JPH076594U - 分岐管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 新規配管時における接続作業性は勿論のこ
と、分岐管４の接続解除作業性および再接続作業性を向
上させ、かつすぐれシール性を確保するとともに、残留
応力の発生を避けることで、金属疲労による分岐管４の
破損を無くす。 【構成】 分岐管４におけるベロー管４０の一端側に両
端開口筒状の固定部材２の内端部２０を外嵌して、ブレ
ード押え５と弾性リング６Ａ，６Ｂで固着し、この固定
部材２の外端部２１に線軸Ｃまわりの回転を可能に可動
部材３の内端部３０を外嵌するとともに、可動部材３の
小径孔３２を線軸Ｃまわりの回転可能に分岐管４の取付
部４０Ａに外嵌し、この可動部材３を取付部４０Ａ先端
のカーリング９により分岐管４から抜けないように保持
し、固定部材２と可動部材３とで形成される摺動隙間８
に環状の第１弾性シール部材７Ａと環状の第２弾性シー
ル部材７Ｂを２段介設し、可動部材３の外周に雄ねじ部
３ａを形成してある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、たとえば上水道配管系において、本管から枝管を介して需要側に分 岐管を分岐するのに使用される分岐管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、地中に埋設される上水道配管系は、図３に示すように、本管５０より 分岐された枝管５１に需要側に向かう分岐管５２を分岐して接続することによっ て経路が構成されている。

【０００３】 枝管５１と分岐管５２の接続は、たとえば枝管５１に介設した管継手（通称、 ティーもしくはチィー）５３に分岐管５２の一端側に設けた分岐管継手５４を着 脱可能に結合することによってなされている。

【０００４】 従来の分岐管継手５４は、図４に示すように構成されている。すなわち、分岐 管継手５４は、ソケット５５とニップル５６を備え、ソケット５５の大径内端部 ５５Ａを可撓管によってなる分岐管５２の一端側に外嵌して、ろう付けもしくは 溶接５７などにより両者５５、５２を水密に固着し、ニップル５６の内端部５６ Ａをソケット５５の小径外端部５５Ｂに外嵌して、ろう付けもしくは溶接５８な どにより両者５５、５６を水密に固着してある。したがって、ニップル５６の雄 ねじ部５６ａを枝管５１に介設した管継手５３の雌ねじ部５３ａに螺合すること によって、枝管５１に分岐管５２が接続される。なお、雌ねじ部５３ａに対する 雄ねじ部５６ａの螺合作業は、ニップル５６に形成した角形膨出部（たとえば六 角形膨出部）５６Ｂにレンチもしくはスパナなどの工具を外嵌して、分岐管継手 ５４および分岐管５２を軸線Ｃまわりのねじ締め方向に回動させることによって 行うことができる。また、分岐管５２を可撓管によって構成することで、分岐管 継手５４の軸線と分岐管５２の他端側に取付けられた袋ナット構造やユニオン構 造の管継手（図示省略）の軸線との相対変位を吸収して接続することもできる。

【０００５】 この種従来の分岐管継手５４を使用しても、分岐管５２の新規配管時の接続作 業は比較的スムーズに行うことができる。しかし、分岐管継手５４と分岐管５２ は、軸線Ｃまわりの相対回転が不能に結合されているので、地中埋設後などにお いてなされるメンテナンス等に際して、枝管５１と分岐管５２の接続を解除する 場合には、分岐管継手５４の接続を解く前に、分岐管５２の他端側に取付けられ て、水道メータ側に接続されている袋ナット構造やユニオン構造の管継手の接続 を解く煩雑な作業が必要になる。また、接続解除後においてなされる再接続作業 後に、分岐管５２の他端側に取付けられている管継手を再び接続しなければなら ないので、接続解除作業性および再接続作業性に劣る欠点を有している。一方、 分岐管５２とソケット５５の結合およびソケット５５とニップル５６の結合が、 ろう付けもしくは溶接５７、５８によってなされているため、温度変化に対する 順応特性が低く経時により破損し易いため、シール破壊が起こり易い難点もある 。さらに、分岐管継手５４の接続後においてなされる分岐管５２の他端に取付け られた袋ナット構造やユニオン構造の管継手を接続する螺合作業時において、螺 合最終時の大きい締付力が管継手に負荷されると、該管継手とともに分岐管５２ が共まわりする現象を生じ分岐管５２にトルクが発生する。その結果、分岐管５ ２に応力が残留し、この残留応力により金属疲労を招いて経時により分岐管５２ もしくは溶接５７、５８部が破損することも懸念される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

解決しようとする問題点は、分岐管の接続解除作業性および再接続作業性に劣 る点、分岐管とソケットの結合およびソケットとニップルの結合が、ろう付けも しくは溶接によってなされているため、温度変化に対する順応特性が低く経時に より破損し易いため、シール破壊が起こり易い点、分岐管の共まわり現象による 残留応力により金属疲労を招いて、分岐管継手よりも剛性の低い分岐管もしくは 溶接部の破損が懸念される点などの諸点である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 請求項１の考案は、分岐管の少なくとも一端側に外嵌して固着された両端開口 筒状の固定部材と、この固定部材の外端部に該固定部材の線軸まわりの回転可能 に内端部が外嵌されるとともに、この内端部を除いた部位が分岐管の外端部に該 分岐管の線軸まわりの回転可能に外嵌され、かつ、抜け止め構造により分岐管か ら抜けないように保持された両端開口筒状の可動部材と、を有し、固定部材の外 端部外周と可動部材の内端部内周の摺動隙間に環状の弾性シール部材が介設され 、可動部材の外周に雄ねじ部が形成されていることを特徴とし、新規配管時にお ける接続作業性は勿論のこと、分岐管の接続解除作業性および再接続作業性を向 上させ、温度変化によるシール破壊などを防止してすぐれシール性を確保すると ともに、残留応力の発生を避けることで、金属疲労による分岐管の破損を無くす 目的を達成した。

【０００８】 請求項２の考案は、前記両端開口筒状の可動部材が前記固定部材と前記抜け止 め構造とで干渉される範囲内で前記軸線方向に移動可能に構成し、特に、新規配 管後の分岐管の接続解除作業性および再接続作業性をより一層向上させるように している。

【０００９】

【作用】

請求項１の考案によれば、分岐管に外嵌して固着された固定部材と可動部材は 線軸まわりに相対回転可能であるため、新規配管後に分岐管の接続を解除する場 合でも分岐管の他端側に取付けられた管継手の接続を解く作業を省略できる。勿 論、分岐管の再接続作業後に別の管継手を接続させる必要はない。また、固定部 材の外端部外周と可動部材の内端部内周の摺動隙間に介設した環状の弾性シール 部材によってシールされるので、温度変化に対する順応特性が高く、経時による シール破壊が避けられるとともに、摺動隙間のシール性を高めることができる。 さらに、固定部材と可動部材が線軸まわりに相対回転可能であるため、残留応力 の発生を避けることができる。したがって、金属疲労により分岐管が破損するこ とはない。

【００１０】 請求項２の考案によれば、可動部材を固定部材と分岐管の抜け止め構造とで干 渉される範囲内で軸線方向に移動させることによって、新規配管後の分岐管の接 続解除作業および分岐管の再接続作業時において、分岐管に負荷される軸線方向 の荷重を０もしくは０に近付けて、両作業性をより一層向上させることができる 。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１は、本考案の実施例を 示す半截縦断側面図であり、この図において、分岐管継手１は、固定部材２と可 動部材３を備え、分岐管４に取付けられている。固定部材２は、両端開口筒状に 形成され、その内端部２０の外周に第１環状溝２Ａが形成され、外端部２１の外 周に軸線Ｃ方向の間隔を有して第２環状溝２Ｂと、第３環状溝２Ｃが形成される とともに、第１環状溝２Ａと第２環状溝２Ｂの間の内周に軸線Ｃ方向の間隔を有 して第４環状溝２Ｄと、第５環状溝２Ｅが形成されている。

【００１２】 可動部材３は、固定部材２の外端部２１に線軸Ｃまわりの回転を可能に外嵌さ れる大径の内端部３０と、半径方向内側にのびる段差面３Ａを介して内端部３０ に連続して外端３１までのびる小径孔３２を有し、内端部３０の外周部には、レ ンチもしくはスパナなどの工具を外嵌する角形膨出部（たとえば六角形膨出部） ３Ｂが形成されているとともに、小径孔３２の外周に外端３１に向けて漸次縮径 する管用テーパ雄ねじ部３ａが形成されている。勿論、平行雄ねじ部が形成され ていてもよい。

【００１３】 分岐管４は可撓管によって構成されている。すなわち、最内周層の金属ベロー 管４０、ベロー管４０の一端側を残してベロー管４０を覆う中間層の金属ブレー ド４１およびブレード４１を被覆する最外周層のゴム被覆４２を具備しており、 ベロー管４０の一端側にベローの凹凸を除去した取付部４０Ａが形成されている 。この取付部４０Ａの外径は、ベロー管４０の最小内径にほぼ等しく、しかも固 定部材２および可動部材３の外嵌を許容し得る大きさに設定されている。

【００１４】 分岐管４の取付部４０Ａに固定部材２の内端部２０が外嵌して固着されている 。固定部材２の固着は、分岐管４の取付部４０Ａに固定部材２を外嵌し、かつ金 属ブレード４１で第１環状溝２Ａを覆い、この金属ブレード４１を介して第１環 状溝２Ａの外周位置に欠円部を有する略環状のブレード押え５を対応させ、ブレ ード押え５を縮径方向にカシメることで、金属ブレード４１を介してブレード押 え５を第１環状溝２Ａに圧入し、第４環状溝２Ｄと、第５環状溝２Ｅの内周位置 に欠円部を有する略環状の弾性リング６Ａ，６Ｂを対応させ、この取出部４０Ａ を拡径方向にカシメることで、弾性リング６Ａ，６Ｂを第４環状溝２Ｄと、第５ 環状溝２Ｅに圧入する手順によってなされる。

【００１５】 固定部材２の外端部２１に該固定部材２の線軸Ｃまわりの回転を可能に可動部 材３の大径の内端部３０が外嵌されている。内端部３０の外嵌は、分岐管４の取 付部４０Ａを内端部３０側から小径孔３２に挿通し、この挿通により段差面３Ａ を固定部材３の外端２２に当接させることによってなされる。この場合、固定部 材２に形成されている第２環状溝２Ｂに予めゴム製のシールリング（Ｏリング） によってなる第１弾性シール部材７Ａを嵌合し、第３環状溝２Ｃにも予めゴム製 のシールリングによってなる第２弾性シール部材７Ｂを嵌合しておくことで、固 定部材２の外端部２１外周と可動部材３の大径内端部３０内周の摺動隙間８をす ぐれたシール性によって密封するとともに、固定部材２と可動部材３のスムーズ な相対回転を可能にする。前述の手順により固定部材２に可動部材３を外嵌する と、仮想線で示すように、取付部４０Ａの外端部が僅かに突出する。この突出部 を半径方向外方にカーリングして可動部材３の外端３１に当接させることにより 、可動部材３の抜け止め構造９が設けられている。

【００１６】 このような構成であれば、可動部材３の管用テーパ雄ねじ部３ａを枝管５１に 介設した管継手５３の雌ねじ部５３ａに螺合することによって、枝管５１に分岐 管４を接続できる。雌ねじ部５３ａに対する管用テーパ雄ねじ部３ａの螺合作業 は、可動部材３に形成した角形膨出部３Ｂにレンチもしくはスパナなどの工具を 外嵌してねじ締め方向に動かすことによって、可動部材３のみが軸線Ｃまわりに 回動することによってなされる。このように、分岐管４に外嵌して固着された固 定部材２と可動部材３は線軸Ｃまわりに相対回転可能であるため、新規配管後に 分岐管４の接続を解除する場合でも分岐管４の他端側に取付けられた管継手（た とえば、従来例で説明した水道メータ側に接続されている袋ナット構造やユニオ ン構造の管継手に相当する）の接続を解く煩雑な作業を省略できる。したがって 、新規配管後の分解作業性が大幅に向上するとともに、分岐管４の再接続作業後 に別の管継手、つまり、前述の袋ナット構造やユニオン構造の管継手を接続させ る必要はない。そのために、分岐管４再接続作業性も大幅に向上する。

【００１７】 一方、固定部材２に形成されている第２環状溝２Ｂに嵌合した第１弾性シール 部材７Ａと、第３環状溝２Ｃに嵌合した第２弾性シール部材７Ｂとの２段シール 構造により、固定部材２の外端部２１外周と可動部材３の大径内端部３０内周の 摺動隙間８をシールしているので、温度変化に対する順応特性が高く、経時によ るシール破壊が避けられるので、すぐれたシール性によって摺動隙間８を密封す るとともに、固定部材２と可動部材３のスムーズな相対回転を可能にする。すな わち、第１弾性シール部材７Ａにより摺動隙間８に流入した泥水などの異物が第 ２弾性シール部材７Ｂ方向に侵入するのを防止して、第２弾性シール部材７Ｂが 損傷するのを防止し、その結果、抜け止め構造９側から分岐管４の取付部４０Ａ の外周と可動部材３小径孔３２の内周によって形成される小さい隙間１０に流入 した水道水が摺動隙間８を通って外部に漏洩するのを防止する。また、第１弾性 シール部材７Ａと第２弾性シール部材７Ｂとの２段シール構造により、可動部材 ３の回転時における軸振れが防止されるので、固定部材２と可動部材３のスムー ズな相対回転が可能になる。すなわち、分岐管継手１の着脱時において可動部材 ３をスムーズに正逆回転させることができる。

【００１８】 他方、固定部材２と可動部材３が線軸Ｃまわりに相対回転可能であるため、従 来のように残留応力が発生しない。したがって、金属疲労により分岐管４を構成 している最内周層の金属ベロー管４０やベロー管４０を覆う中間層の金属ブレー ド４１が破損することはない。

【００１９】 図２は、本考案の他の実施例を示す半截縦断側面図である。なお、前記第１実 施例と同一もしくは相当部分には同一符号を付して、詳しい構造説明および作用 説明は省略する。この実施例では、固定部材２の外端２２と可動部材３の段差面 ３Ａの間に空間１１を設けてある。このように構成することで、可動部材３は固 定部材２の外端２２と抜け止め構造９とで干渉される空間１１の軸方向長さＬの 範囲内で軸線Ｃ方向に進退移動することできる。その結果、新規配管後における 分岐管４の接続解除作業時において、可動部材３を螺合解除方向に回転させても 、可動部材３のみが軸線Ｃ方向に後退し、固定部材２および分岐管４に負荷され る軸線Ｃ方向の荷重を０もしくは０に近付けて、接続解除作業性をより一層向上 させることができる。同様に、分岐起案４の再接続作業性もより一層向上させる ことができる。

【００２０】 前記各実施例では、分岐管４の一端側に分岐管継手１を取付けた構成で説明し ているが、分岐管４の他端側あるいは分岐管４の両端側に取付けた構成であって もよい。また、可撓性の分岐管４に代えて、非可撓性の分岐管４接続に接続して もよい。さらに、第１弾性シール部材７Ａと第２弾性シール部材７Ｂを可動部材 ３側に嵌合した構成であってもよい。さらにまた、枝管５１の軸線に対して分岐 管４の軸線を投影平面上で直交させて接続した列で説明しているが、可動部材３ をＬ形に形成することで、枝管５１の軸線に対して分岐管４の軸線を投影平面上 で平行させた接続、あるいは、枝管５１の軸線に対して分岐管４の軸線を投影立 面上で直交させた接続が可能になる。なお、本考案の適用は、前記実施例で説明 した上水道配管系にのみ限定されるものではなく、他の配管系にも適用可能であ る。

【００２１】

【考案の効果】

請求項１の考案は、固定部材と可動部材は線軸まわりに相対回転可能であるた め、新規配管後に分岐管の接続を解除する場合でも分岐管の他端側に取付けられ た管継手の接続を解く作業を省略できる。勿論、分岐管の再接続作業後に別の管 継手を接続させる必要はない。したがって、分岐管の接続解除作業性および分岐 管の再接続作業性が大幅に向上する。また、固定部材と可動部材の摺動隙間を環 状の弾性シール部材によってシールしているので、温度変化に対する順応特性が 高く、経時によるシール破壊が避けられるとともに、摺動隙間のシール性を高め ることができる。さらに、固定部材と可動部材が線軸まわりに相対回転可能であ るため、残留応力の発生を避けることができる。したがって、金属疲労により分 岐管が破損することはない。

【００２２】 請求項２の考案は、可動部材が所定の範囲内で軸線方向に移動できるので、新 規配管後の分岐管の接続解除作業および分岐管の再接続作業時において、分岐管 に負荷される軸線方向の荷重を軽減できるから、これらの作業性をより一層向上 させることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す半截縦断側面図である。

【図２】本考案の他の実施例を示す半截縦断側面図であ
る。

【図３】本考案が適用される上水道配管系の一例を部分
的に示す概略構成図である。

【図４】従来例の半截縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 分岐管継手 ２ 筒状の固定部材 ３ 筒状の可動部材 ３ａ 可動部材の外周雄ねじ部 ４ 分岐管 ７Ａ 第１弾性シール部材（環状の弾性シール部材） ７Ｂ 第２弾性シール部材（環状の弾性シール部材） ８ 摺動隙間 ９ カーリング（抜け止め構造） ２１ 固定部材の外端部 ３０ 可動部材の内端部 ３２ 可動部材の小径孔（可動部材の内端部を除いた部
位） ４０Ａ ベロー管の取付部（分岐管の外端部） Ｃ 軸線

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 分岐管の少なくとも一端側に外嵌して固
   着された両端開口筒状の固定部材と、この固定部材の外
   端部に該固定部材の線軸まわりの回転可能に内端部が外
   嵌されるとともに、この内端部を除いた部位が分岐管の
   外端部に該分岐管の線軸まわりの回転可能に外嵌され、
   かつ、抜け止め構造により分岐管から抜けないように保
   持された両端開口筒状の可動部材と、を備え、固定部材
   の外端部外周と可動部材の内端部内周の摺動隙間に環状
   の弾性シール部材が介設され、可動部材の外周に雄ねじ
   部が形成されていることを特徴とする分岐管継手。
2. 【請求項２】 前記両端開口筒状の可動部材が前記固定
   部材と前記抜け止め構造とで干渉される範囲内で前記軸
   線方向に移動可能である請求項１記載の分岐管継手。