JPH076628B2 - 燃焼機器に使用される有毒ガス検知器 - Google Patents
燃焼機器に使用される有毒ガス検知器Info
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- JPH076628B2 JPH076628B2 JP61146331A JP14633186A JPH076628B2 JP H076628 B2 JPH076628 B2 JP H076628B2 JP 61146331 A JP61146331 A JP 61146331A JP 14633186 A JP14633186 A JP 14633186A JP H076628 B2 JPH076628 B2 JP H076628B2
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- toxic gas
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/003—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2231/00—Fail safe
- F23N2231/20—Warning devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は燃焼機器に商用電源を供給可能な有毒ガス検知
器に関する。
器に関する。
(ロ) 従来の技術 有毒ガスセンサーとしてのCOセンサーは実開昭60−1149
53号公報が知られているが、一般に該センサーが所定量
の一酸化炭素を検知した場合にはランプ表示したり、ブ
ザー等で警報するだけであった。
53号公報が知られているが、一般に該センサーが所定量
の一酸化炭素を検知した場合にはランプ表示したり、ブ
ザー等で警報するだけであった。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点 本発明は上記の点に鑑み、有毒ガスの量が予備警告レベ
ルを越えた場合には警報装置を作動させ、更に警告レベ
ルを越えた場合には燃焼機器への電源を遮断するように
すると共に、一旦警告レベルを越えた場合には該警告レ
ベルより下がってもその状態を記憶するようにして燃焼
機器への電源遮断状態を保持するようにすることを目的
とし、安心して燃焼機器を使用できるようにするもので
ある。
ルを越えた場合には警報装置を作動させ、更に警告レベ
ルを越えた場合には燃焼機器への電源を遮断するように
すると共に、一旦警告レベルを越えた場合には該警告レ
ベルより下がってもその状態を記憶するようにして燃焼
機器への電源遮断状態を保持するようにすることを目的
とし、安心して燃焼機器を使用できるようにするもので
ある。
またリセットスイッチの操作により、前記電源遮断状態
を解除できるようにして使用勝手を良好とすることを目
的とする。
を解除できるようにして使用勝手を良好とすることを目
的とする。
(ニ) 問題点を解決するための手段 このために、本発明は室内の一酸化炭素の量を検知する
COセンサー(20)と、該センサー(20)による検知量が
予備警告レベルを越えたときには予備警告信号をまた該
予備警告レベルよりは高い警告レベルを越えたときには
警告信号を出力する比較回路(21)と、前記予備警告信
号に基づき警告ブザー(51)を鳴動させると共に予備警
告灯(41)を点灯させまた前記警告信号に基づき燃焼機
器への電源を遮断するリレー(30)と、前記センサー
(20)が警告レベル以上の一酸化炭素の量を検知したと
きにはその状態を記憶して燃焼機器への電源遮断状態を
保持する記憶回路(53)と、該記憶回路(53)の保持状
態を解除するリセットスイッチ(64)とから構成したも
のである。
COセンサー(20)と、該センサー(20)による検知量が
予備警告レベルを越えたときには予備警告信号をまた該
予備警告レベルよりは高い警告レベルを越えたときには
警告信号を出力する比較回路(21)と、前記予備警告信
号に基づき警告ブザー(51)を鳴動させると共に予備警
告灯(41)を点灯させまた前記警告信号に基づき燃焼機
器への電源を遮断するリレー(30)と、前記センサー
(20)が警告レベル以上の一酸化炭素の量を検知したと
きにはその状態を記憶して燃焼機器への電源遮断状態を
保持する記憶回路(53)と、該記憶回路(53)の保持状
態を解除するリセットスイッチ(64)とから構成したも
のである。
(ホ) 作用 COセンサー(20)による検知量が予備警告レベルを越え
たときには比較回路(21)の予備警告信号に基づき警告
ブザー(51)を鳴動させると共に予備警告灯(41)を点
灯させ、また警告レベルを越えたときには比較回路(2
1)の警告信号に基づきリレー(30)を励磁させてその
スイッチ(30A)を開成して燃焼機器への電源を遮断さ
せる。
たときには比較回路(21)の予備警告信号に基づき警告
ブザー(51)を鳴動させると共に予備警告灯(41)を点
灯させ、また警告レベルを越えたときには比較回路(2
1)の警告信号に基づきリレー(30)を励磁させてその
スイッチ(30A)を開成して燃焼機器への電源を遮断さ
せる。
また一旦この警告レベルを越えた場合には、記憶回路
(53)によりこの状態を記憶して、その後に該警告レベ
ルより下がってもこの状態のままとし、リセットスイッ
チ(64)の操作によって、斯る状態をリセットし初期状
態となる。
(53)によりこの状態を記憶して、その後に該警告レベ
ルより下がってもこの状態のままとし、リセットスイッ
チ(64)の操作によって、斯る状態をリセットし初期状
態となる。
(ヘ) 実施例 以下本発明の一実施例を図に基づき詳述する。(1)は
室内開放型燃焼式の燃焼器本体で、その前面(1A)下部
には複数個のルーバ羽根(2)(2)…を有する温風吐
出口(3)が且つ背面(1B)上部には温風送風機(4)
が配設してある。(5)は前記本体(1)の底板となる
置台、(6)は該置台(5)上の支持台(7)を介して
設けられる石油を気化燃焼させるバーナである。該バー
ナ(6)には図示しない給気パイプ及び燃料パイプを介
して燃焼用空気及び燃料が供給される構成である。
室内開放型燃焼式の燃焼器本体で、その前面(1A)下部
には複数個のルーバ羽根(2)(2)…を有する温風吐
出口(3)が且つ背面(1B)上部には温風送風機(4)
が配設してある。(5)は前記本体(1)の底板となる
置台、(6)は該置台(5)上の支持台(7)を介して
設けられる石油を気化燃焼させるバーナである。該バー
ナ(6)には図示しない給気パイプ及び燃料パイプを介
して燃焼用空気及び燃料が供給される構成である。
(8)は前記本体(1)内に配設した送風路筐で、前端
が温風吐出口(3)に後端が送風機(4)に連通してお
り、送風機(4)よりの風を吐出口(3)に導びくもの
である。(9)は前記送風路筐(8)内に立設した筒状
の燃焼筒で、上面には排ガス流出口(10)が開設されて
いる。(11)は前記送風路筐(8)内の上側に冷風送風
路(12)を形成する送風ガイド板で、金属板で形成し前
記流出口(10)よりの排ガスを前記吐出口(3)に導び
くものである。(13)は商用電源コンセント(14)に接
続して燃焼器に電源コード(15)を介して電源を供給す
るプラグである。
が温風吐出口(3)に後端が送風機(4)に連通してお
り、送風機(4)よりの風を吐出口(3)に導びくもの
である。(9)は前記送風路筐(8)内に立設した筒状
の燃焼筒で、上面には排ガス流出口(10)が開設されて
いる。(11)は前記送風路筐(8)内の上側に冷風送風
路(12)を形成する送風ガイド板で、金属板で形成し前
記流出口(10)よりの排ガスを前記吐出口(3)に導び
くものである。(13)は商用電源コンセント(14)に接
続して燃焼器に電源コード(15)を介して電源を供給す
るプラグである。
(16)は商用電源コンセント(14)に接続可能なプラグ
(17)及びコード(18)を有する外形が箱状を呈した有
毒ガス検知器である。該検知器(16)は燃焼器のプラグ
(13)を受けるコンセント(19)を有し、該検知器(1
6)を介して燃焼器に商用電源供給が可能となる。(2
0)は室内の一酸化炭素の量を検出する有毒ガスセンサ
ーとしてのCOセンサーで、濃度が増すと抵抗値が小さく
なる。(21)は比較回路で、前記センサー(20)による
検知量が予備警告レベル例えば100ppmを越えたときには
予備警告信号を出力し、また該予備警告レベルよりは高
い警告レベル例えば150ppmを越えたときには警告信号を
出力するもので、具体的には出力レベルが異なる2個の
コンパレータから構成される。
(17)及びコード(18)を有する外形が箱状を呈した有
毒ガス検知器である。該検知器(16)は燃焼器のプラグ
(13)を受けるコンセント(19)を有し、該検知器(1
6)を介して燃焼器に商用電源供給が可能となる。(2
0)は室内の一酸化炭素の量を検出する有毒ガスセンサ
ーとしてのCOセンサーで、濃度が増すと抵抗値が小さく
なる。(21)は比較回路で、前記センサー(20)による
検知量が予備警告レベル例えば100ppmを越えたときには
予備警告信号を出力し、また該予備警告レベルよりは高
い警告レベル例えば150ppmを越えたときには警告信号を
出力するもので、具体的には出力レベルが異なる2個の
コンパレータから構成される。
(22)はマイクロコンピュータで構成される制御回路
で、定電圧回路(23)、整流回路(24)を介して電源ト
ランス(25)に接続されている。該制御回路(22)の出
力ポート(P1)には、抵抗(26)(27)、ダイオード
(28)を介してトランジスタ(29)のゲートが接続され
ている。該トランジスタ(29)はエミッタ接地され、コ
レクタはリレー(30)及びライン(31)を介して整流回
路(24)と定電圧回路(23)との接続点(A)に接続し
ている。(32)は電源ランプで、前記検知器(16)の前
面に配設され、一端は抵抗(33)を介してライン(31)
に他端はダイオード(34)を介してリレー(30)とトラ
ンジスタ(29)の接続点に接続される。(35)は一端が
VDD電源に接続され他端が前記制御回路(22)の出力ポ
ート(P1)と抵抗(26)との接続点に接続される抵抗で
ある。尚制御回路(22)は前記比較回路(21)より警告
信号を受けると出力ポート(P1)より低レベル信号を出
力し、また前記COセンサー(20)が断線したときには出
力ポート(P2)より低レベル信号を出力し、更に前記比
較回路(21)より予備警告信号を受けたときには出力ポ
ート(P3)より低レベル信号を出力する。また前記リレ
ー(30)が励磁すると、スイッチ(30A)を閉じコンセ
ント(19)に商用電源が供給される状態となる。
で、定電圧回路(23)、整流回路(24)を介して電源ト
ランス(25)に接続されている。該制御回路(22)の出
力ポート(P1)には、抵抗(26)(27)、ダイオード
(28)を介してトランジスタ(29)のゲートが接続され
ている。該トランジスタ(29)はエミッタ接地され、コ
レクタはリレー(30)及びライン(31)を介して整流回
路(24)と定電圧回路(23)との接続点(A)に接続し
ている。(32)は電源ランプで、前記検知器(16)の前
面に配設され、一端は抵抗(33)を介してライン(31)
に他端はダイオード(34)を介してリレー(30)とトラ
ンジスタ(29)の接続点に接続される。(35)は一端が
VDD電源に接続され他端が前記制御回路(22)の出力ポ
ート(P1)と抵抗(26)との接続点に接続される抵抗で
ある。尚制御回路(22)は前記比較回路(21)より警告
信号を受けると出力ポート(P1)より低レベル信号を出
力し、また前記COセンサー(20)が断線したときには出
力ポート(P2)より低レベル信号を出力し、更に前記比
較回路(21)より予備警告信号を受けたときには出力ポ
ート(P3)より低レベル信号を出力する。また前記リレ
ー(30)が励磁すると、スイッチ(30A)を閉じコンセ
ント(19)に商用電源が供給される状態となる。
前記制御回路(22)の出力ポート(P2)には一端が前記
抵抗(26)(27)間に接続されるダイオード(36)が接
続されると共に抵抗(37)を介してVDD電源に接続さ
れ、また更には断線警告灯(38)及び抵抗(39)を介し
てVDD電源に接続されている。
抵抗(26)(27)間に接続されるダイオード(36)が接
続されると共に抵抗(37)を介してVDD電源に接続さ
れ、また更には断線警告灯(38)及び抵抗(39)を介し
てVDD電源に接続されている。
また前記制御回路(22)の出力ポート(P3)は、抵抗
(40)を介してVDD電源に接続すると共に予備警告灯
(41)及び抵抗(42)を介して接続し、更に発振回路
(43)に接続している。発振回路(43)は一方の入力端
子が出力ポート(P3)に接続されるノア回路(44)と、
該回路(44)の出力端子に接続されるインバータ(45)
と、コンデンサ(46)と、抵抗(47)(48)とから成
り、抵抗(47)と(48)の接続点は前記ノア回路(44)
の他方の入力端子に接続されている。またノア回路(4
4)とインバータ(45)の接続点は前記抵抗(48)に接
続すると共に抵抗(49)を介してトランジスタ(50)の
ゲートに接続している。該トランジスタ(50)はエミッ
タ接地され、コレクタは警告ブザー(51)を介してVDD
電源に接続されている。該ブザー(51)とトランジスタ
(50)との接続点はダイオード(52)を介してダイオー
(34)及び電源ランプ(32)とに接続されている。
(40)を介してVDD電源に接続すると共に予備警告灯
(41)及び抵抗(42)を介して接続し、更に発振回路
(43)に接続している。発振回路(43)は一方の入力端
子が出力ポート(P3)に接続されるノア回路(44)と、
該回路(44)の出力端子に接続されるインバータ(45)
と、コンデンサ(46)と、抵抗(47)(48)とから成
り、抵抗(47)と(48)の接続点は前記ノア回路(44)
の他方の入力端子に接続されている。またノア回路(4
4)とインバータ(45)の接続点は前記抵抗(48)に接
続すると共に抵抗(49)を介してトランジスタ(50)の
ゲートに接続している。該トランジスタ(50)はエミッ
タ接地され、コレクタは警告ブザー(51)を介してVDD
電源に接続されている。該ブザー(51)とトランジスタ
(50)との接続点はダイオード(52)を介してダイオー
(34)及び電源ランプ(32)とに接続されている。
(53)は記憶回路で、そのノア回路(54)の一方の入力
端子は抵抗(55)を介して前記制御回路(22)の出力ポ
ート(P1)に、他方の入力端子は抵抗(56)を介して出
力ポート(P3)に接続され、また出力端子は抵抗(57)
を介してトランジスタ(58)のゲートに接続されてい
る。該トランジスタ(58)はエミッタ接地されコレクタ
はダイオード(59)を介してノア回路(54)の一方の入
力端子に接続されると共にダイオー(60)を介してダイ
オード(36)及び両抵抗(26)(27)に接続されてい
る。また前記ノア回路(54)の出力端子は抵抗(61)
(62)を介してトランジスタ(63)に接続され、該トラ
ンジスタ(63)はエミッタ接地されコレクタはノア回路
(54)の他方の入力端子及び抵抗(56)に接続されてい
る。(64)は検知器(16)の前面に設けられる瞬時復帰
式のリセットスイッチで、一端はアース接続され、他端
は抵抗(61)を介してノア回路(54)の出力端子及び抵
抗(57)の接続点に及び抵抗(63)を介してトランジス
タ(63)のゲートに接続している。
端子は抵抗(55)を介して前記制御回路(22)の出力ポ
ート(P1)に、他方の入力端子は抵抗(56)を介して出
力ポート(P3)に接続され、また出力端子は抵抗(57)
を介してトランジスタ(58)のゲートに接続されてい
る。該トランジスタ(58)はエミッタ接地されコレクタ
はダイオード(59)を介してノア回路(54)の一方の入
力端子に接続されると共にダイオー(60)を介してダイ
オード(36)及び両抵抗(26)(27)に接続されてい
る。また前記ノア回路(54)の出力端子は抵抗(61)
(62)を介してトランジスタ(63)に接続され、該トラ
ンジスタ(63)はエミッタ接地されコレクタはノア回路
(54)の他方の入力端子及び抵抗(56)に接続されてい
る。(64)は検知器(16)の前面に設けられる瞬時復帰
式のリセットスイッチで、一端はアース接続され、他端
は抵抗(61)を介してノア回路(54)の出力端子及び抵
抗(57)の接続点に及び抵抗(63)を介してトランジス
タ(63)のゲートに接続している。
以上の構成により以下動作について第1図及び第4図に
基づき説明する。先ず燃焼器のプラグ(13)を有毒ガス
検知器(16)のコンセント(19)に接続し、該検知器
(16)のプラグ(17)を商用電源コンセント(14)に接
続すると、該検知器(16)の作動が開始される。即ちプ
ラグ(17)をコンセント(14)に接続したときには、燃
焼器の運転スイッチ(図示せず)を閉成していない場合
には燃焼が行なわれておらず、COセンサー(20)は一酸
化炭素濃度の検知値が低いため比較回路(21)からは予
備警告信号及び警告信号は出力されていない。従って制
御回路(22)は、出力ポート(P1)(P3)から高レベル
信号が出力され、またCOセンサー(20)が断線していな
い場合には出力ポート(P2)より高レベル信号が出力さ
れる。このため、抵抗(26)(27)、ダイオード(28)
を介してトランジスタ(29)が導通するので、リレー
(30)が励磁してスイッチ(30A)が閉成し、コンセン
ト(19)に燃焼器のプラグ(13)を接続すると燃焼器へ
の電源が供給可能となる。またトランジスタ(29)の導
通により電源ランプ(32)が点灯する。
基づき説明する。先ず燃焼器のプラグ(13)を有毒ガス
検知器(16)のコンセント(19)に接続し、該検知器
(16)のプラグ(17)を商用電源コンセント(14)に接
続すると、該検知器(16)の作動が開始される。即ちプ
ラグ(17)をコンセント(14)に接続したときには、燃
焼器の運転スイッチ(図示せず)を閉成していない場合
には燃焼が行なわれておらず、COセンサー(20)は一酸
化炭素濃度の検知値が低いため比較回路(21)からは予
備警告信号及び警告信号は出力されていない。従って制
御回路(22)は、出力ポート(P1)(P3)から高レベル
信号が出力され、またCOセンサー(20)が断線していな
い場合には出力ポート(P2)より高レベル信号が出力さ
れる。このため、抵抗(26)(27)、ダイオード(28)
を介してトランジスタ(29)が導通するので、リレー
(30)が励磁してスイッチ(30A)が閉成し、コンセン
ト(19)に燃焼器のプラグ(13)を接続すると燃焼器へ
の電源が供給可能となる。またトランジスタ(29)の導
通により電源ランプ(32)が点灯する。
ここで、使用者が運転スイッチ(図示せず)を閉成する
と、燃焼器は種々の燃焼に係る制御が行なわれる。即ち
電磁ポンプから燃料、バーナモータから燃焼空気がバー
ナ(6)に供給され、点火プラグが点火動作を開始して
バーナ(6)が燃焼を開始する。そしてこの燃焼開始と
略同時かわずか遅れて温風吹出用の送風機(4)により
吐出口(3)を介して室内に燃焼排ガスを含む温風が供
給されて室内を暖房する。
と、燃焼器は種々の燃焼に係る制御が行なわれる。即ち
電磁ポンプから燃料、バーナモータから燃焼空気がバー
ナ(6)に供給され、点火プラグが点火動作を開始して
バーナ(6)が燃焼を開始する。そしてこの燃焼開始と
略同時かわずか遅れて温風吹出用の送風機(4)により
吐出口(3)を介して室内に燃焼排ガスを含む温風が供
給されて室内を暖房する。
このようにして燃焼が行なわれて、室内の一酸化炭素濃
度が上昇して来て、一酸化炭素の量が100ppmを越えたこ
とをCOセンサー(20)が検知すると、比較回路(21)は
予備警告信号を出力する。すると制御回路(22)は出力
ポート(P3)より低レベル信号を出力する。このため、
発振回路(43)のノア回路(44)の他方の入力はコンデ
ンサ(46)の充電後は低レベルを入力していたから、高
レベルを出力しトランジスタ(50)が導通する。このと
き、発振回路(43)は次のような発振動作を行う。すな
わち、コンデン(46)は前記ノア回路(44)が高レベル
を出力したときにインバータ(45)を介して放電し、そ
の放電後は抵抗(48)(47)を介して逆方向から充電さ
れる。従って、このコンデンサ(46)の逆方向の充電開
始後よりノア回路(44)は、その入力は低レベルと高レ
ベルとなり、出力は低レベルとなる。このため、インバ
ータ(45)により反転され、再びインバータ(45)を介
してコンデンサ(46)は充電され、スレッシホールドレ
ベルに達するまでノア回路(44)の入力が高レベルと低
レベルである状態に保持し、スレッシホールドレベルに
達するとノア回路(44)の両入力は共に低レベルにな
る。従って、該ノア回路(44)の出力は高レベルとなっ
て前述のようにコンデンサ(46)の充電方向の逆転を繰
返して、発振を行う。このようにして発振回路(43)の
出力に基づき警告ブザー(51)が鳴動し、使用者に警報
する。
度が上昇して来て、一酸化炭素の量が100ppmを越えたこ
とをCOセンサー(20)が検知すると、比較回路(21)は
予備警告信号を出力する。すると制御回路(22)は出力
ポート(P3)より低レベル信号を出力する。このため、
発振回路(43)のノア回路(44)の他方の入力はコンデ
ンサ(46)の充電後は低レベルを入力していたから、高
レベルを出力しトランジスタ(50)が導通する。このと
き、発振回路(43)は次のような発振動作を行う。すな
わち、コンデン(46)は前記ノア回路(44)が高レベル
を出力したときにインバータ(45)を介して放電し、そ
の放電後は抵抗(48)(47)を介して逆方向から充電さ
れる。従って、このコンデンサ(46)の逆方向の充電開
始後よりノア回路(44)は、その入力は低レベルと高レ
ベルとなり、出力は低レベルとなる。このため、インバ
ータ(45)により反転され、再びインバータ(45)を介
してコンデンサ(46)は充電され、スレッシホールドレ
ベルに達するまでノア回路(44)の入力が高レベルと低
レベルである状態に保持し、スレッシホールドレベルに
達するとノア回路(44)の両入力は共に低レベルにな
る。従って、該ノア回路(44)の出力は高レベルとなっ
て前述のようにコンデンサ(46)の充電方向の逆転を繰
返して、発振を行う。このようにして発振回路(43)の
出力に基づき警告ブザー(51)が鳴動し、使用者に警報
する。
また前記出力ポート(P3)より低レベル信号が出力され
ると、予備警告灯(41)が点灯し、視覚的にも警告す
る。
ると、予備警告灯(41)が点灯し、視覚的にも警告す
る。
そしてこれらの警報により、燃焼器の運転の停止を行な
った後、換気を行なえばよいが、燃焼を継続した場合に
ついて述べる。
った後、換気を行なえばよいが、燃焼を継続した場合に
ついて述べる。
この継続運転により更に一酸化炭素の量が増し、150ppm
に達すると、比較回路(21)より警告信号が発せられ、
制御回路(22)は出力ポート(P3)の他に(P1)からも
低レベル信号を出力する。従ってトランジスタ(29)は
非導通となるため、リレー(30)は消磁し、そのスイッ
チ(30A)を開き、燃焼器への電源を遮断する。またこ
のトランジスタ(29)の非導によって、これまで点灯し
ていた電源ランプ(32)は発振回路(43)の出力に基づ
くトランジスタ(50)の導通・非導通によって点滅する
ことになる。
に達すると、比較回路(21)より警告信号が発せられ、
制御回路(22)は出力ポート(P3)の他に(P1)からも
低レベル信号を出力する。従ってトランジスタ(29)は
非導通となるため、リレー(30)は消磁し、そのスイッ
チ(30A)を開き、燃焼器への電源を遮断する。またこ
のトランジスタ(29)の非導によって、これまで点灯し
ていた電源ランプ(32)は発振回路(43)の出力に基づ
くトランジスタ(50)の導通・非導通によって点滅する
ことになる。
また制御回路(22)の出力ポート(P1)(P3)より低レ
ベル信号が出力されたときに、ノア回路(54)は高レベ
ル信号を出力するので、トランジスタ(58)(63)はわ
ずか導通するが、OFFした状態に保持されている。
ベル信号が出力されたときに、ノア回路(54)は高レベ
ル信号を出力するので、トランジスタ(58)(63)はわ
ずか導通するが、OFFした状態に保持されている。
そして燃焼器への電源が遮断されるため、一酸化炭素濃
度が低下し、警告レベルより低下すると、制御回路(2
2)の出力ポート(P1)より高レベルが出力されるので
ダイオード(60)(59)を介してトランジスタ(58)が
ONした状態となる。このためノア回路(54)の一方の入
力は低レベル状態を維持される。また更に一酸化炭素の
量が減少し、予備警告レベルより下がった場合、制御回
路(22)の出力ポート(P3)より高レベル信号を出力す
るとトランジスタ(63)がONし、ノア回路(54)の他方
の入力も低レベルを維持しており、ノア回路(54)は高
レベル出力状態にある。また出力ポート(P3)より高レ
ベル信号が出力されたときに、予備警告灯(41)は消灯
し、電源灯(32)の点滅も停止し、発振回路(43)の発
振動作も停止する。
度が低下し、警告レベルより低下すると、制御回路(2
2)の出力ポート(P1)より高レベルが出力されるので
ダイオード(60)(59)を介してトランジスタ(58)が
ONした状態となる。このためノア回路(54)の一方の入
力は低レベル状態を維持される。また更に一酸化炭素の
量が減少し、予備警告レベルより下がった場合、制御回
路(22)の出力ポート(P3)より高レベル信号を出力す
るとトランジスタ(63)がONし、ノア回路(54)の他方
の入力も低レベルを維持しており、ノア回路(54)は高
レベル出力状態にある。また出力ポート(P3)より高レ
ベル信号が出力されたときに、予備警告灯(41)は消灯
し、電源灯(32)の点滅も停止し、発振回路(43)の発
振動作も停止する。
従って一旦一酸化炭素の量が警告レベルを越えた場合
は、その後一酸化炭素の量が減っても、斯る越えた状態
を記憶保持している。
は、その後一酸化炭素の量が減っても、斯る越えた状態
を記憶保持している。
そして電源ランプ(32)及び予備警告灯(41)が消灯し
た場合、いい換えれば制御回路(22)の出力ポート
(P1)(P3)より高レベル信号が出力している時点で、
リセットスイッチ(64)を閉成すると、ノア回路(54)
の出力側はアースにつながり、抵抗(61)とリセットス
イッチ(64)との接続点の電位はアースレベルに落ち、
トランジスタ(63)がOFFする。従ってノア回路(54)
の一方の入力は高レベルとなり、低レベルを出力するか
ら、初期状態に復帰する。
た場合、いい換えれば制御回路(22)の出力ポート
(P1)(P3)より高レベル信号が出力している時点で、
リセットスイッチ(64)を閉成すると、ノア回路(54)
の出力側はアースにつながり、抵抗(61)とリセットス
イッチ(64)との接続点の電位はアースレベルに落ち、
トランジスタ(63)がOFFする。従ってノア回路(54)
の一方の入力は高レベルとなり、低レベルを出力するか
ら、初期状態に復帰する。
このため、トランジスタ(29)が導通し、リレー(30)
は励磁してそのスイッチ(30A)は閉成し、燃焼器への
電源が供給可能となると共に電源ランプ(32)は再び点
灯する。
は励磁してそのスイッチ(30A)は閉成し、燃焼器への
電源が供給可能となると共に電源ランプ(32)は再び点
灯する。
尚前記電源ランプ(32)及び予備警告灯(41)が消灯し
たら、一酸化炭素の量が減少したことがわかり、リセッ
トスイッチ(64)を操作する目安として使用できる。ま
たリセットスイッチ(64)は一酸化炭素の量が予備警告
レベル以下にならないと、閉成しても、ノア回路(54)
のトランジスタ(63)に接続される入力は低レベルのま
まであるからリセットされない。
たら、一酸化炭素の量が減少したことがわかり、リセッ
トスイッチ(64)を操作する目安として使用できる。ま
たリセットスイッチ(64)は一酸化炭素の量が予備警告
レベル以下にならないと、閉成しても、ノア回路(54)
のトランジスタ(63)に接続される入力は低レベルのま
まであるからリセットされない。
またCOセンサー(20)が断線した場合には、制御回路
(22)の出力ポート(P2)より低レベル信号が出力さ
れ、断線警告灯(38)が点灯し、また出力ポート(P1)
よりの高レベル出力をダイオード(36)を介して引込
み、トランジスタ(29)を非導通としリレー(30)を消
磁させスイッチ(30A)を開成し、燃焼器への電源を遮
断する。このとき、電源ランプ(32)は消灯する。
(22)の出力ポート(P2)より低レベル信号が出力さ
れ、断線警告灯(38)が点灯し、また出力ポート(P1)
よりの高レベル出力をダイオード(36)を介して引込
み、トランジスタ(29)を非導通としリレー(30)を消
磁させスイッチ(30A)を開成し、燃焼器への電源を遮
断する。このとき、電源ランプ(32)は消灯する。
(ト) 発明の効果 以上のように本発明は、有毒ガスの量が警告レベルを越
えた場合には燃焼機器への電源を遮断するようにし、ま
た一旦警告レベルを越えた場合には該レベルより下がっ
てもその状態を記憶するようにこの遮断状態を保持する
ようにしたから、安心して燃焼機器が使用できる。また
リセットスイッチの操作により、使用者は前記遮断状態
を解除できるから誠に使用勝手が良く実用的である。
えた場合には燃焼機器への電源を遮断するようにし、ま
た一旦警告レベルを越えた場合には該レベルより下がっ
てもその状態を記憶するようにこの遮断状態を保持する
ようにしたから、安心して燃焼機器が使用できる。また
リセットスイッチの操作により、使用者は前記遮断状態
を解除できるから誠に使用勝手が良く実用的である。
第1図は本発明検知器の電気回路図、第2図は本発明検
知器及び燃焼器の斜視図、第3図は燃焼器の縦断側面
図、第4図は動作説明図を夫々示す。 (16)……有毒ガス検知器、(20)……COセンサー、
(21)……比較回路、(22)……制御回路、(30)……
リレー、(32)……電源ランプ、(41)……予備警告
灯、(51)……警告ブザー、(53)……記憶回路、(6
4)……リセットスイッチ。
知器及び燃焼器の斜視図、第3図は燃焼器の縦断側面
図、第4図は動作説明図を夫々示す。 (16)……有毒ガス検知器、(20)……COセンサー、
(21)……比較回路、(22)……制御回路、(30)……
リレー、(32)……電源ランプ、(41)……予備警告
灯、(51)……警告ブザー、(53)……記憶回路、(6
4)……リセットスイッチ。
Claims (1)
- 【請求項1】燃焼機器に商用電源を供給可能な有毒ガス
検知器であって、室内の有毒ガスの量を検知する有毒ガ
スセンサーと、該センサーによる検知量が予備警告レベ
ルを越えたときには予備警告信号をまた該予備警告レベ
ルよりは高い警告レベルを越えたときには警告信号を出
力する比較回路と、前記予備警告信号に基づき警報装置
を作動させると共に前記警告信号に基づき燃焼機器への
電源を遮断する回路と、前記センサーが警告レベル以上
の有毒ガス量を検知したときにはその状態を記憶して燃
焼機器への電源遮断状態を保持する回路と、該保持燃焼
の保持状態を解除するリセットスイッチとから成る燃焼
機器に使用される有毒ガス検知器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146331A JPH076628B2 (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 燃焼機器に使用される有毒ガス検知器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146331A JPH076628B2 (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 燃焼機器に使用される有毒ガス検知器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS633123A JPS633123A (ja) | 1988-01-08 |
| JPH076628B2 true JPH076628B2 (ja) | 1995-01-30 |
Family
ID=15405268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61146331A Expired - Fee Related JPH076628B2 (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 燃焼機器に使用される有毒ガス検知器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076628B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01179691A (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-17 | Japan Tobacco Inc | 微生物による植物ウィルス防除剤の製造法 |
| US5239980A (en) * | 1992-05-19 | 1993-08-31 | Hilt Fay E J | Forced air furnace control system and method of operation |
| JP5406538B2 (ja) * | 2009-01-13 | 2014-02-05 | 大阪瓦斯株式会社 | 開放型燃焼機器 |
| JP2013253773A (ja) * | 2013-08-12 | 2013-12-19 | Osaka Gas Co Ltd | 開放型燃焼機器 |
-
1986
- 1986-06-23 JP JP61146331A patent/JPH076628B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS633123A (ja) | 1988-01-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |