JPH076681A

JPH076681A - 回路遮断器の可動接触子装置

Info

Publication number: JPH076681A
Application number: JP6035301A
Authority: JP
Inventors: Katsunori Kuboyama; 勝典久保山; Naoji Uchida; 直司内田
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 1993-02-16
Filing date: 1994-02-08
Publication date: 1995-01-10
Anticipated expiration: 2016-09-10
Also published as: JP3206696B2

Abstract

(57)【要約】【目的】可動接触子と固定側の接続導体とを摺動接触に
より電気的に接続した可動接触子装置において、可動接
点と固定接点との間の接触性を良好にする。【構成】可動接触子１を２枚の独立した接触子体６を平
行配置して構成し、その一端に可動接点７を各接触子体
６にごとに分割して取り付けるとともに、他端を三叉状
の接触片２ａを有する接続導体２に支軸３により回動自
在に連結し、その両端の接触ばね１１で接触子体６と接
触片２ａとを摺動自在に圧接する。また、各接触子体６
には、限流ピン１０、限流ラッチ１６及び限流ばね１８
からなるラッチ機構を個別に設ける。可動接点７が２分
割されているので固定接点との接触点が増え、また接触
子体６の質量が２分されているので慣性モーメントが減
少して、限流遮断時の可動接触子１の開離スピードが高
まる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、配線用遮断器や漏電
遮断器などの回路遮断器における可動接触子装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】上記回路遮断器において、開閉動作をす
る可動接触子と回路遮断器の本体ケースに固定された接
続導体との電気的な接続は、従来は一般に可撓導体が用
いられてきた。しかし、この可撓導体は可動接触子の開
閉動作に伴う曲げ作用の繰り返しにより疲労して断線す
る危険があり、また可動接触子が可撓導体から受ける抵
抗力のばらつきにより開閉特性が変わるなどの問題があ
る。これらの問題は定格電流が大きく、したがって可撓
導体が太くなる中型以上の回路遮断器で特に影響が大き
い。そこで、固定側の接続導体の可動接触子との接続端
に対向する一対の腕を形成して可動接触子を挟ませ、こ
の腕をばねで可動接触子の側面に圧接して接続導体と可
動接触子とを摺動接触により電気的に接続し、上記可撓
導体を省いた可動接触子装置が提案されている（特開平
４−１９９３８号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、閉成状態で
可動接点と固定接点とが幅方向（左右方向）で完全に平
行になっていれば、通常は前後方向にのみ円弧状に形成
された可動接点の接触面と全体に平坦に形成された固定
接点の接触面とは左右方向に線状に接触する。しかし、
組立上の誤差や部品精度を考えると、可動接点と固定接
点とが完全に平行を保つことは困難であり、両者の間に
は幅方向に多少とも傾きが必ず存在する。その場合、上
記の摺動接触方式の可動接触子装置においては、可動接
触子は摺動接触部が接続導体で挟まれているため左右方
向の倒れについての拘束が大きく、閉成状態で可動接点
が固定接点に強圧されたとしても可動接点が固定接点に
沿うように可動接触子が姿勢を変えられるような遊びが
少ない。その結果、可動接点と固定接点とが左右いずれ
かの一方で片当たりするという現象が生じる。

【０００４】この片当たりは定格電流の小さい小型の回
路遮断器ではそれほどの影響はないが、中型以上の回路
遮断器では接触抵抗に基づく発熱により端子温度の上昇
を招く。特に、例えば定格電流が 600Ａ以上の大型の回
路遮断器では通電される電流値が大きくなる一方で、可
動接触子の板厚及びこれに接合される可動接点の幅は10
mm以上となるので、固定接点との間の平行度の確保が小
型のものに比べてより困難であり、上記片当たりによる
発熱の問題がより深刻になる。そこで、この発明は、可
動接点と固定接点との間の接触面積を増やし、特に大型
の回路遮断器に適するようにした摺動接触方式の可動接
触子装置を提供することを目的とするものである。

【０００５】一方、回路遮断器の遮断能力は電流遮断時
に発生するアークエネルギーによるストレスをいかに低
く抑えるかによって決まるが、その抑制手段として一般
に限流機構が用いられる。限流機構は短絡電流が流れる
や、開閉機構の引外し動作による通常の開離動作に先立
って可動接触子を急速開離させ、アーク電圧を高めて短
時間のうちに限流遮断を行わせるものである。限流機構
のラッチ解除動作には、通常、平行２導体間に相異なる
方向に流れる電流によって発生する電磁反発力を利用し
ている。この限流遮断によれば、短絡電流遮断時の電流
波高値と通過Ｉ²t値とが抑制され、電路の熱的及び機械
的ストレスは大幅に軽減される。

【０００６】上記限流遮断のポイントは、可動接触子の
開離スピードをできるだけ高め、発生したアークを膠着
状態から短時間にアクティブな状態に立ち上げて限流効
果を高める点にある。ところが、回路遮断器が大型にな
り通電容量が大きくなると、それにつれて可動接触子の
質量が増し、その結果として接点が開離する際の慣性モ
ーメントが増大して、可動接触子の開離スピードを高め
ることが困難になるという問題があった。そこで、この
発明は、従来から限流効果が得にくいとされてきた大容
量遮断器においても、限流遮断時の可動接触子の開離ス
ピードを容易に高められるようにした回路遮断器の可動
接触子装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】可動接点と固定接点との
間の接触面積を増やすために、この発明は、平板な導体
からなる２枚の接触子体を互いに独立に平行配置して１
相分の可動接触子を構成し、その一端に可動接点を前記
接触子体ごとに分割して取り付けるとともに、この可動
接触子の他端を三叉状の接触片を有する接続導体に通電
ピンにより回動自在に連結し、この通電ピンの両端に前
記接触子体と前記接触片とを摺動可能に圧接する接触ば
ねを装着するものである。また、限流遮断時の可動接触
子の開離スピードを高めるために、この発明は、平板な
導体からなる２枚の接触子体を互いに独立に平行配置し
て１相分の可動接触子を構成し、前記接触子体ごとに限
流機構を設けるものとする。上記可動接触子装置には、
２枚の接触子体の間に、これらの接触子体の間隔を規制
し、かつこれらの接触子体を適宜の遊びを介して開離方
向に連動させる間隔こまを挿入するのがよい。

【０００８】

【作用】可動接触子の接触子体を２枚として、その各々
に可動接点を分割して取り付けることにより、可動接点
がツイン構成となって固定接点との接触点が単体接点の
２倍となるとともに、幅の広い大形接点も２分されて幅
が狭くなり接触性が向上する。また、２枚の接触子体は
互いに独立しているので、可動接点と固定接点との間の
対向距離が左右両側で異なる場合にも左右の接触子体が
固定接点に馴染むように上下に首を振り、接触子体が１
枚の通常の可動接触子に単に２つの可動接点を左右に並
べて取り付けた場合よりも接触性がよくなる。更に、可
動接触子と接続導体との接触部は、接続導体の三叉状の
接触片に２枚の接触子体を連結することにより、中央の
接触片を共通接触部として両側の接触片で各接触子体を
それぞれ挟み、接触子体が１枚の可動接触子を二股状の
接続導体で挟む場合の２倍の接触面積を得ることができ
る。

【０００９】一方、平板な導体からなる２枚の接触子体
を互いに独立に平行配置して１相分の可動接触子を構成
し、前記接触子体ごとに限流機構を設けることにより、
１接触子体あたりの質量を半分に軽減した上で、この接
触子体を個々の限流機構で独立に駆動し、限流遮断時の
開離スピードを大幅に高めることができる。各可動接触
子の電流は互いに平行な２枚の接触子体に分流され、同
方向に流れる２つの平行電流の間には電磁吸引力が働
く。したがって、短絡電流などの大電流が流れた際には
接触子体が互いに吸引されて変形したり隣合う分割接点
同士が接触して溶着してしまう危険性がある。したがっ
て、接触子体間に間隔こまを挿入し接触子体の内側への
変形を防止するのがよいが、この間隔こまはまた、平行
配置された２枚の接触子体の開離動作を連動させるよう
にこれらを互いに連結する構成とするのがよい。ただ
し、限流遮断時には各接触子体が電磁反発力で個別に駆
動され得るように、間隔こまと各接触子体との間には適
宜の遊びを持たせる。これにより、限流遮断時におい
て、可動接触子が電磁反発力で初期駆動される開離初期
状態では各接触子体は互いに独立動作し、限流機構のば
ね作用が加わる以降の開離動作で連動動作に移って全開
極する。

【００１０】

【実施例】以下、図１〜図９に基づいて３極配線用遮断
器におけるこの発明の実施例を説明する。まず、図１は
可動接触子装置の１相分を示す分解斜視図、図２はその
縦断面図、図３は間隔こまの斜視図、図４は電流経路を
示す図２の要部背面図である。これらの図において、可
動接触子１は接続導体２にこれらを貫通する通電ピン３
により回動自在に連結され、接続導体２は回路遮断器の
本体ケース４にねじ５により固定されている。各相の可
動接触子１は銅板から打抜き形成された接触子体６が２
枚互いに独立に平行配置されて構成され、可動接点７は
２つに分割されて接触子体６の先端部に同じ幅でそれぞ
れ接合されている。可動接点７は接触面が前後に円弧状
に形成され、側面から見ると舟形になっている。これに
対して、本体ケース４に固定された固定接触子８に接合
された固定接点９は可動接点７の左右片に跨がる一体物
で、その接触面は全体に平坦となっている。通電ピン３
が貫通する接触子体６の基端部は図の下方にＶ形に膨出
しており、その先端付近に後述する作用をする限流ピン
１０が外側に突出するようにそれぞれ植え込まれてい
る。

【００１１】接続導体２は三叉状の接触片２ａと取付部
２ｂとからなる図示の通りの山形状で、銅板からの抜き
曲げ加工により一体形成されている。左右両側の接触子
片２ａには、通電ピン３が貫通する穴の周辺にバーリン
グ加工により軸受ボスが形成されている。可動接触子１
と接続導体２とは、２枚の接触子体６が中央の接触片２
ａと左右両側の接触片２ａとの間にそれぞれ挟まれるよ
うにして組み合わされ、通電ピン３の両端に装着された
圧縮コイルばねからなる接触ばね１１により互いに摺動
可能に圧接されるようになっている。可動接触子１の左
右の接触子体６の間には、図３に示す形状の間隔こま１
２が挿入されている。間隔こま１２は中央の円盤部１２
ａが接続導体２の中央の接触片２ａと同じ厚さで、この
部分が接触子体６の対向側面に当接してその間隔を規制
し、両端の軸部１２ｂが接触子体６の軸受穴１３（図
１）に嵌め込まれている。軸受穴１３と軸部１２ｂとの
間には適度の遊びがあり、左右の接触子体６は互いに上
下にある範囲で動けるようになっている。

【００１２】可動接触子１の基端部と接続導体２とは、
モールド樹脂からなる図示形状の中空の絶縁ホルダ１４
に収容される。各相の絶縁ホルダ１４は一体形成の開閉
軸１５（図１）により互いに連結され、この開閉軸１５
を介して本体ケース４に回動自在に支持されている。絶
縁ホルダ１４の内側には、左右２個の限流ラッチ１６が
共通の支軸１７により回動自在に支持されている。限流
ラッチ１６は鋼板から折り曲げ形成され、ラッチ面１６
ａ及び１６ｂを構成するく字状の背壁と支軸１７の軸受
部となる両側の腕とからなり、絶縁ホルダ１４との間に
挿入された圧縮ばねからなる限流ばね１８により支軸１
７を支点に図２の時計方向に付勢されている。通電ピン
３で連結された可動接触子１と接続導体２とは、通電ピ
ン３の両端が図１に示す絶縁ホルダ１４の内壁面の溝１
９に挿入され、また可動接触子１が前面の窓穴２０に挿
入されることにより絶縁ホルダ１４と組み合わされる。
その際、接触子板６から突出する左右の限流ピン１０は
限流ばね１８を圧縮しながら左右２個の限流ラッチ１６
の限流面１６ａにそれぞれ押圧され、また通電ピン３に
装着された接触ばね１１は絶縁ホルダ１４の内壁面で圧
縮される。

【００１３】図２に示すように、可動接触子１が組み込
まれた絶縁ホルダ１４は本体ケース４の図示しない相間
隔壁に形成された軸受溝に回動自在に嵌め込まれ、また
接続導体２は取付部２ｂのねじ穴２１（図１）に本体ケ
ース４の裏側からねじ込まれたねじ５によりすでに述べ
たように本体ケース４に固定されている。接続導体２は
穴２２（図１）を通るねじ２３により、負荷側端子と一
体の導体２４に接続されている。図示しないが、導体２
３の途中には、これをヒータとするバイメタル２５と導
体２４を囲む固定鉄心に吸着されるアーマチュアとを備
えた過電流引外し装置が設けられている。図２の閉成状
態において、絶縁ホルダ１４は図示しない開閉機構によ
り図示状態に保持され、可動接点７が固定接点９に押圧
されている。この状態で、可動接触子１は限流ピン１０
を介して限流ラッチ１６から限流ばね１８の力を受け、
反時計方向に付勢されて接点７，９間に所定の接触圧力
を得ている。なお、限流ばね１８は巻き方向及び直径が
異なる２つのばねが同心的にに組み合わされた親子ばね
となっており、単一ばねに比べて大きな接触圧力を発生
させている。

【００１４】ここで、接触子体６ごとに設けられた限流
ピン１０、限流ラッチ１６及び限流ばね１８はそれぞれ
限流機構を構成するものであり、その作用について以下
に説明する。図２の閉成状態で、ラッチ面１６ａに当接
する限流ピン１０は、限流ラッチ１６から限流ばね１８
の力を受けるが、この力の作用線は通電ピン３の軸心の
図の下側を通るために、すでに述べたように可動接触子
１は固定接触子８に向かって反時計方向に付勢されてい
る。いま、短絡電流のような大電流が流れると、図２に
矢印で示すように可動接触子１と固定接触子８の平行導
体部分に互いに逆方向に流れる電流の間の電磁反発力に
より可動接触子１は時計方向に駆動され、接点７，９間
が開離する。その際、可動接触子１がわずかに時計方向
に回動すると、限流ピン１０の当接点がラッチ面１６ａ
から１６ｂに移り、限流ピン１０が受ける限流ばね１８
の力の作用線は通電ピン３の軸心の図の上側を通るよう
になる。その結果、可動接触子１に対する限流ばね１８
の作用が反時計方向から時計方向に逆転し、可動接触子
１は電磁反発力と限流ばね１８の力の両方で駆動されて
接点７，９間を急速開離させる。これにより、過電流引
外し装置の動作で引き外される開閉機構による絶縁ホル
ダ１４の駆動を待たずに限流遮断が行われる。

【００１５】さて、上記構成において、可動接触子１は
互いに独立した２枚の接触子体６で構成され、可動接点
７はこれらに分割して取り付けられている。したがっ
て、可動接点７は、単体の場合に比べて接触点が２倍と
なるとともに、各々の幅が半分になって固定接点９に対
する馴染みがよくなるため、大きな接触面積を得ること
ができる。また、組立誤差などにより可動接触子１が全
体として横方向へ倒れ気味となり、可動接点７と固定接
点９との間の左右の平行度が悪い場合にも、分割構成さ
れている各接触子体６が固定接点９に合わせて左右独立
に上下に首を振り、左右の２つの可動接点７は必ず固定
接点９と接触する。このため、左右に分割構成した可動
接点７を固定接点９に接触させた場合、それぞれの接触
抵抗を、左右の可動接点７を一体にした単体可動接点を
固定接点９に接触させた場合のそれより小さくすること
ができる。その一例を示すと次の通りである。定格通電
容量が 800Ａで平断面が10mm×９mmの大きさの接点１個
を有する単体可動接触子と、この接点をほぼ２分割した
平断面が10mm×４mmの大きさの通常の銀合金接点２個か
らなるこの発明にしたがう分割構成の可動接触子の接触
抵抗を実測したところ、単体可動接触子の接触抵抗は4
6.4μΩであり、分割構成可動接触子の接触抵抗は、左
が37.7μΩ、右が33.4μΩであった。この接触抵抗の測
定は、接触圧力を10kgにして、直流電流 100Ａを通流し
て行った。この場合、各相を流れる電流Ｉは図１に示す
ように可動接点７でＩ₁とＩ₂とに分流して左右の接触
子体６を流れ、更にこれらの電流は、図４に示すように
接続導体２との接触部でそれぞれＩ₁₁とＩ₁₂及びＩ₂₁と
Ｉ₂₂とに分流する。そのため、この場合の可動接点７と
固定接点９との接触部の発熱量は、上記の通り分割構成
の可動接点の方が、単体可動接点の場合より接点７，９
間の接触抵抗は小さくなるが、簡単のために両者の接触
抵抗をＲとし、電流をＩ₁≒Ｉ₂≒Ｉ／２とすると、
（Ｉ／２）²・Ｒ＋（Ｉ／２）²・Ｒ＝（Ｉ²Ｒ）／２
で表され、左右一体の単体可動接点の場合の発熱量Ｉ²
Ｒの半分となる。

【００１６】同様に、可動接触子１と接続導体２との接
触部の発熱量は、簡単のために接触子体６と接触片２ａ
との間の接触抵抗をｒ、Ｉ₁₁≒Ｉ₁₂≒Ｉ₂₁≒Ｉ₂₂≒Ｉ／
４とすると（Ｉ²ｒ）／４で表され、１枚の接触子体か
らなる可動接触子を二股状の接続導体で挟む場合の発熱
量（Ｉ²ｒ）／２の半分となる。一方、図１において、
左右の接触子体６にそれぞれ同方向に流れる電流Ｉ₁，
Ｉ₂間には電磁吸引力が作用する。この電磁吸引力は短
絡電流通過時などに接触子体６を湾曲させようとする
が、図示実施例では間隔こま１２が挿入されているため
接触子体６同士の接近が阻止され、接触子体６が変形し
たり、左右の可動接点７同士が接触して溶着するなどの
危険がない。また、各相の可動接触子１は２枚の接触子
体６で構成され、これらの接触子体６は限流遮断時に間
隔こま１２の軸部１２ｂと軸受穴１３との間の遊びの範
囲内で互いに独立に電磁反発力により駆動され、次いで
すでに述べたようにそれぞれの限流ばね１８の作用を受
けて全開極位置まで連動して高速で駆動される。

【００１７】すなわち、可動接触子１は接触子体６が２
枚に分割され、電磁反発力及び限流ばね１８の力を受け
る個々の質量が一体的な導体からなる通常の可動接触子
の半分となっているため、その分、慣性モーメントが減
少して可動接触子１の開離スピードが高くなる。その結
果として、可動接触子１が電磁反発力を受けて限流機構
が作動を開始するまでの時間（アーク膠着時間）、及び
限流機構の作動により可動接触子１が全開極してアーク
をアクティブな状態まで立ち上げる時間（アーク電圧の
立上がり時間）が大型遮断器においても小容量遮断器並
に抑えられる。図５及び図６は 800Ａフレームの回路遮
断器について、 460Ｖ，65ｋＡ遮断時の最大通過電流波
高値と通過I²ｔとを計測した例をこの発明の可動接触子
を用いた回路遮断器と従来の回路遮断器とを比較して示
したものである。図示の通り、この発明によれば、最大
通過電流波高値及び通過I²ｔともに大幅低減が達成さ
れ、それに応じてケースやカバーに対する熱的及び機械
的ストレスの抑制が図られている。なお、限流遮断性能
の向上のためだけであれば、可動接触子１と固定側の接
続導体との電気的接続は必ずしも図示実施例の通り摺動
接触による必要はなく、従来一般の可撓導体による接続
でも差し支えない。

【００１８】図７及び図８は接続導体２の異なる実施例
を示すもので、図７は一方側の斜視図、図８はこれと可
動接触子１と連結した状態の背面図である。図１の実施
例では、接続導体２は全体が一体に折り曲げ形成されて
いたのに対し、この実施例では接続導体２は左右勝手違
いの一対の二股導体２Ａ及び２Ｂが互いに突き合わされ
て三叉状に形成されている。二股導体２Ａと２Ｂとは可
動接触子１の左右の接触子体６をそれぞれ挟み、その上
で互いに突き合わされている。このような構成によれ
ば、中央の共通接触片まで一体形成する図１のものに比
べてプレス成形が簡単で製作費が安価となる。

【００１９】次に、図９は可動接触子１と接続導体２と
の接触部を球面にした実施例を示す要部背面図である。
すなわち、この実施例では接続導体２の接触片２ａに球
面状の凸部が形成され、接触子体６にはそれよりもやや
曲率半径の大きい球面状の凹部が形成されている。これ
らの凹凸部は図示の通り重ね合わされ、接触ばね１１に
より互いに摺動自在に圧接されている。また、この場合
は通電ピン３とこれが貫通する接触子体６の穴との間に
は適宜の遊びが設けられている。このような構成によれ
ば、図に矢印で示すように接触子体６が接続導体２に対
して回動することが可能となり、接触子体６の左右の傾
きに対する接続導体２の拘束が弱くなる。したがって、
すでに述べたように可動接点７と固定接点９との間の左
右方向の平行度が悪い場合に、接触子体６が固定接点９
に合わせて左右方向の傾き姿勢を変えることが容易とな
り、可動接点７が固定接点９により馴染みやすくなって
接触性が一層よくなる。

【００２０】

【発明の効果】以上述べた通り、この発明によれば、可
動接触子の接触子体を２枚として、その各々に可動接点
を分割して取り付けることにより、固定接点との接触点
が通常接点の２倍となるとともに、幅の広い大形接点も
２分されて幅が狭くなり接触性が向上する。また、接触
子体が左右独立しているので、可動接点と固定接点との
間の対向距離が左右両側で異なる場合にも左右の接触子
体が固定接点に馴染むようにそれぞれ上下に首を振り、
この面でも接触性がよくなる。したがって、接点幅の大
きい大型の回路遮断器で組立誤差や部品精度などにより
接点間の左右方向の平行度が悪い場合や、過負荷電流引
外し後に熱的損傷により固定接点の接触面に盛り上がり
や凹みなどが生じた場合にも可動接点が容易に固定鉄心
接点に沿い、接触面積が増えて発熱が減少する。更に、
可動接触子を三叉状の接触片を有する接続導体に摺動自
在に連結することにより、中央の接触片を共通接触部と
して両側の接触片で各接触子体をそれぞれ挟むことがで
き、接触片が１つの接続導体を２枚の接触子体で挟む場
合や接触子体が１枚の可動接触子を二股状の接続導体で
挟む場合の２倍の接触面積が得られ、摺動接触によって
も可動接触子と接続導体との間に十分な通電容量を持た
せることが可能となる。

【００２１】また、平板な導体からなる２枚の接触子体
を互いに独立に平行配置して１相分の可動接触子を構成
し、接触子体ごとに限流機構を設けることにより、限流
遮断時に電磁反発力及び限流ばね力で駆動すべき質量が
半分となり、限流効果が出しにくいとされていた大容量
遮断器においても、可動接触子の開離スピードを容易に
高めて、アークパワーを大幅に低減することができる。
このような可動接触子装置において、２枚の接触子体の
間に、これらの接触子体の間隔を規制し、かつこれらの
接触子体を適宜の遊びを介して開離方向に連動させる間
隔こまを挿すれば、大電流が流れた際にも接触子体間の
電磁吸引力による接触子体の変形や分割接点同士の溶着
を有効に防止できるとともに、平行配置された２枚の接
触子体を限流遮断時の開離初期状態における独立動作を
損なうことなく連動させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す可動接触子装置の１相
分の分解斜視図である。

【図２】図１の可動接触子装置の縦断面図である。

【図３】図１における間隔こまの斜視図である。

【図４】図２の要部背面図である。

【図５】図１の可動接触子装置を備えた回路遮断器の規
約短絡電流と最大通過電流波高値との関係を従来の回路
遮断器と比較して示した線図である。

【図６】図１の可動接触子装置を備えた回路遮断器の規
約短絡電流と通過Ｉ²ｔとの関係を従来の回路遮断器と
比較して示した線図である。

【図７】接続導体の異なる実施例を示す斜視図である。

【図８】図７の接続導体を用いた可動接触子装置の要部
背面図である。

【図９】可動接触子と接続導体との接触面の異なる実施
例を示す要部背面図である。

【符号の説明】

１可動接触子２接続導体３通電ピン４本体ケース６接触子体７可動接点８固定接触子９固定接点１０限流ピン１１接触ばね１２間隔こま１４絶縁ホルダ１５開閉軸１６限流ラッチ１７支軸１８限流ばね

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平板な導体からなる２枚の接触子体を互い
に独立に平行配置して１相分の可動接触子を構成し、そ
の一端に可動接点を前記接触子体ごとに分割して取り付
けるとともに、この可動接触子の他端を三叉状の接触片
を有する接続導体に通電ピンにより回動自在に連結し、
この通電ピンの両端に前記接触子体と前記接触片とを摺
動可能に圧接する接触ばねを装着したことを特徴とする
回路遮断器の可動接触子装置。
【請求項２】平板な導体からなる２枚の接触子体を互い
に独立に平行配置して１相分の可動接触子を構成し、前
記接触子体ごとに限流機構を設けたことを特徴とする回
路遮断器の可動接触子装置。
【請求項３】２枚の接触子体の間に、これらの接触子体
の間隔を規制し、かつこれらの接触子体を適宜の遊びを
介して開離方向に連動させる間隔こまを挿入したことを
特徴とする請求項１又は請求項２に記載の回路遮断器の
可動接触子装置。