JPH07670A - ミシンの設定作業用指示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明は、可動部材の位置設定作業を容易
かつ高精度に行うことができるミシンの設定作業用指示
装置の提供を目的とする。 【構成】 この発明は、ミシン主軸の基準位置を設定す
る基準設定手段ＳＷ２と、基準位置からのミシン主軸の
回転角度を検出する回転角度検出手段１２，２０２と、
ミシンに対して位置調整可能に取り付けられる可動部材
と、可動部材の設定位置をミシン主軸の基準位置からの
回転角度として入力する入力手段Ｉと、ミシン主軸の回
転角度と入力手段によって予め入力された回転角度とが
一致しているか否かを判別する判別手段２０４と、判別
結果に基づいて所定の告知手段Ｌ１〜Ｌ６を作動させる
告知動作制御手段２０１と、ミシンの駆動モードを通常
縫製モードと位置決めモードとに設定するためのモード
設定手段ＳＷ１と、位置決めモード設定時に低速駆動で
モータＭＭを駆動させ得るモータ制御手段２０１とを備
える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ミシン釜や糸切りカ
ム等のようなミシン主軸の回転に連動して動作する可動
部材の位置設定作業に用いるミシンの設定作業用指示装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のようにミシンでは、多くの可動部
材が縫い針の昇降動作を基準に作動するようになってお
り、ミシン全体を適正に作動させるためには、縫い針の
昇降位置に対して各可動部材を適正な位置に設定するこ
とが必要となる。例えば、縫い針の昇降位置に関連して
取り付けられる可動部材としては、ミシン下軸（作動
部）に取り付けられるミシン釜、糸切り機構の駆動源と
してミシン下軸（作動部）に固定される糸切りカム、縫
い針が上停止位置及び下停止位置にある時にそれぞれミ
シンを停止させるための停止信号を発する停止位置検出
器等があり、これらを適正な位置に設定することが、縫
い目形成、糸切り、及び縫い針停止等の動作を適正に行
う上では不可欠である。

【０００３】そこで、従来のミシンでは、可動部材の位
置設定作業を次のようにして行っている。すなわち、ミ
シン釜の位置設定作業では、まず、図７に示すように針
棒４を昇降自在に支持する針棒メタル５の下端に、針棒
に形成した刻線４ａを合わせ、その状態を維持しながら
図８に示すようにミシン釜３の剣先３ａを縫い針Ｎの昇
降経路ＮＬに位置させ、その後ミシン下軸２にミシン釜
３を固定することによって行っている。

【０００４】また、糸切りカムの位置設定作業では、ま
ず、図１０（ａ），（ｂ）に示すようにミシンアームＭ
ａに形成した指標Ｍａ１とはずみ車６に形成したカム用
の刻線６ａとを一致させ、その状態を維持しながら図９
に示す糸切りカム９のカム溝９ａに対し、その糸切り動
作開始位置にコロ１０を嵌合させ、その後糸切りカム９
をミシン下軸２に固定することによって行っている。

【０００５】また、前述の停止位置検出装置は、図１０
（ｃ）に示すように、はずみ車６（作動部）の端面に固
定した一対のマグネット７ａ，７ｂと、ミシンアームに
おけるはずみ車６との対向面に固定した磁気センサ８と
からなり、この磁気センサ８に各マグネット７ａ，７ｂ
が正対した時点で、それぞれ磁気センサ８から検出信号
が出力されるようになっており、一方の検出信号を上位
置停止信号とし、他方の検出信号を下位置停止信号とし
て用いるようになっている。

【０００６】そして、この停止位置検出装置における上
停止位置の設定作業では、まず図１０（ａ），（ｂ）に
示すようにミシンアームＭａに形成した指標Ｍａ１とは
ずみ車６に形成した刻線６ｂとを一致させ、その状態を
維持しながら一方のマグネット７ａをミシンアームＭａ
に固定した検出部８との対向位置に設定することによっ
て行っており、さらに、下停止位置の調整にあっては、
まず図７に示すように縫い針Ｎの上糸挿通孔Ｎａの上端
から針板ＮＢに至る間隔ｔを所定の値に設定し、その状
態を維持しながら他方のマグネット７ｂを前記検出部８
との対向位置に設定することによって行っている。

【０００７】このように、可動部材３，７ａ，７ｂ，及
び９等の位置設定を行うためには、まず第１の設定作業
として、針棒４やはずみ車６等のように縫い針Ｎの昇降
位置を表す部材（以下、この部材を基準部材と称す。）
の位置を決定し、その基準部材の位置を保持しながら、
第２の設定作業として基準部材に対応する位置に可動部
材の位置設定を行うようになっている。なお、第１の設
定作業と第２の設定作業は、作業を行う順序を逆にして
も良く、例えば、ミシン釜３の剣先３ａを針棒昇降経路
中に設定した後、針棒４の刻線４ａを針棒メタル５の下
端に合致させるようにしても良い。

【０００８】以上のようにして、可動部材３，７ａ，７
ｂ，及び９等の位置を設定することにより、縫い目形成
動作、上、下位置停止動作及び糸切り動作などを縫い針
Ｎの昇降動作に対応して実行させることができる。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のミシンでは、第１の設定作業において、はずみ車６
とミシンアームＭａ、針棒４と針棒メタル５というよう
に、２つの部材の相互の位置合わせをその都度行わなけ
ればならないため、多くの作業時間を要するという不都
合があり、しかも、基準部材がはずみ車と針棒の２種類
存在するため、不慣れな作業者にあっては、基準部材の
選択を誤ることもあり、良好な作業性が得られないとい
う問題があった。

【００１０】また、従来のミシンでは、実際の縫い針Ｎ
の位置を基準とせず、縫い針Ｎに連動する針棒４やはず
み車６等を基準部材として用いているため、このような
部材に寸法誤差や組み付け誤差が生じていた場合には、
可動部材の設定作業（第２の設定作業）をいかに正確に
行ったとしても各可動部材の間には誤差が発生すること
となり、適正な縫製動作が実行されないという問題も発
生した。

【００１１】この発明は上記従来技術の問題点に着目し
てなされたもので、可動部材の位置調整作業を容易かつ
高精度に行うことができるミシンの設定作業用指示装置
の提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明は、ミシンモー
タの駆動によって回転するミシン主軸の基準位置を設定
する基準設定手段と、前記基準位置からのミシン主軸の
回転角度を検出する回転角度検出手段と、ミシン作動部
に対して位置調整可能に取り付けられる複数の可動部材
と、縫い針の所定の昇降位置に対応する可動部材の設定
位置をミシン主軸の基準位置からの回転角度として入力
する入力手段と、ミシン主軸の回転角度と前記入力手段
によって予め入力された回転角度とが一致しているか否
かを判別する判別手段と、前記判別手段の判別結果に基
づいて所定の告知手段を作動させる告知動作制御手段
と、ミシンの駆動モードとして通常縫製モードと位置決
めモードとを選択的に設定するためのモード設定手段
と、モード設定手段によって設定された駆動モードに応
じてミシンモータの駆動状態を切り換えるモータ制御手
段とを備え、前記モータ制御手段は、通常縫製モード設
定時において通常駆動速度でモータを駆動させ得るよう
にする一方、位置決めモード設定時において低速駆動で
モータを駆動させ得るようにしたものである。

【００１３】また、前記ミシンモータに対して制動手段
を設け、ミシン主軸の回転角度と入力手段によって予め
入力された回転角度とが一致した際に、前記モータ制御
手段によって制動手段を作動させ、ミシン主軸の回転に
制動をかけるようにしても良い。

【００１４】

【作用】この発明においては、基準設定手段によってミ
シン主軸の基準位置を設定すると共に、縫い針の所定の
昇降位置に対応する可動部材の設定位置をミシン主軸の
基準位置からの回転角度として入力しておくことによ
り、その後は、モード設定手段によって位置決めモード
を選択した後、ミシン主軸を手動操作などによって低速
で回転させて行き、告知手段が作動した時点でミシン主
軸の位置を保持し、可動部材の位置設定（第２の設定作
業）を行えば良い。すなわち、作業者は縫い針や基準部
材の位置確認を行わなくとも告知手段の告知動作に従っ
てミシン主軸の設定作業（第１の設定作業）を行うこと
ができ、容易に位置設定を行うことができる。

【００１５】また、入力手段により予め入力された回転
角度とミシン主軸の回転角度とが一致した際に制動手段
を作動させてミシン主軸の回転に制動をかけるようにす
れば、可動部材の位置設定作業において、既に設定した
ミシン主軸の設定位置を手で保持し続ける必要はなくな
り、作業者は可動部材の位置設定作業に専念することが
できる。

【００１６】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図１ないし図６
に基づき説明する。なお、前記従来技術と同一もしくは
相当部分には同一符号を付し、その説明の詳細は省く。
図１はこの実施例における全体構成を示すブロック図で
ある。図において、２０は周知のマイクロコンピュータ
で、ＣＰＵ２１，ＲＯＭ２２及びＲＡＭ２３等によって
構成されており、前記ＣＰＵ２１には後述の各種入力操
作及び表示を行う操作表示パネル１１、ミシン主軸１の
回転角度に応じてパルス信号を発するパルス信号発生手
段としてのエンコーダ１２，及びミシンモータ１３の駆
動回路１４等が接続されている。

【００１７】また、前記操作表示パネル１１には、ミシ
ンの駆動モードを設定するモード設定スイッチ（モード
設定手段）ＳＷ１と、ミシン主軸１の基準位置を設定す
る基準位置設定スイッチ（基準設定手段）ＳＷ２と、後
述の各可動部材の位置設定が完了した時点で押圧操作す
るセットスイッチＳＷ３と、テンキー等からなるデータ
入力部（入力手段）Ｉと、告知手段としての表示器Ｄと
が設けられている。

【００１８】この表示器Ｄは複数の発光ダイオードＬ１
〜Ｌ６を備えており、このうち、Ｌ１はミシン主軸１の
回転角度が釜の位置設定を行うべき角度になったことを
表示する釜用発光ダイオード、Ｌ２はミシン主軸１の回
転角度がカムの位置設定を行うべき角度になったことを
表示するカム用発光ダイオード、Ｌ３はミシン主軸１の
回転角度が縫い針Ｎを下停止させるべき角度となったこ
とを表示する下停止用発光ダイオード、Ｌ４はミシン主
軸１の回転角度が縫い針Ｎを上停止させるべき角度とな
ったことを表示する上停止用発光ダイオードである。ま
た、Ｌ５は図１０に示した調整用停止位置検出器におい
て上停止用マグネット７ａと磁気センサ８とが正対した
ことを示す上停止用発光ダイオード、Ｌ６は前記下停止
用マグネット７ｂが磁気センサ８と正対したことを示す
下停止用発光ダイオードである。

【００１９】また、図２はこの実施例におけるマイクロ
コンピュータ２０が果たす主な機能を示すブロック図で
あり、図中、２０１は前記表示器の駆動回路ＬＤ及びモ
ータ駆動回路ＭＤを介して表示器Ｄ及びミシンモータを
制御する制御手段（告知動作制御手段、モータ制御手
段）で、この制御手段２０１には前記モード切り換えス
イッチＳＷ１及びセットスイッチＳＷ３等から送出され
た信号が入力されている。また、２０２は前記パルス発
生器１２から送出されるパルス信号をカウントする計数
手段、２０３はデータ入力部Ｉによって入力されたミシ
ン主軸１の回転角度と前記計数手段２０２から出力され
たカウント値に相当する回転角度とが一致しているか否
かを判別する判別手段であり、この判別手段２０４の判
別結果は前記制御手段２０１に入力されている。なお、
前記モータ駆動回路ＭＤは、ミシンモータＭＭを駆動し
てミシン主軸１を回転させる駆動部ＭＤ１と、ミシンモ
ータＭＭに制動をかける制動部（制動手段）ＭＤ２とを
備えており、各部ＭＤ１，ＭＤ２は前記制御手段２０１
によって選択的に駆動されるようになっている。

【００２０】次に、上記構成に基づき作用を説明する。
電源投入後、作業者はまずモード切り換えスイッチＳＷ
１によって縫製動作を実行するか、可動部材の調整操作
を行うかの選択をモード切り換えスイッチＳＷ１によっ
て行う。ここで、縫製動作モードが選択された場合に
は、制御手段２０１がミシンモータを通常の縫製速度で
駆動し得る状態とし（ステップＯ１，Ｏ２）、縫製開始
指令が入力されると同時に縫製動作を実行させる。

【００２１】また、ステップＯ１で可動部材の調整操作
モードが選択された場合には、制御手段２０１がモータ
駆動回路ＭＤを介してミシンモータＭＭを手動にて回動
し得る状態とする（ステップＯ３）。この後、作業者は
ミシン主軸１の回転方向における基準位置を設定する。
これは、はずみ車６を手動で回転させて行き、縫い針Ｎ
が所定の昇降位置、例えば上死点等に達した時点でその
回転を停止し、基準設定スイッチＳＷ２を押圧すること
によって行う。つまり、基準設定スイッチＳＷ２が押圧
されると、計数手段２０２に設定されていたカウント値
はリセットされる（ステップＯ４）。なお、この基準位
置は特に縫い針Ｎの上死点である必要はなく、要は、ミ
シン主軸１の回転位置を特定できればその他の位置、例
えば下死点等でも良い。

【００２２】次に作業者は、各可動部材の位置設定作業
を行うべき位置をミシン主軸１の基準値からの回転角度
として入力する。例えば、ミシン釜の位置設定作業は、
図８に示すようにミシン釜３の剣先３ａを縫い針Ｎの昇
降経路ＮＬに一致させることによって行うが、このミシ
ン釜３の設定作業において、ミシン主軸１２の基準位置
からの回転角度は２１０度となっており、この角度がデ
ータ入力部Ｉによって入力される（ステップ０６）。そ
して、入力された回転角度は記憶手段２０３に格納され
る（ステップＯ７）。

【００２３】このようにしてミシン主軸１の基準位置を
設定した後、作業者は、可動部材の一つであるミシン釜
３の位置設定操作をステップＡ１〜Ａ７に従って行う。
すなわち、ミシン主軸１を手動にて回転させて行くと、
その回転に伴ってエンコーダ１２からはその回転角度に
応じた数のパルス信号が出力され、そのパルス信号数を
計数手段２０２がカウントする（ステップＡ３）。そし
て、このカウント値は判別手段２０４に入力される。判
別手段２０４では、この入力されたカウント値に相当す
るミシン主軸１の回転角度が、前述の記憶手段２０３に
格納されたミシン釜３の取付操作を行うべき回転角度
（２１０度）と一致しているか否かの判断を行い（ステ
ップＡ３）、一致していれば一致信号を制御手段２０１
へと送出する。この一致信号を受けると、制御手段２０
１は駆動回路ＬＤを介して釜用発光ダイオードＬ１を点
灯させる（ステップＡ４）。これにより作業者は、ミシ
ン主軸１の回転位置の設定作業、すなわち第１の設定作
業を釜用発光ダイオードＬ１の点灯に従って行うことが
できる。従って、針棒４と針棒メタル５との位置合せに
よって行っていた従来の第１の設定作業に比べて作業を
容易かつ迅速に行うことができる。

【００２４】また、前記一致信号を受けた制御手段２０
１は、上記のようにして釜用発光ダイオードＬ１を点灯
させると同時に、モータ駆動回路ＭＤの制動部ＭＤ２を
介してミシンモータＭＭに制動をかけ（ステップＡ
５）、ミシン主軸１の不用意な回転を防止する。このた
め、第１の設定作業後、ミシン主軸１を手などで保持し
続けなくともミシン主軸１が不用意に回転することはな
くなり、作業者は第２の設定操作、すなわちミシン下軸
２（作動部）に対するミシン釜３の位置設定作業（ステ
ップＡ６）に専念することができ、作業性は大幅に向上
する。

【００２５】この第２の設定作業後、作業者はセットス
イッチＳＷ３を押す。するとこのセットスイッチＳＷ３
からの信号を受けた制御手段２０１は駆動回路ＬＤを介
して釜用発光ダイオードＬ１を消灯させると共に、制動
部ＭＤ２によるミシンモータＭＭへの制動を解除し、ミ
シン主軸１を回転可能状態とする（ステップＡ７〜Ａ
９）。

【００２６】この後作業者は、ミシン下軸２（作動部）
に対する糸切りカムの位置設定作業、停止位置検出器に
具備された両マグネット７ａ，７ｂのはずみ車６（作動
部）に対する位置設定操作を順次、図４、図５、図６の
フローチャートに従って行う。このうち糸切りカム９の
位置設定作業におけるステップＢ１ないしＢ８は、前述
のステップＡ１ないしＡ９に示したミシン釜３の位置設
定作業とほぼ同様にして行うことができる。すなわち、
第１の設定操作としてカム用発光ダイオードＬ２が点灯
するまでミシン主軸１を手動で回転させて行き、カム用
発光ダイオードＬ２が点灯した時点で糸切りカム９をミ
シン下軸２の所定位置に固定し（第２の設定作業を行
い）、その後セットスイッチＳＷ３を押すという操作を
行えば良い。

【００２７】また、停止位置検出器における両マグネッ
ト７ａ，７ｂの設定作業にあっても、ステップＣ１ない
しＣ５、及びステップＤ１ないしＤ５において前述のス
テップＡ１ないしＡ５と同様に第１の設定操作を行うこ
とができる。そして、その後に行われる第２の設定作業
は、各マグネット７ａ，７ｂをそれぞれ磁気センサ８に
正対させることによって行うが、マグネット７ａ，７ｂ
が正対しているか否かを目視によって正確に確認するの
はかなり困難なため、ここでは、マグネット７ａ，７ｂ
の設定操作（第２の設定操作）においてもステップＣ６
〜Ｃ８、及びＤ６〜Ｄ８の動作により表示器を用いて行
うことができるようになっている。

【００２８】すなわち、マグネット７ａ，７ｂを移動さ
せて行き、マグネット７ａ，７ｂが磁気センサ８に正対
すると、その磁気センサ８から出力される検出信号に基
づき制御手段２０１が表示器Ｄの発光ダイオードＬ５，
Ｌ６を点灯させるようになっている（ステップＣ６〜Ｃ
８、及びＤ６〜Ｄ８）。従って、発光ダイオードＬ１が
点灯したか否かによってマグネット７ａ，７ｂが適正な
位置にあるか否かを判断することができ、良好な操作性
を得ることができる。

【００２９】そして最後に、セットスイッチＳＷ３を押
せば、発光ダイオードＬ３，Ｌ５、及びＬ４，Ｌ６が消
灯し、かつミシンモータＭＭに対する制動は解除される
（ステップＣ９〜Ｃ１２、Ｄ９〜Ｄ１２）。

【００３０】なお、上記実施例においては、第１の設定
作業が終了した時点で、ミシンモータＭＭに制動をか
け、ミシン主軸１の不用意な回転を阻止し得るようにし
たが、ミシン主軸１をソレノイド等のアクチュエータを
用いて直接係止させるようにしても良い。また、告知手
段としては表示器Ｄに限らず、ブザーなどの音声発生装
置を用いることも可能である。

【００３１】さらに、上記実施例では、第１の設定作業
において、ミシンモータＭＭを非駆動状態としミシン主
軸１を手動回転させるようにしたが、ミシンモータとし
てサーボモータを用い、第１の設定操作においてミシン
主軸１を低速回転させるようにすれば第１の設定操作を
自動化することができる。

【００３２】また、以上の説明では、設定操作を行うべ
き可動部材としてミシン釜３、糸切りカム９、及びマグ
ネット７ａ，７ｂを例にとり説明したが、この発明は、
上記可動部材以外の可動部材の設定作業にも適用可能で
あり、この考案は特に上記実施例に限定されるものでは
ない。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したとおり、この発明に係るミ
シンの設定操作指示装置にあっては縫い針の昇降位置を
表す基準部材としてミシン主軸のみを用い、ミシン主軸
の回転角度が可動部材の位置設定を行うべき角度に達し
た時点で告知手段を作動させるようにしたため、作業者
は可動部材の位置設定作業における基準部材の位置設定
操作（第１の設定操作）において告知手段が作動する位
置までミシン主軸を回転させれば良いため、従来のよう
にその都度基準部材等の位置を確認する必要はなく、極
めて容易に第１の設定操作を行うことができ、作業性は
大幅に向上する。また、全ての可動部材の取付作業がミ
シン主軸を基準として行われるため、各可動部材の位置
関係に誤差が生じることはなくなり、取付精度も大幅に
向上する。

【００３４】さらに、ミシン主軸の回転角度が可動部材
の位置設定を行うべき角度に達した時点で告知手段を作
動させると共に、ミシンモータに対して制動をかけるよ
うにすれば、可動部材の位置設定作業において第１の設
定作業によって設定したミシン主軸の回転位置を手で保
持し続ける必要はなくなる。このため、作業者は可動部
材の位置設定作業に専念することができ、より優れた作
業性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例における全体構成を模式的
に示す説明図である。

【図２】同上実施例においてマイクロコンピュータの果
たす主な機能を示すブロック図である。

【図３】同上実施例におけるモード設定動作、基準位置
設定動作及び釜位置設定動作等を示すフローチャートで
ある。

【図４】同上実施例における糸切りカムの設定動作等を
示すフローチャートである。

【図５】同上実施例における縫い針の下停止位置の設定
動作を示すフローチャートである。

【図６】同上実施例における縫い針の上停止位置の設定
動作を示すフローチャートである。

【図７】従来のミシン釜の位置設定作業における針棒と
針棒メタルとの位置関係を示す説明側面図である。

【図８】従来のミシン釜の設定作業状態を示す説明斜視
図である。

【図９】糸切りカム及びコロを示す斜視図である。

【図１０】（ａ）は従来のミシンアームに形成した指標
とはずみ車に形成した刻線等を示す斜視図、（ｂ）は図
（ａ）に示したものの側面図、（ｂ）ははずみ車をミシ
ンアームとの対向面側から見た状態を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１ ミシン主軸 ３ ミシン釜（可動部材） ７ａ 上位置停止用マグネット（可動部材） ７ｂ 下位置停止用マグネット（可動部材） ９ 糸切りカム（可動部材） １２ エンコーダ（パルス発生手段） ２０ マイクロコンピュータ ２０１ 制御手段（告知動作制御手段、モータ制御手
段） ２０４ 判別手段 ＳＷ１ モード設定スイッチ（モード設定手段） ＳＷ２ 基準設定スイッチ（基準設定手段） ＭＤ２ 制動部（制動手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン機枠に回動自在に支持されると共
   にミシンモータの駆動によって回転するミシン主軸と、 前記ミシン主軸の回転方向における基準位置を設定する
   基準設定手段と、 前記基準位置からのミシン主軸の回転角度を検出する回
   転角度検出手段と、 ミシンの作動部に対して位置調整可能に取り付けられる
   複数の可動部材と、縫い針の所定の昇降位置に対応する
   可動部材の設定位置をミシン主軸の基準位置からの回転
   角度として入力する入力手段と、 ミシン主軸の回転角度と前記入力手段によって予め入力
   された回転角度とが一致しているか否かを判別する判別
   手段と、 前記判別手段の判別結果に基づいて所定の告知手段を作
   動させる告知動作制御手段と、 ミシンの駆動モードとして通常縫製モードと位置決めモ
   ードとを選択的に設定するためのモード設定手段と、 モード設定手段によって設定された駆動モードに応じて
   ミシンモータの駆動状態を切り換えるモータ制御手段
   と、を備え、 前記制御手段は、通常縫製モードの設定時において通常
   駆動速度でモータを駆動させ得るようにする一方、位置
   決めモードの設定状態においては低速にてモータを駆動
   させ得るようにしたことを特徴とするミシンの設定作業
   用指示装置。
2. 【請求項２】 回転角度検出手段は、ミシン主軸の所定
   の回転量に応じた数のパルス信号を発生させるパルス信
   号発生手段と、 前記パルス信号発生手段から出力されるパルス数をカウ
   ントする計数手段と、からなることを特徴とする請求項
   １または２記載のミシンの設定作業用指示装置。
3. 【請求項３】 ミシンモータに制動力を付与する制動手
   段を設け、入力手段によって予め入力された回転角度と
   ミシン主軸の回転角度とが一致した際に、前記制動手段
   を作動させ、ミシン主軸の回転位置を保持させるように
   したことを特徴とする請求項１または２記載のミシンの
   設定作業用指示装置。