JPH0767402B2 - 隠し織り込みスライドファスナーストリンガーの製造方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、隠しスライドファスナー用の務歯列を、ファ
スナーテープの織製と同時に、合成樹脂モノフィラメン
トから務歯に成形しつつ、ファスナーテープの１側縁に
織り込んで固定する隠し織り込みスライドファスナース
トリンガーの製造方法とその装置に関する。

［従来の技術］ 普通のスライドファスナー用の務歯列を、ファスナーテ
ープの織製と同時に、合成樹脂モノフィラメントから務
歯に成形しつつ、ファスナーテープの一側縁に織り込
み、固定する方法，装置は、特公昭59−51815号公報あ
るいは特公昭63−37642号公報に開示されるように既に
提案されているが、隠しスライドファスナーストリンガ
ーを、ファスナーテープの織製と、務歯列の成形，織り
込み，固定とを同時に行なって製造する方法と装置とは
未だ提案されていない。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、ファスナーテープの織製と、務歯列の成形，
織り込み，固定とを同時に、高速度で行なって隠し織り
込みスライドファスナーストリンガーを製造する方法と
装置とを提供することを課題としている。

［課題を解決するための手段］ 特許請求の範囲第１項の発明は、務歯成形用の合成樹脂
モノフィラメントを、ファスナーテープ織製用のテープ
経糸群と務歯取付用の取付経糸群とに対し、該取付経糸
群の外側方から供給し、織口近傍で螺旋形状の務歯に成
形しつつ、前記経糸群と、この経糸群に緯入される緯糸
との織物構造により、ファスナーテープの織製と同時
に、該ファスナーテープの一側縁に務歯列を織り込み、
固定するファスナーストリンガーの製造方法において、
前記合成樹脂モノフィラメントを、務歯取付用取付経糸
群の外側方から、該取付経糸群の、テープ経糸群寄りの
一側に配置されたフックに係合させ、おさ打ちにより織
口に導くと共に、噛合頭部がテープ経糸群側に向き、上
下脚部が取付経糸群中に存する務歯に成形し、前記取付
経糸群と緯糸とにより、ファスナーテープの１側縁上
に、噛合頭部がファスナーテープの中央に向いた状態で
務歯列を織り込み固定するという構成を採用している。

前述の方法を実施するため、特許請求の範囲第２項の発
明は、ファスナーテープ織製用のテープ経糸群と、務歯
取付用の取付経糸群とを導くフロントリードと、取付経
糸中に配置されてフロントリードと同方向へ作動する務
歯成形プレートと、前記取付経糸群の、テープ経糸群寄
りの側部において、織口に向う自由端を有する務歯成形
用のフックとを備えると共に、前記務歯取付用の取付経
糸群の外側には、テープ用経糸群と取付経糸群とに緯糸
を緯入れする第１キャリヤと、務歯成形用の合成樹脂モ
ノフィラメントを前記取付経糸群の外側位置から前記フ
ックに係合する位置まで導く往復運動を行なう第２キャ
リヤとが配置されているという構成を採用している。

［作用］ 特許請求の範囲第１項の方法によると、テープ経糸群と
取付経糸群との隣接域のフックに係合された合成樹脂モ
ノフィラメントは、噛合頭部をテープ経糸側に向けた姿
勢で少なくとも上下脚部を取付経糸と緯糸との交錯によ
る織物構造で織り込まれ、緯糸がテープ経糸と交錯して
ファスナーテープを形成することにより、ファスナーテ
ープの一側辺上に固定される。従って、ファスナーテー
プの他側辺を務歯列の連結反転部側へ折り返し、熱セッ
トすると、その状態で被着物に縫着すれば、隠し織り込
みスライドファスナーストリンガーとなる。

特許請求の範囲第２項の装置によると、務歯成形用のフ
ックに第２キャリヤで係合された合成樹脂モノフィラメ
ントは、該第２キャリヤの往復運動によって、コイル状
にフックに捲回されるので、該モノフィラメントに予め
成形してある噛合頭部が、テープ経糸側を向くように予
め該モノフィラメントの捲回位置をセットしておけば、
爾後連続して正確にコイル上の務歯列に成形されるし、
その成形位置は、テープ経糸群側に噛合頭部が向き、そ
の上下脚部が取付経糸群中に存在するようになる。

フックによる成形後に、フロントリードと同時に同方向
に作動する務歯成形プレートで成形された務歯は織口に
押し付けられ、上下脚部が正確な位置を占め、その位置
で取付経糸と緯糸との交錯により織り込まれ、固定され
る。

緯糸の緯入れを行なう第１キャリヤと、合成樹脂モノフ
ィラメントを務歯成形用のフックに係合させる第２キャ
リヤとは、取付経糸群の外側に配置されるので、経糸群
の開口運動と干渉することは無く、また連続する合成樹
脂モノフィラメントは、取付経糸群の外側方から導入さ
れて務歯成形用のフックに係合させられるものであるか
ら、成形前の連続する合成樹脂モノフィラメントが経糸
群の開口運動を阻害することも無い。

［実施例］ 第１図，第２図および第３図は、特許請求の範囲第２項
の発明の第１の実施例で実施される特許請求の範囲第１
項の発明たる方法の異なる工程段階を略示したものであ
る。

第１図ないし第３図において、フロントリード１によっ
て、ファスナーテープ２の織製用のテープ経糸群3,4と
務歯取付用の取付経糸群5,6とが導かれ、図示を省略し
たヘルドフレームにより、第１キャリヤ８が往復運動
し、前記テープ経糸群3,4と取付経糸群5,6とに緯糸７を
緯入れする上開口部９と、第２キャリヤ10が往復運動
し、取付経糸群5,6に合成樹脂モノフィラメント11を緯
入れして務歯列12に形成する下開口部13とを形成しうる
ように構成されている。

前述の取付経糸群5,6は、テープ経糸群3,4の一側の外側
に隣接して配置されており、この取付経糸群5,6中に務
歯成形プレート14が配置され、フロントリード１と同時
に同方向に作動するように構成されている。

また取付経糸群5,6のテープ経糸群3,4寄りの一側15に
は、織口16に向う自由端17を有する務歯成形用のフック
18が配置されている。

前述の務歯取付用の取付経糸群5,6の外側に、前記第１
キャリヤ８と第２キャリヤ10とが配置されている。

前述の取付経糸群5,6の外側にはモノフィラメントガイ
ト19が配置されて前記合成樹脂モノフィラメント11を経
糸群と共に織口16へ向けて導くように構成されており、
前記第２キャリヤ10は、矢印Ａで示す往動時にモノフィ
ラメントガイド19から織口16へ延びる合成樹脂モノフィ
ラメント11に係合し、このフィラメント11を前記フック
18に係合させる。

前記務歯成形用のフック18は、矢印B,Cで示すように揺
動する揺動腕20の先端に設けられており、第１図に示す
ように、後退してフック18が下開口部13内に位置し、か
つ後述する第２キャリヤ10による合成樹脂モノフィラメ
ント11の導入位置より僅かに上方のフィラメント受入位
置と、第２図，第３図に示されるように、前進してフッ
ク18が織口16域において、取付経糸群5,6の、テープ経
糸群3,4寄りの一側に位置する織込位置との２位置間を
揺動される。

第２キャリヤ10は、先端に叉状引掛部21を有しており、
前述のように矢印Ａで示す往復時に叉状引掛部21で合成
樹脂モノフィラメント11に係合し、該フィラメント11
を、フィラメント受入位置のフック18に向け押送し、第
１図および第３図に示されるフック背部の傾斜面22から
フック18の頂面を乗り越えさせてフック18のテープ経糸
群3,4側の側面に到達させるもので、第２キャリヤ10の
矢印Ｄで示す復動に伴ない、合成樹脂モノフィラメント
11の前方部分は、フック18のテープ経糸群3,4側の側面
から織口16に向って走通され、該フィラメント11の後方
部分は、フィラメント受入位置に在るフック18の傾斜面
22からモノフィラメントガイド19の先端開口部23に達す
る。

このモノフィラメントガイド19の先端開口部23の位置
は、第２キャリヤ10の矢印Ａで示す往動時に、その叉状
引掛部21へ、合成樹脂モノフィラメント11を確実に係合
させうる位置に選定されている。

第１キャリヤ８は、上開口部９を通って、矢印Ｅのごと
く往動し、取付経糸群5,6の外側方から緯糸７を導入し
てベラ針25に係止させ、矢印Ｆのごとく復動し、１回の
緯入れを完了する。

なお、揺動腕20は、当然にフロントリード１と干渉しな
い薄肉部26を上方に有し、また務歯成形プレート14に
は、揺動腕20との干渉を防止する切欠部27が形成されて
いる。

揺動腕20の薄肉部26とフック18とは、取付経糸群5,6
の、テープ経糸群3,4寄りの一側において経糸間を揺動
することとなるので、フック18は、取付経糸群5,6中
の、テープ経糸群3,4側の取付経糸と軽く接触すること
となるものの、経糸の開口運動とフック18の揺動運動と
は互いに阻害されない寸法に設定されている。

また務歯成形プレート14は、フロントリード１に固着さ
れている。

以上説明した特許請求の範囲第２項の発明の第１の実施
例によって実施される特許請求の範囲第１項の発明に係
る方法は、次のごとき工程をなる。

すなわち、第１図に示されるように、フロントリード１
と務歯成形プレート14と揺動腕20とを、矢印G,Cで示す
ように織口16から離間した位置およびフィラメント受入
位置とに置き、テープ経糸群3,4および取付経糸群５と
で上開口部９を形成させ、テープ経糸群４と取付経糸群
６とで下開口部13を形成させると共に、合成樹脂モノフ
ィラメント11の先端部分を織口16の取付経糸群5,6の外
側縁に位置させておく。

このとき、第２キャリヤ10の矢印A,Dで示す往復運動位
置は、下開口部13の略中間の高さ位置に設定しておく。

前述の開口状態において、第２キャリヤ10を矢印Ａで示
すように往動させ、その先端の叉状引掛部21で、モノフ
ィラメントガイド19の先端開口部23から織口16に走通し
ている合成樹脂モノフィラメントを係止し、更に第２キ
ャリヤ10の前進によって、該フィラメント11をフィラメ
ント受入位置に在る揺動腕20のフック18の背部の傾斜面
22からフック18の頂面を乗り越えさせ、該フック18のテ
ープ経糸群3,4側の側面に到達させたのち、第２キャリ
ヤ10を矢印Ｄで示すように、取付経糸群5,6の外側方へ
復動させる。

同時に第１キャリヤ８を矢印Ｅで示すように往動させて
緯糸７を緯入れさせ、ベラ針25に係止させ、第１キャリ
ヤ８を矢印Ｆで示すように取付経糸群5,6の外側方へ復
動させる。

以上の工程により、合成樹脂モノフィラメント11は、織
口16における取付経糸群5,6の外側縁から、フック18の
テープ経糸群3,4側の側面に至り、更にフック背部の傾
斜面22を経て、取付経糸群5,6の外側方に位置するモノ
フィラメントガイド19の先端開口部23に達するように走
通される。

次いで、フロントリード１と務歯成形プレート14と揺動
腕20とを矢印H,Bで示すよう前進させておさ打ちを行な
う。

このフロントリード１のおさ打ちにより、織口16におい
てファスナーテープ２が織製されると同時に、務歯成形
プレート14の前縁28によるおさ打ち作動と揺動腕20の前
進とにより、フック18に捲回されていた合成樹脂モノフ
ィラメント11は、上下脚部31,32となるべき部分が上下
に重なり合うよう変形され、フック18のテープ経糸群3,
4側の側面に接していた部分が噛合頭部29となり、下脚
部32の織口16側の端部が連結反転部30となって、個々の
務歯24に屈曲，成形され、取付経糸群5,6と緯糸７とに
よりファスナーテープ２の一側に織り込み固定される。

従って、合成樹脂モノフィラメント11に予め噛合頭部29
と連結反転部30とを成形しておき、噛合頭部29が、テー
プ経糸群3,4側に位置し、連結反転部30が取付経糸群5,6
の外側に位置して屈曲成形されるよう、織口16に対する
該合成樹脂モノフィラメント11の位置を設定しておけ
ば、前述の第２キャリヤ10によるフック18に対する合成
樹脂モノフィラメント11の係合巻回と務歯成形プレート
14によるおさ打ちとにより、噛合頭部29がテープ経糸群
3,4側に向き、上下脚部31,32と連結反転部30とが取付経
糸群5,6中に存する務歯列33が形成される。

前述のフロントリード１と務歯成形プレート14によるお
さ打ちの完結後に、フック18を織口16に留めたままでフ
ロントリード１と務歯成形プレート14とを矢印Ｇ方向へ
後退させ、同時にテープ経糸群3,4と取付経糸群5,6との
開口を変え、第１キャリヤ８で緯糸７を緯入れし、再び
フロントリード１と務歯成形プレート14とによるおさ打
ちを行ない、次にこのフロントリード１と務歯成形プレ
ート14とによるおさ打ちを行ない、次にこのフロントリ
ード１と務歯成形プレート14とフック18すなわち揺動腕
20とを矢印G,C方向へ後退させ、続いてテープ経糸群3,4
と取付経糸群5,6の開口を変える。以上でファスナーテ
ープ２の織製、務歯24の成形と織り込み固定の１サイク
ルが完了する。

第３図においては、織物構造が明瞭となるようファスナ
ーテープ織製用のテープ経糸群3,4と務歯取付用の取付
経糸群5,6との本数を減じ、かつ細く表示してあるが、
具体的な一例としては、第４図および第５図に示される
ごとき糸使いとなる。この第４図および第５図において
も経緯糸とも著しく細く表現して織物構造を明瞭として
あり、かつ第３図に示される織製品を表裏逆転させて表
示してある。

第４図，第５図においては務歯取付用の取付経糸群5,6
は、務歯締付用経糸34,35群と、上脚部31の上面に略直
線状に配置された上固定経糸36,37群と、下脚部32の下
面に略直線状に配置された下固定経糸38,39群とよりな
り、務歯締付用経糸34,35群は、務歯24の上下脚部31,32
を上下１組として、これと交錯し、緯糸７は、上固定経
糸36,37群の上面と下固定経糸38,39群の下面とを通り、
かつ務歯締付用経糸34,35群の下側を通るよう交錯し、
これらの交錯点は隣接する務歯24の脚間に形成されるこ
とにより、務歯ピッチを安定させている。

特に緯糸７は、第５図に明示されるように、噛合頭部29
寄り部位において、下脚部32側から上脚部31側へ通る縦
走部40を形成されている。

以上説明されたように織製されたファスナーテープ２
は、前記緯糸７の縦走部40の近傍で、務歯列33の連結反
転部30側へ、第６図に示されるように反転され、この状
態で熱セットされるか、あるいは隠しスライドファスナ
ーの被着物に縫着されて隠し織り込みスライドファスナ
ーストリンガーに完成される。

第４図ないし第６図に示される実施例を写実的に表面す
ると、第７図のごとくになり、務歯締付用経糸34,35群
と、上固定経糸36,37群と、下固定経糸38,39群との太さ
により、務歯列33の上下脚部31,32の外表面は完全に掩
蔽され、緯糸７の縦走部40の存在により、上述の掩蔽し
ている織物組織が崩れないことにより、ファスナーテー
プ２の折り返し部の位置が乱れず、噛合頭部29の掩蔽も
十分に行なわれる。

第８図および第９図は、特許請求の範囲第２項の発明の
第２実施例を示しており、第１図および第２図に示す第
１実施例における第２キャリヤ10の先端の叉状引掛部21
の代りに、この第２実施例では、第２キャリヤ41の先端
に、合成樹脂モノフィラメント11を通過自在に挿通させ
る案内孔42を開設したものであり、他の構成は、第１実
施例と全く同一であり、作用も全く同一であるので、詳
細な説明は省略する。

以上説明した実施例においては、務歯成形プレート14が
フロントリード１に固定されているが、この固定部を特
公昭63−37642号公報の第４図に示されるごとく、着脱
自在にボルト等で結合すると共に、フロントリード１の
打ち込み方向に対し前後に位置調節できるよう、務歯成
形プレート14に長溝を設けて結合してもよい。

この構造によると、経糸群に対するフロントリード１に
よる緯糸のおさ打ちと、合成樹脂モノフィラメント11か
ら個々の務歯24を成形するための務歯成形プレート14に
よるおさ打ちとのタイミングを調整し、務歯の成形状態
やファスナーテープの織製状態に最適のおさ打ちを実施
できる。

また務歯成形プレート14は、フロントリード１中の務歯
成形位置に対応するものの幅を広くしてもよいものであ
る。

前述のように務歯成形プレート14をフロントリード１に
着脱自在に固定してあれば、比較的硬質の合成樹脂モノ
フィラメント11の成形のため、該プレート14が変形した
り、摩耗した場合にも容易に交換できる。

既述の実施例では、合成樹脂モノフィラメント11に予め
噛合頭部29と連結反転部30とを形成してあるが、これら
の全く予備成形されていない丸線の合成樹脂モノフィラ
メントを使用して織り込み固定し、織製後に噛合頭部を
形成してもよい。

第10図，第11図および第12図は、特許請求の範囲第２項
の発明の第３の実施例の要部のみを示しており、第１の
実施例における揺動腕20とフック18とに代る装置であ
る。

既述の第１の実施例において、フック18は、第３図に示
されるように、務歯24の噛合頭部29における上下脚部3
1,32間の間隙43を形成すべく、務歯24の成形，織り込み
時に該間隙内に位置するものであり、第10図ないし第12
図に示す実施例は、この第１の実施例におけるフック18
を経方向に伸びる針状体のフック66としたものである。

この実施例は、第10図に示されるように、図示を省略し
た織機のフレームに、扁平な中空の上ケース44と、下ケ
ース45とが上下方向の高さＰの間隔部46を存して固定さ
れている。

この上ケース44と下ケース45とは経方向Ｏ−Ｏに長い扁
平体とされ、その厚さＱは、ファスナーテープ47の織製
用の図示を省略したテープ経糸群寄りの、務歯取付用の
同じく図示を省略した取付経糸群の一側における経糸間
隔と等しいか僅かに小さく設定されている。

前記上ケース44と下ケース45との間隔部46には、該間隔
部46の高さＰより高い高さＲの滑動片48が上ケース44と
下ケース45との中空部49,50内へ滑り込み自在に配置さ
れ、該滑動片48の両外側面からその高さ方向に長く突出
形成された案内条51が、上ケース44と下ケース45との両
側壁52,53に開設され、前記間隔部46に上下方向に開口
する上案内溝54と下案内溝55とに摺動自在に嵌入されて
おり、滑動片48が上下ケース44,45の中空部49,50内を滑
動する際の姿勢の安定化を図っている。

前述の上ケース44と下ケース45との中空部49,50内に
は、それぞれ上プランジャ56と下プランジャ57とが配設
され、図示を省略した駆動装置に連結されており、矢印
I,J方向に、同時に上下動するよう構成されている。

また前述の下プランジャ57の上端58は、常に滑動片48の
下端59に当接し、また上プランジャ56の下端60は、第11
図，第12図に示されるように、常に滑動片48の上端61に
対し、一定長さの間隙部62を存して対峙するように構成
されている。

前述の滑動片48は、織口63側に窓穴64を形成され、窓穴
64の織口63側の縦枠65に、針状体とされたフック65の基
部の経方向Ｏ−Ｏに長く形成された取付孔67が上下方向
に摺動自在に嵌入され、フック66は織口63に向う経方向
Ｏ−Ｏに延出させられている。

このフック66の配設位置は、第１図ないし第３図に示し
た第１の実施例と同じく、テープ経糸群寄りの取付経糸
群の一側とされている。

前述の上ケース44と下ケース45との、間隔部46に臨む端
面のワープビーム側の隅部は円弧とされ、滑動片48の下
端59と上端61との、ワープビーム側の隅部も同じく円弧
とされると共に、上プランジャ56の下端60と、下プラン
ジャ57の上端58との、ワープビーム側の隅部も円弧とさ
れている。

前述の上ケース44と上プランジャ56、下ケース45と下プ
ランジャ57ならびに滑動片48とは、次に説明する相対位
置を占めうるよう各部寸法と運動ストロークとが設定さ
れている。

すなわち、下プランジャ57が上動端に達したとき、第10
図および第11図に示されるごとく、下プランジャ57の上
端58が下ケース45の上端68より上方へ突出し、滑動片48
の下端59との当接面が織口63と略同一平面内に位置し、
下プランジャ57が下動端に達したとき、滑動片48の上端
61と上プランジャ56の下端60との間の間隙部62が、織口
63と略同一平面内に位置しうるように設定されている。

また前述の針状体とされたフック66は弾性材製とされ、
撓曲できるように構成され、かつ、後述する務歯の噛合
頭部内側における上下脚部間の間隔に相当する断面形状
に設定されている。

以上説明したフック66を有する装置は、第１図に示され
るフック18と同一位置に配設されるものであり、第10
図，第11図および第12図においては、各種経糸、フロン
トリード、務歯成形プレートあるいは緯入れ用の第１キ
ャリヤ等の図示は省略されているが次のように作用す
る。

すなわち、第10図および第11図に示されるように、下プ
ランジャ57が上動端に達し、その下端58と滑動片48の下
端59との当接面が織口63と略同一平面内に位置した時点
で、第２キャリヤ69の先端が叉状引掛部70に合成樹脂モ
ノフィラメント71が係合され、該第２キャリヤ69が矢印
Ｋ方向に往動されると、合成樹脂モノフィラメント71
は、滑動片48の下端59と下プランジャ57の上端58との間
に当接され、滑動片48は、該フィラメント71に押され
て、第11図中符号72で示されるように、滑動片48を上動
させ、合成樹脂モノフィラメント71は、該片48の下端59
と下プランジャ57の上端58との間を通り抜け針状体たる
フック66の下側に配置される。

前述の滑動片48の符号72で示される位置への変位は、滑
動片48の上端61と上プランジャ56の下端60との間の間隙
部62の存在によって容易に行なわれる。従って、間隙部
62の高さは、合成樹脂モノフィラメント71の太さと等し
いか僅かに長く形成されるものである。

第10図および第11図に示されるように合成樹脂モノフィ
ラメント71がフック66の下側に配置された時点で、下プ
ランジャ57は下動し、その下動端に達すると、第２キャ
リヤ69は矢印Ｌで示すように復動し、合成樹脂モノフィ
ラメント71は、第12図に示されるように、滑動片48の上
端61と上プランジャ56の下端60との間の間隙部62を通る
ことにより、フック66の上側を通って、第１図に示され
る務歯取付用の取付経糸群5,6の外側方へ導かれ、この
作動によってフック66に巻きつけられ、１個の務歯73に
形成される。こも務歯73も、噛合頭部74が、第１図に示
されるテープ織製用のテープ経糸群3,4側に形成される
ことは勿論である。

第10図において、フック66上に形成されている務歯73列
は、鎖線で示されるファスナーテープ47の務歯取付域75
の織物組織によって織り込み固定されるものであり、そ
の織物組織の図示は省略されている。

［効果］ 特許請求の範囲第１項および第２項記載の各発明は、以
上説明した構成，作用のものであって、特許請求の範囲
第１項の発明の方法によると、務歯取付用の取付経糸群
の、ファスナーテープ織製用のテープ経糸群寄りの一側
に配置されているフックに、前記取付経糸群の外側方か
ら合成樹脂モノフィラメントを係合させ、おさ打ち作動
で織口に導き、経緯糸による織製で織り込み固定するの
で、成形された務歯は、噛合頭部を前記テープ経糸群側
へ向け、上下脚部が前記取付経糸群中に存する構造とな
り高速度の織製工程を利用して隠し織り込みスライドフ
ァスナーストリンガーを製造できる効果を奏する。

また特許請求の範囲第２項の発明の装置によると、ファ
スナーテープ織製用のテープ経糸群寄りの務歯取付用の
取付経糸群の一側に、織口に向う自由端を有するフック
が配置され、このフックに、前記取付経糸群の外側か
ら、第２キャリヤで合成樹脂モノフィラメントが供給さ
れ係合されるので、噛合頭部を前記テープ経糸群側に向
け、上下脚部を前記取付経糸群中に置いた務歯の成形
が、フックと、第２キャリヤと、フロントリードと同方
向に作動する務歯成形プレートとの協働により、正確に
迅速に行なうことができる効果があり、従来から存する
織り込みスライドファスナーストリンガーの製造装置の
僅かな改造のみで、隠し織り込みスライドファスナース
トリンガーを製造できる効果をも有している。

【図面の簡単な説明】

第１図，第２図は、特許請求の範囲第２項の発明の第１
の実施例による特許請求の範囲第１項の発明の実施態様
を模型的に示すもので、第１図はおさ打ち前の状態を示
す斜面図、第２図はおさ打ち状態を示す斜面図、第３図
は第２図に示すものの要部の拡大斜面図、第４図は第１
図ないし第３図に示す工程により製造されたファスナー
ストリンガーを上下逆転させて模型的に示した拡大斜面
図、第５図は第４図に示すものの略示側面図、第６図は
第５図に示すもののファスナーテープを反転させた状態
の略示側面図、第７図は第６図に示すものの写実的な拡
大側面図、第８図および第９図は、特許請求の範囲第２
項の発明の第２の実施例を模型的に示すもので、第８図
はおさ打ち前の状態を示す斜面図、第９図はおさ打ち状
態を示す斜面図、第10図，第11図および第12図は、特許
請求の範囲第２項の発明の第３の実施例を模型的に示す
もので、第10図は要部のみを示す拡大斜面図、第11図お
よび第12図はそれぞれ異なる工程を示す略示側面図であ
る。 1:フロントリード、2:ファスナーテープ、3,4:テープ経
糸群、5,6:取付経糸群、7:緯糸、8:第１キャリヤ、10:
第２キャリヤ、11:合成樹脂モノフィラメント、14:務歯
成形プレート、15:隣接域、16:織口、18:フック、24:務
歯、29:噛合頭部、31:上脚部、32:下脚部、33:務歯列。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】務歯形成用の合成樹脂モノフィラメント
   （11）を、ファスナーテープ織製用のテープ経糸群（3,
   4）と務歯取付用の取付経糸群（5,6）とに対し、該取付
   経糸群（5,6）の外側方から供給し、織口（16）近傍で
   螺旋形状の務歯（24）に成形しつつ、前記経糸群（3,4,
   5,6）と、この経糸群（3,4,5,6）に緯入れされる緯糸
   （７）との織物構造により、ファスナーテープ（２）の
   織製と同時に、該ファスナーテープ（２）の一側縁に務
   歯列（33）を織り込み、固定するスライドファスナース
   トリンガーの製造方法において、前記合成樹脂モノフィ
   ラメント（11）を取付経糸群（5,6）の外側方から、該
   取付経糸群（5,6）のテープ経糸群（3,4）寄りの側部
   （15）に配置されたフック（18）に係合させ、おさ打ち
   により織口（16）に導くと共に、噛合頭部（29）がテー
   プ経糸群（3,4）側に向き、上下脚部（31,32）が取付経
   糸群（5,6）中に存する務歯（24）に成形し、前記取付
   経糸群（5,6）と緯糸（７）とにより、ファスナーテー
   プ（２）の１側縁上に、噛合頭部（29）がファスナーテ
   ープ（２）の中央に向いた状態で務歯列（33）を織り込
   み固定する隠し織り込みスライドファスナーストリンガ
   ーの製造方法。
2. 【請求項２】ファスナーテープ織製用のテープ経糸群
   （3,4）と、務歯取付用の取付経糸群（5,6）とを導くフ
   ロントリード（１）と、取付経糸群（5,6）中に配置さ
   れてフロントリード（１）と同方向へ作動する務歯成形
   プレート（14）と、前記取付経糸群（5,6）の、テープ
   経糸群（3,4）寄り側部（15）において、織口（16）に
   向う自由端を有する務歯成形用のフック（18）とを備え
   ると共に、前記取付経糸群（5,6）の外側には、テープ
   経糸群（3,4）と取付経糸群（5,6）とに緯糸（７）を緯
   入れする第１キャリヤ（８）と、務歯成形用の合成樹脂
   モノフィラメント（11）を前記取付経糸群（5,6）の外
   側位置から前記フック（18）と係合する位置まで導く往
   復運動を行なう第２キャリヤ（10）とが配置されている
   隠し織り込みスライドファスナーストリンガーの製造装
   置。