JPH076767Y2 - ヒヨコの処理装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この考案は、ヒヨコに注射したり、あるいは、ヒヨコの
雌雄を選別するのに使用される処理装置に関する。

【従来の技術】

従来のヒヨコの処理装置は、環状の供給溝を水平面内で
回転させ、供給溝の内側に排出部を設けていた。排出部
は上方が開口されたじょうごの形状をしており、中心に
供給口が開口されている。 この処理装置は、供給溝に多数のヒヨコを入れ、その外
周に処理する人が立って使用される。すなわち、外周に
立つ人が、供給溝からヒヨコを取って雌雄を判別した
後、中央の排出口に投入していた。

【従来の課題】

この構造のヒヨコの処理装置は、ヒヨコを容易に手にと
ることができるが、ヒヨコに与える衝撃が強く、また、
処理者に無理な姿勢が要求されて、疲れ易い欠点があ
る。 ヒヨコの衝撃が強くなるのは、処理したヒヨコを、供給
溝を越えて中央の排出部に投入することが理由である。
ヒヨコに強い衝撃を与えると、ヒヨコの損傷が多くな
る。 処理者に無理な姿勢を強いるのは、ヒヨコを排出部に投
入するときに、ヒヨコの衝撃を少なくするために、なる
べく手を前方に延ばして、前かがみの姿勢となるからで
ある。 この考案はこの欠点を解決することを目的に開発された
もので、この考案の重要な目的は、ヒヨコに与える衝撃
が少なく、しかも、処理者が楽な姿勢で作業できるヒヨ
コの処理装置を提供するにある。

【課題を解決するための手段】

この考案のヒコヨの処理装置は、前述の目的を達成する
ために、下記の構成を備えている。 （ａ） ヒヨコの処理装置は、未処理のヒヨコを供給す
る供給溝１と、処理済みのヒヨコを次の工程に移送する
送出溝２と、供給溝１および送出溝２を回転させる駆動
手段３とを備えている。 （ｂ） 供給溝１と送出溝２とは、上方からヒヨコを取
り出して、また、入れることができるように、上方が開
口された溝形をしている。 （ｃ） 供給溝１と送出溝２とは水平面内で環状に配設
されている。 （ｄ） 供給溝１の外側に送出溝２が設けられている。 （ｅ） 環状である供給溝１は中心を軸として水平面内
で回転自在に支承されている。 （ｆ） 供給溝１は駆動手段３に連結されて回転され
る。 供給溝１は、回転されることによって、供給されたヒヨ
コを、外周の処理者に送る。 回転しない供給溝１を使用すると、ヒヨコが均一に分散
しない場合に、処理者が手に取り難い欠点がある。この
欠点をなくするために、供給溝１を回転させている。回
転する供給溝１は、ヒヨコが部分的に集まっていても、
集合部分が移動するので、簡単にヒヨコを手に取ること
ができる。このことを実現するには、供給溝１は必ずし
も底と両側の側面とを回転させる必要がない。底を回転
させると、ヒヨコを回転させることができる。このた
め、この明細書において、供給溝１および送出溝２を回
転させるとは、底のみを回転させる状態を含むものとす
る。 （ｇ） 送出溝２は、駆動手段３に回転される回転部材
４と、複数の底板５とを備えている。 （ｈ） 回転部材４は、駆動手段３に連結されて水平面
内で回転される。 （ｉ） 底板５は、それ自体が傾動して送り込まれたヒ
ヨコを排出できるように、蝶番６を介して傾動自在に回
転部材４に連結されている。この明細書において、蝶番
は特に広義に解釈するものとし、底板を傾動自在に回転
部材の連結できる全ての機構を含むものとする。 （ｊ） 底板５の下方で底板５の移動軌跡にガイド７が
設けられている。 （ｋ） ガイド７は、底板５を回転部材４に連結する蝶
番６の真下からずれた位置に配設されている。 （ｌ） ガイド７は、下から底板５を保持している。 （ｍ） 回転部材４と一緒に底板５が移動されると、底
板５は、ガイド７に沿って移動する。 （ｎ） ガイド７は、底板５を水平に保持する水平保持
部7Aと、底板５を傾斜させる降下部7Bとを有し、底板５
がガイド７の水平保持部7Aを移動するときは水平に保持
され、ガイド５の降下部７を移動するときには傾斜され
て送出溝２からヒヨコが排出されるように構成されてい
る。

【作用】

この考案のヒヨコの処理装置は下記の状態で使用され
る。 供給溝１に多数のヒヨコを供給してゆっくりと回転
させる。 外周に立って、供給溝１のヒヨコを手で取り上げ
る。このとき、供給溝１は回転しているので、供給溝１
に均一にヒヨコがいなくとも、簡単にヒヨコを捕まえる
ことができる。 手にもったヒヨコを、雌雄判別し、あるいは、注射
するなど必要な処理をする。 処理が完了したヒヨコを、送出溝２に入れる。この
とき、送出溝２は供給溝１の外側で手前にあるので、ヒ
ヨコを投げることなく供給できる。 送出溝２は水平面内で回転し、底板５がガイド７に
沿って移動する。底板５はガイド７の水平保持部7Aを移
動するときは水平に保持されるが、ガイド５の降下部7B
を移動するときに傾斜される。底体５が傾斜されると、
ヒヨコは送出溝２から排出される。

【実施例】

以下、この考案の実施例を説明する。但し、以下に示す
実施例は、この考案の技術思想を具体化する為の具体例
を例示するものであって、この考案を下記のものに特定
するものでない。この考案は、実用新案登録請求の範囲
に記載の範囲に於て、種々の変更を加えることができ
る。 更に、この明細書は、実用新案登録請求の範囲が理解し
易いように、実施例に示される部材に対応する番号を、
「実用新案登録請求の範囲の欄」、「従来の課題を解決
する為の手段の欄」および「作用の欄」に示される部材
に付記している。ただ、実用新案登録請求の範囲に示さ
れる部材を、実施例の部材に特定するものでは決してな
い。 第１図と第２図とに示すヒヨコの処理装置は、未処理の
ヒヨコが供給される供給溝１と、処理済みのヒヨコを次
の工程に移送する送出溝２と、供給溝１および送出溝２
を回転させる駆動手段３とを備えている。 供給溝１と送出溝２とは、上方からヒヨコを取り出し
て、また、入れることができるように、上方が開口され
た溝形をしている。 供給溝１は、横断面形状がコ字状である溝形で、全体形
状は環状をしている。環状の供給溝１は、水平に配設さ
れている。 環状の供給溝１は、放射状のアーム８に固定されてい
る。アーム８の中心には垂直に延長して回転軸９が固定
されている。回転軸９は軸受10を介して回転自在に基台
に取り付けられている。また、回転軸９は歯車11を介し
て駆動手段３であるモーター12に連結されている。 さらに、アーム８の先端下面は、車輪13が設けられてい
る。車輪13は、基台14に設けられた水平のレール15上を
移動する。車輪13は供給溝１とアーム８の垂直荷重を支
持する。 送出溝２は供給溝１の外側に配設される。送出溝２は底
板５と、回転部材４と、外側壁16とを備えている。 回転部材４は、アーム８の先端に固定されて、環状に成
形されている。 底板５は、それぞれが独立して傾動できるように、複数
に区画されている。複数の底板５は、蝶番６を介して回
転部材４の下端に連結されている。複数の底板５は、回
転方向に並べられて送出溝２の底を閉塞している。 第１図に示すヒヨコの処理装置は、底板５を回転部材４
の外周に取り付けている。ただ、この考案は、蝶番の固
定位置をここに特定するものでない。例えば、図示しな
いが、回転部材の外側に延長して放射状にアームを固定
し、アームに蝶番を介して底板を取り付けることも可能
である。 底板５の外側には、下面に突出して摺動片17が固定され
ている。摺動片17は、ガイド７の上面を摺動して移動す
る。摺動片17は少ない摺動抵抗でガイド７の上面をスリ
ップし、しかも、摩耗の少ない材質、例えばナイロン等
の合成樹脂が使用される。 ガイド７は、底板５を下から保持して、底板５を水平
に、あるいは、傾動した姿勢に保持する。従って、ガイ
ド７は、摺動片17の移動軌跡に環状に配設されている。
ガイド７は底板５を水平に保持する水平保持部7Aと、底
板５を傾斜させる降下部7Bとからなっている。 底板５は、ヒヨコを排出する部分以外では、水平に保持
され、ヒヨコを次の工程に移送する部分で傾斜される。
ガイド７の水平保持部7Aが、底板５を水平に保持し、降
下部7Bが底板５を設ける。従って、ガイド７の水平保持
部7Aは、底板５を水平に保持できる上下位置に配設され
ている。。ガイド７の降下部7Bは、底板５を傾斜するよ
うに、水平保持部7Aよりも下方に位置する。 底板５を傾動させて、ヒヨコを排出するガイド７の降下
部7Bを第３図に示している。ただし、この図は、底板５
がガイドの降下部7Bを移動するときに、その外周端面が
どのように降下するかを示すものであって、底板５の全
体を示す図ではない。この図は、底板５の外周端面とガ
イド７を回転部材４の外周から中心に向かって見た側面
図である。降下部7Bを移動する底板５は、傾斜するの
で、側面からみると上面が見える。ただ、この図は底板
５の端面のみを示しているので、底板５の上面を示して
いない。 この図に示す降下部7Bは、底板５を急激に傾斜させる垂
直の降下部と、傾斜して外周の降下した底板５をゆっく
りと上昇して水平にする傾斜部とからなっている。底板
５が矢印で示す方向に移動するとき、底板５の摺動片17
が水平保持部7Aか降下部7Bに移動すると、底板の外周は
垂直降下部に沿って急激に降下する。摺動片17が降下す
ると、第１図の鎖線で示すように、底板５は外側に向か
って下り勾配に傾く。底板５が傾くと、送出溝２に供給
されたヒヨコは、底板５の上面を滑って底板５から送り
出される。垂直降下部7Bを移動するときに、傾斜される
底板５は、これが移送されるに従って、傾斜部で水平の
姿勢になるまで上昇されて、水平の姿勢で水平保持部7A
を移動する。 第１図に示す送出溝２の外側壁16は、基台14に固定され
て、送出溝２と一緒に回転しない。したがって、底板５
が傾斜すると、外側壁16と底板５との間に隙間ができ
て、ここからヒヨコが排出される。外側壁16を固定して
底板５のみを傾斜してヒヨコを排出する装置は、底板５
の傾斜角を小さくしてヒヨコを確実に排出できる特長が
ある。外側壁16と底板５の間からヒヨコが排出されるか
らである。ただし、外側壁が底板に固定されても、底板
の傾斜角を大きくして垂直に近い姿勢にすると、送出溝
からヒヨコを排出できるのは言うまでもない。

【考案の効果】

この考案の装置は、処理したヒヨコを供給溝の外周の送
出溝に入れて次の工程に搬送できるので、処理後のヒヨ
コに衝撃を与えることがない。送出溝に送り込まれたヒ
ヨコは、送出溝の底板が傾動して、送出溝から排出され
てコンベア等に供給されて次の工程に搬送される。この
ため、この状態においても、ヒヨコは衝撃をうけること
なく、無損傷な状態で移送される。 また、処理したヒヨコの衝撃を少なくするために手を前
に延ばして前かがみの無理な姿勢をする必要がなく、簡
単にしかも楽は姿勢で処理済みのヒヨコを排出できる特
長がある。 供給溝の外周に送出溝を設けているので、供給溝からヒ
ヨコを取り難いように想像されるが、実際にはそのよう
なことは全くない。それは、第１図に示すように、送出
溝２の開口幅を供給溝１に比較して狭くできることが理
由である。すなわち、送出溝２は、ここからヒヨコを取
り出す必要がなく、単にヒヨコを送り込みできればよい
ので、幅を狭くできる。供給溝１は、ここにいる全ての
ヒヨコを取り上げる必要があるので、開口幅を広くする
必要がある。 このため、供給溝の外周に送出溝を配設しても、供給溝
は手に近い位置にあって、ヒヨコを、無理な姿勢をする
ことなくスムーズに取り出しできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示すヒヨコの処理装置の
断面図、第２図は第１図に示すヒヨコの処理装置の概略
平面図、第３図はガイドの降下部の近傍を示す側面図で
ある（ただし、この図は底板の外周端面が降下する状態
を示すものであって、底板全体ではなくて底板の外周端
面のみを示している）。 １……供給溝、２……送出溝、３……駆動手段、４……
回転部材、５……底板、６……蝶番、７……ガイド、7A
……水平保持部、7B……降下部、８……アーム、９……
回転軸、10……軸受、11……歯車、12……モーター、13
……車輪、14……基台、15……レール、16……外側壁、
17……摺動片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】下記の構成を有するヒヨコの処理装置。 （ａ） 処理装置は、供給溝１と、送出溝２と、駆動手
   段３とを備えている。 （ｂ） 供給溝１と送出溝２とは上方が開口された溝形
   をしている。 （ｃ） 供給溝１と送出溝２とは水平面内で環状に配設
   されている。 （ｄ） 供給溝１の外側に送出溝２が設けられている。 （ｅ） 環状である供給溝１は中心を軸として水平面内
   で回転自在に支承されている。 （ｆ） 供給溝１は駆動手段３に連結されて回転され
   る。 （ｇ） 送出溝２は回転部材４と、複数の底板５とを備
   えている。 （ｈ） 回転部材４は、駆動手段３に連結されて水平面
   内で回転される。 （ｉ） 底板５は、蝶番６を介して傾動自在に回転部材
   ４に連結されている。 （ｊ） 底板５の下方で底板５の移動軌跡にガイド７が
   設けられている。 （ｋ） ガイド７は、底板５を回転部材４に連結する蝶
   番６の真下からずれた位置に配設されている。 （ｌ） ガイド７は、下から底板５を保持している。 （ｍ） 回転部材４と一緒に底板５が移動されると、底
   板５は、ガイド７に沿って移動する。 （ｎ） ガイド７は、底板（５）を水平に保持する水平
   保持部（7A）と、底板（５）を傾斜させる降下部（7B）
   とを有し、底板（５）がガイド（７）の水平保持部（7
   A）を移動するときは水平に保持され、ガイド（５）の
   降下部（7B）を移動するときには傾斜されて送出溝
   （２）からヒヨコが排出されるように構成されている。