JPH0767702A - 射出成形安全靴及びその製造方法 - Google Patents
射出成形安全靴及びその製造方法Info
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- JPH0767702A JPH0767702A JP5239027A JP23902793A JPH0767702A JP H0767702 A JPH0767702 A JP H0767702A JP 5239027 A JP5239027 A JP 5239027A JP 23902793 A JP23902793 A JP 23902793A JP H0767702 A JPH0767702 A JP H0767702A
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造作業時間を短縮できるため効率がよく、
人手をそれほど必要とせず、短時間で習熟できるため、
コストも安価とすることができる射出成形安全靴及びそ
の製造方法を提供する。 【構成】 表胛被１と裏胛被２からなる胛被３、胛被３
爪先部の表胛被１と裏胛被２の間に設けられたトウプロ
テクター４、胛被３下周縁に縫合された中底５からな
り、かつ該胛被３と中底５は、爪先部において裏胛被２
とのみ中底５を縫合し、さらに裏胛被２と未固着である
表胛被１爪先部下周縁に糸で構成した多数のループ６を
設けると共に、該ループ６中に挿通した紐７により絞り
込み可能とした胛被体Ａに、靴底８を射出成形により形
成したことを特徴とする射出成形安全靴及びその製造方
法。
人手をそれほど必要とせず、短時間で習熟できるため、
コストも安価とすることができる射出成形安全靴及びそ
の製造方法を提供する。 【構成】 表胛被１と裏胛被２からなる胛被３、胛被３
爪先部の表胛被１と裏胛被２の間に設けられたトウプロ
テクター４、胛被３下周縁に縫合された中底５からな
り、かつ該胛被３と中底５は、爪先部において裏胛被２
とのみ中底５を縫合し、さらに裏胛被２と未固着である
表胛被１爪先部下周縁に糸で構成した多数のループ６を
設けると共に、該ループ６中に挿通した紐７により絞り
込み可能とした胛被体Ａに、靴底８を射出成形により形
成したことを特徴とする射出成形安全靴及びその製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、重量物の落下などから
足の爪先部を保護するためのトウプロテクターを内装し
た射出成形安全靴及びその製造方法に関する。
足の爪先部を保護するためのトウプロテクターを内装し
た射出成形安全靴及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の安全靴として、ラストモールドに
胛被を被着し、爪先部に鋼製のトウプロテクターを装着
し、胛被下周縁と中底外周縁とを接着剤で接着吊り込
み、本底を接着して一体に形成するといった構造のもの
は一般的に知られている。
胛被を被着し、爪先部に鋼製のトウプロテクターを装着
し、胛被下周縁と中底外周縁とを接着剤で接着吊り込
み、本底を接着して一体に形成するといった構造のもの
は一般的に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにし
て製造される安全靴は、手造り作業のために吊り込み成
形作業に手間が掛かり、能率が悪く、高度な技術を必要
とするため習熟するにも時間が掛かり、不良品が出やす
いのでコストもアップしてしまうといった問題があっ
た。また、従来の安全靴の胛被素材としては、合成樹脂
レザー、合成皮革、天然皮革等に限られていた。
て製造される安全靴は、手造り作業のために吊り込み成
形作業に手間が掛かり、能率が悪く、高度な技術を必要
とするため習熟するにも時間が掛かり、不良品が出やす
いのでコストもアップしてしまうといった問題があっ
た。また、従来の安全靴の胛被素材としては、合成樹脂
レザー、合成皮革、天然皮革等に限られていた。
【０００４】本発明はこのような従来技術を背景になさ
れたもので、その目的は、製造作業時間を短縮できるた
め効率がよく、人手をそれほど必要とせず、短時間で習
熟できるため、コストも安価とすることができる射出成
形安全靴及びその製造方法を提供することにある。
れたもので、その目的は、製造作業時間を短縮できるた
め効率がよく、人手をそれほど必要とせず、短時間で習
熟できるため、コストも安価とすることができる射出成
形安全靴及びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形安全靴
は、表胛被と裏胛被からなる胛被、胛被爪先部の表胛被
と裏胛被の間に設けられたトウプロテクター、胛被下周
縁に縫合された中底からなり、かつ該胛被と中底は、爪
先部において裏胛被とのみ中底を縫合し、さらに裏胛被
と未固着である表胛被爪先部下周縁に糸で構成した多数
のループを設けると共に、該ループ中に挿通した紐によ
り絞り込み可能とした胛被体に、靴底を射出成形により
形成したことを特徴とするものである。また、本発明の
射出成形安全靴を製造する方法は、表胛被と裏胛被を重
ね合わせ爪先部を除き固着する工程、次に固着した胛被
下周縁と中底外周縁を爪先部を除き縫合する工程、次に
裏胛被爪先部下周縁と中底爪先部外周縁を縫合する工
程、次に表胛被爪先部下周縁に糸で構成した多数のルー
プを設けると同時に絞り込むための紐を挿通する工程、
次に上記のようにして得られた胛被体をラストモールド
に吊り込み、表胛被爪先部と裏胛被爪先部の間にトウプ
ロテクターを装着する工程、次に表胛被爪先部下周縁に
設けたループの紐の両端を引っ張ってラストモールドに
密着させ、固定した後、射出成形して靴底を形成する工
程、よりなることを特徴とするものである。
は、表胛被と裏胛被からなる胛被、胛被爪先部の表胛被
と裏胛被の間に設けられたトウプロテクター、胛被下周
縁に縫合された中底からなり、かつ該胛被と中底は、爪
先部において裏胛被とのみ中底を縫合し、さらに裏胛被
と未固着である表胛被爪先部下周縁に糸で構成した多数
のループを設けると共に、該ループ中に挿通した紐によ
り絞り込み可能とした胛被体に、靴底を射出成形により
形成したことを特徴とするものである。また、本発明の
射出成形安全靴を製造する方法は、表胛被と裏胛被を重
ね合わせ爪先部を除き固着する工程、次に固着した胛被
下周縁と中底外周縁を爪先部を除き縫合する工程、次に
裏胛被爪先部下周縁と中底爪先部外周縁を縫合する工
程、次に表胛被爪先部下周縁に糸で構成した多数のルー
プを設けると同時に絞り込むための紐を挿通する工程、
次に上記のようにして得られた胛被体をラストモールド
に吊り込み、表胛被爪先部と裏胛被爪先部の間にトウプ
ロテクターを装着する工程、次に表胛被爪先部下周縁に
設けたループの紐の両端を引っ張ってラストモールドに
密着させ、固定した後、射出成形して靴底を形成する工
程、よりなることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明では、表胛被と裏胛被を重ね合わせ爪先
部を除き固着し、固着した胛被下周縁と中底外周縁を爪
先部を除き縫合すると共に、表胛被と固着されていない
裏胛被爪先部下周縁と中底爪先部外周縁を縫合したた
め、トウプロテクターを表胛被爪先部と裏胛被爪先部の
間に容易に装着できる。また、表胛被爪先部下周縁に糸
で構成した多数のループを設けると同時に絞り込むため
の紐を挿通してなるため、トウプロテクターを有する安
全靴でありながら、生産効率のよい射出成形方法にて、
射出成形安全靴を提供することができる。
部を除き固着し、固着した胛被下周縁と中底外周縁を爪
先部を除き縫合すると共に、表胛被と固着されていない
裏胛被爪先部下周縁と中底爪先部外周縁を縫合したた
め、トウプロテクターを表胛被爪先部と裏胛被爪先部の
間に容易に装着できる。また、表胛被爪先部下周縁に糸
で構成した多数のループを設けると同時に絞り込むため
の紐を挿通してなるため、トウプロテクターを有する安
全靴でありながら、生産効率のよい射出成形方法にて、
射出成形安全靴を提供することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【０００８】本発明において、表胛被１と裏胛被２を重
ね合わせ爪先部を除き固着し胛被３とするが、表胛被１
は一枚のみで構成されている場合と、爪先部に爪先補強
布などを設け複数の部材を重ね合わせて構成されている
場合がある。また表胛被１は、従来の射出成形靴と同
様、合成樹脂レザー、合成皮革、天然皮革、キャンバス
等が履き心地のよい好適素材であり、これらの素材は単
独でもよく、あるいはそれぞれ複合的に組み合わせ使用
してもよく、更に例えば合成樹脂フィルム、合成樹脂ス
ポンジシート等を加えて組み合わせ使用してもよい。
ね合わせ爪先部を除き固着し胛被３とするが、表胛被１
は一枚のみで構成されている場合と、爪先部に爪先補強
布などを設け複数の部材を重ね合わせて構成されている
場合がある。また表胛被１は、従来の射出成形靴と同
様、合成樹脂レザー、合成皮革、天然皮革、キャンバス
等が履き心地のよい好適素材であり、これらの素材は単
独でもよく、あるいはそれぞれ複合的に組み合わせ使用
してもよく、更に例えば合成樹脂フィルム、合成樹脂ス
ポンジシート等を加えて組み合わせ使用してもよい。
【０００９】裏胛被２としては、従来の射出成形靴と同
様、合成樹脂レザー、合成皮革、天然皮革、織布、不織
布、編布、または編布と合成樹脂との貼合シート等の素
材であれば、特に限定はされない。
様、合成樹脂レザー、合成皮革、天然皮革、織布、不織
布、編布、または編布と合成樹脂との貼合シート等の素
材であれば、特に限定はされない。
【００１０】中底５は、従来の射出成形靴と同様、合成
樹脂レザー、合成樹脂シート、合成皮革、天然皮革、織
布、不織布、編布等の素材が使用できる。
樹脂レザー、合成樹脂シート、合成皮革、天然皮革、織
布、不織布、編布等の素材が使用できる。
【００１１】前記にようにして固着した胛被３下周縁と
中底５外周縁を爪先部を除き縫合するが、この方法とし
ては、それぞれの縫代部１０を合掌状に合わせ、この縫
代部１０を靴底８側へ位置させ縫合して縫合部１１とし
たカリフォルニア縫着が好ましい。該カリフォルニア縫
着にて縫合すれば、靴底用射出成形樹脂を射出した時に
樹脂が滲み出して外観を損なう虞れがない。または、こ
の縫代部１０を足に接する内側へ位置させるように合掌
状に合わせて縫合するようにしてもよい。この場合は、
胛被３に挿入した足に縫代部１０が触れ履き心地を悪く
する虞れがあるので、この縫代部１０を横に倒し接着剤
で接着固定する等の処置をしてもよい。勿論、この縫代
部１０を靴底８側へ位置させる場合にあっても、同様に
横に倒し接着剤等で接着固定する等の処置を施してもよ
い。
中底５外周縁を爪先部を除き縫合するが、この方法とし
ては、それぞれの縫代部１０を合掌状に合わせ、この縫
代部１０を靴底８側へ位置させ縫合して縫合部１１とし
たカリフォルニア縫着が好ましい。該カリフォルニア縫
着にて縫合すれば、靴底用射出成形樹脂を射出した時に
樹脂が滲み出して外観を損なう虞れがない。または、こ
の縫代部１０を足に接する内側へ位置させるように合掌
状に合わせて縫合するようにしてもよい。この場合は、
胛被３に挿入した足に縫代部１０が触れ履き心地を悪く
する虞れがあるので、この縫代部１０を横に倒し接着剤
で接着固定する等の処置をしてもよい。勿論、この縫代
部１０を靴底８側へ位置させる場合にあっても、同様に
横に倒し接着剤等で接着固定する等の処置を施してもよ
い。
【００１２】次に、裏胛被２爪先部下周縁と中底５爪先
部外周縁を縫合するが、この方法としては、両周縁端同
士を衝き合わせて縫合部１２とするストロベル式縫着が
好ましい。
部外周縁を縫合するが、この方法としては、両周縁端同
士を衝き合わせて縫合部１２とするストロベル式縫着が
好ましい。
【００１３】また、表胛被１爪先部下周縁に、糸で構成
した多数のループ６を設けると同時にこのループ中に絞
り込むための紐７を挿通するが、この方法としては通常
のストリング式胛被を得る要領で糸で縫製する。この紐
７は表胛被１爪先部下周縁全周に周廻状に配されてお
り、その両端はループ６外へ露出している。
した多数のループ６を設けると同時にこのループ中に絞
り込むための紐７を挿通するが、この方法としては通常
のストリング式胛被を得る要領で糸で縫製する。この紐
７は表胛被１爪先部下周縁全周に周廻状に配されてお
り、その両端はループ６外へ露出している。
【００１４】このようにして得られた胛被体Ａをラスト
モールド１３に吊り込み、表胛被１爪先部と裏胛被２爪
先部の間にトウプロテクター４を装着し、表胛被１爪先
部下周縁に設けた紐７の両端を引っ張って該ラストモー
ルド１３によく密着させ、固定した後、該ラストモール
ド１３、サイドモールド１４、ボトムモールド１５によ
り構成される靴底射出成形空隙部８’に、射出口１６よ
り塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ゴム、ポリウレタン等の
樹脂を射出成形して一体に結合する。
モールド１３に吊り込み、表胛被１爪先部と裏胛被２爪
先部の間にトウプロテクター４を装着し、表胛被１爪先
部下周縁に設けた紐７の両端を引っ張って該ラストモー
ルド１３によく密着させ、固定した後、該ラストモール
ド１３、サイドモールド１４、ボトムモールド１５によ
り構成される靴底射出成形空隙部８’に、射出口１６よ
り塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ゴム、ポリウレタン等の
樹脂を射出成形して一体に結合する。
【００１５】なお本実施例では、靴底を射出成形にて形
成する際に、中底裏面の踵部に、エチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂発泡体からなるクッションパット１７を装
着している。この方法にて射出成形すると、クッション
性が向上し、軽量化も図れるという利点がある。
成する際に、中底裏面の踵部に、エチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂発泡体からなるクッションパット１７を装
着している。この方法にて射出成形すると、クッション
性が向上し、軽量化も図れるという利点がある。
【００１６】トウプロテクター４の材料としては合成樹
脂製、金属製等いずれでもよいが、合成樹脂製のものを
使用すると、軽量で動きやすくなるため、履用した時に
機敏な動作が可能となり、激しい動きを必要とするガソ
リンスタンド、運送業等の作業に適している。また、本
実施例のトウプロテクター４について、ＪＩＳ Ｔ 81
01（8.1 完成品の圧迫試験）に基づいて（8.1.(3) 試験
方法）にて測定したところ、圧迫荷重Ｌ級の数値範囲に
入るものであった。
脂製、金属製等いずれでもよいが、合成樹脂製のものを
使用すると、軽量で動きやすくなるため、履用した時に
機敏な動作が可能となり、激しい動きを必要とするガソ
リンスタンド、運送業等の作業に適している。また、本
実施例のトウプロテクター４について、ＪＩＳ Ｔ 81
01（8.1 完成品の圧迫試験）に基づいて（8.1.(3) 試験
方法）にて測定したところ、圧迫荷重Ｌ級の数値範囲に
入るものであった。
【００１７】また、本実施例では、裏胛被２とトウプロ
テクター４の間に緩衝材９を介在させている。この緩衝
材９は、トウプロテクター４を装着したことによる足当
たりを防止するためのクッション材の役割を果たすもの
である。上記トウプロテクター４と裏胛被２爪先部との
間に、緩衝材９を介在させる方法としては、接着剤や粘
着剤等によって裏胛被２もしくはトウプロテクター４に
固着する方法や単に裏胛被２とトウプロテクター４の間
に挟持する方法等が挙げられる。上記の接着剤、粘着剤
としてはホットメルト系接着剤等、従来より公知の接着
剤、粘着剤が使用できる。また、接着テープ、粘着テー
プ等により固着してもよい。なお、緩衝材９としては、
不織布、合成樹脂発泡体等クッション性を有するもので
あれば何でもよい。また、合成樹脂発泡体としては、ウ
レタン系樹脂発泡体、ゴム発泡体、塩化ビニル系樹脂発
泡体、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂発泡体等が挙
げられる。
テクター４の間に緩衝材９を介在させている。この緩衝
材９は、トウプロテクター４を装着したことによる足当
たりを防止するためのクッション材の役割を果たすもの
である。上記トウプロテクター４と裏胛被２爪先部との
間に、緩衝材９を介在させる方法としては、接着剤や粘
着剤等によって裏胛被２もしくはトウプロテクター４に
固着する方法や単に裏胛被２とトウプロテクター４の間
に挟持する方法等が挙げられる。上記の接着剤、粘着剤
としてはホットメルト系接着剤等、従来より公知の接着
剤、粘着剤が使用できる。また、接着テープ、粘着テー
プ等により固着してもよい。なお、緩衝材９としては、
不織布、合成樹脂発泡体等クッション性を有するもので
あれば何でもよい。また、合成樹脂発泡体としては、ウ
レタン系樹脂発泡体、ゴム発泡体、塩化ビニル系樹脂発
泡体、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂発泡体等が挙
げられる。
【００１８】緩衝材９は、少なくともトウプロテクター
４の端部４’に相当する部分に設けられていればよく、
本実施例では、トウプロテクター４の端部４’に相当す
る裏胛被２上に一文字帯状の緩衝材９が固着されてい
る。なお、緩衝材９の形状は、上記一文字帯状に限らず
如何なる形状のものであってもよい。
４の端部４’に相当する部分に設けられていればよく、
本実施例では、トウプロテクター４の端部４’に相当す
る裏胛被２上に一文字帯状の緩衝材９が固着されてい
る。なお、緩衝材９の形状は、上記一文字帯状に限らず
如何なる形状のものであってもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明により、従
来手造り作業でしか作ることのできなかったトウプロテ
クターを内装した安全靴を、射出成形により容易に提供
することができる。また、製造作業時間を短縮できるた
め効率がよく、人手をそれほど必要とせず、短時間で習
熟できるため、コストも安価とすることができる。さら
に、トウプロテクターを合成樹脂製のものを使用するこ
とにより、軽量で動きやすくなるため、履用した時に機
敏な動作が可能となり、激しい動きを必要とするガソリ
ンスタンド、運送業等での作業に適している。また、本
発明の胛被としては、射出成形靴として使用される胛被
素材であればいずれのものでも使用できるため、比較的
薄い素材のものでも自由に採用することができる。
来手造り作業でしか作ることのできなかったトウプロテ
クターを内装した安全靴を、射出成形により容易に提供
することができる。また、製造作業時間を短縮できるた
め効率がよく、人手をそれほど必要とせず、短時間で習
熟できるため、コストも安価とすることができる。さら
に、トウプロテクターを合成樹脂製のものを使用するこ
とにより、軽量で動きやすくなるため、履用した時に機
敏な動作が可能となり、激しい動きを必要とするガソリ
ンスタンド、運送業等での作業に適している。また、本
発明の胛被としては、射出成形靴として使用される胛被
素材であればいずれのものでも使用できるため、比較的
薄い素材のものでも自由に採用することができる。
【図１】本発明の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の一例を示すトウプロテクターの斜視図
である。
である。
【図３】本発明の射出成形安全靴の射出成形状態の一例
を示す端面図である。
を示す端面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
Ａ・・・胛被体 １・・・表胛被 ２・・・裏胛被 ３・・・胛被 ４・・・トウプロテクター ４’・・端部 ５・・・中底 ６・・・ループ ７・・・紐 ８・・・靴底 ８’・・靴底射出成形空隙部 ９・・・緩衝材 １０・・・縫代部 １１，１２・・・縫合部 １３・・・ラストモールド １４・・・サイドモールド １５・・・ボトムモールド １６・・・射出口 １７・・・クッションパット
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ４３Ｂ 23/08
Claims (3)
- 【請求項１】 表胛被と裏胛被からなる胛被、胛被爪先
部の表胛被と裏胛被の間に設けられたトウプロテクタ
ー、胛被下周縁に縫合された中底からなり、かつ該胛被
と中底は、爪先部において裏胛被とのみ中底を縫合し、
さらに裏胛被と未固着である表胛被爪先部下周縁に糸で
構成した多数のループを設けると共に、該ループ中に挿
通した紐により絞り込み可能とした胛被体に、靴底を射
出成形により形成したことを特徴とする射出成形安全
靴。 - 【請求項２】 裏胛被とトウプロテクターの間に緩衝材
を介在させたことを特徴とする請求項１記載の射出成形
安全靴。 - 【請求項３】 表胛被と裏胛被を重ね合わせ爪先部を除
き固着する工程、次に固着した胛被下周縁と中底外周縁
を爪先部を除き縫合する工程、次に裏胛被爪先部下周縁
と中底爪先部外周縁を縫合する工程、次に表胛被爪先部
下周縁に糸で構成した多数のループを設けると同時に絞
り込むための紐を挿通する工程、次に上記のようにして
得られた胛被体をラストモールドに吊り込み、表胛被爪
先部と裏胛被爪先部の間にトウプロテクターを装着する
工程、次に表胛被爪先部下周縁に設けたループの紐の両
端を引っ張ってラストモールドに密着させ、固定した
後、射出成形して靴底を形成する工程、よりなることを
特徴とする射出成形安全靴の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23902793A JP3402688B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 射出成形安全靴及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP23902793A JP3402688B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 射出成形安全靴及びその製造方法 |
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| JPH0767702A true JPH0767702A (ja) | 1995-03-14 |
| JP3402688B2 JP3402688B2 (ja) | 2003-05-06 |
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ID=17038799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23902793A Expired - Lifetime JP3402688B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 射出成形安全靴及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3402688B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010530271A (ja) * | 2007-06-19 | 2010-09-09 | ビョンフン リ | 履物の甲の構造及び履物の製造方法、並びに履物の構造 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4588354B2 (ja) * | 2004-04-27 | 2010-12-01 | アキレス株式会社 | 防水靴及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP23902793A patent/JP3402688B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010530271A (ja) * | 2007-06-19 | 2010-09-09 | ビョンフン リ | 履物の甲の構造及び履物の製造方法、並びに履物の構造 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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