JPH0767710A - 装身具用チェーン並びにその自動編機、およびその自動編製方法 - Google Patents
装身具用チェーン並びにその自動編機、およびその自動編製方法Info
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- JPH0767710A JPH0767710A JP21603893A JP21603893A JPH0767710A JP H0767710 A JPH0767710 A JP H0767710A JP 21603893 A JP21603893 A JP 21603893A JP 21603893 A JP21603893 A JP 21603893A JP H0767710 A JPH0767710 A JP H0767710A
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Landscapes
- Adornments (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、装身具用チェーン並びにその自動
編機、およびその自動編製方法に関し、ボリューム感が
発揮されてゴウジャスであるが軽量であり、さらには１
個のリンクの左右の衝合端相互が完全に密着してロー付
けが綺麗な仕上面にて体裁が良く確実に手間がかから
ず、製作することを目的とする。 【構成】 甲丸線Ｋ等の金属線条材１を所定長さＬ1 に
カッター１０にて切断した被加工物Ｔに対して昇降する
中芯部品１０を略中心としてクランプ１９の１対のジョ
ウ部品１９ａ，１９ｂを開閉して衝合端ｔ，ｔをハンマ
ー部品２８にて打撃する構成にて正面略楕円形のリンク
Ｒを形成し、チェーンＣを自動編製する。
編機、およびその自動編製方法に関し、ボリューム感が
発揮されてゴウジャスであるが軽量であり、さらには１
個のリンクの左右の衝合端相互が完全に密着してロー付
けが綺麗な仕上面にて体裁が良く確実に手間がかから
ず、製作することを目的とする。 【構成】 甲丸線Ｋ等の金属線条材１を所定長さＬ1 に
カッター１０にて切断した被加工物Ｔに対して昇降する
中芯部品１０を略中心としてクランプ１９の１対のジョ
ウ部品１９ａ，１９ｂを開閉して衝合端ｔ，ｔをハンマ
ー部品２８にて打撃する構成にて正面略楕円形のリンク
Ｒを形成し、チェーンＣを自動編製する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、装身具用チェーン並び
にその自動編機、およびその自動編製方法に関し、平坦
な下面部と、それに直交する一側方向に所望厚みに設け
られる厚肉部とを有するような金属線条材、例えば甲丸
材を使用して１駒のリンク形状が正面略楕円形に形成さ
れるチェーンを自動編製するのに最適なものである。
にその自動編機、およびその自動編製方法に関し、平坦
な下面部と、それに直交する一側方向に所望厚みに設け
られる厚肉部とを有するような金属線条材、例えば甲丸
材を使用して１駒のリンク形状が正面略楕円形に形成さ
れるチェーンを自動編製するのに最適なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ネックレス、ブレスレッド、また
はバッグに装着する吊手やバンド等に使用する装身具用
チェーンを自動的に編製する場合の装置および方法に
は、図２８〜図３３に示すように断面円形の金属線条材
（以下本明細書において単に丸線という）を使用して製
造するものがある。これを正面形状が略楕円形をなす１
駒のリンクを連結したもの、または喜平チェーンを自動
編製する場合を例に説明すると、図２８および図２９に
示すように断面略楕円形の螺旋溝４０ａを外周に有し、
筒状の案内ケース４１内に回転可能に収納された移送ロ
ッド４０の前記螺旋溝４０ａ内に金属線条材よりなる丸
線４２を巻付けて移送ロッド４０を回転すると、丸線４
２は螺旋を描くように案内ケース４１の先端から外部に
送出されて行く。
はバッグに装着する吊手やバンド等に使用する装身具用
チェーンを自動的に編製する場合の装置および方法に
は、図２８〜図３３に示すように断面円形の金属線条材
（以下本明細書において単に丸線という）を使用して製
造するものがある。これを正面形状が略楕円形をなす１
駒のリンクを連結したもの、または喜平チェーンを自動
編製する場合を例に説明すると、図２８および図２９に
示すように断面略楕円形の螺旋溝４０ａを外周に有し、
筒状の案内ケース４１内に回転可能に収納された移送ロ
ッド４０の前記螺旋溝４０ａ内に金属線条材よりなる丸
線４２を巻付けて移送ロッド４０を回転すると、丸線４
２は螺旋を描くように案内ケース４１の先端から外部に
送出されて行く。
【０００３】そして丸線４２が移送ロッド４０から旋回
しながら螺旋状に送出されることによってその正面略楕
円形の１巻４２Ａを形成する直前に、ピンサー４３の左
右１対のくわえ部品４３ａ，４３ｂが前後略対向して閉
じて丸線４２の前記１巻４２Ａを挾持する（図３０参
照）。次いでカッター４４が丸線４２の前記１巻４２Ａ
を前後方向から切断する（図２９、図３２参照）。
しながら螺旋状に送出されることによってその正面略楕
円形の１巻４２Ａを形成する直前に、ピンサー４３の左
右１対のくわえ部品４３ａ，４３ｂが前後略対向して閉
じて丸線４２の前記１巻４２Ａを挾持する（図３０参
照）。次いでカッター４４が丸線４２の前記１巻４２Ａ
を前後方向から切断する（図２９、図３２参照）。
【０００４】それからピンサー４３が切断された被加工
物としての丸線４２を挾持した状態で移動し、クランプ
４５の左右１対のジョウ部品４５ａ，４５ｂが切断され
て側面略Ｖ字状をなしている丸線４２の１巻４２Ａの左
右の衝合端４２ａ，４２ｂを、その弾発力に抗して前後
方向から挾持してその軸芯を略一致させる。こうして正
面略楕円形のリンクＲ′を形成する（図３０の想像線、
図３１参照）。
物としての丸線４２を挾持した状態で移動し、クランプ
４５の左右１対のジョウ部品４５ａ，４５ｂが切断され
て側面略Ｖ字状をなしている丸線４２の１巻４２Ａの左
右の衝合端４２ａ，４２ｂを、その弾発力に抗して前後
方向から挾持してその軸芯を略一致させる。こうして正
面略楕円形のリンクＲ′を形成する（図３０の想像線、
図３１参照）。
【０００５】この際、移送ロッド４０の回転が続行され
ているので、図３０の想像線に示すように送出されて来
る後続の丸線４２の先端部が前記工程においてクランプ
４５に既に挾持されている被加工物としての丸線４２の
１巻４２Ａ内に挿通されることによってチェーンの先行
する１駒のリンクＲ′と後行の１駒のリンクＲ′とが相
互に連結されることになる。しかも、移送ロッド４０か
ら螺旋の１巻４２Ａが送出されて行くのに伴って次期サ
イクルに備えて丸線４２は再び正面略楕円形を描いて行
く。
ているので、図３０の想像線に示すように送出されて来
る後続の丸線４２の先端部が前記工程においてクランプ
４５に既に挾持されている被加工物としての丸線４２の
１巻４２Ａ内に挿通されることによってチェーンの先行
する１駒のリンクＲ′と後行の１駒のリンクＲ′とが相
互に連結されることになる。しかも、移送ロッド４０か
ら螺旋の１巻４２Ａが送出されて行くのに伴って次期サ
イクルに備えて丸線４２は再び正面略楕円形を描いて行
く。
【０００６】喜平チェーンを形成する場合にはさらにク
ランプ４５が丸線４２の１巻４２Ａの上方に位置する左
右の衝合端４２ａ，４２ｂを挾持した状態で丸線４２の
下部を挾持しているピンサー４３が垂直軸回りに右方向
（時計方向）または左方向（半時計方向）に交互に略９
０°回転することにより被加工物としての丸線４２の１
巻４２Ａの上半部４２Ａ1 または下半部４２Ａ2 に捻り
を与える工程が上記工程に付加されることにより形成さ
れる（図３３参照）。
ランプ４５が丸線４２の１巻４２Ａの上方に位置する左
右の衝合端４２ａ，４２ｂを挾持した状態で丸線４２の
下部を挾持しているピンサー４３が垂直軸回りに右方向
（時計方向）または左方向（半時計方向）に交互に略９
０°回転することにより被加工物としての丸線４２の１
巻４２Ａの上半部４２Ａ1 または下半部４２Ａ2 に捻り
を与える工程が上記工程に付加されることにより形成さ
れる（図３３参照）。
【０００７】その後、クランプ４５の左右のジョウ部品
４５ａ，４５ｂが開いて丸線４２に対する挾持は開放さ
れる。しかもピンサー４３の左右のくわえ部品４３ａ，
４３ｂが開くことによって丸線４２に対する挾持は開放
され、その後ピンサー４３が９０°逆転して旧位に復す
る。そして上記動作を繰返して行うことにより、リンク
Ｒ′の１駒は順次、連結され、チェーンは自動編製され
て行く。
４５ａ，４５ｂが開いて丸線４２に対する挾持は開放さ
れる。しかもピンサー４３の左右のくわえ部品４３ａ，
４３ｂが開くことによって丸線４２に対する挾持は開放
され、その後ピンサー４３が９０°逆転して旧位に復す
る。そして上記動作を繰返して行うことにより、リンク
Ｒ′の１駒は順次、連結され、チェーンは自動編製され
て行く。
【０００８】さらに、チェーンの１駒づつのリンクＲ′
の衝合端４２ａ，４２ａ相互をロー付けする等して喜平
チェーン等は製作される。
の衝合端４２ａ，４２ａ相互をロー付けする等して喜平
チェーン等は製作される。
【０００９】上記工程のうち丸線４２の１巻き４２Ａの
下部をピンサー４３によって挾持するとともに丸線４２
の上部をクランプ４５によって挾持することによって丸
線４２の上半部４２Ａ1 または下半部４２Ａ2 に捻りを
付与するための上記工程を省略すれば、リンクＲ′の１
駒が正面略楕円形をなしたチェーンを自動的に編製する
ことができる。
下部をピンサー４３によって挾持するとともに丸線４２
の上部をクランプ４５によって挾持することによって丸
線４２の上半部４２Ａ1 または下半部４２Ａ2 に捻りを
付与するための上記工程を省略すれば、リンクＲ′の１
駒が正面略楕円形をなしたチェーンを自動的に編製する
ことができる。
【００１０】また断面略円形をなした丸線４２以外の金
属線条材としては従来、例えば図３４に示すように、平
坦な下面部１′ａと該下面部１′ａに対して直交する一
側方向に略中高に設けた所望厚みの厚肉部１′ｂと、該
厚肉部１′ｂの側縁には該厚肉部１′ｂよりも厚みが薄
い薄肉部１′ｃとよりなる断面略円弧状をなした甲丸線
Ｋ′（以下本明細書においては単に甲丸線という）があ
った。
属線条材としては従来、例えば図３４に示すように、平
坦な下面部１′ａと該下面部１′ａに対して直交する一
側方向に略中高に設けた所望厚みの厚肉部１′ｂと、該
厚肉部１′ｂの側縁には該厚肉部１′ｂよりも厚みが薄
い薄肉部１′ｃとよりなる断面略円弧状をなした甲丸線
Ｋ′（以下本明細書においては単に甲丸線という）があ
った。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】金属線条材よりなる丸
線４２を使用して正面略楕円形のリンクを連結したチェ
ーンや喜平チェーンを製作する図２８乃至図３３に示す
上記従来の方法は、送出ロッド４０から送出される螺旋
状の丸線４２の１巻４２Ａに対してカッター４４が前後
方向に可動することにより被加工物としての丸線４２を
切断するので、その衝合端４２ａ，４２ｂにおける切断
端面は側面略Ｖ字状をなす螺旋の開度合（螺旋勾配）に
応じて正面正円ではなく、正面略楕円に切断される。
線４２を使用して正面略楕円形のリンクを連結したチェ
ーンや喜平チェーンを製作する図２８乃至図３３に示す
上記従来の方法は、送出ロッド４０から送出される螺旋
状の丸線４２の１巻４２Ａに対してカッター４４が前後
方向に可動することにより被加工物としての丸線４２を
切断するので、その衝合端４２ａ，４２ｂにおける切断
端面は側面略Ｖ字状をなす螺旋の開度合（螺旋勾配）に
応じて正面正円ではなく、正面略楕円に切断される。
【００１２】そして図３０に示すように側面略Ｖ字状を
なす１巻４２Ａの１対の衝合端４２ａ，４２ｂ相互はク
ランプ４５の１対のジョウ部品４５ａ，４５ｂによって
螺旋の弾発力に抗して挾持されることにより接合される
が、この際に切断端面がカッターによる押切りにより表
面に疎面を生ずるので相互に密着しなかったり、切断時
には正面楕円形に形成される切断端面が衝合時において
軸芯相互を略一致するようにしても外周面はズレを生じ
た状態で接合されることになる。このズレ等は肉眼にお
いて不都合はなく許容される範囲ではあるが、リンクの
左右の衝合端４２ａ，４２ｂを相互にロー付けを行う場
合にもロー付個所の仕上がりが外観的に不体裁になるの
を防止するため不用なロー付部分の研摩作業や除去作業
を必要とし、工程数が増え、製作に手間と費用がかかっ
ていた。
なす１巻４２Ａの１対の衝合端４２ａ，４２ｂ相互はク
ランプ４５の１対のジョウ部品４５ａ，４５ｂによって
螺旋の弾発力に抗して挾持されることにより接合される
が、この際に切断端面がカッターによる押切りにより表
面に疎面を生ずるので相互に密着しなかったり、切断時
には正面楕円形に形成される切断端面が衝合時において
軸芯相互を略一致するようにしても外周面はズレを生じ
た状態で接合されることになる。このズレ等は肉眼にお
いて不都合はなく許容される範囲ではあるが、リンクの
左右の衝合端４２ａ，４２ｂを相互にロー付けを行う場
合にもロー付個所の仕上がりが外観的に不体裁になるの
を防止するため不用なロー付部分の研摩作業や除去作業
を必要とし、工程数が増え、製作に手間と費用がかかっ
ていた。
【００１３】また断面略円形の丸線４２により上記のよ
うな機械を使用し、上記方法を採用することによって正
面楕円形のリンクＲ′を連結したチェーンや喜平チェー
ンを製造する場合に、丸線４２自体を金、プラチナ、銀
等の貴金属やそれらの合金を使用して製作すると、重量
が増大し、価格も高価なものになっていた。
うな機械を使用し、上記方法を採用することによって正
面楕円形のリンクＲ′を連結したチェーンや喜平チェー
ンを製造する場合に、丸線４２自体を金、プラチナ、銀
等の貴金属やそれらの合金を使用して製作すると、重量
が増大し、価格も高価なものになっていた。
【００１４】そこで丸線４２の左右の衝合端４２ａ，４
２ｂをズレがなく、密着した状態で接合するためには、
送出ロッド４０から送出される螺旋状の丸線４２の開度
合に対応するクランプ４５のジョウ部品４５ａ，４５ｂ
による加圧移動距離を考慮して丸線４２に対するカッタ
ー４４の設置向きを設定しなければならない。
２ｂをズレがなく、密着した状態で接合するためには、
送出ロッド４０から送出される螺旋状の丸線４２の開度
合に対応するクランプ４５のジョウ部品４５ａ，４５ｂ
による加圧移動距離を考慮して丸線４２に対するカッタ
ー４４の設置向きを設定しなければならない。
【００１５】すなわち装身具用チェーンの自動編機自体
の製作精度や部品の組付精度を厳密にしなければならな
い。
の製作精度や部品の組付精度を厳密にしなければならな
い。
【００１６】ところで図３４に示すような甲丸線Ｋ′を
金属線条材として用いて上記従来の自動編機を使用して
正面略楕円形のリンクＲ′を連結したチェーンや喜平チ
ェーンを自動編製することはできない。これは図３４に
示すような甲丸線Ｋ′を送出ロッド４０の外周に設けた
螺旋溝４０ａに巻付けて送出ロッド４０を回転すること
により外部に螺旋状に送り出そうとすると、甲丸線Ｋ′
の断面略円弧状の外周側は筒状の案内ケース４１に対し
て丸線４２と同様に接触面積が小さいので滑動し易い
が、内周側の平坦な下面部１′ａは送出ロッド４０に対
して接触面積が大きくなって摩擦係数が増大する。この
結果、案内ケース４１内において送出ロッド４０が回転
しても螺旋溝４０ａ内において甲丸線Ｋ′は捻回されて
円滑には外部に送出されることはできない。上記従来の
自動編機を使用し、甲丸線Ｋ′にて喜平チェーンや断面
略楕円形のリンクを製作しようとする場合には、甲丸線
の厚み方向に交叉する方向からカッターにより切断する
ため、甲丸線Ｋ′よりなる被加工物の衝合端が幅方向に
押潰れてしまう。このため接合時において突合わされた
リンクの衝合端にくびれを生じて接合状態が外観的な不
体裁が目立つリンクが形成されることになる。従ってか
かるリンクを連結してチェーンを自動編製するのには実
用に適するものではなかった。
金属線条材として用いて上記従来の自動編機を使用して
正面略楕円形のリンクＲ′を連結したチェーンや喜平チ
ェーンを自動編製することはできない。これは図３４に
示すような甲丸線Ｋ′を送出ロッド４０の外周に設けた
螺旋溝４０ａに巻付けて送出ロッド４０を回転すること
により外部に螺旋状に送り出そうとすると、甲丸線Ｋ′
の断面略円弧状の外周側は筒状の案内ケース４１に対し
て丸線４２と同様に接触面積が小さいので滑動し易い
が、内周側の平坦な下面部１′ａは送出ロッド４０に対
して接触面積が大きくなって摩擦係数が増大する。この
結果、案内ケース４１内において送出ロッド４０が回転
しても螺旋溝４０ａ内において甲丸線Ｋ′は捻回されて
円滑には外部に送出されることはできない。上記従来の
自動編機を使用し、甲丸線Ｋ′にて喜平チェーンや断面
略楕円形のリンクを製作しようとする場合には、甲丸線
の厚み方向に交叉する方向からカッターにより切断する
ため、甲丸線Ｋ′よりなる被加工物の衝合端が幅方向に
押潰れてしまう。このため接合時において突合わされた
リンクの衝合端にくびれを生じて接合状態が外観的な不
体裁が目立つリンクが形成されることになる。従ってか
かるリンクを連結してチェーンを自動編製するのには実
用に適するものではなかった。
【００１７】そこで本発明は、平坦な下面部と該下面部
に対して直交する一側方向に所望厚みの厚肉部とにより
形成される金属線条材、例えば甲丸線を使用することに
より、正面略楕円形のリンクを連続して自動的に編成す
ることができ、また見かけ上のボリュウーム感が発揮さ
れてゴウジャスであるが、軽量であり、さらには１個の
リンクの左右の衝合端相互が完全に密着してロー付けが
綺麗な仕上面にて体裁が良く確実に且つ製作および手間
がかからず行えるようになすことを目的とする。
に対して直交する一側方向に所望厚みの厚肉部とにより
形成される金属線条材、例えば甲丸線を使用することに
より、正面略楕円形のリンクを連続して自動的に編成す
ることができ、また見かけ上のボリュウーム感が発揮さ
れてゴウジャスであるが、軽量であり、さらには１個の
リンクの左右の衝合端相互が完全に密着してロー付けが
綺麗な仕上面にて体裁が良く確実に且つ製作および手間
がかからず行えるようになすことを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑
み、金属または合金により形成され、平坦な下面部と、
該下面部に対して直交する一側方向に所望厚みに設けら
れる略中高の厚肉部と、該厚肉部の側縁には該厚肉部よ
りも厚みが薄い薄肉部とを有し、前記厚肉部の高さは前
記下面部の長さに0.3 〜0.6 を乗じた所望長さに切断さ
れた金属線条材の左右の衝合端を接合することにより正
面略楕円形のリンクに形成されるという手段を採用し
た。
み、金属または合金により形成され、平坦な下面部と、
該下面部に対して直交する一側方向に所望厚みに設けら
れる略中高の厚肉部と、該厚肉部の側縁には該厚肉部よ
りも厚みが薄い薄肉部とを有し、前記厚肉部の高さは前
記下面部の長さに0.3 〜0.6 を乗じた所望長さに切断さ
れた金属線条材の左右の衝合端を接合することにより正
面略楕円形のリンクに形成されるという手段を採用し
た。
【００１９】また本発明は、平坦な下面部と略中高の厚
肉部とを有する金属線条材を所定長さづつ間欠移動させ
る送り機構と、前記金属線条材を被加工物として所定長
さづつ切断するカッターと、前記金属線条材の移動方向
に対して交叉する方向に進退可能に且つ昇降可能に設け
られた断面略楕円形の中芯部品と、該中芯部品に対して
左右開閉可能に対向して設けられたクランプと、該クラ
ンプの上方に上下動可能に設けたハンマー部品とから形
成されるという手段を採用した。
肉部とを有する金属線条材を所定長さづつ間欠移動させ
る送り機構と、前記金属線条材を被加工物として所定長
さづつ切断するカッターと、前記金属線条材の移動方向
に対して交叉する方向に進退可能に且つ昇降可能に設け
られた断面略楕円形の中芯部品と、該中芯部品に対して
左右開閉可能に対向して設けられたクランプと、該クラ
ンプの上方に上下動可能に設けたハンマー部品とから形
成されるという手段を採用した。
【００２０】また本発明は、平坦な下面部と略中高の厚
肉部とを有する金属線条材を所定長さづつ間欠移動され
る工程と、前記金属線条材を所定長さづつ切断して被加
工物となす工程と、断面略楕円形の中芯部品を前記被加
工物の移動方向に対して交叉方向から進出する工程と、
次いで該中芯部品が内部に降下するクランプの左右１対
のジョウ部品が中芯部品に対して閉じることにより前記
中芯部品の外周の曲率に対応して被加工物を略正面楕円
形に加圧、曲成する工程と、前記被加工物の衝合端部相
互をハンマー部品にて打撃して衝合させる工程と、その
後中芯部品を後退させて被加工物を抜出す工程とから成
るという手段を採用した。
肉部とを有する金属線条材を所定長さづつ間欠移動され
る工程と、前記金属線条材を所定長さづつ切断して被加
工物となす工程と、断面略楕円形の中芯部品を前記被加
工物の移動方向に対して交叉方向から進出する工程と、
次いで該中芯部品が内部に降下するクランプの左右１対
のジョウ部品が中芯部品に対して閉じることにより前記
中芯部品の外周の曲率に対応して被加工物を略正面楕円
形に加圧、曲成する工程と、前記被加工物の衝合端部相
互をハンマー部品にて打撃して衝合させる工程と、その
後中芯部品を後退させて被加工物を抜出す工程とから成
るという手段を採用した。
【００２１】さらに本発明は、平坦な下面部と略中高の
厚肉部とを有する金属線条材を所定長さづつ間欠移動さ
せる工程と、金属線条材を所定長さづつ切断して被加工
物となす工程と、次いで該中芯部品が内部に降下するク
ランプの左右１対のジョウ部品が中芯部品に対して閉じ
ることにより前記中芯部品の外周の曲率に対応して被加
工物を正面略楕円形に加圧、曲成する工程と、前記被加
工物の衝合端部相互をハンマー部品にて打撃して衝合さ
せる工程と、その後中芯部品を後退させて被加工物を中
芯部品から抜出す工程と、間欠移動される後続の前記金
属線条材が製造中の正面略楕円形の被加工物に挿通可能
になるように前記クランプの左右１対の前記ジョウ部品
が前記被加工物を挾持しながら１サイクル毎に垂直軸回
りに略９０°づつ正転または反転を交互にしながら上昇
動作を行う工程とから成るという手段を採用した。
厚肉部とを有する金属線条材を所定長さづつ間欠移動さ
せる工程と、金属線条材を所定長さづつ切断して被加工
物となす工程と、次いで該中芯部品が内部に降下するク
ランプの左右１対のジョウ部品が中芯部品に対して閉じ
ることにより前記中芯部品の外周の曲率に対応して被加
工物を正面略楕円形に加圧、曲成する工程と、前記被加
工物の衝合端部相互をハンマー部品にて打撃して衝合さ
せる工程と、その後中芯部品を後退させて被加工物を中
芯部品から抜出す工程と、間欠移動される後続の前記金
属線条材が製造中の正面略楕円形の被加工物に挿通可能
になるように前記クランプの左右１対の前記ジョウ部品
が前記被加工物を挾持しながら１サイクル毎に垂直軸回
りに略９０°づつ正転または反転を交互にしながら上昇
動作を行う工程とから成るという手段を採用した。
【００２２】
【作用】所定長さに切断される平坦な下面部と厚肉部と
を有する金属線条材を、断面略楕円形の内芯部品を中心
にして左右１対のジョウ部品を開閉することにより略正
面楕円形のリンクに加圧、曲成するとともにその衝合端
をハンマー部品にて打撃して衝合し、前記リンク内に後
行の金属線条材を挿通することにより自動的にチェーン
を編製する。
を有する金属線条材を、断面略楕円形の内芯部品を中心
にして左右１対のジョウ部品を開閉することにより略正
面楕円形のリンクに加圧、曲成するとともにその衝合端
をハンマー部品にて打撃して衝合し、前記リンク内に後
行の金属線条材を挿通することにより自動的にチェーン
を編製する。
【００２３】
【実施例】以下図１乃至図２７に従って本発明の自動編
機と、それから自動編製される装身具用チェーンとの実
施例を説明する。１は金属線条材であり、この金属線条
材１は金属またはその合金により形成され、平坦な下面
部１ａと、該下面部１ａに対して直交する一側方向、例
えば上方の略中央に所望厚みに設けられる略中高の厚肉
部１ｂと、該厚肉部１ｂの左右の側縁には該厚肉部１ｂ
よりも厚みが薄い薄肉部１ｃ，１ｃとにより形成される
が、この実施例においては代表例として断面略円弧状に
形成される甲丸線Ｋが使用される。
機と、それから自動編製される装身具用チェーンとの実
施例を説明する。１は金属線条材であり、この金属線条
材１は金属またはその合金により形成され、平坦な下面
部１ａと、該下面部１ａに対して直交する一側方向、例
えば上方の略中央に所望厚みに設けられる略中高の厚肉
部１ｂと、該厚肉部１ｂの左右の側縁には該厚肉部１ｂ
よりも厚みが薄い薄肉部１ｃ，１ｃとにより形成される
が、この実施例においては代表例として断面略円弧状に
形成される甲丸線Ｋが使用される。
【００２４】この甲丸線Ｋは、例えば丸線４２をダイに
よって伸線することによって形成され、その断面寸法
は、正面略楕円形のリンクＲを連結することにより一連
のチェーンＣを形成する場合に、軽量な割に外観的にボ
リューム感を充分に発揮し、ゴウジャスな感じを与える
ように厚肉部１ｂの高さｈ1 は下面部１ａの長さｌ1 に
0.3 〜0.6 を乗じた長さのものが最適である。そして具
体的に例えばこの実施例においては前記下面部１ａの長
さｌ1 が1.00mm程度であり、前記厚肉部１ｂの高さｈ1
が0.40mm程度のものを使用する。そして正面略楕円形の
リンクＲの１駒の大きさはこの実施例においては、内径
の長軸寸法Ｌ1 が2.35mm程度であり、内径の短軸寸法Ｌ
2 は1.50mm程度のものを形成する。
よって伸線することによって形成され、その断面寸法
は、正面略楕円形のリンクＲを連結することにより一連
のチェーンＣを形成する場合に、軽量な割に外観的にボ
リューム感を充分に発揮し、ゴウジャスな感じを与える
ように厚肉部１ｂの高さｈ1 は下面部１ａの長さｌ1 に
0.3 〜0.6 を乗じた長さのものが最適である。そして具
体的に例えばこの実施例においては前記下面部１ａの長
さｌ1 が1.00mm程度であり、前記厚肉部１ｂの高さｈ1
が0.40mm程度のものを使用する。そして正面略楕円形の
リンクＲの１駒の大きさはこの実施例においては、内径
の長軸寸法Ｌ1 が2.35mm程度であり、内径の短軸寸法Ｌ
2 は1.50mm程度のものを形成する。
【００２５】２は前記金属線条材１を所定長さＬづつ略
水平方向へ間欠移動するための送り機構であり、この送
り機構２は機枠体３の一側に設けたモータＭのモータシ
ャフトｍに装着されることにより前記金属線条材１が捲
回されるドラム４と、該ドラム４の接線Ｓ方向において
前記機枠体３の前面に設けた案内受台部５とから形成さ
れる。
水平方向へ間欠移動するための送り機構であり、この送
り機構２は機枠体３の一側に設けたモータＭのモータシ
ャフトｍに装着されることにより前記金属線条材１が捲
回されるドラム４と、該ドラム４の接線Ｓ方向において
前記機枠体３の前面に設けた案内受台部５とから形成さ
れる。
【００２６】前記案内受台部５は前記ドラム４から間欠
的に所定長さＬづつ間欠移動されて来る前記金属線条材
１を移動可能に保持するための保持孔５ａ1 が設けられ
た支持部５ａと、該支持部５ａの出口付近に設けられた
受板部５ｂとから形成される。そして前記案内受台部５
には前記ドラム４に捲回される金属線条材１が挿通され
る導入孔６ａを有して前記ドラム４に対向するように一
側に設けられた案内支板６と、該案内支板６の前記導入
孔６ａから導通される前記金属線条材１の歪みを除去す
るためのローラ７と案内溝部８とを有する癖取部品９と
が取付けられている。
的に所定長さＬづつ間欠移動されて来る前記金属線条材
１を移動可能に保持するための保持孔５ａ1 が設けられ
た支持部５ａと、該支持部５ａの出口付近に設けられた
受板部５ｂとから形成される。そして前記案内受台部５
には前記ドラム４に捲回される金属線条材１が挿通され
る導入孔６ａを有して前記ドラム４に対向するように一
側に設けられた案内支板６と、該案内支板６の前記導入
孔６ａから導通される前記金属線条材１の歪みを除去す
るためのローラ７と案内溝部８とを有する癖取部品９と
が取付けられている。
【００２７】１０はカッターであり、このカッター１０
は金属線条材１の軸長方向に交叉して前記受板部５ｂの
上方に昇降自在に設けられることにより前記金属線条材
１を１駒のリンクＲを形成するための被加工物として所
定長さＬ1 に切断するものである。しかも被加工物Ｔの
左右の衝合端ｔ，ｔが正面略楕円形の１駒のリンクＲを
成形する場合に完全に密着させるのにその先端刃部１０
ａは５０°〜９０°の角度θ°に形成される。このカッ
ター１０を昇降自在になすための駆動機構としては、モ
ータＭ1 の駆動力によって回転可能になるカムシャフト
１１と、該カムシャフト１１に装設されたカム１２に接
触する転接ローラ１３を下端に取付け、中間部を支軸１
４によって機枠体３に取付けることにより起伏可能にな
り、さらに先端側には調整ネジ１５を介して前記カッタ
ー１０が装着されるアーム１６とにより形成される。
は金属線条材１の軸長方向に交叉して前記受板部５ｂの
上方に昇降自在に設けられることにより前記金属線条材
１を１駒のリンクＲを形成するための被加工物として所
定長さＬ1 に切断するものである。しかも被加工物Ｔの
左右の衝合端ｔ，ｔが正面略楕円形の１駒のリンクＲを
成形する場合に完全に密着させるのにその先端刃部１０
ａは５０°〜９０°の角度θ°に形成される。このカッ
ター１０を昇降自在になすための駆動機構としては、モ
ータＭ1 の駆動力によって回転可能になるカムシャフト
１１と、該カムシャフト１１に装設されたカム１２に接
触する転接ローラ１３を下端に取付け、中間部を支軸１
４によって機枠体３に取付けることにより起伏可能にな
り、さらに先端側には調整ネジ１５を介して前記カッタ
ー１０が装着されるアーム１６とにより形成される。
【００２８】１７は前記案内受台部５の前記受板部５ｂ
と略同一高さに任意間隔Ｍをあけて対向して設けた支持
板部であり、この支持板部１７は前記カッター１０によ
り所定長さＬ1 に切断される前記金属線条材１の両端を
前記受板部５ｂと協同して両持支持するために対向端に
金属線条材１の先端部が挿入される溝部１７ａが設けら
れている。
と略同一高さに任意間隔Ｍをあけて対向して設けた支持
板部であり、この支持板部１７は前記カッター１０によ
り所定長さＬ1 に切断される前記金属線条材１の両端を
前記受板部５ｂと協同して両持支持するために対向端に
金属線条材１の先端部が挿入される溝部１７ａが設けら
れている。
【００２９】１８は中芯部品であり、この中芯部品１８
は下方に凹部１８ａを有する断面略楕円形となして前記
案内受台部５と前記支持板部１１との間において被加工
物Ｔとしての金属線条材１１の移動方向イに対して交叉
する方向（図において前後方向）に進退可能に且つ昇降
可能に設けられる。
は下方に凹部１８ａを有する断面略楕円形となして前記
案内受台部５と前記支持板部１１との間において被加工
物Ｔとしての金属線条材１１の移動方向イに対して交叉
する方向（図において前後方向）に進退可能に且つ昇降
可能に設けられる。
【００３０】１９は前記案内受台部５と前記支持板部１
７の下方部に設けられたクランプであり、このクランプ
１９は前記中芯部品１８に対して左右１対のジョウ部品
１９ａ，１９ｂが開閉可能になることにより所定長さＬ
1 にカッター１０によって切断された前記金属線条材１
の被加工物Ｔを前記中芯部品１８の外周面に略対応する
曲率に加圧し、正面略楕円形に曲成する。１９ａ1 ，１
９ｂ1 は左右１対の前記ジョウ部品１９ａ，１９ｂの内
側に前記中芯部品１８の外周面に略対応した曲率をもっ
て形成された凹曲面部であり、この凹曲面部１９ａ1 ，
１９ｂ1 は正面略楕円形の半割形状をなしている。
７の下方部に設けられたクランプであり、このクランプ
１９は前記中芯部品１８に対して左右１対のジョウ部品
１９ａ，１９ｂが開閉可能になることにより所定長さＬ
1 にカッター１０によって切断された前記金属線条材１
の被加工物Ｔを前記中芯部品１８の外周面に略対応する
曲率に加圧し、正面略楕円形に曲成する。１９ａ1 ，１
９ｂ1 は左右１対の前記ジョウ部品１９ａ，１９ｂの内
側に前記中芯部品１８の外周面に略対応した曲率をもっ
て形成された凹曲面部であり、この凹曲面部１９ａ1 ，
１９ｂ1 は正面略楕円形の半割形状をなしている。
【００３１】左右１対のジョウ部品１９ａ，１９ｂの昇
降機構は図２、図１２に示すように、前記機枠体３の前
面に設けた保持部３ａに固着する支持板３ｂ，３ｂに、
軸２０，２０によって枢支され、その内側下端には斜面
部１９ａ2 ，１９ｂ2 が設けられる。そしてこのジョウ
部品１９ａ，１９ｂの前記斜面部１９ａ2 ，１９ｂ2に
接触する斜面部２１ａを有する楔体２１を上端に設け、
前記保持部３ａ内に収容されたピストン２２が上下動す
ることによって左右１対のジョウ部品１９ａ，１９ｂは
軸２０，２０を支点として回動して開閉される。ピスト
ン２２の上下動は前記カムシャフト１１の回転をカム、
リンク部品２３を介して直線的な上下運動に変換するこ
とによって行われる。
降機構は図２、図１２に示すように、前記機枠体３の前
面に設けた保持部３ａに固着する支持板３ｂ，３ｂに、
軸２０，２０によって枢支され、その内側下端には斜面
部１９ａ2 ，１９ｂ2 が設けられる。そしてこのジョウ
部品１９ａ，１９ｂの前記斜面部１９ａ2 ，１９ｂ2に
接触する斜面部２１ａを有する楔体２１を上端に設け、
前記保持部３ａ内に収容されたピストン２２が上下動す
ることによって左右１対のジョウ部品１９ａ，１９ｂは
軸２０，２０を支点として回動して開閉される。ピスト
ン２２の上下動は前記カムシャフト１１の回転をカム、
リンク部品２３を介して直線的な上下運動に変換するこ
とによって行われる。
【００３２】またこのクランプ１９は左右１対の前記ジ
ョウ部品１９ａ，１９ｂが前記被加工物Ｔを挾持しなが
ら１駒のリンクＲを製造する１サイクル毎に垂直軸回り
に略９０°づつ正転または反転を交互にしながら上昇す
ることにより送り機構２によって間欠移動される後続の
金属線条材１が製造中の正面略楕円形の被加工物Ｔに挿
通される（図８、図９参照）。
ョウ部品１９ａ，１９ｂが前記被加工物Ｔを挾持しなが
ら１駒のリンクＲを製造する１サイクル毎に垂直軸回り
に略９０°づつ正転または反転を交互にしながら上昇す
ることにより送り機構２によって間欠移動される後続の
金属線条材１が製造中の正面略楕円形の被加工物Ｔに挿
通される（図８、図９参照）。
【００３３】前記クランプ１９が略９０°づつ正転また
は反転するための機構は、図２に示すように同様にカム
シャフト１１に装着されたカム（図示しない）に後端が
摺接することによって前後方向に往復移動する駆動シャ
フト２４の先端に一端が軸２５によって軸止されて他端
が前記ジョウ部品１９ａ，１９ｂを拘束したリンク部品
２６の中間部を軸２７によって前記保持部３ａに揺動可
能に軸止することによって形成される。そして駆動シャ
フト２４が前後方向に移動すると、軸２７を中心にリン
ク部品２６が揺動してジョウ部品１９ａ，１９ｂを全体
に略９０°正転または反転させる。
は反転するための機構は、図２に示すように同様にカム
シャフト１１に装着されたカム（図示しない）に後端が
摺接することによって前後方向に往復移動する駆動シャ
フト２４の先端に一端が軸２５によって軸止されて他端
が前記ジョウ部品１９ａ，１９ｂを拘束したリンク部品
２６の中間部を軸２７によって前記保持部３ａに揺動可
能に軸止することによって形成される。そして駆動シャ
フト２４が前後方向に移動すると、軸２７を中心にリン
ク部品２６が揺動してジョウ部品１９ａ，１９ｂを全体
に略９０°正転または反転させる。
【００３４】２８は前記中芯部品１８の上方に上下動可
能に設けられたハンマー部品であり、このハンマー部品
２８によって被加工物Ｔの左右の衝合端ｔ，ｔは複数
回、例えば２回ほど繰り返して打撃されることによって
その衝合端ｔ，ｔは完全に密着した状態で衝合される
（図２、図７参照）。ハンマー部品２８はカムシャフト
１１の装着されたカムとリンク等を介して直線的に昇降
自在になる。
能に設けられたハンマー部品であり、このハンマー部品
２８によって被加工物Ｔの左右の衝合端ｔ，ｔは複数
回、例えば２回ほど繰り返して打撃されることによって
その衝合端ｔ，ｔは完全に密着した状態で衝合される
（図２、図７参照）。ハンマー部品２８はカムシャフト
１１の装着されたカムとリンク等を介して直線的に昇降
自在になる。
【００３５】本発明のチェーンの自動編機の一実施例は
以上の構成からなり、以下その作用をチェーンの自動編
製方法とともに説明する。先ず第１工程として平坦な下
面部１ａと、この下面部１ａに交叉する方向に設けた略
中高の厚肉部１ｂとよりなる断面略円弧状の甲丸線Ｋよ
りなる金属線条材１は送り機構２によって所定長さＬづ
つ間欠移動される（図１、図２、図３参照）。これはモ
ータＭが駆動すると、モータシャフトｍに装着されたド
ラム４が回転するので、このドラム４に捲回された金属
線条材１はドラム４の接線方向Ｓに間欠移動される。
以上の構成からなり、以下その作用をチェーンの自動編
製方法とともに説明する。先ず第１工程として平坦な下
面部１ａと、この下面部１ａに交叉する方向に設けた略
中高の厚肉部１ｂとよりなる断面略円弧状の甲丸線Ｋよ
りなる金属線条材１は送り機構２によって所定長さＬづ
つ間欠移動される（図１、図２、図３参照）。これはモ
ータＭが駆動すると、モータシャフトｍに装着されたド
ラム４が回転するので、このドラム４に捲回された金属
線条材１はドラム４の接線方向Ｓに間欠移動される。
【００３６】この際、ドラム４から送出された金属線条
材１は案内支板６に設けた導入孔６ａを通ることによっ
て移送方向の位置決めがなされるとともに金属線条材１
を移送する時のガタツキが防止され、そして案内受台部
５に設けたローラ７によって案内溝部８内に直線的に案
内移送されるのにドラム４からの癖が除去され、次いで
支持部５ａに設けた保持孔５ａ1 内に挿入されて行く
（図２参照）。そして金属線条材１の先端部（図におい
て右の衝合端ｔ）は支持板部１７の溝部１７ａに挿入さ
れることによって被加工物Ｔの一端は支持され、しかも
被加工物Ｔの他端は案内受台部５の受板部５ｂによって
支持されることにより被加工物Ｔは両持支持される（図
２および図３参照）。
材１は案内支板６に設けた導入孔６ａを通ることによっ
て移送方向の位置決めがなされるとともに金属線条材１
を移送する時のガタツキが防止され、そして案内受台部
５に設けたローラ７によって案内溝部８内に直線的に案
内移送されるのにドラム４からの癖が除去され、次いで
支持部５ａに設けた保持孔５ａ1 内に挿入されて行く
（図２参照）。そして金属線条材１の先端部（図におい
て右の衝合端ｔ）は支持板部１７の溝部１７ａに挿入さ
れることによって被加工物Ｔの一端は支持され、しかも
被加工物Ｔの他端は案内受台部５の受板部５ｂによって
支持されることにより被加工物Ｔは両持支持される（図
２および図３参照）。
【００３７】次いで第２工程としてカッター１０が被加
工物Ｔに対して降下することにより１駒のリンクＲを形
成する被加工物Ｔとして金属線条材１を所定長さＬ1 づ
つ切断する（図３参照）。この際、カッター１０の昇降
は、モータＭ1 を駆動してカムシャフト１１を回転し、
カム１２を回転すると、このカム１２に接触する転接ロ
ーラ１３を介して支軸１４を中心にアーム１６を起伏さ
せることにより行う（図２および図１１参照）。
工物Ｔに対して降下することにより１駒のリンクＲを形
成する被加工物Ｔとして金属線条材１を所定長さＬ1 づ
つ切断する（図３参照）。この際、カッター１０の昇降
は、モータＭ1 を駆動してカムシャフト１１を回転し、
カム１２を回転すると、このカム１２に接触する転接ロ
ーラ１３を介して支軸１４を中心にアーム１６を起伏さ
せることにより行う（図２および図１１参照）。
【００３８】その後第３工程として中芯部品１８が被加
工物Ｔの中央２等分線Ｎ個所に降下して上方から加圧力
が加わるとともに被加工物Ｔはその左右の下面がクラン
プ１９の左右１対のジョウ部品１９ａ，１９ｂによって
挟持されて下方からの加圧力が加わるので、被加工物Ｔ
は中芯部品１８に下方から巻付くように２つ折に折曲さ
れる（図５参照）。
工物Ｔの中央２等分線Ｎ個所に降下して上方から加圧力
が加わるとともに被加工物Ｔはその左右の下面がクラン
プ１９の左右１対のジョウ部品１９ａ，１９ｂによって
挟持されて下方からの加圧力が加わるので、被加工物Ｔ
は中芯部品１８に下方から巻付くように２つ折に折曲さ
れる（図５参照）。
【００３９】そして第４工程としてモータＭ1 の駆動に
よってカムシャフト１１が回転し、カム（図示せず）が
回転すると、リンク部品２３を介してピストン２２が降
下するので、このピストン２２の上端に固着されている
楔体２１の外周の斜面部２１ａが左右１対のジョウ部品
１９ａ，１９ｂの下面に設けた斜面部１９ａ2 ，１９ｂ
2 を圧接するので、左右１対のジョウ部品１９ａ，１９
ｂは軸２０，２０を支点として対向する方向に先端側が
回動して閉まる（図２、図１２参照）。
よってカムシャフト１１が回転し、カム（図示せず）が
回転すると、リンク部品２３を介してピストン２２が降
下するので、このピストン２２の上端に固着されている
楔体２１の外周の斜面部２１ａが左右１対のジョウ部品
１９ａ，１９ｂの下面に設けた斜面部１９ａ2 ，１９ｂ
2 を圧接するので、左右１対のジョウ部品１９ａ，１９
ｂは軸２０，２０を支点として対向する方向に先端側が
回動して閉まる（図２、図１２参照）。
【００４０】このようにして断面略楕円形に形成された
中芯部品１８の外周の曲率に対応する凹曲面部１９
ａ1 ，１９ｂ1 を内側に有する左右１対のジョウ部品１
９ａ，１９ｂが閉じるので、被加工物Ｔは断面略楕円形
の中芯部品１８と左右１対のジョウ部品１９ａ1 ，１９
ｂ1 とによって内外から加圧されることにより正面略楕
円形に曲成される。この際、被加工物Ｔの左右の衝合端
ｔ，ｔは断面略楕円形の中芯部品１８の上方に位置して
未だ衝合はされていない（図６参照）。
中芯部品１８の外周の曲率に対応する凹曲面部１９
ａ1 ，１９ｂ1 を内側に有する左右１対のジョウ部品１
９ａ，１９ｂが閉じるので、被加工物Ｔは断面略楕円形
の中芯部品１８と左右１対のジョウ部品１９ａ1 ，１９
ｂ1 とによって内外から加圧されることにより正面略楕
円形に曲成される。この際、被加工物Ｔの左右の衝合端
ｔ，ｔは断面略楕円形の中芯部品１８の上方に位置して
未だ衝合はされていない（図６参照）。
【００４１】それから第５工程として閉じられたクラン
プ１９の左右１対のジョウ部品１９ａ，１９ｂの間から
臨まれている被加工物Ｔの左右の衝合端ｔ，ｔに対して
ハンマー部品２８が複数回、例えば２回程、繰り返して
降下することによって打撃し、衝合端ｔ，ｔを衝合させ
る（図７参照）。ハンマー部品２８はカムシャフト１１
に装着されたカムとこのカムに一端に摺接するリンク等
（図示せず）を介して昇降自在になる。この際、ハンマ
ー部品２８が被加工物Ｔの衝合端ｔ，ｔに対して複数
回、例えば２回程、昇降して打撃を繰り返すのは金属材
料における可撓復元性による跳ね返りを防止して衝合端
ｔ，ｔを相互に軸芯を一致させて完全に密着させるため
である。しかも被加工物Ｔの衝合端ｔ，ｔは、その先端
刃部１０ａが５０°〜９０°の角度θ°にて形成された
カッター１０が金属線条材１の軸芯方向に交叉する上方
から降下することによって滑らかな切断端面に切断され
るので、断面略円弧状の金属線条材１としての甲丸線Ｋ
よりなる被加工物Ｔを加圧、成形して正面略楕円形のリ
ンクＲにする場合に、その左右の衝合端ｔ，ｔは、ハン
マー部品２８にて打撃することにより完全に密着される
（図４および図７参照）。この際、ハンマー部品２８は
甲丸線Ｋによりなる被加工物Ｔに対して最も構造的に強
い厚肉部１ｂの真上から打撃するので、被加工物Ｔの衝
合端ｔ，ｔは叩き潰されることなく、しかも幅方向に歪
みを生ぜずに綺麗な仕上がりにて密着する。
プ１９の左右１対のジョウ部品１９ａ，１９ｂの間から
臨まれている被加工物Ｔの左右の衝合端ｔ，ｔに対して
ハンマー部品２８が複数回、例えば２回程、繰り返して
降下することによって打撃し、衝合端ｔ，ｔを衝合させ
る（図７参照）。ハンマー部品２８はカムシャフト１１
に装着されたカムとこのカムに一端に摺接するリンク等
（図示せず）を介して昇降自在になる。この際、ハンマ
ー部品２８が被加工物Ｔの衝合端ｔ，ｔに対して複数
回、例えば２回程、昇降して打撃を繰り返すのは金属材
料における可撓復元性による跳ね返りを防止して衝合端
ｔ，ｔを相互に軸芯を一致させて完全に密着させるため
である。しかも被加工物Ｔの衝合端ｔ，ｔは、その先端
刃部１０ａが５０°〜９０°の角度θ°にて形成された
カッター１０が金属線条材１の軸芯方向に交叉する上方
から降下することによって滑らかな切断端面に切断され
るので、断面略円弧状の金属線条材１としての甲丸線Ｋ
よりなる被加工物Ｔを加圧、成形して正面略楕円形のリ
ンクＲにする場合に、その左右の衝合端ｔ，ｔは、ハン
マー部品２８にて打撃することにより完全に密着される
（図４および図７参照）。この際、ハンマー部品２８は
甲丸線Ｋによりなる被加工物Ｔに対して最も構造的に強
い厚肉部１ｂの真上から打撃するので、被加工物Ｔの衝
合端ｔ，ｔは叩き潰されることなく、しかも幅方向に歪
みを生ぜずに綺麗な仕上がりにて密着する。
【００４２】第６工程として正面略楕円形に加圧、成形
された正面略楕円形の１駒のリンクＲから中芯部品１８
が後退することによって抜出される。
された正面略楕円形の１駒のリンクＲから中芯部品１８
が後退することによって抜出される。
【００４３】その後第７工程として前記クランプ１９の
左右１対の前記ジョウ部品１９ａ，１９ｂが製造中の被
加工物Ｔを挾持しながら１サイクル毎に垂直軸回りに略
９０°毎に正転（時計方向への回転）または反転（半時
計方向への回転）を交互にしながら上昇動作を行うこと
により、製造中の正面略楕円形の被加工物Ｔ内に前記送
り機構２によって間欠移動される後続の金属線条材１が
挿通されるため、正面略楕円形の１駒のリンクＲが後続
の被加工物Ｔに連結される（図８乃至図１０参照）。
左右１対の前記ジョウ部品１９ａ，１９ｂが製造中の被
加工物Ｔを挾持しながら１サイクル毎に垂直軸回りに略
９０°毎に正転（時計方向への回転）または反転（半時
計方向への回転）を交互にしながら上昇動作を行うこと
により、製造中の正面略楕円形の被加工物Ｔ内に前記送
り機構２によって間欠移動される後続の金属線条材１が
挿通されるため、正面略楕円形の１駒のリンクＲが後続
の被加工物Ｔに連結される（図８乃至図１０参照）。
【００４４】上記動作が連続して行われることによって
チェーンＣは自動編製される。
チェーンＣは自動編製される。
【００４５】その後、チェーンＣを形成する各リンクＲ
における密着した左右の衝合端ｔ，ｔ相互をロー付けす
るための作業は従来と同様であるが、各リンクＲの左右
の衝合端ｔ，ｔは軸芯が略一致した状態で切断端面にズ
レがなく完全に密着しているので、ロー付けは構造堅牢
に確実に行なえる。しかもロー付部分は特に外周面への
何等の盛上がりがなく、研摩除去作業等の後加工を要し
ないので、製作に手間がかからずに綺麗な仕上がりにな
る。
における密着した左右の衝合端ｔ，ｔ相互をロー付けす
るための作業は従来と同様であるが、各リンクＲの左右
の衝合端ｔ，ｔは軸芯が略一致した状態で切断端面にズ
レがなく完全に密着しているので、ロー付けは構造堅牢
に確実に行なえる。しかもロー付部分は特に外周面への
何等の盛上がりがなく、研摩除去作業等の後加工を要し
ないので、製作に手間がかからずに綺麗な仕上がりにな
る。
【００４６】ところで１駒のリンクＲを製造する１サイ
クル毎にクランプ１９の左右１対のジョウ部品１９ａ，
１９ｂが略９０°毎に正転または逆転を交互に行いなが
ら昇降動作を行うのは、上下方向に連結されるリンク
Ｒ，Ｒの連結状態を捻り癖がなく交互に平均化して分担
させることにより、１本のチェーンＣに捻り癖が生ずる
のを防止するためである。仮にチェーンＣがもつれ合う
ことがあってもそのもつれ合いは自重により自然に解か
れる。しかもリンクＲは、正面略楕円形に形成され、し
かもその内周側には平坦な下面部１ａが位置することに
よってリンクＲ，Ｒが相互の接触面積が大きくなって不
用意には転動しないのと、リンクＲの接合状態にある衝
合端ｔ，ｔは楕円形の長軸方向としての上方または下方
に必ず配置されて相互に連結されるリンクＲが隠される
のとからリンクＲの衝合端ｔ，ｔがそれぞれ外部に表れ
ない。従って継目個所の見苦しさが目立つ等の外観上の
不体裁になく、デザイン的に優れたチェーンＣが製造で
きる。
クル毎にクランプ１９の左右１対のジョウ部品１９ａ，
１９ｂが略９０°毎に正転または逆転を交互に行いなが
ら昇降動作を行うのは、上下方向に連結されるリンク
Ｒ，Ｒの連結状態を捻り癖がなく交互に平均化して分担
させることにより、１本のチェーンＣに捻り癖が生ずる
のを防止するためである。仮にチェーンＣがもつれ合う
ことがあってもそのもつれ合いは自重により自然に解か
れる。しかもリンクＲは、正面略楕円形に形成され、し
かもその内周側には平坦な下面部１ａが位置することに
よってリンクＲ，Ｒが相互の接触面積が大きくなって不
用意には転動しないのと、リンクＲの接合状態にある衝
合端ｔ，ｔは楕円形の長軸方向としての上方または下方
に必ず配置されて相互に連結されるリンクＲが隠される
のとからリンクＲの衝合端ｔ，ｔがそれぞれ外部に表れ
ない。従って継目個所の見苦しさが目立つ等の外観上の
不体裁になく、デザイン的に優れたチェーンＣが製造で
きる。
【００４７】このようにして製造されたチェーンＣは、
図１に示すように金属線条材１としてその下面部１ａの
長さｌ1 が1.00mm、中高の厚肉部１ｂの高さｈ1 が0.40
mm程度の断面円弧状をなした甲丸線Ｋを使用して形成さ
れる１駒のリンクＲを自動編製して製造されるので、断
面略円形の丸線４２を使用してチェーンＣを形成する従
来品に比して正面（端面方向）から見た体積が削減され
て軽量になる反面、側面から見た体積は変化が少ないの
で、外観的にボリューム感が発揮されてゴウジャスにな
る。因みに本実施例において製造されるリンクＲの１駒
の重量は、例えば18Ｋを用いた場合には0.037(g)程度で
あり、略同様直径を有し、同様材料の丸線４２にて略同
形状のリンクを製作した場合の試作品の重量が0.093(g)
程度であるのに対して軽量化される。
図１に示すように金属線条材１としてその下面部１ａの
長さｌ1 が1.00mm、中高の厚肉部１ｂの高さｈ1 が0.40
mm程度の断面円弧状をなした甲丸線Ｋを使用して形成さ
れる１駒のリンクＲを自動編製して製造されるので、断
面略円形の丸線４２を使用してチェーンＣを形成する従
来品に比して正面（端面方向）から見た体積が削減され
て軽量になる反面、側面から見た体積は変化が少ないの
で、外観的にボリューム感が発揮されてゴウジャスにな
る。因みに本実施例において製造されるリンクＲの１駒
の重量は、例えば18Ｋを用いた場合には0.037(g)程度で
あり、略同様直径を有し、同様材料の丸線４２にて略同
形状のリンクを製作した場合の試作品の重量が0.093(g)
程度であるのに対して軽量化される。
【００４８】ところで図１５に示すような正面略楕円形
の１駒のリンクＲを製造する場合に、その内径における
長軸寸法Ｌ1 と内径における短軸寸法Ｌ2 に対するボリ
ューム感を発揮するような断面略円弧状の甲丸線Ｋの、
その下面部１ａの寸法ｌ1 と厚肉部１ｂの高さｈ1 との
関係について試験を行った結果、表１を得る。
の１駒のリンクＲを製造する場合に、その内径における
長軸寸法Ｌ1 と内径における短軸寸法Ｌ2 に対するボリ
ューム感を発揮するような断面略円弧状の甲丸線Ｋの、
その下面部１ａの寸法ｌ1 と厚肉部１ｂの高さｈ1 との
関係について試験を行った結果、表１を得る。
【００４９】
【表１】 上記表１から金属線条材１について甲丸線Ｋの厚肉部１
ｂの高さｈ1 は、下面部１ａの長さに0.4 を乗じた値に
なるが、これは例示である。軽量でありながらボリュー
ム感を充分に発揮するための好適例としては下面部１ａ
に0.3 〜0.6 を乗じた甲丸線Ｋがあげられる。
ｂの高さｈ1 は、下面部１ａの長さに0.4 を乗じた値に
なるが、これは例示である。軽量でありながらボリュー
ム感を充分に発揮するための好適例としては下面部１ａ
に0.3 〜0.6 を乗じた甲丸線Ｋがあげられる。
【００５０】しかも上記表１の甲丸線Ｋにおいて、その
下面部１ａの長さｌ1 がそれぞれ、0.60(mm)、0.80(m
m)、1.00(mm)、1.20(mm)、1.40(mm)、1.60(mm)、1.80(m
m)、2.00( mm) のカッター１０の先端刃部１０ａの角度
はそれぞれ73°、74°、75°、77°、79°、81°、83
°、85°である。そしてかかる角度の先端刃部１０ａを
有するカッター１０によって甲丸線Ｋを切断し、図２に
示すような上記説明の自動編機を使用して正面略楕円形
の１駒のリンクＲを成形する場合に、左右の衝合端ｔ，
ｔはハンマー２８にて打撃することによって相互の軸芯
が略一致した状態で切断端面にズレを生ぜずに確実に密
着して接合される。
下面部１ａの長さｌ1 がそれぞれ、0.60(mm)、0.80(m
m)、1.00(mm)、1.20(mm)、1.40(mm)、1.60(mm)、1.80(m
m)、2.00( mm) のカッター１０の先端刃部１０ａの角度
はそれぞれ73°、74°、75°、77°、79°、81°、83
°、85°である。そしてかかる角度の先端刃部１０ａを
有するカッター１０によって甲丸線Ｋを切断し、図２に
示すような上記説明の自動編機を使用して正面略楕円形
の１駒のリンクＲを成形する場合に、左右の衝合端ｔ，
ｔはハンマー２８にて打撃することによって相互の軸芯
が略一致した状態で切断端面にズレを生ぜずに確実に密
着して接合される。
【００５１】図１４および図１５に示すものは本発明の
甲丸線Ｋにて形成したリンクＲ′の第２実施例を示した
ものであり、この実施例のリンクＲ′は前記実施例のリ
ンクＲに比べて正面長楕円形に形成されたものである。
そして具体的にはこのリンクＲの１駒の大きさはこの実
施例においては、例えば外径の長軸寸法Ｌ′1 が5.00mm
程度であり、外径の短軸寸法Ｌ′2 が2.00mm程度に形成
され、長軸寸法Ｌ′1 は短軸寸法Ｌ′2 に2.5 を乗じた
値になるがこれは例示であって限定するものではない。
しかも金属線条材１の甲丸線Ｋの断面形状は前記実施例
と同様形状である。そしてこのリンクＲ′を使用してチ
ェーンＣを自動編製するのは、図２乃至図１２に示す上
記装置うち、中芯部品１８の外周曲面を断面長楕円形に
形成するとともに該中芯部品１８の外周曲面に対応する
凹曲面部１９ａ1 ，１９ｂ1 を、前記中芯部品１８を中
心にして左右に開閉自在に配置される１対のジョウ部品
１９ａ，１９ｂの内側に形成する点が前記装置とは異な
る。そして上記説明と同様の編製方法によってリンク
Ｒ′を形成し、チェーンＣを自動編製する。
甲丸線Ｋにて形成したリンクＲ′の第２実施例を示した
ものであり、この実施例のリンクＲ′は前記実施例のリ
ンクＲに比べて正面長楕円形に形成されたものである。
そして具体的にはこのリンクＲの１駒の大きさはこの実
施例においては、例えば外径の長軸寸法Ｌ′1 が5.00mm
程度であり、外径の短軸寸法Ｌ′2 が2.00mm程度に形成
され、長軸寸法Ｌ′1 は短軸寸法Ｌ′2 に2.5 を乗じた
値になるがこれは例示であって限定するものではない。
しかも金属線条材１の甲丸線Ｋの断面形状は前記実施例
と同様形状である。そしてこのリンクＲ′を使用してチ
ェーンＣを自動編製するのは、図２乃至図１２に示す上
記装置うち、中芯部品１８の外周曲面を断面長楕円形に
形成するとともに該中芯部品１８の外周曲面に対応する
凹曲面部１９ａ1 ，１９ｂ1 を、前記中芯部品１８を中
心にして左右に開閉自在に配置される１対のジョウ部品
１９ａ，１９ｂの内側に形成する点が前記装置とは異な
る。そして上記説明と同様の編製方法によってリンク
Ｒ′を形成し、チェーンＣを自動編製する。
【００５２】なお上記実施例においては金属線条材１
が、断面略円弧状の甲丸線Ｋを使用して正面略楕円形の
１駒のリンクＲを自動編製するようになしているが、こ
れに限定されることなく、金属線条材１としては平坦な
下面部１ａと、この下面部１ａに対して直交する一側方
向に所望厚みに設けられる略中高の厚肉部１ｂと、該厚
肉部１ｂの側縁には該厚肉部１ｂよりも厚みが薄い薄肉
部１ｃとを有する断面形状のものであれば例えば図１６
に示すようにやや中高の円弧状の断面形状をなす甲丸
線、また図１７に示すように甲丸部１Ａを２連続した２
連続山形となすもの、また図１８に示すように甲丸部１
Ａを３連続した３連続山形をなすもの、また図１９に示
すように下面部１ａを直線に近い円弧状の平坦面１ａ′
となした甲丸線、また図２０に示すように甲丸線Ｋの内
部を中空化して軽量化したもの、また図２１に示すよう
な断面略台形をなすもの、図２２に示すような断面多角
形をなしもの、さらには図２３に示すような断面鋸山形
に形成された金属線条材１であってもよい。
が、断面略円弧状の甲丸線Ｋを使用して正面略楕円形の
１駒のリンクＲを自動編製するようになしているが、こ
れに限定されることなく、金属線条材１としては平坦な
下面部１ａと、この下面部１ａに対して直交する一側方
向に所望厚みに設けられる略中高の厚肉部１ｂと、該厚
肉部１ｂの側縁には該厚肉部１ｂよりも厚みが薄い薄肉
部１ｃとを有する断面形状のものであれば例えば図１６
に示すようにやや中高の円弧状の断面形状をなす甲丸
線、また図１７に示すように甲丸部１Ａを２連続した２
連続山形となすもの、また図１８に示すように甲丸部１
Ａを３連続した３連続山形をなすもの、また図１９に示
すように下面部１ａを直線に近い円弧状の平坦面１ａ′
となした甲丸線、また図２０に示すように甲丸線Ｋの内
部を中空化して軽量化したもの、また図２１に示すよう
な断面略台形をなすもの、図２２に示すような断面多角
形をなしもの、さらには図２３に示すような断面鋸山形
に形成された金属線条材１であってもよい。
【００５３】しかも上記説明に使用する金属線条材１と
しては、貴金属または非金属、或いはそれらの合金を使
用して丸線からダイスを使用して線引した図１に示す断
面形状の甲丸線Ｋを使用しているが、そのほか図２４に
示すように金属線条材１の平坦な下面部１ａに異なる材
料よりなる金属膜３０をメッキ、蒸着、スパッタリン
グ、高周波溶着等の適宜手段によって被着したもの、ま
た図２５に示すように断面略円弧状の甲丸線Ｋの円弧頭
部や図２６に示すように断面略台形をなしたものに異金
属を被着したもの、さらには図２７に示すように３連続
山形の何れかの甲丸部１Ａを隣接するものとは異なるも
のを使用することにより、できあがったチェーンＣは異
金属相互、例えば金とプラチナとのコンビネーションの
リンクＲが連結されたチェーンＣを自動編製することが
でき、デザイン的な変化をもたせることにより一層ゴウ
ジャスになる。
しては、貴金属または非金属、或いはそれらの合金を使
用して丸線からダイスを使用して線引した図１に示す断
面形状の甲丸線Ｋを使用しているが、そのほか図２４に
示すように金属線条材１の平坦な下面部１ａに異なる材
料よりなる金属膜３０をメッキ、蒸着、スパッタリン
グ、高周波溶着等の適宜手段によって被着したもの、ま
た図２５に示すように断面略円弧状の甲丸線Ｋの円弧頭
部や図２６に示すように断面略台形をなしたものに異金
属を被着したもの、さらには図２７に示すように３連続
山形の何れかの甲丸部１Ａを隣接するものとは異なるも
のを使用することにより、できあがったチェーンＣは異
金属相互、例えば金とプラチナとのコンビネーションの
リンクＲが連結されたチェーンＣを自動編製することが
でき、デザイン的な変化をもたせることにより一層ゴウ
ジャスになる。
【００５４】また上記実施例においては、中芯部品１８
の断面形状を略楕円形に形成するとともにクランプ１９
の左右１対のジョウ部品１９ａ，１９ｂの内面には中芯
部品１８の外周面の曲率に略対応した断面略楕円形の凹
状曲面部１９ａ1 ，１９ｂ1に形成することにより正面
略楕円形のリンクＲを成形し、チェーンＣを自動編製す
る場合を代表例として説明しているが、中芯部品１８お
よびジョウ部品１９ａ，１９ｂの凹状曲面部１９ａ1 ，
１９ｂ1 の断面形状はこれに限らず、例えば正円形に形
成することもできる。
の断面形状を略楕円形に形成するとともにクランプ１９
の左右１対のジョウ部品１９ａ，１９ｂの内面には中芯
部品１８の外周面の曲率に略対応した断面略楕円形の凹
状曲面部１９ａ1 ，１９ｂ1に形成することにより正面
略楕円形のリンクＲを成形し、チェーンＣを自動編製す
る場合を代表例として説明しているが、中芯部品１８お
よびジョウ部品１９ａ，１９ｂの凹状曲面部１９ａ1 ，
１９ｂ1 の断面形状はこれに限らず、例えば正円形に形
成することもできる。
【００５５】
【発明の効果】以上のように本発明は、平坦な下面部と
該下面部に対して直交する一側方向に所望厚みの厚肉部
とにより形成される金属線条材、例えば甲丸線を使用す
ることにより、正面略楕円形のリンクを連続して連結し
て自動的に編成することができる。また軽量でありなが
らボリューム感が発揮されてゴウジャスになり、さらに
は１個のリンクの左右の衝合端相互が完全に密着してロ
ー付けが綺麗な仕上面にて体裁が良く確実に行えるとと
もに手間がかからない。
該下面部に対して直交する一側方向に所望厚みの厚肉部
とにより形成される金属線条材、例えば甲丸線を使用す
ることにより、正面略楕円形のリンクを連続して連結し
て自動的に編成することができる。また軽量でありなが
らボリューム感が発揮されてゴウジャスになり、さらに
は１個のリンクの左右の衝合端相互が完全に密着してロ
ー付けが綺麗な仕上面にて体裁が良く確実に行えるとと
もに手間がかからない。
【図１】本発明の装身具用チェーンを製造する場合の金
属線条材としての甲丸線の一例を示す切欠斜面図であ
る。
属線条材としての甲丸線の一例を示す切欠斜面図であ
る。
【図２】本発明の装身具用チェーンの自動編機の一例を
示す斜面図である。
示す斜面図である。
【図３】本発明編製方法の第１工程として金属線条材が
所定長さづつ送出される状態を示す正面図である。
所定長さづつ送出される状態を示す正面図である。
【図４】同じく第２工程として金属線条材を所定長さに
切断する状態の正面図である。
切断する状態の正面図である。
【図５】同じく第３工程として金属線条材としての被加
工物に対して中芯部品が降下した状態を示す正面図であ
る。
工物に対して中芯部品が降下した状態を示す正面図であ
る。
【図６】同じく第４工程として中芯部品を中心にクラン
プにて被加工物を加圧、曲成している状態を示す正面図
である。
プにて被加工物を加圧、曲成している状態を示す正面図
である。
【図７】同じく第５工程としてクランプにて被加工物を
挾持した状態で被加工物の衝合端をハンマーで打撃する
正面図である。
挾持した状態で被加工物の衝合端をハンマーで打撃する
正面図である。
【図８】同じくクランプにて被加工物にて形成されるリ
ンクを挾持しながら略９０°回転して上昇するのを示す
正面図である。
ンクを挾持しながら略９０°回転して上昇するのを示す
正面図である。
【図９】同じくリンク内に後続の被加工物が挿入される
状態を示す正面図である。
状態を示す正面図である。
【図１０】同じくクランプが略９０°回転しながら降下
する状態を示す正面図である。
する状態を示す正面図である。
【図１１】本発明のカッターの昇降機構の一例を示す説
明的な側面図である。
明的な側面図である。
【図１２】本発明のクランプの開閉機構の一例を示す説
明的な側面図である。
明的な側面図である。
【図１３】同じく本発明の自動編製機から編製されたリ
ンクの一例を示す正面図である。
ンクの一例を示す正面図である。
【図１４】同じく本発明の自動編製機から編製されたリ
ンクの他例を示す正面図である。
ンクの他例を示す正面図である。
【図１５】同じく図１４のＡ−Ａ断面図である。
【図１６】同じく金属線条材としての甲丸線の他例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１７】同じく金属線条材の第２変形例を示す断面図
である。
である。
【図１８】同じく金属線条材の第３変形例を示す断面図
である。
である。
【図１９】同じく金属線条材の第４変形例を示す断面図
である。
である。
【図２０】同じく金属線条材の第５変形例を示す断面図
である。
である。
【図２１】同じく金属線条材の第６変形例を示す断面図
である。
である。
【図２２】同じく金属線条材の第７変形例を示す断面図
である。
である。
【図２３】同じく金属線条材の第８変形例を示す断面図
である。
である。
【図２４】同じく金属線条材の第９変形例を示す断面図
である。
である。
【図２５】同じく金属線条材の第１０変形例を示す断面
図である。
図である。
【図２６】同じく金属線条材の第１１変形例を示す断面
図である。
図である。
【図２７】同じく金属線条材の第１２変形例を示す断面
図である。
図である。
【図２８】従来のこの種、自動編製機を示す側面図であ
る。
る。
【図２９】同じくその要部の拡大断面図である。
【図３０】同じく切断後の丸線よりなる螺旋状の金属線
条材の１巻を切断後にピンサーによって挾持した状態を
示す側面図である。
条材の１巻を切断後にピンサーによって挾持した状態を
示す側面図である。
【図３１】同じく図３０の矢視Ｂ−Ｂ方向からみた正面
図である。
図である。
【図３２】同じく丸線の螺旋状の１巻をカッターによっ
て切断した状態の説明的な平面図である。
て切断した状態の説明的な平面図である。
【図３３】同じく喜平チェーンを製造する場合にリンク
を捻回する工程を示す正面図である。
を捻回する工程を示す正面図である。
【図３４】従来の甲丸線を示す切欠斜面図を示す。
１ 金属線条材 １ａ 下面部 １ｂ 厚肉部 １ｃ 薄肉部 ２ 送り機構 １０ カッター １０ａ 先端刃部 １８ 中芯部品 １９ クランプ １９ａ ジョウ部品 １９ｂ ジョウ部品 １９ａ1 凹曲面部 １９ｂ2 凹曲面部 ２８ ハンマー部品 ｈ1 高さ Ｋ 甲丸線 ｌ1 長さ
Claims (20)
- 【請求項１】 金属または合金により形成され、平坦な
下面部と、該下面部に対して直交する一側方向に所望厚
みに設けられる略中高の厚肉部と、該厚肉部の側縁には
該厚肉部よりも厚みが薄い薄肉部とを有し、前記厚肉部
の高さは前記下面部の長さに0.3 〜0.6 を乗じた所望長
さに切断された金属線条材の左右の衝合端を接合するこ
とにより正面略楕円形のリンクに形成されることを特徴
とする装身具用チェーン。 - 【請求項２】 前記金属線条材が断面略円弧状に形成さ
れた甲丸線であることを特徴とする請求項１に記載の装
身具用チェーン。 - 【請求項３】 前記金属線条材が甲丸部を複数有する連
続山形に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の
装身具用チェーン。 - 【請求項４】 前記金属線条材が下面部を略直線に近い
円弧状をなした甲丸線に形成されたことを特徴とする請
求項１に記載の装身具用チェーン。 - 【請求項５】 前記金属線条材が中空状に形成された甲
丸材であることを特徴とする請求項１に記載の装身具用
チェーン。 - 【請求項６】 前記金属線条材が断面略台形に形成され
たことを特徴とする請求項１に記載の装身具用チェー
ン。 - 【請求項７】 前記金属線条材が断面多角形に形成され
たことを特徴とする請求項１に記載の装身具用チェー
ン。 - 【請求項８】 前記金属線条材が断面鋸山形に形成され
たことを特徴とする請求項１に記載の装身具用チェー
ン。 - 【請求項９】 前記金属線状材が貴金属またはその合金
により形成されたことを特徴とする請求項１に記載の装
身具用チェーン。 - 【請求項１０】 前記金属線条材が卑金属またはその合
金により形成されたことを特徴とする請求項１に記載の
装身具用チェーン。 - 【請求項１１】 前記金属線条材の平坦な前記下面部ま
たは厚肉の頭状部に、該金属線条材とは異なる金属を被
着したことを特徴とする請求項１に記載の装身具用チェ
ーン。 - 【請求項１２】 前記金属線状材は、連続山形をなす複
数の甲丸部のうちの何れかを、隣接する甲丸部とは異金
属にて形成したことを特徴とする請求項１に記載の装身
具用チェーン。 - 【請求項１３】 前記金属線条材の左右の衝合端は、カ
ッターにより50°〜90°の切断角度により金属線条材の
軸長方向に交叉する上方から切断されたことを特徴とす
る請求項１に記載の装身具用チェーン。 - 【請求項１４】 平坦な下面部と略中高の厚肉部とを有
する金属線条材を所定長さづつ間欠移動させる送り機構
と、前記金属線条材を被加工物として所定長さづつ切断
するカッターと、前記金属線条材を移動方向に対して交
叉する方向に進退可能に且つ昇降可能に設けられた断面
略楕円形の中芯部品と、該中芯部品に対して左右開閉可
能に対向して設けられたクランプと、該クランプの上方
に上下動可能に設けたハンマー部品とから形成されるこ
とを特徴とする装身具用チェーンの自動編機。 - 【請求項１５】 前記クランプは、左右１対のジョウ部
品の内側に前記中芯部品の外周面に略対応する凹曲面部
が対向して形成されたことを特徴とする請求項１４に記
載の装身具用チェーンの自動編機。 - 【請求項１６】 前記カッターは、50°〜90°の角度に
て先端刃部が形成されることを特徴とする請求項１４に
記載の装身具用チェーンの自動編機。 - 【請求項１７】 前記ハンマー部品は、複数回、上下動
を繰り返して前記被加工物の衝合端を打撃することによ
り折曲し、衝合することを特徴とした請求項１４に記載
の装身具用チェーンの自動編機。 - 【請求項１８】 前記クランプは前記ジョウ部品の閉止
後に１サイクル毎に垂直軸回りに交互に略９０°正転ま
たは反転をしながら昇降動作を行うように設けられたこ
とを特徴とする請求項１４に記載の装身具用チェーンの
自動編機。 - 【請求項１９】 平坦な下面部と略中高の厚肉部とを有
する金属線条材を所定長さづつ間欠移動させる工程と、
前記金属線条材を所定長さづつ切断して被加工物となす
工程と、断面略楕円形の中芯部品を前記被加工物の移動
方向に対して交叉方向から進出する工程と、次いで該中
芯部品が内部に降下するクランプの左右１対のジョウ部
品が中芯部品に対して閉じることにより前記中芯部品の
外周の曲率に対応して被加工物を略正面楕円形に加圧、
曲成する工程と、その後被加工物の衝合端相互をハンマ
ー部品にて打撃して衝合させる工程と、前記中芯部品を
後退させて被加工物内から抜出す工程とから成る装身具
用チェーンの自動編製方法。 - 【請求項２０】 平坦な下面部と略中高の厚肉部とを有
する金属線条材を所定長さづつ間欠移動させる工程と、
前記金属線条材を所定長さづつ切断して被加工物となす
工程と、次いで該中芯部品が内部に降下するクランプの
左右１対のジョウ部品が中芯部品に対して閉じることに
より前記中芯部品の外周の曲率に対応して被加工物を正
面略楕円形に加圧、曲成する工程と、前記被加工物の衝
合端部相互をハンマー部品にて打撃して衝合させる工程
と、その後前記中芯部品を後退させて被加工物から中芯
部品を抜出す工程と、間欠移動される後続の前記金属線
条材が製造中の正面略楕円形の被加工物に挿通可能にな
るように前記クランプの左右１対の前記ジョウ部品が前
記被加工物を挾持しながら１サイクル毎に垂直軸回りに
略９０°づつ正転または反転を交互にしながら上昇動作
を行う工程とから成る装身具用チェーンの自動編製方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5216038A JP2659509B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 装身具用チェーン並びにその自動編機、およびその自動編製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP5216038A JP2659509B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 装身具用チェーン並びにその自動編機、およびその自動編製方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0767710A true JPH0767710A (ja) | 1995-03-14 |
| JP2659509B2 JP2659509B2 (ja) | 1997-09-30 |
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ID=16682314
Family Applications (1)
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| JP5216038A Expired - Fee Related JP2659509B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 装身具用チェーン並びにその自動編機、およびその自動編製方法 |
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