JPH076793Y2 - 型抜き海藻の取出し装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えば、板昆布、わか
め、板海苔等の海藻を型抜き成形する際の型抜き海藻の
取出し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、板昆布、わかめ、板海苔等の海
藻は湿気を含んでおり、プレス装置において、海藻を型
抜き成形する際の型抜き海藻は、湿気を含んでいるため
に雄型若しくは雌型のいずれか一方に貼り付いて、次の
海藻の型抜き工程の邪魔になり、作業能率の低下の原因
となっている。

【０００３】既に提案されているこの種の型抜き海藻の
プレス装置は、図２に示されるように構成されている。

【０００４】即ち、図２において、例えば、板昆布、わ
かめ、板海苔等の海藻を型抜き成形するプレス装置にお
ける架台１の中程には、雄型としての下型２が固定して
設けられており、上記架台１の角隅部には、各ガイド支
柱３が立設されている。又、上記下型２の近傍の上記架
台１には、複数の案内杆４が立設されており、この各案
内杆４の上部には、下リフター５が上記下型２の上面２
ａと同一面にして保持されるように各コイルばね６の弾
力で上方へ付勢すると共に抜け出ないように設けられて
いる。さらに、上記各ガイド支柱３には、上枠７が、例
えば、図示されないクランク往復機構により昇降自在に
設けられており、上記下型２の直上の上記上枠７には、
上型８が抜け落ちないようにする共に上記上枠７の下面
７ａと同一面にして設けられており、この上型８の上面
８ａには、上リフター９が複数の押しピン１０を介して
配設されている。さらに又、上記上リフター９の上面９
ａには、各コイルばね１１が各止めねじ１２で抜け出な
いようにして介装されており、上記上リフター９は、下
型２と上型８が衝合して海藻Ｗを型抜き成形する際に各
コイルばね１１の弾力に抗して上型８を上記押しピン１
０を介して上方へ退避している。

【０００５】従って、上述した型抜き海藻のプレス装置
は、例えば、板昆布、わかめ、板海苔等の海藻によるワ
ークＷを型抜き成形する場合、上記上枠７と共に上型８
が上記各ガイド支柱３に沿って降下して上記下型２と上
記上型８が衝合して海藻Ｗを型抜き成形するすると同時
に、上記上型８と上リフター９は各コイルばね１１の弾
力に抗して上方へ退避すると共に、上記下リフター５も
上記下型２の上面２ａから下方へ各コイルばね６の弾力
に抗して降下する。

【０００６】次に、上記上枠７と共に上型８が上記各ガ
イド支柱３に沿って上昇すると、打ち抜かれた海藻によ
るワークＷは側方に設置されたトレイ１３へ払い落とさ
れる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た型抜き海藻のプレス装置では、板昆布、わかめ、板海
苔等の海藻が湿気を含んでいる関係上、海藻によるワー
クＷを型抜き成形する際、湿気を含んでいるために雄型
としての下型２若しくは雌型としての上型８のいずれか
に貼り付いて、次の海藻によるワークＷの型抜き工程の
邪魔になるばかりでなく、生産効率や作業能率の低下の
原因となると共に、作業者が不用意に手で払い落とすた
めに安全性の見地からも問題がある。

【０００８】本考案は、上述した問題を解消するため
に、海藻によるワークＷを型抜き成形する際、上型にワ
ークを積極的に真空吸着した後、自動切換弁装置を切換
えて吸着しているワークを圧縮空気を噴射して強制的に
剥離してトレイへ移送するようにし、次の海藻によるワ
ークの型抜き工程を円滑にして生産効率や作業能率の向
上及び作業者の安全性の向上を図るようにした型抜き海
藻の取出し装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案は、架台に下型を
固定し、上記架台に各ガイド支柱を立設し、この各ガイ
ド支柱に上枠を昇降自在に設け、上記下型の直上の上記
上枠に上型をばねで降下するように付勢すると共に上記
下型と共同してワークを打ち抜くように設けられたプレ
ス装置において、上記上型に吸気孔をワークを吸着する
ように穿設し、この吸気孔に自動切換弁装置を連通孔及
び連通管を通して連結し、この自動切換弁装置に噴射管
を弁切換時に圧縮空気を噴射するように接続し、この噴
射管の先端部に噴射ノズルを上記ワークの近傍へ噴射し
てワークを剥離するように付設したものである。

【００１０】

【作用】本考案は、海藻によるワークを型抜き成形する
とき、上記上枠と共に上型を上記各ガイド支柱に沿って
降下し、上記下型と上記上型を衝合してワークを型抜き
成形する直前に上記自動切換弁装置によって連通孔及び
連通管を通して吸気孔でワークを真空吸着するように吸
引し、上記下型と上記上型を衝合してワークの型抜き成
形すると同時に、上記上型と上リフターを各コイルばね
の弾力に抗して上方へ退避すると共に、上記下リフター
も上記下型の上面から下方へ各コイルばねの弾力に抗し
て降下し、しかる後、上記上枠と上型を上記各ガイド支
柱に沿って上記上型に型抜きワークを吸着したまま上昇
し、上記上枠を元の位置に上昇して停止すると、上記自
動切換弁装置を切換えて噴射管の噴射ノズルから圧縮空
気を上記ワークの近傍へ噴射して吸着しているワークを
強制的に剥離してトレイへ移送し、次の海藻によるワー
クの型抜き工程を円滑にして作業能率を向上して生産効
率や作業者の安全性の向上を図るものである。

【００１１】

【実施例】以下、本考案を図示のー実施例について説明
する。

【００１２】なお、本考案は、上述した具体例と同一構
成部材には、同じ符号を付して説明する。

【００１３】図１において、符号１は、例えば、板昆
布、わかめ、板海苔等の海藻を型抜き成形するプレス装
置における扁平な架台であって、この架台１の中程に
は、雄型としての下型２が固定して設けられており、上
記架台１の角隅部には、各ガイド支柱３が立設されてい
る。又、上記下型２の近傍の上記架台１には、複数の案
内杆４が立設されており、この各案内杆４の上部には、
下リフター５が上記下型２の上面２ａと同一面にして保
持されるように各コイルばね６の弾力で上方へ付勢する
と共に抜け出ないように設けられている。さらに、上記
各ガイド支柱３には、上枠７が、例えば、図示されない
クランク往復機構により昇降自在に設けられており、上
記下型２の直上の上記上枠７には、上型８が抜け落ちな
いようにする共に上記上枠７の下面７ａと同一面にして
設けられており、この上型８の上面８ａには、上リフタ
ー９が複数の押しピン１０を介して配設されている。さ
らに又、上記上リフター９の上面９ａには、各コイルば
ね１１が各止めねじ１２で抜け出ないようにして介装さ
れており、上記上リフター９は、下型２と上型８が衝合
して海藻によるワークＷを型抜き成形する際、各コイル
ばね１１の弾力に抗して上型８を上方へ退避している。

【００１４】一方、上記上型８には、複数（図では２
個）の吸気孔２０がワークを吸着するように垂直方向へ
貫通して穿設されており、この吸気孔２０には、自動切
換弁装置２１が上記上枠７に穿設された連通孔２２及び
連通管２３を通して連結されている。

【００１５】即ち、上記自動切換弁装置２１は空気供給
源２４に二方向制御弁２５と真空ユニットバルブ２６を
接続して構成されており、上記自動切換弁装置２１の二
方向制御弁２５には、噴射管２７が弁切換時に圧縮空気
を噴射するように接続されている。さらに、この噴射管
２７の先端部には、噴射ノズル２８が上記ワークＷの近
傍へ噴射するように僅かに上方へ傾斜して付設されてお
り、この噴射ノズル２８の圧縮空気は吸着しているワー
クＷを強制的に剥離してトレイ１３へ移送する。

【００１６】従って、上記自動切換弁装置２１の真空ユ
ニットバルブ２６は上記下型２に上記上型８を衝合して
ワークＷを型抜き成形する直前に上記連通管２３及び連
通孔２２を通して吸気孔２０でワークＷを真空吸着して
吸引し、他方、上記上枠７を元の位置に上昇して停止す
ると、上記自動切換弁装置２１の二方向制御弁２５を切
換えて噴射管２７の噴射ノズル２８から圧縮空気を上記
ワークＷの近傍へ噴射して吸着しているワークＷを強制
的に剥離してトレイ１３へ移送する。

【００１７】以下、本考案の作用について説明する。従
って、海藻によるワークＷを型抜き成形する場合、上記
上枠７と共に上型８を上記各ガイド支柱３に沿って降下
すると共に上記下型２と上記上型７を衝合してワークＷ
を型抜き成形する直前に上記自動切換弁装置２１によっ
て連通管２３及び連通孔２２を通して吸気孔２０でワー
クＷを真空吸着し、上記下型２と上記上型８を衝合して
ワークＷの型抜き成形すると同時に、上記上型８と上リ
フター９を各コイルばね１１の弾力に抗して上方へ退避
すると共に、上記下リフター５も上記下型２の上面から
下方へ各コイルばね６の弾力に抗して降下し、しかる
後、上記上枠７と上型８を上記各ガイド支柱３に沿っ
て、しかも、上記上型８に型抜きワークＷを吸着したま
ま上昇し、上記上枠８を元の位置に上昇して停止する
と、上記自動切換弁装置２１の二方向制御弁２５を切換
えて噴射管２７の噴射ノズル２８から圧縮空気を上記ワ
ークＷの近傍へ噴射し、吸着しているワークＷを強制的
に剥離してトレイ１３へ移送し、次のワークＷの型抜き
工程を円滑にして作業能率を向上して生産効率や作業者
の安全性の向上を図っている。

【００１８】なお、本考案による噴射管２７の噴射ノズ
ル２８は上記ワークＷの近傍へ噴射するように僅かに上
方へ傾斜して付設したものについて説明したけれども、
本考案の要旨を変更しない範囲内で、図１の鎖線で示さ
れるように略水平に圧縮空気を噴射するように設計変更
することは自由である。

【００１９】

【考案の効果】以上述べたように本考案によれば、架台
に下型を固定し、上記架台に各ガイド支柱を立設し、こ
の各ガイド支柱に上枠を昇降自在に設け、上記下型の直
上の上記上枠に上型をばねで降下するように付勢すると
共に上記下型と共同してワークを打ち抜くように設けら
れたプレス装置において、上記上型に吸気孔をワークを
吸着するように穿設し、この吸気孔に自動切換弁装置を
連通孔及び連通管を通して連結し、この自動切換弁装置
に噴射管を弁切換時に圧縮空気を噴射するように接続
し、この噴射管の先端部に噴射ノズルを上記ワークの近
傍へ噴射するように付設してあるので、上記上型にワー
クを一旦吸着した後、この吸着されたワークを上型から
強制的に剥離できるばかりでなく、量産による省力化及
び安全性の向上を図ることができる等の優れた効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の型抜き海藻の取出し装置の断面図。

【図２】既に提案されている型抜き海藻の取出し装置の
断面図。

【符号の説明】

１ 架台 ２ 下型 ３ ガイド支柱 ７ 上枠 ８ 上型 ２０ 吸気孔 ２１ 自動切換弁装置 ２２ 連通孔 ２３ 連通管 ２５ 二方向切換弁 ２６ 真空ユニットバルブ ２７ 噴射管 ２８ 噴射ノズル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】架台に下型を固定し、上記架台に各ガイド
   支柱を立設し、この各ガイド支柱に上枠を昇降自在に設
   け、上記下型の直上の上記上枠に上型をばねで降下する
   ように付勢すると共に上記下型と共同してワークを打ち
   抜くように設けられたプレス装置において、上記上型に
   ワークを吸着するように穿設された吸気孔と、この吸気
   孔に連通孔及び連通管を通して連結された自動切換弁装
   置と、この自動切換弁装置に弁切換時に圧縮空気を噴射
   するように接続された噴射管と、この噴射管の先端部に
   上記ワークの近傍へ噴射するように付設された噴射ノズ
   ルとを具備したことを特徴とする型抜き海藻の取出し装
   置。