JPH0767990B2 - 自動給紙装置 - Google Patents

自動給紙装置

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JPH0767990B2
JPH0767990B2 JP29685189A JP29685189A JPH0767990B2 JP H0767990 B2 JPH0767990 B2 JP H0767990B2 JP 29685189 A JP29685189 A JP 29685189A JP 29685189 A JP29685189 A JP 29685189A JP H0767990 B2 JPH0767990 B2 JP H0767990B2
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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、フアクシミリ送信装置などの用紙台上に積
載された複数枚の用紙を1枚ずつ分離して給紙する自動
給紙装置に関するものである。
[従来の技術] 第6図は例えば特開昭60−52431号公報に示された従来
の自動給紙装置を示す側面図、第7図はその平面図であ
る。図において、(1)は複数枚の用紙原稿、(2)は
この原稿(1)が積載される原稿台、(3)はこの原稿
台(2)の前方端部に配設された給紙ローラで、スポン
ジゴム材などからなり駆動装置(図示せず)により回転
駆動される。(4)はゴム材などからなる分離片で、給
紙ローラ(3)の回転方向側における分離片(4)の先
端部は給紙ローラ(3)に接して押圧している。(5)
は支持軸(5a)まわりに回転可能に支持され、先端部が
分離片(4)の先端部上部を押圧する分離片押え板、
(6)は分離片押え板(5)を介して分離片(4)を給
紙ローラ(3)に押し付ける分離片押えばねである。
(7a),(7b)は分離片(4)の両端に設けられ、分離
片(4)による押圧部よりも原稿台(2)側で原稿
(1)を押圧し、原稿(1)を給紙ローラ(3)と分離
片(4)の押圧部へ送り込む一対の補助スプリングであ
る。(8a),(8b)は原稿台(2)に設けられた原稿ガ
イドであり、原稿サイズに応じて原稿(1)の両側に沿
うようにスライドさせることができる。(9)は給紙ロ
ーラ(3)を回転駆動するときの駆動ローラである。図
中、矢印Aは給紙ローラ(3)の回転方向を示す。
次に動作について説明する。投入された複数枚の原稿
(1)は、補助スプリング(7a),(7b)の押付力が小
さいため、補助スプリング(7a),(7b)と給紙ローラ
(3)の間に入り、原稿(1)の先端が分離片(4)に
当たる位置で止まる。ここで給紙の指令があると、給紙
ローラ(3)との間から最下段の原稿(1a)が送出され
る。この時、2枚目以後の原稿(1)は分離片(4)と
の摩擦力により止められており、原稿(1)は1枚ずつ
分離して給紙されることになる。
[発明が解決しようとする課題] 従来の自動給紙装置は以上のように構成されているの
で、最下段の原稿(1a)が傾いて送られるとその後端が
補助スプリング(7a),(7b)を通過するタイミングに
左右の補助スプリング(7a),(7b)でずれが生じる。
このため、次の原稿を給紙ローラ(3)に送り込む力が
アンバランスとなって傾きが伝播してしまい、以降の原
稿給紙に累積する傾向があった。第8図はこの様子を示
す説明図であり、最下段の原稿(1a)が傾いて送られ、
その後端が補助スプリング(7a)を通過しているが、補
助スプリング(7b)とは接触している状態を示す。この
時、次の原稿(1b)は補助スプリング(7a)部では給紙
ローラ(3)と接触し、送り力faが生じているが、補助
スプリング(7b)部では原稿(1a)と接触し、送り力fb
が生じている。原稿(1)と給紙ローラ(3)との摩擦
係数の方が原稿(1)相互の摩擦係数よりも大きいた
め、送り込む力はfa>fbとアンバランスになり次の原稿
(1b)を時計回りに傾けようとするモーメントが生じ
る。このため、原稿(1)の傾きが次々に伝播していく
という課題があった。また、2枚目の原稿(1b)の折
れ、静電気による吸着などにより給紙ローラ(3)と分
離片(4)の接触部(ニップ部)全面に侵入すると、原
稿の分離力は無くなり重送が生じるという課題があっ
た。
この発明は、上記のような課題を解消するためになされ
たもので、投入された複数枚の原稿の1枚を分離し給紙
する時に、たとえ最下段の原稿が傾いて斜行していて
も、その斜行が次の原稿に伝播するのを防止でき、ま
た、2枚目の原稿がニップ部に侵入してきても、この原
稿を原稿台に戻すことにより、重送の発生を防止できる
自動給紙装置を得ることを目的としている。
[課題を解決するための手段] この発明に係わる自動給紙装置は、複数枚の用紙を積載
する用紙台、この用紙台の端部に設けた給紙ローラ、こ
の給紙ローラの外周上で給紙ローラを押圧し、用紙の搬
送方向に移動自在な分離片、この分離片による押圧部よ
りも用紙台側で用紙を給紙ローラに押圧可能で、分離片
の移動と共に搬送方向に移動する補助スプリング、分離
片と補助スプリングを共に搬送方向と逆の方向に付勢し
て支持するばねを備え、給紙ローラと分離片との間に用
紙がある場合に、ばねのばね力と給紙ローラから用紙を
介して分離片に作用する搬送方向の摩擦力とが釣り合う
位置で、補助スプリングが用紙と非接触になるように構
成すると共に、給紙ローラと分離片との間に用紙がない
場合に、給紙ローラから分離片に作用する搬送方向の摩
擦力によって分離片と補助スプリングが搬送方向に移動
して、補助スプリングが用紙を押圧するように構成した
ものである。
[作用] この発明における補助スプリングは、給紙ローラから分
離片に作用する摩擦力とばねのばね力の差に基き、この
両方の力が釣り合うように、分離片と共に搬送方向前後
に移動する。給紙ローラから分離片に作用する摩擦力
は、ニップ部に原稿が無い場合は給紙ローラから直接分
離片に作用する摩擦力となり、ニップ部に原稿がある場
合は給紙ローラから原稿を介して分離片に作用する摩擦
力となるので、原稿が無い場合の摩擦力の方が大きくな
る。摩擦力とばね力は釣り合おうとするため、適切なば
ね力のばねを用いることにより、ニップ部における原稿
の有無及び枚数に応じて分離片と補助スプリングは搬送
方向の前後に移動する。さらに補助スプリングを、ニッ
プ部原稿が無い場合だけ待機原稿を給紙ローラに押し付
けるように配置したため、最下段の原稿が傾いて給送さ
れた時でも、その後端が補助スプリング部を通過する時
点ではニップ部にはまだ原稿がある。従って、補助スプ
リングは待機原稿を給紙ローラに押し付けていないた
め、次の原稿に左右アンバランスな送り力が作用せず斜
行が伝播するのを防ぐことができる。また、原稿の給送
中に待機原稿がニップ部に侵入してきた場合、給紙ロー
ラから原稿を介して分離片に作用する摩擦力は、原稿が
1枚の時の摩擦力よりも小さくなる。このため、摩擦力
よりもばね力の方が大きくなり、分離片は搬送方向後方
に移動するため侵入してきた待機原稿を原稿台に戻し、
重送を防ぐことできる。
[実施例] 以下この発明の一実施例を図について説明する。第1図
はこの発明の一実施例による自動給紙装置に係わる主要
部を示す断面図、第2図は第1図の斜視図である。図に
おいて(1)は用紙で例えば原稿、(2)は複数枚の原
稿(1)を積載する用紙台で例えば原稿原稿台、(3)
は給紙ローラ、(4)は給紙ローラ(3)の外周上で給
紙ローラ(3)を押圧する分離片、(10)は分離片
(4)を固定し、分離片(4)に給紙ローラ(3)への
押し付力を与え、さらに分離片(4)を搬送方向と逆の
方向に付勢して支持するばねで、例えば板ばねである。
第1図の(10a)及び第2図の(10b)は、板ばね(10)
と一体で形成された補助スプリングであり、原稿(1)
がニップ部に無い場合に原稿(1)を給紙ローラ(3)
に押圧し、原稿(1)をニップ部に送り込む力を生じさ
せる。(11)は板ばね(10)の一端を固定する取り付け
ブロックである。板ばね(10)の分離片固定側の裏面と
取り付けブロック(11)の接触面(11a)には、テフロ
ンテープなどの低摩擦材が貼り付けられており、分離片
(4)が取り付けブロック(11)に沿って前後にスライ
ドできるようになっている。さらに、取り付けブロック
(11)にはストッパ部(11b)を設け分離片(4)の移
動範囲を制限している。
次に動作について説明する。第3図に示すようにニップ
部に原稿が無い場合、分離片(4)は直接給紙ローラ
(3)と接している。この時、スポンジゴム材などより
なる給紙ローラ(3)から分離片(4)に作用する摩擦
力f1は板ばね(10)のばね力よりも大きくなるように板
ばね(10)のばね力を設定しているので、分離片(4)
が受ける摩擦力f1により分離片(4)は板ばね(10)の
ばね力に抗して、搬送方向前方のストッパ部(11b)に
当接する位置まで移動する。そして補助スプリング(10
a)(10b)は待機原稿(1)に接触して待機原稿(1)
を給紙ローラ(3)に押し付け、待機原稿(1)の最下
段の原稿(1b)は給紙ローラ(3)から摩擦力を受けニ
ップ部に送り込まれる。
第4図に示すようにニップ部に1枚の原稿(1a)が有り
給送されている場合、分離片(4)は原稿(1a)と接し
ている。この時、分離片(4)が受ける摩擦力f2は一般
にf1よりも小さな値となる。そのため、分離片(4)は
摩擦力f1と板ばね(10)のばね力とがつり合う位置まで
搬送方向後方に移動する。そして、補助スプリング(10
a)(10b)は原稿(1)から離れ最下段の原稿(1b)に
は給紙ローラ(3)からの摩擦力を受けないので、1枚
目の原稿(1a)が傾いて送られても、その後端が補助ス
プリング部(10a)(10b)を抜ける時、次の原稿(1b)
に左右アンバランスな送り力は生じず、斜行は伝播しな
い。1枚目の原稿(1a)がニップ部を抜けた時、上記第
3図の状態に戻り次の原稿(1b)がニップ部に送り込ま
れる。このように第3図、第4図の状態を操り返し、1
枚ずつの原稿が分離給送される。次に1枚目の原稿(1
a)が給送されている時、次の原稿(1b)がニップ部に
侵入してきた場合、次の原稿(1b)を原稿台(2)に戻
す動作について説明する。第5図に示すようにニップ部
に次の原稿が侵入してきた時、分離片(4)は1枚目の
原稿(1a)と次の原稿(1b)との間に生じる摩擦力f3を
受ける。f3は一般にf2よりも小さい値であるため分離片
(4)は摩擦力f3が板ばね(10)のばね力とつり合う位
置までさらに後退し、次の原稿(1b)は分離片(4)に
伴って後退し、原稿台(2)に戻される。次の原稿(1
b)が原稿台(2)に戻された後は、分離片(4)に再
び摩擦力f2が作用し、第4図に示す位置まで移動する。
この動作により、原稿の折れ、静電気による吸着などが
あっても次の原稿(1b)はニップ部全面に侵入せず重送
を防ぐことができる。
[発明の効果] 以上のように、この発明によれば、複数枚の用紙を積載
する用紙台、この用紙台の端部に設けた給紙ローラ、こ
の給紙ローラの外周上で給紙ローラを押圧し、用紙の搬
送方向に移動自在な分離片、この分離片による押圧部よ
りも用紙台側で用紙を給紙ローラに押圧可能で、分離片
の移動と共に搬送方向に移動する補助スプリング、分離
片と補助スプリングを共に搬送方向と逆の方向に付勢し
て支持するばねを備え、給紙ローラと分離片との間に用
紙がある場合に、ばねのばね力と給紙ローラから用紙を
介して分離片に作用する搬送方向の摩擦力とが釣り合う
位置で、補助スプリングが用紙と非接触になるように構
成すると共に、給紙ローラと分離片との間に用紙がない
場合に、給紙ローラから分離片に作用する搬送方向の摩
擦力によって分離片と補助スプリングが搬送方向に移動
して、補助スプリングが用紙を押圧するように構成した
したので、1枚目の原稿が傾いて給送されていても次の
原稿に斜行が伝播するのを防止でき、さらに、原稿の折
れ、静電気による吸着などにより重送の発生を防止でき
る自動給紙装置が安価に得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例による自動給紙装置の主要
部を示す断面図、第2図は第1図の斜視図、第3図〜第
5図はそれぞれこの発明の実施例の動作を示す説明図、
第6図は従来の自動給紙装置を示す側面図、第7図は従
来の自動給紙装置の平面図、第8図は従来の自動給紙装
置動作を示す説明図である。 図において(1)は原稿、(2)は原稿台、(3)は給
紙ローラ、(4)は分離片、(7)は補助スプリング、
(10)は板ばね、(11)は取り付けブロックである。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】複数枚の用紙を積載する用紙台、この用紙
    台の端部に設けた給紙ローラ、この給紙ローラの外周上
    で上記給紙ローラを押圧し、上記用紙の搬送方向に移動
    自在な分離片、この分離片による押圧部よりも上記用紙
    台側で上記用紙を上記給紙ローラに押圧可能で、上記分
    離片の移動と共に上記搬送方向に移動する補助スプリン
    グ、上記分離片と上記補助スプリングを共に上記搬送方
    向と逆の方向に付勢して支持するばねを備え、上記給紙
    ローラと上記分離片との間に上記用紙がある場合に、上
    記ばねのばね力と上記給紙ローラから上記用紙を介して
    上記分離片に作用する上記搬送方向の摩擦力とが釣り合
    う位置で、上記補助スプリングが上記用紙と非接触にな
    るように構成すると共に、上記給紙ローラと上記分離片
    との間に上記用紙がない場合に、上記給紙ローラから上
    記分離片に作用する上記搬送方向の摩擦力によって上記
    分離片と上記補助スプリングが上記搬送方向に移動し
    て、上記補助スプリングが上記用紙を押圧するように構
    成したことを特徴とする自動給紙装置。
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JP4752873B2 (ja) * 2008-06-20 2011-08-17 ブラザー工業株式会社 シート材搬送装置、それを備えた画像読取装置さらに画像読取装置を備えた画像記録装置
JP6440086B2 (ja) * 2014-03-17 2018-12-19 株式会社リコー シート給送装置及び画像形成装置

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