JPH0768085A - 洗濯機 - Google Patents
洗濯機Info
- Publication number
- JPH0768085A JPH0768085A JP5221596A JP22159693A JPH0768085A JP H0768085 A JPH0768085 A JP H0768085A JP 5221596 A JP5221596 A JP 5221596A JP 22159693 A JP22159693 A JP 22159693A JP H0768085 A JPH0768085 A JP H0768085A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer peripheral
- tub
- flat surface
- washing
- peripheral flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】洗濯機の合成樹脂製の洗濯槽兼脱水槽の成形時
の冷却時間を短縮し、コストの低減を図ることを目的と
する。 【構成】合成樹脂製の洗濯槽兼脱水槽２のソフト仕上げ
剤出口部５ａの下部に位置する外周平面部２ｄの中立面
２ｅと、その両側にある脱水溝２ｃの中立面２ｆをほぼ
同一面上に配し、前記外周平面部５ａを薄板にした構成
とする。
の冷却時間を短縮し、コストの低減を図ることを目的と
する。 【構成】合成樹脂製の洗濯槽兼脱水槽２のソフト仕上げ
剤出口部５ａの下部に位置する外周平面部２ｄの中立面
２ｅと、その両側にある脱水溝２ｃの中立面２ｆをほぼ
同一面上に配し、前記外周平面部５ａを薄板にした構成
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製の脱水槽兼
洗濯槽を有する洗濯機に関する。
洗濯槽を有する洗濯機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の脱水洗濯機は、図４、図５、図６
に示すように、洗濯時の水を溜める水槽１の内部にポリ
プロピレンなどの合成樹脂製の洗濯槽兼脱水槽２を設
け、この洗濯槽兼脱水槽２の中央内底部に衣類攪拌用の
パルセータ３を配設している。前記水槽１の下部には補
強板１０を介して軸受け箱６とモータ７を配設してあ
り、モータ７はベルト８およびプーリ９により、軸受け
箱６に駆動力を伝達するようになっている。そして水槽
１は本体１４の角隅部より垂下した支持竿１１により、
サスペンション１２および球面座１３を介して支持され
ている。
に示すように、洗濯時の水を溜める水槽１の内部にポリ
プロピレンなどの合成樹脂製の洗濯槽兼脱水槽２を設
け、この洗濯槽兼脱水槽２の中央内底部に衣類攪拌用の
パルセータ３を配設している。前記水槽１の下部には補
強板１０を介して軸受け箱６とモータ７を配設してあ
り、モータ７はベルト８およびプーリ９により、軸受け
箱６に駆動力を伝達するようになっている。そして水槽
１は本体１４の角隅部より垂下した支持竿１１により、
サスペンション１２および球面座１３を介して支持され
ている。
【０００３】前記洗濯槽兼脱水槽２は射出成形法で作ら
れ、外周部に円周方向および縦方向の、すなわち格子状
に補強リブ２ａを一体に有し、また、円周方向に複数本
設けられた溝２ｃに多数の水抜き用の脱水孔２ｂを設け
ている。
れ、外周部に円周方向および縦方向の、すなわち格子状
に補強リブ２ａを一体に有し、また、円周方向に複数本
設けられた溝２ｃに多数の水抜き用の脱水孔２ｂを設け
ている。
【０００４】前記洗濯槽兼脱水槽２の上部には、脱水時
に衣類の片寄りによって生じるアンバランスを矯正する
ためのバランサー４を設けている。前記バランサー４に
はソフト仕上げ剤自動投入器５を一体的に設けてあり、
このソフト仕上げ剤自動投入器５のソフト仕上げ剤出口
部５ａは、洗濯槽兼脱水槽２の外周部の上部に位置させ
ている。前記洗濯槽兼脱水槽２の外周面におけるソフト
仕上げ剤出口部５ａの下部で、かつ、ソフト仕上げ剤出
口部５ａの両側の脱水溝２ｃの間には、補強リブ２ａを
設けない、なめらかな、そして肉厚の外周平面部２ｄを
設けている。なお、この補強リブをもたない外周平面部
２ｄを設ける理由は、流出したソフト仕上げ剤をなめら
かに流下させるためであり、もし補強リブが存在する
と、補強リブ上にソフト仕上げ剤が堆積し、黒いかすと
なって衣類に付着する問題がある。また外周平面部２ｄ
を肉厚にする理由は、外周平面部２ｄに補強リブ２ａが
無いため、曲げモーメントにより図７の鎖線で示す変形
前より、実線で示すように変形し、外周平面部２ｄの表
面に大きな応力が発生するのを防ぐためである。したが
って、この外周平面部２ｄの肉厚は、補強リブ２ａがあ
る場合と同等の補強効果を得るために、他の部分に比較
してかなり厚く設定している（通常ｔ２．５〜ｔ３に対
し、ｔ４．５程度）。
に衣類の片寄りによって生じるアンバランスを矯正する
ためのバランサー４を設けている。前記バランサー４に
はソフト仕上げ剤自動投入器５を一体的に設けてあり、
このソフト仕上げ剤自動投入器５のソフト仕上げ剤出口
部５ａは、洗濯槽兼脱水槽２の外周部の上部に位置させ
ている。前記洗濯槽兼脱水槽２の外周面におけるソフト
仕上げ剤出口部５ａの下部で、かつ、ソフト仕上げ剤出
口部５ａの両側の脱水溝２ｃの間には、補強リブ２ａを
設けない、なめらかな、そして肉厚の外周平面部２ｄを
設けている。なお、この補強リブをもたない外周平面部
２ｄを設ける理由は、流出したソフト仕上げ剤をなめら
かに流下させるためであり、もし補強リブが存在する
と、補強リブ上にソフト仕上げ剤が堆積し、黒いかすと
なって衣類に付着する問題がある。また外周平面部２ｄ
を肉厚にする理由は、外周平面部２ｄに補強リブ２ａが
無いため、曲げモーメントにより図７の鎖線で示す変形
前より、実線で示すように変形し、外周平面部２ｄの表
面に大きな応力が発生するのを防ぐためである。したが
って、この外周平面部２ｄの肉厚は、補強リブ２ａがあ
る場合と同等の補強効果を得るために、他の部分に比較
してかなり厚く設定している（通常ｔ２．５〜ｔ３に対
し、ｔ４．５程度）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のような構成にお
いて、一般的には脱水時に洗濯槽兼脱水槽２の内部に衣
類が均一に分布されていることはまれで、不均一分布を
なしたまま脱水作用が行われ、この衣類の不均一は回転
物のアンバランスとなって遠心力を作用させる。この大
きな遠心力が作用した場合であっても補強リブ２ａ無し
で耐え得るように、洗濯槽兼脱水槽２の外周平面部２ｄ
はかなり大きな肉厚になっている。しかしながら、合成
樹脂製の洗濯槽兼脱水槽２の射出成形の際に、この外周
平面部２ｄの肉厚が極端に大きいため、冷却が十分に行
われず、多くの冷却時間を要し、成形コストが極端に増
大するという課題を有していた。
いて、一般的には脱水時に洗濯槽兼脱水槽２の内部に衣
類が均一に分布されていることはまれで、不均一分布を
なしたまま脱水作用が行われ、この衣類の不均一は回転
物のアンバランスとなって遠心力を作用させる。この大
きな遠心力が作用した場合であっても補強リブ２ａ無し
で耐え得るように、洗濯槽兼脱水槽２の外周平面部２ｄ
はかなり大きな肉厚になっている。しかしながら、合成
樹脂製の洗濯槽兼脱水槽２の射出成形の際に、この外周
平面部２ｄの肉厚が極端に大きいため、冷却が十分に行
われず、多くの冷却時間を要し、成形コストが極端に増
大するという課題を有していた。
【０００６】本発明は上記従来の問題に留意し、合成樹
脂製の洗濯槽兼脱水槽の成形時における冷却時間が短縮
でき、コストの低減をはかることのできる洗濯機を提供
することを目的とする。
脂製の洗濯槽兼脱水槽の成形時における冷却時間が短縮
でき、コストの低減をはかることのできる洗濯機を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために本発明は、合成樹脂製の洗濯槽兼脱水槽の外周面
におけるソフト仕上げ剤出口部の下部に、補強リブを設
けない外周平面部と、この外周平面部の両側に位置する
脱水溝を設け、前記外周平面部の中立面と脱水溝の中立
面の位置を略同一円周上に合わせた構成とする。
ために本発明は、合成樹脂製の洗濯槽兼脱水槽の外周面
におけるソフト仕上げ剤出口部の下部に、補強リブを設
けない外周平面部と、この外周平面部の両側に位置する
脱水溝を設け、前記外周平面部の中立面と脱水溝の中立
面の位置を略同一円周上に合わせた構成とする。
【０００８】
【作用】上記構成において、洗濯槽兼脱水槽に遠心力が
作用した場合、外周平面部の断面の中立面と脱水溝の断
面の中立面の位置を同一円周上にほぼ合わせているの
で、外周平面部に作用する曲げモーメントは０に近くな
り、一般的なフープ応力だけが発生するため応力は小さ
く、外周平面部の薄板化が可能になり、成形コストの低
い洗濯槽兼脱水槽が実現できる。
作用した場合、外周平面部の断面の中立面と脱水溝の断
面の中立面の位置を同一円周上にほぼ合わせているの
で、外周平面部に作用する曲げモーメントは０に近くな
り、一般的なフープ応力だけが発生するため応力は小さ
く、外周平面部の薄板化が可能になり、成形コストの低
い洗濯槽兼脱水槽が実現できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１、図２により
説明する。なお、従来例と同じ部材には同じ符号を付
し、その説明は省略する。
説明する。なお、従来例と同じ部材には同じ符号を付
し、その説明は省略する。
【００１０】図において２は合成樹脂製の洗濯槽兼脱水
槽であり、外周部には脱水孔２ｂを有する複数本の脱水
溝２ｃを円周方向に設け、また、補強リブ２ａを円周方
向および縦方向に、すなわち格子状に設けている。洗濯
槽兼脱水槽２の外周の上部のソフト仕上げ剤出口部５ａ
の下方には外周平面部２ｄが形成され、その両側には脱
水溝２ｃが位置している。これらの構成は前述の従来の
ものと同じ構成となっている。
槽であり、外周部には脱水孔２ｂを有する複数本の脱水
溝２ｃを円周方向に設け、また、補強リブ２ａを円周方
向および縦方向に、すなわち格子状に設けている。洗濯
槽兼脱水槽２の外周の上部のソフト仕上げ剤出口部５ａ
の下方には外周平面部２ｄが形成され、その両側には脱
水溝２ｃが位置している。これらの構成は前述の従来の
ものと同じ構成となっている。
【００１１】本実施例の特徴とする構成は、前記外周平
面部２ｄの中立面２ｅ（板厚中心）と脱水槽２ｃの中立
面２ｆ（板厚中心）を、図２に示すようにほぼ連続した
同一円周面上に位置させた構成にある。
面部２ｄの中立面２ｅ（板厚中心）と脱水槽２ｃの中立
面２ｆ（板厚中心）を、図２に示すようにほぼ連続した
同一円周面上に位置させた構成にある。
【００１２】図３に上記構成における遠心力が作用した
場合の変形状態を示す。本実施例の洗濯槽兼脱水槽２は
この図３より明らかなように、鎖線で示す変形前の状態
に対し、変形後は実線のようになり、すなわち従来例
（図７）と違って曲げによる変形が小さくなっており
（これは、曲げモーメントによって発生する応力が低減
していることを示す。）、単純なフープ応力のみの状態
に近く、応力値は低減している。構造計算によると、従
来とほぼ同等程度の発生応力にするためには、ｔ４．５
程度必要であった外周平面部２ｄの板厚が、ｔ３．０ま
で低減できることになり、大幅な薄板化が可能になっ
た。
場合の変形状態を示す。本実施例の洗濯槽兼脱水槽２は
この図３より明らかなように、鎖線で示す変形前の状態
に対し、変形後は実線のようになり、すなわち従来例
（図７）と違って曲げによる変形が小さくなっており
（これは、曲げモーメントによって発生する応力が低減
していることを示す。）、単純なフープ応力のみの状態
に近く、応力値は低減している。構造計算によると、従
来とほぼ同等程度の発生応力にするためには、ｔ４．５
程度必要であった外周平面部２ｄの板厚が、ｔ３．０ま
で低減できることになり、大幅な薄板化が可能になっ
た。
【００１３】なお外周平面部２ｄは完全な平面でなくて
も良く、洗濯槽兼脱水槽２の直径とほぼ同等程度の曲率
であってもよい。また、縦方向の補強リブ２ａについて
はソフト仕上げ剤の堆積の要因とならないため、前記外
周平面部２ｄに設けても良く、要は、ソフト仕上げ剤が
流れやすい平滑な面で、また、板厚中心が脱水溝の板厚
中心とほぼ同一の円周面にあればよい。
も良く、洗濯槽兼脱水槽２の直径とほぼ同等程度の曲率
であってもよい。また、縦方向の補強リブ２ａについて
はソフト仕上げ剤の堆積の要因とならないため、前記外
周平面部２ｄに設けても良く、要は、ソフト仕上げ剤が
流れやすい平滑な面で、また、板厚中心が脱水溝の板厚
中心とほぼ同一の円周面にあればよい。
【００１４】
【発明の効果】以上の実施例の説明より明らかなよう
に、本発明によればソフト仕上げ剤が流れる洗濯槽兼脱
水槽の外周平面部の板厚を他の補強リブが設けられた面
とほぼ同等程度に薄くすることが可能となり、その結
果、成形時における冷却時間（成形サイクル）を大幅に
短縮できるという極めて大きな効果を奏するものであ
る。
に、本発明によればソフト仕上げ剤が流れる洗濯槽兼脱
水槽の外周平面部の板厚を他の補強リブが設けられた面
とほぼ同等程度に薄くすることが可能となり、その結
果、成形時における冷却時間（成形サイクル）を大幅に
短縮できるという極めて大きな効果を奏するものであ
る。
【図１】本発明の一実施例の洗濯槽兼脱水槽の斜視図
【図２】同洗濯槽兼脱水槽の要部の断面図
【図３】同洗濯槽兼脱水槽の変形を示す断面図
【図４】従来の洗濯機の縦断面図
【図５】従来の洗濯槽兼脱水槽の斜視図
【図６】従来の洗濯槽兼脱水槽の要部の断面図
【図７】従来の洗濯槽兼脱水槽の変形を示す断面図
１ 水槽 ２ 洗濯槽兼脱水槽 ２ａ 補強リブ ２ｂ 脱水孔 ２ｃ 脱水溝 ２ｄ 外周平面部 ２ｅ 外周平面部の中立面 ２ｆ 脱水溝の中立面 ４ バランサー ５ ソフト仕上げ剤自動投入器 ５ａ ソフト仕上げ剤出口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 濱川 悦三 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 外周面を円周方向または縦方向の補強リ
ブで補強し、外周面の上部にソフト仕上げ剤投入器のソ
フト仕上げ剤出口部をもつ合成樹脂製の洗濯槽兼脱水槽
を備え、前記洗濯槽兼脱水槽の外周面のソフト仕上げ剤
出口部下部に少なくとも円周方向の補強リブの無い外周
平面部と、外周平面部の両側に位置する脱水溝を設け、
前記外周平面部と脱水溝の各々の中立面（板厚中心）を
連続的な略同一円周上に位置させた洗濯機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5221596A JPH0768085A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 洗濯機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5221596A JPH0768085A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 洗濯機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768085A true JPH0768085A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16769241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5221596A Pending JPH0768085A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 洗濯機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768085A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1813707A1 (en) * | 2006-01-27 | 2007-08-01 | LG Electronics Inc. | Tub for washing machine and method of manufacturing the same |
| US7254969B2 (en) * | 2002-08-29 | 2007-08-14 | General Electric Company | Ribbed washing machine basket |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP5221596A patent/JPH0768085A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7254969B2 (en) * | 2002-08-29 | 2007-08-14 | General Electric Company | Ribbed washing machine basket |
| EP1813707A1 (en) * | 2006-01-27 | 2007-08-01 | LG Electronics Inc. | Tub for washing machine and method of manufacturing the same |
| US7765838B2 (en) | 2006-01-27 | 2010-08-03 | Lg Electronics Inc. | Tub for washing machine and method of manufacturing the same |
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