JPH0768199A - 金属ストリップをプラスチック被覆する方法及び装置 - Google Patents
金属ストリップをプラスチック被覆する方法及び装置Info
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
金属ストリップ上にプラスチック被覆を形成するための
方法及び装置。金属ストリップは、清浄され、表面処理
され、ストリップの両側に位置付けられた複数個のスプ
レー・ガンを用いて、密閉された室において、静電的に
荷電されたプラスチック粉末で被覆され、粉末の融点以
上まで誘導的に加熱され、そして融解された粉末が円滑
な表面及び均一な厚さを有する被覆に流れるまで赤外線
ヒータ内に維持される。６０秒以下の誘導加熱及び赤外
線の全加熱時間を用いて形成される少なくとも１０ミク
ロンの厚さを有する熱可塑性及び熱硬化性の被覆が、ひ
び割れなく製造され得る。
方法及び装置。金属ストリップは、清浄され、表面処理
され、ストリップの両側に位置付けられた複数個のスプ
レー・ガンを用いて、密閉された室において、静電的に
荷電されたプラスチック粉末で被覆され、粉末の融点以
上まで誘導的に加熱され、そして融解された粉末が円滑
な表面及び均一な厚さを有する被覆に流れるまで赤外線
ヒータ内に維持される。６０秒以下の誘導加熱及び赤外
線の全加熱時間を用いて形成される少なくとも１０ミク
ロンの厚さを有する熱可塑性及び熱硬化性の被覆が、ひ
び割れなく製造され得る。
Description
【０００１】
【発明の背景】本発明は、連続的に移動する金属ストリ
ップ上に保護被覆を形成することに関し、特に、静電的
に荷電された粉末から円滑なプラスチック被覆を形成す
ることに関する。溶剤を基にしたペイントで金属ストリ
ップを連続的に被覆することは良く知られている。ペイ
ントを塗られた金属は、深絞り加工、成形機、またはロ
ール成形により、建造物のパネル、ロックシーム暗渠
（lock seam culvert）、器具の要素、車両用の要素等
を含む種々の物品に製造される。ストリップの表面は清
浄されて油を除去され、液体ペイントがロール被覆機、
凹版製版法、ディッピング、スプレーイング（霧吹
き）、電気被覆等を用いて塗布される。液体ペイントを
乾燥させる通常の態様は、長い対流炉を用いて溶剤を蒸
発させる。
ップ上に保護被覆を形成することに関し、特に、静電的
に荷電された粉末から円滑なプラスチック被覆を形成す
ることに関する。溶剤を基にしたペイントで金属ストリ
ップを連続的に被覆することは良く知られている。ペイ
ントを塗られた金属は、深絞り加工、成形機、またはロ
ール成形により、建造物のパネル、ロックシーム暗渠
（lock seam culvert）、器具の要素、車両用の要素等
を含む種々の物品に製造される。ストリップの表面は清
浄されて油を除去され、液体ペイントがロール被覆機、
凹版製版法、ディッピング、スプレーイング（霧吹
き）、電気被覆等を用いて塗布される。液体ペイントを
乾燥させる通常の態様は、長い対流炉を用いて溶剤を蒸
発させる。
【０００２】溶剤を基にしたペイントを用いる際に幾つ
かの欠点がある。オーブンもしくは炉のヒータと金属ス
トリップとの間での空気を通しての熱伝達が貧弱である
ので、対流加熱は非常に非効率である。これは、被覆を
乾燥させるために非常に長い炉及び／または非常にゆっ
くりしたストリップ速度を必要とする。溶剤の発煙ガス
は環境問題であり、該発煙ガスが作業領域に放たれるの
を避けるために炉を密閉することが必要とされる。或る
型の発煙ガスは、処分のために焼却炉にリサイクルされ
なければならないかもしれない。作業領域を被覆ステー
ションにもしくはその回りに維持することに関連した環
境問題もある。被覆装備及び作業領域を清浄することか
ら生じる廃棄物は危険であり得、従って、適切に処分さ
れなければならない。被覆それ自体にも幾つかの欠点が
ある。薄い被覆だけが一般に生成され得、表面の被覆が
貧弱であれば、浮き彫りを施したもしくはコイン型に鋳
造された金属表面にペイントを塗布するときに問題であ
る。対流加熱を用いるときのペイントの乾燥は、外側か
ら内側に向かって生じるので、ペイントのひぶくれもし
くはあぶくも生じ得る。
かの欠点がある。オーブンもしくは炉のヒータと金属ス
トリップとの間での空気を通しての熱伝達が貧弱である
ので、対流加熱は非常に非効率である。これは、被覆を
乾燥させるために非常に長い炉及び／または非常にゆっ
くりしたストリップ速度を必要とする。溶剤の発煙ガス
は環境問題であり、該発煙ガスが作業領域に放たれるの
を避けるために炉を密閉することが必要とされる。或る
型の発煙ガスは、処分のために焼却炉にリサイクルされ
なければならないかもしれない。作業領域を被覆ステー
ションにもしくはその回りに維持することに関連した環
境問題もある。被覆装備及び作業領域を清浄することか
ら生じる廃棄物は危険であり得、従って、適切に処分さ
れなければならない。被覆それ自体にも幾つかの欠点が
ある。薄い被覆だけが一般に生成され得、表面の被覆が
貧弱であれば、浮き彫りを施したもしくはコイン型に鋳
造された金属表面にペイントを塗布するときに問題であ
る。対流加熱を用いるときのペイントの乾燥は、外側か
ら内側に向かって生じるので、ペイントのひぶくれもし
くはあぶくも生じ得る。
【０００３】赤外線加熱を用いて短い期間すなわち１分
以下で融解され得る静電的に荷電された粉末を用いて金
属表面に汚染のない薄いプラスチック被覆を形成するこ
とは既知である。例えば、米国特許第 3,396,699 号明
細書には、静電的に荷電されたプラスチック粉末の懸垂
された群を収容した密閉室を通して金属ワイヤもしくは
ストリップを連続的に通過させることが開示されてい
る。赤外加熱された炉を通して粉末被覆されたワイヤを
通過させることにより、３８ミクロンの厚さを有したエ
ポキシ被覆が形成される。米国特許第 3,560,239 号明
細書には、誘導コイルを用いてあらかじめ加熱し、流体
化された粉末の被覆室に鋼を通させ、該鋼をもう１つの
誘導コイルに通すことにより該粉末を融解し、次に液体
被覆を水冷却することにより、鋼ワイヤもしくはストリ
ップを被覆するプラスチック粉末が開示されている。米
国特許第 4,244,985 号明細書には、熱硬化性粉末で金
属管もしくはワイヤを被覆するために流体化されたベッ
ドを用いることが開示されている。該特許には、２５〜
７５ミクロンの範囲の厚さを有する熱硬化性被覆が開示
されている。３〜１４秒の誘導コイルの加熱時間の例が
与えられている。
以下で融解され得る静電的に荷電された粉末を用いて金
属表面に汚染のない薄いプラスチック被覆を形成するこ
とは既知である。例えば、米国特許第 3,396,699 号明
細書には、静電的に荷電されたプラスチック粉末の懸垂
された群を収容した密閉室を通して金属ワイヤもしくは
ストリップを連続的に通過させることが開示されてい
る。赤外加熱された炉を通して粉末被覆されたワイヤを
通過させることにより、３８ミクロンの厚さを有したエ
ポキシ被覆が形成される。米国特許第 3,560,239 号明
細書には、誘導コイルを用いてあらかじめ加熱し、流体
化された粉末の被覆室に鋼を通させ、該鋼をもう１つの
誘導コイルに通すことにより該粉末を融解し、次に液体
被覆を水冷却することにより、鋼ワイヤもしくはストリ
ップを被覆するプラスチック粉末が開示されている。米
国特許第 4,244,985 号明細書には、熱硬化性粉末で金
属管もしくはワイヤを被覆するために流体化されたベッ
ドを用いることが開示されている。該特許には、２５〜
７５ミクロンの範囲の厚さを有する熱硬化性被覆が開示
されている。３〜１４秒の誘導コイルの加熱時間の例が
与えられている。
【０００４】スプレー・ガンを用い、静電的に荷電され
た粉末でもって金属表面を被覆することも知られてい
る。米国特許第 3,439,649 号明細書には、あらかじめ
加熱された鋼ストリップをプラスチック粉末で被覆する
ための密閉された被覆室の内側に位置付けられた静電的
なスプレー・ガンが開示されている。垂直に向けられた
スプレー・ガンが金属表面の上下約１５ｃｍの所に位置
付けられるとき、約３〜１３ミクロンの被覆厚さが開示
されている。英国特許第 1,273,159 号明細書には、プ
ラスチック粉末を運ぶガス・ジェットをストリップに向
けて吹き付けるために、移動する金属ストリップの上下
の双方に傾けられたノズルを位置付けることが開示され
ている。粉末は、被覆室の内側に位置付けられたワイヤ
・グリッドを用いて静電的に荷電される。
た粉末でもって金属表面を被覆することも知られてい
る。米国特許第 3,439,649 号明細書には、あらかじめ
加熱された鋼ストリップをプラスチック粉末で被覆する
ための密閉された被覆室の内側に位置付けられた静電的
なスプレー・ガンが開示されている。垂直に向けられた
スプレー・ガンが金属表面の上下約１５ｃｍの所に位置
付けられるとき、約３〜１３ミクロンの被覆厚さが開示
されている。英国特許第 1,273,159 号明細書には、プ
ラスチック粉末を運ぶガス・ジェットをストリップに向
けて吹き付けるために、移動する金属ストリップの上下
の双方に傾けられたノズルを位置付けることが開示され
ている。粉末は、被覆室の内側に位置付けられたワイヤ
・グリッドを用いて静電的に荷電される。
【０００５】それにも拘わらず、融解され得る粉末を塗
布して、円滑で美容的不完全性の無い表面及び均一な厚
さを有した被覆を形成するための被覆プロセスに対する
必要性がまだある。特に、被覆された金属ストリップが
物品に製造されるとき、クラッキングに対抗しかつ耐腐
食性を提供するよう充分に硬化された引き延ばせる熱硬
化性被覆を形成するための必要性がまだある。さらに、
被覆ラインの長さ、すなわち必要とされる空間の量を最
小としかつ増加された被覆ライン速度を許容するため
に、短い期間で熱硬化性被覆を硬化させるための必要性
もまだ残されている。
布して、円滑で美容的不完全性の無い表面及び均一な厚
さを有した被覆を形成するための被覆プロセスに対する
必要性がまだある。特に、被覆された金属ストリップが
物品に製造されるとき、クラッキングに対抗しかつ耐腐
食性を提供するよう充分に硬化された引き延ばせる熱硬
化性被覆を形成するための必要性がまだある。さらに、
被覆ラインの長さ、すなわち必要とされる空間の量を最
小としかつ増加された被覆ライン速度を許容するため
に、短い期間で熱硬化性被覆を硬化させるための必要性
もまだ残されている。
【０００６】
【発明の概要】本発明は、連続的に移動する金属ストリ
ップ上に、静電的に荷電された粉末で被覆を形成するこ
とに関する。金属ストリップは、汚れ、油、酸化物等に
ついて清浄され、表面処理され、該ストリップの両側を
静電的に荷電された粉末でもって被覆するために密閉さ
れた被覆室に通され、前記粉末の融点以上の温度まで誘
導的に加熱され、前記ストリップの各表面上に円滑な表
面及び均一の厚さを有する被覆を形成するに充分な時間
を前記融解された被覆の融点以上で維持される。粉末は
加圧ガスによって運ばれ、静電的に荷電されたノズルを
有するスプレー・ガンから吹き付けられる。複数個のス
プレー・ガンがストリップの両側に位置付けられ、ノズ
ルが概して、移動するストリップのローリング方向（圧
延方向）と平行に整列される。
ップ上に、静電的に荷電された粉末で被覆を形成するこ
とに関する。金属ストリップは、汚れ、油、酸化物等に
ついて清浄され、表面処理され、該ストリップの両側を
静電的に荷電された粉末でもって被覆するために密閉さ
れた被覆室に通され、前記粉末の融点以上の温度まで誘
導的に加熱され、前記ストリップの各表面上に円滑な表
面及び均一の厚さを有する被覆を形成するに充分な時間
を前記融解された被覆の融点以上で維持される。粉末は
加圧ガスによって運ばれ、静電的に荷電されたノズルを
有するスプレー・ガンから吹き付けられる。複数個のス
プレー・ガンがストリップの両側に位置付けられ、ノズ
ルが概して、移動するストリップのローリング方向（圧
延方向）と平行に整列される。
【０００７】本発明の主な目的は、静電的に荷電された
粉末を用いて金属ストリップの両側に均一の厚さを有す
る被覆を形成することである。本発明のもう１つの目的
は、短い全加熱時間を使用してプラスチック被覆を形成
し、金属ストリップを差を持たせて被覆し、そして浮き
彫りを施したストリップ上に円滑なプラスチック被覆を
提供することができるようにすることを含む。
粉末を用いて金属ストリップの両側に均一の厚さを有す
る被覆を形成することである。本発明のもう１つの目的
は、短い全加熱時間を使用してプラスチック被覆を形成
し、金属ストリップを差を持たせて被覆し、そして浮き
彫りを施したストリップ上に円滑なプラスチック被覆を
提供することができるようにすることを含む。
【０００８】本発明の要件によれば、連続的に移動する
金属ストリップを表面処理する段階と、密閉された被覆
室を通して前記処理されたストリップを通す段階と、加
圧ガスにより運ばれかつ静電スプレー・ガンから吹き付
けられる粉末でもって、前記処理されたストリップの両
側を被覆する段階と、前記粉末の融点以上の温度まで前
記粉末被覆されたストリップを誘導的に加熱する段階
と、融解された被覆剤が円滑な表面で均一な厚さを有す
る粘着的な被覆を形成するに充分な時間を有するように
前記被覆されたストリップを第２のヒータ内で前記融点
以上に維持する段階と、を含んでいる。
金属ストリップを表面処理する段階と、密閉された被覆
室を通して前記処理されたストリップを通す段階と、加
圧ガスにより運ばれかつ静電スプレー・ガンから吹き付
けられる粉末でもって、前記処理されたストリップの両
側を被覆する段階と、前記粉末の融点以上の温度まで前
記粉末被覆されたストリップを誘導的に加熱する段階
と、融解された被覆剤が円滑な表面で均一な厚さを有す
る粘着的な被覆を形成するに充分な時間を有するように
前記被覆されたストリップを第２のヒータ内で前記融点
以上に維持する段階と、を含んでいる。
【０００９】本発明のもう１つの要件によれば、汚れ、
油、酸化物等について金属ストリップを連続的に清浄す
る段階と、前記清浄されたストリップを表面処理する段
階と、前記処理されたストリップを、密閉された被覆室
に水平に通す段階と、ガスにより運ばれかつ静電的なス
プレー・ガンから吹き付けられるプラスチック粉末でも
って、前記ストリップの両側を被覆する段階と、前記粉
末の融点以上の温度まで前記ストリップを誘導的に加熱
する段階と、円滑な表面及び均一の厚さを有する粘着被
覆を形成するに充分な時間を前記融解された被覆が有す
るように、前記被覆されたストリップを、前記融点以上
で、第２のヒータ内に維持する段階と、を含んでいる。
油、酸化物等について金属ストリップを連続的に清浄す
る段階と、前記清浄されたストリップを表面処理する段
階と、前記処理されたストリップを、密閉された被覆室
に水平に通す段階と、ガスにより運ばれかつ静電的なス
プレー・ガンから吹き付けられるプラスチック粉末でも
って、前記ストリップの両側を被覆する段階と、前記粉
末の融点以上の温度まで前記ストリップを誘導的に加熱
する段階と、円滑な表面及び均一の厚さを有する粘着被
覆を形成するに充分な時間を前記融解された被覆が有す
るように、前記被覆されたストリップを、前記融点以上
で、第２のヒータ内に維持する段階と、を含んでいる。
【００１０】本発明のさらにもう１つの要件によれば、
金属ストリップに一続きの連続するブランクをあらかじ
めパンチする段階と、汚れ、油、酸化物等について金属
ストリップを清浄する段階と、前記一続きのブランクを
表面処理する段階と、前記処理された一続きのブランク
を密閉された被覆室に水平に通す段階と、ガスにより運
ばれかつ静電的なスプレー・ガンから吹き付けられる荷
電されたプラスチック粉末でもって、前記被覆室におい
て、前記処理された一続きのブランクの両側を被覆する
段階と、前記粉末の融点以上の温度まで１０秒以下の
間、前記粉末被覆されたストリップを誘導的に加熱する
段階と、を含んでいる。
金属ストリップに一続きの連続するブランクをあらかじ
めパンチする段階と、汚れ、油、酸化物等について金属
ストリップを清浄する段階と、前記一続きのブランクを
表面処理する段階と、前記処理された一続きのブランク
を密閉された被覆室に水平に通す段階と、ガスにより運
ばれかつ静電的なスプレー・ガンから吹き付けられる荷
電されたプラスチック粉末でもって、前記被覆室におい
て、前記処理された一続きのブランクの両側を被覆する
段階と、前記粉末の融点以上の温度まで１０秒以下の
間、前記粉末被覆されたストリップを誘導的に加熱する
段階と、を含んでいる。
【００１１】本発明のさらにもう１つの要件によれば、
汚れ、油、酸化物等について金属ストリップを清浄する
段階と、前記清浄されたストリップを表面処理する段階
と、前記処理されたストリップを、密閉された被覆室に
通す段階と、前記処理されたストリップの両側を、静電
的に荷電された熱硬化性粉末で被覆する段階と、前記粉
末を融解するために１０ＫＨｚ以下の周波数を用いて前
記粉末の融点以上の温度まで前記粉末被覆されたストリ
ップを誘導的に加熱する段階と、前記ストリップの各表
面上に円滑な表面及び少なくとも１０ミクロンの均一の
厚さを有する硬化被覆を形成するに充分な時間、前記融
解された被覆剤を前記融点以上に維持する段階と、を含
んでいる。
汚れ、油、酸化物等について金属ストリップを清浄する
段階と、前記清浄されたストリップを表面処理する段階
と、前記処理されたストリップを、密閉された被覆室に
通す段階と、前記処理されたストリップの両側を、静電
的に荷電された熱硬化性粉末で被覆する段階と、前記粉
末を融解するために１０ＫＨｚ以下の周波数を用いて前
記粉末の融点以上の温度まで前記粉末被覆されたストリ
ップを誘導的に加熱する段階と、前記ストリップの各表
面上に円滑な表面及び少なくとも１０ミクロンの均一の
厚さを有する硬化被覆を形成するに充分な時間、前記融
解された被覆剤を前記融点以上に維持する段階と、を含
んでいる。
【００１２】本発明のさらにもう１つの要件によれば、
汚れ、油、酸化物等について金属ストリップを清浄する
段階と、前記清浄されたストリップを表面処理する段階
と、前記処理されたストリップを、密閉された被覆室に
水平に通す段階と、ガスにより運ばれかつ静電的なスプ
レー・ガンから吹き付けられる荷電された熱硬化性粉末
でもって、前記被覆室において、前記処理されたストリ
ップの両側を被覆する段階と、前記ストリップの上下に
前記スプレー・ガンの複数個を位置付ける段階と、前記
ストリップの圧延方向とほぼ平行な方向に前記スプレー
・ガンを整列させる段階と、前記粉末の融点以上の温度
まで１０秒以下の間、前記粉末被覆されたストリップを
誘導的に加熱する段階と、前記ストリップの各表面上に
円滑な表面及び少なくとも１０ミクロンの均一の厚さを
有する硬化被覆を形成するに充分な時間を前記融解され
た被覆が有するように、前記被覆されたストリップを、
前記融点以上で少なくとも１５秒間、赤外線ヒータ内に
維持する段階と、を含み、これにより全加熱時間は６０
秒以下である。
汚れ、油、酸化物等について金属ストリップを清浄する
段階と、前記清浄されたストリップを表面処理する段階
と、前記処理されたストリップを、密閉された被覆室に
水平に通す段階と、ガスにより運ばれかつ静電的なスプ
レー・ガンから吹き付けられる荷電された熱硬化性粉末
でもって、前記被覆室において、前記処理されたストリ
ップの両側を被覆する段階と、前記ストリップの上下に
前記スプレー・ガンの複数個を位置付ける段階と、前記
ストリップの圧延方向とほぼ平行な方向に前記スプレー
・ガンを整列させる段階と、前記粉末の融点以上の温度
まで１０秒以下の間、前記粉末被覆されたストリップを
誘導的に加熱する段階と、前記ストリップの各表面上に
円滑な表面及び少なくとも１０ミクロンの均一の厚さを
有する硬化被覆を形成するに充分な時間を前記融解され
た被覆が有するように、前記被覆されたストリップを、
前記融点以上で少なくとも１５秒間、赤外線ヒータ内に
維持する段階と、を含み、これにより全加熱時間は６０
秒以下である。
【００１３】本発明のさらにもう１つの要件によれば、
前記一続きのブランクの上下に前記スプレー・ガンの複
数個を位置付ける段階と、前記一続きのブランクの圧延
方向とほぼ平行に前記スプレー・ガンを整列させる段階
と、を含み、前記ストリップの一側に位置付けられた前
記スプレー・ガンの１つは、該ストリップの同じ側に位
置付けられたスプレー・ガンのもう１つに対して横断的
にずらされている。
前記一続きのブランクの上下に前記スプレー・ガンの複
数個を位置付ける段階と、前記一続きのブランクの圧延
方向とほぼ平行に前記スプレー・ガンを整列させる段階
と、を含み、前記ストリップの一側に位置付けられた前
記スプレー・ガンの１つは、該ストリップの同じ側に位
置付けられたスプレー・ガンのもう１つに対して横断的
にずらされている。
【００１４】本発明のさらにもう１つの要件によれば、
前記一続きのブランクの上下に前記スプレー・ガンの複
数個を位置付ける段階と、前記一続きのブランクの圧延
方向とほぼ平行に前記スプレー・ガンを整列させる段階
と、を含み、前記ストリップ上の前記スプレー・ガンの
１つは、該ストリップの移動方向と同じ方向に粉末を吹
き付け、該ストリップの同じ側のスプレー・ガンのもう
１つは、反対方向に粉末を吹き付ける。
前記一続きのブランクの上下に前記スプレー・ガンの複
数個を位置付ける段階と、前記一続きのブランクの圧延
方向とほぼ平行に前記スプレー・ガンを整列させる段階
と、を含み、前記ストリップ上の前記スプレー・ガンの
１つは、該ストリップの移動方向と同じ方向に粉末を吹
き付け、該ストリップの同じ側のスプレー・ガンのもう
１つは、反対方向に粉末を吹き付ける。
【００１５】本発明のさらにもう１つの要件によれば、
前記一続きのブランクの上下に前記スプレー・ガンの複
数個を位置付ける段階と、前記一続きのブランクの圧延
方向とほぼ平行に前記スプレー・ガンを整列させる段階
と、を含み、前記ストリップ上の各側に位置付けられた
前記スプレー・ガンの１つは、被覆室の入り口端に面
し、該ストリップの各側のスプレー・ガンのもう１つ
は、被覆室の出口端に面する。
前記一続きのブランクの上下に前記スプレー・ガンの複
数個を位置付ける段階と、前記一続きのブランクの圧延
方向とほぼ平行に前記スプレー・ガンを整列させる段階
と、を含み、前記ストリップ上の各側に位置付けられた
前記スプレー・ガンの１つは、被覆室の入り口端に面
し、該ストリップの各側のスプレー・ガンのもう１つ
は、被覆室の出口端に面する。
【００１６】本発明のさらにもう１つの要件によれば、
前記一続きのブランクの上下に前記スプレー・ガンの複
数個を位置付ける段階と、前記一続きのブランクの圧延
方向とほぼ平行に前記スプレー・ガンを整列させる段階
と、を含み、前記ストリップ上のスプレー・ガンのすべ
ては被覆室の外側に位置付けられる。
前記一続きのブランクの上下に前記スプレー・ガンの複
数個を位置付ける段階と、前記一続きのブランクの圧延
方向とほぼ平行に前記スプレー・ガンを整列させる段階
と、を含み、前記ストリップ上のスプレー・ガンのすべ
ては被覆室の外側に位置付けられる。
【００１７】本発明のさらにもう１つの要件によれば、
１０秒以下の時間、粉末を誘導的に加熱する段階を含
む。
１０秒以下の時間、粉末を誘導的に加熱する段階を含
む。
【００１８】本発明のさらにもう１つの要件によれば、
全加熱時間が６０秒以下であるように赤外線ヒータを用
いて誘導融解された熱硬化性被覆を硬化させる段階を含
んでいる。
全加熱時間が６０秒以下であるように赤外線ヒータを用
いて誘導融解された熱硬化性被覆を硬化させる段階を含
んでいる。
【００１９】本発明の長所は、環境的な安全性、被覆欠
陥の除去、均一な厚さ及び硬化性を有する一層厚い被
覆、色変化が必要とされるときに被覆ラインのダウンタ
イムもしくは降下時間の最少化、被覆のひび割れもしく
ははげ落ちの無いプラスチック被覆された金属ストリッ
プの良好な成形能力、被覆された金属ブランクもしくは
空所上の切断エッジ腐食の除去、及び経費の削減、を含
んでいる。
陥の除去、均一な厚さ及び硬化性を有する一層厚い被
覆、色変化が必要とされるときに被覆ラインのダウンタ
イムもしくは降下時間の最少化、被覆のひび割れもしく
ははげ落ちの無いプラスチック被覆された金属ストリッ
プの良好な成形能力、被覆された金属ブランクもしくは
空所上の切断エッジ腐食の除去、及び経費の削減、を含
んでいる。
【００２０】本発明の上述及び他の目的、特徴並びに長
所は、詳細説明並びに添付の図面を考慮すれば明瞭とな
るであろう。
所は、詳細説明並びに添付の図面を考慮すれば明瞭とな
るであろう。
【００２１】
【好適な実施例の詳細な説明】図１を参照すると、参照
数字１０は本発明を組み込んだ被覆ラインを総括的に示
す。焼きなましされ冷間減少された鋼（annealed cold
reduced steel）のような金属ストリップ１２は、駆動
ローラ１６により、巻き外しコイラ１４上のコイルから
巻き外される。ストリップ１２は、数字１８で示される
ように表面処理され、金属接触ローラにより電気的に接
地され、そして密閉室２０を通して通過されなければな
らず、該密閉室においては、プラスチックの粉末が約２
０〜９０ＫＶの電圧を用いて負または正に荷電され、そ
の後、該粉末は、ストリップ１２の上部表面及び底部表
面に沈積される。ストリップ１２は、室２０を垂直に通
されることもできるのは理解されるであろう。プラスチ
ック粉末で被覆された後、ストリップ１２は誘導コイル
２２を通され、そこで、粉末は少なくともその融点に等
しい温度まで加熱される。その後、被覆されたストリッ
プは0.8〜3.3ミクロンの波長を有する赤外線ヒータのよ
うなもう１つのヒータ２４を通される。熱可塑性粉末の
場合、融解された被覆剤は、該被覆剤が平滑な表面を流
れるのを許容するのに充分な時間の間、ヒータ２４内
で、その融点にもしくは該融点以上に維持されなければ
ならない。熱硬化性粉末の場合、融解された被覆剤は、
平滑表面に流すだけではなく、該被覆剤が実質的に硬化
されるようになるのを許容するに充分な時間の間、ヒー
タ２４内でその硬化温度にもしくは該硬化温度以上に維
持されなければならない。流れ及び／または硬化が完了
した後、溶融した被覆剤は、被覆されたストリップ１２
を水のような冷却液（liquid quench）２６に通すこと
により、密接に粘着した被覆を形成するように急速に冷
却される。冷却されたストリップ１２は、次に、ストリ
ップ１２から水を吹き飛ばすための一対の空気ナイフの
ようなドライヤ２８により乾燥される。乾燥されたスト
リップ１２は次に、シアもしくはせん断機３０により幾
つかの長さに切断されるか、もしくはコイラ３２により
１つのコイルに再巻回され得る。
数字１０は本発明を組み込んだ被覆ラインを総括的に示
す。焼きなましされ冷間減少された鋼（annealed cold
reduced steel）のような金属ストリップ１２は、駆動
ローラ１６により、巻き外しコイラ１４上のコイルから
巻き外される。ストリップ１２は、数字１８で示される
ように表面処理され、金属接触ローラにより電気的に接
地され、そして密閉室２０を通して通過されなければな
らず、該密閉室においては、プラスチックの粉末が約２
０〜９０ＫＶの電圧を用いて負または正に荷電され、そ
の後、該粉末は、ストリップ１２の上部表面及び底部表
面に沈積される。ストリップ１２は、室２０を垂直に通
されることもできるのは理解されるであろう。プラスチ
ック粉末で被覆された後、ストリップ１２は誘導コイル
２２を通され、そこで、粉末は少なくともその融点に等
しい温度まで加熱される。その後、被覆されたストリッ
プは0.8〜3.3ミクロンの波長を有する赤外線ヒータのよ
うなもう１つのヒータ２４を通される。熱可塑性粉末の
場合、融解された被覆剤は、該被覆剤が平滑な表面を流
れるのを許容するのに充分な時間の間、ヒータ２４内
で、その融点にもしくは該融点以上に維持されなければ
ならない。熱硬化性粉末の場合、融解された被覆剤は、
平滑表面に流すだけではなく、該被覆剤が実質的に硬化
されるようになるのを許容するに充分な時間の間、ヒー
タ２４内でその硬化温度にもしくは該硬化温度以上に維
持されなければならない。流れ及び／または硬化が完了
した後、溶融した被覆剤は、被覆されたストリップ１２
を水のような冷却液（liquid quench）２６に通すこと
により、密接に粘着した被覆を形成するように急速に冷
却される。冷却されたストリップ１２は、次に、ストリ
ップ１２から水を吹き飛ばすための一対の空気ナイフの
ようなドライヤ２８により乾燥される。乾燥されたスト
リップ１２は次に、シアもしくはせん断機３０により幾
つかの長さに切断されるか、もしくはコイラ３２により
１つのコイルに再巻回され得る。
【００２２】ストリップの表面は、金属基板及びプラス
チック被覆剤間で密着した粘着性を生じるように処理さ
れなければならず、化学的処理または機械的処理のいず
れを含んでいても良い。化学的処理は良く知られてお
り、燐酸塩処理を行うか、クロムメート処理を行うか、
もしくは錯酸化物を用いるかのいずれかにより金属基板
表面を活性化することを含み得る。機械的処理、例えば
グリット（grit）吹き付けも用いられ得る。
チック被覆剤間で密着した粘着性を生じるように処理さ
れなければならず、化学的処理または機械的処理のいず
れを含んでいても良い。化学的処理は良く知られてお
り、燐酸塩処理を行うか、クロムメート処理を行うか、
もしくは錯酸化物を用いるかのいずれかにより金属基板
表面を活性化することを含み得る。機械的処理、例えば
グリット（grit）吹き付けも用いられ得る。
【００２３】被覆ライン１０は、任意選択的に一対の対
向するプレス３４、クリーナ３６、もしくは予熱器３８
を含んでいて良い。ストリップ１２を、顧客により形成
するために用意した連続する一連のもしくは一続きの空
所もしくはブランクであらかじめパンチすることは長所
的である。連続する一続きのブランクは、被覆ライン上
で処理されてシア３０により幾つかの長さに切断され
る。粉末の価格、及びストリップのそれらの部分を加熱
する価格（そうでない場合には形成動作中に砕かれてし
まっているであろうストリップのそれらの部分の加熱）
は節約することができ、その理由は、砕かれてしまって
いるであろう鋼が今や、清浄、表面処理、及び粉末被覆
に先立ってプレス３４によりストリップ１２から除去さ
れ得るからである。被覆ライン１０上で処理される間に
ストリップ１２から除去された鋼スクラップもまた高価
であり、環境的に受容可能なものあり、そして容易にリ
サイクルされるものであろう。というのは、該スクラッ
プは、そうでない場合には顧客により除去されるであろ
う、クリーナや化学的処理やプラスチック被覆のような
表面汚染を含まないからである。あらかじめパンチする
こと、もしくはプラスチックで被覆することに先立って
プラスチックに穴を開けることは、また、切断エッジの
腐食を除去する。ストリップをパンチするときに形成さ
れるブランクもしくは空所の切断エッジは、荷電された
粉末により容易に覆われてプラスチック被覆により腐食
から保護される。ブランクを被覆後にパンチするとき、
切断金属エッジは露出されたままであり、腐食し得る。
ブラッシング、電解清浄、化学的清浄もしくは超音波清
浄のような幾つかの数の既知の清浄処理が、表面処理１
８の直ぐ前に用いられ得る。表面処理１８の後、ストリ
ップ１２は、誘導ヒータ３８を通すことによりあらかじ
め加熱される。予熱器３８は、金属ストリップに、約１
２５ミクロンもしくはそれ以上の厚さの被覆を塗布する
ことが望まれた場合に、ストリップ１２を高められた温
度に加熱するために用いられる。
向するプレス３４、クリーナ３６、もしくは予熱器３８
を含んでいて良い。ストリップ１２を、顧客により形成
するために用意した連続する一連のもしくは一続きの空
所もしくはブランクであらかじめパンチすることは長所
的である。連続する一続きのブランクは、被覆ライン上
で処理されてシア３０により幾つかの長さに切断され
る。粉末の価格、及びストリップのそれらの部分を加熱
する価格（そうでない場合には形成動作中に砕かれてし
まっているであろうストリップのそれらの部分の加熱）
は節約することができ、その理由は、砕かれてしまって
いるであろう鋼が今や、清浄、表面処理、及び粉末被覆
に先立ってプレス３４によりストリップ１２から除去さ
れ得るからである。被覆ライン１０上で処理される間に
ストリップ１２から除去された鋼スクラップもまた高価
であり、環境的に受容可能なものあり、そして容易にリ
サイクルされるものであろう。というのは、該スクラッ
プは、そうでない場合には顧客により除去されるであろ
う、クリーナや化学的処理やプラスチック被覆のような
表面汚染を含まないからである。あらかじめパンチする
こと、もしくはプラスチックで被覆することに先立って
プラスチックに穴を開けることは、また、切断エッジの
腐食を除去する。ストリップをパンチするときに形成さ
れるブランクもしくは空所の切断エッジは、荷電された
粉末により容易に覆われてプラスチック被覆により腐食
から保護される。ブランクを被覆後にパンチするとき、
切断金属エッジは露出されたままであり、腐食し得る。
ブラッシング、電解清浄、化学的清浄もしくは超音波清
浄のような幾つかの数の既知の清浄処理が、表面処理１
８の直ぐ前に用いられ得る。表面処理１８の後、ストリ
ップ１２は、誘導ヒータ３８を通すことによりあらかじ
め加熱される。予熱器３８は、金属ストリップに、約１
２５ミクロンもしくはそれ以上の厚さの被覆を塗布する
ことが望まれた場合に、ストリップ１２を高められた温
度に加熱するために用いられる。
【００２４】本発明のプラスチック粉末は、直径で約２
０〜１００ミクロンの粒子の大きさを概して有する熱可
塑性及び熱硬化性を含むことを意味されることが理解さ
れるであろう。受容可能な熱硬化性粉末は、ポリエステ
ル、エポキシ、ポリエステルーエポキシ・ハイブリッ
ド、アクリル及びウレタンを含む。本発明に従ってこれ
ら粉末を用いるときに形成される被覆は、概して、少な
くとも約１０ミクロンの厚さを含むことも理解されるで
あろう。引き延ばされた器具要素は、良好な成形特性、
卓越した表面品質、耐腐食性、及び約２５〜１２５ミク
ロンの厚さを有する被覆を必要とする。約１２５〜２５
０ミクロンのより厚い被覆を必要とする伝送管もしくは
ロックシーム（lockseam）形成の暗きょのような適用
は、概して良好な成形特性を必要とするが、必ずしも良
好な美容的外観は必要としない。
０〜１００ミクロンの粒子の大きさを概して有する熱可
塑性及び熱硬化性を含むことを意味されることが理解さ
れるであろう。受容可能な熱硬化性粉末は、ポリエステ
ル、エポキシ、ポリエステルーエポキシ・ハイブリッ
ド、アクリル及びウレタンを含む。本発明に従ってこれ
ら粉末を用いるときに形成される被覆は、概して、少な
くとも約１０ミクロンの厚さを含むことも理解されるで
あろう。引き延ばされた器具要素は、良好な成形特性、
卓越した表面品質、耐腐食性、及び約２５〜１２５ミク
ロンの厚さを有する被覆を必要とする。約１２５〜２５
０ミクロンのより厚い被覆を必要とする伝送管もしくは
ロックシーム（lockseam）形成の暗きょのような適用
は、概して良好な成形特性を必要とするが、必ずしも良
好な美容的外観は必要としない。
【００２５】ストリップが、0.25ミリ以上のシートの厚
さ並びに 0.25ミリ以下のフォイルの厚さを含むという
ことが意味されることが理解されるであろう。約 0.25
ミリ以上のシートの厚さの場合、１０ＫＨｚ以下の低い
誘導周波数が用いられるのが好ましい。電気的鋼もしく
は無定形金属のような 0.25ミリ以下のフォイルの厚さ
の場合、４５０ＫＨｚまでの高い周波数が用いられ得
る。概して被覆の外部表面を加熱する非誘導加熱とは違
って、誘導加熱は内側から加熱する。すなわち、最初に
被覆断面の内部部分が加熱され、最後に被覆の表面部分
が加熱される。約0.75ミリ以上の厚さを有する鋼ストリ
ップの場合、被覆の全断面を均一に加熱するため、約３
〜６ＫＨｚの周波数が用いられるのが好ましい。熱可塑
性粉末の場合、ヒータ２４は、溶融された被覆物質が充
分な時間、例えば少なくとも５秒間、溶融した状態に留
どまるのを許容し、厚さのどんな不均一さをもならして
円滑な表面を持たせるよう被覆物質を流す。熱硬化性の
粉末が用いられる場合、ヒータ２４は、溶融した被覆剤
を充分な時間、例えば少なくとも１５秒間、硬化温度以
上に保持する追加の作用を有し、被覆剤を砕くことなく
被覆されたストリップが製造され得るよう、柔軟な被覆
を形成するように硬化を実質的に完了させる。
さ並びに 0.25ミリ以下のフォイルの厚さを含むという
ことが意味されることが理解されるであろう。約 0.25
ミリ以上のシートの厚さの場合、１０ＫＨｚ以下の低い
誘導周波数が用いられるのが好ましい。電気的鋼もしく
は無定形金属のような 0.25ミリ以下のフォイルの厚さ
の場合、４５０ＫＨｚまでの高い周波数が用いられ得
る。概して被覆の外部表面を加熱する非誘導加熱とは違
って、誘導加熱は内側から加熱する。すなわち、最初に
被覆断面の内部部分が加熱され、最後に被覆の表面部分
が加熱される。約0.75ミリ以上の厚さを有する鋼ストリ
ップの場合、被覆の全断面を均一に加熱するため、約３
〜６ＫＨｚの周波数が用いられるのが好ましい。熱可塑
性粉末の場合、ヒータ２４は、溶融された被覆物質が充
分な時間、例えば少なくとも５秒間、溶融した状態に留
どまるのを許容し、厚さのどんな不均一さをもならして
円滑な表面を持たせるよう被覆物質を流す。熱硬化性の
粉末が用いられる場合、ヒータ２４は、溶融した被覆剤
を充分な時間、例えば少なくとも１５秒間、硬化温度以
上に保持する追加の作用を有し、被覆剤を砕くことなく
被覆されたストリップが製造され得るよう、柔軟な被覆
を形成するように硬化を実質的に完了させる。
【００２６】図２は、30.5cm の幅を有するストリップ
１２が実験室の被覆ライン上で水平方向に処理される場
合の、上部スプレー・ガン５８、６０及び下部スプレー
・ガン６２，６４，６６の沈積を示す。被覆室２０は概
して壁４０によって囲まれ、室底部４２（第３図）、ス
トリップ入り口壁４４、ストリップ出口壁４６、及び一
対の室接近ドア５４、５６を含んでいる。入り口壁４４
は、ストリップ１２を受けるためのポーチもしくは前室
４８を含み、ストリップ出口壁４６はストリップ１２を
出すためのポーチもしくは前室５０を含んでいる。被覆
室２０はまた、ストリップ１２に付着されないようにな
った粉末を収集するためのガス再循環系統（図示せず）
をも含む。被覆室２０は、底部４２に収集された粉末
が、スプレー・ガンに加圧された粉末を供給するポンプ
に戻されてリサイクルされ得るように減少圧力に維持さ
れる。ストリップ１２に吸引されない粉末は、端壁脚、
支持部材、及び特にスプレー・ガンのような室２０の内
側の何等かの表面上に終結し得る。この堆積された粉末
は、定期的に表面から脱落して室２０内に落ちる。これ
ら表面がストリップ１２より上にある場合には、この脱
落した粉末は、ストリップ１２の上部表面に落下して欠
陥被覆の領域をもたらし得る。この理由のため、被覆装
置は、粉末を堆積し得る表面が、被覆室内で通過ストリ
ップより上に存在することを排除するように設計される
べきである。
１２が実験室の被覆ライン上で水平方向に処理される場
合の、上部スプレー・ガン５８、６０及び下部スプレー
・ガン６２，６４，６６の沈積を示す。被覆室２０は概
して壁４０によって囲まれ、室底部４２（第３図）、ス
トリップ入り口壁４４、ストリップ出口壁４６、及び一
対の室接近ドア５４、５６を含んでいる。入り口壁４４
は、ストリップ１２を受けるためのポーチもしくは前室
４８を含み、ストリップ出口壁４６はストリップ１２を
出すためのポーチもしくは前室５０を含んでいる。被覆
室２０はまた、ストリップ１２に付着されないようにな
った粉末を収集するためのガス再循環系統（図示せず）
をも含む。被覆室２０は、底部４２に収集された粉末
が、スプレー・ガンに加圧された粉末を供給するポンプ
に戻されてリサイクルされ得るように減少圧力に維持さ
れる。ストリップ１２に吸引されない粉末は、端壁脚、
支持部材、及び特にスプレー・ガンのような室２０の内
側の何等かの表面上に終結し得る。この堆積された粉末
は、定期的に表面から脱落して室２０内に落ちる。これ
ら表面がストリップ１２より上にある場合には、この脱
落した粉末は、ストリップ１２の上部表面に落下して欠
陥被覆の領域をもたらし得る。この理由のため、被覆装
置は、粉末を堆積し得る表面が、被覆室内で通過ストリ
ップより上に存在することを排除するように設計される
べきである。
【００２７】上部スプレー・ガン５８は、ノズル６８が
前室４８内の開口５２内に位置付けられるように装着さ
れなければならない。上部スプレー・ガン６０は同様に
前室５０の開口５３に装着される。沈積されない粉末を
収集するためのガス再循環系統もしくは装置の真空から
の被覆室２０内の減圧は、スプレー・ガン５８，６０か
らの沈積されない粉末が外部室２０への前室４８，５０
から作業領域に逃げるのを、充分な空気ドラフトが阻止
するようにする。勿論、室２０の外側にスプレー・ガン
６２，６４，６６を位置付けることは不必要である。と
いうのは、これら低部表面から脱落する粉末の終結は、
ストリップ１２上にではなくむしろ収集底部４２に落下
するであろうからである。
前室４８内の開口５２内に位置付けられるように装着さ
れなければならない。上部スプレー・ガン６０は同様に
前室５０の開口５３に装着される。沈積されない粉末を
収集するためのガス再循環系統もしくは装置の真空から
の被覆室２０内の減圧は、スプレー・ガン５８，６０か
らの沈積されない粉末が外部室２０への前室４８，５０
から作業領域に逃げるのを、充分な空気ドラフトが阻止
するようにする。勿論、室２０の外側にスプレー・ガン
６２，６４，６６を位置付けることは不必要である。と
いうのは、これら低部表面から脱落する粉末の終結は、
ストリップ１２上にではなくむしろ収集底部４２に落下
するであろうからである。
【００２８】幾つかのスプレー・ガンは、図２及び図３
に示されたように、横断的に位置付けられて、水平に移
動する広い金属ストリップの幅を横切って等間隔に間を
置かれ、基板の完全な被覆を確実にしている。重力並び
に室２０内の減圧のために、低部のスプレー・ガン６
２，６４，６６から吹き付けられた粉末粒子の或るもの
は、ストリップ１２の底部表面７６に到達せず付着され
るようにはならないかも知れない。もしそうならば、底
部のスプレー・ガン６２，６４，６６により沈積される
粉末層の厚さは、上部のスプレー・ガン５８，６０によ
り沈積される粉末層の厚さよりも少ないであろう。底部
の粉末の厚さが頂部の粉末厚さとほぼ同じ厚さであると
いうことを確保するためには、より密接に接近して間を
置かれた追加のスプレー・ガンをストリップの下に取り
付ければ良い。代替的には、低部のスプレー・ガンのノ
ズルが粉末出力を増加するよう調節され得る場合には、
ストリップの上部と同じ数のスプレー・ガンをストリッ
プの下部に用いることができる。図２及び図３の実施例
においては、低部のスプレー・ガンは、上部のスプレー
・ガンよりもより密接に間を置かれている。すなわち、
追加の低部スプレー・ガンが用いられている。上部スプ
レー・ガン５８，６０は、粉末スプレーのパターンの重
複が最小であるように間を置かれている。底部のスプレ
ー・ガン６２，６４，６６の場合、スプレー・パターン
の重複は、上部のスプレー・ガン５８，６０の場合より
も幾分大きくするべきである。
に示されたように、横断的に位置付けられて、水平に移
動する広い金属ストリップの幅を横切って等間隔に間を
置かれ、基板の完全な被覆を確実にしている。重力並び
に室２０内の減圧のために、低部のスプレー・ガン６
２，６４，６６から吹き付けられた粉末粒子の或るもの
は、ストリップ１２の底部表面７６に到達せず付着され
るようにはならないかも知れない。もしそうならば、底
部のスプレー・ガン６２，６４，６６により沈積される
粉末層の厚さは、上部のスプレー・ガン５８，６０によ
り沈積される粉末層の厚さよりも少ないであろう。底部
の粉末の厚さが頂部の粉末厚さとほぼ同じ厚さであると
いうことを確保するためには、より密接に接近して間を
置かれた追加のスプレー・ガンをストリップの下に取り
付ければ良い。代替的には、低部のスプレー・ガンのノ
ズルが粉末出力を増加するよう調節され得る場合には、
ストリップの上部と同じ数のスプレー・ガンをストリッ
プの下部に用いることができる。図２及び図３の実施例
においては、低部のスプレー・ガンは、上部のスプレー
・ガンよりもより密接に間を置かれている。すなわち、
追加の低部スプレー・ガンが用いられている。上部スプ
レー・ガン５８，６０は、粉末スプレーのパターンの重
複が最小であるように間を置かれている。底部のスプレ
ー・ガン６２，６４，６６の場合、スプレー・パターン
の重複は、上部のスプレー・ガン５８，６０の場合より
も幾分大きくするべきである。
【００２９】或る適用においては、ストリップの一側の
被覆を他側の被覆よりも薄く作ることが望ましい。この
ような被覆は、通常、差被覆もしくは異なって被覆され
たストリップと称される。異なって被覆されたストリッ
プの場合、被覆された薄い側は、水平に被覆されたスト
リップの頂部側として製造される。ストリップの上のス
プレー・ガンの数は、ストリップの下のスプレー・ガン
の数と同じかもしくはそれより少なくて良い。上部のス
プレー・ガンのノズルは、必要に応じて粉末流を減じ、
所望の減少された被覆厚さを得るように調整され得る。
被覆を他側の被覆よりも薄く作ることが望ましい。この
ような被覆は、通常、差被覆もしくは異なって被覆され
たストリップと称される。異なって被覆されたストリッ
プの場合、被覆された薄い側は、水平に被覆されたスト
リップの頂部側として製造される。ストリップの上のス
プレー・ガンの数は、ストリップの下のスプレー・ガン
の数と同じかもしくはそれより少なくて良い。上部のス
プレー・ガンのノズルは、必要に応じて粉末流を減じ、
所望の減少された被覆厚さを得るように調整され得る。
【００３０】図２は、ストリップの各側上のスプレー・
ガンが互いに隣接して横断的に位置付けられない場合を
示す。むしろ、それらの位置付けは、前後にずらされた
配列で対向関係にある。すべてのスプレー・ガンは、概
して、ストリップの回転方向もしくは通過ライン方向７
０と平行に配列されている。上部スプレー・ガン６０
は、室２０の出口前室５０に位置付けられて、向かって
来るストリップ１２の方向に向けられ、上部のスプレー
・ガン５８は、室２０の入り口前室４８に位置付けられ
て、スプレー・ガン６０の方向とは反対の方向に向けら
れる。同様の態様で、低部のスプレー・ガン６２，６
４，６６は、各々、方向７０に沿って互いに長手方向に
前後にずらされた配列であるのが好ましく、低部のスプ
レー・ガン６４，６６は低部のスプレー・ガン６２の方
向とは反対の方向に向けられる。この前後にずらされて
対向する関係の理由は、金属ストリップ１２に沿って長
手方向にかつ該金属ストリップ１２を横切って横断方向
に均一な粉末厚さを維持することである。荷電された粉
末は、スプレー・ガン及び金属ストリップ間に創設され
る静電界内で移動することによりストリップ１２に向か
って吸引される。スプレー・ガンが互いに接近したと
き、すなわち、互いに隣接したとき、一方のスプレー・
ガンの静電界は隣接したスプレー・ガンの静電界と交差
して、ストリップ１２に向かう荷電された粒子の移動方
向に妨害を生じ得る。同様に荷電された粒子のこの妨害
もしくは反撥は、ストリップ１２の長さに沿って不均一
な粉末厚さの線を生じ得る。この妨害は、スプレー・ガ
ンの位置を前後にずらす配列により除去され得ることが
分かった。
ガンが互いに隣接して横断的に位置付けられない場合を
示す。むしろ、それらの位置付けは、前後にずらされた
配列で対向関係にある。すべてのスプレー・ガンは、概
して、ストリップの回転方向もしくは通過ライン方向７
０と平行に配列されている。上部スプレー・ガン６０
は、室２０の出口前室５０に位置付けられて、向かって
来るストリップ１２の方向に向けられ、上部のスプレー
・ガン５８は、室２０の入り口前室４８に位置付けられ
て、スプレー・ガン６０の方向とは反対の方向に向けら
れる。同様の態様で、低部のスプレー・ガン６２，６
４，６６は、各々、方向７０に沿って互いに長手方向に
前後にずらされた配列であるのが好ましく、低部のスプ
レー・ガン６４，６６は低部のスプレー・ガン６２の方
向とは反対の方向に向けられる。この前後にずらされて
対向する関係の理由は、金属ストリップ１２に沿って長
手方向にかつ該金属ストリップ１２を横切って横断方向
に均一な粉末厚さを維持することである。荷電された粉
末は、スプレー・ガン及び金属ストリップ間に創設され
る静電界内で移動することによりストリップ１２に向か
って吸引される。スプレー・ガンが互いに接近したと
き、すなわち、互いに隣接したとき、一方のスプレー・
ガンの静電界は隣接したスプレー・ガンの静電界と交差
して、ストリップ１２に向かう荷電された粒子の移動方
向に妨害を生じ得る。同様に荷電された粒子のこの妨害
もしくは反撥は、ストリップ１２の長さに沿って不均一
な粉末厚さの線を生じ得る。この妨害は、スプレー・ガ
ンの位置を前後にずらす配列により除去され得ることが
分かった。
【００３１】一例として、0.77mm の厚さ及び30.5cm の
幅を有する冷却減少された焼なましされた鋼のストリッ
プ（cold reduced annealed steel strip）は、アルカ
リン清浄溶液を通され、燐酸塩表面処理され、そして乾
燥された。処理されたストリップは次に、１０ｍｐｍの
速度で被覆室を通された。熱硬化性のポリエステル粉末
が約 2.1Kg/cm2の圧力で上部スプレー・ガン５８，６０
及び低部スプレー・ガン６２，６４，６６を通して圧送
された。用いられたスプレー・ガンは、Nordson Corpor
ation から入手され得る型式ＮＰＥ−２Ａであった。各
スプレー・ガンのノズル６８は、ストリップ表面から約
１５ｃｍに位置付けられた。ノズルは、ストリップ表面
から約１０〜２０ｃｍに位置付けられるべきであるとし
た。ノズルが約１０ｃｍよりも接近して位置付けられる
ならば、スプレー・ガンの電極とストリップとの間にア
ークが生じ得る。ノズルが、ストリップの低部表面から
約２０ｃｍ以上離れて位置付けられたならば、底部のス
プレー・ガン６２，６４，６６から表面７６に出力され
る粉末の量が重力並びに被覆室内の減少圧力により影響
されるので、貧弱な粉末の沈積が生じた。被覆室は１５
４ｃｍの長さであり、上部ノズル５８，６０は、対向す
る端壁４４，４６にそれぞれ位置付けられた。低部ノズ
ル６４は、室の中央に長手方向に位置付けられ、ノズル
６２，６６は、その両側に約５０ｃｍで位置付けられ
た。図２参照。上部のスプレー・ガンは、ストリップ１
２の上部表面に対して鋭角７４で傾けられ、低部のスト
リップは、図３に示されるようにストリップ１２の低部
表面に対して鋭角７２で傾けられた。ノズルは、少なく
とも２０°、好ましくは約４０〜５０°、一層好ましく
は約４５°の鋭角で傾けられるべきである。この角度が
約５０°よりも非常に大きければ、すなわちストリップ
の面とほぼ平行ならば、粉末は室２０内のドラフトもし
くは空気流によって影響される。他方、ノズルが２０°
よりも小さい角度に向けられたならば、すなわちストリ
ップ表面に対して実質的に直角ならば、粉末は、スプレ
ー・ガンの加圧されたキャリア・ガスもしくは運びガス
によりストリップ表面と衝突する、もしくは該ストリッ
プ表面に運ばれる傾向を有する。荷電された粉末が、加
圧されたキャリア・ガスの機械力によってストリップの
方向に推進されるのではなく、むしろ、粉末とストリッ
プ間の静電界の力によりストリップに吸引される場合に
は、一層不均一な粉末の厚さが起こりそうである。誘導
コイル２２は 35.6cm の長さであり、２００ＫＷ、４８
０Ｖ.Ａ.Ｃ．の Tocco電源を用いた。赤外線ヒータ２４
は、57.6KW の出力を有する 254cm の長さのFostoria
ユニットであった。
幅を有する冷却減少された焼なましされた鋼のストリッ
プ（cold reduced annealed steel strip）は、アルカ
リン清浄溶液を通され、燐酸塩表面処理され、そして乾
燥された。処理されたストリップは次に、１０ｍｐｍの
速度で被覆室を通された。熱硬化性のポリエステル粉末
が約 2.1Kg/cm2の圧力で上部スプレー・ガン５８，６０
及び低部スプレー・ガン６２，６４，６６を通して圧送
された。用いられたスプレー・ガンは、Nordson Corpor
ation から入手され得る型式ＮＰＥ−２Ａであった。各
スプレー・ガンのノズル６８は、ストリップ表面から約
１５ｃｍに位置付けられた。ノズルは、ストリップ表面
から約１０〜２０ｃｍに位置付けられるべきであるとし
た。ノズルが約１０ｃｍよりも接近して位置付けられる
ならば、スプレー・ガンの電極とストリップとの間にア
ークが生じ得る。ノズルが、ストリップの低部表面から
約２０ｃｍ以上離れて位置付けられたならば、底部のス
プレー・ガン６２，６４，６６から表面７６に出力され
る粉末の量が重力並びに被覆室内の減少圧力により影響
されるので、貧弱な粉末の沈積が生じた。被覆室は１５
４ｃｍの長さであり、上部ノズル５８，６０は、対向す
る端壁４４，４６にそれぞれ位置付けられた。低部ノズ
ル６４は、室の中央に長手方向に位置付けられ、ノズル
６２，６６は、その両側に約５０ｃｍで位置付けられ
た。図２参照。上部のスプレー・ガンは、ストリップ１
２の上部表面に対して鋭角７４で傾けられ、低部のスト
リップは、図３に示されるようにストリップ１２の低部
表面に対して鋭角７２で傾けられた。ノズルは、少なく
とも２０°、好ましくは約４０〜５０°、一層好ましく
は約４５°の鋭角で傾けられるべきである。この角度が
約５０°よりも非常に大きければ、すなわちストリップ
の面とほぼ平行ならば、粉末は室２０内のドラフトもし
くは空気流によって影響される。他方、ノズルが２０°
よりも小さい角度に向けられたならば、すなわちストリ
ップ表面に対して実質的に直角ならば、粉末は、スプレ
ー・ガンの加圧されたキャリア・ガスもしくは運びガス
によりストリップ表面と衝突する、もしくは該ストリッ
プ表面に運ばれる傾向を有する。荷電された粉末が、加
圧されたキャリア・ガスの機械力によってストリップの
方向に推進されるのではなく、むしろ、粉末とストリッ
プ間の静電界の力によりストリップに吸引される場合に
は、一層不均一な粉末の厚さが起こりそうである。誘導
コイル２２は 35.6cm の長さであり、２００ＫＷ、４８
０Ｖ.Ａ.Ｃ．の Tocco電源を用いた。赤外線ヒータ２４
は、57.6KW の出力を有する 254cm の長さのFostoria
ユニットであった。
【００３２】異なった粉末で被覆されたコイルを評価す
るためのパラメータが、表１に示されている。 表１ ☆ ☆☆ ☆☆☆ コイル 速度-m/m 溶融時間-秒(℃) 硬化時間-秒(℃) Ctg. 厚さ-μm １ 6.4 6(260) 24(260) ４０ ２ 6.7 5(260) 21(260) ４５ ３ 6.4 6(232) 24(260) ６３ ４ 3.7 9(232) 36(260) ６３ ☆ コイル１及び２は、ICI/Glidden により販売されて
いる９Ｗ１１６の熱硬化性ポリエステル粉末で被覆され
た。コイル３及び４は、International Paint により販
売された UT7020 の熱硬化性ポリエステル粉末で被覆さ
れた。 ☆☆ 溶融時間は、ストリップが誘導コイルにより加熱
された秒での全時間（最初の数字）であり、ストリップ
の℃での温度（括弧内の数字）が達成された。温度は、
製造者の特定の硬化温度もしくはそれ以上であった。 ☆☆☆ 硬化時間は、溶融された被覆剤が赤外線の硬化
オーブンの内側に存在した全時間（最初の数字）を秒で
表す。２番目の数字（括弧内）は、ストリップが硬化さ
れた温度℃である。
るためのパラメータが、表１に示されている。 表１ ☆ ☆☆ ☆☆☆ コイル 速度-m/m 溶融時間-秒(℃) 硬化時間-秒(℃) Ctg. 厚さ-μm １ 6.4 6(260) 24(260) ４０ ２ 6.7 5(260) 21(260) ４５ ３ 6.4 6(232) 24(260) ６３ ４ 3.7 9(232) 36(260) ６３ ☆ コイル１及び２は、ICI/Glidden により販売されて
いる９Ｗ１１６の熱硬化性ポリエステル粉末で被覆され
た。コイル３及び４は、International Paint により販
売された UT7020 の熱硬化性ポリエステル粉末で被覆さ
れた。 ☆☆ 溶融時間は、ストリップが誘導コイルにより加熱
された秒での全時間（最初の数字）であり、ストリップ
の℃での温度（括弧内の数字）が達成された。温度は、
製造者の特定の硬化温度もしくはそれ以上であった。 ☆☆☆ 硬化時間は、溶融された被覆剤が赤外線の硬化
オーブンの内側に存在した全時間（最初の数字）を秒で
表す。２番目の数字（括弧内）は、ストリップが硬化さ
れた温度℃である。
【００３３】硬化後、熱硬化性粉末で被覆されたコイル
からのサンプルは、どんな目視欠陥もなく非常に円滑な
表面を有することが観察された。硬化の量、腐食保護及
び成形能力（formability）を評価するために、各コイ
ルからの幾つかのサンプルが種々の検査を受けた。これ
らの検査は、１−Ｔ曲げ検査、ＭＥＫ摩擦（Ｒｕｂ）検
査（５０往復の摩擦 double rubs）、塩散布検査（２４
０時間）、そして反転及び直接衝撃検査（９ジュール）
を含んでいた。曲げまたは衝撃検査中に砕かれた被覆剤
のいずれも、摩擦検査の後に除去されず、そして被覆剤
のいずれも塩散布検査の後、どんなさびも持たなかっ
た。これらの結果は、熱硬化性のポリエステル粉末が、
１０秒以下で誘導コイルを用いた硬化温度もしくはそれ
以上で急速に溶け、それに続いて卓越した腐食及び成形
能力を有した硬化被覆剤を形成するよう、戦機外線ヒー
タを用いて２０秒以上に渡って硬化温度に保持され得る
ということを示す。全加熱時間は、コイル１，２，３及
び４に対してそれぞれ３０，２６，３０，及び４５であ
った。
からのサンプルは、どんな目視欠陥もなく非常に円滑な
表面を有することが観察された。硬化の量、腐食保護及
び成形能力（formability）を評価するために、各コイ
ルからの幾つかのサンプルが種々の検査を受けた。これ
らの検査は、１−Ｔ曲げ検査、ＭＥＫ摩擦（Ｒｕｂ）検
査（５０往復の摩擦 double rubs）、塩散布検査（２４
０時間）、そして反転及び直接衝撃検査（９ジュール）
を含んでいた。曲げまたは衝撃検査中に砕かれた被覆剤
のいずれも、摩擦検査の後に除去されず、そして被覆剤
のいずれも塩散布検査の後、どんなさびも持たなかっ
た。これらの結果は、熱硬化性のポリエステル粉末が、
１０秒以下で誘導コイルを用いた硬化温度もしくはそれ
以上で急速に溶け、それに続いて卓越した腐食及び成形
能力を有した硬化被覆剤を形成するよう、戦機外線ヒー
タを用いて２０秒以上に渡って硬化温度に保持され得る
ということを示す。全加熱時間は、コイル１，２，３及
び４に対してそれぞれ３０，２６，３０，及び４５であ
った。
【００３４】コイルが、 International Paint により販
売されている熱硬化性エポキシ粉末IP HR031G で被覆さ
れたということ以外は、 上述したのと同じもう１つの実
験が行われた。 表２ コイル 速度-m/m 溶融時間-秒(℃) 硬化時間-秒(℃) Ctg. 厚さ-μm ５ 4.6 5(270) 33(270) ７５ ６ 7.6 3(260) 20(260) ８０ ７ 9.1 2(260) 17(260) ８２ ８ 12.2 2(240) 13(240) ７８ コイル６及び７は、コイル１〜４に対して上述した４つ
の検査をパスした。しかしながら、コイル５及び８はパ
スしなかった、すなわち落第した。コイル５は、燃焼し
た表面外観を有し、被覆剤が砕けたため、曲げ、衝撃、
及び塩散布腐食検査をパスしなかった。明らかに、赤外
線ヒータによりわずかに過熱ぎみ（温度が高すぎた）で
あったため、被覆剤は幾分劣化した。コイル８上の被覆
は４つのすべての検査をパスしなかった。１３秒の時間
は、ＭＥＫ検査の落第により示されたように、被覆剤を
硬化するための不充分な時間であった。
売されている熱硬化性エポキシ粉末IP HR031G で被覆さ
れたということ以外は、 上述したのと同じもう１つの実
験が行われた。 表２ コイル 速度-m/m 溶融時間-秒(℃) 硬化時間-秒(℃) Ctg. 厚さ-μm ５ 4.6 5(270) 33(270) ７５ ６ 7.6 3(260) 20(260) ８０ ７ 9.1 2(260) 17(260) ８２ ８ 12.2 2(240) 13(240) ７８ コイル６及び７は、コイル１〜４に対して上述した４つ
の検査をパスした。しかしながら、コイル５及び８はパ
スしなかった、すなわち落第した。コイル５は、燃焼し
た表面外観を有し、被覆剤が砕けたため、曲げ、衝撃、
及び塩散布腐食検査をパスしなかった。明らかに、赤外
線ヒータによりわずかに過熱ぎみ（温度が高すぎた）で
あったため、被覆剤は幾分劣化した。コイル８上の被覆
は４つのすべての検査をパスしなかった。１３秒の時間
は、ＭＥＫ検査の落第により示されたように、被覆剤を
硬化するための不充分な時間であった。
【００３５】長所的にプラスチック被覆されるべき金属
ストリップは、顧客により成形するために準備された連
続する一続きのブランクであらかじめパンチされるかも
しくあ穴が開けられ、該ブランクは、シア３０によりい
くつかの長さに切断される得るということを前に示唆し
た。製造費は、粉末及びそうでない場合に顧客の成形動
作において砕かれているであろうブランクのそれらの部
分の加熱が節約されるであろうので、製造費は減少され
るであろう。というのは、砕かれてしまっているであろ
う鋼は、清浄、表面処理及び粉末被覆に先立ってプレス
３４によりストリップ１２から除去され得るからであ
る。顧客の成形動作中にではなく、清浄、化学処理及び
粉末被覆に先立って被覆ライン１０上のスクラップを除
去することによって、また、より環境に受け入れられ得
るそして容易にリサイクルされるスクラップに帰結す
る。被覆に先立ってストリップをあらかじめパンチする
ことは、切断エッジの腐食を除去する。ストリップから
パンチされたブランクの切断エッジは、被覆ライン上で
荷電粉末により容易に覆われ、そしてプラスチック被覆
により腐食から保護される。もしブランクが被覆後にパ
ンチされたならば、切断金属エッジは露出されたままに
留どまり腐食し得る。
ストリップは、顧客により成形するために準備された連
続する一続きのブランクであらかじめパンチされるかも
しくあ穴が開けられ、該ブランクは、シア３０によりい
くつかの長さに切断される得るということを前に示唆し
た。製造費は、粉末及びそうでない場合に顧客の成形動
作において砕かれているであろうブランクのそれらの部
分の加熱が節約されるであろうので、製造費は減少され
るであろう。というのは、砕かれてしまっているであろ
う鋼は、清浄、表面処理及び粉末被覆に先立ってプレス
３４によりストリップ１２から除去され得るからであ
る。顧客の成形動作中にではなく、清浄、化学処理及び
粉末被覆に先立って被覆ライン１０上のスクラップを除
去することによって、また、より環境に受け入れられ得
るそして容易にリサイクルされるスクラップに帰結す
る。被覆に先立ってストリップをあらかじめパンチする
ことは、切断エッジの腐食を除去する。ストリップから
パンチされたブランクの切断エッジは、被覆ライン上で
荷電粉末により容易に覆われ、そしてプラスチック被覆
により腐食から保護される。もしブランクが被覆後にパ
ンチされたならば、切断金属エッジは露出されたままに
留どまり腐食し得る。
【００３６】本発明のもう１つの重要な利益は、金属が
厚いプラスチック被覆例えば１２５ミクロン以上を有す
る場合である。これらの被覆厚さは被覆剤を砕くことな
く製造することが極度に困難である。厚いプラスチック
被覆を有したストリップは、被覆剤の粉砕を避けるため
に成形の直ぐ前でガラス遷移温度以上に加熱され得る。
ガラス繊維温度は、無定形ポリマにおけるもしくは部分
結晶ポリマの無定形領域における可逆変化が、堅い比較
的砕け易いものから粘性的もしくは弾力的な状態に変化
する温度である。
厚いプラスチック被覆例えば１２５ミクロン以上を有す
る場合である。これらの被覆厚さは被覆剤を砕くことな
く製造することが極度に困難である。厚いプラスチック
被覆を有したストリップは、被覆剤の粉砕を避けるため
に成形の直ぐ前でガラス遷移温度以上に加熱され得る。
ガラス繊維温度は、無定形ポリマにおけるもしくは部分
結晶ポリマの無定形領域における可逆変化が、堅い比較
的砕け易いものから粘性的もしくは弾力的な状態に変化
する温度である。
【００３７】商業用の大きさの被覆ラインの場合、線速
度、被覆厚さ、スプレー・ガンの設計、及び被覆剤の外
観を含め、幾つかの因子を考慮することが必要である。
表３は被覆室に必要とされるスプレー・ガンの全数を決
定するための概略的な案内として用いられ得る。
度、被覆厚さ、スプレー・ガンの設計、及び被覆剤の外
観を含め、幾つかの因子を考慮することが必要である。
表３は被覆室に必要とされるスプレー・ガンの全数を決
定するための概略的な案内として用いられ得る。
【００３８】 表３ 線速度-m/m ストリップ幅-cm Ctg.厚さ-μm #スプレー・ガン 18.3 71 150 48 18.3 71 75 24 18.3 71 50 16 18.3 71 25 8 36.6 71 75 48 36.6 71 50 32 36.6 71 25 16 18.3 152 75 52 18.3 152 50 35 18.3 152 25 18 36.6 152 75 104 36.6 152 50 70 36.6 152 25 36 54.9 152 75 156 54.9 152 50 70 54.9 152 25 54 ７１ｃｍ幅のストリップが該ストリップの各側上に約１
５０ミクロンの被覆厚さでもって被覆される場合、全部
で約４８のスプレー・ガンを用いて、毎分約18.3メート
ルの速度で被覆され得る。スプレー・ガンの半分が、ス
トリップの各側に位置付けられ得、低部のスプレー・ガ
ンのノズルは、必要な粉末の厚さがストリップの底部表
面上に得られるまで粉末流量を増加するように調整され
る。同じ線速度及び幅を用いて７５ミクロンまで半分に
被覆厚さを減じれば、ストリップは、また、２４まで半
分にスプレー・ガンの数を減じるであろう。必要とされ
るスプレー・ガンの数を決定した後、後は、ストリップ
の回転方向とほぼ平行な方向にスプレー・ガンを整列さ
せ、ストリップの面と必要な鋭角を為してスプレー・ガ
ンを傾けるよう考察すれば良い。スプレー・ガンは、前
後にずらされて対向関係で装着されるのが好ましい。
５０ミクロンの被覆厚さでもって被覆される場合、全部
で約４８のスプレー・ガンを用いて、毎分約18.3メート
ルの速度で被覆され得る。スプレー・ガンの半分が、ス
トリップの各側に位置付けられ得、低部のスプレー・ガ
ンのノズルは、必要な粉末の厚さがストリップの底部表
面上に得られるまで粉末流量を増加するように調整され
る。同じ線速度及び幅を用いて７５ミクロンまで半分に
被覆厚さを減じれば、ストリップは、また、２４まで半
分にスプレー・ガンの数を減じるであろう。必要とされ
るスプレー・ガンの数を決定した後、後は、ストリップ
の回転方向とほぼ平行な方向にスプレー・ガンを整列さ
せ、ストリップの面と必要な鋭角を為してスプレー・ガ
ンを傾けるよう考察すれば良い。スプレー・ガンは、前
後にずらされて対向関係で装着されるのが好ましい。
【００３９】図２及び図３を参照すると、上部のスプレ
ー・ガンは被覆室の外側に位置付けられるのが好ましい
ことを示している。これは、粉末がスプレー・ガンの上
部表面からストリップの上部表面に脱落して被覆欠陥を
生じるのを避けるためである。例えば波形のもしくは段
々のついた管に対する１２５ミクロン以上の厚い被覆を
必要とする或る応用の場合には、被覆が砕かれることな
く製造され得て良好な耐腐食性を有する限り、被覆の美
容的外観は重要ではない。もし厚い被覆が必要とされる
場合で美容的外観が重要であるならば、被覆室の外側で
入り口及び出口前室内にすべての上部スプレー・ガンを
位置付けるのは可能ではない。というのは、必要とされ
るスプレー・ガンの数が多いため、それらスプレー・ガ
ンが互いに密接に接近して位置付けられることとなるか
らである。このような状況においては、少なくともいく
つかのスプレー・ガンは被覆室の屋根に位置付けられる
であろう。スプレー・ガンは、概して、図２及び図３に
示された低部のスプレー・ガンに対するのと同様の前後
のずらされて対向する関係で、好ましくは、ストリップ
の回転方向（圧延方向もしくはローリング方向）と平行
に整列されかつそれに対して傾けられるであろう。被覆
室の屋根の開口は、スプレー・ガンのノズルを受け、ス
プレー・ガンの本体部分は、被覆室の外側に留どまるで
あろう。
ー・ガンは被覆室の外側に位置付けられるのが好ましい
ことを示している。これは、粉末がスプレー・ガンの上
部表面からストリップの上部表面に脱落して被覆欠陥を
生じるのを避けるためである。例えば波形のもしくは段
々のついた管に対する１２５ミクロン以上の厚い被覆を
必要とする或る応用の場合には、被覆が砕かれることな
く製造され得て良好な耐腐食性を有する限り、被覆の美
容的外観は重要ではない。もし厚い被覆が必要とされる
場合で美容的外観が重要であるならば、被覆室の外側で
入り口及び出口前室内にすべての上部スプレー・ガンを
位置付けるのは可能ではない。というのは、必要とされ
るスプレー・ガンの数が多いため、それらスプレー・ガ
ンが互いに密接に接近して位置付けられることとなるか
らである。このような状況においては、少なくともいく
つかのスプレー・ガンは被覆室の屋根に位置付けられる
であろう。スプレー・ガンは、概して、図２及び図３に
示された低部のスプレー・ガンに対するのと同様の前後
のずらされて対向する関係で、好ましくは、ストリップ
の回転方向（圧延方向もしくはローリング方向）と平行
に整列されかつそれに対して傾けられるであろう。被覆
室の屋根の開口は、スプレー・ガンのノズルを受け、ス
プレー・ガンの本体部分は、被覆室の外側に留どまるで
あろう。
【００４０】本発明の範囲並びに精神を逸脱することな
く、種々の変更が本発明に対して為され得るのを理解さ
れるであろう。従って、本発明の制限は添付した請求の
範囲から決定されるべきである。
く、種々の変更が本発明に対して為され得るのを理解さ
れるであろう。従って、本発明の制限は添付した請求の
範囲から決定されるべきである。
【図１】金属ストリップにプラスチック被覆を施すため
の、本発明を組み込んだ被覆ラインを示す概略図であ
る。
の、本発明を組み込んだ被覆ラインを示す概略図であ
る。
【図２】図１の被覆室を示す平面図であり、スプレー・
ガンを対向して前後にずらして位置付けた場合の実施例
である。
ガンを対向して前後にずらして位置付けた場合の実施例
である。
【図３】図２の被覆室の長手方向の立面図である。
【図４】図２の被覆室のストリップ入り口を示す立面図
であり、明瞭さのためにストリップとスプレー・ガンが
前室開口から除去されている。
であり、明瞭さのためにストリップとスプレー・ガンが
前室開口から除去されている。
１０ 被覆ライン １２ 金属ストリップ ２０ 密閉室 ２２ コイル ２４ ヒータ ４８、５０ 前室 ５８、６０、６２、６４、６６ スプレー・ガン
フロントページの続き (72)発明者 フレデリック・エイ・マイアーズ アメリカ合衆国、オハイオ州、ミドルタウ ン、ケンブリッジ・ドライブ 1512
Claims (33)
- 【請求項１】 金属ストリップを表面処理する段階と、 密閉された被覆室を通して前記処理されたストリップを
通す段階と、 ガスにより運ばれかつ静電スプレー・ガンから吹き付け
られた荷電された粉末でもって、前記処理されたストリ
ップの両側を前記被覆室内で被覆する段階と、 前記粉末の融点以上の温度まで前記粉末被覆されたスト
リップを誘導的に加熱する段階と、 融解された被覆剤が円滑な表面で均一な厚さを有する粘
着的な被覆を形成するに充分な時間を有するように前記
被覆されたストリップを前記融点以上に維持する段階
と、を含んだプラスチック被覆されたストリップを製造
する方法。 - 【請求項２】 前記融解された被覆剤を有する一続きの
連続ブランクに前記ストリップをあらかじめパンチし
て、前記被覆された一続きのブランクを切断長さにせん
断する追加の段階を含んだ請求項１の被覆方法。 - 【請求項３】 前記ストリップは１０秒以下の間、誘導
的に加熱される請求項１の被覆方法。 - 【請求項４】 前記粉末は熱硬化性であり、ポリエステ
ル、エポキシ、ポリエステルーエポキシ・ハイブリッ
ド、アクリル及びウレタンから成る群から選択される請
求項１の被覆方法。 - 【請求項５】 前記時間は少なくとも１５秒である請求
項４の被覆方法。 - 【請求項６】 全加熱時間は６０秒以下である請求項５
の被覆方法。 - 【請求項７】 前記被覆は、少なくとも１０ミクロンの
厚さを有する請求項１の被覆方法。 - 【請求項８】 前記融解された被覆剤は、0.8〜3.3 ミ
クロンの波長を有する赤外線ヒータ内に維持される請求
項１の被覆方法。 - 【請求項９】 前記粘着被覆を直ちに凝固させるために
前記ストリップを急速に冷却する追加の段階を含んだ請
求項１の被覆方法。 - 【請求項１０】 前記処理されたストリップをあらかじ
め加熱する追加の段階を含んだ請求項１の被覆方法。 - 【請求項１１】 前記表面処理に先立って前記ストリッ
プを汚れ、油、酸化物等について清浄する追加段階を含
んだ請求項１の被覆方法。 - 【請求項１２】 前記粘着被覆が少なくとも１２５ミク
ロンの厚さを有し、そして前記被覆剤を直ちに凝固させ
るよう前記ストリップを急速に冷却する段階と、 少なくとも前記被覆剤のガラス遷移温度の温度まで前記
冷却されたストリップを再熱する段階と、 前記ガラス遷移温度以上に維持したままで前記再熱され
たストリップを物品に成形する段階と、を含み、これに
より前記成形された物品上の前記被覆はひび割れがない
請求項１の被覆方法。 - 【請求項１３】 前記室は、前記ストリップの各側に前
記スプレー・ガンの複数個を含み、前記スプレー・ガン
は概して前記スプレー・ガンの圧延方向と平行に整列さ
れ、前記ストリップの一側の前記スプレー・ガンの１つ
は、前記スプレー・ガンの動きと同方向に前記粉末を吹
き付け、前記ストリップの前記一側の前記スプレー・ガ
ンのもう１つは前記粉末を反対方向に吹き付けるように
した請求項１の被覆方法。 - 【請求項１４】 前記ストリップは前記室を水平方向に
通され、前記スプレー・ガンは、前記ストリップの上下
に位置付けられる請求項１３の被覆方法。 - 【請求項１５】 前記スプレー・ガンは前記ストリップ
の低部表面上の厚さよりも薄い前記ストリップの上部表
面上の粉末厚さを沈積する、異なって被覆されたストリ
ップを製造する請求項１４の被覆方法。 - 【請求項１６】 汚れ、油、酸化物等について金属スト
リップを清浄する段階と、 前記清浄されたストリップを表面処理する段階と、 前記処理されたストリップを、密閉された被覆室に通す
段階と、 前記処理されたストリップの両側を、静電的に荷電され
た熱硬化性粉末で被覆する段階と、 前記粉末を融解するために１０ＫＨｚ以下の周波数を用
いて前記粉末の融点以上の温度まで前記粉末被覆された
ストリップを誘導的に加熱する段階と、 前記ストリップの各表面上に円滑な表面及び少なくとも
１０ミクロンの均一の厚さを有する硬化被覆を形成する
に充分な時間、前記融解された被覆剤を前記融点以上に
維持する段階と、 前記硬化された被覆剤をひび割れさせることなく前記ス
トリップを物品に製造する段階と、を含んだプラスチッ
ク被覆されるストリップを製造する方法。 - 【請求項１７】 汚れ、油、酸化物等について金属スト
リップを清浄する段階と、 前記清浄されたストリップを表面処理する段階と、 前記処理されたストリップを、密閉された被覆室に水平
に通す段階と、 ガスにより運ばれかつ静電的なスプレー・ガンから吹き
付けられる荷電された熱硬化性粉末でもって、前記被覆
室において、前記処理されたストリップの両側を被覆す
る段階と、 前記ストリップの上下に前記スプレー・ガンの複数個を
位置付ける段階と、 前記ストリップの圧延方向とほぼ平行な方向に前記スプ
レー・ガンを整列させる段階と、 前記粉末の融点以上の温度まで１０秒以下の間、前記粉
末被覆されたストリップを誘導的に加熱する段階と、 前記ストリップの各表面上に円滑な表面及び少なくとも
１０ミクロンの均一の厚さを有する硬化被覆を形成する
に充分な時間を前記融解された被覆が有するように、前
記被覆されたストリップを、前記融点以上で少なくとも
１５秒間、赤外線ヒータ内に維持する段階と、を含み、
これにより全加熱時間は６０秒以下であるようにしたス
トリップをプラスチック被覆する方法。 - 【請求項１８】 金属ストリップに一続きの連続するブ
ランクをあらかじめパンチする段階と、 汚れ、油、酸化物等について金属ストリップを清浄する
段階と、 前記一続きのブランクを表面処理する段階と、 前記処理された一続きのブランクを密閉された被覆室に
水平に通す段階と、 ガスにより運ばれかつ静電的なスプレー・ガンから吹き
付けられる荷電されたプラスチック粉末でもって、前記
被覆室において、前記処理された一続きのブランクの両
側を被覆する段階と、 前記一続きのブランクの上下に前記スプレー・ガンの複
数個を位置付ける段階と、 前記一続きのブランクの圧延方向とほぼ平行に前記スプ
レー・ガンを整列させる段階と、 前記粉末の融点以上の温度まで１０秒以下の間、前記粉
末被覆された一続きのブランクを誘導的に加熱する段階
と、 前記一続きのブランクの各表面上に円滑な表面及び少な
くとも１０ミクロンの均一の厚さを有する被覆を形成す
るに充分な時間、前記被覆された一続きのブランクを赤
外線ヒータ内に維持する段階と、を前記融解された被覆
が有するように、前記被覆されたストリップを、前記融
点以上で少なくとも１５秒間、赤外線ヒータ内に維持す
る段階と、 前記一続きのブランクを切断長さにせん断する段階と、
を含んだストリップをプラスチック被覆する方法。 - 【請求項１９】 金属ストリップを表面処理する手段
と、 入り口端、出口端及びこれら端間に延びる前記ストリッ
プのための通過ラインを有する密閉された被覆室と、 前記ストリップをプラスチック粉末で被服するために前
記通過ラインの各側に位置付けられた複数個の静電的な
スプレー・ガンであって、前記通過ラインの面とは鋭角
に傾けられ、概して前記通過ラインと平行に整列された
前記スプレー・ガンと、 前記粉末の融点以上の温度まで前記ストリップを加熱す
るための誘導コイルと、 前記ストリップの各表面上に円滑な表面及び均一な厚さ
を有する被覆を形成するのに充分な時間、前記融解され
た粉末を前記融点以上に維持する手段と、を備えた組立
体。 - 【請求項２０】 前記ストリップに一続きの連続するブ
ランクをあらかじめパンチする手段と、前記一続きの連
続するブランクを切断長さに切断するためのシアとをさ
らに含んだ請求項１９の組立体。 - 【請求項２１】 前記加熱手段は赤外線である請求項１
９の組立体。 - 【請求項２２】 前記通過ラインの各側上の前記スプレ
ー・ガンの１つは、前記入り口端に面し、前記通過ライ
ンの各側上の前記スプレー・ガンのもう１つは、前記出
口端に面する請求項１９の組立体。 - 【請求項２３】 前記スプレー・ガンの前記１つは、前
記スプレー・ガンの前記他方に対して横断的に前後にず
らされている請求項２２の組立体。 - 【請求項２４】 前記通過ラインの各側上の前記スプレ
ー・ガンの１つは、前記通過ラインの各側上の前記スプ
レー・ガンのもう１つに対して横断的に前後にずらされ
ている請求項１９の組立体。 - 【請求項２５】 前記融解された被覆を急速に冷却する
ための手段をさらに含んだ請求項１９の組立体。 - 【請求項２６】 前記処理されたストリップをあらかじ
め加熱するための手段をさらに含んだ請求項１９の組立
体。 - 【請求項２７】 前記通過ラインは、水平である請求項
１９の組立体。 - 【請求項２８】 前記端の各々は、前記室の外側に延び
る前室を含む請求項２７の組立体。 - 【請求項２９】 前記ストリップより上の前記スプレー
・ガンは前記前室内に位置付けられ、この場合、前記上
部のスプレー・ガンの１つは、前記入り口端に位置付け
られ、前記上部のスプレー・ガンのもう１つは、前記出
口端に位置付けられている請求項２８の組立体。 - 【請求項３０】 前記ストリップを清浄するための手段
をさらに含んでいる請求項１９の組立体。 - 【請求項３１】 金属ストリップを汚れ、油、酸化物等
につき清浄する手段と、 前記清浄されたストリップを表面処理する手段と、 入り口端、出口端及びこれら端間に延びる水平方向のス
トリップ通過ラインを有する密閉された被覆室と、 前記ストリップをプラスチック粉末で被覆するために前
記通過ラインの上下に位置付けられた複数個の静電的な
スプレー・ガンであって、前記上部のスプレー・ガンの
１つは前記入り口端において前記室の外側に位置付けら
れ、前記上部のスプレー・ガンのもう１つは前記出口端
において前記室の外側に位置付けられ、そして前記通過
ラインの面とは鋭角に傾けられ、そして概して前記通過
ラインと平行に整列された前記スプレー・ガンと、 前記粉末の融点以上の温度まで前記ストリップを加熱す
るための誘導コイルと、 前記ストリップの各表面上に円滑な表面及び均一な厚さ
を有する被覆を形成するのに充分な時間、前記融解され
た被覆を前記融点以上に維持する赤外線ヒータと、 前記融解された被覆を急速に冷却する手段と、を備えた
組立体。 - 【請求項３２】 前記低部のスプレー・ガンは前記端間
で延びる前後にずらされた関係で等しく間を置かれ、前
記低部のスプレー・ガンの１つは前記出口端に面し、前
記低部のスプレー・ガンのもう１つは前記入り口端に面
する請求項３１の組立体。 - 【請求項３３】 一続きの連続するブランクを金属スト
リップにあらかじめパンチする手段と、 前記一続きの連続するブランクを表面処理する手段と、 入り口端、出口端及びこれら端間に延びる前記一続きの
連続ブランクのための通過ラインを有する密閉された被
覆室と、 前記一続きの連続ブランクをプラスチック粉末で被覆す
るために前記通過ラインの各側に位置付けられた複数個
の静電的なスプレー・ガンであって、前記通過ラインの
面とは鋭角に傾けられて概して前記通過ラインと平行に
整列された前記スプレー・ガンと、 前記粉末の融点以上の温度まで前記一続きの連続ブラン
クを加熱するための誘導コイルと、 前記一続きの連続ブランクの各表面上に円滑な表面及び
均一な厚さを有する被覆を形成するのに充分な時間、前
記融解された粉末を前記融点以上に維持する手段と、 前記一続きの連続するブランクを切断長さに切断するシ
アと、を備えた組立体。
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