JPH0768516A - 重量コンクリートの製造方法 - Google Patents
重量コンクリートの製造方法Info
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- JPH0768516A JPH0768516A JP5165920A JP16592093A JPH0768516A JP H0768516 A JPH0768516 A JP H0768516A JP 5165920 A JP5165920 A JP 5165920A JP 16592093 A JP16592093 A JP 16592093A JP H0768516 A JPH0768516 A JP H0768516A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 重量コンクリート材料特性を利用すること
で、特別な設備や作業を必要とすることなく、容易に高
品質の製品が得られる重量コンクリートの製造方法を提
供する。 【構成】 まず、型枠１に、水セメント比５０％以下で
フロー値が７０cm以上の流動性の高いモルタル２を所定
量注入し、続いて、重量骨材３として、比重３．５以
上、粒径５〜６０mm、最大最小粒径差２０mm以下、空隙
率３５％以上の鉄鉱石を型枠１内に投入し、投入した重
量骨材３はモルタル２中に沈降して行き、均一に分散す
る。養生後、脱型し、重量コンクリートブロック４とし
て搬出する。
で、特別な設備や作業を必要とすることなく、容易に高
品質の製品が得られる重量コンクリートの製造方法を提
供する。 【構成】 まず、型枠１に、水セメント比５０％以下で
フロー値が７０cm以上の流動性の高いモルタル２を所定
量注入し、続いて、重量骨材３として、比重３．５以
上、粒径５〜６０mm、最大最小粒径差２０mm以下、空隙
率３５％以上の鉄鉱石を型枠１内に投入し、投入した重
量骨材３はモルタル２中に沈降して行き、均一に分散す
る。養生後、脱型し、重量コンクリートブロック４とし
て搬出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は重量コンクリートの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】重量コンクリートとは、通常の骨材より
比重の大きい重量骨材を用いることにより、コンクリー
トの単位容積重量を大きくしたコンクリートであり、放
射線遮蔽用コンクリート、消波ブロック、護岸堤用コン
クリート、重量機械の基礎用コンクリート等として用い
られている。重量骨材としては、鉄等の人工重量骨材
や、より安価なものとして、磁鉄鉱、赤鉄鉱、砂鉄等の
天然産重量骨材が用いられている。重量コンクリートで
課題となるのが、材料分離であり、重量コンクリートの
比重を高めるため骨材に鉄鉱石等の高比重材料を用いる
と、相対的に低比重であるセメントペーストの中で、骨
材が、その粒径、比重に応じて沈降し、材料分離現象を
引き起こす。これに対し、特開昭６３−２３９１４０号
公報には、有機ポリマーディスパージョンを所定量混入
することで、ワーカビリティーを損なうことなく単位水
量を削減し、ブリージングや材料分離を抑制する重量コ
ンクリートの配合が示されている。また、特開平１−３
０１５４９号公報や特開平１−３０１５５１号公報に
は、粗骨材として酸化鉄鉱石、細骨材として砂鉄を用
い、混和剤として超微粒子のシリカヒュームを所定量混
入することで、材料分離を抑制しつつ、海水の化学作用
等に対する耐久性の向上を図った重量コンクリートの配
合が示されている。さらに、特開平１−３０１５４９号
公報には、粗骨材として酸化鉄鉱石、細骨材として砂鉄
を用い、超微粉水砕スラグを所定量混入することで、同
様の効果を期待した重量コンクリートの配合が示されて
いる。重量コンクリートの製造あるいは供給に関して
は、レディーミクストコンクリートとして、コンクリー
トプラントで製造されたものを現場に搬入するコンクリ
ートプラント混練方式が一般的である。また、予め施工
箇所に粒度調整した粗骨材を先詰めしておき、後からモ
ルタルを注入するプレパックドコンクリート方式があ
り、水中工事等に多用されている。
比重の大きい重量骨材を用いることにより、コンクリー
トの単位容積重量を大きくしたコンクリートであり、放
射線遮蔽用コンクリート、消波ブロック、護岸堤用コン
クリート、重量機械の基礎用コンクリート等として用い
られている。重量骨材としては、鉄等の人工重量骨材
や、より安価なものとして、磁鉄鉱、赤鉄鉱、砂鉄等の
天然産重量骨材が用いられている。重量コンクリートで
課題となるのが、材料分離であり、重量コンクリートの
比重を高めるため骨材に鉄鉱石等の高比重材料を用いる
と、相対的に低比重であるセメントペーストの中で、骨
材が、その粒径、比重に応じて沈降し、材料分離現象を
引き起こす。これに対し、特開昭６３−２３９１４０号
公報には、有機ポリマーディスパージョンを所定量混入
することで、ワーカビリティーを損なうことなく単位水
量を削減し、ブリージングや材料分離を抑制する重量コ
ンクリートの配合が示されている。また、特開平１−３
０１５４９号公報や特開平１−３０１５５１号公報に
は、粗骨材として酸化鉄鉱石、細骨材として砂鉄を用
い、混和剤として超微粒子のシリカヒュームを所定量混
入することで、材料分離を抑制しつつ、海水の化学作用
等に対する耐久性の向上を図った重量コンクリートの配
合が示されている。さらに、特開平１−３０１５４９号
公報には、粗骨材として酸化鉄鉱石、細骨材として砂鉄
を用い、超微粉水砕スラグを所定量混入することで、同
様の効果を期待した重量コンクリートの配合が示されて
いる。重量コンクリートの製造あるいは供給に関して
は、レディーミクストコンクリートとして、コンクリー
トプラントで製造されたものを現場に搬入するコンクリ
ートプラント混練方式が一般的である。また、予め施工
箇所に粒度調整した粗骨材を先詰めしておき、後からモ
ルタルを注入するプレパックドコンクリート方式があ
り、水中工事等に多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】コンクリートプラント
混練方式の場合、鉄鉱石等の重量骨材をコンクリートプ
ラントに持ち込むことになり、そのためのストックヤー
ドや貯槽が必要となる。また、鉄鉱石を用いる場合、鉄
鉱石の粉塵対策や、汚水処理対策が必要となる。また、
重量コンクリートの場合、重量骨材をミキサーに投入し
混練すると、ミキサーの損耗が大であり、電力費もかか
る。さらに、コンクリート打設時に材料分離が起きやす
く、不均質なコンクリートとなりやすいといった問題が
ある。一方、プレパックドコンクリート方式は水中工事
等においては利点が大きいが、通常の重量コンクリート
の施工においては、必ずしも高品質のコンクリートが得
難い。また、先詰めした鉄鉱石等の重量骨材中にモルタ
ルが侵入し難く、管理が面倒である。さらに、通常、下
部からモルタルを充填するため、設備や作業が複雑とな
る。本発明は、重量コンクリート材料特性を利用するこ
とで、上述のような従来の技術における課題を解決し、
特別な設備や作業を必要とすることなく、容易に高品質
の製品が得られる重量コンクリートの製造方法を提供す
るものである。
混練方式の場合、鉄鉱石等の重量骨材をコンクリートプ
ラントに持ち込むことになり、そのためのストックヤー
ドや貯槽が必要となる。また、鉄鉱石を用いる場合、鉄
鉱石の粉塵対策や、汚水処理対策が必要となる。また、
重量コンクリートの場合、重量骨材をミキサーに投入し
混練すると、ミキサーの損耗が大であり、電力費もかか
る。さらに、コンクリート打設時に材料分離が起きやす
く、不均質なコンクリートとなりやすいといった問題が
ある。一方、プレパックドコンクリート方式は水中工事
等においては利点が大きいが、通常の重量コンクリート
の施工においては、必ずしも高品質のコンクリートが得
難い。また、先詰めした鉄鉱石等の重量骨材中にモルタ
ルが侵入し難く、管理が面倒である。さらに、通常、下
部からモルタルを充填するため、設備や作業が複雑とな
る。本発明は、重量コンクリート材料特性を利用するこ
とで、上述のような従来の技術における課題を解決し、
特別な設備や作業を必要とすることなく、容易に高品質
の製品が得られる重量コンクリートの製造方法を提供す
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の重量コンクリー
トの製造方法は、鉄鉱石等の重量骨材３とモルタルの比
重差を利用して重量骨材３をモルタル２中に沈降させ、
固化により重量コンクリートとするものであり、型枠内
に予め流動性を有するモルタルを注入した後、重量骨材
を型枠内に投入する。モルタルの水セメント比は５０％
以下とするのが好ましい。その理由は、モルタル自体の
材料分離抵抗性を向上させるためと、重量コンクリート
における高比重の骨材の特性を活かすためである。重量
骨材を構成する粗骨材としては、比重３．５以上、粒径
５〜６０mm、最大最小粒径差２０mm以下、空隙率３５％
以上のものが好ましい。このような重量骨材としては、
通常、鉄鉱石を用い、粒径５〜６０mm、最大最小粒径差
２０mm以下に粒度調整した単粒度鉄鉱石等が適する。鉄
鉱石を用いる場合、その粒度分布を調節して空隙率を変
えることで、同一の鉄鉱石で重量コンクリートの比重を
容易に変化させることができる。また、比重の異なる鉄
鉱石の混合投入も可能である。なお、重量骨材は、必ず
しも鉄鉱石に限定する必要はなく、鉄等の人工重量骨材
を用いる場合もあり得る。モルタルに関し、本発明では
重量骨材とモルタルの比重差を利用して重量骨材をモル
タル中に沈降させるため、フロー値７０cm以上の流動性
を有するモルタルを用いるのが望ましい。なお、ここで
いうフロー値は、スランプ試験で用いられるスランプコ
ーンにモルタルを詰め、平板上でスランプコーンを引き
上げたときの水平方向の広がりを測定したものである
（単位はcm）。水セメント比を５０％以下としつつ、フ
ロー値７０cm以上の流動性を確保するには、例えば配合
設計において混和剤として減水剤、高性能減水剤や流動
化剤を加えたり、あるいは混和材として粒度調整を施し
た高炉スラグ微粉末やフライアッシュ等を加える方法等
がある。なお、フロー値７０cm以上、水セメント比５０
％以下のモルタルは骨材として天然砂を用いる限り、そ
の比重は２．５程度以下になり、その粘性も極めて小さ
なものとなる。このモルタルに比重３．５以上、粒径５
mm以上、空隙率３５％以上の重量骨材を上部より投入す
ると、モルタルとの比重差が１以上あり、重力沈降し、
かつ粒径５mm以上の骨材は単粒度であるため沈降速度に
差がなくなり、均質な重量コンクリートを形成すること
ができる。さらに、この時、型枠バイブレーター等を用
いて振動締め固めを行うことで、重量骨材の均一な分散
をさらに確実なものとすることができる。なお、粗骨材
としての重量骨材の比重が３．５以下、粒径５mm（９０
％通過率）以下だと、自重沈降速度が小さく、均質な重
量コンクリートが形成され難い。
トの製造方法は、鉄鉱石等の重量骨材３とモルタルの比
重差を利用して重量骨材３をモルタル２中に沈降させ、
固化により重量コンクリートとするものであり、型枠内
に予め流動性を有するモルタルを注入した後、重量骨材
を型枠内に投入する。モルタルの水セメント比は５０％
以下とするのが好ましい。その理由は、モルタル自体の
材料分離抵抗性を向上させるためと、重量コンクリート
における高比重の骨材の特性を活かすためである。重量
骨材を構成する粗骨材としては、比重３．５以上、粒径
５〜６０mm、最大最小粒径差２０mm以下、空隙率３５％
以上のものが好ましい。このような重量骨材としては、
通常、鉄鉱石を用い、粒径５〜６０mm、最大最小粒径差
２０mm以下に粒度調整した単粒度鉄鉱石等が適する。鉄
鉱石を用いる場合、その粒度分布を調節して空隙率を変
えることで、同一の鉄鉱石で重量コンクリートの比重を
容易に変化させることができる。また、比重の異なる鉄
鉱石の混合投入も可能である。なお、重量骨材は、必ず
しも鉄鉱石に限定する必要はなく、鉄等の人工重量骨材
を用いる場合もあり得る。モルタルに関し、本発明では
重量骨材とモルタルの比重差を利用して重量骨材をモル
タル中に沈降させるため、フロー値７０cm以上の流動性
を有するモルタルを用いるのが望ましい。なお、ここで
いうフロー値は、スランプ試験で用いられるスランプコ
ーンにモルタルを詰め、平板上でスランプコーンを引き
上げたときの水平方向の広がりを測定したものである
（単位はcm）。水セメント比を５０％以下としつつ、フ
ロー値７０cm以上の流動性を確保するには、例えば配合
設計において混和剤として減水剤、高性能減水剤や流動
化剤を加えたり、あるいは混和材として粒度調整を施し
た高炉スラグ微粉末やフライアッシュ等を加える方法等
がある。なお、フロー値７０cm以上、水セメント比５０
％以下のモルタルは骨材として天然砂を用いる限り、そ
の比重は２．５程度以下になり、その粘性も極めて小さ
なものとなる。このモルタルに比重３．５以上、粒径５
mm以上、空隙率３５％以上の重量骨材を上部より投入す
ると、モルタルとの比重差が１以上あり、重力沈降し、
かつ粒径５mm以上の骨材は単粒度であるため沈降速度に
差がなくなり、均質な重量コンクリートを形成すること
ができる。さらに、この時、型枠バイブレーター等を用
いて振動締め固めを行うことで、重量骨材の均一な分散
をさらに確実なものとすることができる。なお、粗骨材
としての重量骨材の比重が３．５以下、粒径５mm（９０
％通過率）以下だと、自重沈降速度が小さく、均質な重
量コンクリートが形成され難い。
【０００５】
【実施例】図１〜図５は本発明の重量コンクリート製造
方法を、重量コンクリートブロックの製造に適用した場
合の一実施例を示したものであり、以下の手順で作業を
行う。
方法を、重量コンクリートブロックの製造に適用した場
合の一実施例を示したものであり、以下の手順で作業を
行う。
【０００６】(1) 型枠組立て（図１参照） 型枠１はモルタルが漏れ出さない水密型枠が好ましく、
メタルフォーム等、重量骨材３の投入に耐え得る強度の
型枠を組み立てる。
メタルフォーム等、重量骨材３の投入に耐え得る強度の
型枠を組み立てる。
【０００７】(2) モルタル注入（図２参照） 重量骨材３が沈降しやすい所定の比重と流動性を持った
モルタル２を配合設計し、型枠１に注入する。なお、モ
ルタル２の凝結時間が長くなるように、混和剤として遅
延剤を混入することが望ましい。
モルタル２を配合設計し、型枠１に注入する。なお、モ
ルタル２の凝結時間が長くなるように、混和剤として遅
延剤を混入することが望ましい。
【０００８】(3) モルタル注入完了（図３参照） 重量骨材３の投入に先立って、計算や実験で得られた必
要量のモルタル２を型枠１内に注入する。
要量のモルタル２を型枠１内に注入する。
【０００９】(4) 重量骨材投入（図４参照） 時間を置かずに、直ちに重量骨材（粗骨材）３としての
鉄鉱石を投入する。モルタル２および重量骨材３を本発
明所定の範囲に納まるように配合設計することで、投入
した重量骨材３がモルタル２中に沈降して行き、均一に
分散される。この時、振動締め固めを併用することで、
その効果を増すことができる。なお、重量骨材３の粒度
が不均一だと粗いものが早く沈降し、下部に偏在しやす
くなる。
鉄鉱石を投入する。モルタル２および重量骨材３を本発
明所定の範囲に納まるように配合設計することで、投入
した重量骨材３がモルタル２中に沈降して行き、均一に
分散される。この時、振動締め固めを併用することで、
その効果を増すことができる。なお、重量骨材３の粒度
が不均一だと粗いものが早く沈降し、下部に偏在しやす
くなる。
【００１０】(5) 重量骨材投入完了（図５参照） 重量骨材３としての鉄鉱石の投入が完了したら、上部よ
り仕上げ押えを行い、最後に不足したモルタルを型枠１
上部に追加注入する。所要の養生を行った後、脱型し、
コンクリートブロック４として搬出する。
り仕上げ押えを行い、最後に不足したモルタルを型枠１
上部に追加注入する。所要の養生を行った後、脱型し、
コンクリートブロック４として搬出する。
【００１１】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、鉄鉱石等の
重量骨材３をコンクリートプラントに持ち込まずに、コ
ンクリートプラントからはモルタルだけを現地に供給
し、その中に重量骨材３を投入するだけで、容易に重量
コンクリートを製造することができる。また、本発明の
製造方法では、特別な設備や作業が不要であり、容易に
均質で高品質の重量コンクリートを製造することができ
る。
重量骨材３をコンクリートプラントに持ち込まずに、コ
ンクリートプラントからはモルタルだけを現地に供給
し、その中に重量骨材３を投入するだけで、容易に重量
コンクリートを製造することができる。また、本発明の
製造方法では、特別な設備や作業が不要であり、容易に
均質で高品質の重量コンクリートを製造することができ
る。
【図１】箱形の型枠を示す縦断側面図である。
【図２】箱形の型枠内にモルタルを注入している状態を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図３】箱形の型枠内にモルタルの注入を終了した状態
を示す縦断側面図である。
を示す縦断側面図である。
【図４】モルタルを注入した型枠内に重量骨材を供給し
ている状態を示す縦断側面図である。
ている状態を示す縦断側面図である。
【図５】形枠内に所定量のモルタルおよび重量骨材を供
給した状態を示す縦断側面図である。
給した状態を示す縦断側面図である。
１ 型枠 ２ モルタル ３ 重量骨材 ４ 重量コンクリートブロック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:02） Ｚ
Claims (5)
- 【請求項１】 重量骨材を用いた重量コンクリートの製
造方法において、型枠１内に予め流動性を有するモルタ
ル２を注入した後、重量骨材３を前記型枠１内に投入
し、前記モルタル２中に沈降させてコンクリートを形成
することを特徴とする重量コンクリートの製造方法。 - 【請求項２】 前記モルタルは水セメント比５０％以下
のモルタルである請求項１の重量コンクリートの製造方
法。 - 【請求項３】 前記モルタルはフロー値７０cm以上の流
動性を有するモルタルである請求項２の重量コンクリー
トの製造方法。 - 【請求項４】 粗骨材として比重３．５以上、粒径５〜
６０mm、最大最小粒径差２０mm以下、空隙率３５％以上
の重量骨材を用いる請求項１、２または３の重量コンク
リートの製造方法。 - 【請求項５】 前記重量骨材の投入後、振動締め固めを
行う請求項１、２、３または４の重量コンクリートの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05165920A JP3101129B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 重量コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05165920A JP3101129B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 重量コンクリートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768516A true JPH0768516A (ja) | 1995-03-14 |
| JP3101129B2 JP3101129B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=15821530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05165920A Expired - Lifetime JP3101129B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 重量コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3101129B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017090329A (ja) * | 2015-11-13 | 2017-05-25 | 株式会社エスイー | 放射線遮蔽用コンクリートとその製造方法 |
| JP2017125726A (ja) * | 2016-01-13 | 2017-07-20 | 株式会社エスイー | 放射線遮蔽用コンクリート製容器とその形成方法 |
| JP2020163689A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 太平洋セメント株式会社 | 重量コンクリート硬化体の製造方法 |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP05165920A patent/JP3101129B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017090329A (ja) * | 2015-11-13 | 2017-05-25 | 株式会社エスイー | 放射線遮蔽用コンクリートとその製造方法 |
| JP2017125726A (ja) * | 2016-01-13 | 2017-07-20 | 株式会社エスイー | 放射線遮蔽用コンクリート製容器とその形成方法 |
| JP2020163689A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 太平洋セメント株式会社 | 重量コンクリート硬化体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3101129B2 (ja) | 2000-10-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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