JPH0768573A - レンズ成形用の型 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンタクトレンズの製造での手作業を削減
し、製造されたコンタクトレンズを成形用の型表面に配
置したままで、光学的検査を実施し得る成形用の型を提
供すること。 【構成】 その軸線中心上の凹部、該凹面の周縁沿いの
周辺リム、及びレンズキャビティ内でのレンズ材料の重
合の際に該キャビティの外周沿いに形成された過剰の材
料を捕捉する環状の捕捉手段を含む第一の成形用の型部
材、並びに、凸面を有し、該凹部の該周辺リムをその凸
部と接触させたときに、該キャビティが、該凹面と凸面
との間に画定される凸部を含む第二の成形用の型部材を
含み、それにより、レンズ材料の重合及び該第一の型部
材と該第二の型部材の分離の際に、過剰のレンズ材料
は、該第一の型部材に捕捉されることを特徴とするレン
ズ成形用の型。
し、製造されたコンタクトレンズを成形用の型表面に配
置したままで、光学的検査を実施し得る成形用の型を提
供すること。 【構成】 その軸線中心上の凹部、該凹面の周縁沿いの
周辺リム、及びレンズキャビティ内でのレンズ材料の重
合の際に該キャビティの外周沿いに形成された過剰の材
料を捕捉する環状の捕捉手段を含む第一の成形用の型部
材、並びに、凸面を有し、該凹部の該周辺リムをその凸
部と接触させたときに、該キャビティが、該凹面と凸面
との間に画定される凸部を含む第二の成形用の型部材を
含み、それにより、レンズ材料の重合及び該第一の型部
材と該第二の型部材の分離の際に、過剰のレンズ材料
は、該第一の型部材に捕捉されることを特徴とするレン
ズ成形用の型。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的にはコンタクト
レンズの製造に関し、より具体的には、専らソフトコン
タクトレンズの製造に用いるためのレンズ成形用の型に
関する。
レンズの製造に関し、より具体的には、専らソフトコン
タクトレンズの製造に用いるためのレンズ成形用の型に
関する。
【０００２】
【従来の技術】慣用的には、ソフトコンタクトレンズ
は、二側面成形用の型を用いて注型することができ、成
形用の型の一方の側面は凸面を有し、成形用の型の他方
の側面は相対する凹面を有し、そしてレンズを形成する
ためのキャビティが、相対する凸面及び凹面によって画
定されている。レンズは、レンズ材料を凸面及び凹面の
一方に配置し、成形用の型の二側面を合わせてレンズキ
ャビティを形成させ、そしてレンズ材料の重合の後に成
形用の型の二側面を分離して、注型されたレンズを露出
させることによって形成される。
は、二側面成形用の型を用いて注型することができ、成
形用の型の一方の側面は凸面を有し、成形用の型の他方
の側面は相対する凹面を有し、そしてレンズを形成する
ためのキャビティが、相対する凸面及び凹面によって画
定されている。レンズは、レンズ材料を凸面及び凹面の
一方に配置し、成形用の型の二側面を合わせてレンズキ
ャビティを形成させ、そしてレンズ材料の重合の後に成
形用の型の二側面を分離して、注型されたレンズを露出
させることによって形成される。
【０００３】更に、成形用の型の二側面の分離の際に注
型レンズの付着を制御するための、すなわち、成形用の
型の二側面の分離の際に、注型レンズに凸面及び凹面の
一方への付着親和性をもたらすための技術が広く公知で
ある。そのような技術の利用は、成形用の型の二側面の
分離後に透明な注型レンズがどちらの面に付着したかを
判定するのに必要とされる、さもなければ時間のかかる
手作業を削減するのに役立つ。例えば、ヨーロッパ公開
特許第0,367,513 号公報は、成形用の型の一方の面の凸
面にフレームポリッシング（flame polishing ）を施す
ことによって、注型レンズが成形用の型の一方の面に接
触し続けることを保証するための技術を開示している。
型レンズの付着を制御するための、すなわち、成形用の
型の二側面の分離の際に、注型レンズに凸面及び凹面の
一方への付着親和性をもたらすための技術が広く公知で
ある。そのような技術の利用は、成形用の型の二側面の
分離後に透明な注型レンズがどちらの面に付着したかを
判定するのに必要とされる、さもなければ時間のかかる
手作業を削減するのに役立つ。例えば、ヨーロッパ公開
特許第0,367,513 号公報は、成形用の型の一方の面の凸
面にフレームポリッシング（flame polishing ）を施す
ことによって、注型レンズが成形用の型の一方の面に接
触し続けることを保証するための技術を開示している。
【０００４】また、米国特許第4,197,266 号明細書は、
ともに湿潤可能ではあるが濡れやすさの程度が異なる材
料で成形用の型の二側面を製造することによって、分離
の際に注型レンズを成形用の型の所望の面に確実に付着
させることができることを開示している。更に、米国特
許第4,150,073 号明細書は、成形用の型表面を単量体の
蒸気にさらすことによって注型レンズの付着を制御し得
ることを開示している。
ともに湿潤可能ではあるが濡れやすさの程度が異なる材
料で成形用の型の二側面を製造することによって、分離
の際に注型レンズを成形用の型の所望の面に確実に付着
させることができることを開示している。更に、米国特
許第4,150,073 号明細書は、成形用の型表面を単量体の
蒸気にさらすことによって注型レンズの付着を制御し得
ることを開示している。
【０００５】しかしながら、コンタクトレンズの製造に
おいては、キャビティの容積を上回るのに充分な量のレ
ンズ材料を成形用の型の一方の面に置き、そうして成形
用の型の二側面を合わせてレンズキャビティを形成す
る。過剰のレンズ材料の量は、成形用の型本体内でレン
ズキャビティの外側周縁沿いに集められて、重合した過
剰のレンズ材料の環を形成させる。慣用的には、レンズ
成形用の型の分離の際に、視覚的検査によって過剰のレ
ンズ材料のこの環の位置を特定し、そうして手で除去す
る（例えば米国特許第4,208,364 号明細書第８欄46〜51
行参照）。
おいては、キャビティの容積を上回るのに充分な量のレ
ンズ材料を成形用の型の一方の面に置き、そうして成形
用の型の二側面を合わせてレンズキャビティを形成す
る。過剰のレンズ材料の量は、成形用の型本体内でレン
ズキャビティの外側周縁沿いに集められて、重合した過
剰のレンズ材料の環を形成させる。慣用的には、レンズ
成形用の型の分離の際に、視覚的検査によって過剰のレ
ンズ材料のこの環の位置を特定し、そうして手で除去す
る（例えば米国特許第4,208,364 号明細書第８欄46〜51
行参照）。
【０００６】また、レンズを注型し、成形用の型を分離
した後には注型レンズの特定の物理的特性の試験を実施
しなければならない。慣用的には、個々の注型レンズを
成形用の型から手で取り外し、試験用トレー上に置く。
次いで、注型レンズに光を透過させ、スクリーンへと導
き、ここで注型レンズの特定の歪みを視覚的に検出する
ことができる。
した後には注型レンズの特定の物理的特性の試験を実施
しなければならない。慣用的には、個々の注型レンズを
成形用の型から手で取り外し、試験用トレー上に置く。
次いで、注型レンズに光を透過させ、スクリーンへと導
き、ここで注型レンズの特定の歪みを視覚的に検出する
ことができる。
【０００７】一般に、コンタクトレンズの製造は、従来
から労働集約的であって、製造のいくつかの段階で注型
レンズの手による取扱い及び視覚的検査を必要とし、ま
た過剰のレンズ材料の環を手で除去することを必要とす
る。
から労働集約的であって、製造のいくつかの段階で注型
レンズの手による取扱い及び視覚的検査を必要とし、ま
た過剰のレンズ材料の環を手で除去することを必要とす
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の一般的な目的
は、コンタクトレンズの製造に費やされる手作業を削減
することにある。
は、コンタクトレンズの製造に費やされる手作業を削減
することにある。
【０００９】本発明のより明確な目的は、成形用の型の
キャビティ周縁を囲む過剰のレンズ材料の環が、二側面
成形用の型の分離の際に、該二側面成形用の型の所望の
面に捕捉される二側面コンタクトレンズ成形用の型を提
供することにある。
キャビティ周縁を囲む過剰のレンズ材料の環が、二側面
成形用の型の分離の際に、該二側面成形用の型の所望の
面に捕捉される二側面コンタクトレンズ成形用の型を提
供することにある。
【００１０】本発明のより明確な別の目的は、レンズを
コンタクトレンズ成形用の型の成形用の型表面に配置し
たままで、レンズの光学的検査を実施し得るコンタクト
レンズ成形用の型を提供することにある。
コンタクトレンズ成形用の型の成形用の型表面に配置し
たままで、レンズの光学的検査を実施し得るコンタクト
レンズ成形用の型を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の上記及びその他
の目的は、レンズ材料の重合の際に、過剰のレンズ材料
の環が、成形用の型の一方の面に機械的に固定されるよ
うに、成形用の型の一方の面を配置することによって実
現される。
の目的は、レンズ材料の重合の際に、過剰のレンズ材料
の環が、成形用の型の一方の面に機械的に固定されるよ
うに、成形用の型の一方の面を配置することによって実
現される。
【００１２】本発明の上記及びその他の目的は、成形用
の型の一方の面のレンズキャビティの外側周縁沿いに相
対的に極性の材料からなるスリーブを与え、成形用の型
の相対的に非極性の材料からなる他方の面を形成させる
ことによっても実現される。
の型の一方の面のレンズキャビティの外側周縁沿いに相
対的に極性の材料からなるスリーブを与え、成形用の型
の相対的に非極性の材料からなる他方の面を形成させる
ことによっても実現される。
【００１３】本発明の上記及びその他の目的は、成形用
の型の相対的に透明な可塑性材料からなる一方の面を形
成させ、その底面に光学的仕上げを施すことによっても
実現される。レンズの光学的検査は、成形用の型の一方
の面、及び成形用の型の他方の面に配置されたレンズを
通して光を透過させることによって実施することができ
る。
の型の相対的に透明な可塑性材料からなる一方の面を形
成させ、その底面に光学的仕上げを施すことによっても
実現される。レンズの光学的検査は、成形用の型の一方
の面、及び成形用の型の他方の面に配置されたレンズを
通して光を透過させることによって実施することができ
る。
【００１４】本発明の上記及びその他の目的は、成形用
の型の相対的に不透明な可塑性材料からなる一方の面を
形成し、その内側表面にある種の光学的仕上げを施すこ
とによっても実現される。レンズの光学的検査は、この
内側表面から、及びこの内側表面に配置されたレンズを
通して光を反射させることによって実施することができ
る。
の型の相対的に不透明な可塑性材料からなる一方の面を
形成し、その内側表面にある種の光学的仕上げを施すこ
とによっても実現される。レンズの光学的検査は、この
内側表面から、及びこの内側表面に配置されたレンズを
通して光を反射させることによって実施することができ
る。
【００１５】
【実施例】本発明の態様及び特徴は、図面と関連してな
される下記の説明から更に明確になるであろう。
される下記の説明から更に明確になるであろう。
【００１６】図１に示したとおり、本発明の二側面レン
ズ成形用の型は、凹面部分（３）を有する第一の成形用
の型部材（１）、及び凸面部分（４）を有する第二の成
形用の型部材（２）を含む。図示したとおり、凹面部分
（３）の周辺リム（６）を凸面部分（４）と接触させる
と、レンズを形成するキャビティ（５）が与えられる。
そのような接触は第一及び第二の成形用の型部材（１、
２）の〔例えば、摩擦嵌め合い部材（１１）または機械
的締め付けによる〕捕捉によって達成される。こうし
て、レンズの表面は、凸面及び凹面部分（３、４）のそ
れぞれの面に適合して形成される。レンズの曲率、した
がって凸面及び凹面部分（３、４）の曲率は、光学的必
要性に合わせて予め特定される。第一及び第二の成形用
の型部材（１、２）は、公知の技術、例えば射出成形を
用いて形成することができる。
ズ成形用の型は、凹面部分（３）を有する第一の成形用
の型部材（１）、及び凸面部分（４）を有する第二の成
形用の型部材（２）を含む。図示したとおり、凹面部分
（３）の周辺リム（６）を凸面部分（４）と接触させる
と、レンズを形成するキャビティ（５）が与えられる。
そのような接触は第一及び第二の成形用の型部材（１、
２）の〔例えば、摩擦嵌め合い部材（１１）または機械
的締め付けによる〕捕捉によって達成される。こうし
て、レンズの表面は、凸面及び凹面部分（３、４）のそ
れぞれの面に適合して形成される。レンズの曲率、した
がって凸面及び凹面部分（３、４）の曲率は、光学的必
要性に合わせて予め特定される。第一及び第二の成形用
の型部材（１、２）は、公知の技術、例えば射出成形を
用いて形成することができる。
【００１７】更に、第一及び第二の成形用の型部材
（１、２）は、異なる濡れやすさの度合いを有する異な
る可塑性材料で任意に形成させることができる。すなわ
ち、例えば、相対的に極性の可塑性材料から第一の成形
用の型部材（１）を作成し、相対的に非極性の可塑性材
料から第二の成形用の型部材（２）を作成してもよい。
これに代えて、第一の成形用の型部材（１）を相対的に
非極性の可塑性材料から作成し、第二の成形用の型部材
（２）を相対的に極性の可塑性材料から作成してもよ
い。
（１、２）は、異なる濡れやすさの度合いを有する異な
る可塑性材料で任意に形成させることができる。すなわ
ち、例えば、相対的に極性の可塑性材料から第一の成形
用の型部材（１）を作成し、相対的に非極性の可塑性材
料から第二の成形用の型部材（２）を作成してもよい。
これに代えて、第一の成形用の型部材（１）を相対的に
非極性の可塑性材料から作成し、第二の成形用の型部材
（２）を相対的に極性の可塑性材料から作成してもよ
い。
【００１８】相対的に極性の可塑性材料の例としては、
ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリカー
ボネート、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、
ポリスルホン、ポリスチレン、ポリフェニレンオキシド
など若しくは共重合体、又は類似材料の混合物がある。
ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリカー
ボネート、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、
ポリスルホン、ポリスチレン、ポリフェニレンオキシド
など若しくは共重合体、又は類似材料の混合物がある。
【００１９】相対的に非極性の可塑性材料の例として
は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテ
ンなど若しくは共重合体、又は類似材料の混合物があ
る。
は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテ
ンなど若しくは共重合体、又は類似材料の混合物があ
る。
【００２０】したがって、当業者が認めるとおり、レン
ズ材料、並びに第一及び第二の成形用の型部材（１、
２）の極性又は非極性可塑性材料を適切に選択すること
により、第一の及び第二の成形用の型部材（１、２）の
分離の際に、二側面成形用の型の所望の表面（凹面又は
凸面）に、レンズを付着するようにすることができる。
ズ材料、並びに第一及び第二の成形用の型部材（１、
２）の極性又は非極性可塑性材料を適切に選択すること
により、第一の及び第二の成形用の型部材（１、２）の
分離の際に、二側面成形用の型の所望の表面（凹面又は
凸面）に、レンズを付着するようにすることができる。
【００２１】したがって、当業者が更に認めるとおり、
選ばれた可塑性の成形用の型材料の相対的極性はレンズ
材料自体の極性に依存することになる。その上、各可塑
性成形用の型材料の極性の度合いは、重合体の骨格又は
側鎖に出現し得る極性基の量若しくは数に依存する。し
たがって、成形用の型部材（１、２）をそれぞれ形成す
るために、上記の「相対的極性材料」から異なる相対的
極性を有する２種類の異なる成形用の型材料を選んで、
所望の同じ効果を達成してもよい。同様に、上記の「相
対的非極性材料」から２種類の異なる成形用の型材料を
代わりに選んでもよい。
選ばれた可塑性の成形用の型材料の相対的極性はレンズ
材料自体の極性に依存することになる。その上、各可塑
性成形用の型材料の極性の度合いは、重合体の骨格又は
側鎖に出現し得る極性基の量若しくは数に依存する。し
たがって、成形用の型部材（１、２）をそれぞれ形成す
るために、上記の「相対的極性材料」から異なる相対的
極性を有する２種類の異なる成形用の型材料を選んで、
所望の同じ効果を達成してもよい。同様に、上記の「相
対的非極性材料」から２種類の異なる成形用の型材料を
代わりに選んでもよい。
【００２２】本発明の一実施態様によれば、第一の成形
用の型部材（１）は、凹面部分（３）の周辺リム（６）
から軸線（１５）の方に上側及び内側へと（すなわちθ
は９０°未満）広がった環状の面（９）を有する。すな
わち、環状の面（９）が図示のとおり一定の角度で内側
にテーパーを有するならば、環状の面（９）は円錐台形
となる。
用の型部材（１）は、凹面部分（３）の周辺リム（６）
から軸線（１５）の方に上側及び内側へと（すなわちθ
は９０°未満）広がった環状の面（９）を有する。すな
わち、環状の面（９）が図示のとおり一定の角度で内側
にテーパーを有するならば、環状の面（９）は円錐台形
となる。
【００２３】ここで、図２及び図３を参照して、本発明
による過剰のレンズ材料の捕捉を説明する。
による過剰のレンズ材料の捕捉を説明する。
【００２４】コンタクトレンズの製造の際には、キャビ
ティ（５）によって画定される容積を上回るのに充分な
量のレンズ材料を凹面部分（３）又は凸面部分（４）に
置く。第一の成形用の型部材（１）を第二の成形用の型
部材（２）に対して相対的に移動してキャビティ（５）
を形成させる。キャビティ（５）によって画定される容
積を超える量のレンズ材料は、キャビティ（５）の外側
周縁沿いに環（８）の形態で集められる。
ティ（５）によって画定される容積を上回るのに充分な
量のレンズ材料を凹面部分（３）又は凸面部分（４）に
置く。第一の成形用の型部材（１）を第二の成形用の型
部材（２）に対して相対的に移動してキャビティ（５）
を形成させる。キャビティ（５）によって画定される容
積を超える量のレンズ材料は、キャビティ（５）の外側
周縁沿いに環（８）の形態で集められる。
【００２５】上記のとおり、図２に示されるレンズ材料
並びに第一及び第二の部材（１、２）の可塑性材料が、
レンズ（７）が第二の成形用の型部材（２）の凸面部分
（４）に付着するように選ばれる。
並びに第一及び第二の部材（１、２）の可塑性材料が、
レンズ（７）が第二の成形用の型部材（２）の凸面部分
（４）に付着するように選ばれる。
【００２６】レンズ材料の重合の際は、図３に示したと
おり、第一及び第二の成形用の型部材（１、２）を分離
して、注型レンズ（７）を露出させる。レンズ材料の選
択、並びに第一の及び第二の部材（１、２）の相対的に
非極性又は極性の可塑性材料に起因して、注型レンズ
（７）は、凸面部分（４）に付着する。レンズ（７）が
第二の成形用の型部材（２）に付着する傾向にあるのと
同じ理由で、過剰のレンズ材料の環（８）も第二の成形
用の型部材（２）に付着する傾向にある。
おり、第一及び第二の成形用の型部材（１、２）を分離
して、注型レンズ（７）を露出させる。レンズ材料の選
択、並びに第一の及び第二の部材（１、２）の相対的に
非極性又は極性の可塑性材料に起因して、注型レンズ
（７）は、凸面部分（４）に付着する。レンズ（７）が
第二の成形用の型部材（２）に付着する傾向にあるのと
同じ理由で、過剰のレンズ材料の環（８）も第二の成形
用の型部材（２）に付着する傾向にある。
【００２７】ところが、過剰のレンズ材料の環（８）
は、環状の面（９）が内側に広がっていることから、第
一の成形用の型部材（１）と機械的に捕捉し合う。内側
に広がる環状の面（９）の角度θは、意図したとおりに
作動するよう非常に僅かに内側に広がらせることができ
ることが注目される。
は、環状の面（９）が内側に広がっていることから、第
一の成形用の型部材（１）と機械的に捕捉し合う。内側
に広がる環状の面（９）の角度θは、意図したとおりに
作動するよう非常に僅かに内側に広がらせることができ
ることが注目される。
【００２８】したがって、第一及び第二の成形用の型部
材（１、２）の分離の際に、過剰のレンズ材料の環
（８）がそれに捕捉されている第一の成形用の型部材
（１）を捨ててもよく、注型レンズ（７）が凸面部分
（４）に付着している第二の成形用の型部材（２）は、
注型レンズ自体を個別に扱うことなく、そして過剰のレ
ンズ材料の環（８）を検査及び除去することなくその後
の加工段階に移してよい。
材（１、２）の分離の際に、過剰のレンズ材料の環
（８）がそれに捕捉されている第一の成形用の型部材
（１）を捨ててもよく、注型レンズ（７）が凸面部分
（４）に付着している第二の成形用の型部材（２）は、
注型レンズ自体を個別に扱うことなく、そして過剰のレ
ンズ材料の環（８）を検査及び除去することなくその後
の加工段階に移してよい。
【００２９】ここで、図４〜図８を参照して、本発明の
環状の捕捉機構のその他の実施態様を説明する。
環状の捕捉機構のその他の実施態様を説明する。
【００３０】図４に示したとおり、θが９０°に等しく
なるか、又はほぼ等しくなるように環状の面（９）を与
えてもよい。環状の面（９）には、円形のアンダカット
（３１）が形成される。過剰のレンズ材料が環状の面
（９）沿いに重合するにつれて、そのような過剰のレン
ズ材料は、円形のアンダカット（３１）内に形成し、こ
うして成形用の型部材（１）と機械的に捕捉されること
になる。図５に示したとおり、図４に示した円形のアン
ダカット（３１）に代えるか、又は追加して、矩形の切
欠き（３２）を与えてもよい。
なるか、又はほぼ等しくなるように環状の面（９）を与
えてもよい。環状の面（９）には、円形のアンダカット
（３１）が形成される。過剰のレンズ材料が環状の面
（９）沿いに重合するにつれて、そのような過剰のレン
ズ材料は、円形のアンダカット（３１）内に形成し、こ
うして成形用の型部材（１）と機械的に捕捉されること
になる。図５に示したとおり、図４に示した円形のアン
ダカット（３１）に代えるか、又は追加して、矩形の切
欠き（３２）を与えてもよい。
【００３１】図５に示したとおり、過剰のレンズ材料の
環を捕捉するための、外側に広がる口唇状部材（３３）
を環状の面（９）に与える。口唇状部材（３３）は、図
示のとおり、環状の面（９）の下縁に形成してもよく、
又は口唇状部材（３３）は、環状の面（９）沿いの他の
箇所に形成してもよい。
環を捕捉するための、外側に広がる口唇状部材（３３）
を環状の面（９）に与える。口唇状部材（３３）は、図
示のとおり、環状の面（９）の下縁に形成してもよく、
又は口唇状部材（３３）は、環状の面（９）沿いの他の
箇所に形成してもよい。
【００３２】図７に示したとおり、凹部（３）は、下面
（３５）を有して外側に広がる環状部材（３４）によっ
て画定されている。下面（３５）は、その上に環状の捕
捉部材（３６）を形成する。環状の捕捉部材（３６）
は、図示のとおり、下面（３５）から内側及び下側に広
がり環状の空洞（３７）を形成する部分を有する。過剰
のレンズ材料は、環状の空洞（３７）に流入し、このた
め、重合の際に、成形用の型部材（１）と機械的に捕捉
される。
（３５）を有して外側に広がる環状部材（３４）によっ
て画定されている。下面（３５）は、その上に環状の捕
捉部材（３６）を形成する。環状の捕捉部材（３６）
は、図示のとおり、下面（３５）から内側及び下側に広
がり環状の空洞（３７）を形成する部分を有する。過剰
のレンズ材料は、環状の空洞（３７）に流入し、このた
め、重合の際に、成形用の型部材（１）と機械的に捕捉
される。
【００３３】図８に示したとおり、過剰のレンズ材料に
捕捉させるために、非機械的な固着装置を与える。再
び、第一の成形用の型部材（１）が相対的に非極性の材
料で作成され、第二の成形用の型部材（図示せず）は相
対的に極性の材料で作成され、それにより、注型レンズ
を第二の部材の相対的に極性の材料に付着させる。本発
明の一実施態様によれば、第一の成形用の型部材（１）
の周辺リム（６）の周縁沿いにスリーブ（３８）が与え
られる。第二の成形用の型部材の相対的に極性の材料に
対して、相対的により極性の材料からなるスリーブを形
成することによって、過剰のレンズ材料の環は、スリー
ブ（３８）の相対的により極性の材料への付着親和性を
示す。
捕捉させるために、非機械的な固着装置を与える。再
び、第一の成形用の型部材（１）が相対的に非極性の材
料で作成され、第二の成形用の型部材（図示せず）は相
対的に極性の材料で作成され、それにより、注型レンズ
を第二の部材の相対的に極性の材料に付着させる。本発
明の一実施態様によれば、第一の成形用の型部材（１）
の周辺リム（６）の周縁沿いにスリーブ（３８）が与え
られる。第二の成形用の型部材の相対的に極性の材料に
対して、相対的により極性の材料からなるスリーブを形
成することによって、過剰のレンズ材料の環は、スリー
ブ（３８）の相対的により極性の材料への付着親和性を
示す。
【００３４】図１〜図８を参照して、本発明の環状の捕
捉機構のいくつかの実施態様をここに説明してきたが、
当業者は、本発明の範囲及び精神から逸脱することなく
他の特定の装置を企図し得ることが理解される。更に、
上記に考察した実施態様は、成形用の型の凹部に対する
過剰のレンズ材料の環の捕捉を示しているが、これに代
えて、過剰のレンズ材料の環を成形用の型の凸側に捕捉
されるようにさせてもよい。例えば、図９に示したとお
り、凸部（４）が、過剰のレンズ材料の環を捕捉するた
めの、図１に示した実施態様の内側に広がる環状の面
（９）を備えてもよい。同様に、本発明の他の実施態様
を成形用の型の凸部に適用してもよい。
捉機構のいくつかの実施態様をここに説明してきたが、
当業者は、本発明の範囲及び精神から逸脱することなく
他の特定の装置を企図し得ることが理解される。更に、
上記に考察した実施態様は、成形用の型の凹部に対する
過剰のレンズ材料の環の捕捉を示しているが、これに代
えて、過剰のレンズ材料の環を成形用の型の凸側に捕捉
されるようにさせてもよい。例えば、図９に示したとお
り、凸部（４）が、過剰のレンズ材料の環を捕捉するた
めの、図１に示した実施態様の内側に広がる環状の面
（９）を備えてもよい。同様に、本発明の他の実施態様
を成形用の型の凸部に適用してもよい。
【００３５】図１０を参照して、本発明の更にもう一つ
の特徴を説明する。図２及び図３を参照して上記に考察
したとおり、注型レンズ（７）は第二の成形用の型部材
（２）の凸部（４）に付着すると仮定する。図１０に示
した実施態様によれば、注型レンズ（７）を凸面部分
（４）から移動することなく、注型レンズ（７）の光学
的検査を実施することができる。
の特徴を説明する。図２及び図３を参照して上記に考察
したとおり、注型レンズ（７）は第二の成形用の型部材
（２）の凸部（４）に付着すると仮定する。図１０に示
した実施態様によれば、注型レンズ（７）を凸面部分
（４）から移動することなく、注型レンズ（７）の光学
的検査を実施することができる。
【００３６】図１０に示したとおり、比較的透明なプラ
スチックで第二の成形用の型部材（２）を形成し、その
底面（１０）に光学的仕上げを施す。こうして形成され
た第二の成形用の型部材（２）を光源（２０）と受光ユ
ニット（２１）との間に置き、それにより、光は光源
（２０）から（直接に、又は反射によって）第二の成形
用の型部材（２）を経由し、注型レンズ（７）を経由
し、受光ユニット（２１）へと伝達される。受光ユニッ
ト（２１）は映写スクリーンであってよく、その場合、
注型レンズ（７）の歪み及び第二の成形用の型部材
（２）の残滓は、映写スクリーンに投影された形状の視
覚的検査によって検出することができる。受光ユニット
（２１）は、注型レンズ（７）の歪み及び第二の成形用
の型部材（２）の残滓を自動的に探知するＣＣＤ画像セ
ンサ装置であってもよいと考えられる。
スチックで第二の成形用の型部材（２）を形成し、その
底面（１０）に光学的仕上げを施す。こうして形成され
た第二の成形用の型部材（２）を光源（２０）と受光ユ
ニット（２１）との間に置き、それにより、光は光源
（２０）から（直接に、又は反射によって）第二の成形
用の型部材（２）を経由し、注型レンズ（７）を経由
し、受光ユニット（２１）へと伝達される。受光ユニッ
ト（２１）は映写スクリーンであってよく、その場合、
注型レンズ（７）の歪み及び第二の成形用の型部材
（２）の残滓は、映写スクリーンに投影された形状の視
覚的検査によって検出することができる。受光ユニット
（２１）は、注型レンズ（７）の歪み及び第二の成形用
の型部材（２）の残滓を自動的に探知するＣＣＤ画像セ
ンサ装置であってもよいと考えられる。
【００３７】図１１に示したとおり、代替的装置を与え
てもよく、ここでは比較的不透明なプラスチックで第二
の成形用の型部材（２）を形成し、凸面を含むその上面
（４０）には反射性の光学的仕上げを施す。そうして形
成された第二の成形用の型部材（２）を、光が上面（４
０）から注型レンズ（７）を経由して受光ユニット（２
１）へと反射されるような光源（２０）及び受光ユニッ
ト（２１）との関係に置く。こうして、注型レンズ
（７）の歪み及び第二の成形用の型部材（２）の残滓
は、図１０に関して上記に考察したのと同じ方式で検出
することができる。
てもよく、ここでは比較的不透明なプラスチックで第二
の成形用の型部材（２）を形成し、凸面を含むその上面
（４０）には反射性の光学的仕上げを施す。そうして形
成された第二の成形用の型部材（２）を、光が上面（４
０）から注型レンズ（７）を経由して受光ユニット（２
１）へと反射されるような光源（２０）及び受光ユニッ
ト（２１）との関係に置く。こうして、注型レンズ
（７）の歪み及び第二の成形用の型部材（２）の残滓
は、図１０に関して上記に考察したのと同じ方式で検出
することができる。
【００３８】当業者には公知であるとおり、レンズ成形
用の型を形成する工作部材は、例えば研磨によって、レ
ンズ成形用の型のレンズを画定する面に適合するその表
面部分にだけ、光学的仕上げを施す。同様にして、図１
０及び図１１に関して上記に考察した光学的仕上げを達
成してもよい。
用の型を形成する工作部材は、例えば研磨によって、レ
ンズ成形用の型のレンズを画定する面に適合するその表
面部分にだけ、光学的仕上げを施す。同様にして、図１
０及び図１１に関して上記に考察した光学的仕上げを達
成してもよい。
【００３９】更に、ただ１個の成形用の型部材だけを用
いるスピン注型法というコンタクトレンズの製造法が当
技術に公知である。簡単に述べると、そのような方法で
は、１個の成形用の型部材の凹面にある量のレンズ材料
を与え、次いで成形用の型部材を回転させ、それによっ
て遠心力がレンズ材料に作用して、コンタクトレンズを
形成させる。図１０及び図１１に関して上記に考察した
本発明の態様及び利点は、スピン注型の技術に用いられ
るそのような成形用の型部材にも等しく適用可能であ
る。
いるスピン注型法というコンタクトレンズの製造法が当
技術に公知である。簡単に述べると、そのような方法で
は、１個の成形用の型部材の凹面にある量のレンズ材料
を与え、次いで成形用の型部材を回転させ、それによっ
て遠心力がレンズ材料に作用して、コンタクトレンズを
形成させる。図１０及び図１１に関して上記に考察した
本発明の態様及び利点は、スピン注型の技術に用いられ
るそのような成形用の型部材にも等しく適用可能であ
る。
【００４０】本発明のレンズ成形用の型によれば、レン
ズ自体を手で取扱うことなくレンズを注型し、そして光
学的に検査することができる。更に、特に、注型レンズ
を二側面成形用の型の一方の面に付着させるときには、
過剰のレンズ材料の環をこの二側面成形用の型の他方の
面に付着させることができる。
ズ自体を手で取扱うことなくレンズを注型し、そして光
学的に検査することができる。更に、特に、注型レンズ
を二側面成形用の型の一方の面に付着させるときには、
過剰のレンズ材料の環をこの二側面成形用の型の他方の
面に付着させることができる。
【００４１】本発明は、異なる度合いの濡れやすさを有
する材料で作成した二側面レンズ成形用の型を必要とす
る用途に限定されない。すなわち、注型レンズの付着の
制御が皆無である場合でさえ、本発明の環状の捕捉機構
及び光学的に仕上げた表面を用いてもよく、利点は理解
される。
する材料で作成した二側面レンズ成形用の型を必要とす
る用途に限定されない。すなわち、注型レンズの付着の
制御が皆無である場合でさえ、本発明の環状の捕捉機構
及び光学的に仕上げた表面を用いてもよく、利点は理解
される。
【００４２】またその上に、上記の考察は専らソフトコ
ンタクトレンズに向けられているが、本発明は、そのよ
うに限定されていると理解されるものではなく、他のい
かなる重合体のレンズの製造に用いることができる。
ンタクトレンズに向けられているが、本発明は、そのよ
うに限定されていると理解されるものではなく、他のい
かなる重合体のレンズの製造に用いることができる。
【００４３】
【図１】本発明の一実施態様による二側面レンズ成形用
の型の断面図である。
の型の断面図である。
【図２】本発明の二側面レンズ成形用の型に対する過剰
のレンズ材料の機械的捕捉を説明するための断面図であ
る。
のレンズ材料の機械的捕捉を説明するための断面図であ
る。
【図３】本発明の二側面レンズ成形用の型に対する過剰
のレンズ材料の機械的捕捉を説明するための断面図であ
る。
のレンズ材料の機械的捕捉を説明するための断面図であ
る。
【図４】本発明の別の実施態様による二側面レンズ成形
用の型の断面図である。
用の型の断面図である。
【図５】本発明の別の実施態様による二側面レンズ成形
用の型の断面図である。
用の型の断面図である。
【図６】本発明の別の実施態様による二側面レンズ成形
用の型の断面図である。
用の型の断面図である。
【図７】本発明の別の実施態様による二側面レンズ成形
用の型の断面図である。
用の型の断面図である。
【図８】本発明の別の実施態様による二側面レンズ成形
用の型の断面図である。
用の型の断面図である。
【図９】本発明の別の実施態様による二側面レンズ成形
用の型の断面図である。
用の型の断面図である。
【図１０】本発明のさらに別の実施態様によるコンタク
トレンズ成形用の型の用途を説明する図である。
トレンズ成形用の型の用途を説明する図である。
【図１１】本発明のさらに別の実施態様によるコンタク
トレンズ成形用の型の用途を説明する図である。
トレンズ成形用の型の用途を説明する図である。
１．第一の成形用の型部材 ２．第二の成形用
の型部材 ３．凹面部分 ４．凸面部分 ５．キャビティ ６．凹面部分の周
辺リム ７．レンズ ８．過剰のレンズ
材料の環 ９．環状の面 １０．第二の成形
用の型部材の底面 １１．摩擦嵌め合い部材 １５．成形用の型
の軸線 ２０．光源 ２１．受光ユニッ
ト ３１．環状の面のアンダカット ３２．環状の面の
切欠き ３３．口唇状部材 ３４．環状部材 ３５．環状部材の下面 ３６．環状の捕捉
部材 ３７．環状の空洞 ３８．スリーブ ４０．第二の成形用の型部材の上面
の型部材 ３．凹面部分 ４．凸面部分 ５．キャビティ ６．凹面部分の周
辺リム ７．レンズ ８．過剰のレンズ
材料の環 ９．環状の面 １０．第二の成形
用の型部材の底面 １１．摩擦嵌め合い部材 １５．成形用の型
の軸線 ２０．光源 ２１．受光ユニッ
ト ３１．環状の面のアンダカット ３２．環状の面の
切欠き ３３．口唇状部材 ３４．環状部材 ３５．環状部材の下面 ３６．環状の捕捉
部材 ３７．環状の空洞 ３８．スリーブ ４０．第二の成形用の型部材の上面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジャック シー ホワイト アメリカ合衆国 ジョージア 30202 ア ルファレッタ ケネベック ウェイ 9830 (72)発明者 マッシャー シディッキ アメリカ合衆国 ジョージア 30245 ロ ーレンスビル メドウ ビュー レーン 2980
Claims (30)
- 【請求項１】 その軸線上に中心をおく凹面を有する凹
部、該凹面の周縁沿いに位置する周辺リム、及びレンズ
キャビティ内でのレンズ材料の重合の際に該レンズキャ
ビティの外側周縁沿いに形成された過剰のレンズ材料を
捕捉するために該周辺リムに隣接して配置された環状の
捕捉手段を含む第一の成形用の型部材、並びに、凸面を
有し、該第一の成形用の型部材の凹部の該周辺リムをそ
の凸部と接触させたときに、レンズキャビティが、該凹
面と凸面との間に画定される凸部を含む第二の成形用の
型部材を含み、それにより、レンズ材料の重合及び該第
一の成形用の型部材と該第二の成形用の型部材の分離の
際に、過剰のレンズ材料が、該第一の成形用の型部材に
捕捉されることを特徴とするレンズ成形用の型。 - 【請求項２】 該凹部の該環状の捕捉手段が、該周辺リ
ムから該第一の成形用の型部材の軸線へ向って内側に広
がった環状表面を含む請求項１記載のレンズ成形用の
型。 - 【請求項３】 該環状表面が、円錐台形である請求項２
記載のレンズ成形用の型。 - 【請求項４】 該凹部の該環状の捕捉手段が、第一の成
形用の型部材の軸線に実質的に平行に広がった環状表
面、並びに該環状表面の内であって、それに沿って形成
された切欠きを含む請求項１記載のレンズ成形用の型。 - 【請求項５】 該切欠きが、過剰のレンズ材料の部分を
受容するために丸みのある断面を有する空洞を該環状表
面内に画定する請求項４記載のレンズ成形用の型。 - 【請求項６】 該切欠きが、過剰のレンズ材料の部分を
受容するために角ばった断面を有する空洞を該環状表面
内に画定する請求項４記載のレンズ成形用の型。 - 【請求項７】 該凹部の該環状の捕捉手段が、該第一の
成形用の型部材の軸線に実質的に平行に広がった環状表
面、及び該環状表面から外側に広がった口唇状部材を含
む請求項１記載のレンズ成形用の型。 - 【請求項８】 該凹部の該環状の捕捉手段が、周辺リム
からレンズキャビティの周縁沿いに外側に広がった第一
の環状表面、及び該第一の環状表面から広がり、該第一
の環状表面から該第一の成形用の型部材の軸線へ向って
内側に広がった第二の環状表面を画定する環状部材を含
み、過剰のレンズ材料を受容するための環状の空洞が、
該周辺リム、該第一の環状表面及び該第二の環状表面に
よって画定される請求項１記載のレンズ成形用の型。 - 【請求項９】 該凹部の該環状の捕捉手段が、周辺リム
の周縁沿いに配置された第一の可塑性材料で作成された
環状部材を含み、該第二の成形用の型部材が第二の可塑
性材料で作成され、そして該第一の可塑性材料が、該第
二の可塑性材料に対して相対的により極性であり、それ
により過剰のレンズ材料が、該第一の成形用の型部材と
該第二の成形用の型部材の分離の際に、該環状部材への
付着親和性を示す請求項１記載のレンズ成形用の型。 - 【請求項１０】 該凹面での該第一の成形用の型部材
が、第三の可塑性材料で作成され、そして該第二の可塑
性材料が、該第三の可塑性材料に対して相対的により極
性であり、それにより、レンズキャビティ内で重合させ
たレンズが、該第一の成形用の型部材と第二の成形用の
型部材の分離の際に、該凸面への付着親和性を示す請求
項９記載のレンズ成形用の型。 - 【請求項１１】 該第二の成形用の型部材が、比較的透
明な可塑性材料で形成され、そして該凸面に相対する外
側表面を含み、該外側表面が、該外側表面、該第二の成
形用の型部材、該凸面及びレンズを通して光を透過させ
ることによって、該凸面上に位置するレンズの光学的検
査を可能にするための光学的仕上げ面である請求項１記
載のレンズ成形用の型。 - 【請求項１２】 該第二の成形用の型部材が、比較的不
透明な可塑性材料で作成され、そして該凸面が、該凸面
から、及びレンズを通して光を反射させることによっ
て、該凸面に位置するレンズの光学的検査を可能にする
ための光学的仕上げが施されている請求項１記載のレン
ズ成形用の型。 - 【請求項１３】 該第一の成形用の型部材が、相対的に
非−極性の可塑性材料で作成され、該第二の成形用の型
部材が、相対的に極性の可塑性材料で作成され、それに
よりレンズキャビティ内で重合させたレンズが、該第一
の成形用の型部材と該第二の成形用の型部材の分離の際
に、該凸面への付着親和性を示す請求項１〜８及び１１
〜１２のいずれか１項記載のレンズ成形用の型。 - 【請求項１４】 その軸線上に中心をおく凸面を有する
凸部、該凸面の周縁沿いに位置する周辺リム、レンズキ
ャビティ内でのレンズ材料の重合の際に、該レンズキャ
ビティの外側周縁沿いに形成された過剰のレンズ材料に
捕捉させるために該周辺リムに隣接して配置された環状
の捕捉手段を含む第一の成形用の型部材、並びに、凸面
を有し、該第一の成形用の型部材の凸部の該周辺リムを
その該凹部と接触させたときに、レンズキャビティが、
該凸面と凹面との間に画定される凸部を含む第二の成形
用の型部材を含み、それにより、レンズ材料の重合及び
該第一の成形用の型部材と該第二の成形用の型部材の分
離の際に、過剰のレンズ材料が、該第一の成形用の型部
材に捕捉されることを特徴とするレンズ成形用の型。 - 【請求項１５】 該凸部の該環状の捕捉手段が、該周辺
リムから該第一の成形用の型部材の軸線へ向って内側に
広がった環状表面を含む請求項１４記載のレンズ成形用
の型。 - 【請求項１６】 該環状表面が、円錐台形である請求項
１５記載のレンズ成形用の型。 - 【請求項１７】 該凸部の該環状の捕捉手段が、該第一
の成形用の型部材の軸線に実質的に平行に広がった環状
表面、並びに該環状表面内であって、それに沿って形成
された切欠きを含む請求項１４記載のレンズ成形用の
型。 - 【請求項１８】 該切欠きが、過剰のレンズ材料の部分
を受容するために丸みのある断面を有する空洞を該環状
表面内に画定する請求項１７記載のレンズ成形用の型。 - 【請求項１９】 該切欠きが、過剰のレンズ材料の部分
を受容するために角ばった断面を有する空洞を該環状表
面内に画定する請求項１７記載のレンズ成形用の型。 - 【請求項２０】 該凸部の該環状の捕捉手段が、該第一
の成形用の型部材の軸線に実質的に平行に広がった環状
表面、及び該環状表面から外側に広がった口唇状部材を
含む請求項１４記載のレンズ成形用の型。 - 【請求項２１】 該凸部の該環状の捕捉手段が、周辺リ
ムからレンズキャビティの周縁沿いに外側に広がった第
一の環状表面、及び該第一の環状表面から広がり、該第
一の環状表面から該第一の成形用の型部材の軸線に向っ
て内側に広がった第二の環状表面を画定する環状部材を
含み、過剰のレンズ材料を受容するための環状の空洞
が、該周辺リム、該第一の環状表面及び該第二の環状表
面によって画定される請求項１４記載のレンズ成形用の
型。 - 【請求項２２】 該凸部の該環状の捕捉手段が、該周辺
リムの周縁沿いに配置された第一の可塑性材料で作成さ
れた環状部材を含み、該第二の成形用の型部材が、第二
の可塑性材料で作成され、そして該第一の可塑性材料
が、該第二の可塑性材料に対して相対的により極性であ
り、それにより、過剰のレンズ材料が、該第一の成形用
の型部材と第二の成形用の型部材の分離の際に、該環状
部材への付着親和性を示す請求項１４記載のレンズ成形
用の型。 - 【請求項２３】 該凸面での該第一の成形用の型部材
が、第三の可塑性材料で作成され、そして第二の可塑性
材料が、該第三の可塑性材料に対して相対的により極性
であり、それにより、レンズキャビティ内で重合させた
レンズが、該第一の成形用の型部材と該第二の成形用の
型部材の分離の際に、該凹面への付着親和性を示す請求
項２２記載のレンズ成形用の型。 - 【請求項２４】 該第二の成形用の型部材が、比較的透
明な可塑性材料で形成され、そして該凹面に相対する外
側表面を含み、該外側表面が、該外側表面、該第二の成
形用の型部材、該凹面及びレンズを通して光を透過させ
ることによって、該凹面に位置するレンズの光学的検査
を可能にするための光学的仕上げを有する請求項１４記
載のレンズ成形用の型。 - 【請求項２５】 該第二の成形用の型部材が、比較的不
透明な可塑性材料で作成され、そして該凹面が、該凹面
から、及びレンズを通して光を反射させることによっ
て、該凹面に位置するレンズの光学的検査を可能にする
ための光学的仕上げが施されている請求項１４記載のレ
ンズ成形用の型。 - 【請求項２６】 該第一の成形用の型部材が、相対的に
非−極性の可塑性材料で作成され、該第二の成形用の型
部材が、相対的に極性の可塑性材料で作成され、それに
より、レンズキャビティ内で重合させたレンズが、該第
一の成形用の型部材と該第二の成形用の型部材の分離の
際に、該凹面への付着親和性を示す請求項１４又は２４
記載のレンズ成形用の型。 - 【請求項２７】 比較的透明な可塑性材料で形成された
成形用の型部材を含み、凸面に相対する外側表面を有
し、該外側表面が、該外側表面、該成形用の型部材、該
凸面及びレンズを通して光を透過させることによって、
該凸面に位置するレンズの光学的検査を可能にするため
の光学的仕上げ面である請求項１記載のレンズ成形用の
型。 - 【請求項２８】 比較的不透明な可塑性材料で形成され
た成形用の型部材を含み、凸面を画定する凸面部分を有
し、該凸面が、該凸面部分から光を反射させることによ
って、該凸面に位置するレンズの光学的検査を可能にす
るための光学的仕上げを有する請求項１記載のレンズ成
形用の型。 - 【請求項２９】 比較的透明な可塑性材料で形成された
成形用の型部材を含み、凹面に相対する外側表面を有
し、該外側表面が、該外側表面、該成形用の型部材、該
凹面及びレンズを通して光を透過させることによって、
該凹面に位置するレンズの光学的検査を可能にするため
の光学的仕上げを有する請求項１記載のレンズ成形用の
型。 - 【請求項３０】 比較的不透明な可塑性材料で形成され
た成形用の型部材を含み、凹面を画定する凹面部分を有
し、該凹面部分が、該凹面部分から光を反射させること
によって、該凹面に位置するレンズの光学的検査を可能
にするための光学的仕上げを有する請求項１記載のレン
ズ成形用の型。
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