JPH0768583A - スタンピング成形装置及びスタンピング成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形サイクルを短縮することができ、成形装
置の設置面積を減少すると共に設備投資の縮小が可能な
スタンピング成形機及び成形型を提供する 【構成】 スタンピング成形装置におけるプレス定盤１
０と基台２０との間に配設される成形型３０において、
前記プレス定盤１０に取り付けられた第１型３１と、前
記基台２０に配設された第２型３２と、前記第１型３１
と第２型３２との間に配設された上面型３５及び下面型
３４を有する第３型３３とを備え、前記第１型３１と第
３型３３の上面型３５で第１キャビティを形成し、第２
型３２と第３型３３の下面型３５で第２キャビティを形
成し、第３型３３から溶融樹脂を供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はメス型とコア型との間で
溶融樹脂をプレスすることにより樹脂成形品を製造する
スタンピング成形装置及びスタンピング成形型に係り、
特に成形サイクルを短縮したスタンピング成形装置及び
スタンピング成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、樹脂成形方法の１つとして、
溶融樹脂の供給を低圧で行なえるスタンピング成形技術
が知られている。このスタンピング成形技術は、成形型
を構成する一方の型上に溶融樹脂を射出させ、他方の型
によって溶融樹脂をプレスしながら、両型により形成さ
れたキャビティ内に充填して、樹脂成形品を形成する技
術である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のスタン
ピング成形技術では、一度のプレスによって、一方の型
に射出される溶融樹脂だけで成形されるものであり、成
形効率が悪いという不都合があった。このような問題
は、成形装置を数多く配置して、連続して行うことで解
消されるものである。

【０００４】しかし、スタンピング成形装置は、自動車
用のルーフ部分，ドア等においては、成形製品が大きい
ために、数多くの装置を配置することは、スペース効率
が悪いだけでなく、設備投資が多くなるという不都合も
ある。

【０００５】本発明は、上記従来の技術の問題を解決す
るものであり、成形サイクルを短縮することができ、成
形装置の設置面積を減少すると共に設備投資の縮小が可
能なスタンピング成形機及び成形型を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るスタンピン
グ成形型は、スタンピング成形装置におけるプレス定盤
と基台との間に配設される成形型において、前記プレス
定盤に取り付けられた第１型と、前記基台に配設された
第２型と、前記第１型と第２型との間に配設された上下
面に型面を有する第３型とを備え、前記第１型と第３型
で第１キャビティを形成し、第２型と第３型で第２キャ
ビティを形成してなり、第３型から溶融樹脂を供給して
なることを特徴とする。

【０００７】また本発明に係るスタンピング成形装置
は、プレス定盤と、基台と、プレス定盤と基台との間に
配設される成形型と、該成形型に溶融樹脂を供給する供
給装置と、を備えたスタンピング成形装置において、前
記成形型は前記プレス定盤に取り付けられた第１型と、
前記基台に配設された第２型と、前記第１型と第２型と
の間に配設された上下面に型面を有する第３型とを備
え、前記プレス定盤と前記基台とを当接して前記第１型
と第３型で形成される第１キャビティ及び第２型と第３
型で形成される第２キャビティとからなり、前記供給装
置により前記第３型側から前記第１キャビティ及び第２
キャビティに溶融樹脂が注入された後で、さらに前記プ
レス定盤と前記基台とを圧着型締めしてなることを特徴
とする。

【０００８】さらに前記プレス定盤と前記第３型が、基
台側に下降するときに、前記第３型の下降速度が前記プ
レス定盤の下降速度の１／２であることを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明に係るスタンピング成形型では、スタン
ピング成形装置におけるプレス定盤と基台との間に配設
される成形型において、前記プレス定盤に取り付けられ
た第１型と、前記基台に配設された第２型と、前記第１
型と第２型との間に配設された上下面に型面を有する第
３型を備え、前記第１型と第３型で第１キャビティを形
成し、第２型と第３型で第２キャビティを形成してな
り、第３型から溶融樹脂を供給してなり、第１及び第２
キャビティに溶融樹脂を充填することによって、第１キ
ャビティ及び第２キャビティの形状に合わせた成形品を
同時に成形する。

【００１０】したがって、一回のスタンピング動作にお
いて、成形品を２つ同時に成形することとなる。これに
より成形サイクルを短縮することができ、成形装置の設
置面積を減少すると共に設備投資の縮小が可能となる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。

【００１２】図１乃至図９は本発明に係る実施例を示す
ものであり、図１は装置の構成斜視図、図２乃至図９は
工程説明図である。本例のスタンピング成形装置Ｓは、
プレス定盤１０と、基台２０と、成形型３０と、この成
形型３０に溶融樹脂を供給する供給装置４０と、駆動装
置５０を主たる構成要素としている。また本例のスタン
ピング成形型３０は、スタンピング成形装置Ｓにおける
上記プレス定盤１０と、基台２０との間に配設されるも
のである。

【００１３】本例のプレス定盤１０は、後述する基台２
０の上方に配置されるものであり、図示しない駆動装置
と連結されており、後述する第１型３１，第２型３２，
第３型３３を介して基台２０との間で型締めと共にプレ
ス動作を行なうものである。そしてプレス定盤１０の下
面には、後述する成形型３０の一部を構成する第１型３
１が配設されている。

【００１４】本例の基台２０は、上記プレス定盤１０を
受けるものであり、次述する成形型３０を介してプレス
定盤１０と対向して配置されている。また本例の基台２
０上には支持支柱２１が対向して２カ所形成されてお
り、この支持支柱２１上に第２型３２が配置されてい
る。

【００１５】本例の成形型３０は、上記プレス定盤１０
の下面に取り付けられた第１型３１と、基台２０の上面
に配設された第２型３２と、これらの第１型３１と第２
型３２との間に配設された第３型３３と、を主たる構成
要素としている。

【００１６】本例の第１型３１は、後述する第３型３３
の上面型３５と共に所望する成形品の所定形状をした凹
状のキャビティを構成するものであり、この第１型３１
の下面には当接部３１ａが各四隅に突設されている。本
例の当接部３１ａは円筒状の凹部を形成している。

【００１７】本例の第２型３２は、上述のように基台２
０の上部の支持支柱２１上に取着されている。この第２
型３２は、後述する第３型３３の下面型３４と共に所望
する成形品の所定形状をした凹状のキャビティを構成す
る。そしてこの第２型３２の四隅には、後述する第３型
３３を摺動するため、駆動装置としての油圧シリンダー
装置５０のロッド５１を摺動可能とする摺動孔２２ｂが
形成されている。

【００１８】本例の第３型３３は、下面型３４と、上面
型３５と、ホットランナーブロック３６とを主たる構成
要素としている。下面型３４は基台２０上に配設された
油圧シリンダー装置５０のロッド５１の先端側に固定さ
れるものであり、下面型３４及び上面型３５が共にコア
型として一体となって形成されている。すなわち下面型
３４及び上面型３５は、上記凹状の第１型３１及び第２
型３２と共に、それぞれ成形品に合わせたキャビティを
構成するコア型を形成している。そして油圧シリンダー
装置５０により第３型３３は上下摺動するように構成さ
れている。

【００１９】そして上面型３５と下面型３４との間に
は、ホットランナーブロック３６が配設されており、こ
のホットランナーブロック３６により上面型３５と下面
型３４は一体に連結されている。

【００２０】上面型３５及び下面型３４の所定位置に
は、これらの上面型３５及び下面型３４を貫通した連通
路３５ａ，３４ａが形成され、この連通路３５ａ，３４
ａと連結された溶融樹脂の噴出口３５ｂ，３４ｂが複数
形成されている。またこの連通路３５ａ，３４ａは上記
ホットランナーブロック３６と連結される。このホット
ランナーブロック３６は、溶融樹脂の通路３６ａが形成
され、通路３６ａ内の溶融樹脂が硬化しないように、図
示しない加熱装置により常時加熱されており、この通路
３６ａは上記連通路３５ａ，３４ａと連結されている。

【００２１】またこの第３型３３を構成する上面型３５
及び下面型３４にはエジェクターピン３７の摺動孔３５
ｃ，３４ｃが形成されている。このエジェクターピン３
７は摺動孔３５ｃ，３４ｃから延出することにより成形
後の成型品を離型するものである。

【００２２】そして上面型３５と下面型３４との間には
二枚のエジェクタープレート３７ａ，３７ｂが配置さ
れ、二枚のエジェクタープレート３７ａ，３７ｂの間に
は油圧シリンダー装置６０が配置されている。つまり図
２で示すように、エジェクタープレート３７ｂ上に油圧
シリンダー装置６０が配置され、この油圧シリンダー装
置６０のロッド６１とエジェクタープレート３７ａが当
接している。そして上面型３５とエジェクタープレート
３７ａとの間、下面型３４とエジェクタープレート３７
ｂとの間には、それぞれコイルスプリング３７ｃが配置
され、エジェクタプレート３７ａ，３７ｂにはエジェク
ターピン３７が連結されている。

【００２３】本例のエジェクターピン３７は、エジェク
タープレート３７ａ，３７ｂと一体となって移動するも
のであり、エジェクタープレート３７ａ，３７ｂは油圧
シリンダー装置６０（或いはエアーシリンダー装置）に
より駆動するロッド６１によって上下摺動し、上記コイ
ルスプリング３７ｃによって自動復帰されるように構成
されている。なおエジェクターピン３７の動作について
は、上記実施例に限られることなく、各種の公知技術を
用いることができる。

【００２４】そして本例の上面型３５に形成されたコア
型の外周所定位置には、前記第１型３１の下面に突設さ
れた当接部３１ａに嵌着する突起部３５ｄが形成されて
いる。本例の溶融樹脂の供給装置４０の本体部分は、公
知・周知の射出成形機であり、図示しないが、シリンダ
内に回転及び摺動自在に貫挿されたスクリュウと、この
スクリュウを回転及び摺動駆動する回転・摺動駆動装置
とを備えている。

【００２５】この射出成形機により、回転・摺動駆動装
置でスクリュウが回転及び摺動駆動されると、シリンダ
の側部に形成された導入口から熱可塑性樹脂がシリンダ
内に充填されて、さらにシリンダに付属した加熱装置に
より溶融状態を維持し、そして、シリンダの先端のノズ
ル４１から射出される。

【００２６】そして、上記樹脂注入のためのノズル４１
は、成形型３０に向けてスライド可能に配設されてい
る。このノズル４１は、上記第３型３３に形成されたホ
ットランナーブロック３６の通路３６ａと接続される。
またノズル４１の位置は、第３型３３が下降して所定位
置になったときに、ホットランナーブロック３６の通路
３６ａの入口と、ノズル４１が一致する高さに設定され
ている。

【００２７】本例のスタンピング成形装置Ｓは、図示し
ない制御装置からの指令信号により、射出成形機の回転
・摺動駆動装置、樹脂注入の油圧部、駆動装置等が駆動
されることによりスタンピング成形工程を行なう。そし
て本例では、上記プレス定盤１０と、第３型３３が、基
台２０側に下降するときに、第３型３３の下降速度は、
プレス定盤１０の下降速度の１／２としている。

【００２８】次に、上記構成からなるスタンピング成形
装置Ｓのスタンピング成形工程について図２乃至図９を
参照して説明する。本例では表皮Ｈと樹脂とを一体にス
タンピング成形する場合について説明する。なお図４以
降における表皮Ｈについては図示を省略する。

【００２９】先ず、図２で示すように、予め表皮Ｈを第
１型３１と第３型３３との間、第３型３３と第２型３２
との間に張設する。そして図示しない制御装置により、
プレス定盤１０を基台２０側へ下降させると、これと共
に第１型３１も下降する。このとき第３型３３は、油圧
シリンダー装置５０により第１型３１の下降速度の１／
２の速度で下降する（図３参照）。

【００３０】即ち第１型３１の下降速度をＶとすると、
第３型３３の下降速度をＶ／２とする。そして、第３型
３３が上方に位置するノズル４１の位置まで下降したと
きに、第１型３１及び第３型３３の下降停止をする。そ
して制御装置から射出成形機の回転・摺動駆動装置に駆
動信号が出力されると、シリンダ内のスクリュウが回転
しながらノズル４１側へ移動する（図４参照）。

【００３１】そして射出成型機を前進移動させ、ノズル
４１から溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂は型内ホット
ランナーブロック３６の通路３６ａを介して連通路３４
ａ，３５ａに充填される。そして上面型３５及び下面型
３４にそれぞれ形成された噴出口３４ｂ，３５ｂ（ゲー
ト）より樹脂を射出して、第１型３１と第３型３３の上
面型３５で形成されたキャビティ内、及び第３型３３の
下面型３４と第２型３２で形成されたキャビティ内へ、
それぞれ樹脂を供給する（図５参照）。

【００３２】そして図６で示すように、射出完了後に射
出機は後退する。このとき、ノズル４１の部分（ノズル
タッチ部）にシャットオフバルブを付けて、いわゆるハ
ナタレ現象をなくす。

【００３３】次に、図７で示すように、射出機が後退後
した後で、プレス上盤（第１型３１）をさらに下降さ
せ、樹脂を製品形状迄圧縮成形する。その下降時、第３
型３３は油圧シリンダー装置５０により第１型３１の１
／２の速度で下降する。本例においては、同一の成型品
を得ることとしているため、それぞれの製品のプレス速
度を同じにしていることによる。したがって、異なる製
品をスタンピング成形するときには適宜変更することが
可能となる。

【００３４】つぎに、図８で示すように、製品樹脂・冷
却時間終了後、第１型３１を上昇させる。そのとき第３
型３３は油圧シリンダー装置５０により第１型３１の１
／２の速度で上昇させる。

【００３５】そして図９で示すように、第１型３１と第
３型３３の上面型３５，第２型３２と第３型３３の下面
型３４とで成形された製品は、油圧シリンダー装置６０
を駆動して、エジェクタープレート３７ａ，３７ｂを上
面型３５及び下面型３４側にスプリング３７ｃに抗して
移動させることにより、エジェクタープレート３７ａ，
３７ｂに取着されたエジェクターピン３７は、上面型３
５及び下面型３４のそれぞれの摺動孔から延出して、製
品を持ち上げ脱型する。

【００３６】なお上記実施例では駆動装置として油圧シ
リンダー装置を用いたが、エアーシリンダ装置等、定圧
で制御可能な機構を用いることができる。また溶融樹脂
を供給する装置として射出成形機を用いたが、溶融樹脂
を供給できる装置であれば、押出装置でもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上のように本発明の成形型によれば、
従来のスタンピングプレス機械であっても、一回のスタ
ンピング動作において、成形品を２つ同時に成形するこ
ととなる。これにより成形サイクルを短縮することがで
き、成形装置の設置面積を減少すると共に設備投資の縮
小が可能となる。２つの製品が取れるために、サイクル
短縮、設置面積縮小、設備投資縮小を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る装置の構成斜視図である。

【図２】工程説明図である。

【図３】工程説明図である。

【図４】工程説明図である。

【図５】工程説明図である。

【図６】工程説明図である。

【図７】工程説明図である。

【図８】工程説明図である。

【図９】工程説明図である。

【符号の説明】

Ｓ スタンピング成形装置 １０ プレス定盤 ２０ 基台 ２１ 支持支柱 ３０ 成形型 ３１ 第１型 ３２ 第２型 ３３ 第３型 ３４ 下面型 ３５ 上面型 ３４ａ，３５ａ 連通路 ３４ｂ，３５ｂ 噴出口 ３４ｃ，３５ｃ 摺動孔 ３６ ホットランナーブロック ３６ａ 通路 ３７ エジェクターピン ３７ａ，３７ｂ エジェクタープレート ３７ｃ コイルスプリング ４０ 供給装置 ４１ ノズル ５０ 駆動装置（油圧シリンダー装置） ５１ ロッド ６０ 油圧シリンダー装置 ６１ ロッド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スタンピング成形装置におけるプレス定
   盤と基台との間に配設される成形型において、前記プレ
   ス定盤に取り付けられた第１型と、前記基台に配設され
   た第２型と、前記第１型と第２型との間に配設された上
   下面に型面を有する第３型とを備え、前記第１型と第３
   型で第１キャビティを形成し、第２型と第３型で第２キ
   ャビティを形成してなり、第３型から溶融樹脂を供給し
   てなることを特徴とするスタンピング成形型。
2. 【請求項２】 プレス定盤と、基台と、プレス定盤と基
   台との間に配設される成形型と、該成形型に溶融樹脂を
   供給する供給装置と、を備えたスタンピング成形装置に
   おいて、前記成形型は前記プレス定盤に取り付けられた
   第１型と、前記基台に配設された第２型と、前記第１型
   と第２型との間に配設された上下面に型面を有する第３
   型とを備え、前記プレス定盤と前記基台とを当接して前
   記第１型と第３型で形成される第１キャビティ及び第２
   型と第３型で形成される第２キャビティと、からなり、
   前記供給装置により前記第３型側から前記第１キャビテ
   ィ及び第２キャビティに溶融樹脂が注入された後で、さ
   らに前記プレス定盤と前記基台とを圧着型締めしてなる
   ことを特徴とするスタンピング成形装置。
3. 【請求項３】 前記プレス定盤と前記第３型が、基台側
   に下降するときに、前記第３型の下降速度が前記プレス
   定盤の下降速度の１／２であることを特徴とする請求項
   ２記載のスタンピング成形装置。