JPH0768603A - プラスティック製品の成型装置及び成型方法 - Google Patents
プラスティック製品の成型装置及び成型方法Info
- Publication number
- JPH0768603A JPH0768603A JP3041168A JP4116891A JPH0768603A JP H0768603 A JPH0768603 A JP H0768603A JP 3041168 A JP3041168 A JP 3041168A JP 4116891 A JP4116891 A JP 4116891A JP H0768603 A JPH0768603 A JP H0768603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten plastic
- mold cavity
- supplying
- hot runner
- runner system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0082—Reciprocating the moulding material inside the mould cavity, e.g. push-pull injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Toys (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホットランナシステムを用いて、単一の供給
手段から金型キャビティ内部に充填されたプラスティッ
ク成型用樹脂を効果的に揺動させることを目的とする。
また、上記手法を複数の金型キャビティを用いた成型装
置に適用することを目的とする。 【構成】 単一の供給手段から供給された樹脂が、ホッ
トランナシステムを介して金型キャビティに導入され
る。ホットランナシステム内には、ピストンシリンダ構
造をとる複数のシューティングポットを配し、樹脂がシ
ューティングポットと金型キャビティへ分割導入される
よう導管を配設し、バルブをこの導管に設ける。キャビ
ティ内に樹脂が満たされた後バルブが閉鎖し、シューテ
ィングポットのピストンが交互に前後進運動をして、キ
ャビティ内部に充填された樹脂を揺動する。
手段から金型キャビティ内部に充填されたプラスティッ
ク成型用樹脂を効果的に揺動させることを目的とする。
また、上記手法を複数の金型キャビティを用いた成型装
置に適用することを目的とする。 【構成】 単一の供給手段から供給された樹脂が、ホッ
トランナシステムを介して金型キャビティに導入され
る。ホットランナシステム内には、ピストンシリンダ構
造をとる複数のシューティングポットを配し、樹脂がシ
ューティングポットと金型キャビティへ分割導入される
よう導管を配設し、バルブをこの導管に設ける。キャビ
ティ内に樹脂が満たされた後バルブが閉鎖し、シューテ
ィングポットのピストンが交互に前後進運動をして、キ
ャビティ内部に充填された樹脂を揺動する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化及び繊維非強
化樹脂の射出成型に関し、特に、複数の金型キャビティ
を用いた、前記樹脂の射出成型に関する。
化樹脂の射出成型に関し、特に、複数の金型キャビティ
を用いた、前記樹脂の射出成型に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成型において、金型キャビティ内部
の溶融樹脂を揺動させることは、しばしば有効である。
特に、繊維強化樹脂を一体成型する際に、樹脂を揺動さ
せることが望ましい。また、繊維強化されていない樹脂
の一体成型を行う際にも、樹脂を金型キャビティ内で揺
動させると好適である。
の溶融樹脂を揺動させることは、しばしば有効である。
特に、繊維強化樹脂を一体成型する際に、樹脂を揺動さ
せることが望ましい。また、繊維強化されていない樹脂
の一体成型を行う際にも、樹脂を金型キャビティ内で揺
動させると好適である。
【０００３】溶融樹脂を金型のキャビティ内で揺動させ
て、樹脂構造内の繊維あるいは分子の方向性を決定する
工程は、英国特許第２，１７０，１４２号並びに、ピ
イ．エス．アレン（Ｐ．Ｓ．Ａｌｌｅｎ）及びエム．ジ
ェイ．ベヴィス（Ｍ．Ｊ．Ｂｅｖｉｓ）の著による「プ
ラスティック及びゴムの多段階ライブ供給型射出成型−
その工程と適用」（１９８７年、７巻３〜１０ページ）
に開示されている。即ち、射出可塑化装置のノズルに装
着された２つのピストンを有する、導管を用いる方法で
ある。本導管は、金型ホットランナ管を連通する２個の
チャネルに、樹脂を分割導入して、金型キャビティと対
向する注入口あるいはオリフィスへ供給し、成型製品を
製造する。さて、樹脂が金型に注入されると、ピストン
は、交互に作動して金型キャビティ内部の樹脂を効果的
に揺動させ、樹脂繊維あるいは分子を方向づける。グト
ヤール（Ｇｕｔｊａｈｒ）による、欧州公開特許出願第
０，３３９，１８４号もまた、同様の方法を開示してい
るが、金型キャビティ内の樹脂は、射出可塑化装置自体
によって揺動させている。この場合、このような射出可
塑化装置が２体必要であり、樹脂はコールドスプルー及
びコールドランナを介して直接金型に供給される。
て、樹脂構造内の繊維あるいは分子の方向性を決定する
工程は、英国特許第２，１７０，１４２号並びに、ピ
イ．エス．アレン（Ｐ．Ｓ．Ａｌｌｅｎ）及びエム．ジ
ェイ．ベヴィス（Ｍ．Ｊ．Ｂｅｖｉｓ）の著による「プ
ラスティック及びゴムの多段階ライブ供給型射出成型−
その工程と適用」（１９８７年、７巻３〜１０ページ）
に開示されている。即ち、射出可塑化装置のノズルに装
着された２つのピストンを有する、導管を用いる方法で
ある。本導管は、金型ホットランナ管を連通する２個の
チャネルに、樹脂を分割導入して、金型キャビティと対
向する注入口あるいはオリフィスへ供給し、成型製品を
製造する。さて、樹脂が金型に注入されると、ピストン
は、交互に作動して金型キャビティ内部の樹脂を効果的
に揺動させ、樹脂繊維あるいは分子を方向づける。グト
ヤール（Ｇｕｔｊａｈｒ）による、欧州公開特許出願第
０，３３９，１８４号もまた、同様の方法を開示してい
るが、金型キャビティ内の樹脂は、射出可塑化装置自体
によって揺動させている。この場合、このような射出可
塑化装置が２体必要であり、樹脂はコールドスプルー及
びコールドランナを介して直接金型に供給される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このグ
トヤールの方法によると、コールドランナを使用するた
め、溶融樹脂の固化が早くなってしまい、また、２個の
射出可塑化装置が必要なため、製造コストがかさむ不具
合が生じる。
トヤールの方法によると、コールドランナを使用するた
め、溶融樹脂の固化が早くなってしまい、また、２個の
射出可塑化装置が必要なため、製造コストがかさむ不具
合が生じる。
【０００５】また、上記したいずれの方法においても、
単一の金型キャビティを用いているが、金型キャビティ
内で揺動させるタイプの射出成型においては、特に、単
一の供給手段あるいは射出可塑化装置を用いる場合は、
複数の金型キャビティを用いることが望ましい。上記し
た方法を、複数のキャビティを使用する成型に適用する
のは困難である。
単一の金型キャビティを用いているが、金型キャビティ
内で揺動させるタイプの射出成型においては、特に、単
一の供給手段あるいは射出可塑化装置を用いる場合は、
複数の金型キャビティを用いることが望ましい。上記し
た方法を、複数のキャビティを使用する成型に適用する
のは困難である。
【０００６】シャド（Ｓｃｈａｄ）及びブラウン（Ｂｒ
ｏｗｎ）に付与された米国特許第４，７１７，３２４号
及び４，８６３，３６９号には、各々の金型キャビティ
に、精確量の熱可塑材料を供給するシューティングポッ
トを個々に配設したホットランナ装置が開示されてい
る。
ｏｗｎ）に付与された米国特許第４，７１７，３２４号
及び４，８６３，３６９号には、各々の金型キャビティ
に、精確量の熱可塑材料を供給するシューティングポッ
トを個々に配設したホットランナ装置が開示されてい
る。
【０００７】したがって、本発明の目的は、プラスティ
ック材料を金型キャビティ内で揺動させてプラスティッ
ク製品を成型する方法と装置を提供することにある。
ック材料を金型キャビティ内で揺動させてプラスティッ
ク製品を成型する方法と装置を提供することにある。
【０００８】さらに、本発明の目的は、複数の金型キャ
ビティを用いて単一の供給手段から材料を導入するのに
好適な上記方法と装置を提供することにある。
ビティを用いて単一の供給手段から材料を導入するのに
好適な上記方法と装置を提供することにある。
【０００９】また、本発明の目的は、ホットランナ装置
を用いた上記方法と装置を提供することにある。
を用いた上記方法と装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明のプラスティック成型装置を、１以上の
金型キャビティと、該金型キャビティと連通して溶融プ
ラスティックを前記金型キャビティに供給する２以上の
ノズルと、該ノズルと連通して前記溶融プラスティック
を前記ノズルに供給するホットランナシステムと、該ホ
ットランナシステムに前記溶融プラスティックを供給す
る供給手段と、前記ホットランナシステム内に配設され
て前記溶融プラスティックを前記供給手段から前記ノズ
ルに供給しながら前記溶融プラスティックの前記ノズル
から前記供給手段への逆流を遮蔽するバルブ手段と、該
バルブ手段の下流部位において前記各々のノズル及び前
記ホットランナシステムと連通する１以上のシューティ
ングポットと、前記溶融プラスティックを前記各々のシ
ューティングポットから該シューティングポットと協動
する前記ノズルへ交互に供給して前記溶融プラスティッ
クを前記金型キャビティ内部で揺動する手段から構成す
る。
ために、本発明のプラスティック成型装置を、１以上の
金型キャビティと、該金型キャビティと連通して溶融プ
ラスティックを前記金型キャビティに供給する２以上の
ノズルと、該ノズルと連通して前記溶融プラスティック
を前記ノズルに供給するホットランナシステムと、該ホ
ットランナシステムに前記溶融プラスティックを供給す
る供給手段と、前記ホットランナシステム内に配設され
て前記溶融プラスティックを前記供給手段から前記ノズ
ルに供給しながら前記溶融プラスティックの前記ノズル
から前記供給手段への逆流を遮蔽するバルブ手段と、該
バルブ手段の下流部位において前記各々のノズル及び前
記ホットランナシステムと連通する１以上のシューティ
ングポットと、前記溶融プラスティックを前記各々のシ
ューティングポットから該シューティングポットと協動
する前記ノズルへ交互に供給して前記溶融プラスティッ
クを前記金型キャビティ内部で揺動する手段から構成す
る。
【００１１】前記装置は、２以上の金型キャビティを有
し、該金型キャビティが、該各々のキャビティと連通す
る２以上のノズルと、該各々のノズルと連通するシュー
ティングポットとを有し、前記ホットランナシステムに
前記溶融プラスティックを供給するための単一の供給手
段を有するように形成することも可能である。
し、該金型キャビティが、該各々のキャビティと連通す
る２以上のノズルと、該各々のノズルと連通するシュー
ティングポットとを有し、前記ホットランナシステムに
前記溶融プラスティックを供給するための単一の供給手
段を有するように形成することも可能である。
【００１２】前記溶融プラスティックには、繊維を含有
させて繊維強化成型品を製造することもできる。
させて繊維強化成型品を製造することもできる。
【００１３】また、前記装置にさらに、前記金型キャビ
ティの対向端に配設された各々の金型キャビティと連通
する２個のノズルを設置してもよい。
ティの対向端に配設された各々の金型キャビティと連通
する２個のノズルを設置してもよい。
【００１４】前記装置にはさらに、前記ホットランナシ
ステムを加熱する手段と、前期ノズルを加熱する手段を
設置することが望ましい。
ステムを加熱する手段と、前期ノズルを加熱する手段を
設置することが望ましい。
【００１５】前記供給手段は、前記ホットランナシステ
ムを介し、前記金型キャビティ及び前記シューティング
ポットに前記溶融プラスティックを供給可能に形成す
る。
ムを介し、前記金型キャビティ及び前記シューティング
ポットに前記溶融プラスティックを供給可能に形成す
る。
【００１６】また、前記装置の製造工程において、前記
溶融プラスティックを、前記供給手段と前記ホットラン
ナシステムを介して供給する工程が、前記溶融プラステ
ィックを、前記供給手段と前記ホットランナシステムか
ら前記金型キャビティへ供給する工程と共になされるよ
う設計するとよい。
溶融プラスティックを、前記供給手段と前記ホットラン
ナシステムを介して供給する工程が、前記溶融プラステ
ィックを、前記供給手段と前記ホットランナシステムか
ら前記金型キャビティへ供給する工程と共になされるよ
う設計するとよい。
【００１７】
【作用】本発明の方法及び装置によれば、シューティン
グポットの上流部に設けたバルブが、金型キャビティ内
に樹脂を断続的に注入するよう調整し、１個の金型キャ
ビティに設置された複数のシューティングポットを交互
に適用することによって、金型キャビティが樹脂で満た
されていても、ピストン機構７４及び７７の動作によっ
て、金型キャビティ内部でプラスティック（樹脂）を効
果的に揺動するよう作用する。すなわち、このようなピ
ストンの適用によって、ピストンが交互に前後進運動す
ることにより、金型キャビティ内の樹脂に、交互に与圧
するよう作用する。
グポットの上流部に設けたバルブが、金型キャビティ内
に樹脂を断続的に注入するよう調整し、１個の金型キャ
ビティに設置された複数のシューティングポットを交互
に適用することによって、金型キャビティが樹脂で満た
されていても、ピストン機構７４及び７７の動作によっ
て、金型キャビティ内部でプラスティック（樹脂）を効
果的に揺動するよう作用する。すなわち、このようなピ
ストンの適用によって、ピストンが交互に前後進運動す
ることにより、金型キャビティ内の樹脂に、交互に与圧
するよう作用する。
【００１８】
【実施例】図１は、点線内の、ホットランナシステムＳ
と協動する複数の金型キャビティＭを有するアセンブリ
Ａと、点線外部に示す、押し出し成型機を形成する一段
階プラスティック化合物導入装置１０を示している。金
型キャビティ１１、１２、１３及び１４は、ノズル（図
１には図示せず）によって、個々に、ホットランナシス
テムに導管１５、１６、１７及び１８を介して各々接続
されている。通常は、所望数のキャビティが稼働可能で
あり、溶融プラスティックには、繊維を混入させなくて
も、混入させて繊維強化成型製品を製造しても良い。
と協動する複数の金型キャビティＭを有するアセンブリ
Ａと、点線外部に示す、押し出し成型機を形成する一段
階プラスティック化合物導入装置１０を示している。金
型キャビティ１１、１２、１３及び１４は、ノズル（図
１には図示せず）によって、個々に、ホットランナシス
テムに導管１５、１６、１７及び１８を介して各々接続
されている。通常は、所望数のキャビティが稼働可能で
あり、溶融プラスティックには、繊維を混入させなくて
も、混入させて繊維強化成型製品を製造しても良い。
【００１９】押し出し成型機１０及びホットランナシス
テムから、キャビティ１１、１２、１３及び１４への、
また、シューティングポット２７、２８、２９及び３０
のリザーバ２３、２４、２５及び２６への、溶融プラス
ティックの導入は、バルブ１９、２０、２１及び２２に
よって、制御する。このようにして、図１に示すよう
に、押し出し成型機１０は、金型キャビティ及びシュー
ティングポットの双方に、溶融プラスティックを供給す
る。ここでは、機構を簡単に、正確に示すために、図１
及び図２においては、各々の金型キャビティには単一の
シューティングポットを配した様子を示したが、図３及
び図４は、本発明の特徴である、１個の金型キャビティ
に２以上のシューティングポットを配した装置を示して
いる。
テムから、キャビティ１１、１２、１３及び１４への、
また、シューティングポット２７、２８、２９及び３０
のリザーバ２３、２４、２５及び２６への、溶融プラス
ティックの導入は、バルブ１９、２０、２１及び２２に
よって、制御する。このようにして、図１に示すよう
に、押し出し成型機１０は、金型キャビティ及びシュー
ティングポットの双方に、溶融プラスティックを供給す
る。ここでは、機構を簡単に、正確に示すために、図１
及び図２においては、各々の金型キャビティには単一の
シューティングポットを配した様子を示したが、図３及
び図４は、本発明の特徴である、１個の金型キャビティ
に２以上のシューティングポットを配した装置を示して
いる。
【００２０】さて、各々のバルブは、導管３２、３３、
３４及び３５を介し、ホットランナ管３１に接続されて
おり、溶融プラスティックは、ホットランナ管に、押し
出し成型機１０から導管３６を経て、交互に供給され
る。
３４及び３５を介し、ホットランナ管３１に接続されて
おり、溶融プラスティックは、ホットランナ管に、押し
出し成型機１０から導管３６を経て、交互に供給され
る。
【００２１】図１に示すシューティングポットは、ピス
トンシリンダを画成する。本ピストンシリンダにおいて
は、各ピストン３７、３８、３９及び４０は、個々に、
リザーバ２３、２４、２５及び２６（シリンダピスト
ン）の容量変化を調整可能であり、これにより、精確量
のプラスティックを、金型キャビティに、キャビティご
とに、計量し、供給することができる。バルブ１９、２
０、２１及び２２が閉鎖されると、その時点で、溶融プ
ラスティックは、押し出し成型機１０から金型キャビテ
ィへ、供給されなくなり、また、シューティングポット
からも、溶融プラスティックは、供給されなくなる。
トンシリンダを画成する。本ピストンシリンダにおいて
は、各ピストン３７、３８、３９及び４０は、個々に、
リザーバ２３、２４、２５及び２６（シリンダピスト
ン）の容量変化を調整可能であり、これにより、精確量
のプラスティックを、金型キャビティに、キャビティご
とに、計量し、供給することができる。バルブ１９、２
０、２１及び２２が閉鎖されると、その時点で、溶融プ
ラスティックは、押し出し成型機１０から金型キャビテ
ィへ、供給されなくなり、また、シューティングポット
からも、溶融プラスティックは、供給されなくなる。
【００２２】図２は、ホットランナシステム内のシュー
ティングポットをさらに詳細に示すものである。通常
は、複数のシューティングポットの各々が、一般に同じ
構造をとっている。押し出し成型機１０が、溶融プラス
ティックを、ホットランナ管４３のチャネル４１及び４
２を経て、バルブ手段４４を介し、シューティングポッ
ト４６の充填リザーバ４５へ供給する。溶融プラスティ
ックは、同時に、導管４７、ノズル経路４９を経てノズ
ル４８を介し、金型キャビティ（図２においては図示せ
ず）に供給される。ノズルステム５０は、図２に引き込
み位置を示すが、ピストン５１によって作動してノズル
経路を開閉する。
ティングポットをさらに詳細に示すものである。通常
は、複数のシューティングポットの各々が、一般に同じ
構造をとっている。押し出し成型機１０が、溶融プラス
ティックを、ホットランナ管４３のチャネル４１及び４
２を経て、バルブ手段４４を介し、シューティングポッ
ト４６の充填リザーバ４５へ供給する。溶融プラスティ
ックは、同時に、導管４７、ノズル経路４９を経てノズ
ル４８を介し、金型キャビティ（図２においては図示せ
ず）に供給される。ノズルステム５０は、図２に引き込
み位置を示すが、ピストン５１によって作動してノズル
経路を開閉する。
【００２３】所望量の溶融プラスティックが金型キャビ
ティに充填され、同時にシューティングポットが満たさ
れると、図２のようにバルブ４４が閉鎖されて、所望の
より精確な量のプラスティックが、シューティングポッ
トを介して金型キャビティに注入される。注入は、シュ
ーティングポットのピストン５２が、シューティングポ
ットシリンダ４５の底部５３に到達するまで行われる。
次いで、バルブステム５０が閉鎖され、製品が金型から
取り出され、以上の工程が繰り返される。
ティに充填され、同時にシューティングポットが満たさ
れると、図２のようにバルブ４４が閉鎖されて、所望の
より精確な量のプラスティックが、シューティングポッ
トを介して金型キャビティに注入される。注入は、シュ
ーティングポットのピストン５２が、シューティングポ
ットシリンダ４５の底部５３に到達するまで行われる。
次いで、バルブステム５０が閉鎖され、製品が金型から
取り出され、以上の工程が繰り返される。
【００２４】図３及び図４は、本発明の装置の作動状態
及び方法を詳細に示すものである。図３において、溶融
樹脂は、繊維の有無にかかわらず、射出可塑化装置（図
３においては図示せず）から注入され、スプルーバー６
１の供給チャネル６０内に供給される。本チャネルは、
ホットランナ管６２に交互に接続される構成をとってい
る。供給チャネル６０は、さらに、金型キャビティと連
通する多数のサブチャネル６３と接続される。図３に
は、２個の金型キャビティ６４及び６４Ａを有する実施
例を開示しているが、マルチキャビティシステムとして
は、所望数の金型キャビティが使用可能である。マルチ
キャビティシステムを併せて用いることができる点が、
本発明の大きな利点である。
及び方法を詳細に示すものである。図３において、溶融
樹脂は、繊維の有無にかかわらず、射出可塑化装置（図
３においては図示せず）から注入され、スプルーバー６
１の供給チャネル６０内に供給される。本チャネルは、
ホットランナ管６２に交互に接続される構成をとってい
る。供給チャネル６０は、さらに、金型キャビティと連
通する多数のサブチャネル６３と接続される。図３に
は、２個の金型キャビティ６４及び６４Ａを有する実施
例を開示しているが、マルチキャビティシステムとして
は、所望数の金型キャビティが使用可能である。マルチ
キャビティシステムを併せて用いることができる点が、
本発明の大きな利点である。
【００２５】このようにして、サブチャネル６３が作動
して、溶融樹脂を、ノズル６５、６６、６７及び６８を
介し、２以上のキャビティ６４に分割供給する。図３に
示すように、各々の金型キャビティが、これと協動して
樹脂を金型キャビティの対向する端部から供給する２個
のノズルを有する。したがって、金型キャビティ６４に
は、ノズル６５及び６６から樹脂が供給され、金型キャ
ビティ６４Ａには、ノズル６７及び６８から樹脂が供給
される。通常は、必要に応じて、特に、複雑な部位にお
いては、１個の金型キャビティにつき、２個以上のノズ
ルが使用可能である。各々のノズルは、ゲート６９のよ
うな、樹脂を金型へ断続的に供給する手段と協動してい
る。ノズル及び導管は、加熱器７０によって加熱され
る。
して、溶融樹脂を、ノズル６５、６６、６７及び６８を
介し、２以上のキャビティ６４に分割供給する。図３に
示すように、各々の金型キャビティが、これと協動して
樹脂を金型キャビティの対向する端部から供給する２個
のノズルを有する。したがって、金型キャビティ６４に
は、ノズル６５及び６６から樹脂が供給され、金型キャ
ビティ６４Ａには、ノズル６７及び６８から樹脂が供給
される。通常は、必要に応じて、特に、複雑な部位にお
いては、１個の金型キャビティにつき、２個以上のノズ
ルが使用可能である。各々のノズルは、ゲート６９のよ
うな、樹脂を金型へ断続的に供給する手段と協動してい
る。ノズル及び導管は、加熱器７０によって加熱され
る。
【００２６】各々のノズルは、図１及び図２に示すよう
な構造のシューティングポットと協動し、連通する。す
なわち、導管６２内の金型６４の対向端に配設される、
第１のシューティングポット７１及び、第２のシューテ
ィングポット７２が、金型６４と連通する。シューティ
ングポット７１は、図２に示す構造同様に、キャビティ
７３及びピストン機構７４を包含し、シューティングポ
ット７２は、キャビティ７６及びピストン機構７７を包
含する。
な構造のシューティングポットと協動し、連通する。す
なわち、導管６２内の金型６４の対向端に配設される、
第１のシューティングポット７１及び、第２のシューテ
ィングポット７２が、金型６４と連通する。シューティ
ングポット７１は、図２に示す構造同様に、キャビティ
７３及びピストン機構７４を包含し、シューティングポ
ット７２は、キャビティ７６及びピストン機構７７を包
含する。
【００２７】さて、溶融材料が、スプルーバー６１及び
サブチャネル６３並びにノズル６５を介して金型キャビ
ティ６４に注入されるにしたがって、溶融材料の１部
は、所望量の樹脂を充填するようセッティングされてい
る、シューティングポットキャビティ７３内に流入す
る。キャビティ６４が所望量の樹脂で満たされると、シ
ャットオフバルブ７５が作動して、チャネルを閉鎖す
る。図３は、バルブ７５が開放された状態を、図４は、
バルブ７５が閉鎖された状態を示している。次いで、シ
ューティングポットピストン７４及び７７が図４に示す
ように交互に作動し、金型内の樹脂を揺動させる。
サブチャネル６３並びにノズル６５を介して金型キャビ
ティ６４に注入されるにしたがって、溶融材料の１部
は、所望量の樹脂を充填するようセッティングされてい
る、シューティングポットキャビティ７３内に流入す
る。キャビティ６４が所望量の樹脂で満たされると、シ
ャットオフバルブ７５が作動して、チャネルを閉鎖す
る。図３は、バルブ７５が開放された状態を、図４は、
バルブ７５が閉鎖された状態を示している。次いで、シ
ューティングポットピストン７４及び７７が図４に示す
ように交互に作動し、金型内の樹脂を揺動させる。
【００２８】図４は、第２のシューティングポット７２
のピストン７７が押し出され、第１のシューティングポ
ット７１のピストン７４が引かれている様子を示してい
る。各々の金型キャビティが２個のノズルと、これと連
動する２個のシューティングポットを有するため、ま
た、隣接するキャビティとはシャットオフバルブ７５に
よって分離されているため、本揺動動作は、各々の金型
キャビティに独自に行われる。通常は、金型キャビティ
６４Ａにおいても同様の動作が行われ、マルチキャビテ
ィシステムにおいては、その他のキャビティにおいても
また同様の動作が行われる。
のピストン７７が押し出され、第１のシューティングポ
ット７１のピストン７４が引かれている様子を示してい
る。各々の金型キャビティが２個のノズルと、これと連
動する２個のシューティングポットを有するため、ま
た、隣接するキャビティとはシャットオフバルブ７５に
よって分離されているため、本揺動動作は、各々の金型
キャビティに独自に行われる。通常は、金型キャビティ
６４Ａにおいても同様の動作が行われ、マルチキャビテ
ィシステムにおいては、その他のキャビティにおいても
また同様の動作が行われる。
【００２９】さて、溶融樹脂の揺動が完了した後、金型
内の樹脂は、硬化され、金型が開放されて成型部品が取
り出される。この間、導管及びノズル内に配設された加
熱器７０によって、導管及びノズル内の樹脂は溶融状態
のまま維持され、次のサイクルに供与される。
内の樹脂は、硬化され、金型が開放されて成型部品が取
り出される。この間、導管及びノズル内に配設された加
熱器７０によって、導管及びノズル内の樹脂は溶融状態
のまま維持され、次のサイクルに供与される。
【００３０】尚、上述した本発明の実施例は、本発明の
理解の一助となすために最適と思われるものを記載した
にすぎず、本発明は本実施例に何ら限定されるものでな
く、特許請求の範囲に記載した本発明の主旨を逸脱しな
い範囲において、形状、大きさ、部品の配置、作動機構
の細部等、あらゆる変形、修飾が可能であることはいう
までもない。
理解の一助となすために最適と思われるものを記載した
にすぎず、本発明は本実施例に何ら限定されるものでな
く、特許請求の範囲に記載した本発明の主旨を逸脱しな
い範囲において、形状、大きさ、部品の配置、作動機構
の細部等、あらゆる変形、修飾が可能であることはいう
までもない。
【００３１】
【発明の効果】したがって、本発明の方法及び装置によ
れば、供給手段から供給される溶融プラスティックは、
導管を金型キャビティとシューティングポットに分割導
入するよう配設し、これにバルブを設置することによっ
て、断続的に金型キャビティに供給され、次いで、シュ
ーティングポットから交互に金型キャビティへと供給さ
れる。この結果、溶融プラスティックが、金型キャビテ
ィ内部で揺動される。
れば、供給手段から供給される溶融プラスティックは、
導管を金型キャビティとシューティングポットに分割導
入するよう配設し、これにバルブを設置することによっ
て、断続的に金型キャビティに供給され、次いで、シュ
ーティングポットから交互に金型キャビティへと供給さ
れる。この結果、溶融プラスティックが、金型キャビテ
ィ内部で揺動される。
【００３２】また、上述したシューティングポットを交
互に適用することによって、金型キャビティが樹脂で満
たされていても、ピストン機構７４及び７７の動作によ
って、金型キャビティ内部でプラスティックを効果的に
揺動させることができる。すなわち、このようなピスト
ンの適用によって、ピストンが交互に前後進運動するこ
とにより、金型キャビティ内の樹脂に、交互に与圧する
よう作用する。この与圧によって、金型キャビティ内で
樹脂が効果的に、しかも簡単に、必要なだけ揺動され
る。
互に適用することによって、金型キャビティが樹脂で満
たされていても、ピストン機構７４及び７７の動作によ
って、金型キャビティ内部でプラスティックを効果的に
揺動させることができる。すなわち、このようなピスト
ンの適用によって、ピストンが交互に前後進運動するこ
とにより、金型キャビティ内の樹脂に、交互に与圧する
よう作用する。この与圧によって、金型キャビティ内で
樹脂が効果的に、しかも簡単に、必要なだけ揺動され
る。
【図１】本発明による、ホットランナシステム及び各々
の金型キャビティに個々にシューティングポットを配設
したマルチキャビティ金型の概略図。
の金型キャビティに個々にシューティングポットを配設
したマルチキャビティ金型の概略図。
【図２】本発明の、ホットランナシステム内のシューテ
ィングポットの細部を示す断面図。
ィングポットの細部を示す断面図。
【図３】本発明による、供給手段が双方の金型に成型材
料を供給できるような２個の金型キャビティを示す概略
図。
料を供給できるような２個の金型キャビティを示す概略
図。
【図４】本発明による、シューティングポットが交互に
金型キャビティに成型材料を供給する様子を示す、図３
と同様の２個の金型キャビティを示す概略図。
金型キャビティに成型材料を供給する様子を示す、図３
と同様の２個の金型キャビティを示す概略図。
１０ １段階プラスティック化合物供給装置 １１〜１４，６４，６４Ａ 金型キャビティ １５〜１８，３２〜３６，４７ 導管 １９〜２２，４４，７５ バルブ ２２〜２６，４５ リザーバ ２７〜３０，４６，７１，７２ シューティングポット ３１，４３，６２ ホットランナ管 ３７〜４０，７４，７７ ピストン ４１，４２ チャネル ４８，６５〜６８ ノズル ５０ ステム ６０ 供給チャネル ６１ スプルーバー ６３ サブチャネル ６９ ゲート ７０ 加熱器
Claims (14)
- 【請求項１】 １以上の金型キャビティと、該金型キャ
ビティと連通して溶融プラスティックを前記金型キャビ
ティに供給する２以上のノズルと、該ノズルと連通して
前記溶融プラスティックを前記ノズルに供給するホット
ランナシステムと、該ホットランナシステムに前記溶融
プラスティックを供給する供給手段と、前記ホットラン
ナシステム内に配設されて前記溶融プラスティックを前
記供給手段から前記ノズルに供給しながら前記溶融プラ
スティックの前記ノズルから前記供給手段への逆流を遮
蔽するバルブ手段と、該バルブ手段の下流部位において
前記各々のノズル及び前記ホットランナシステムと連通
する１以上のシューティングポットと、前記溶融プラス
ティックを前記各々のシューティングポットから該シュ
ーティングポットと協動する前記ノズルへ交互に供給し
て前記溶融プラスティックを前記金型キャビティ内部で
揺動する手段とを有することを特徴とする、プラスティ
ック成型装置。 - 【請求項２】 前記装置が、２以上の金型キャビティを
有し、該金型キャビティが、該各々のキャビティと連通
する２以上のノズルと、該各々のノズルと連通するシュ
ーティングポットとを有し、前記ホットランナシステム
に前記溶融プラスティックを供給するための単一の供給
手段を有することを特徴とする、請求項１に記載の装
置。 - 【請求項３】 前記溶融プラスティックが繊維を含有し
て繊維強化成型品を提供することを特徴とする、請求項
１に記載の装置。 - 【請求項４】 前記装置がさらに、前記金型キャビティ
の対向端に配設された各々の金型キャビティと連通する
２個のノズルを有することを特徴とする、請求項１に記
載の装置。 - 【請求項５】 前記装置がさらに、前記ホットランナシ
ステムを加熱する手段を有することを特徴とする、請求
項１に記載の装置。 - 【請求項６】 前記装置がさらに、前記ノズルを加熱す
る手段を有することを特徴とする、請求項５に記載の装
置。 - 【請求項７】 前記供給手段が、前記ホットランナシス
テムを介し、前記金型キャビティ及び前記シューティン
グポットに前記溶融プラスティックを供給可能であるこ
とを特徴とする、請求項１に記載の装置。 - 【請求項８】 供給手段からホットランナシステム及び
２以上が１個の金型キャビティに連通する複数のノズル
を介して１以上の前記金型キャビティへ溶融プラスティ
ックを供給する工程と、１以上のシューティングポット
に前記各々のノズルと前記金型キャビティを連通する前
記溶融プラスティックを供給する工程と、前記供給手段
から前記金型キャビティに前記溶融プラスティックを断
続的に供給する工程と、前記溶融プラスティックを前記
金型キャビティに断続的に供給する間に、前記シューテ
ィングポットから前記金型キャビティへ前記溶融プラス
ティックを交互に供給して前記溶融プラスティックを前
記金型キャビティ内で揺動させる工程からなることを特
徴とする、プラスティック成型品の製造方法。 - 【請求項９】 前記溶融プラスティックが、前記金型キ
ャビティの一端に配設された第１のシューティングポッ
トと、前記金型キャビティの対向端に配設された第２の
シューティングポットとから交互に供給されることを特
徴とする、請求項８に記載の方法。 - 【請求項１０】 前記溶融プラスティックを前記供給手
段から前記金型キャビティへ供給する工程が、前記シュ
ーティングポットの上流部に配設されたバルブ手段によ
って断続的になされることを特徴とする、請求項８に記
載の方法。 - 【請求項１１】 前記溶融プラスティックを、前記供給
手段と前記ホットランナシステムを介して供給する工程
が、前記溶融プラスティックを、前記供給手段と前記ホ
ットランナシステムから前記金型キャビティへ供給する
工程と共になされることを特徴とする、請求項８に記載
の方法。 - 【請求項１２】 前記溶融プラスティックに繊維を包含
させて繊維強化成型品を提供する工程を有することを特
徴とする、請求項８に記載の方法。 - 【請求項１３】 前記方法がさらに、前記ホットランナ
システムと前記ノズルとを加熱する工程を有することを
特徴とする、請求項８に記載の方法。 - 【請求項１４】 前記方法がさらに、前記溶融プラステ
ィックを前記供給手段から複数の金型キャビティへ供給
する工程を有することを特徴とする、請求項８に記載の
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US480866 | 1990-02-16 | ||
| US07/480,866 US5069840A (en) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | Molding plastic articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768603A true JPH0768603A (ja) | 1995-03-14 |
| JPH0825211B2 JPH0825211B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=23909658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3041168A Expired - Fee Related JPH0825211B2 (ja) | 1990-02-16 | 1991-02-13 | プラスティック製品の成型装置及び成型方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5069840A (ja) |
| EP (1) | EP0442255B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0825211B2 (ja) |
| AT (1) | ATE95110T1 (ja) |
| DE (1) | DE69100408T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2001062468A1 (ja) * | 2000-02-24 | 2004-04-08 | 東レ株式会社 | Ｆｒｐ成形品およびその製造方法 |
| JP2004114537A (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Daicel Chem Ind Ltd | 長繊維強化熱可塑性樹脂成形品及びその製造方法 |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1243462A (en) * | 1984-12-21 | 1988-10-25 | Peter S. Allan | Moulding process |
| US5260012A (en) * | 1990-02-16 | 1993-11-09 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molding plastic articles |
| US5238393A (en) * | 1990-12-28 | 1993-08-24 | Sony Corporation | Multi-cavity injection molding apparatus for optical disk substrates |
| JP2708971B2 (ja) * | 1991-04-09 | 1998-02-04 | ポリプラスチックス株式会社 | 射出成形方法および射出成形用金型並びに射出成形品 |
| KR960007275B1 (ko) * | 1992-06-05 | 1996-05-30 | 폴리플라스틱스 가부시끼가이샤 | 사출성형방법. 사출성형용 주형 및 사출성형된 물건 |
| DE4221423C2 (de) * | 1992-06-30 | 2002-06-20 | Sig Corpoplast Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gegenständen aus thermoplastischem Kunststoff durch Spritzgießen |
| EP0724513A1 (en) * | 1993-10-18 | 1996-08-07 | Thermold Partners L.P. | Method and apparatus for injection molding |
| KR100281929B1 (ko) * | 1993-12-22 | 2001-02-15 | 시아노 지오반니 | 복잡한 형상을 갖는 물품의 동시사출성형방법 및 장치 |
| US5766654A (en) * | 1994-02-18 | 1998-06-16 | Groleau; Rodney J. | Apparatus for improving knit line strength in polymeric materials |
| TW309465B (ja) * | 1995-07-05 | 1997-07-01 | Eastman Chem Co | |
| US5705201A (en) * | 1995-09-01 | 1998-01-06 | Ibar; Jean-Pierre | Apparatus for controlling gas assisted injection molding to produce hollow and non-hollow plastic parts and modify their physical characteristics |
| FR2741837B1 (fr) * | 1995-11-30 | 1998-02-27 | Inoplast Sa | Methode et dispositif de moulage par injection et piece en matiere composite obtenue par cette methode |
| US5770131A (en) * | 1996-01-02 | 1998-06-23 | Thermold Partners, L.P. | Method and apparatus for applying an oscillating force on a molten material |
| DE19632315C1 (de) * | 1996-08-10 | 1998-05-14 | Rudolf Goerlich | Verfahren und Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung von Kleinstspritzgußteilen aus thermoplastischen oder vernetzenden Polymeren |
| US5922363A (en) * | 1997-04-07 | 1999-07-13 | Dtl Technology Limited Partnership | Molding multi-layered articles using coinjection techniques |
| US5971735A (en) * | 1997-04-09 | 1999-10-26 | Dtl Technology Limited Partnership | Coinjection molding or multi-layer articles |
| US6684030B1 (en) | 1997-07-29 | 2004-01-27 | Khamsin Technologies, Llc | Super-ring architecture and method to support high bandwidth digital “last mile” telecommunications systems for unlimited video addressability in hub/star local loop architectures |
| US6091025A (en) | 1997-07-29 | 2000-07-18 | Khamsin Technologies, Llc | Electrically optimized hybird "last mile" telecommunications cable system |
| DE69827834T2 (de) * | 1997-10-14 | 2005-12-08 | The Penn State Research Foundation | Verfahren und gerät zum ausbalancieren der füllung von spritzformen |
| DE19801412C2 (de) | 1998-01-16 | 2001-05-10 | Boy Gmbh Dr | Plastifizier- und Einspritzeinheit für eine Spritzgießmaschine |
| US6382946B1 (en) | 1998-04-01 | 2002-05-07 | Dtl Technology Limited Partnership | Molding multi-layered articles using coinjection techniques |
| US6239379B1 (en) | 1998-07-29 | 2001-05-29 | Khamsin Technologies Llc | Electrically optimized hybrid “last mile” telecommunications cable system |
| US6290882B1 (en) | 1999-06-07 | 2001-09-18 | Galic Maus Ventures Llp | Reduced-knitline thermoplastic injection molding using multi-gated non-sequential-fill method and apparatus, with a heating phase and a cooling phase in each molding cycle |
| WO2002000414A1 (en) | 2000-06-28 | 2002-01-03 | Beaumont Runner Technologies, Inc. | Method and apparatus for balancing flowing conditions of laminar flowing materials |
| DE10052841A1 (de) * | 2000-10-24 | 2002-04-25 | Keim Hans Joachim | Verfahren und Anlage zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe |
| JP2004122440A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Aoki Technical Laboratory Inc | 射出ブロー成形機の型締装置 |
| CA2443483C (en) | 2002-10-02 | 2011-08-16 | Mold-Masters Limited | Mixing device |
| DE10307616A1 (de) * | 2003-02-22 | 2004-09-02 | Merck Patent Gmbh | Spritzeinheit zur Verarbeitung schmelzbarer Materialien |
| US7320589B2 (en) * | 2003-02-26 | 2008-01-22 | Mold-Masters (2007) Limited | Hot runner manifold plug for rheological balance in hot runner injection molding |
| US7559756B2 (en) * | 2004-06-30 | 2009-07-14 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Apparatus and method for actuation of injection molding shooting pots |
| DE102005050360B4 (de) * | 2004-10-20 | 2015-11-05 | Mold-Masters (2007) Limited | Spritzgiessvorrichtung mit Seitenanguss |
| US7614872B2 (en) * | 2005-10-04 | 2009-11-10 | Mold-Masters (2007) Limited | Melt redistribution element for an injection molding apparatus |
| US8007272B2 (en) * | 2007-10-31 | 2011-08-30 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Shooting pot for feeding multiple nozzles |
| US7771190B2 (en) * | 2007-10-31 | 2010-08-10 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | High pressure injection molding nozzle with low pressure manifold |
| CA2782963C (en) | 2009-12-31 | 2015-03-24 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mold-runner system having independently controllable shooting-pot assemblies |
| EP2603373B1 (en) | 2010-08-13 | 2021-09-22 | Greene, Tweed Technologies, Inc. | Thermoplastic fiber composite having high volume fiber loading and method for making same |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3709644A (en) * | 1970-11-25 | 1973-01-09 | J Farrell | Time saver plastic draw-back valve assembly |
| CH538928A (de) * | 1971-06-14 | 1973-07-15 | Hanning Robert | Verfahren zum Herstellen von insbesondere grossflächigen Gegeständen durch Spritzgiessen eines Gemisches aus plasiziertem Kunststoff und einem Treibmittel und dafür geeignete Spritzgussmaschine |
| DE2321634A1 (de) * | 1973-04-28 | 1974-11-14 | Vowinckel Fa Joh J | Verfahren zum herstellen dickwandiger platten aus einem polyolefin |
| JPS53140361A (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-07 | Hitachi Zosen Corp | Injection molding machine |
| WO1984004487A1 (en) * | 1983-05-06 | 1984-11-22 | Noort Jacob Van | A method, an injection moulding machine and an injection mould for the manufacture of container-like objects, container-like objects and a hot runner system |
| US4925161B1 (en) * | 1984-12-21 | 1994-12-20 | British Tech Group | Process for molding directionally-orientable material using shear force |
| CA1243462A (en) * | 1984-12-21 | 1988-10-25 | Peter S. Allan | Moulding process |
| EP0205710A3 (en) * | 1985-06-17 | 1988-03-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Multi-cylinder type injection molding apparatus |
| US4863369A (en) * | 1986-05-12 | 1989-09-05 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding with shooting pots |
| US4717324A (en) * | 1986-05-12 | 1988-01-05 | Husky Injection Molding Systems, Inc. | Coinjection of hollow articles and preforms |
| US4722679A (en) * | 1986-06-13 | 1988-02-02 | Tri-Delta Technology, Inc. | Injection molding machine |
| DE3810954A1 (de) * | 1988-03-31 | 1989-10-19 | Kloeckner Ferromatik Desma | Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von spritzgussteilen aus plastifizierbarem material, insbesondere aus plastifizierbaren fluessigkristall-polymeren |
-
1990
- 1990-02-16 US US07/480,866 patent/US5069840A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-01-02 DE DE91100013T patent/DE69100408T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-02 AT AT91100013T patent/ATE95110T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-01-02 EP EP91100013A patent/EP0442255B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-13 JP JP3041168A patent/JPH0825211B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2001062468A1 (ja) * | 2000-02-24 | 2004-04-08 | 東レ株式会社 | Ｆｒｐ成形品およびその製造方法 |
| JP2004114537A (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Daicel Chem Ind Ltd | 長繊維強化熱可塑性樹脂成形品及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0442255B1 (en) | 1993-09-29 |
| DE69100408D1 (de) | 1993-11-04 |
| EP0442255A3 (en) | 1992-03-25 |
| JPH0825211B2 (ja) | 1996-03-13 |
| DE69100408T2 (de) | 1994-03-24 |
| EP0442255A2 (en) | 1991-08-21 |
| US5069840A (en) | 1991-12-03 |
| ATE95110T1 (de) | 1993-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0768603A (ja) | プラスティック製品の成型装置及び成型方法 | |
| US5192555A (en) | Apparatus for molding plastic articles | |
| US5260012A (en) | Molding plastic articles | |
| JPH06114883A (ja) | 弁及びピストンの組合せを備えた射出容器 | |
| JPH0351566B2 (ja) | ||
| US8708683B2 (en) | Mold-runner system having independently controllable shooting-pot assemblies | |
| KR100885336B1 (ko) | 사출 성형 방법 및 장치 | |
| EP1360056B1 (en) | Metering device for a plastics moulding machine | |
| US20070096364A1 (en) | Sandwich molding system with independent runner passages | |
| KR101653074B1 (ko) | 인젝션 몰딩을 위한 분배 시스템 | |
| CN1193935A (zh) | 具有联合加热通道系统的注塑机 | |
| US6630085B1 (en) | Method for the multicomponent injection molding of plastic parts | |
| US6403010B1 (en) | Method for injecting plastic material | |
| CN1976792B (zh) | 用于密封注射单元与注口的装置 | |
| KR101388550B1 (ko) | 사출압축전달 성형 장치 및 이를 이용한 성형 방법 | |
| CN101312815B (zh) | 模制方法和设备 | |
| JP3615650B2 (ja) | ガスアシスト射出成形法及びガスアシスト射出成形装置 | |
| US6531087B1 (en) | Coupled fluid injection with same power source | |
| US6491860B1 (en) | Coupled fluid injection with flow control | |
| US6491859B1 (en) | Coupled fluid injection with simultaneous injection | |
| CN209888062U (zh) | 一种能够同时注塑多种不同类型产品的热流道注塑结构 | |
| EP1274553B1 (en) | Dual-cylinder injection molding apparatus | |
| KR20240165222A (ko) | 주입 성형기계 및 주입 성형방법 | |
| US6485671B1 (en) | Coupled fluid injection with volume determined by pressure | |
| WO2002060671A1 (en) | Injection nozzle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080313 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090313 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |