JPH0768640A - 枝管ライニング材 - Google Patents
枝管ライニング材Info
- Publication number
- JPH0768640A JPH0768640A JP5216419A JP21641993A JPH0768640A JP H0768640 A JPH0768640 A JP H0768640A JP 5216419 A JP5216419 A JP 5216419A JP 21641993 A JP21641993 A JP 21641993A JP H0768640 A JPH0768640 A JP H0768640A
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- Japan
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- pipe lining
- lining material
- water
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 浸入水のある枝管に対してライニングと止水
処理を同時に行なうことができる枝管ライニング材を提
供すること。 【構成】 枝管ライニング材１を、鍔２ａを有し、硬化
性樹脂を含浸して成る硬化ライナー（管ライニング層）
２と、止水剤を含浸して成る止水ライナー（止水剤含浸
層）３とで２層構造とする。本発明に係る枝管ライニン
グ材１を浸入水のある枝管の補修に適用すると、該枝管
ライニング材の止水ライナー３に含浸された止水剤によ
って浸入水の浸入が阻止されと同時に、硬化ライナー２
によって枝管のライニングが施され、作業能率の向上と
工期の短縮を図ることができる。
処理を同時に行なうことができる枝管ライニング材を提
供すること。 【構成】 枝管ライニング材１を、鍔２ａを有し、硬化
性樹脂を含浸して成る硬化ライナー（管ライニング層）
２と、止水剤を含浸して成る止水ライナー（止水剤含浸
層）３とで２層構造とする。本発明に係る枝管ライニン
グ材１を浸入水のある枝管の補修に適用すると、該枝管
ライニング材の止水ライナー３に含浸された止水剤によ
って浸入水の浸入が阻止されと同時に、硬化ライナー２
によって枝管のライニングが施され、作業能率の向上と
工期の短縮を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、老朽化した枝管の補修
に供される枝管ライニング材に関する。
に供される枝管ライニング材に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
円周面にライニングを施して当該管路を補修する管路補
修工法は既に知られている。
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
円周面にライニングを施して当該管路を補修する管路補
修工法は既に知られている。
【０００３】即ち、上記管路補修工法は、硬化性樹脂を
含浸して成る管ライニング材を流体圧によって管路内に
反転させながら挿入するとともに、管路の内周面に押圧
し、その状態を保ったまま管ライニング材を加温等して
これに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによっ
て、管路の内周面にライニングを施す工法である。
含浸して成る管ライニング材を流体圧によって管路内に
反転させながら挿入するとともに、管路の内周面に押圧
し、その状態を保ったまま管ライニング材を加温等して
これに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによっ
て、管路の内周面にライニングを施す工法である。
【０００４】ところで、斯かる管路補修工法は、本管の
みならず、本管から分岐する枝管に対しても適用するこ
とができる。
みならず、本管から分岐する枝管に対しても適用するこ
とができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特に下
水管等の枝管においては、地下水等の浸入があり、斯か
る枝管に対して管路補修工法をそのまま適用すると、管
ライニング材に含浸された硬化性樹脂が浸入水に触れて
硬化不要を生じるという不具合が発生する。
水管等の枝管においては、地下水等の浸入があり、斯か
る枝管に対して管路補修工法をそのまま適用すると、管
ライニング材に含浸された硬化性樹脂が浸入水に触れて
硬化不要を生じるという不具合が発生する。
【０００６】そこで、浸入水のある枝管に対して管路補
修工法を適用する以前に、枝管内への水の浸入を阻止す
る止水処理が必要であり、この止水処理のために作業の
負担が大きくなり、工期も長くなっていた。
修工法を適用する以前に、枝管内への水の浸入を阻止す
る止水処理が必要であり、この止水処理のために作業の
負担が大きくなり、工期も長くなっていた。
【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、浸入水のある枝管に対してラ
イニングと止水処理を同時に行なうことができる枝管ラ
イニング材を提供することにある。
で、その目的とする処は、浸入水のある枝管に対してラ
イニングと止水処理を同時に行なうことができる枝管ラ
イニング材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、枝管ライニング材を、一端に鍔を有し、硬化性
樹脂を含浸して成る管ライニング層と、止水剤を含浸し
て成る止水剤含浸層とで２層構造としたことを特徴とす
る。
発明は、枝管ライニング材を、一端に鍔を有し、硬化性
樹脂を含浸して成る管ライニング層と、止水剤を含浸し
て成る止水剤含浸層とで２層構造としたことを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】本発明に係る枝管ライニング材を浸入水のある
枝管の補修に適用すると、該枝管ライニング材の止水剤
含浸層に含浸された止水剤によって浸入水の浸入が阻止
されると同時に、管ライニング層によって枝管のライニ
ングが施され、作業能率の向上と工期の短縮を図ること
ができる。
枝管の補修に適用すると、該枝管ライニング材の止水剤
含浸層に含浸された止水剤によって浸入水の浸入が阻止
されると同時に、管ライニング層によって枝管のライニ
ングが施され、作業能率の向上と工期の短縮を図ること
ができる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１は本発明に係る枝管ライニング材のセ
ット状態を示す断面図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大断面
図、図３（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る枝管ライニング
材の製造工程の一部を示す断面図である。
ット状態を示す断面図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大断面
図、図３（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る枝管ライニング
材の製造工程の一部を示す断面図である。
【００１２】図１に示すように、本発明に係る枝管ライ
ニング材１は、熱硬化性樹脂を含浸して成る管ライニン
グ層（以下、硬化ライナーと称す）２と止水剤を含浸し
て成る止水剤含浸層（以下、止水ライナーと称す）３と
で２層構造を構成して成る。尚、未反転の枝管ライニン
グ材１においては、前記硬化ライナー２が外層を構成
し、止水ライナー３が内層を構成している。
ニング材１は、熱硬化性樹脂を含浸して成る管ライニン
グ層（以下、硬化ライナーと称す）２と止水剤を含浸し
て成る止水剤含浸層（以下、止水ライナーと称す）３と
で２層構造を構成して成る。尚、未反転の枝管ライニン
グ材１においては、前記硬化ライナー２が外層を構成
し、止水ライナー３が内層を構成している。
【００１３】上記硬化ライナー２は、その外表面が気密
性の高いプラスチックフィルム４で被覆されたポリエス
テル、ナイロン、アクリル、ビニロン等の管状不織布に
不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を
含浸せしめて構成され、その一端は図示のように折り返
されて鍔２ａを構成している。尚、鍔２ａに含浸された
硬化性樹脂は予め硬化されており、従って、該鍔２ａは
所定の形状（本管の内壁形状に沿う円弧曲面状）を保持
している。
性の高いプラスチックフィルム４で被覆されたポリエス
テル、ナイロン、アクリル、ビニロン等の管状不織布に
不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を
含浸せしめて構成され、その一端は図示のように折り返
されて鍔２ａを構成している。尚、鍔２ａに含浸された
硬化性樹脂は予め硬化されており、従って、該鍔２ａは
所定の形状（本管の内壁形状に沿う円弧曲面状）を保持
している。
【００１４】一方、前記止水ライナー３は、前記と同様
の管状不織布に親水性ポリウレタン、アクリルアミド、
シリコン等の止水剤を含浸せしめて構成され、該止水ラ
イナー３と硬化ライナー２とは、これらの間に介在する
プラスチックフィルム５によって仕切られている（図２
参照）。尚、プラスチックフィルム４，５としては、ポ
リエチレン、塩化ビニル、ビニロン、ポリウレタン、ナ
イロン、ポリプロピレン、ポリエチレン−ナイロン共重
合体フィルム等が用いられる。
の管状不織布に親水性ポリウレタン、アクリルアミド、
シリコン等の止水剤を含浸せしめて構成され、該止水ラ
イナー３と硬化ライナー２とは、これらの間に介在する
プラスチックフィルム５によって仕切られている（図２
参照）。尚、プラスチックフィルム４，５としては、ポ
リエチレン、塩化ビニル、ビニロン、ポリウレタン、ナ
イロン、ポリプロピレン、ポリエチレン−ナイロン共重
合体フィルム等が用いられる。
【００１５】ここで、枝管ライニング材１の製造工程の
一部、つまり、止水ライナー３の硬化ライナー２へのセ
ット工程を図３（ａ）〜（ｃ）に基づいて説明する。
一部、つまり、止水ライナー３の硬化ライナー２へのセ
ット工程を図３（ａ）〜（ｃ）に基づいて説明する。
【００１６】熱硬化性樹脂を未だ含浸していない硬化ラ
イナー２を図３（ａ）に示すように鍔２ａを上にして吊
り下げ、予め止水剤を含浸して成る止水ライナー３を硬
化ライナー２の鍔２ａの上方へ立設する。尚、止水ライ
ナー３の内周面にはプラスチックフィルム５が予め被覆
されている。又、硬化ライナー２の外周部の鍔２ａの下
方の部位には、引き剥しチューブ６の上端が仮接着され
ている。
イナー２を図３（ａ）に示すように鍔２ａを上にして吊
り下げ、予め止水剤を含浸して成る止水ライナー３を硬
化ライナー２の鍔２ａの上方へ立設する。尚、止水ライ
ナー３の内周面にはプラスチックフィルム５が予め被覆
されている。又、硬化ライナー２の外周部の鍔２ａの下
方の部位には、引き剥しチューブ６の上端が仮接着され
ている。
【００１７】而して、図３（ａ）に示すように、立設さ
れた止水ライナー３内に熱硬化性樹脂７を注入し、硬化
ライナー２の管状不織布を真空ポンプ８によって真空引
きすると、硬化ライナー２の管状不織布に熱硬化性樹脂
７が含浸される。
れた止水ライナー３内に熱硬化性樹脂７を注入し、硬化
ライナー２の管状不織布を真空ポンプ８によって真空引
きすると、硬化ライナー２の管状不織布に熱硬化性樹脂
７が含浸される。
【００１８】次に、図３（ｂ）に示すように、止水ライ
ナー３の外側に反転押し込みチューブ９を通し、該反転
押し込みチューブ９と止水ライナー３の一部を図示のよ
うに折り返してこれらを硬化ライナー２内に押し込み、
その折り返し部分に注入ホース１０から水を注入する。
すると、止水ライナー３は、水の圧力（自重）によって
反転押し込みチューブ９と共に硬化ライナー２内を反転
しながら下方へ挿入されていく。
ナー３の外側に反転押し込みチューブ９を通し、該反転
押し込みチューブ９と止水ライナー３の一部を図示のよ
うに折り返してこれらを硬化ライナー２内に押し込み、
その折り返し部分に注入ホース１０から水を注入する。
すると、止水ライナー３は、水の圧力（自重）によって
反転押し込みチューブ９と共に硬化ライナー２内を反転
しながら下方へ挿入されていく。
【００１９】そして、図３（ｃ）に示すように止水ライ
ナー３と反転押し込みチューブ９の硬化ライナー２内へ
の反転挿入が終了すると、反転押し込みチューブ９を上
方へ引くと、該反転押し込みチューブ９は反転しながら
止水ライナー３から引き抜かれる。その後、硬化ライナ
ー２の鍔２ａ上には、止水剤を含浸したリング状の不織
布１１が接着される。
ナー３と反転押し込みチューブ９の硬化ライナー２内へ
の反転挿入が終了すると、反転押し込みチューブ９を上
方へ引くと、該反転押し込みチューブ９は反転しながら
止水ライナー３から引き抜かれる。その後、硬化ライナ
ー２の鍔２ａ上には、止水剤を含浸したリング状の不織
布１１が接着される。
【００２０】而して、枝管ライニング材１は、図１に示
すように、折り返された鍔２ａの部分がノズル１２のフ
ランジ部１２ａ上にセットされ、残りの未反転部分はノ
ズル１２から下方へ延出されて圧力バッグ１３内に収納
される。
すように、折り返された鍔２ａの部分がノズル１２のフ
ランジ部１２ａ上にセットされ、残りの未反転部分はノ
ズル１２から下方へ延出されて圧力バッグ１３内に収納
される。
【００２１】上記圧力バッグ１３は、その一端が円筒上
の連結部材１４の外周部に取り付けられ、不図示の他端
は閉塞され、該圧力バッグ１３には不図示のコンプレッ
サーが接続されている。
の連結部材１４の外周部に取り付けられ、不図示の他端
は閉塞され、該圧力バッグ１３には不図示のコンプレッ
サーが接続されている。
【００２２】又、上記連結部材１４の外周部には、前記
引き剥しチューブ６の開放端とガイドチューブ１５の一
端が重ねて取り付けられており、ガイドチューブ１５の
他端は前記ノズル１２の円筒部１２ｂの外周に取り付け
られている。
引き剥しチューブ６の開放端とガイドチューブ１５の一
端が重ねて取り付けられており、ガイドチューブ１５の
他端は前記ノズル１２の円筒部１２ｂの外周に取り付け
られている。
【００２３】更に、硬化ライナー２の鍔２ａ上には気密
性の高い前記と同様のプラスチックフィルム１６がその
周囲を粘着剤によって接着されており、当該枝管ライニ
ング材１の反転が開始されるまでの間、止水ライナー３
と前記不織布１１がプラスチックフィルム１６によって
水から保護される。
性の高い前記と同様のプラスチックフィルム１６がその
周囲を粘着剤によって接着されており、当該枝管ライニ
ング材１の反転が開始されるまでの間、止水ライナー３
と前記不織布１１がプラスチックフィルム１６によって
水から保護される。
【００２４】次に、本発明に係る枝管ライニング材１を
用いた枝管ライニング工法を図４乃至図７に基づいて説
明する。尚、図４乃至図７は枝管ライニング工法をその
工程順に示す断面図である。
用いた枝管ライニング工法を図４乃至図７に基づいて説
明する。尚、図４乃至図７は枝管ライニング工法をその
工程順に示す断面図である。
【００２５】図４において、２０は本管、２１は本管２
０からの分岐する小径の枝管であって、本管２０内には
ロボット２２と図１に示すようにセットされた枝管ライ
ニング材１が導入されている。
０からの分岐する小径の枝管であって、本管２０内には
ロボット２２と図１に示すようにセットされた枝管ライ
ニング材１が導入されている。
【００２６】上記ロボット２２は油圧で駆動されてその
ヘッド２３が図４の矢印ａ方向に進退し、且つ、矢印ｂ
方向に回転するものであって、該ヘッド２３にはノズル
１２が取り付けられている。又、ロボット２２には牽引
ロープ２４が結ばれており、その上部にはモニター用の
ＴＶカメラ２５及び照明用のライト２６が取り付けられ
ている。
ヘッド２３が図４の矢印ａ方向に進退し、且つ、矢印ｂ
方向に回転するものであって、該ヘッド２３にはノズル
１２が取り付けられている。又、ロボット２２には牽引
ロープ２４が結ばれており、その上部にはモニター用の
ＴＶカメラ２５及び照明用のライト２６が取り付けられ
ている。
【００２７】而して、牽引ロープ２４を引っ張ることに
よってロボット２２とこれに支持された枝管ライニング
１や圧力バッグ１４等は本管２０内を一体的に移動する
が、ＴＶカメラ２５によってモニタリングしながら、図
４に示すように、枝管ライニング材１の鍔２ａ部分を枝
管２１の開口部に位置決めし、ロボット２２のヘッド２
３を上動させて枝管ライニング材１の鍔２ａを本管２０
の内壁に押圧して密着させる。
よってロボット２２とこれに支持された枝管ライニング
１や圧力バッグ１４等は本管２０内を一体的に移動する
が、ＴＶカメラ２５によってモニタリングしながら、図
４に示すように、枝管ライニング材１の鍔２ａ部分を枝
管２１の開口部に位置決めし、ロボット２２のヘッド２
３を上動させて枝管ライニング材１の鍔２ａを本管２０
の内壁に押圧して密着させる。
【００２８】次に、不図示のコンプレッサーを駆動して
圧力バッグ１４内に圧縮エアーを供給すると、枝管ライ
ニング材１は圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら枝
管２１内を本管２０から地上側（上方）へ向かって挿入
されていくが、該枝管ライニング材１の反転が開始され
ると、その鍔２ａ部分を被っていた前記プラスチックフ
ィルム１６が枝管ライニング材１の反転力によって引き
剥される。又、枝管ライニング材１の反転によって、そ
の止水ライナー３が外層を構成して枝管２１の内壁に密
着されるため、枝管２１の亀裂部分等から地下水の浸入
がある場合であっても、その地下水が止水ライナー３に
含浸された止水剤に触れると、この止水剤が反応して硬
化するため、地下水が硬化ライナー２まで達して該硬化
ライナー２に含浸された熱硬化性樹脂に接触することが
ない。そして、硬化ライナー２の鍔２ａに取り付けられ
た不織布１１にも止水剤が含浸されているため、該不織
布１１による止水効果によって地下水の本管２０内への
浸入が阻止される。
圧力バッグ１４内に圧縮エアーを供給すると、枝管ライ
ニング材１は圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら枝
管２１内を本管２０から地上側（上方）へ向かって挿入
されていくが、該枝管ライニング材１の反転が開始され
ると、その鍔２ａ部分を被っていた前記プラスチックフ
ィルム１６が枝管ライニング材１の反転力によって引き
剥される。又、枝管ライニング材１の反転によって、そ
の止水ライナー３が外層を構成して枝管２１の内壁に密
着されるため、枝管２１の亀裂部分等から地下水の浸入
がある場合であっても、その地下水が止水ライナー３に
含浸された止水剤に触れると、この止水剤が反応して硬
化するため、地下水が硬化ライナー２まで達して該硬化
ライナー２に含浸された熱硬化性樹脂に接触することが
ない。そして、硬化ライナー２の鍔２ａに取り付けられ
た不織布１１にも止水剤が含浸されているため、該不織
布１１による止水効果によって地下水の本管２０内への
浸入が阻止される。
【００２９】而して、枝管ライニング材１の枝管２１内
への反転挿入が終了すると、図５に示すように、枝管ラ
イニング材１の上端にカップ２７を取り付け、コンプレ
ッサー２８を駆動して圧縮エアーをエアーホース２９を
介して枝管ライニング材１内に供給する。すると、枝管
ライニング材１は圧縮エアーの圧力によって膨張して枝
管２１の円周壁に押圧される。尚、カップ２７には、圧
力計３０及び安全弁３１が取り付けられている。
への反転挿入が終了すると、図５に示すように、枝管ラ
イニング材１の上端にカップ２７を取り付け、コンプレ
ッサー２８を駆動して圧縮エアーをエアーホース２９を
介して枝管ライニング材１内に供給する。すると、枝管
ライニング材１は圧縮エアーの圧力によって膨張して枝
管２１の円周壁に押圧される。尚、カップ２７には、圧
力計３０及び安全弁３１が取り付けられている。
【００３０】次に、上記状態を保ったまま、枝管ライニ
ング材１内に導入された給湯ホース３２から温水を枝管
ライニング材１内に供給し、且つ、排水ホース３３から
温水を枝管ライニング材１外へ排出する作業を繰り返せ
ば、硬化ライナー２に含浸された熱硬化性樹脂が温水に
よって加温されて硬化し、枝管２１は、硬化した枝管ラ
イニング材１によってその内周面がライニングされる。
このとき、枝管２１に地下水の浸入があっても、前述の
止水ライナー３により止水効果によって地下水の熱硬化
性樹脂への接触が防がれるため、熱硬化性樹脂は確実に
硬化し、これに部分的な硬化不良が発生することがな
い。
ング材１内に導入された給湯ホース３２から温水を枝管
ライニング材１内に供給し、且つ、排水ホース３３から
温水を枝管ライニング材１外へ排出する作業を繰り返せ
ば、硬化ライナー２に含浸された熱硬化性樹脂が温水に
よって加温されて硬化し、枝管２１は、硬化した枝管ラ
イニング材１によってその内周面がライニングされる。
このとき、枝管２１に地下水の浸入があっても、前述の
止水ライナー３により止水効果によって地下水の熱硬化
性樹脂への接触が防がれるため、熱硬化性樹脂は確実に
硬化し、これに部分的な硬化不良が発生することがな
い。
【００３１】上述のように枝管２１がライニングされる
と、枝管ライニング材１内の温水が抜かれ、図６に示す
ように、ロボット２２が図示矢印ｃ方向（図６の右方）
に引かれる。すると、ロボット２２に支持されたノズル
１２、ガイドチューブ１５、圧力バッグ１４等がロボッ
ト２２と共に一体的に同方向へ移動し、枝管ライニング
材１に仮接着されていた引き剥しチューブ６は仮接着部
分から引き剥されてロボット２２等と共に本管２０内を
移動する。
と、枝管ライニング材１内の温水が抜かれ、図６に示す
ように、ロボット２２が図示矢印ｃ方向（図６の右方）
に引かれる。すると、ロボット２２に支持されたノズル
１２、ガイドチューブ１５、圧力バッグ１４等がロボッ
ト２２と共に一体的に同方向へ移動し、枝管ライニング
材１に仮接着されていた引き剥しチューブ６は仮接着部
分から引き剥されてロボット２２等と共に本管２０内を
移動する。
【００３２】そして、上記ロボット２２、ノズル１２、
引き剥しチューブ６等を本管２０から取り除くと、図７
に示すように、硬化した枝管ライニング材１だけが枝管
２１内に残り、枝管２１はこの枝管ライニング材１によ
ってライニングされて補修され、ここに一連の補修作業
が終了する。
引き剥しチューブ６等を本管２０から取り除くと、図７
に示すように、硬化した枝管ライニング材１だけが枝管
２１内に残り、枝管２１はこの枝管ライニング材１によ
ってライニングされて補修され、ここに一連の補修作業
が終了する。
【００３３】以上のように、本発明に係る枝管ライニン
グ材１を浸入水のある枝管２１の補修に適用すると、該
枝管ライニング材１の止水ライナー３によって浸入水の
浸入が阻止されると同時に、硬化ライナー２によって枝
管２１のライニングが施されるため、作業能率の向上が
図られ、これによって工期が短縮される。
グ材１を浸入水のある枝管２１の補修に適用すると、該
枝管ライニング材１の止水ライナー３によって浸入水の
浸入が阻止されると同時に、硬化ライナー２によって枝
管２１のライニングが施されるため、作業能率の向上が
図られ、これによって工期が短縮される。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、枝管ライニング材を、一端に鍔を有し、硬化性樹
脂を含浸して成る管ライニング層と、止水剤を含浸して
成る止水剤含浸層とで２層構造としたため、浸入水のあ
る枝管に対してライニングと止水処理を同時に行なうこ
とができるという効果が得られる。
れば、枝管ライニング材を、一端に鍔を有し、硬化性樹
脂を含浸して成る管ライニング層と、止水剤を含浸して
成る止水剤含浸層とで２層構造としたため、浸入水のあ
る枝管に対してライニングと止水処理を同時に行なうこ
とができるという効果が得られる。
【図１】本発明に係る枝管ライニング材のセット状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る枝管ライニング
材の製造工程の一部を示す断面図である。
材の製造工程の一部を示す断面図である。
【図４】本発明に係る枝管ライニング材を用いた枝管ラ
イニング工法をその工程順に示す断面図である。
イニング工法をその工程順に示す断面図である。
【図５】本発明に係る枝管ライニング材を用いた枝管ラ
イニング工法をその工程順に示す断面図である。
イニング工法をその工程順に示す断面図である。
【図６】本発明に係る枝管ライニング材を用いた枝管ラ
イニング工法をその工程順に示す断面図である。
イニング工法をその工程順に示す断面図である。
【図７】本発明に係る枝管ライニング材を用いた枝管ラ
イニング工法をその工程順に示す断面図である。
イニング工法をその工程順に示す断面図である。
１ 枝管ライニング材 ２ 硬化ライナー（管ライニング層） ２ａ 鍔 ３ 止水ライナー（止水剤含浸層） ５ プラスチックフィルム １６ プラスチックフィルム
フロントページの続き (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県岩井市大字富田1431番地株式会社ゲ ット内
Claims (3)
- 【請求項１】 一端に鍔を有し、硬化性樹脂を含浸して
成る管ライニング層と、止水剤を含浸して成る止水剤含
浸層とで２層構造を構成して成ることを特徴とする枝管
ライニング材。 - 【請求項２】 未反転状態において前記管ライニング層
は外層を構成し、前記止水剤含浸層は内層を構成し、両
者はプラスチックフィルムにて仕切られていることを特
徴とする請求項１記載の枝管ライニング材。 - 【請求項３】 反転が開始されるまでの間、前記鍔の表
面は、外部からの水の浸入を防いで前記止水剤含浸層を
保護するためのプラスチックフィルムで被われているこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の枝管ライニング
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5216419A JP2665493B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 枝管ライニング材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5216419A JP2665493B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 枝管ライニング材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768640A true JPH0768640A (ja) | 1995-03-14 |
| JP2665493B2 JP2665493B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=16688275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5216419A Expired - Lifetime JP2665493B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 枝管ライニング材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2665493B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01188326A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-07-27 | Toubu Kuriinaa Service:Kk | プリライナー及び管路補修工法 |
| JPH01232022A (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-18 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 管路の内張り方法 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP5216419A patent/JP2665493B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01188326A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-07-27 | Toubu Kuriinaa Service:Kk | プリライナー及び管路補修工法 |
| JPH01232022A (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-18 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 管路の内張り方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2665493B2 (ja) | 1997-10-22 |
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