JPH0769124B2 - 製材品仕上がり厚さ計算装置 - Google Patents
製材品仕上がり厚さ計算装置Info
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- JPH0769124B2 JPH0769124B2 JP2004349A JP434990A JPH0769124B2 JP H0769124 B2 JPH0769124 B2 JP H0769124B2 JP 2004349 A JP2004349 A JP 2004349A JP 434990 A JP434990 A JP 434990A JP H0769124 B2 JPH0769124 B2 JP H0769124B2
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- lumber
- cutting
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 22
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 20
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
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- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、幅ぞり、ねじれ、そり、厚さ不同等を有する
製材品を、むら取り鉋盤或は多軸鉋盤で平削りして、片
面或は両面を平面化する前段で、製材品が鉋削盤を通過
する場合と同様またはそれに近い状態で形状を検知し、
むら取り厚さ、切削仕上がり厚さ、また、長さを切断し
た方がよい場合はその位置を計算し、表示または出力す
る装置に関するものである。
製材品を、むら取り鉋盤或は多軸鉋盤で平削りして、片
面或は両面を平面化する前段で、製材品が鉋削盤を通過
する場合と同様またはそれに近い状態で形状を検知し、
むら取り厚さ、切削仕上がり厚さ、また、長さを切断し
た方がよい場合はその位置を計算し、表示または出力す
る装置に関するものである。
従来分野 従来、むら取り厚さ及び切削仕上がり厚さの決定・分類
は、例えば製材品一枚一枚の厚さやそり等を計り、熟練
者の経験に基づいておこなわれてきた。また、一回の切
削厚さを少なく設定し、仕上がり面が得られるまで複数
回の反復切削するなどの方法がとられてきた。これらに
よれば切削厚さの過不足が生じたり、また、人工数、切
削回数も多くを要し、作業能率も悪化するという欠点が
あった。
は、例えば製材品一枚一枚の厚さやそり等を計り、熟練
者の経験に基づいておこなわれてきた。また、一回の切
削厚さを少なく設定し、仕上がり面が得られるまで複数
回の反復切削するなどの方法がとられてきた。これらに
よれば切削厚さの過不足が生じたり、また、人工数、切
削回数も多くを要し、作業能率も悪化するという欠点が
あった。
目的 本発明は、上記欠点に鑑みてなされたもので、その目的
は、個々の木材に最良のむら取り厚さ、仕上がり厚さ、
また、切断位置を指示し、木材の材積歩留まりの向上、
木材加工の高能率化、及び高精度化を達成する装置を提
供することにある。
は、個々の木材に最良のむら取り厚さ、仕上がり厚さ、
また、切断位置を指示し、木材の材積歩留まりの向上、
木材加工の高能率化、及び高精度化を達成する装置を提
供することにある。
実施例 本発明のものは、製材品のむら取り切削仕上げ工程にお
いて、長さ方向に送材される乱尺製材品である被測定材
４を、送材テーブル２と上方より加圧されつつ回転駆動
される２個の送材ローラ3A,3B間に送材し、その上方よ
り加圧された２個の送材ローラ3A,3B間における送材テ
ーブル２上面から製材品下面までの変位量と送材テーブ
ル上面から製材品上面までの変位量を検出する１対もし
くは複数対の下面変位計17,上面変位計29、及び製材品
前端から変位量検出位置までの距離を検出するエンコー
ダ30とカウンタ31を設置し、前記下面変位計17,上面変
位計29及びカウンタ31からの信号により製材品のモルダ
ー切削加工時の形状を予測するコンピュータ34を設け、
該コンピュータの形状予測結果から該コンピュータによ
り製材品下面を最小限の切削量で平滑に切削するための
最適むら取り厚さ、平滑に切削した製材品下面を基準に
上面を最小限の切削量で平滑に切削した際の仕上がり厚
さ、最も厚い仕上がり厚さを得る事ができる切断位置の
計算及び判断を行い、判断結果の表示または、外部機器
へ出力することを特徴とするよう構成した製材品仕上が
り厚さ計算装置に関するものである。
いて、長さ方向に送材される乱尺製材品である被測定材
４を、送材テーブル２と上方より加圧されつつ回転駆動
される２個の送材ローラ3A,3B間に送材し、その上方よ
り加圧された２個の送材ローラ3A,3B間における送材テ
ーブル２上面から製材品下面までの変位量と送材テーブ
ル上面から製材品上面までの変位量を検出する１対もし
くは複数対の下面変位計17,上面変位計29、及び製材品
前端から変位量検出位置までの距離を検出するエンコー
ダ30とカウンタ31を設置し、前記下面変位計17,上面変
位計29及びカウンタ31からの信号により製材品のモルダ
ー切削加工時の形状を予測するコンピュータ34を設け、
該コンピュータの形状予測結果から該コンピュータによ
り製材品下面を最小限の切削量で平滑に切削するための
最適むら取り厚さ、平滑に切削した製材品下面を基準に
上面を最小限の切削量で平滑に切削した際の仕上がり厚
さ、最も厚い仕上がり厚さを得る事ができる切断位置の
計算及び判断を行い、判断結果の表示または、外部機器
へ出力することを特徴とするよう構成した製材品仕上が
り厚さ計算装置に関するものである。
以下、本発明を一実施例である添付図面にしたがって説
明する。
明する。
第１図は、本発明実施の一例である測定装置を示す正面
図、第２図は第１図Ａ−Ａ線における横断正面図、第３
図は第１図の測定部分の配列を示す正面図である。図に
おいて支持部材１に支持されている送材テーブル２に対
向してその上に送材ローラ3A,3Bが配置されており、こ
の間に被測定材４の送材路を形成している。送材ローラ
3A,3Bは支持部材１に取着された支持部材５にピン６を
介して揺動可能に上端支持されたリンク7A,7Bの下端で
回転自在に支持されており、また、空気圧シリンダ8A,8
Bは支持部材１に取着された支持部材9A,9Bにピン10A,10
Bを介して揺動可能に支持され、ロッド16A,16Bの下端は
リンク7A,7Bにピン11A,11Bを介して揺動可能に支持され
る。
図、第２図は第１図Ａ−Ａ線における横断正面図、第３
図は第１図の測定部分の配列を示す正面図である。図に
おいて支持部材１に支持されている送材テーブル２に対
向してその上に送材ローラ3A,3Bが配置されており、こ
の間に被測定材４の送材路を形成している。送材ローラ
3A,3Bは支持部材１に取着された支持部材５にピン６を
介して揺動可能に上端支持されたリンク7A,7Bの下端で
回転自在に支持されており、また、空気圧シリンダ8A,8
Bは支持部材１に取着された支持部材9A,9Bにピン10A,10
Bを介して揺動可能に支持され、ロッド16A,16Bの下端は
リンク7A,7Bにピン11A,11Bを介して揺動可能に支持され
る。
空気圧シリンダ8A,8Bは図示しないエアコンプレッサに
よって加圧され、送材ローラ3A,3Bは電動機12及びスプ
ロケット13,14、チェーン15によって回転駆動し、被測
定材４が送入されると送材ローラ3A,3Bはピン６を支点
とする円弧動の垂直成分だけ昇降され、ピン11A,11Bは
ピン６を支持点として円弧動し、空気圧シリンダ8A,8B
のロッド16A,16Bの下端はピン10A,10Bを中心としてピン
11A,11Bの軌跡に従い揺動する。
よって加圧され、送材ローラ3A,3Bは電動機12及びスプ
ロケット13,14、チェーン15によって回転駆動し、被測
定材４が送入されると送材ローラ3A,3Bはピン６を支点
とする円弧動の垂直成分だけ昇降され、ピン11A,11Bは
ピン６を支持点として円弧動し、空気圧シリンダ8A,8B
のロッド16A,16Bの下端はピン10A,10Bを中心としてピン
11A,11Bの軌跡に従い揺動する。
ところで、本発明の下面形状検出器においては送材テー
ブル２の送材ローラ3A,3Bの中間点に通し窓を設け下面
変位計17の検出端18が出入する。検出端18はロッド19の
上端にピン20を支点として回転自在に支持され、ロッド
19は支持部材１に取着された支持部材21の貫通孔に昇降
自在に取着され、ばね22により上方へ押し付けられる。
被測定材４が送入されると検出端18が被測定材の形状に
従いピン20を支点として回転するとともに昇降し、同時
に支持部材１に取着された下面変位計17が昇降する。
ブル２の送材ローラ3A,3Bの中間点に通し窓を設け下面
変位計17の検出端18が出入する。検出端18はロッド19の
上端にピン20を支点として回転自在に支持され、ロッド
19は支持部材１に取着された支持部材21の貫通孔に昇降
自在に取着され、ばね22により上方へ押し付けられる。
被測定材４が送入されると検出端18が被測定材の形状に
従いピン20を支点として回転するとともに昇降し、同時
に支持部材１に取着された下面変位計17が昇降する。
一方、上面形状検出器の検出端23はリンク24の先端に取
り付けられ、ピン25を支点として回転自在に支持され
る。リンク24の垂直面にはばね26が水平方向に取着して
おり被測定材４が送入されると検出端23が被測定材の形
状に従い支持部材１に取着された支持部材27のピン28を
支点とする円弧動し、この垂直成分がリンク24を介して
水平成分に変換され、支持部材１に取着された上面変位
計29を水平運動させる。
り付けられ、ピン25を支点として回転自在に支持され
る。リンク24の垂直面にはばね26が水平方向に取着して
おり被測定材４が送入されると検出端23が被測定材の形
状に従い支持部材１に取着された支持部材27のピン28を
支点とする円弧動し、この垂直成分がリンク24を介して
水平成分に変換され、支持部材１に取着された上面変位
計29を水平運動させる。
実施例では、被測定材の幅方向の左右両端及びその中間
に上下３対の形状検知器を用い、３対とも同様の動作を
する。
に上下３対の形状検知器を用い、３対とも同様の動作を
する。
エンコーダ30はスプロケット14の回転軸に取着され、送
材ローラ3A,3Bの回転距離をカウンタ31へ送り、被測定
材の移動距離を検出する。
材ローラ3A,3Bの回転距離をカウンタ31へ送り、被測定
材の移動距離を検出する。
次に、被測定材の形状測定から判断に至るまでの工程に
ついて説明する。
ついて説明する。
被測定材４が送入されるとリミットスイッチ32がOFFか
らONに切り換わり、表示機能を初期設定し、測定可能状
態となる。次に被測定材４の先端がリミットスイッチ33
を通過するとリミットスイッチ33がOFFからONに切り換
わり、コンピュータ34へ信号が送られ、カウンタ31をリ
セットする。コンピュータ34ではこの信号を受け取ると
カウンタ31から移動距離、下面変位計17,上面変位計29
（上下３対）から変位量を入力し一旦メモリに記憶す
る。被測定材の後端の通過によってリミットスイッチ33
がONからOFFに切り換わり、コンピュータ34へ信号を出
力し、その時点のカウンタの表示を材長表示ユニット35
に送り、材長を表示させるとともに移動距離と変位量の
情報から最適削りしろ・最適仕上がり厚さ・最適切断位
置を演算し、切断するか否か、表示等の出力をどのよう
にするかの判断を行い、実施例では表示装置36へ出力す
る。
らONに切り換わり、表示機能を初期設定し、測定可能状
態となる。次に被測定材４の先端がリミットスイッチ33
を通過するとリミットスイッチ33がOFFからONに切り換
わり、コンピュータ34へ信号が送られ、カウンタ31をリ
セットする。コンピュータ34ではこの信号を受け取ると
カウンタ31から移動距離、下面変位計17,上面変位計29
（上下３対）から変位量を入力し一旦メモリに記憶す
る。被測定材の後端の通過によってリミットスイッチ33
がONからOFFに切り換わり、コンピュータ34へ信号を出
力し、その時点のカウンタの表示を材長表示ユニット35
に送り、材長を表示させるとともに移動距離と変位量の
情報から最適削りしろ・最適仕上がり厚さ・最適切断位
置を演算し、切断するか否か、表示等の出力をどのよう
にするかの判断を行い、実施例では表示装置36へ出力す
る。
発明の効果 以上説明したように、本発明によれば、被測定材を加圧
しながら形状測定ができるため、モルダー工程での被切
削材の通過状態に疑似した形状で測定が可能となり、実
際のモルダー切削工程を想定して、むり取り厚さ、仕上
がり厚さ、最適切断位置を判断できることから高精度の
判定ができるとともに、個々の被切削材の最良加工方法
を指示する事により材積歩留まり向上、省力化において
飛躍的な効果を発揮するものである。
しながら形状測定ができるため、モルダー工程での被切
削材の通過状態に疑似した形状で測定が可能となり、実
際のモルダー切削工程を想定して、むり取り厚さ、仕上
がり厚さ、最適切断位置を判断できることから高精度の
判定ができるとともに、個々の被切削材の最良加工方法
を指示する事により材積歩留まり向上、省力化において
飛躍的な効果を発揮するものである。
図は本発明の実施の一例であって第１図は正面図、第２
図は第１図Ａ−Ａ線における横断側面図、第３図は測定
部分の配列を示す正面図である。 1,5,9A,9B,21,27……支持部材、２……送材テーブル、3
A,3B……送材ローラ、４……被測定材、6,10A,10B,11A,
11B,20,25,28……ピン、7A,7B,24……リンク、8A,8B…
…空気圧シリンダ、12……電動機、13,14……スプロケ
ット、15……チェーン、16A,16B……空気圧シリンダロ
ッド、17……下面変位計、18,23……検出端、19……ロ
ッド、22,26……ばね、29……上面センサ、30……エン
コーダ、31……カウンタ、32,33……リミットスイッ
チ、34……コンピュータ、35……表示装置
図は第１図Ａ−Ａ線における横断側面図、第３図は測定
部分の配列を示す正面図である。 1,5,9A,9B,21,27……支持部材、２……送材テーブル、3
A,3B……送材ローラ、４……被測定材、6,10A,10B,11A,
11B,20,25,28……ピン、7A,7B,24……リンク、8A,8B…
…空気圧シリンダ、12……電動機、13,14……スプロケ
ット、15……チェーン、16A,16B……空気圧シリンダロ
ッド、17……下面変位計、18,23……検出端、19……ロ
ッド、22,26……ばね、29……上面センサ、30……エン
コーダ、31……カウンタ、32,33……リミットスイッ
チ、34……コンピュータ、35……表示装置
Claims (1)
- 【請求項１】製材品のむら取り切削仕上げ工程におい
て、長さ方向に送材される乱尺製材品である被測定材４
を、送材テーブル２と上方より加圧されつつ回転駆動さ
れる２個の送材ローラ3A,3B間に送材し、その上方より
加圧された２個の送材ローラ3A,3B間における送材テー
ブル２上面から製材品下面までの変位量と送材テーブル
上面から製材品上面までの変位量を検出する１対もしく
は複数対の下面変位計17,上面変位計29、及び製材品前
端から変位量検出位置までの距離を検出するエンコーダ
30とカウンタ31を設置し、前記下面変位計17,上面変位
計29及びカウンタ31からの信号により製材品のモルダー
切削加工時の形状を予測するコンピュータ34を設け、該
コンピュータの形状予測結果から該コンピュータにより
製材品下面を最小限の切削量で平滑に切削するための最
適むら取り厚さ、平滑に切削した製材品下面を基準に上
面を最小限に切削量で平滑に切削した際の仕上がり厚
さ、最も厚い仕上がり厚さを得る事ができる切断位置の
計算及び判断を行い、判断結果の表示または、外部機器
へ出力することを特徴とするよう構成した製材品仕上が
り厚さ計算装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004349A JPH0769124B2 (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 製材品仕上がり厚さ計算装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004349A JPH0769124B2 (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 製材品仕上がり厚さ計算装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03210401A JPH03210401A (ja) | 1991-09-13 |
| JPH0769124B2 true JPH0769124B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=11581946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004349A Expired - Fee Related JPH0769124B2 (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 製材品仕上がり厚さ計算装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0769124B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100901310B1 (ko) * | 2009-01-08 | 2009-06-09 | 전양일 | 이동하는 판상체의 두께 측정장치 |
| CN120521963B (zh) * | 2025-05-29 | 2025-11-18 | 世悦科技(天津)有限责任公司 | 一种变压器绝缘木生产用尺寸检测装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59100807A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-11 | Chugoku Kikai Seisakusho:Kk | 検寸装置 |
| JPS60242355A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-12-02 | Minami Kikai Kk | ベニヤ単板の含水率測定と厚み検出による有寸切断装置 |
-
1990
- 1990-01-12 JP JP2004349A patent/JPH0769124B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03210401A (ja) | 1991-09-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |