JPH0769447A - シート材用浮揚装置 - Google Patents
シート材用浮揚装置Info
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- JPH0769447A JPH0769447A JP9400394A JP9400394A JPH0769447A JP H0769447 A JPH0769447 A JP H0769447A JP 9400394 A JP9400394 A JP 9400394A JP 9400394 A JP9400394 A JP 9400394A JP H0769447 A JPH0769447 A JP H0769447A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】シート材の高速処理化に対応できると共に、シ
ート送導通路に対するシート材の初期通過が円滑にでき
るシート材浮揚装置。 【構成】シート送導通路Ｄと対面する位置に、シート送
導通路Ｄの横断方向に沿つて延設した複数個のガス噴出
用ノズル箱１が、シート送導方向Ｄに沿って適宜ピツチ
に配設されたシート材用浮揚装置において、隣接するノ
ズル箱１，１の間には、シート送導通路Ｄと無接触状態
で対面する赤外線放射器５が配置され、赤外線放射器５
は放射表面５ｂをシート送導通路Ｄに対面させる放射位
置と非放射表面をシート送導通路に対面させる待機位置
との間で回転移動できるように配置されていること。
ート送導通路に対するシート材の初期通過が円滑にでき
るシート材浮揚装置。 【構成】シート送導通路Ｄと対面する位置に、シート送
導通路Ｄの横断方向に沿つて延設した複数個のガス噴出
用ノズル箱１が、シート送導方向Ｄに沿って適宜ピツチ
に配設されたシート材用浮揚装置において、隣接するノ
ズル箱１，１の間には、シート送導通路Ｄと無接触状態
で対面する赤外線放射器５が配置され、赤外線放射器５
は放射表面５ｂをシート送導通路Ｄに対面させる放射位
置と非放射表面をシート送導通路に対面させる待機位置
との間で回転移動できるように配置されていること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチツクフイル
ム，ガラス繊維織布，金属箔又は紙等からなるシート材
を無接触の浮揚状態で搬送しつつ、シート材に擦り傷等
のダメージを与えることなく加熱又は硬化等の処理を行
なうシート材用浮揚装置の改良に関するものである。
ム，ガラス繊維織布，金属箔又は紙等からなるシート材
を無接触の浮揚状態で搬送しつつ、シート材に擦り傷等
のダメージを与えることなく加熱又は硬化等の処理を行
なうシート材用浮揚装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、シート材用浮揚装置の一例として
は、特公昭５４−３８５２５号及び特公昭５３−４６６
６号に記載の装置が知られている。即ち、従来の装置
は、図６に示す如く、シート送導通路Ｄの横断方向に沿
つて延設した複数個のノズル箱１，１…をシート送導通
路Ｄの上下両側に千鳥配置して構成してある。各ノズル
箱１は、左右に長いガス案内板２と、ガス案内板２の前
後外縁に開設された左右方向に長い前後一対のガス噴出
スリツト３，３（例えば、スリツト間隙Ｗ１＝１〜３ｍ
ｍ）とを有している。該ガス案内板２は、平坦な静圧保
持部２ａ、静圧保持部２ａの前後縁部で彎曲した前後一
対のコアンダ部２ｃ，２ｃと、コアンダ部２ｃ，２ｃか
ら垂下した前後一対の裾部２ｂ，２ｂとが形成されてい
る。前記ガス噴出スリツト３，３は、裾部２ｂ，２ｂの
外表面をガスの案内面とするように開設されている。
は、特公昭５４−３８５２５号及び特公昭５３−４６６
６号に記載の装置が知られている。即ち、従来の装置
は、図６に示す如く、シート送導通路Ｄの横断方向に沿
つて延設した複数個のノズル箱１，１…をシート送導通
路Ｄの上下両側に千鳥配置して構成してある。各ノズル
箱１は、左右に長いガス案内板２と、ガス案内板２の前
後外縁に開設された左右方向に長い前後一対のガス噴出
スリツト３，３（例えば、スリツト間隙Ｗ１＝１〜３ｍ
ｍ）とを有している。該ガス案内板２は、平坦な静圧保
持部２ａ、静圧保持部２ａの前後縁部で彎曲した前後一
対のコアンダ部２ｃ，２ｃと、コアンダ部２ｃ，２ｃか
ら垂下した前後一対の裾部２ｂ，２ｂとが形成されてい
る。前記ガス噴出スリツト３，３は、裾部２ｂ，２ｂの
外表面をガスの案内面とするように開設されている。
【０００３】該ガス噴出スリツト３，３から噴出した風
速Ｖ１（例えば、Ｖ１＝５〜７０ｍ／ｓｅｃ）のガス
は、裾部２ｂ，２ｂで案内されてコアンダ部２ｃ，２ｃ
に達し、コアンダ部２ｃ，２ｃでコアンダ効果により静
圧保持部へ方向転換し、静圧保持部２ａに静圧を発生さ
せつつ静圧保持部２ａから離反してシート材Ｅへ噴射す
る。シート材Ｅは、各ノズル箱１の静圧保持部２ａに発
生した上記静圧のクツシヨン的な保持作用により波動曲
線を描くように保持されて浮揚する。
速Ｖ１（例えば、Ｖ１＝５〜７０ｍ／ｓｅｃ）のガス
は、裾部２ｂ，２ｂで案内されてコアンダ部２ｃ，２ｃ
に達し、コアンダ部２ｃ，２ｃでコアンダ効果により静
圧保持部へ方向転換し、静圧保持部２ａに静圧を発生さ
せつつ静圧保持部２ａから離反してシート材Ｅへ噴射す
る。シート材Ｅは、各ノズル箱１の静圧保持部２ａに発
生した上記静圧のクツシヨン的な保持作用により波動曲
線を描くように保持されて浮揚する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】シート材Ｅに塗布され
た塗液又はシート材Ｅそのものを、シート材用浮揚装置
で乾燥又は熱処理する場合には、前記ノズル箱１，１…
のガス噴出スリツト３，３から噴出するガスとして所望
温度に加熱したものを用い、加熱ガスの対流伝熱でシー
ト材を加熱する。この対流伝熱による加熱能力を増大さ
せるには、加熱ガスの噴出速度を速くして境膜伝熱係数
を増大させること、及び加熱ガスの温度を高くすること
である。
た塗液又はシート材Ｅそのものを、シート材用浮揚装置
で乾燥又は熱処理する場合には、前記ノズル箱１，１…
のガス噴出スリツト３，３から噴出するガスとして所望
温度に加熱したものを用い、加熱ガスの対流伝熱でシー
ト材を加熱する。この対流伝熱による加熱能力を増大さ
せるには、加熱ガスの噴出速度を速くして境膜伝熱係数
を増大させること、及び加熱ガスの温度を高くすること
である。
【０００５】ところが、対流伝熱で加熱されるシート材
Ｅの温度は、シート材Ｅ及び塗液の有する伝熱抵抗によ
り、加熱ガスが接触するシート材表面が最も高くなつて
シート材内部に行く程に低温となる。そのため、前記対
流伝熱による加熱能力をみだりに増大させた場合には、
シート材表面のみが急速昇温して、シート材表面及び塗
液を変質させたり、乾燥状態として好ましくないマイグ
レーシヨンの原因となる。従って、従来のシート材用浮
揚装置では、シート材に対する乾燥又は加熱処理に限界
があり、シート材の高速処理化に対応できない問題点が
あつた。
Ｅの温度は、シート材Ｅ及び塗液の有する伝熱抵抗によ
り、加熱ガスが接触するシート材表面が最も高くなつて
シート材内部に行く程に低温となる。そのため、前記対
流伝熱による加熱能力をみだりに増大させた場合には、
シート材表面のみが急速昇温して、シート材表面及び塗
液を変質させたり、乾燥状態として好ましくないマイグ
レーシヨンの原因となる。従って、従来のシート材用浮
揚装置では、シート材に対する乾燥又は加熱処理に限界
があり、シート材の高速処理化に対応できない問題点が
あつた。
【０００６】本発明は、シート材の高速処理化に対応で
きると共に、シート送導通路に対するシート材の初期通
過が円滑にできるシート材浮揚装置の提供を目的とす
る。
きると共に、シート送導通路に対するシート材の初期通
過が円滑にできるシート材浮揚装置の提供を目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明
は、シート送導通路と対面する位置に、シート送導通路
の横断方向に沿つて延設した複数個のガス噴出用ノズル
箱が、シート送導方向に沿って適宜ピツチに配設された
シート材用浮揚装置において、隣接するノズル箱の間
に、シート送導通路と無接触状態で対面する赤外線放射
器が配置され、赤外線放射器は放射表面をシート送導通
路に対面させる放射位置と非放射表面をシート送導通路
に対面させる待機位置との間で回転移動できるように配
置されていることを特徴とするシート材用浮揚装置であ
る。
は、シート送導通路と対面する位置に、シート送導通路
の横断方向に沿つて延設した複数個のガス噴出用ノズル
箱が、シート送導方向に沿って適宜ピツチに配設された
シート材用浮揚装置において、隣接するノズル箱の間
に、シート送導通路と無接触状態で対面する赤外線放射
器が配置され、赤外線放射器は放射表面をシート送導通
路に対面させる放射位置と非放射表面をシート送導通路
に対面させる待機位置との間で回転移動できるように配
置されていることを特徴とするシート材用浮揚装置であ
る。
【０００８】請求項２に係る本発明は、シート送導通路
と対面する位置に、シート送導通路の横断方向に沿つて
延設した複数個のガス噴出用ノズル箱が、シート送導方
向に沿って適宜ピツチに配設されたシート材用浮揚装置
において、隣接するノズル箱の間に、シート送導通路と
無接触状態で対面する赤外線放射器が配置され、赤外線
放射器はシート送導通路に対する放射表面の接近及び離
反が自在となるように進退自在に配置されていることを
特徴とするシート材用浮揚装置である。
と対面する位置に、シート送導通路の横断方向に沿つて
延設した複数個のガス噴出用ノズル箱が、シート送導方
向に沿って適宜ピツチに配設されたシート材用浮揚装置
において、隣接するノズル箱の間に、シート送導通路と
無接触状態で対面する赤外線放射器が配置され、赤外線
放射器はシート送導通路に対する放射表面の接近及び離
反が自在となるように進退自在に配置されていることを
特徴とするシート材用浮揚装置である。
【０００９】
【作用】請求項１及び２に記載の本発明は、隣接するノ
ズル箱の間に、シート送導通路と無接触状態で対面する
赤外線放射器が配置されているため、シート送導通路を
通過するシート材の浮揚状態を維持しつつ、赤外線放射
器から放射された赤外線をシート材に放射する。放射さ
れた赤外線は、シート材に浸透してシート材をその内部
から加熱することができ、シート材表面及び塗液を変質
させることなく乾燥又は加熱処理を向上させることがで
きる。
ズル箱の間に、シート送導通路と無接触状態で対面する
赤外線放射器が配置されているため、シート送導通路を
通過するシート材の浮揚状態を維持しつつ、赤外線放射
器から放射された赤外線をシート材に放射する。放射さ
れた赤外線は、シート材に浸透してシート材をその内部
から加熱することができ、シート材表面及び塗液を変質
させることなく乾燥又は加熱処理を向上させることがで
きる。
【００１０】請求項１に記載の本発明は、シート送導通
路へシート材を初期通過させる場合、赤外線放射器を待
機位置にしておくと、シート材に赤外線が照射されない
ため、シート材に熱的ダメイジを与えることがなく、シ
ート材を円滑に初期通過させることができる。シート材
の初期通過後に、赤外線放射器の放射表面を放射位置に
回転移動させると、放射表面から放射した赤外線をシー
ト材へ照射できる。
路へシート材を初期通過させる場合、赤外線放射器を待
機位置にしておくと、シート材に赤外線が照射されない
ため、シート材に熱的ダメイジを与えることがなく、シ
ート材を円滑に初期通過させることができる。シート材
の初期通過後に、赤外線放射器の放射表面を放射位置に
回転移動させると、放射表面から放射した赤外線をシー
ト材へ照射できる。
【００１１】請求項２に記載の本発明は、シート送導通
路へシート材を初期通過させる場合、赤外線放射器の放
射表面をシート送導通路から離反させておくと、シート
材に対する加熱力を減少させることができるため、シー
ト材に熱的ダメイジを与えることがなく、シート材を円
滑に初期通過させることができる。シート材の初期通過
後に、赤外線放射器の放射表面をシート送導通路に接近
させると、シート材に対する加熱力を増大させることが
できる。
路へシート材を初期通過させる場合、赤外線放射器の放
射表面をシート送導通路から離反させておくと、シート
材に対する加熱力を減少させることができるため、シー
ト材に熱的ダメイジを与えることがなく、シート材を円
滑に初期通過させることができる。シート材の初期通過
後に、赤外線放射器の放射表面をシート送導通路に接近
させると、シート材に対する加熱力を増大させることが
できる。
【００１２】
【実施例】本発明に係るシート材用浮揚装置を図面に示
す実施例に基づいて説明する。なお、以下の記載におい
て、「前」とは、図２，図３及び図５における夫々の右
側を意味し、「後」とはこれら図の左側を示す。「左」
とは、図４における左側を意味し、「右」とはこの図の
右側を示す。
す実施例に基づいて説明する。なお、以下の記載におい
て、「前」とは、図２，図３及び図５における夫々の右
側を意味し、「後」とはこれら図の左側を示す。「左」
とは、図４における左側を意味し、「右」とはこの図の
右側を示す。
【００１３】（第１実施例）図１及び図２は、本発明の
第１実施例を示すものである。本実施例において、シー
ト送導通路Ｄの横断方向に延設した複数個のノズル箱
１，１…をシート送導通路Ｄの上下両側に千鳥配置した
点は、図６に示す従来のシート材浮揚装置と同じであ
る。本実施例における主たる改良は、前後に隣接するノ
ズル箱１，１の間に、シート送導通路Ｄと無接触状態で
対面する赤外線放射器５が配置され、赤外線放射器５は
放射表面５ｂをシート送導通路Ｄに対面させる放射位置
と非放射表面５ｄをシート送導通路Ｄに対面させる待機
位置との間で回転移動できるように配置されていること
である。
第１実施例を示すものである。本実施例において、シー
ト送導通路Ｄの横断方向に延設した複数個のノズル箱
１，１…をシート送導通路Ｄの上下両側に千鳥配置した
点は、図６に示す従来のシート材浮揚装置と同じであ
る。本実施例における主たる改良は、前後に隣接するノ
ズル箱１，１の間に、シート送導通路Ｄと無接触状態で
対面する赤外線放射器５が配置され、赤外線放射器５は
放射表面５ｂをシート送導通路Ｄに対面させる放射位置
と非放射表面５ｄをシート送導通路Ｄに対面させる待機
位置との間で回転移動できるように配置されていること
である。
【００１４】上記赤外線放射器５は、図２に示す如く、
シート送導通路Ｄと対面する放射表面５ｂから適宜波長
の赤外線（遠赤外線も含む）を放射するものであつて、
ケーシング５ａの内部に発熱管７の適宜本数が備えられ
ている。発熱管７は、熱媒体油又は蒸気等を通過させる
熱媒体流通管または電気ヒータ内蔵管等が適宜選択され
る。赤外線放射器５の放射表面５ｂは、アルミナ，マグ
ネシア，ジルコニア，チタニア等の単味又は混合物より
なるセラミツク素材で必要に応じて被覆される。このセ
ラミツク素材としては、高い放射率ε（例えば、ε＝
０．５〜０．９）で、シート材Ｅ及び／又はシート材Ｅ
に塗布された塗液の吸収率の高い熱線の波長（例えば、
塗液が有機高分子又は水分の場合には、３〜１０μｍ）
を放射するものが適宜選択される。赤外線放射器５は、
前記放射表面５ｂ以外の外表面を断熱被覆層５ｃで覆蓋
してある。
シート送導通路Ｄと対面する放射表面５ｂから適宜波長
の赤外線（遠赤外線も含む）を放射するものであつて、
ケーシング５ａの内部に発熱管７の適宜本数が備えられ
ている。発熱管７は、熱媒体油又は蒸気等を通過させる
熱媒体流通管または電気ヒータ内蔵管等が適宜選択され
る。赤外線放射器５の放射表面５ｂは、アルミナ，マグ
ネシア，ジルコニア，チタニア等の単味又は混合物より
なるセラミツク素材で必要に応じて被覆される。このセ
ラミツク素材としては、高い放射率ε（例えば、ε＝
０．５〜０．９）で、シート材Ｅ及び／又はシート材Ｅ
に塗布された塗液の吸収率の高い熱線の波長（例えば、
塗液が有機高分子又は水分の場合には、３〜１０μｍ）
を放射するものが適宜選択される。赤外線放射器５は、
前記放射表面５ｂ以外の外表面を断熱被覆層５ｃで覆蓋
してある。
【００１５】前記赤外線放射器５は、図１に示す如く、
左右両側に延設したサイドフレーム８，８に、ブラケツ
ト９，９を介して回動自在に枢支され、回動手段１０の
操作により放射表面５ｂ又は断熱層で覆われた非放射表
面である背面５ｄがシート送導通路Ｄと対面選択できる
ようにしてある。対面選択可能とするのは、シート送導
通路Ｄにシート材Ｅを初期通過させる際、シート材Ｅが
高温度の赤外線を受けないようにするためである。これ
は、初期通過中のシート材Ｅの通過速度が遅いため、シ
ート材Ｅに高温度の赤外線が照射されると、シート材Ｅ
が熱的メイジを受けて切断するからである。
左右両側に延設したサイドフレーム８，８に、ブラケツ
ト９，９を介して回動自在に枢支され、回動手段１０の
操作により放射表面５ｂ又は断熱層で覆われた非放射表
面である背面５ｄがシート送導通路Ｄと対面選択できる
ようにしてある。対面選択可能とするのは、シート送導
通路Ｄにシート材Ｅを初期通過させる際、シート材Ｅが
高温度の赤外線を受けないようにするためである。これ
は、初期通過中のシート材Ｅの通過速度が遅いため、シ
ート材Ｅに高温度の赤外線が照射されると、シート材Ｅ
が熱的メイジを受けて切断するからである。
【００１６】上記回動手段１０は、その一例として、各
枢軸１１に嵌着されたピニオン１２と、各ピニオン１２
に噛合するラツク１３と、ラツク１３を往復摺動させる
ためのエアーシリンダ等よりなる操作部（図示省略）と
で構成されている。各枢軸１１は、熱媒体配管又は電気
配線ができ得るように中空軸となつており、軸端に取着
したロータリージヨイント又はスリツプリング等よりな
る継手１６を介して、赤外線放射器５の発熱管７と外部
配管２０（又は外部配線）とを接続するようにしてあ
る。
枢軸１１に嵌着されたピニオン１２と、各ピニオン１２
に噛合するラツク１３と、ラツク１３を往復摺動させる
ためのエアーシリンダ等よりなる操作部（図示省略）と
で構成されている。各枢軸１１は、熱媒体配管又は電気
配線ができ得るように中空軸となつており、軸端に取着
したロータリージヨイント又はスリツプリング等よりな
る継手１６を介して、赤外線放射器５の発熱管７と外部
配管２０（又は外部配線）とを接続するようにしてあ
る。
【００１７】前記ノズル箱１は、ガス案内板２の少なく
とも静圧保持部２ａが、前記同様のセラミツク素材より
なる放射促進被覆層１４で必要に応じて被覆されてい
る。ノズル箱１は、前記サイドフレーム８，８に、ブラ
ケツト１５を介して接合されると共に、前後に延設した
ガス供給ダクト１７，１７にガス受給可能に接合されて
いる。
とも静圧保持部２ａが、前記同様のセラミツク素材より
なる放射促進被覆層１４で必要に応じて被覆されてい
る。ノズル箱１は、前記サイドフレーム８，８に、ブラ
ケツト１５を介して接合されると共に、前後に延設した
ガス供給ダクト１７，１７にガス受給可能に接合されて
いる。
【００１８】前記ノズル箱１と前記赤外線放射器５との
間には、還流ガス通路６が形成されている。還流ガス通
路６の横断面積は、該通路６内を左右方向又は上下方向
に流れる還流ガスの風速Ｖ２が、前記ノズル箱１のガス
噴出スリツト３から噴出するガス風速Ｖ１の１／２０〜
１／２（一般的には、１／１０〜１／５）となるように
決定される。還流ガス通路６は、サイドフレーム８とガ
ス供給ダクト１７との間に形成された空間１８，１８及
び両ガス供給ダクト１７，１７の間に形成された空間１
９に必要に応じて連通してあり、還流ガス通路６内を流
れる還流ガスを可及的に排出するように構成される。
間には、還流ガス通路６が形成されている。還流ガス通
路６の横断面積は、該通路６内を左右方向又は上下方向
に流れる還流ガスの風速Ｖ２が、前記ノズル箱１のガス
噴出スリツト３から噴出するガス風速Ｖ１の１／２０〜
１／２（一般的には、１／１０〜１／５）となるように
決定される。還流ガス通路６は、サイドフレーム８とガ
ス供給ダクト１７との間に形成された空間１８，１８及
び両ガス供給ダクト１７，１７の間に形成された空間１
９に必要に応じて連通してあり、還流ガス通路６内を流
れる還流ガスを可及的に排出するように構成される。
【００１９】本実施例にあつては、隣接するノズル箱
１，１の間に、シート送導通路Ｄと無接触状態で対面す
る赤外線放射器５が配置されているため、シート送導通
路Ｄを通過するシート材Ｅの浮揚状態を維持しつつ、赤
外線放射器５から放射された赤外線をシート材Ｅに照射
する。放射された赤外線は、シート材Ｅに浸透してシー
ト材Ｅをその内部から加熱することができ、シート材Ｅ
表面及び塗液を変質させることなく乾燥又は加熱処理を
向上させることができる。
１，１の間に、シート送導通路Ｄと無接触状態で対面す
る赤外線放射器５が配置されているため、シート送導通
路Ｄを通過するシート材Ｅの浮揚状態を維持しつつ、赤
外線放射器５から放射された赤外線をシート材Ｅに照射
する。放射された赤外線は、シート材Ｅに浸透してシー
ト材Ｅをその内部から加熱することができ、シート材Ｅ
表面及び塗液を変質させることなく乾燥又は加熱処理を
向上させることができる。
【００２０】更に、本実施例にあつては、シート送導通
路Ｄへシート材Ｅを初期通過させる場合、赤外線放射器
５，５…の放射表面５ｂ，５ｂ…を待機位置にしておく
と、シート材Ｅに赤外線が照射されないため、低速で通
過中のシート材Ｅに熱的ダメイジを与えることなく、シ
ート材Ｅを円滑に初期通過させることができる。初期通
過が終了して本運転状態に入る直前又は直後に赤外線放
射器５，５…を回動させて放射表面５ｂを放射位置する
と、シート材Ｅは赤外線放射器５，５…の放射表面５
ｂ，５ｂ…から放射される高温度の赤外線が照射され
る。ところで、赤外線放射器５は、赤外線放射器５の熱
的容量との関係から、放射表面５ｂから赤外線を放射さ
せるに必要な高温度へ直ちに昇温させることができな
い。しかし、本実施例にあつては、非放射表面５ｄをシ
ート送導通路Ｄに対面させる待機位置のときでも、所定
波長の赤外線を放射できる状態にしておくことが可能と
なるため、直ちに本運転に対応することができる。
路Ｄへシート材Ｅを初期通過させる場合、赤外線放射器
５，５…の放射表面５ｂ，５ｂ…を待機位置にしておく
と、シート材Ｅに赤外線が照射されないため、低速で通
過中のシート材Ｅに熱的ダメイジを与えることなく、シ
ート材Ｅを円滑に初期通過させることができる。初期通
過が終了して本運転状態に入る直前又は直後に赤外線放
射器５，５…を回動させて放射表面５ｂを放射位置する
と、シート材Ｅは赤外線放射器５，５…の放射表面５
ｂ，５ｂ…から放射される高温度の赤外線が照射され
る。ところで、赤外線放射器５は、赤外線放射器５の熱
的容量との関係から、放射表面５ｂから赤外線を放射さ
せるに必要な高温度へ直ちに昇温させることができな
い。しかし、本実施例にあつては、非放射表面５ｄをシ
ート送導通路Ｄに対面させる待機位置のときでも、所定
波長の赤外線を放射できる状態にしておくことが可能と
なるため、直ちに本運転に対応することができる。
【００２１】（第２実施例）図３及び図４は、本発明の
第２実施例を示すものである。本第２実施例が前記第１
実施例と大きく異なる点は、赤外線放射器２５がシート
送導通路Ｄに対して接近及び離反が自在となるように進
退自在に配置されたことである。ノズル箱１，１の間に
配置した赤外線放射器２５は、その内部に加熱ガスを通
過させることにより、放射表面２５ｂからシート送導通
路Ｄに向けて赤外線を放射させるようにしてある。前記
赤外線放射器２５とノズル箱１との間には、前記第１実
施例と同様の還流ガス通路６が形成されている。
第２実施例を示すものである。本第２実施例が前記第１
実施例と大きく異なる点は、赤外線放射器２５がシート
送導通路Ｄに対して接近及び離反が自在となるように進
退自在に配置されたことである。ノズル箱１，１の間に
配置した赤外線放射器２５は、その内部に加熱ガスを通
過させることにより、放射表面２５ｂからシート送導通
路Ｄに向けて赤外線を放射させるようにしてある。前記
赤外線放射器２５とノズル箱１との間には、前記第１実
施例と同様の還流ガス通路６が形成されている。
【００２２】上記赤外線放射器２５は、ケーシング２５
ａの内部に、左右方向に延設したガス通路２７が形成さ
れている。該ガス通路２７の流入口２７ａは加熱ガス供
給ダクト２８に接合されていると共に、ガス通路２７の
流出口２７ｂは加熱ガス排出ダクト２９に接続されてい
る。加熱ガス供給ダクト２８及び加熱ガス排出ダクト２
９は、ガス供給ダクト１７，１７の外側に並設されてお
り、夫々が加熱ガス給排装置（図示省略）の給排口に接
続されている。赤外線放射器２５のガス通路２７を通過
するガスの温度は、赤外線放射器２５の放射表面２５ｂ
から、所望波長の赤外線を放射することができる温度で
あり、放射表面２５ｂの素材により異なるが、一般的に
２００〜１．０００℃の範囲内で適宜設定される。な
お、赤外線放射器２５の放射表面２５ｂを除く外表面，
加熱ガス供給ダクト２８及び加熱ガス排出ダクト２９
は、断熱層２５ｃ，２８ｃ，２９ｃで必要に応じて被覆
される。赤外線放射器２５の放射表面２５ｂは、前記第
１実施例と同様に、アルミナ，マグネシア，ジルコニ
ア，チタニア等の単味又は混合物よりなるセラミツク素
材で必要に応じて被覆される。
ａの内部に、左右方向に延設したガス通路２７が形成さ
れている。該ガス通路２７の流入口２７ａは加熱ガス供
給ダクト２８に接合されていると共に、ガス通路２７の
流出口２７ｂは加熱ガス排出ダクト２９に接続されてい
る。加熱ガス供給ダクト２８及び加熱ガス排出ダクト２
９は、ガス供給ダクト１７，１７の外側に並設されてお
り、夫々が加熱ガス給排装置（図示省略）の給排口に接
続されている。赤外線放射器２５のガス通路２７を通過
するガスの温度は、赤外線放射器２５の放射表面２５ｂ
から、所望波長の赤外線を放射することができる温度で
あり、放射表面２５ｂの素材により異なるが、一般的に
２００〜１．０００℃の範囲内で適宜設定される。な
お、赤外線放射器２５の放射表面２５ｂを除く外表面，
加熱ガス供給ダクト２８及び加熱ガス排出ダクト２９
は、断熱層２５ｃ，２８ｃ，２９ｃで必要に応じて被覆
される。赤外線放射器２５の放射表面２５ｂは、前記第
１実施例と同様に、アルミナ，マグネシア，ジルコニ
ア，チタニア等の単味又は混合物よりなるセラミツク素
材で必要に応じて被覆される。
【００２３】前記赤外線放射器２５，２５…及びノズル
箱１，１…を支持固定するサイドフレーム８，８は、ワ
イヤー２２，２３で昇降自在に吊下げられており、シー
ト送導通路Ｄにシート材Ｅを初期通過させる際に、赤外
線放射器２５，２５…をシート送導通路Ｄから離反させ
て、シート材Ｅが受ける赤外線の量を減少させることが
できるようにしてある。なお、前記赤外線放射器２５，
２５…及びノズル箱１，１…の昇降は、同時昇降できる
ものに限定するものではなく、図示は省略したが、夫々
独立して昇降できるようにし、シート送導通路Ｄにノズ
ル箱１，１…を接近させてシートＥを安定浮揚した後
に、シート送導通路Ｄに赤外線放射器２５，２５…を接
近させるようにすることも勿論可能である。
箱１，１…を支持固定するサイドフレーム８，８は、ワ
イヤー２２，２３で昇降自在に吊下げられており、シー
ト送導通路Ｄにシート材Ｅを初期通過させる際に、赤外
線放射器２５，２５…をシート送導通路Ｄから離反させ
て、シート材Ｅが受ける赤外線の量を減少させることが
できるようにしてある。なお、前記赤外線放射器２５，
２５…及びノズル箱１，１…の昇降は、同時昇降できる
ものに限定するものではなく、図示は省略したが、夫々
独立して昇降できるようにし、シート送導通路Ｄにノズ
ル箱１，１…を接近させてシートＥを安定浮揚した後
に、シート送導通路Ｄに赤外線放射器２５，２５…を接
近させるようにすることも勿論可能である。
【００２４】本実施例にあつては、隣接するノズル箱
１，１の間に、シート送導通路Ｄと無接触状態で対面す
る赤外線放射器２５が配置されているため、シート送導
通路Ｄを通過するシート材Ｅの浮揚状態を維持しつつ、
赤外線放射器２５から放射された赤外線をシート材Ｅに
放射する。放射された赤外線は、シート材Ｅに浸透して
シート材Ｅをその内部から加熱することができ、シート
材Ｅ表面及び塗液を変質させることなく乾燥又は加熱処
理を向上させることができる。
１，１の間に、シート送導通路Ｄと無接触状態で対面す
る赤外線放射器２５が配置されているため、シート送導
通路Ｄを通過するシート材Ｅの浮揚状態を維持しつつ、
赤外線放射器２５から放射された赤外線をシート材Ｅに
放射する。放射された赤外線は、シート材Ｅに浸透して
シート材Ｅをその内部から加熱することができ、シート
材Ｅ表面及び塗液を変質させることなく乾燥又は加熱処
理を向上させることができる。
【００２５】更に、本実施例にあつては、シート送導通
路Ｄへシート材Ｅを初期通過させる場合、赤外線放射器
２５，２５…をシート送導通路Ｄから離反させておく
と、シート材Ｅが受ける赤外線の加熱力を減少させるこ
とができるため、低速で通過中のシート材Ｅに熱的ダメ
イジを与えることなく、シート材Ｅを円滑に初期通過さ
せることができる。初期通過が終了して本運転状態に入
る直前又は直後に赤外線放射器２５，２５…をシート送
導通路Ｄへ接近させると、シート材Ｅは赤外線放射器２
５，２５…の放射表面２５ｂ，２５ｂ…から放射された
加熱力の強い赤外線が照射される。
路Ｄへシート材Ｅを初期通過させる場合、赤外線放射器
２５，２５…をシート送導通路Ｄから離反させておく
と、シート材Ｅが受ける赤外線の加熱力を減少させるこ
とができるため、低速で通過中のシート材Ｅに熱的ダメ
イジを与えることなく、シート材Ｅを円滑に初期通過さ
せることができる。初期通過が終了して本運転状態に入
る直前又は直後に赤外線放射器２５，２５…をシート送
導通路Ｄへ接近させると、シート材Ｅは赤外線放射器２
５，２５…の放射表面２５ｂ，２５ｂ…から放射された
加熱力の強い赤外線が照射される。
【００２６】（第３実施例）図５は、本発明の第３実施
例を示すものである。本第３実施例が前記第１実施例と
大きく異なる点は、シート送導通路Ｄと対向する側の何
れか一方（図面では上方）にノズル箱３１，３１…を配
置すると共に、隣接するノズル箱３１，３１の間に赤外
線放射器５を配置した点である。赤外線放射器５は、第
１実施例と同様に回転移動できるようになつている。
例を示すものである。本第３実施例が前記第１実施例と
大きく異なる点は、シート送導通路Ｄと対向する側の何
れか一方（図面では上方）にノズル箱３１，３１…を配
置すると共に、隣接するノズル箱３１，３１の間に赤外
線放射器５を配置した点である。赤外線放射器５は、第
１実施例と同様に回転移動できるようになつている。
【００２７】ノズル箱３１は、左右方向（図５は右側断
面図である）に長い基板部３２ｄの外表面を必要に応じ
てセラミツク層３２ｅで被覆したガス案内板３２と、ガ
ス案内板３２の前端折曲部３２ｆから連続的に延設され
た前側板３４と、ガス案内板３２の前外縁に左右方向に
長いガス噴出スリツト３３を形成する後側板３５と、前
後側板３５，３４を接続する底板３８と、左右両端を覆
う端板３７，３７とからなる。ノズル箱３１は、ガス案
内板３２の前端折曲部３２ｆから前方へ延設された多孔
板のウイング３９を必要に応じて備えることがあり、逆
にウイング３９を備えたときには前端折曲部３２ｆを彎
曲状（図示省略）とする。
面図である）に長い基板部３２ｄの外表面を必要に応じ
てセラミツク層３２ｅで被覆したガス案内板３２と、ガ
ス案内板３２の前端折曲部３２ｆから連続的に延設され
た前側板３４と、ガス案内板３２の前外縁に左右方向に
長いガス噴出スリツト３３を形成する後側板３５と、前
後側板３５，３４を接続する底板３８と、左右両端を覆
う端板３７，３７とからなる。ノズル箱３１は、ガス案
内板３２の前端折曲部３２ｆから前方へ延設された多孔
板のウイング３９を必要に応じて備えることがあり、逆
にウイング３９を備えたときには前端折曲部３２ｆを彎
曲状（図示省略）とする。
【００２８】前記ガス案内板３２は、前後長さＬ１の静
圧保持部３２ａと、静圧保持部３２ａの前縁部に、曲立
半径Ｒ２で彎曲したコアンダ部３２ｃと、コアンダ部３
２ｃから垂下した裾部３２ｂとが形成されている。前記
ガス噴出スリツト３３は、裾部３２ｂの外表面をガスの
案内面とするように、間隙Ｗ３で開設されている。ノズ
ル箱３１は、裾部３２ｂで案内されてガス噴出スリツト
３３から噴出した所望温度のガスは、コアンダ部３２ｃ
でコアンダ効果により静圧保持部３２ａへ方向転換した
後、静圧保持部３２ａとシート材Ｅとの間を通過し、静
圧保持部３２ａにマイナス静圧を発生させる。シート材
Ｅは、各ノズル箱３１の静圧保持部３２ａに発生する前
記マイナス静圧の吸引静圧作用により保持される。各ノ
ズル箱３１の静圧保持部３２ａを通過したガスは、ウイ
ング３９に達した後に、その一部がウイング３９の孔３
９ａ，３９ａ…を通過すると共に残部がウイング３９の
先端３９ｂを通過して、後述する還流ガス通路３６へ導
かれる。
圧保持部３２ａと、静圧保持部３２ａの前縁部に、曲立
半径Ｒ２で彎曲したコアンダ部３２ｃと、コアンダ部３
２ｃから垂下した裾部３２ｂとが形成されている。前記
ガス噴出スリツト３３は、裾部３２ｂの外表面をガスの
案内面とするように、間隙Ｗ３で開設されている。ノズ
ル箱３１は、裾部３２ｂで案内されてガス噴出スリツト
３３から噴出した所望温度のガスは、コアンダ部３２ｃ
でコアンダ効果により静圧保持部３２ａへ方向転換した
後、静圧保持部３２ａとシート材Ｅとの間を通過し、静
圧保持部３２ａにマイナス静圧を発生させる。シート材
Ｅは、各ノズル箱３１の静圧保持部３２ａに発生する前
記マイナス静圧の吸引静圧作用により保持される。各ノ
ズル箱３１の静圧保持部３２ａを通過したガスは、ウイ
ング３９に達した後に、その一部がウイング３９の孔３
９ａ，３９ａ…を通過すると共に残部がウイング３９の
先端３９ｂを通過して、後述する還流ガス通路３６へ導
かれる。
【００２９】ノズル箱３１の前側板３４と赤外線放射器
５との間には、左右方向に延設された還流ガス通路３６
が形成されている。還流ガス通路３６の横断面積は、該
通路３６内を左右方向又は上下方向に流れる還流ガスの
風速Ｖ２が、前記ノズル箱３１のガス噴出スリツト３３
から噴出するガス風速Ｖ１の１／２０〜１／２（一般的
には、１／１０〜１／５）となるように決定される。な
お、ノズル箱３１の後側板３５と赤外線放射器５との間
には、必要に応じて左右方向に延設された副還流ガス通
路３９が形成される。
５との間には、左右方向に延設された還流ガス通路３６
が形成されている。還流ガス通路３６の横断面積は、該
通路３６内を左右方向又は上下方向に流れる還流ガスの
風速Ｖ２が、前記ノズル箱３１のガス噴出スリツト３３
から噴出するガス風速Ｖ１の１／２０〜１／２（一般的
には、１／１０〜１／５）となるように決定される。な
お、ノズル箱３１の後側板３５と赤外線放射器５との間
には、必要に応じて左右方向に延設された副還流ガス通
路３９が形成される。
【００３０】（その他の実施例）前記第１実施例におい
て、前記赤外線放射器５は、初期通過中のシート材Ｅが
赤外線を受けないように回転移動できるようにしてある
が、何らこれに限定するものではなく、図示は省略した
が、シート送導通路Ｄと対面する放射位置から左右何れ
か一方のシート送導通路Ｄと対面しない外側の待機位置
まで、赤外線放射器５を進退自在に配置することも可能
である。更に、前記ノズル箱１，１…（又は３１，３１
…）から噴出させるガスを不活性ガスとすることによ
り、シート送導通路Ｄを不活性ガス雰囲気とすることも
ある。
て、前記赤外線放射器５は、初期通過中のシート材Ｅが
赤外線を受けないように回転移動できるようにしてある
が、何らこれに限定するものではなく、図示は省略した
が、シート送導通路Ｄと対面する放射位置から左右何れ
か一方のシート送導通路Ｄと対面しない外側の待機位置
まで、赤外線放射器５を進退自在に配置することも可能
である。更に、前記ノズル箱１，１…（又は３１，３１
…）から噴出させるガスを不活性ガスとすることによ
り、シート送導通路Ｄを不活性ガス雰囲気とすることも
ある。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述の如く、本発明に係るシート材
用浮揚装置は、次の如き優れた効果を有する。 請求項１及び２に記載の本発明は、シート材に対する
加熱能力を赤外線による輻射加熱で増大させることがで
きるため、ノズル箱から噴出したガスの対流伝熱による
シート材表面の急速昇温を抑制させることが可能とな
る。その結果、本発明は、シート材及び塗液を変質させ
ることなく高速処理化に対応できる。 請求項１に記載の本発明は、赤外線放射器の放射表面
を待機位置と放射位置との間で回転移動させることによ
り、低速で初期通過中のシート材に熱的ダメイジを与え
ることなく円滑に初期通過させることができると共に、
直ちに本運転に対応することができる。その結果、本発
明は、シート材の歩留り及び装置の稼動効率を飛躍的に
向上させることができる。 請求項２に記載の本発明は、シート送導通路に赤外線
放射器を離反又は接近させることにより、低速で初期通
過中のシート材に熱的ダメイジを与えることなく円滑に
初期通過させることができると共に、直ちに本運転に対
応することができる。その結果、本発明は、シート材の
歩留り及び装置の稼動効率を飛躍的に向上させることが
できる。
用浮揚装置は、次の如き優れた効果を有する。 請求項１及び２に記載の本発明は、シート材に対する
加熱能力を赤外線による輻射加熱で増大させることがで
きるため、ノズル箱から噴出したガスの対流伝熱による
シート材表面の急速昇温を抑制させることが可能とな
る。その結果、本発明は、シート材及び塗液を変質させ
ることなく高速処理化に対応できる。 請求項１に記載の本発明は、赤外線放射器の放射表面
を待機位置と放射位置との間で回転移動させることによ
り、低速で初期通過中のシート材に熱的ダメイジを与え
ることなく円滑に初期通過させることができると共に、
直ちに本運転に対応することができる。その結果、本発
明は、シート材の歩留り及び装置の稼動効率を飛躍的に
向上させることができる。 請求項２に記載の本発明は、シート送導通路に赤外線
放射器を離反又は接近させることにより、低速で初期通
過中のシート材に熱的ダメイジを与えることなく円滑に
初期通過させることができると共に、直ちに本運転に対
応することができる。その結果、本発明は、シート材の
歩留り及び装置の稼動効率を飛躍的に向上させることが
できる。
【図１】本発明に係る第１実施例の斜視図である。
【図２】同実施例の要部を拡大した右側断面図である。
【図３】本発明に係る第２実施例の要部を拡大したもの
であつて、図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線右側断面図である。
であつて、図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線右側断面図である。
【図４】同実施例の正面断面図である。
【図５】本発明に係る第３実施例の要部を拡大した右側
断面図である。
断面図である。
【図６】従来のシート材用浮揚装置を示す斜視図であ
る。
る。
１（３１）…ノズル箱 ５（２５）…赤外線放射器 Ｄ…シート送導通路
Claims (2)
- 【請求項１】 シート送導通路と対面する位置に、シー
ト送導通路の横断方向に沿つて延設した複数個のガス噴
出用ノズル箱が、シート送導方向に沿って適宜ピツチに
配設されたシート材用浮揚装置において、隣接するノズ
ル箱の間に、シート送導通路と無接触状態で対面する赤
外線放射器が配置され、赤外線放射器は放射表面をシー
ト送導通路に対面させる放射位置と非放射表面をシート
送導通路に対面させる待機位置との間で回転移動できる
ように配置されていることを特徴とするシート材用浮揚
装置。 - 【請求項２】 シート送導通路と対面する位置に、シー
ト送導通路の横断方向に沿つて延設した複数個のガス噴
出用ノズル箱が、シート送導方向に沿って適宜ピツチに
配設されたシート材用浮揚装置において、隣接するノズ
ル箱の間に、シート送導通路と無接触状態で対面する赤
外線放射器が配置され、赤外線放射器はシート送導通路
に対する放射表面の接近及び離反が自在となるように進
退自在に配置されていることを特徴とするシート材用浮
揚装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6094003A JP2694325B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | シート材用浮揚装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6094003A JP2694325B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | シート材用浮揚装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62033670A Division JPH0674092B2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | シ−ト材用浮揚装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0769447A true JPH0769447A (ja) | 1995-03-14 |
| JP2694325B2 JP2694325B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=14098253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6094003A Expired - Fee Related JP2694325B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | シート材用浮揚装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2694325B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012220065A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Hirano Tecseed Co Ltd | ヒータ装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63202515A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-22 | Inoue Kinzoku Kogyo Kk | シ−ト材用浮揚装置 |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP6094003A patent/JP2694325B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63202515A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-22 | Inoue Kinzoku Kogyo Kk | シ−ト材用浮揚装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012220065A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Hirano Tecseed Co Ltd | ヒータ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2694325B2 (ja) | 1997-12-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |