JPH076983Y2 - Inner-stand rolling machine yoke attachment / detachment structure - Google Patents
Inner-stand rolling machine yoke attachment / detachment structureInfo
- Publication number
- JPH076983Y2 JPH076983Y2 JP15394086U JP15394086U JPH076983Y2 JP H076983 Y2 JPH076983 Y2 JP H076983Y2 JP 15394086 U JP15394086 U JP 15394086U JP 15394086 U JP15394086 U JP 15394086U JP H076983 Y2 JPH076983 Y2 JP H076983Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side roll
- yoke
- cotter
- inner stand
- view
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は電縫管造管設備のインナースタンド式圧延機の
ヨーク着脱構造に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a yoke attaching / detaching structure of an inner stand type rolling mill of an electric resistance welded pipe forming facility.
（従来の技術） 従来、電縫管などの造管設備においては、製品品種が多
く、しかも製品品種毎にロールのセット替を必要とし、
その組替頻度は月に数10回にもおよぶことがある。した
がって生産量を増大するには１回のロール組替時間を短
縮することが必要となってくる。従来、電縫管造管設備
におけるサイドロール組立体の交換方法は特公昭58-558
46号公報に開示されている。最も一般的なサイドロール
組立体の交換方法は、第３図に示すようにインナースタ
ンド１内に配設されているコッター５を人手によりイン
ナースタンド１外に取り外しロールの交換を行ってい
た。(Prior Art) Conventionally, in pipe making equipment such as electric resistance welded pipes, there are many product types, and it is necessary to change the roll set for each product type.
The frequency of reclassification can be several tens of times a month. Therefore, in order to increase the production amount, it is necessary to shorten the time for one roll change. Conventionally, the method for replacing the side roll assembly in the electric resistance welded pipe manufacturing equipment is Japanese Patent Publication Sho 58-558.
No. 46 is disclosed. The most common method of exchanging the side roll assembly is to manually remove the cotter 5 arranged in the inner stand 1 to the outside of the inner stand 1 as shown in FIG.
（考案が解決しようとする問題点） 頻繁に行なわれるロール交換に際しインナースタンドに
配置しているコッターをその都度人手により取外しイン
ナースタンド１からサイドロールヨーク３を取り出さな
ければならないのでロール組替時間を多要し要員の確保
および安全が問題となっていた。(Problems to be solved by the invention) When frequently changing rolls, the cotter arranged on the inner stand must be manually removed each time to remove the side roll yoke 3 from the inner stand 1. It took a lot of time to secure personnel and safety.
（問題点を解決するための手段） 本考案は上述の如き問題点を解決したものであり、その
要旨は、インナースタンド内に配置するサイドロールヨ
ークのガイド部とサイドロールヨークの上方にスライド
可能に配置するコッターをともに櫛状に形成しコッター
のスライドにより相互の櫛状部をずらせてサイドロール
ヨークをインナースタンドに着脱可能としてなるインナ
ースタンド式圧延機のヨーク着脱構造にある。(Means for Solving Problems) The present invention solves the problems described above, and its gist is that the guide portion of the side roll yoke disposed in the inner stand and the side roll yoke can be slid above. There is a yoke attaching / detaching structure of an inner stand type rolling mill in which the cotters arranged in each are formed in a comb shape, and the side roll yokes can be attached / detached to / from the inner stand by sliding the cotters to shift the comb-shaped portions.
（作用） 本考案のインナースタンド式圧延機のヨーク着脱構造
は、インナースタンド内にコッターにより抑え固定され
たサイドロールヨークをコッター，サイドロールヨーク
相互に形成した櫛状部をコッターのスライドによりずら
せてサイドロールヨークをロールとともにインナースタ
ンドから取外し又挿入することを可能とする。(Operation) The inner stand type rolling mill of the present invention has a yoke attachment / detachment structure in which the side roll yoke fixed to the inner stand by the cotter is fixed to the cotter, and the comb-shaped portion formed between the side roll yokes is slid by the cotter slide. It is possible to remove and insert the side roll yoke together with the roll from the inner stand.
（実施例） 本考案の実施例を示す第１図（（ａ）平面図），
（（ｂ）正面図），（（ｃ）側面図）、第２図（平面
図）において、インナースタンド１内に配置するサイド
ロールヨーク３はそのガイド部は平面に見て凸起部3-1
を形成し櫛状としておりこの凸起部3-1はインナースタ
ンド１の内側に設けた支持部材1-1上に載置している。
サイドロールヨーク３の上方に、凹凸を形成させた櫛状
のコッター４をスライド可能に配置しインナースタンド
１に沿って水平に移動できるようにしておりコッター４
のスライドによりサイドロールヨーク３とコッター４の
相互の櫛状部をずらせてサイドロールヨーク３をインナ
ースタンドに装着あるいは離脱することを可能とする。(Embodiment) Fig. 1 ((a) plan view) showing an embodiment of the present invention,
((B) a front view), ((c) side view), FIG. 2 in (plan view), side roll yoke 3 is its guide portion disposed in the inner stand 1 is protrusion portion 3 when viewed in plan - 1
The protrusion 3 -1 is formed on the support member 1 -1 provided inside the inner stand 1.
Above the side roll yoke 3, a comb-shaped cotter 4 having irregularities is slidably arranged so that it can move horizontally along the inner stand 1.
By sliding the side roll yoke 3 and the cotter 4 with each other, the side roll yoke 3 can be attached to or detached from the inner stand.
即ち本考案は第２図（平面図）に示すようにインナース
タンド１内にサイドロール２をサイドロールヨーク３を
介して組込んだ状態は第１工程で分るようにインナース
タンド１の支持部材1-1上に載置したサイドロールヨー
ク３のヨークガイド凸起部3-1に櫛状に形成したコッタ
ー４の凸状部分を合わせコッター４をインナースタンド
１に取付けることによりインナースタンド１にサイドロ
ールヨーク３を固定することができる。サイドロール２
の交換時は第２図第２工程で示すように櫛状に形成した
コッター４を矢印の方向に移動させることにより、該コ
ッター４とサイドロールヨーク３ガイド部の凹凸部分を
ずらせ、コッター４の凹部にサイドロールヨーク３ガイ
ド部の凸部分を上方へ通過させサイドロール３を上方へ
抜きサイドロールを交換することができる。That is, according to the present invention, as shown in FIG. 2 (plan view), the state in which the side roll 2 is assembled into the inner stand 1 through the side roll yoke 3 is shown in the first step. The side of the inner stand 1 is attached by attaching the cotter 4 to the inner stand 1 by aligning the convex portion of the cotter 4 formed in a comb shape with the yoke guide protrusion 3 -1 of the side roll yoke 3 placed on the 1 -1. The roll yoke 3 can be fixed. Side roll 2
When replacing the cotter 4, the comb-shaped cotter 4 is moved in the direction of the arrow as shown in the step of FIG. The side roll 3 can be replaced by passing the convex portion of the side roll yoke 3 guide portion upward through the concave portion and pulling out the side roll 3 upward.
（考案の効果） 本考案の採用により一月に数10回におよぶこともあるロ
ールのセット替えを必要とする造管設備において、１回
当りの組替時間を大巾に短縮でき要員の合理化と安全を
図ることができる優れた効果を示す。(Effect of the device) By adopting the present invention, it is possible to greatly reduce the time required for re-assembling and to rationalize the personnel in the pipe making equipment that requires roll re-assembling which may be performed several tens of times a month. And shows an excellent effect that can be aimed at safety.
第１図（（ａ）平面図），（（ｂ）正面図），（（ｃ）
側面図）は本考案実施例構造のサイドロール組立体の挿
入状態および櫛状のコッターの造管時位置を示す説明
図、第２図（平面図）は、同実施例における櫛状のコッ
ター移動によるサイドロール組立体の交換時の作業工程
を示す工程説明図、第３図（（ａ）平面図），（（ｂ）
正面図），（（ｃ）側面図）は、従来でのサイドロール
組立体の挿入状態およびコッターの造管時組立状態を示
す説明図である。 1:インナースタンド、1-1……ヨーク支持部材 2:サイドロール、3:サイドロールヨ−ク 4:櫛形のコッター、5:コッター 6:圧下スクリューFigure 1 ((a) Plan view), ((b) Front view), ((c)
(Side view) is an explanatory view showing the inserted state of the side roll assembly of the embodiment of the present invention and the position of the comb-shaped cotter during pipe making. FIG. 2 (plan view) is the comb-shaped cotter movement in the same embodiment. Explanatory drawing showing the work steps when replacing the side roll assembly by FIG. 3, FIG. 3 (plan view of (a)), ((b))
(Front view) and ((c) side view) are explanatory views showing a conventional insertion state of a side roll assembly and an assembly state of a cotter during pipe making. 1: Inner stand, 1 -1 ...... Yoke support member 2: Side roll, 3: Side roll yoke 4: Comb type cotter, 5: Cotter 6: Reduction screw
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 湯本 淳 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地の59 日鐵プラント設計株式会社内 (56)参考文献 特開 昭56−14012（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Atsushi Yumoto, Atsushi Yumoto, 59 Nippon Steel Plant Design Co., Ltd., Nakahara 46, Tohata-ku, Kitakyushu City, Fukuoka Prefecture (56) Reference JP-A-56-14012 (JP, A)
Claims (1)
ルヨークのガイド部とサイドロールヨークの上方にスラ
イド可能に配置するコッターをともに櫛状に形成し、 コッターのスライドにより相互の櫛状部をずらせてサイ
ドロールヨークをインナースタンドに着脱可能としてな
るインナースタンド式圧延機のヨーク着脱構造。1. A guide part of a side roll yoke arranged in an inner stand and a cotter slidably arranged above the side roll yoke are both formed in a comb shape, and the cotter is slid so that the comb parts are displaced from each other. Inner stand type rolling mill yoke attachment / detachment that allows the side roll yoke to be attached to and detached from the inner stand.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15394086U JPH076983Y2 (en) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | Inner-stand rolling machine yoke attachment / detachment structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15394086U JPH076983Y2 (en) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | Inner-stand rolling machine yoke attachment / detachment structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6362217U JPS6362217U (en) | 1988-04-25 |
| JPH076983Y2 true JPH076983Y2 (en) | 1995-02-22 |
Family
ID=31073283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15394086U Expired - Lifetime JPH076983Y2 (en) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | Inner-stand rolling machine yoke attachment / detachment structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076983Y2 (en) |
-
1986
- 1986-10-07 JP JP15394086U patent/JPH076983Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362217U (en) | 1988-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2261014B1 (en) | Forming apparatus, shoe thereof and forming method | |
| DE112011100571T5 (en) | Method for producing a wheel rim for a vehicle | |
| DE102019207631A1 (en) | Railcar adapter for connecting a railcar body to a bearing | |
| JPH076983Y2 (en) | Inner-stand rolling machine yoke attachment / detachment structure | |
| EP3218138B1 (en) | Pressure welding device and pressure welding method | |
| US4507949A (en) | Apparatus for cooling a hot-rolled product | |
| CN110118256B (en) | Shifting fork and manufacturing method | |
| DE4025389C2 (en) | Cooled conveyor or hold-down device for an upsetting press for reducing the width of rolled material | |
| DE7533141U (en) | STRAND GUIDE DEVICE FOR A CONTINUOUS CASTING PLANT | |
| EP0222732B1 (en) | Strand guide | |
| EP0010728B1 (en) | Continuous-casting assembly with an oscillating mould | |
| CN110814310B (en) | Front-mounted guiding device of tension leveler | |
| WO2006056423A1 (en) | Continuous casting device and method | |
| US2640737A (en) | One-piece forged steel railway journal box | |
| JP2898618B1 (en) | Rolling equipment | |
| EP4408599A1 (en) | Pedestal bearing and production plant with such a pedestal bearing | |
| EP0879106B1 (en) | Supporting roll stand for continuous casting plants for metal, in particular steel | |
| JPS6152914A (en) | Rolling mill | |
| DE10018029C2 (en) | Support bearing for rollers | |
| DE19540215C1 (en) | Running wheel block assembly | |
| JPH05177205A (en) | Rolling method for flat steel and rolling apparatus train | |
| EP1256398B1 (en) | Cross rolling mill | |
| JP7501683B2 (en) | Dummy bar for continuous casting machine and method for changing thickness of dummy bar for continuous casting machine | |
| CA2159258A1 (en) | Device for the continuous casting of products having a round cross-section and products having a cross-section with flat sides | |
| WO2009149916A1 (en) | Rolling machine for shaping metallic and/or iron-containing workpieces and method for changing the rolls or the rolling tools of the rolling machine |