JPH0770601A - 球状化金属粉末およびその製造方法 - Google Patents
球状化金属粉末およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0770601A JPH0770601A JP5221043A JP22104393A JPH0770601A JP H0770601 A JPH0770601 A JP H0770601A JP 5221043 A JP5221043 A JP 5221043A JP 22104393 A JP22104393 A JP 22104393A JP H0770601 A JPH0770601 A JP H0770601A
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- JP
- Japan
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- metal particles
- spherical
- metal
- spheroidized
- metal powder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属射出形成用に適した球状化した金属粉末
を提供する。 【構成】 機械的粉砕により製造された非球形状金属粒
子を球状化した金属粉末および機械的粉砕により製造さ
れた非球形状金属粒子を高速気流中に入れ、該金属粒子
同士および／又は該金属粒子と高速気流中に配設された
衝突体とを高速衝突させることにより非球形状金属粒子
を球状化する方法である。 【効果】 金属粉末の充填密度を上げ、射出成形時の成
形性を大幅に改善した。又、これにより射出成形用コン
パウンドのバインダー量を下げることを可能とし、脱脂
時間の短縮とともに脱脂時の不良率を著しく低減するこ
とができる。
を提供する。 【構成】 機械的粉砕により製造された非球形状金属粒
子を球状化した金属粉末および機械的粉砕により製造さ
れた非球形状金属粒子を高速気流中に入れ、該金属粒子
同士および／又は該金属粒子と高速気流中に配設された
衝突体とを高速衝突させることにより非球形状金属粒子
を球状化する方法である。 【効果】 金属粉末の充填密度を上げ、射出成形時の成
形性を大幅に改善した。又、これにより射出成形用コン
パウンドのバインダー量を下げることを可能とし、脱脂
時間の短縮とともに脱脂時の不良率を著しく低減するこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属射出成形用に適し
た球状化した金属粉末を提供するものである。
た球状化した金属粉末を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属粉末の製造法としては、液相、固
相、気相の原料から得る方法があるが、液相原料から製
造する方法としては、ガスアトマイズ法、水アトマイズ
法が一般的である。金属粉末を金属射出成形用に用いる
場合には、高充填密度と高流動性を得るために金属粉末
が球形もしくはそれに近い形状であることが望ましい。
そして、ガスアトマイズ法でつくられた金属粉末が球形
に近いものが得られるので最も適している。ガスアトマ
イズ法以外の製造方法によっては球状の粉末を得ること
がむずかしい。図３はガスアトマイズ法で得た粉末の模
式図で、図４は水アトマイズ法で得た粉末の模式図であ
る。図３の場合は球状もしくはそれに近似した形状をし
ているが、図４の場合は多少不定形の非球形を呈してい
る。本出願人はこれを射出成形用に利用すべく、さき
に、特願平３−３２１９００号（特開平５−１５６３２
１号）を提案した。
相、気相の原料から得る方法があるが、液相原料から製
造する方法としては、ガスアトマイズ法、水アトマイズ
法が一般的である。金属粉末を金属射出成形用に用いる
場合には、高充填密度と高流動性を得るために金属粉末
が球形もしくはそれに近い形状であることが望ましい。
そして、ガスアトマイズ法でつくられた金属粉末が球形
に近いものが得られるので最も適している。ガスアトマ
イズ法以外の製造方法によっては球状の粉末を得ること
がむずかしい。図３はガスアトマイズ法で得た粉末の模
式図で、図４は水アトマイズ法で得た粉末の模式図であ
る。図３の場合は球状もしくはそれに近似した形状をし
ているが、図４の場合は多少不定形の非球形を呈してい
る。本出願人はこれを射出成形用に利用すべく、さき
に、特願平３−３２１９００号（特開平５−１５６３２
１号）を提案した。
【０００３】製造工程中で機械的粉砕により粉末化した
金属粉末は、図２に示すように平面で囲まれた鋭角な多
面体形状となる。この形状のため完成した金属粉末も充
填密度が低く成形性が悪い。特に金属射出成形原料とし
て用いる場合には、射出成形性を確保するため多量のバ
インダーを必要とし、その結果、脱バインダー時間の増
加、脱バインダー時のふくれ、歪等の不具合が発生す
る。
金属粉末は、図２に示すように平面で囲まれた鋭角な多
面体形状となる。この形状のため完成した金属粉末も充
填密度が低く成形性が悪い。特に金属射出成形原料とし
て用いる場合には、射出成形性を確保するため多量のバ
インダーを必要とし、その結果、脱バインダー時間の増
加、脱バインダー時のふくれ、歪等の不具合が発生す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明では機
械的粉砕により得られた平面で囲まれた鋭角な多面体形
状の非球形の金属粒子を球形もしくは球形に近い形状と
して射出成形に適した粉末として提供せんとするもので
ある。
械的粉砕により得られた平面で囲まれた鋭角な多面体形
状の非球形の金属粒子を球形もしくは球形に近い形状と
して射出成形に適した粉末として提供せんとするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、機械的粉砕に
より製造された非球形状金属粒子を球状化したことを特
徴とする球状化金属粉末であり、又、その製造法として
機械的粉砕により製造された非球形状金属粒子を高速気
流中に入れ、該金属粒子同士および／又は該金属粒子と
高速気流中に配設された衝突体とを高速衝突させること
により非球形金属粒子を球状化することを特徴とするも
のである。本発明における非球形状金属粒子としては、
Ｆｅ合金、鋳鉄、Ｓｎ合金が例示される。その中、Ｔｉ
の場合の一例を示すと、水素化脱水素Ｔｉ金属粒子があ
り、これは粒子製造工程中で水素化Ｔｉを機械的に粉砕
して粒子化した後、脱水素して金属粒子とするが、完成
粒子は鋭角な多面体形状を呈する。その模式図が前述の
図２に示す。これを大気中もしくはＡｒ、窒素などの不
活性ガスの高速気流中で非球形金属粒子同士もしくは該
金属粒子と高速気流中に配設された衝突体とを高速衝突
させることにより球状化する。雰囲気ガスの種類および
その流速は対象とする金属粒子の種類によって適宜選択
する。図１に球状化した製品を示す。この球状化した粉
末は、射出成形用金属粉末として好適なものである。
より製造された非球形状金属粒子を球状化したことを特
徴とする球状化金属粉末であり、又、その製造法として
機械的粉砕により製造された非球形状金属粒子を高速気
流中に入れ、該金属粒子同士および／又は該金属粒子と
高速気流中に配設された衝突体とを高速衝突させること
により非球形金属粒子を球状化することを特徴とするも
のである。本発明における非球形状金属粒子としては、
Ｆｅ合金、鋳鉄、Ｓｎ合金が例示される。その中、Ｔｉ
の場合の一例を示すと、水素化脱水素Ｔｉ金属粒子があ
り、これは粒子製造工程中で水素化Ｔｉを機械的に粉砕
して粒子化した後、脱水素して金属粒子とするが、完成
粒子は鋭角な多面体形状を呈する。その模式図が前述の
図２に示す。これを大気中もしくはＡｒ、窒素などの不
活性ガスの高速気流中で非球形金属粒子同士もしくは該
金属粒子と高速気流中に配設された衝突体とを高速衝突
させることにより球状化する。雰囲気ガスの種類および
その流速は対象とする金属粒子の種類によって適宜選択
する。図１に球状化した製品を示す。この球状化した粉
末は、射出成形用金属粉末として好適なものである。
【０００６】
【実施例】非球形状の水素化脱水素Ｔｉ粉末１０ｋｇを
ジェットミルで６０分間処理した。処理した粉末は球形
状で、平均粒径は２４μｍであった。処理前と処理後の
真密度と充填密度を表１に示す。
ジェットミルで６０分間処理した。処理した粉末は球形
状で、平均粒径は２４μｍであった。処理前と処理後の
真密度と充填密度を表１に示す。
【０００７】
【表１】
【０００８】上記処理後の水素化脱水素Ｔｉ粉を射出成
形に用いた結果を表２に示す。又、比較例として処理前
の粉末を用いた例も併せて示す。
形に用いた結果を表２に示す。又、比較例として処理前
の粉末を用いた例も併せて示す。
【０００９】
【表２】
【００１０】
【発明の効果】本発明は、射出成形性の悪い非球状金属
粉を球状化して充填密度を上げ、射出成形時の射出成形
性を大幅に改善した。又、これにより射出成形用コンパ
ウンドのバインダー量を下げることを可能とし、脱脂時
間の短縮とともに脱脂時の不良率を著しく低減すること
ができる。
粉を球状化して充填密度を上げ、射出成形時の射出成形
性を大幅に改善した。又、これにより射出成形用コンパ
ウンドのバインダー量を下げることを可能とし、脱脂時
間の短縮とともに脱脂時の不良率を著しく低減すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で得られた球状化金属粒子の模式図であ
る。
る。
【図２】機械的粉砕により得られた金属粒子の模式図で
ある。
ある。
【図３】ガスアトマイズ法により得られた金属粒子の模
式図である。
式図である。
【図４】水アトマイズ法により得られた金属粒子の模式
図である。
図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 機械的粉砕により製造された非球形状金
属粒子を球状化したことを特徴とする球状化金属粉末。 - 【請求項２】 機械的粉砕により製造された非球形状金
属粒子を高速気流中に入れ、該金属粒子同士および／又
は該金属粒子と高速気流中に配設された衝突体とを高速
衝突させることにより非球形状金属粒子を球状化するこ
とを特徴とする球状化金属粉末の製造方法。 - 【請求項３】 非球形状金属粒子の種類に応じて高速気
流を大気、還元気流、不活性気流の何れかとする請求項
２記載の球状化金属粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5221043A JPH0770601A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 球状化金属粉末およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5221043A JPH0770601A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 球状化金属粉末およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770601A true JPH0770601A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16760599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5221043A Withdrawn JPH0770601A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 球状化金属粉末およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770601A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013060667A (ja) * | 2004-12-06 | 2013-04-04 | Sunrex Kogyo Kk | 金属製品 |
| CN117727722A (zh) * | 2023-12-19 | 2024-03-19 | 北京工业大学 | 一种功率器件封装用铜膏及其制备与芯片贴装方法 |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP5221043A patent/JPH0770601A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013060667A (ja) * | 2004-12-06 | 2013-04-04 | Sunrex Kogyo Kk | 金属製品 |
| CN117727722A (zh) * | 2023-12-19 | 2024-03-19 | 北京工业大学 | 一种功率器件封装用铜膏及其制备与芯片贴装方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001107 |