JPH0770846A - スプライサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 延伸した糸端の糸継ぎであって、一定の強度
を有する糸継ぎ部を形成することができるスプライサー
を提供する。 【構成】 ２本の糸端部分Ｙ１，Ｙ２を第１レバー５と
クランプ９，１０で止め、第１レバー５を揺動させて延
伸する機構と、２本の延伸部分の糸端Ｙ１，Ｙ２を所定
長さ切断するカッター６，７と、切断後の２本の所定長
さの両端Ｙ１，Ｙ２同士を両端フリーの状態で第２レバ
ー１２，１３の揺動によって逆方向に引き揃えてエアノ
ズル１１の円筒空間５７内に引き込む機構と、前記円筒
空間５７へバルブスイッチ７２の切換信号で空気流を噴
出させて、延伸後のフリーな糸端Ｙ１，Ｙ２のフィラメ
ントを充分に開繊し更に交絡を形成して糸継ぎするエア
ノズル１１とを備え、必要に応じて一つの駆動手段であ
る空圧シリンダ３で駆動される複数のカムを有するカム
機構４によって順次作動されるようにしたスプライサー
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、延伸仮撚機に供給され
る仮撚給糸の糸継ぎ部の如く、予め延伸を施した上で糸
継ぎするスプライサーに関する。

【０００２】

【従来の技術】化合繊であるフィラメント糸は一般に延
伸仮撚加工されるが、延伸仮撚機上がりのパッケージを
オートドッファを用いて自動的に順次玉揚するようにな
ると、延伸仮撚機に供給される仮撚給糸パッケージから
の糸の解舒も連続している必要がある。そのため、クリ
ールスタンドに装架され解舒されている仮撚給糸パッケ
ージの終端テイルと予備の仮撚給糸パッケージの始端テ
イルを糸継ぎする。

【０００３】このテイル同士の糸継ぎを未延伸糸の状態
で行うと、その部分だけ太くなったことになる。このよ
うな太い部分がある糸を延伸仮撚加工すると、太い部分
の前或いは前後の加工が不均一になり、糸欠点になる。
そのため、各テイルを予め延伸させ、延伸されたテイル
同士をエアノズルに導いて空気流で交絡を形成して糸継
ぎすることが行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、テイルの延
伸を手で行うと、延伸の程度が不十分であったり強すぎ
たりするため、個人差等に起因するバラツキを生じやす
い。そのため、品質上は問題ない糸継ぎ部であっても、
延伸仮撚加工の途中で糸切れを発生し易いという問題点
を有していた。

【０００５】そこで、エアノズルに導入された一対のテ
イルの両端を把持する一対のクランプをエアノズルに対
して接離自在に設け、一対のクランプの間隔を広げて延
伸を行い、次いで空気流で交絡を生じさせるものも提案
されている。しかし、糸継ぎ部の前後の一本の糸の部分
も延伸された状態の糸になって、糸の強度が不足し、糸
切れの原因になるという問題点を有していた。また、延
伸した糸の両端を把持したまま弛めた状態で２本の糸を
引き揃えてエアノズルで糸継ぎするため、撚り掛けによ
る交絡が不十分になって糸継ぎ強度が不足する場合があ
るという問題点も有していた。

【０００６】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、延伸後した糸端の糸継ぎであって、一定の強度
を有する糸継ぎ部を形成することができるスプライサー
を提供するところにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するスプ
ライサーは、２本の糸端部分を延伸する機構と、２本の
延伸部分を所定長さに切断する機構と、２本の所定長さ
の両端を反対方向に引き揃えて後述するエアノズルに引
き込む機構と、空気流で両端に交絡を形成するエアノズ
ルとを備えてなるものである。

【０００８】

【作用】延伸機構が２本の糸端部分を延伸し、切断機構
が余分な延伸部分を切り落とし延伸部分の長さを所定長
さにし、引込機構がこの所定長さの延伸部分同士を反対
方向に引き揃えてエアノズルに引き込むと、必要な長さ
の延伸部分だけにし、両端フリーの状態で撚り掛けを充
分に行い、必要な交絡を形成して糸継ぎする。この延伸
機構、切断機構、引込機構及びエアノズルは一つの駆動
手段で駆動されるカム機構で所定順序で作動させるもの
にでき、その場合は自動的に作動する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１はスプライサーの側面の断面図、図２は上
面図、図３は図１のＸ−Ｘ断面図、図４はカムプレート
の上面図である。

【００１０】図１及び図２において、スプライサー１
は、本体ケース２内に、一つの駆動装置としての空圧シ
リンダ３と、カムプレート４とを収納し、本体ケース２
の上面に、第１レバー５と、一対のカッター６，７と、
固定の糸ガイド８と、一対のクランプ９，１０、エアノ
ズル１１と、一対の第２レバー１２，１３と、押しボタ
ン１４とを配設したものである。

【００１１】第１レバー５は、上側が巻きバネ２１で閉
じる方向に付勢されたチャック２２で糸を把持できるも
のであり、下側の軸２３で揺動自在に軸支され、バネ２
４で実線位置に付勢され、腕２５の先端にローラ２６を
有するものである。カムプレート４のカム６１の傾斜部
６１ａにローラ２６が乗り上げると、第１レバー５は二
点鎖線のように揺動する。

【００１２】図２に示されるように、２つのカッター
６，７と糸ガイド８は、第１レバー５とエアノズル１１
の間であって、第１レバー５で把持される二本の糸端Ｙ
１，Ｙ２を逆方向にエアノズル１１に導入可能にする糸
道を形成している。図３の如く、糸ガイド８は二つのガ
イド溝２７，２８を有しており、このガイド溝２７，２
８に沿って固定刃２９，３０が固設され、固定刃２９，
３０の軸３１に可動刃３２，３３が軸支されている。一
方の可動刃３２の腕３２ａには球面ローラ３４が回転自
在に支持されており、他方の可動刃３３は連結棒３５で
一方の可動刃３２に連結されている。そして、球面ロー
ラ３４は第２カム６２のガイド溝６２ａ，６２ｂに案内
され、図４のガイド溝６２ａに案内されるときはカッタ
ー６，７は開いており、ガイド溝６２ｂに案内される途
中の段階でカッター６，７は閉じて糸を切断する。

【００１３】図２のクランプ９，１０は、エアノズル１
１のハウジング３６の両側面の上下方向のＶ溝３７，３
８に当たって糸を押し付けるＬ字形折り曲げ部３９，４
０を有するアーム４１，４２を軸４３で旋回自在に支持
し、バネ４６で閉じる方向に付勢したものである。そし
て、アーム４１，４２に水平ローラ４４，４５が軸支さ
れ、図４の第３カム６３の両サイドを挟むように案内さ
れている。水平ローラ４４，４５が細い部分６３ａに案
内されると、図２のクランプ９，１０が二点鎖線のよう
に糸Ｙ１，Ｙ２をＶ溝３７，３８に押し当ててクランプ
する。

【００１４】図１の第２レバー１２，１３は、糸を挟む
板４７，４８を押しバネ４９，５０で閉じる方向に付勢
した状態で有しており、軸５１で揺動自在に支持され、
バネ５２で実線位置に付勢されている。そして、図面奥
側の第２レバー１３は腕５３を有しており、その先端に
ローラ５４が軸支されている。なお、第２レバー１２，
１３間は連結棒５５で連結されている。そして、ローラ
５４が第４カム６４の傾斜部６４ａに乗り上げると、第
２レバー１２，１３は二点鎖線のように揺動する。

【００１５】エアノズル１１は、糸が通るスリット５６
の下方に筒状空間５７が設けられ、この筒状空間５７に
空気噴射口５８が開口しているものである。この空気噴
射口５８に対する圧縮空気源はコネクタ７０更にはバル
ブスイッチ７２を介して接続される。そして、バルブス
イッチ７２のローラ７３が第４カム６４の先端の山部６
４ａを乗り越えることで、バルブスイッチ７２が開くオ
ンとなり、エアノズル１１に圧縮空気が供給される。な
お、空圧シリンダ３用の空気源は、コネクタ７２からオ
ペレートバルブ（空圧切換弁）７１を介して接続され
る。押しボタン１４を押している間は、オペレートバル
ブ７１がシリンダ室に空圧を供給するオン状態になり、
空圧シリンダ３が伸長する。押しボタン１４から手を離
すと、オペレートバルブ７１がロッド側室に空圧を供給
するオフ状態になり、空圧シリンダ３が図示のように短
縮する。

【００１６】図３及び図４に示されるように、カムプレ
ート４は、ベース７５に、第１カム６１、第２カム６
２、第３カム６３及び第４３カム６４を一体的に取り付
けたものであり、ベース７５の側面のガイド７６と本体
ケース２の側面の長穴７７で水平の移動に規制されてい
る。そして、ベース７５の取付部７５ａで空圧シリンダ
３のロッド先端に連結されている。

【００１７】すなわち、図１の押しボタン１４を押す
と、図４のカムプレート４の全体が、空圧シリンダ３の
伸長と共に、図面左方に移動する。そして、まず水平ロ
ーラ４４，４５が第３カム６３の細い部分６３ａに入
り、次にローラ２６が第１カム６１の傾斜部６１ａに乗
り上げ、次に球面ローラ３４が第２カム６２のガイド溝
６２ａからガイド溝６２ｂへと至り、次に水平ローラ４
４，４５が第３カム６３の細い部分６３ａから出で、次
にローラ５４が第４カム６４の傾斜部６４ａに乗り上
げ、次にローラ７３が第４カム６４の山部６４ｂを乗り
越える。

【００１８】つぎに、上述した構造のスプライサー１の
作動を図２及び図５により説明する。図２は人手で行う
最初のセット状態を示す。二本の糸Ｙ１，Ｙ２の糸端を
第１レバー５の先端に挟んで把持する。一方の糸端Ｙ１
は、糸ガイド８のガイド溝２７に入れられ、更にエアノ
ズル１１のスリット５６内に入れられ、第２レバー１３
の先端に挟まれる。他方の糸端Ｙ２は、糸ガイド８のガ
イド溝２８に入れられ、更にエアノズル１１のスリット
５６内に入れられて平行に揃えられ、第２レバー１２の
先端に挟まれて図示の状態になる。そして、押しボタン
１４を押すと、以下のように自動的に糸継ぎが行われ
る。

【００１９】図５（ａ）において、まずクランプ１０が
矢印ａの如く閉じて、ハウジング３６との間で糸端Ｙ
１，Ｙ２を滑らないように止める。つぎに、押しボタン
１４を押し続けると、図５（ｂ）において、第１レバー
５が矢印ｂの如く揺動し、クランプ１０から第１レバー
５に至る糸端Ｙ１，Ｙ２を引っ張って延伸する。そし
て、図５（ｃ）において、カッター６，７が矢印ｃの如
く閉じて、クランプ１０に至る延伸された糸端Ｙ１，Ｙ
２を切断する。そして、図５（ｄ）において、クランプ
１０が矢印ｄの如く開き、第２レバー１２，１３が矢印
ｅの如く揺動し、延伸された糸端Ｙ１，Ｙ２をエアノズ
ル１１内に引き揃えられる。延伸された糸端Ｙ１，Ｙ２
の切断部分はエアノズル１１から僅かに出る程度に調整
される。そして、図示されないバルブスイッチの作動に
よりエアノズル１１と圧縮空気源が連通状態になり、エ
アノズル１１内に噴出される空気流で延伸されたフリー
な糸端Ｙ１，Ｙ２のフィラメント同士が撚り掛けられ、
交絡により糸継ぎされる。

【００２０】あとは、押しボタン１４から手を離すと、
図２の状態に復帰する。そして、手作業で、糸継ぎされ
た糸をエアノズル１１から出し、糸Ｙ１，Ｙ２を第２レ
バー１２，１３から外すと、糸継ぎが完了する。このよ
うに、最初と最後のセッティング作業を除くと、単に押
しボタン１４を押して離すという動作だけで一連の糸継
ぎ動作が自動的に行われる。

【００２１】

【発明の効果】本発明のスプライサーは、延伸機構と引
込機構とを分離し、糸継ぎ部の長さに相当する延伸され
た所定長の糸端を両端フリーの状態でエアノズル内で引
き揃えて糸継ぎすることが可能な構成であるため、糸継
ぎ部前後の不必要な延伸部分を極力少なくし、しかも充
分な撚り掛けを行うこと更には同じ条件の作動により、
強度低下が少なく且つバラツキが少ない糸継ぎ部を形成
することができる。

【００２２】また、延伸機構、切断機構、引込機構及び
エアノズルは一つの駆動手段で駆動されるカム機構で所
定順序で自動的に作動させる構成を簡単に採ることがで
きるため、始めに糸端をセットし、糸継ぎ後の糸を外す
という手作業以外は、ボタン操作でよく、操作性が優れ
るものにすることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスプライサーの側面の断面図である。

【図２】本発明のスプライサーの上面図である。

【図３】図１のＸ−Ｘ断面図である。

【図４】カムプレートの上面図である。

【図５】本発明のスプライサーの作動図である。

【符号の説明】

１ スプライサー ３ 空圧シリンダ ４ カムプレート ５ 第１レバー（延伸機構） ６，７ カッター（切断機構） ８ 糸ガイド ９，１０ クランプ（延伸機構） １１ エアノズル １２，１３ 第２レバー（引込機構） ６１，６２，６３，６４ カム ７２ バルブスイッチ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２本の糸端部分を延伸する機構と、２本
   の延伸部分を所定長さに切断する機構と、２本の所定長
   さの両端を反対方向に引き揃えて後述するエアノズルに
   引き込む機構と、空気流で両端に交絡を形成するエアノ
   ズルとを備えてなるスプライサー。