JPH077087Y2 - 面取り加工等に使用するベルトサンダー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、木材、石、非金属、金
属、ゴムなど種々素材の面取り作業を行なう加工業界な
どに利用され、且つ研磨体を無駄なく使用することがで
きて、確実、正確な曲面研磨を可能とした面取り加工等
に使用するベルトサンダーに関する。

【０００２】

【従来の技術とその問題点】従来、木工加工業界等に使
用されているベルトサンダーは、機台の上下方向に配し
た駆動車と従動車とに無端状の研磨帯を掛け渡した研磨
手段と、この研磨手段に対設した機台上のテーブルと、
機台に設けた前記研磨手段に連係したモータ等の駆動装
置とにより構成され、使用に当って前記テーブル上に例
ば箱形に組立てた加工品を載せて該加工品の角縁を、回
転する研磨手段の研磨帯に当てて面取りを行なうもの
で、その面取り作業に際し、定位置で回転する研磨帯へ
加工品を押し当てながら加工品を不規則速度、不規則押
圧力をもって旋回させながら角縁を曲面状に研磨して面
取り部を形成するものであるから、面取りが不揃いとな
り該均一の面取り加工には経験を要するとともに、迅
速、円滑に研磨作業を行なうこともできなく、また、研
磨手段における研磨帯の表面特定個所のみに加工品を当
接して面取りするので、連続して研磨した場合研磨帯の
損耗はきわめて早く加工品の当らない未使用の部分も多
く出て無駄は多いものであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】本考案は前記の問題点
を解消するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは、機台に設けた研磨手段を研磨部に対応して一定角
度旋回可能な構成とし、また、この研磨手段を傾斜させ
ることができるようにして、一定の角度、速度、圧力に
よる加工を可能とし、経験を要することなく均一な面取
り加工を正確で迅速且つ、容易に行なうことができて、
研磨体における研磨面を無駄なく使用できる作業性良好
な面取り加工等の使用するベルトサンダーを提案するこ
とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めの手段として本考案の面取り加工等に使用するベルト
サンダーは、機台１における旋回台２の上下方向に配し
た駆動車３と従動車４とへ無端状の研磨体５を掛け渡し
てなる研磨手段ａと、前記旋回台２に設け且つ研磨手段
ａへ同手段の支軸６を中心に旋回可能に連係させた旋回
手段ｂと、旋回台２に設けるとともに、研磨手段ａに連
係した研磨手段ａの傾斜操作手段ｃと、機台１に設けた
前後移動自在のテーブル７とより構成することを特徴と
する。

【０００５】

【作用】本考案のベルトサンダーにより例ば箱体２８の
面取りを行なう場合は、研磨手段ａを駆動して研磨体５
を回転させるとともに、テーブル７を一旦手前に引き出
してからそのテーブル７上に加工箱体２８を載せた後、
テーブル７を押して箱体２８における角縁イを回転する
研磨体５へ当て、さらに旋回手段ｂを作動させて旋回台
２の旋回により研磨手段ａを略直角に旋回させることに
より、前記角縁イは研磨体５により曲面状に研磨される
もので、さらに一面を研磨した後、テーブル７が吊持ウ
エイトによる引張り力によって手前へ自動的に復帰し、
加工部を転換させて前記と同様に研磨するもので、他の
角縁も同様に順次この作業工程をくり返して研磨し、各
角縁イを所定に研磨後、テーブル７を引き出して次ぎの
研磨箱体と取り替る。また、引続き加工箱体を連続して
研磨する場合は、研磨体５における研磨面の同じ個所で
連続して研磨すると目詰りや磨耗による損傷が早くて研
磨能力も低下するので、図７、図８に示すように研磨手
段ａに連係する傾斜操作手段ｃにより研磨手段ａを加工
研磨部に対し所定角度に傾斜させた状態を保持して研磨
することにより、研磨面全体で研磨することができるの
で、研磨体５を有効に使用でき無駄のない研磨体５の使
用を可能とする。

【０００６】

【実施例】次に本考案に係る面取り加工等に使用するベ
ルトサンダーの実施例を図面に基づいて説明すると、図
１はサンダー全体を示す側面図、図２は同正面図、図３
は同平面図で、各図において１は機台を示し、この機台
１には旋回台２の上下方向に配した駆動車３と従動車４
とへ無端状の研磨体５を掛け渡してなる研磨手段ａと、
該研磨手段ａへ同手段の支軸６を中心に旋回可能に連係
させた旋回手段ｂと、研磨手段ａに連係した研磨手段ａ
の傾斜操作手段ｃと、機台１に設けた前後移動自在のテ
ーブル７とより構成し、研磨手段ａは機台１へ回動自在
に連係した旋回台２の下部に設けた駆動車３と上部に設
けた従動車４とへ無端状で所定巾を有する研磨体５を掛
け渡して駆動車３の回転に伴って研磨体５を上下方向に
回動し得る構成としたもので、従動車４側には、該従動
車４の支軸８の軸受けを回動用ハンドル９により上げ下
げ自在に設けてなる研磨体５の緊張調整手段１０を備
え、研磨体５の橈み防止を図る。また、研磨体５は所定
粒子のサンド布体を使用することが好ましいが、被研磨
体の材質に応じたものを使用し前記サンド布体に限定さ
れるものではない。さらに、前記旋回台２は、下面一側
寄りを機台１側に設けた回転自在の支軸６に止め、且つ
下面他側寄りに設けたステー部材１１を前記支軸６の下
部へ遊合自在に支持させて、支軸６の回転に伴って図４
に示すように略９０°角度の範囲で旋回自在としてあ
る。

【０００７】次に前記研磨手段ａに連係した旋回手段ｂ
は、機台１へ回転自在に設け支軸６の中間に設けて平歯
車１２と、機台１の軸受け１３、１３へ左右移動自在に
横架し周部に丸ラック１４を刻設するとともに、該丸ラ
ック１４を前記平歯車１２へ噛合させた作動軸１５と、
機台１に設け且つシリンダ軸１６を連結具１７により作
動軸１５へ連結した作動軸１５駆動用のエアーシリンダ
１８とより構成し、該エアーシリンダ１８はエアー供給
を調整し得るようにしてシリンダ軸１６の移動スピード
を調整できるようにしてある。旋回台２の回動に際し、
前記エアーシリンダ１８へエアを供給することによりシ
リンダ軸１６が作動し、これに伴って連結具１７を介し
て接続した作動軸１５が移動するとともに、これの丸ラ
ック１４に噛合した平歯車１２が回転して支軸６を回動
し旋回台２を回動させる。この旋回は支軸６を中心（支
点イ′）に平面左右何れの方向にも回動し得るようにし
てある。

【０００８】次に前記研磨手段ａに連係した研磨手段ａ
の傾斜操作手段ｃは、集塵筐を兼ねた研磨手段ａの取付
け体１９と、この取付け体１９より突設した集塵筒兼用
の支持部材２０と、該支持部材２０を回動自在に挾持す
る割型状の受け部材２１と、この受け部材２１のフラン
ジ部２２、２２に差通したボルト、ナットとからなる緊
締具２３とより構成し、前記研磨手段ａを傾斜させる場
合は、緊締具２３を緩めて受け部材２１を拡開しこれに
支持させた支持部材２０を手動で所定角度に傾斜させて
研磨手段ａを傾斜させた後、前記緊締具２３を締めて固
定を図り図７、図８に示す傾斜状態を保持する。この傾
斜した状態で研磨することにより、従来研磨体の一部の
みで研磨したものと違って研磨面全体を有効に使用でき
て、目詰りや無駄のない研磨を可能とする。なお、前記
受け部材２１には送ネジ構成による研磨部分の進退調整
手段２４を備えている。この進退調整手段２４のハンド
ルを回転させて、送りネジの回動により受け部材２１を
前後方向に移動させて、前記研磨手段ａの前後方向の位
置調整を可能として加工曲面の研磨曲率を自在に変るこ
とができる。

【０００９】次に前記機台１へ前後移動自在に設けたテ
ーブル７は、固定部２５と可動部２６とより構成し可動
部２６は平面略三角形をなし、これに加工部材の箱形２
７を載せて研磨体５に対応させるもので、可動部２６は
吊持ウエイト（図示省略）による引張り力により自動的
に手前へ復帰する構成とし、且つ、三角形における対応
辺ロ、ロに沿った部分に薄材構成のストッパー２７、２
７を設けてあって、この可動部２６を手前に移動させ
て、これに箱体２８の角縁イを合わせて前記ストッパー
２７、２７へあててから、可動部２６を前進させて前記
角縁イが研磨手段ａの研磨体５に接し、機台１側に設け
たリミットスイッチ２９に可動部２６が接触すると、旋
回手段ｂが作動し、旋回台２を回動し、研磨手段ａが略
９０°の角度に旋回して前記角縁イを弧状に研磨し面取
りを行なう。なお、図３において二点鎖線に示すように
作業の安全性を保つために安全カバー３０を外装させて
ある。

【００１０】尚、図５及び図６は従来方式の研磨体５′
を傾斜させない状態で研磨した例を示し、箱体３１の角
縁イ″を面取りした場合、研磨体５′の一部のみ摩耗し
て無駄が多い。これに対し図７及び図８は本考案による
方式の研磨体５を傾斜させた状態で研磨するもので、箱
体２８の角縁イを面取りした場合、研磨体５の研磨布面
全体を有効に利用できて、無駄がなくて目詰りのない研
磨を可能とする。

【００１１】前記実施例においては箱体２７の面取りを
示したが、本考案のベルトサンダーは、プラスチック、
石材、アルミニウム等の軽金属によるもの等他の材質に
よるもの、或いは箱体のみでなく、板材等も直接研磨で
き、その場合各研磨加工材に適した研磨体を使用する。

【００１２】

【考案の効果】本考案に係る面取り加工等に使用するベ
ルトサンダーは、前記のように機台における旋回台の上
下方向に配した駆動車と従動車とへ無端状の研磨体を掛
け渡してなる研磨手段と、前記旋回台に設け、且つ研磨
手段へ同手段の支軸を中心に旋回可能に連係させた旋回
手段と、旋回台に設けるとともに、研磨手段に連係した
研磨手段の傾斜操作手段と、機台に設けた前後移動自在
のテーブルとより構成するものであるから、これにより
箱体等の面取りを行なった場合、旋回する研磨手段によ
り均一な研磨を得ることができて、例え連続的に多数の
被加工物を研磨しても不揃いな面取りとならず、常にき
れいな面取り加工を行なうことができるとともに、その
加工作業に格別な経験を要することもなく迅速、円滑な
研磨も行なえる。また、研磨体を傾斜させた状態で研磨
できるため、研磨布面全体を使用することができるか
ら、従来のように損耗が早くなることもないし、無駄な
くきれいに仕上がる等の格別の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る面取り加工等に使用するベルトサ
ンダーの実施例を示す縦断側面図である。

【図２】同実施例による正面図である。

【図３】同実施例の一部を破断した状態の平面図であ
る。

【図４】箱体の面取り加工状態を示す説明図である。

【図５】研磨体を傾斜させない状態で研磨した例を示す
説明図である。

【図６】図５における平面図である。

【図７】研磨体を傾斜させた状態で研磨した例を示す説
明図である。

【図８】図７における平面図である。

【符号の説明】

１ 機台 ２ 旋回台 ３ 駆動車 ４ 従動車 ５ 研磨体 ａ 研磨手段 ６ 支軸 ｂ 旋回手段 ｃ 傾斜操作手段 ７ テーブル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機台１における旋回台２の上下方向に配
   した駆動車３と従動車４とへ無端状の研磨体５を掛け渡
   してなる研磨手段ａと、前記旋回台２に設け且つ研磨手
   段ａへ同手段の支軸６を中心に旋回可能に連係させた旋
   回手段ｂと、旋回台２に設けるとともに、研磨手段ａに
   連係した研磨手段ａの傾斜操作手段ｃと、機台１に設け
   た前後移動自在のテーブル７とより構成することを特徴
   とした面取り加工等に使用するベルトサンダー。