JPH0770950A - Cloth for ink-jet dyeing and dyeing process for the cloth - Google Patents
Cloth for ink-jet dyeing and dyeing process for the clothInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はインクジェット染色に関
するものであり、詳しくはインクジェット染色用布帛及
びその布帛染色法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to ink jet dyeing, and more particularly to ink jet dyeing cloth and a cloth dyeing method therefor.
【０００２】[0002]
【従来技術】従来より布帛の工業的捺染の方法としてス
クリ─ン捺染、ロ─ラ捺染、転写捺染等が行われてい
た。これらはデザインパタ─ンの企画、彫刻もしくは製
版、捺染糊の作成、生地の準備等の一連の工程が総合し
て有機的に結合し、始めて完成する染色技術である。こ
のような染色技術は、４つの工程の準備を必要とするた
め多大な手数がかかる上、コストと時間の面でも極めて
負担の大きいものであった。したがって、今日のように
多様化が進み更にまた高度にフアッション化した時代に
おける多品種少量生産の要求には、迅速な対応がつかず
適応し難くなりつつあるのが現状といえる。2. Description of the Related Art Conventionally, screen printing, roller printing, transfer printing and the like have been carried out as industrial textile printing methods. This is a dyeing technology that is completed for the first time by organically combining a series of processes such as design pattern planning, engraving or plate making, printing paste preparation, and fabric preparation. Such a dyeing technique requires preparation for four steps, which requires a great deal of work and is extremely burdensome in terms of cost and time. Therefore, it can be said that it is difficult to adapt to the demand for high-mix low-volume production in today's era of diversification and high fashion, and it is becoming difficult to adapt to it.
【０００３】この様な問題点を解決するために、色彩処
理とインクジェット印写を組合せた融合技術が注目され
ている。もっとも、インクジェット印写は、幸いに比較
的表面の粗さが目立たない紙を対象とする印刷技術であ
り、紙を対象とする限り技術的にも問題となるところは
ない。In order to solve such a problem, attention has been paid to a fusion technique in which color processing and ink jet printing are combined. However, fortunately, inkjet printing is a printing technique for a paper whose surface roughness is relatively inconspicuous, and there is no technical problem as far as the paper is targeted.
【０００４】しかし布帛の染色に適用しようとすると、
布帛は紙と異なり素材の種類も広範囲にわたり且つ編織
された組織の表面上の粗さ状態も極めて変化に富んだも
のであるところから、意外な問題が出てきた。すなわ
ち、紙では想定できないような技術的欠点、例えば、大
きなニジミが現出し染色ボケが生じたのである。このよ
うなことから、その対策法として例えば特開昭６１─５
５２７７号公報に見られるような布帛に前処理を施し、
水溶性高分子、水溶性塩類、水不溶性無機物から選ばれ
た物質よりなるインク保持層を形成しニジミを防止する
方法が提案されている。However, when it is applied to dye fabrics,
Unlike paper, cloth has a wide variety of materials and the texture of the texture of the knitted fabric is extremely varied, so that a surprising problem has arisen. That is, a technical defect that cannot be assumed with paper, for example, a large blurring appears and a dyeing blur occurs. For this reason, as a countermeasure, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 61-5
Pretreated on the fabric as seen in 5277 publication,
A method for preventing bleeding by forming an ink holding layer made of a substance selected from water-soluble polymers, water-soluble salts and water-insoluble inorganic substances has been proposed.
【０００５】しかし、この方法によれば、織物を構成し
ている経緯糸が素材、形態的に比較的近似している場
合、例えば経糸と緯糸が共に紡績糸又は長繊維でかつ素
材の性質もほぼ近似している繊維で構成されている場合
等はニジミ防止についてそれなりに効果があり問題は生
じない。ところが、布帛の段階でインク保持剤を付与す
ることから、布帛を構成している糸の素材、形態が異な
る場合、例えば経糸がポリエステル繊維を緯糸が木綿を
素材とする場合、また、経糸がフィラメントの未加工糸
で緯糸が紡績糸である場合等は、経糸または緯糸方向に
強いニジミ現象が発生し鮮明な画像が得られなくなる。According to this method, however, when the warp and weft constituting the woven fabric are relatively similar in material and morphology, for example, both the warp and the weft are spun yarns or long fibers, and the properties of the material are also In the case where the fibers are composed of almost similar fibers, there is some effect in preventing bleeding and no problem occurs. However, since the ink holding agent is applied at the stage of the cloth, when the materials and forms of the threads forming the cloth are different, for example, when the warp is made of polyester fiber and the weft is made of cotton, and the warp is a filament. When the unprocessed yarn is a weft yarn and the like, a strong bleeding phenomenon occurs in the warp or weft direction, and a clear image cannot be obtained.
【０００６】このように織布においてはその使用目的か
ら経糸、緯糸が設定されるため、上記の如き経糸、緯糸
の使用により、経方向と緯方向とでは各々染色性に偏り
が生じ、いわゆる方向性あるのニジミができるのであ
る。従って、従来から経糸と緯糸を使った布帛である限
り、どうしても方向性あるのニジミは避けられなく、そ
の結果、鮮明な染色画像を表現できないことが障害とな
っていた。近年、以前にも増してフアッション性が重視
され、布帛の素材及び織り方が多様化していることもあ
り、これらのニジミの問題を解決することが特に急務と
なっている。As described above, in the woven fabric, since the warp and the weft are set depending on the purpose of use, the use of the warp and the weft as described above causes uneven dyeability in the warp direction and the weft direction. There is a blemishes of nature. Therefore, conventionally, as long as the fabric is made of warp and weft, it is inevitable that directional blurring is unavoidable, and as a result, a clear dyed image cannot be expressed. In recent years, more emphasis has been placed on fashionability than ever before, and the materials and weaves of fabrics have become diversified, and it is an urgent need to solve these problems of bleeding.
【０００７】[0007]
【本発明が解決しようとする課題】本発明は上記諸問題
点の解決を意図したものである。即ち、本発明の目的は
インクジェット染色方式を採用した布帛の染色に於い
て、方向性のあるニジミを防ぎ鮮明な画像を得るための
インクジェット染色用布帛及びその布帛染色方法を提供
するものである。The present invention is intended to solve the above-mentioned problems. That is, an object of the present invention is to provide a cloth for inkjet dyeing and a method for dyeing the cloth for dyeing a cloth adopting the inkjet dyeing method, for preventing directional blurring and obtaining a clear image.
【０００８】[0008]
【問題を解決するための手段】しかして、本発明者等は
このような技術的課題に対して鋭意研究をすすめた結
果、経糸と緯糸では素材形態が相違しインク保持層の形
成状態に両者で差が生じていること、そのためニジミ防
止効果に経糸方向と緯糸方向で差が生じ、その結果方向
性のあるニジミが発生することをつきとめ、この知見に
基づいて本発明を完成させるに到ったものである。However, as a result of intensive studies made by the present inventors on such a technical problem, the warp and the weft have different material morphologies and the ink holding layer is formed in both states. It was found that there is a difference between the warp direction and the weft direction in the bleeding prevention effect, resulting in directional bleeding, and the present invention was completed based on this finding. It is a thing.
【０００９】即ち、本発明は、前もって糸の段階でイン
ク保持層を形成せしめた経糸及び緯糸により織布したイ
ンクジェット染色用布帛にある。そして更に、前もって
糸にインク保持層を形成する工程と、該保持層を形成し
た糸を織布する工程と、該織布された布帛をインクジェ
ット印写する工程と、該インクジェット印写した布帛を
熱固定着する工程と、該熱固定した布帛をソーピングと
同時に精錬を行う工程とを有する布帛染色法にある。That is, the present invention resides in an ink-jet dyeing fabric woven with a warp and a weft having an ink holding layer formed in advance at the yarn stage. Further, a step of forming an ink holding layer on the yarn in advance, a step of weaving the yarn having the holding layer formed thereon, a step of inkjet printing the woven cloth, and a step of printing the inkjet printed cloth A method of dyeing a fabric, comprising a step of heat-fixing and a step of refining the heat-fixed cloth simultaneously with soaping.
【００１０】本発明における糸の段階で高分子化合物か
らなるインク保持層を形成せしめる方法として、経糸と
緯糸とに対し別々に各々糸に適合したインク保持層を形
成させるのがキーポイントであるが、それぞれ経糸及び
緯糸に対して次のような方法がある。The key point of the method of forming an ink holding layer made of a high molecular compound at the yarn stage in the present invention is to separately form an ink holding layer suitable for each of the warp yarn and the weft yarn. There are the following methods for the warp and the weft, respectively.
【００１１】経糸に対する高分子化合物からなるインク
保持層の付与方法については、製織準備段階の糊付工程
すなわちサイジング工程時に、糊剤液にインク保持剤を
相溶させて同時に処理することによりインク保持層を付
与することができる。このように同時処理とする糊付工
程は、通常行われている糊付工程の中でそのまま行われ
ることが可能で、いわゆる、スラッシャ─方式、部分整
経糊付方式、ワーピングサイザー方式等が採用される。
ただ、如何なる方式を採用するかは、インク保持層を形
成するインク保持剤と糊剤との相容性及び製織性への影
響を考慮してその中から最適なものを選定する必要があ
る。Regarding the method for applying the ink retaining layer made of a polymer compound to the warp yarn, the ink retaining agent is made compatible with the sizing agent liquid at the time of the sizing step in the weaving preparation stage, that is, the sizing step, and the treatment is performed simultaneously. Layers can be applied. In this way, the simultaneous gluing process can be performed as it is in the gluing process that is usually performed, and so-called slasher method, partial warp gluing method, warping sizer method, etc. are adopted. To be done.
However, it is necessary to select the most suitable method from the viewpoints of compatibility between the ink holding agent forming the ink holding layer and the sizing agent and the influence on the weaving property, as to which method is to be adopted.
【００１２】ところで、経糸に付与される糊剤自体すな
わち糊付工程で付与される通常使う糊剤自体がニジミ防
止の機能を有するため、インク保持層としての効果をも
十分有することは、極めて注目すべきことである。即
ち、本願発明の場合、殆ど多くは糊付工程でわざわざイ
ンク保持層を相溶させなくても、糊剤自体がインク保持
剤としての機能を有していることからインク保持層とし
て兼用できるからである。したがって経糸はわざわざイ
ンク保持剤を付着する工程を設けなくても従来のサイジ
ング工程を通すことで十分間に合うことが多い。By the way, it is extremely noteworthy that the sizing agent applied to the warp, that is, the sizing agent used normally in the sizing step itself has a function of preventing bleeding, and therefore has a sufficient effect as an ink holding layer. It should be done. That is, in most cases of the present invention, since the sizing agent itself has a function as an ink holding agent even if the ink holding layer is not made compatible with each other in the gluing step, it can be used also as an ink holding layer. Is. Therefore, in many cases, the warp thread can be sufficiently processed by passing through the conventional sizing process without providing the process of attaching the ink holding agent.
【００１３】一方、緯糸に対するインク保持層の付与方
法としては、緯管巻工程前にインク保持剤溶液を、例え
ば絞りロ─ラ方式により緯糸に付着せしめ、然る後に乾
燥することにより該緯糸にインク保持層を形成せしめる
ことができる。尚、必要に応じ絞りロ─ラを２段方式と
し極力緯糸の内層部にまでインク保持剤をしみ込ませる
ことが可能である。On the other hand, as a method of applying the ink holding layer to the weft, the ink holding agent solution is applied to the weft before the weft winding step, for example, by a squeeze roller method, and then dried to the weft. An ink holding layer can be formed. If necessary, the squeezing roller may be of a two-stage type so that the ink holding agent can be soaked into the inner layer portion of the weft yarn as much as possible.
【００１４】以上述べたように、経糸と緯糸とのそれぞ
れの素材、形態の違いを考慮して、別々にインク保持層
の形成状態をニジミ防止力に応じた最適なものにするこ
とができるため、経、緯の方向性のあるニジミ現象を回
避できるのである。As described above, the formation state of the ink holding layer can be optimized depending on the anti-bleeding force in consideration of the difference in the material and shape of the warp and the weft. Therefore, it is possible to avoid the blurring phenomenon which has the direction of the warp and the latitude.
【００１５】ここでインクジェット染色を実際現場で行
っている本発明者らは興味ある知見を得ているので敢え
て述べておく。インクジェット染色は、一般にはノズル
からインクを噴射させて反物となった布帛に垂直に飛ば
し布帛の表面に模様等を染色させるものであるが、イン
クジェット染色時、反物である布帛は長さ方向即ち経糸
方向に垂直に下から上に或いは上から下に移動する。今
ノズルよりインクを噴射させると、布帛面は常に垂直な
ので、布帛面に噴射されたインクは自重により布帛面を
伝って下がろうとし、いわゆる、タレ現象が起きる。こ
の場合、反物布帛の左右方向である緯糸方向には当然タ
レ現象は生じにくい。従って、緯糸は経糸に較べて比較
的インク保持層の付与を少なくしても十分対応ができる
ことがわかった。ここでも、糸単位の段階で保持層を付
与せしめる場合のメリットが理解できる。The inventors of the present invention who actually carry out the ink jet dyeing at the site have obtained an interesting finding, so that it will be described here. Inkjet dyeing is generally a method in which ink is ejected from a nozzle to fly vertically to a cloth that has become a piece of cloth to dye a pattern or the like on the surface of the cloth. Move vertically from bottom to top or top to bottom. When ink is ejected from the nozzle now, the cloth surface is always vertical, so the ink ejected onto the cloth surface tries to travel down the cloth surface due to its own weight, causing a so-called sag phenomenon. In this case, the sagging phenomenon naturally does not occur in the weft direction, which is the left-right direction of the piece of cloth. Therefore, it was found that the weft yarn can sufficiently deal with the application of the ink holding layer as compared with the warp yarn. Here again, it is possible to understand the merits in the case where the holding layer is applied at the stage of yarn units.
【００１６】本発明で糸を織布方法としては通常行われ
ている織布手段を採用すれば良く、本発明における布帛
をインクジェット染色する方法としては、現在行われて
いる例えば、加圧振動型、静電加速型、圧力パルス型等
のインクジェット染色方法のどの方法を採用しても良
い。本発明におけるインクジェット染色された布帛を熱
固定する方法としては、従来と同じ方法であるスチーム
による湿熱処理が採用される。本発明における熱固定し
た布帛をソーピングと同時に精錬を行う方法としては、
ソーピング処理時に同時に精錬剤である界面活性剤を加
えることにより、それが可能である。製織準備工程中に
付与された糊剤、油剤等もこの工程で除去される。In the present invention, as a method for woven a thread, a woven means which is generally used may be adopted. As a method for ink-jet dyeing a cloth in the present invention, a method currently used, for example, a pressure vibration type is used. Any of the inkjet dyeing methods such as the electrostatic acceleration type and the pressure pulse type may be adopted. As the method for heat-fixing the ink-jet dyed fabric in the present invention, the wet heat treatment by steam, which is the same method as the conventional method, is adopted. As a method of refining the heat-fixed cloth at the same time as soaping in the present invention,
This can be done by adding a surfactant, which is a refining agent, simultaneously with the soaping treatment. The sizing agent, the oil agent and the like applied during the weaving preparation step are also removed in this step.
【００１７】本願発明をより明確に理解するため、従来
の染色方法と本発明の染色方法とを工程別に比較したも
のを図１に示し、以下その説明を行う。 （従来の染色方法）In order to understand the invention of the present application more clearly, a comparison of the conventional dyeing method and the dyeing method of the present invention for each step is shown in FIG. 1 and will be described below. (Conventional dyeing method)
【００１８】先ず経糸を整経して糊付けを行っておく。
該経糸と既に緯管巻きに巻かれた緯糸とを使って織機で
布帛に製織する。製織した布帛に対して次に来るインク
ジェット印写に備え、多くの場合布帛の経糸に処理され
ていた糊を抜き、布帛全体の不純物等を除去するため精
錬を行う。糊抜き精錬された布帛に対し、インク保持剤
を付与させる。布帛の状態でインク保持剤を付与された
布帛は、インクジェット印写により模様、柄等が表現さ
れる。インクジェット印写された布帛は加熱蒸気により
処理されるが、この時布帛表面に吐出された染料インク
はインク保持剤を介して繊維に入り込み発色し、模様等
が熱固定される。熱固定されて模様、柄が安定した布帛
は、ソーピング（洗浄）される。 （本発明の染色方法）First, the warp is warped and sizing is performed.
A fabric is woven by a loom using the warp yarn and the weft yarn already wound on the weft tube. In preparation for the next inkjet printing, the woven fabric is smelted in order to remove impurities etc. from the entire fabric, which is often treated with the warp of the fabric. An ink holding agent is applied to the desizing-refined cloth. The ink-retaining agent applied to the cloth in the state of the cloth has a pattern, a pattern or the like expressed by inkjet printing. The ink-jet printed cloth is treated with heated steam. At this time, the dye ink ejected on the cloth surface enters the fiber through the ink holding agent to develop a color, and the pattern or the like is heat-fixed. The fabric that is heat-fixed and has a stable pattern and pattern is soaped (washed). (Dyeing method of the present invention)
【００１９】先ず経糸を整経し、インク保持剤を混ぜた
糊剤を使って糊付けを行う。この場合、先述したように
糊剤をインク保持剤として兼用出来ることも多い。一
方、緯糸は緯管巻工程前の段階で絞りロ─ラ方式等によ
りインク保持剤が付与される。糊付けされた経糸とイン
ク保持剤が付与された緯糸とを使って織機で布帛に製織
する。次に、製織された布帛は従来のように糊抜きや精
錬を経ることなく、直接インクジェット印写により模
様、柄等が表現される。インクジェット染色された布帛
は加熱蒸気により処理されるが、この時布帛表面に吐出
された染料インクはインク保持剤を介して繊維に入り込
み発色し、模様等が熱固定される。熱固定されて模様、
柄が安定した布帛は、ソーピング（洗浄）と同時に精錬
される。以上が従来と本願発明との比較である。First, the warp is warped and sizing is performed using a sizing agent mixed with an ink holding agent. In this case, as described above, the sizing agent can often be used also as the ink holding agent. On the other hand, an ink holding agent is applied to the weft yarn by a squeeze roller method or the like before the weft winding process. A woven fabric is woven by a loom using the sizing warp yarn and the weft yarn to which an ink holding agent is applied. Next, the woven fabric is directly subjected to ink jet printing to express patterns, patterns, etc. without undergoing desizing or refining as in the conventional case. The ink-jet dyed cloth is treated with heated steam, and the dye ink ejected on the cloth surface at this time enters the fiber through the ink holding agent to develop color, and the pattern or the like is heat-fixed. Heat-fixed pattern,
A fabric with a stable handle is refined at the same time as soaping (washing). The above is a comparison between the conventional method and the present invention.
【００２０】また本発明におけるインク保持層とは、イ
ンク保持剤の層のことをいい、インクジェット染色を施
す場合、インク保持層を糸や布帛に付与することにより
染料インクの一部を保持し徐々に繊維に染着させるか、
又は染料インクを取りあえず一旦インク保持層に吸収さ
せておき、インクジェット印写後の熱固着時に初めて染
料インクを繊維部に転移させることができるような保持
層のことをいう。ちなみに、保持層を設けない場合は熱
固定前の段階で染料インクが繊維領域に拡散してしまい
ニジミ現象の原因になるのである。従って、適切なイン
ク保持層を付与させた場合、布帛へのニジミを防止する
ことができる。The ink-retaining layer in the present invention means a layer of an ink-retaining agent, and when ink-jet dyeing is performed, the ink-retaining layer is applied to a thread or cloth to retain a part of the dye ink and gradually. Or dye it on the fiber
Alternatively, it means a holding layer in which the dye ink is temporarily absorbed in the ink holding layer and the dye ink can be transferred to the fiber portion only when heat fixing after inkjet printing. By the way, when the holding layer is not provided, the dye ink diffuses into the fiber region before the heat setting, which causes a blurring phenomenon. Therefore, when an appropriate ink holding layer is applied, it is possible to prevent bleeding on the cloth.
【００２１】インク保持層を形成する保持剤としては、
インクを吸収し一時的に保持できる物質、例えば非染着
性高分子等が使用される。ここで非染着性高分子といっ
ても全く染着しないというのではなく、保持層の条件で
あるインクを吸収し一時的に保持できるものであれば、
機能は十分満たされる。As the holding agent for forming the ink holding layer,
A substance capable of absorbing and temporarily holding ink, such as a non-dyeing polymer, is used. If it is a non-dyeing polymer here, it does not mean that it does not dye at all, but if it can temporarily hold ink by absorbing the ink that is the condition of the holding layer,
The function is fully satisfied.
【００２２】かかる物質としては、デンプン、メチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、アラビアガ
ム、グアガム、ローカストビンガム、シラツガム、アル
ギン酸ナトリウム等の天然物質、ポリビニールアルコー
ル系化合物、ポリエチレンオキサイド系化合物、アクリ
ル酸系水溶性高分子化合物等が挙げられる。Examples of such substances include natural substances such as starch, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, gum arabic, guar gum, locust bin gum, cirat gum, sodium alginate, polyvinyl alcohol compounds, polyethylene oxide compounds, acrylic acid water-soluble polymers. A compound etc. are mentioned.
【００２３】インク保持剤を選ぶ目安としてインク保持
剤としての性能以外に、次の点を考慮すべきである。 １、経糸に使用される糊剤との相溶性が良いこと。 ２、インク保持剤と糊剤と相溶させて使用した場合、後
の工程である製織性を阻害しないこと。 ３、後の洗浄工程で容易に除去できること。In addition to the performance as an ink holding agent, the following points should be taken into consideration as a guide for selecting an ink holding agent. 1. Good compatibility with the sizing agent used for the warp. 2. When used in a compatible state with the ink holding agent and the sizing agent, do not impair the weaving property in the subsequent step. 3. Can be easily removed in the subsequent washing process.
【００２４】ここで、インク保持剤の布帛すなわち経糸
及び緯糸に対する付与量は、糸の素材、形状、太さ、及
び単糸数等を考慮して決定する必要があるが、具体的に
は、通常経糸で０．５〜２０％ｏｗｆ好ましくは３〜１
５％ｏｗｆ、緯糸で０．１〜１５％好ましくは１〜１５
％ｏｗｆである。尚、経糸糊がインク保持剤として利用
できる場合は、該糊剤を含めた付与量となる。Here, the amount of the ink holding agent applied to the cloth, that is, the warp and the weft, needs to be determined in consideration of the material, shape, thickness, number of single yarns, etc. of the yarn. 0.5-20% owf in warp, preferably 3-1
5% owf, weft 0.1 to 15%, preferably 1 to 15
% Owf. When the warp yarn glue can be used as the ink holding agent, the applied amount includes the glue agent.
【００２５】[0025]
実施例１ 経糸ポリエステルフイラメント糸７５ｄ／２４ｆを、ワ
ーピングサイザー方式１より、下記処方のサイジング溶
液を使ってサイジングを行った。Example 1 The warp polyester filament yarns 75d / 24f were sized according to the warping sizer method 1 using a sizing solution having the following formulation.
【００２６】 ＰＶＡ−ＰＯ５（ポリビニールアルコール系−信越化学（株）製） ５％ プラスサイズ ３５０（ポリアクリル酸エステル共重合物） ３％ アルギン酸ソーダ ０．５％ サイテックスシリコン５３（非イオン系シリコンオイル） 互応化学（株）製 ０．２％PVA-PO5 (Polyvinyl alcohol-manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 5% Plus size 350 (Polyacrylic acid ester copolymer) 3% Sodium alginate 0.5% Cytex Silicon 53 (Nonionic silicon) Oil) 0.2% manufactured by Kyosho Chemical Co., Ltd.
【００２７】緯糸ポリエステルステープル糸６０／２番
手を、接触ローラ方式により、インク保持剤（アルギン
酸ソーダ５％溶液）を使って保持層を付与する。上記の
経糸と緯糸とを使って平織布帛（経糸密度１３０本／ｉ
ｎ、緯糸密度８０本／ｉｎ、布帛重量１１０ｇ／ｍ2 ）
を織り上げた。A weft polyester staple yarn 60/2 count is applied with a contact roller system by using an ink holding agent (sodium alginate 5% solution). A plain woven fabric (warp density of 130 / i using the above warp and weft
n, weft density 80 yarns / in, fabric weight 110 g / m 2 )
Was woven.
【００２８】そのあとインクジェット印写（オンデマン
ド方式、ノズル径；６０μ、印加電圧；１０７Ｖ、 解
像度；１８０ドット／ｉｎ・４×４マトリックス）を１
６打点と３２打点で行ない５×５ｃｍに四角柄をデザイ
ンした。インクジェット印写後、これらの布帛に熱固定
（１７５度×８分の湿熱処理）を行い精錬と同時にソー
ピング処理（還元洗浄）を行って試料布とした。 実施例２ 経糸ポリエステルフイラメント糸７５ｄ／２４ｆを、ワ
ーピングサイザー方式により、下記処方のサイジング溶
液を使ってサイジングを行った。After that, 1 ink jet printing (on-demand system, nozzle diameter; 60 μ, applied voltage; 107 V, resolution; 180 dots / in · 4 × 4 matrix)
We designed a square pattern of 5 x 5 cm with 6 and 32 dots. After inkjet printing, these fabrics were heat-set (wet heat treatment for 175 ° C. × 8 minutes) and subjected to soaping treatment (reduction cleaning) at the same time as refining to obtain sample fabrics. Example 2 The warp polyester filament yarns 75d / 24f were sized by a warping sizer method using a sizing solution having the following formulation.
【００２９】 ＰＶＡ−ＰＯ５（ポリビニールアルコール系−信越化学（株）製） ５％ プラスサイズ ３５０（ポリアクリル酸エステル共重合物） ３％ アルギン酸ソーダ ０．５％ サイテックスシリコン５３（非イオン系シリコンオイル） 互応化学（株）製 ０．２％PVA-PO5 (polyvinyl alcohol-manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 5% Plus size 350 (polyacrylic acid ester copolymer) 3% Sodium alginate 0.5% Cytex Silicon 53 (nonionic silicon) Oil) 0.2% manufactured by Kyosho Chemical Co., Ltd.
【００３０】緯糸ポリエステル／レーヨン混紡糸６０／
２番手を、接触ローラ方式により、インク保持剤（アル
ギン酸ソーダ５％、重曹３％の溶液）を使って保持層を
付与する。上記経糸と緯糸とを使って以後は実施例１と
同じようにして試料布とした。 比較例１Weft polyester / rayon blended yarn 60 /
A second layer is applied with a contact roller system using an ink holding agent (sodium alginate 5%, sodium bicarbonate 3% solution). A sample cloth was prepared in the same manner as in Example 1 using the above warp and weft. Comparative Example 1
【００３１】経糸ポリエステルフイラメント糸７５ｄ／
２４ｆを、ワーピングサイザー方式により、下記処方の
サイジング溶液を使ってサイジングを行う。Warp polyester filament yarn 75d /
24f is sized by a warping sizer method using a sizing solution having the following formulation.
【００３２】 ＰＶＡ−ＰＯ５（ポリビニールアルコール系−信越化学（株）製） ５％ プラスサイズ ３５０（ポリアクリル酸エステル共重合物） ３％ アルギン酸ソーダ ０．５％ サイテックスシリコン５３（非イオン系シリコンオイル） 互応化学（株）製 ０．２％PVA-PO5 (Polyvinyl alcohol-manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 5% Plus size 350 (Polyacrylic acid ester copolymer) 3% Sodium alginate 0.5% Cytex Silicon 53 (Nonionic silicon) Oil) 0.2% manufactured by Kyosho Chemical Co., Ltd.
【００３３】緯糸ポリエステルステープル糸６０／２番
手を無サイジングとする。上記の経糸と緯糸とを使って
平織布帛（経糸密度１３０本／ｉｎ、緯糸密度８０本／
ｉｎ、布帛重量１１０ｇ／ｍ2 ）を織り上げた。次に、
織り上げた布帛に対し糊抜・精錬を行い乾燥させる。上
記布帛に対し浸漬（ＤＩＰ方式）によりインク保持剤
（アルギン酸ソーダ５０ｇ／ｌ、重曹２ｃｃの溶液）を
使って保持層を形成する。Weft polyester staple yarn 60/2 count is unsized. Plain weave fabric using the above warp and weft (warp density 130 / in, weft density 80 /
in, fabric weight 110 g / m 2 ) was woven. next,
The woven fabric is desizing and refining and dried. A holding layer is formed by dipping (DIP method) the above cloth using an ink holding agent (sodium alginate 50 g / l, solution of baking soda 2 cc).
【００３４】そのあと布帛に対しインクジェット印写
（オンデマンド方式、ノズル径；６０μ、印加電圧；１
０７Ｖ、 解像度；１８０ドット／ｉｎ・４×４マトリ
ックス）を１６打点と３２打点で行ない５×５ｃｍに四
角柄をデザインした。インクジェット印写後、これらの
布帛に熱固定（１７５度×８分の湿熱処理）を行い、次
にソーピング処理（還元洗浄）を行って試料布とした。 比較例２Then, ink-jet printing (on-demand system, nozzle diameter; 60 μ, applied voltage; 1
07V, resolution; 180 dots / in, 4x4 matrix) was performed with 16 dots and 32 dots to design a square pattern of 5x5 cm. After inkjet printing, these cloths were heat-set (wet heat treatment for 175 ° C. × 8 minutes), and then subjected to soaping treatment (reduction cleaning) to obtain sample cloths. Comparative example 2
【００３５】経糸ポリエステルフイラメント糸７５ｄ／
２４ｆを、ワーピングサイザー方式により、下記処方の
サイジング溶液を使ってサイジングを行う。Warp polyester filament yarn 75d /
24f is sized by a warping sizer method using a sizing solution having the following formulation.
【００３６】 ＰＶＡ−ＰＯ５（ポリビニールアルコール系−信越化学（株）製）５％ プラスサイズ ３５０（ポリアクリル酸エステル共重合物） ３％ アルギン酸ソーダ ０．５％ サイテックスシリコン５３（非イオン系シリコンオイル） 互応化学（株）製 ０．２％PVA-PO5 (polyvinyl alcohol-manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 5% Plus size 350 (polyacrylic acid ester copolymer) 3% Sodium alginate 0.5% Cytex Silicon 53 (nonionic silicon) Oil) 0.2% manufactured by Kyosho Chemical Co., Ltd.
【００３７】緯糸ポリエステルステープル糸６０／２番
手を無サイジングとする。上記の経糸と緯糸とを使って
以後は比較例１と同じようにして試料布とした。以上の
実施例１、２と比較例１、２の各々試布について、全体
の色調の均一性と、経糸方向並びに経糸方向の印写され
た部分と印写されない部分の柄際の状態を、目視によっ
て観察した結果を表１及び表２に示す。Weft polyester staple yarn 60/2 count is unsized. A sample cloth was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 using the above warp and weft. Regarding each of the sample cloths of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 described above, the uniformity of the overall color tone and the state of the warp direction and the state of the pattern between the printed portion and the unprinted portion in the warp direction The results of visual observation are shown in Tables 1 and 2.
【００３８】ニジミ程度は次の級表示で示した。 ５級 ニジミなし ４級 ニジミ１ｍｍ以下 ３級 ニジミ１ｍｍ ２級 ニジミ２ｍｍ １級 ニジミ１ｍｍ以上The degree of bleeding is shown by the following grades. Grade 5 No bleeding Grade 4 bleeding 1mm or less Grade 3 bleeding 1mm Grade 2 bleeding 2mm Grade 1 bleeding 1mm or more
【００３９】[0039]
【表１】 [Table 1]
【００４０】[0040]
【表２】 [Table 2]
【００４１】以上述べてきたが、本発明は、その本質か
ら逸脱しない範囲で他のいろいろな変形例が可能なこと
はいうまでもない。例えば、糸や布帛の段階で適宜、通
常行っている漂白処理、蛍光増白処理等の工程を増加し
て良いことは当然である。As described above, it goes without saying that the present invention can be modified in various ways without departing from the essence thereof. For example, it is natural that the steps such as bleaching treatment and fluorescent whitening treatment which are usually performed may be appropriately added at the stage of yarn or cloth.
【００４２】[0042]
１、通常行う経糸の糊付けの段階で一緒に保持層を付与
でき、インク保持層を付与するための工程をわざわざ設
ける必要がない。 ２、経糸の糊付けだけでインク保持層としての機能を兼
備させることができる。 ３、精錬工程を独立して行う必要がなく、ソーピングと
同時にその処理が可能である。 ４、糸の段階でインク保持層を付与させるので、織布さ
れ布帛になっても糸間隙にまで十分行きわたった状態と
なり細かい染色ニジミを防止できる。 ５、比較的にじみ現象の生じにくい緯糸のインク保持層
を少なくすることが可能で、その結果インク保持剤の使
用量の倹約ができる。 ６、経糸と緯糸とに別々にそれぞれ最適なインク保持剤
の付与が行えるため、経緯方向のいわゆる、方向性のあ
るニジミが全く現出しなく、鮮明な画像が可能である。1. The holding layer can be applied together at the usual warp sizing step, and it is not necessary to provide a step for applying the ink holding layer. 2. The function as the ink holding layer can be provided only by sizing the warp. 3. It is not necessary to independently perform the refining process, and the treatment can be performed at the same time as soaping. 4. Since the ink holding layer is applied at the yarn stage, even if the fabric is woven into a fabric, it is in a state in which it reaches the yarn gap sufficiently and fine dyeing stains can be prevented. 5. It is possible to reduce the ink holding layer of the weft, which is relatively unlikely to cause the bleeding phenomenon, and as a result, it is possible to save the amount of the ink holding agent used. 6. Since the optimum ink holding agent can be separately applied to each of the warp and the weft, so-called directional blurring in the warp and weft directions does not appear at all, and a clear image can be obtained.
【図１】図１は、従来例と本願発明とのインクジェット
染色工程の比較図である。FIG. 1 is a comparison diagram of an inkjet dyeing process between a conventional example and the present invention.
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成６年７月２９日[Submission date] July 29, 1994
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【発明の名称】インクジェット染色用布帛とその布帛染
色法Title: Fabric for inkjet dyeing and method for dyeing the fabric
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はインクジェット染色に関
するものであり、詳しくはインクジェット染色用布帛及
びその布帛染色法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to ink jet dyeing, and more particularly to ink jet dyeing cloth and a cloth dyeing method therefor.
【０００２】[0002]
【従来技術】従来より布帛の工業的捺染の方法としてス
クリーン捺染、ローラ捺染、転写捺染等が行われてい
た。これらは、デザインパターンの企画、彫刻もしくは
製版、捺染糊の作成、生地の準備等の一連の工程が総合
した有機的に結合し、始めて完成する染色技術である。
このような染色技術は、４つの工程の準備を必要とする
ため多大な手数がかかる上、コストと時間の面でも極め
て負担の大きいものであった。したがって、今日のよう
に多様化が進み更にまた高度にフアッション化した時代
における多品種少量生産の要求には、迅速な対応がつか
ず適応し難くなりつつあるのが現状といえる。2. Description of the Related Art Conventionally, screen printing, roller printing, transfer printing and the like have been carried out as industrial textile printing methods. These are dyeing technologies that are organically combined and completed for the first time through a series of processes such as design pattern planning, engraving or plate making, printing paste preparation, and fabric preparation.
Such a dyeing technique requires preparation for four steps, which requires a great deal of work and is extremely burdensome in terms of cost and time. Therefore, it can be said that it is difficult to adapt to the demand for high-mix low-volume production in today's era of diversification and high fashion, and it is becoming difficult to adapt to it.
【０００３】この様な問題点を解決するために、色彩処
理とインクジェット印写を組合せた融合技術が注目され
ている。もつとも、インクジェツト印写は、幸いに比較
的表面の粗さが目立たない紙を対象とする印刷技術であ
り、紙を対象とする限り技術的にも問題となるところは
ない。In order to solve such a problem, attention has been paid to a fusion technique in which color processing and ink jet printing are combined. Fortunately, ink jet printing is fortunately a printing technique for a paper whose surface roughness is relatively inconspicuous, and there is no technical problem as far as the paper is targeted.
【０００４】しかし布帛の染色に適用しようとすると、
布帛は紙と異なり素材の種類も広範囲にわたり且つ編織
された組織の表面上の粗さ状態も極めえ変化に富んだも
のであるところから、意外な問題が出てきた。すなわ
ち、紙で想定できないような技術的欠点、例えば、大き
なニジミが現出し染色ボケが生じたのである。このよう
なことから、その対策法として、例えば特開昭６１−５
５２７７号公報に見られるような布帛に前処理を施し、
水溶性高分子、水溶性塩類、水不溶性無機物から選ばれ
た物質よりなるインク保持層を形成しニジミを防止する
方法が提案されている。However, when it is applied to dye fabrics,
Unlike paper, cloth has a wide variety of materials, and the surface roughness of the texture of the knitted fabric is extremely varied, which has caused a surprising problem. That is, a technical defect that cannot be assumed with paper, for example, a large blurring appears and a dyeing blur occurs. From this, as a countermeasure, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 61-5
Pretreated on the fabric as seen in 5277 publication,
A method for preventing bleeding by forming an ink holding layer made of a substance selected from water-soluble polymers, water-soluble salts and water-insoluble inorganic substances has been proposed.
【０００５】しかし、この方法によれば、織物を構成し
ている経緯糸が素材、形態的に比較的近似している場
合、例えば経糸と緯糸が共に紡績糸又は長繊維でかつ素
材の性質もほぼ近似している繊維で構成されている場合
等は、ニジミ防止についてそれなりに効果があり問題は
生じない。ところが、布帛の段階でインク保持剤を付与
することから、布帛を構成している糸の素材、形態が異
なる場合、保持剤の付着に偏りを生じ、例えば経糸がポ
リエステル繊維を緯糸が木綿を素材とする場合、また、
経糸がフィラメントの未加工糸で緯糸が紡績糸である場
合等は、経糸または緯糸方向に強いニジミ現象が発生し
鮮明な画像が得られなくなる。According to this method, however, when the warp and weft constituting the woven fabric are relatively similar in material and morphology, for example, both the warp and the weft are spun yarns or long fibers, and the properties of the material are also In the case where the fibers are made up of almost similar fibers, there is some effect in preventing bleeding, and no problem occurs. However, since the ink holding agent is applied at the stage of the fabric, when the materials and forms of the yarns forming the fabric are different, the attachment of the holding agent is biased. For example, the warp yarn is made of polyester fiber and the weft yarn is made of cotton. And if
When the warp is an unprocessed yarn of filaments and the weft is a spun yarn, a strong blurring phenomenon occurs in the warp or weft direction, and a clear image cannot be obtained.
【０００６】このように織布においては、その使用目的
から経糸、緯糸が設定されるため、上記の如き経糸、緯
糸の使用により、経方向と緯方向とでは各々染色性に偏
りが生じ、いわゆる方向性のあるニジミができるのであ
る。従って、従来から経糸と緯糸を使った布帛である限
り、どうしても方向性のあるニジミは避けられなく、そ
の結果、鮮明な染色画像を表現できないことが障害とな
っていた。近年、以前にも増してフアッション性が重視
され、布帛の素材及び織り方が多様化していることもあ
り、これらのニジミの問題を解決することが特に急務と
なっている。As described above, in the woven fabric, the warp yarn and the weft yarn are set according to the purpose of use, so that the use of the above-mentioned warp yarn and weft yarn causes uneven dyeing properties in the warp direction and the weft direction. You can make a directional blur. Therefore, conventionally, as long as the fabric is made of warp and weft, it is inevitable that the bleeding has directionality, and as a result, it is difficult to express a clear dyed image. In recent years, more emphasis has been placed on fashionability than ever before, and the materials and weaves of fabrics have become diversified, and it is an urgent need to solve these problems of bleeding.
【０００７】[0007]
【本発明が解決しようとする課題】本発明は上記諸問題
点の解決を意図したものである。即ち、本発明の目的は
インクジェット染色方式を採用した布帛の染色に於い
て、方向性のあるニジミを防ぎ鮮明な画像を得るための
インクジェット染色用布帛及びその布帛染色方法を提供
するものである。The present invention is intended to solve the above-mentioned problems. That is, an object of the present invention is to provide a cloth for inkjet dyeing and a method for dyeing the cloth for dyeing a cloth adopting the inkjet dyeing method, for preventing directional blurring and obtaining a clear image.
【０００８】[0008]
【問題を解決するための手段】しかして、本発明者等は
このような技術的課題に対して鋭意研究をすすめた結
果、経糸と緯糸では素材形態が相違しインク保持層の形
成状態に両者で差が生じていること、そのためニジミ防
止効果に経糸方向と緯糸方向でも差が生じ、その結果方
向性のあるニジミが発生することをつきとめ、この知見
に基づいて本発明を完成させるに到ったものである。However, as a result of intensive studies made by the present inventors on such a technical problem, the warp and the weft have different material morphologies and the ink holding layer is formed in both states. It was found that there is a difference between the warp direction and the weft direction in the bleeding prevention effect, resulting in directional bleeding, and based on this finding, the present invention was completed. It is a thing.
【０００９】即ち、本発明は、前もって糸の段階でイン
ク保持層を形成せしめた経糸及び緯糸により織布したイ
ンクジェット染色用布帛にある。そして更に、前もって
糸にインク保持層を形成する工程と、該保持層を形成し
た糸を織布する工程と、該織布された布帛をインクジェ
ット印写する工程と、該インクジェット印写した布帛を
熱固定する工程と、該熱固定した布帛をソーピングと同
時に精練を行う工程とを有する布帛染色法にある。That is, the present invention resides in an ink-jet dyeing fabric woven with a warp and a weft having an ink holding layer formed in advance at the yarn stage. Further, a step of forming an ink holding layer on the yarn in advance, a step of weaving the yarn having the holding layer formed thereon, a step of inkjet printing the woven cloth, and a step of printing the inkjet printed cloth A method for dyeing a fabric comprises a step of heat-setting and a step of scouring the heat-fixed cloth simultaneously with soaping.
【００１０】本発明における糸の段階で高分子化合物か
らなるインク保持層を形成せしめる方法として、経糸と
緯糸とに対し、別々に各々糸に適合したインク保持層を
形成させるのがキーポイントであるが、それぞれ経糸及
び緯糸に対して次のような方法がある。As a method of forming an ink holding layer made of a polymer compound at the yarn stage in the present invention, the key point is to separately form an ink holding layer suitable for each of the warp yarn and the weft yarn. However, there are the following methods for the warp and the weft, respectively.
【００１１】経糸に対する高分子化合物からなるインク
保持層の付与方法については、製織準備段階の糊付工程
すなわちサイジング工程時に、糊剤液にインク保持剤を
相溶させて同時に処理することによりインク保持層を付
与することができる。このように同時処理とする糊付工
程は、通常行われている糊付工程の中でそのまま行われ
ることが可能で、いわゆる、スラッシャー方式、部分整
経糊付方式、ワーピングサイザー方式等が採用される。
ただ、如何なる方式を採用するかは、インク保持層を形
成するインク保持剤と糊剤との相溶性及び製織性への影
響を考慮してその中から最適なものを選定する必要があ
る。Regarding the method for applying the ink retaining layer made of a polymer compound to the warp yarn, the ink retaining agent is made compatible with the sizing agent liquid at the time of the sizing step in the weaving preparation stage, that is, the sizing step, and the treatment is performed simultaneously. Layers can be applied. In this way, the simultaneous gluing process can be performed as it is in the gluing process that is usually performed, and so-called slasher method, partial warp gluing method, warping sizer method, etc. are adopted. It
However, it is necessary to select the most suitable method from the viewpoints of the compatibility between the ink holding agent forming the ink holding layer and the sizing agent and the influence on the weaving property, which method is to be adopted.
【００１２】ところで、経糸に付与される糊剤自体、す
なわち糊付工程で付与される通常使う糊剤自体が、ニジ
ミ防止の機能を有するため、インク保持層としての効果
をも十分有することは、極めて注目すべきことである。
即ち、本願発明の場合、殆ど多くは糊付工程でわざわざ
インク保持層を相溶させなくても、糊剤自体がインク保
持層としての機能を有していることからインク保持層と
して兼用できるメリットがあるからである。したがっ
て、経糸はわざわざインク保持剤を付着する工程を設け
なくても、従来のサイジング工程を通すことで十分間に
合うことが多い。By the way, since the sizing agent applied to the warp, that is, the sizing agent used normally in the sizing step itself has a function of preventing bleeding, it has a sufficient effect as an ink holding layer. This is extremely remarkable.
That is, in most cases of the present invention, since the sizing agent itself has a function as an ink holding layer even if the ink holding layer is not made compatible with each other in the gluing step, it can be used also as an ink holding layer. Because there is. Therefore, the warp threads are often sufficiently passed by the conventional sizing process without the need to provide the process of attaching the ink holding agent.
【００１３】一方、緯糸に対するインク保持層の付与方
法としては、緯管巻工程前にインク保持剤溶液を、例え
ば絞りローラ方式により緯糸に付着せしめ、然る後に乾
燥することにより該緯糸にインク保持層を形成せしめる
ことができる。尚、必要に応じ絞りローラを２段方式と
して極力緯糸の内層部にまでインク保持剤をしみ込ませ
ることが可能である。On the other hand, as a method of applying the ink holding layer to the weft, the ink holding agent solution is adhered to the weft by, for example, a squeezing roller method before the weft winding step and then dried to hold the ink in the weft. Layers can be formed. If necessary, the squeezing roller may be of a two-stage type so that the ink holding agent can be soaked into the inner layer portion of the weft yarn as much as possible.
【００１４】以上述べたように、経糸と緯糸とのそれぞ
れの素材、形態の違いを考慮して、別々にインク保持層
の形成状態をニジミ防止力に応じた最適なものにするこ
とができるため、経、緯の方向性のあるニジミ現象を回
避できるのである。As described above, the formation state of the ink holding layer can be optimized depending on the anti-bleeding force in consideration of the difference in the material and shape of the warp and the weft. Therefore, it is possible to avoid the blurring phenomenon which has the direction of the warp and the latitude.
【００１５】ここでインクジェット染色を実際現場で行
っている本発明者らは、興味ある知見を得ているので敢
えて述べておく。インクジェット染色は、一般には、ノ
ズルからインクを噴射させて反物となった布帛に垂直に
飛ばし、布帛の表面の模様等を染色させるものである
が、インクジェット染色時、反物である布帛は長さ方向
即ち経糸方向に垂直に下から上に或いは上から下に移動
する。今ノズルよりインクを噴射させると、布帛面は常
に垂直なので、布帛面に噴射されたインクは自重により
布帛面を伝って下がろうとし、いわゆる、タレ現象が起
きる。この場合、反物布帛の左右方向である緯糸方向に
は、当然タレ現象は生じにくい。従って、緯糸は経糸に
較べて比較的インク保持層の付与を少なくしても十分対
応ができることがわかつた。ここでも、糸単位の段階で
保持層を付与せしめる場合の別のメリットが理解でき
る。The inventors of the present invention who actually carry out the ink jet dyeing at the site have obtained an interesting finding, so that it will be described intentionally. Inkjet dyeing is generally a method of ejecting ink from a nozzle to fly vertically to a cloth that has become a piece of cloth to dye the pattern on the surface of the cloth, but during inkjet dyeing, the piece of cloth that is a piece of cloth is the longitudinal direction. That is, it moves vertically from the bottom to the top or from the top to the bottom in the warp direction. When ink is ejected from the nozzle now, the cloth surface is always vertical, so the ink ejected onto the cloth surface tries to travel down the cloth surface due to its own weight, causing a so-called sag phenomenon. In this case, the sagging phenomenon is naturally unlikely to occur in the weft direction, which is the left-right direction of the piece of cloth. Therefore, it has been found that the weft yarn can sufficiently deal with the application of the ink holding layer as compared with the warp yarn. Here again, another advantage can be understood when the holding layer is added at the yarn unit stage.
【００１６】本発明で糸を織布する方法としては、通常
行われている織布手段を採用すれば良く、本発明におけ
る布帛をインクジェット染色する方法としては、現在行
われている例えば、加圧振動型、静電加速型、圧力パル
ス型等のインクジェット染色方法のどの方法を採用して
も良い。本発明におけるインクジェット染色された布帛
を熱固定する方法としては、従来と同じ方法であるスチ
ームによる湿熱処理が採用される。本発明における熱固
定した布帛をソーピングと同時に精練を行う方法として
は、ソーピング処理時に同時に精練剤である界面活性剤
を加えることにより、それが可能である。製織準備工程
中に付与された糊剤、油剤等もこの工程で除去される。As the method for woven yarn in the present invention, a commonly used woven means may be adopted, and as the method for ink-jet dyeing the cloth in the present invention, there is currently used, for example, pressurization. Any method of ink jet dyeing method such as vibration type, electrostatic acceleration type, pressure pulse type and the like may be adopted. As the method for heat-fixing the ink-jet dyed fabric in the present invention, the wet heat treatment by steam, which is the same method as the conventional method, is adopted. As a method for scouring the heat-fixed cloth at the same time as soaping in the present invention, it is possible to add a surfactant as a scouring agent at the same time during the soaping treatment. The sizing agent, the oil agent and the like applied during the weaving preparation step are also removed in this step.
【００１７】本願発明をより明確に理解するため、従来
の染色方法と本発明の染色方法とを工程別に比較したも
のを図１に示し、以下その説明を行う。 （従来の染色発明）In order to understand the invention of the present application more clearly, a comparison of the conventional dyeing method and the dyeing method of the present invention for each step is shown in FIG. 1 and will be described below. (Conventional dyeing invention)
【００１８】先ず経糸を整経して糊付けを行っておく。
該経糸と既に緯管巻きに巻かれた緯糸とを使って織機で
布帛に製織する。製織した布帛に対して次に来るインク
ジェット印写に備え、多くの場合布帛の経糸に処理され
ていた糊を抜き、布帛全体の不純物等を除去するため精
練を行う。糊抜き精練された布帛に対し、インク保持剤
を付与させる。布帛の状態でインク保持剤を付与された
布帛は、インクジェット印写により模様、柄等が表現さ
れる。インクジェット印写された布帛は加熱蒸気により
処理されるが、この時布帛表面に吐出された染料インク
はインク保持剤を介入して繊維に入り込み発色し、模様
等が熱固定される。熱固定されて模様、柄が安定した布
帛は、ソーピング（洗浄）される。 （本発明の染色方法）First, the warp is warped and sizing is performed.
A fabric is woven by a loom using the warp yarn and the weft yarn already wound on the weft tube. In preparation for the next inkjet printing, the woven fabric is scoured in order to remove impurities and the like, which are often treated on the warp of the fabric, and to remove impurities and the like from the entire fabric. An ink holding agent is applied to the desizing-refined cloth. The ink-retaining agent applied to the cloth in the state of the cloth has a pattern, a pattern or the like expressed by inkjet printing. The ink-jet printed cloth is treated with heated steam. At this time, the dye ink ejected on the cloth surface intervenes the ink holding agent to enter the fiber and develop color, and the pattern and the like are heat-fixed. The fabric that is heat-fixed and has a stable pattern and pattern is soaped (washed). (Dyeing method of the present invention)
【００１９】先ず経糸を整経し、インク保持剤を混ぜた
糊剤を使って糊付けを行う。この場合、先述したように
糊剤をインク保持剤として兼用出来ることも多い。一
方、緯糸は緯管巻き工程前の段階で絞りローラ方式等に
よりインク保持剤が付与される。糊付けされた経糸とイ
ンク保持剤が付与された緯糸とを使って織機で布帛に製
織する。次に、製織された布帛は従来のように糊抜きや
精練を経ることなく、直接インクジェット印写により模
様、柄等が表現される。インクジェット染色された布帛
は加熱蒸気により処理されるが、この時布帛表面に吐出
された染料インクはインク保持剤を介して織維に入り込
み発色し、模様等が熱固定される。熱固定された模様、
柄が安定した布帛は、ソーピング（洗浄）と同時に精練
される。以上が従来と本願発明との比較である。First, the warp is warped and sizing is performed using a sizing agent mixed with an ink holding agent. In this case, as described above, the sizing agent can often be used also as the ink holding agent. On the other hand, an ink holding agent is applied to the weft yarn by a squeeze roller method or the like before the weft winding process. A woven fabric is woven by a loom using the sizing warp yarn and the weft yarn to which an ink holding agent is applied. Next, the woven fabric is directly subjected to ink jet printing to express patterns, patterns, etc. without undergoing desizing or refining as in the conventional case. The ink-jet dyed fabric is treated with heating steam, and the dye ink discharged on the fabric surface at this time enters the fabric through the ink holding agent to develop color, and the pattern or the like is heat-fixed. Heat fixed pattern,
A fabric with a stable handle is refined at the same time as soaping (washing). The above is a comparison between the conventional method and the present invention.
【００２０】また本発明におけるインク保持層とは、イ
ンク保持剤の層のことをいい、インクジェット染色を施
す場合、インク保持層を糸や布帛に付与することにより
染料インクの一部を保持し徐々に繊維に染着させるか、
又は染料インクを取り敢えず一旦インク保持層に吸収さ
せておき、インクジェット印写後の熱固着時に初めて染
料インクを繊維部に転移させることができるような保持
層のことをいう。ちなみに、保持層を設けない場合は熱
固定前の段階で染料インクが繊維領域に拡散してしまい
ニジミ現象の原因になるのである。従って、適切なイン
ク保持層を付与させた場合、布帛へのニジミを防止する
ことができる。The ink-retaining layer in the present invention means a layer of an ink-retaining agent, and when ink-jet dyeing is performed, the ink-retaining layer is applied to a thread or cloth to retain a part of the dye ink and gradually. Or dye it on the fiber
Alternatively, it refers to a holding layer that allows the dye ink to be temporarily absorbed in the ink holding layer and transfer the dye ink to the fiber portion only when heat fixing after inkjet printing. By the way, when the holding layer is not provided, the dye ink diffuses into the fiber region before the heat setting, which causes a blurring phenomenon. Therefore, when an appropriate ink holding layer is applied, it is possible to prevent bleeding on the cloth.
【００２１】インク保持層を形成する保持剤としては、
インクを吸収し一時的に保持できる物質、例えば非染着
性高分子等が使用される。ここで非染着性高分子といっ
ても全く染着しないというのではなく、保持層の条件で
あるインクを吸収し一時的に保持できるものであれば、
その機能は十分満たされる。As the holding agent for forming the ink holding layer,
A substance capable of absorbing and temporarily holding ink, such as a non-dyeing polymer, is used. If it is a non-dyeing polymer here, it does not mean that it does not dye at all, but if it can temporarily hold ink by absorbing the ink that is the condition of the holding layer,
Its function is fully satisfied.
【００２２】かかる物質としては、デンプン、メチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、アラビアガ
ム、グアガム、ローカストビンガム、シラツガム、アル
ギン酸ナトリウム等の天然物質、ポリビニールアルコー
ル系化合物、ポリエチレンオキサイド系化合物、アクリ
ル酸系水溶性高分子化合物等が挙げられる。Examples of such substances include natural substances such as starch, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, gum arabic, guar gum, locust bin gum, cirat gum, sodium alginate, polyvinyl alcohol compounds, polyethylene oxide compounds, acrylic acid water-soluble polymers. A compound etc. are mentioned.
【００２３】インク保持剤を選ぶ目安としてインク保持
剤としての性能以外に、次の点を考慮すべきである。 １、経糸に使用される糊剤との相溶性が良いこと。 ２、インク保持剤と糊剤と相溶させて使用した場合、後
の工程である製織性を阻害しないこと。 ３、後の洗浄工程で容易に除去できること。In addition to the performance as an ink holding agent, the following points should be taken into consideration as a guide for selecting an ink holding agent. 1. Good compatibility with the sizing agent used for the warp. 2. When used in a compatible state with the ink holding agent and the sizing agent, do not impair the weaving property in the subsequent step. 3. Can be easily removed in the subsequent washing process.
【００２４】ここで、インク保持剤の布帛すなわち経糸
及び緯糸い対する付与量は、糸の素材、形状、太さ、及
び単糸数等を考慮して決定する必要があるが、具体的に
は、通常経糸で０．５〜２０％ｏｗｆ好ましくは３〜１
５％ｏｗｆ、緯糸で０．１〜１５％ｏｗｆ好ましくは１
〜１５％ｏｗｆである。尚、経糸糊がインク保持剤とし
て利用できる場合は、該糊剤を含めた付与量となる。Here, the amount of the ink holding agent applied to the cloth, that is, the warp and the weft, needs to be determined in consideration of the material, the shape, the thickness of the yarn, the number of single yarns, etc. Ordinary warp is 0.5 to 20% owf, preferably 3 to 1
5% owf, weft 0.1 to 15% owf, preferably 1
~ 15% owf. When the warp yarn glue can be used as the ink holding agent, the applied amount includes the glue agent.
【００２５】[0025]
【実施例】 実施例１ 経糸ポリエステルフイラメント糸７５ｄ／２４ｆを、ワ
ーピングサイザー方式により、下記処方のサイジング溶
液を使ってサイジングを行った。Example 1 A warp polyester filament yarn 75d / 24f was sized by a warping sizer method using a sizing solution having the following formulation.
【００２６】 ＰＶＡ−ＰＯ５（ポリビニールアルコール系）信越化学（株）製 ５％ プラスサイズ３５０（ポリアクリル酸エステル共重合物） 互応化学（株）製 ３％ アルギン酸ソーダ ０．５％ サイテックスシリコン５３（非イオン系シリコンオイル） 互応化学（株）製 ０．２％PVA-PO5 (polyvinyl alcohol type) manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. 5% plus size 350 (polyacrylic acid ester copolymer) manufactured by Mutsou Kagaku Co., Ltd. 3% sodium alginate 0.5% Cytex Silicon 53 (Non-ionic silicone oil) Muta Kagaku Co., Ltd. 0.2%
【００２７】緯糸ポリエステルステープル糸６０／２番
手を、接触ローラ方式により、インク保持剤（アルギン
酸ソーダ５％溶液）を使って保持層を付与する。上記の
経糸と緯糸とを使って平織布帛（経糸密度１３０本／ｉ
ｎ、緯糸密度８０本／ｉｎ、布帛重量１１０ｇ／ｍ２）
を織り上げた。A weft polyester staple yarn 60/2 count is applied with a contact roller system by using an ink holding agent (sodium alginate 5% solution). A plain woven fabric (warp density of 130 / i using the above warp and weft
n, weft density 80 threads / in, fabric weight 110 g / m 2 )
Was woven.
【００２８】そのあとインクジェット印写（オンデマン
ト方式、ノズル径；３０μ、印加電圧；１０７Ｖ、解像
度；３００ドット／ｉｎ・８×８マトリックス）を６４
打点と１２８打点で行ない５×５ｃｍに四角柄をデザイ
ンした。インクジェット印写後、これらの布帛に熱固定
（１７５度×８分の湿熱処理）を行い精練と同時にソー
ピング処理（還元洗浄）を行って試料布とした。 実施例２ 経糸ポリエステルフイラメント糸７５ｄ／２４ｆを、ワ
ーピングサイザー方式により、下記処方のサイジング溶
液を使ってサイジングを行った。After that, 64 ink jet printings (on-demant system, nozzle diameter: 30 μ, applied voltage: 107 V, resolution: 300 dots / in · 8 × 8 matrix)
A square pattern was designed in 5 x 5 cm with a RBI and 128 RBI. After inkjet printing, these fabrics were heat-set (175 ° C. × 8 minutes wet heat treatment) and subjected to soaping treatment (reduction cleaning) at the same time as scouring to obtain sample fabrics. Example 2 The warp polyester filament yarns 75d / 24f were sized by a warping sizer method using a sizing solution having the following formulation.
【００２９】 ＰＶＡ−ＰＯ５（ポリビニールアルコール系）信越化学（株）製 ５％ プラスサイズ３５０（ポリアクリル酸エステル共重合物） 互応化学（株）製 ３％ アルギン酸ソーダ ０．５％ サイテックスシリコン５３（非イオン系シリコンオイル） 互応化学（株）製 ０．２％PVA-PO5 (polyvinyl alcohol type) manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. 5% plus size 350 (polyacrylic acid ester copolymer) 3% manufactured by Mutsou Kagaku Co., Ltd. 3% sodium alginate 0.5% Cytex Silicon 53 (Non-ionic silicone oil) Muta Kagaku Co., Ltd. 0.2%
【００３０】緯糸ポリエステル／レーヨン混紡糸６０／
２番手を、接触ローラ方式により、インク保持剤（アル
ギン酸ソーダ５％、重曹３％の溶液）を使って保持層を
付与する。上記経糸と緯糸を使って以後は実施例１と同
じようにして試料布とした。 比較例１Weft polyester / rayon blended yarn 60 /
A second layer is applied with a contact roller system using an ink holding agent (sodium alginate 5%, sodium bicarbonate 3% solution). A sample cloth was prepared in the same manner as in Example 1 using the above warp and weft. Comparative Example 1
【００３１】経糸ポリエステルフイラメント糸７５ｄ／
２４ｆを、ワーピングサイザー方式により、下記処方の
サイジング溶液を使ってサイジングを行った。Warp polyester filament yarn 75d /
24f was sized by a warping sizer method using a sizing solution having the following formulation.
【００３２】 ＰＶＡ−ＰＯ５（ポリビニールアルコール系）信越化学（株）製 ５％ プラスサイズ３５０（ポリアクリル酸エステル共重合物） 互応化学（株）製 ３％ アルギン酸ソーダ ０．５％ サイテックスシリコン５３（非イオン系シリコンオイル） 互応化学（株）製 ０．２％PVA-PO5 (polyvinyl alcohol type) manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. 5% Plus size 350 (polyacrylic acid ester copolymer) 3% manufactured by Kyodo Chemical Co., Ltd. 3% sodium alginate 0.5% Cytex Silicon 53 (Non-ionic silicone oil) Muta Kagaku Co., Ltd. 0.2%
【００３３】緯糸ポリエステルステープル糸６０／２番
手を、無サイジングとする。上記の経糸と緯糸とを使っ
て平織布帛（緯糸密度１３０本／ｉｎ、緯糸密度８０本
／ｉｎ、布帛重量１１０ｇ／ｍ２）を織り上げた。次
に、織り上げた布帛に対し糊抜、精練を行い乾燥させ
る。上記布帛に対し浸漬（ＤＩＰ方式）によりインク保
持剤（アルギン酸ソーダ５０ｇ／Ｌ、酢酸２ｃｃ／Ｌの
溶液）を使って保持層を形成する。Weft polyester staple yarn 60/2 count is unsized. A plain woven fabric (weft density of 130 / in, weft density of 80 / in, fabric weight of 110 g / m 2 ) was woven using the above warp and weft. Next, the woven fabric is desizing, scouring and drying. An ink holding agent (sodium alginate 50 g / L, acetic acid 2 cc / L solution) is used to form a holding layer by immersion (DIP method) on the cloth.
【００３４】そのあと布帛に対しインクジェット印写
（オンデマント方式、ノズル径；３０μ、印加電圧；１
０７Ｖ、解像度；３００ドット／ｉｎ・８×８マトリッ
クス）を６４打点と１２８打点で行ない５×５ｃｍに四
角柄をデザインした。インクジェット印写後、これらの
布帛に熱固定（１７５度×８分の湿熱処理）を行い精練
と同時にソーピング処理（還元洗浄）を行って試料布と
した。 比較例２After that, ink-jet printing (on-demant system, nozzle diameter; 30 μ, applied voltage; 1
07V, resolution: 300 dots / in.8x8 matrix) was performed with 64 dots and 128 dots to design a square pattern of 5x5 cm. After inkjet printing, these fabrics were heat-set (175 ° C. × 8 minutes wet heat treatment) and subjected to soaping treatment (reduction cleaning) at the same time as scouring to obtain sample fabrics. Comparative example 2
【００３５】経糸ポリエステルフイラメント糸７５ｄ／
２４ｆを、ワーピングサイザー方式により、下記処方の
サイジング溶液を使ってサイジングを行った。Warp polyester filament yarn 75d /
24f was sized by a warping sizer method using a sizing solution having the following formulation.
【００３６】 ＰＶＡ−ＰＯ５（ポリビニールアルコール系）信越化学（株）製 ５％ プラスサイズ３５０（ポリアクリル酸エステル共重合物） 互応化学（株）製 ３％ アルギン酸ソーダ ０．５％ サイテックスシリコン５３（非イオン系シリコンオイル） 互応化学（株）製 ０．２％PVA-PO5 (polyvinyl alcohol) manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. 5% plus size 350 (polyacrylic acid ester copolymer) 3% manufactured by Kyodo Chemical Co., Ltd. 3% sodium alginate 0.5% Cytex Silicon 53 (Non-ionic silicone oil) Muta Kagaku Co., Ltd. 0.2%
【００３７】緯糸ポリエステル／レーヨン混紡糸６０／
２番手を、無サイジングとする。上記の経糸と緯糸とを
使って以後は、インク保持剤をアルギン酸ソー ダ５０
ｇ／Ｌ、重曹３０ｇ／Ｌとした以外は、比較例１と同じ
ようにして試料布とした。以上の実施例１、２と比較例
１、２の各々試料布について、全体の色調の均一性と、
経糸方向並びに経糸方向の印写された部分と印写されな
い部分の柄際の状態を、目視によつて視察した。その結
果を表１及び表２に示す。Weft polyester / rayon blended yarn 60 /
No. 2 size, no sizing. After using the above warp and weft, the ink retainer was changed to sodium alginate 50.
A sample cloth was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that g / L and baking soda were 30 g / L. For each of the sample cloths of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 described above, the uniformity of the overall color tone and
The state of the warp direction and the state of the printed portion in the warp direction and the portion not printed were visually inspected. The results are shown in Tables 1 and 2.
【００３８】尚、ニジミ程度は次の級表示で示した。 ５級 ニジミなし ４級 ニジミ１ｍｍ以下 ３級 ニジミ１ｍｍ ２級 ニジミ２ｍｍ １級 ニジミ３ｍｍ以上The degree of bleeding is shown by the following grades. Grade 5 No bleeding Grade 4 bleeding 1 mm or less Grade 3 bleeding 1 mm Grade 2 bleeding 2 mm Grade 1 bleeding 3 mm or more
【００３９】[0039]
【表１】 [Table 1]
【００４０】[0040]
【表２】 [Table 2]
【００４１】以上述べてきたが、本発明は、その本質か
ら逸脱しない範囲で他のいろいろな変形例が可能なこと
はいうまでもない。例えば、糸や布帛の段階で適宜、通
常行っている漂白処理、蛍光増白処理等の工程を増加し
て良いことは当然である。As described above, it goes without saying that the present invention can be modified in various ways without departing from the essence thereof. For example, it is natural that the steps such as bleaching treatment and fluorescent whitening treatment which are usually performed may be appropriately added at the stage of yarn or cloth.
【００４２】[0042]
【発明の効果】 １、通常行う経糸の糊付けの段階で一緒に保持層を付与
でき、インク保持層を付与するための工程をわざわざ設
ける必要がない。 ２、経糸の糊付けだけで、インク保持剤としての機能を
兼備させることができる。 ３、精練工程を独立して行う必要がなく、ソーピングと
同時にその処理が可能である。 ４、糸の段階でインク保持層を付与させるので、織布さ
れ布帛になっても糸間隔にまで十分いきわった状態とな
り細かい染色ニジミを防止できる。 ５、比較的ニジミ現象の生じにくい緯糸のインク保持層
を少なくすることが可能で、その結果インク保持剤の使
用量の倹約ができる。 ６、経糸と緯糸とに別々にそれぞれ最適なインク保持剤
の付与が行えるため、経緯方向のいわゆる、方向性のあ
るニジミが全く現出しなく、鮮明な画像が可能である。EFFECTS OF THE INVENTION 1. A holding layer can be applied together in the step of sizing the warp that is usually performed, and it is not necessary to provide a step for applying the ink holding layer. 2. By simply sizing the warp, it can also serve as an ink holding agent. 3. It is not necessary to perform the scouring process independently, and the treatment can be performed at the same time as soaping. 4. Since the ink holding layer is applied at the yarn stage, even if the fabric is woven into a cloth, the state that the yarn interval is sufficiently reached and fine dyeing stains can be prevented. 5. It is possible to reduce the ink holding layer of the weft yarn, which is relatively free from bleeding, and as a result, the amount of ink holding agent used can be saved. 6. Since the optimum ink holding agent can be separately applied to each of the warp and the weft, so-called directional blurring in the warp and weft directions does not appear at all, and a clear image can be obtained.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】[Figure 1]
【図１】は、従来例と本願発明とのインクジェット染色
工程の比較図である。FIG. 1 is a comparison diagram of an inkjet dyeing process between a conventional example and the present invention.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】全図[Correction target item name] All drawings
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図１】 [Figure 1]
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 広崎 幸雄 福井県福井市毛矢１丁目10番１号 セーレ ン株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yukio Hirosaki 1-10-1 Moya, Fukui City, Fukui Prefecture Salen Co., Ltd.
Claims (2)
しめた経糸及び緯糸により織布したインクジェット染色
用布帛。1. A fabric for inkjet dyeing, which is woven from warps and wefts having an ink holding layer formed in advance at the yarn stage.
と、該保持層を形成した糸を織布する工程と、該織布さ
れた布帛をインクジェット印写する工程と、該インクジ
ェット印写した布帛を熱固定する工程と、該熱固定した
布帛をソーピングと同時に精錬を行う工程とを有する布
帛染色法。2. A step of forming an ink holding layer on the yarn in advance, a step of weaving the yarn having the holding layer formed thereon, a step of inkjet printing the woven cloth, and the inkjet printing. A fabric dyeing method comprising a step of heat-fixing the cloth and a step of refining the heat-fixed cloth simultaneously with soaping.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12791493A JP3262636B2 (en) | 1993-05-01 | 1993-05-01 | Fabric for inkjet dyeing and method for dyeing the fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12791493A JP3262636B2 (en) | 1993-05-01 | 1993-05-01 | Fabric for inkjet dyeing and method for dyeing the fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770950A true JPH0770950A (en) | 1995-03-14 |
| JP3262636B2 JP3262636B2 (en) | 2002-03-04 |
Family
ID=14971770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP12791493A Expired - Fee Related JP3262636B2 (en) | 1993-05-01 | 1993-05-01 | Fabric for inkjet dyeing and method for dyeing the fabric |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1993
- 1993-05-01 JP JP12791493A patent/JP3262636B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP3262636B2 (en) | 2002-03-04 |
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