JPH077104B2 - 放射能汚染物の除染方法 - Google Patents
放射能汚染物の除染方法Info
- Publication number
- JPH077104B2 JPH077104B2 JP60110130A JP11013085A JPH077104B2 JP H077104 B2 JPH077104 B2 JP H077104B2 JP 60110130 A JP60110130 A JP 60110130A JP 11013085 A JP11013085 A JP 11013085A JP H077104 B2 JPH077104 B2 JP H077104B2
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- ultrasonic
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- decontaminated
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば原子力施設内に於いて放射能で汚染さ
れた放射能汚染物質を、特定の薬液の存在下で超音波振
動を加えて除染する放射能汚染物の除染方法に関するも
のである。
れた放射能汚染物質を、特定の薬液の存在下で超音波振
動を加えて除染する放射能汚染物の除染方法に関するも
のである。
（従来の技術） 原子力施設内に於いて放射能で汚染された放射能汚染物
質、例えば原子力施設内で使用される工具や防護具等
は、すべて除染する必要がある。従来その除染方法とし
ては、電解除染法あるいはブラスト法が広く用いられて
きた。また最近になって、除染液として水または有機溶
媒を使用して、必要により超音波洗浄を行う除染装置が
特開昭59−83097号公報において開示されている。
質、例えば原子力施設内で使用される工具や防護具等
は、すべて除染する必要がある。従来その除染方法とし
ては、電解除染法あるいはブラスト法が広く用いられて
きた。また最近になって、除染液として水または有機溶
媒を使用して、必要により超音波洗浄を行う除染装置が
特開昭59−83097号公報において開示されている。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述した電解除染法では、ゴムやプラス
チック等の非導体材質の除染には使用できない欠点があ
った。またブラスト法においては、非導体材質の除染に
は使用可能であるが、配管等の内面深くの除染は困難で
あると共に、工具等の小物でも１個ずつ除染しなければ
ならない欠点があった。さらに上述した有機溶媒等を用
いる超音波除染装置では、汚染物が油脂、ペイント、ル
ーズ汚染等の場合の除染には効果があったが、他の汚染
の場合は放射能の除染を完全に行うことができない欠点
があった。
チック等の非導体材質の除染には使用できない欠点があ
った。またブラスト法においては、非導体材質の除染に
は使用可能であるが、配管等の内面深くの除染は困難で
あると共に、工具等の小物でも１個ずつ除染しなければ
ならない欠点があった。さらに上述した有機溶媒等を用
いる超音波除染装置では、汚染物が油脂、ペイント、ル
ーズ汚染等の場合の除染には効果があったが、他の汚染
の場合は放射能の除染を完全に行うことができない欠点
があった。
本発明の目的は上述した不具合を解消して、放射能汚染
物質をその材質を問わず一般廃棄物として取扱えるレベ
ルまで除染できると共に、複雑な形状のものでもほぼ完
全に除染することができる放射能汚染物の除染方法を提
供しようとするものである。
物質をその材質を問わず一般廃棄物として取扱えるレベ
ルまで除染できると共に、複雑な形状のものでもほぼ完
全に除染することができる放射能汚染物の除染方法を提
供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明の放射能汚染物の除染方法は、放射能で汚染され
た放射性汚染物質を、硫酸:5〜15％、シュウ酸:1〜５％
のうちの少なくとも１種以上と、リン酸:5〜30％とを混
合した薬液を含む除染液中に浸漬し、80℃以下の加温下
で除染槽中に配置された超音波発生器により直接的に超
音波振動を加えて除染することを特徴とするものであ
る。
た放射性汚染物質を、硫酸:5〜15％、シュウ酸:1〜５％
のうちの少なくとも１種以上と、リン酸:5〜30％とを混
合した薬液を含む除染液中に浸漬し、80℃以下の加温下
で除染槽中に配置された超音波発生器により直接的に超
音波振動を加えて除染することを特徴とするものであ
る。
（作用） 本発明では、リン酸、硫酸、シュウ酸のうちの少なくと
も１種以上の薬液を含む特定の薬液中で超音波洗浄を行
うよう構成して、放射能汚染物をほぼ完全に除染してい
る。また、放射能汚染物が複雑な形状のものでも、特定
の薬液中の超音波洗浄によりほぼ完全に除染できる。
も１種以上の薬液を含む特定の薬液中で超音波洗浄を行
うよう構成して、放射能汚染物をほぼ完全に除染してい
る。また、放射能汚染物が複雑な形状のものでも、特定
の薬液中の超音波洗浄によりほぼ完全に除染できる。
（実施例） 以下本発明を図面を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明の除染方法を実施する装置の一実施例を
示す線図である。第１図に示す実施例において、除染槽
１内にはリン酸５〜30％（好ましくは10〜15％）、硫酸
５〜25％（好ましくは10〜20％）、シュウ酸１〜５％
（好ましくは２〜３％）のうちの少なくとも１種以上の
薬液を主成分とし、キレート剤等の添加剤を加えた除染
液２が満たされている。除染槽１の底部には超音波発振
子３を設けると共に、除染槽１の４面の側壁にもそれぞ
れ超音波発振子4,5,6および７を第２図にその正面図を
示すように配置する。さらに除染槽１の上面には、移動
式超音波発振子８を設け、除染用バスケット９を除染槽
１内にセットした後第１図に示す位置に発振子８を設置
する。除染槽１には除染液２の温度を調整するためのヒ
ータ15を設けると共に、内部の除染液２中の不純物を除
去するためフィルター16および除染液循環ポンプ17を設
けて除染液２の浄化を行っている。
示す線図である。第１図に示す実施例において、除染槽
１内にはリン酸５〜30％（好ましくは10〜15％）、硫酸
５〜25％（好ましくは10〜20％）、シュウ酸１〜５％
（好ましくは２〜３％）のうちの少なくとも１種以上の
薬液を主成分とし、キレート剤等の添加剤を加えた除染
液２が満たされている。除染槽１の底部には超音波発振
子３を設けると共に、除染槽１の４面の側壁にもそれぞ
れ超音波発振子4,5,6および７を第２図にその正面図を
示すように配置する。さらに除染槽１の上面には、移動
式超音波発振子８を設け、除染用バスケット９を除染槽
１内にセットした後第１図に示す位置に発振子８を設置
する。除染槽１には除染液２の温度を調整するためのヒ
ータ15を設けると共に、内部の除染液２中の不純物を除
去するためフィルター16および除染液循環ポンプ17を設
けて除染液２の浄化を行っている。
また、内部に被除染物13を収容する例えば耐食材料であ
るハステロイからなる除染用バスケット９は、昇降用モ
ータ10によってその昇降動作を制御され、さらに除染処
理終了後はリンス槽11内のリンス液12中へセットできる
よう構成している。リンス槽11内のリンス液12として
は、除染処理終了後被除染物13に付着した除染液２を洗
浄できる例えば水等を使用し、リンス槽11の底部に設け
た超音波発振子14と共動して超音波洗浄を行う。
るハステロイからなる除染用バスケット９は、昇降用モ
ータ10によってその昇降動作を制御され、さらに除染処
理終了後はリンス槽11内のリンス液12中へセットできる
よう構成している。リンス槽11内のリンス液12として
は、除染処理終了後被除染物13に付着した除染液２を洗
浄できる例えば水等を使用し、リンス槽11の底部に設け
た超音波発振子14と共動して超音波洗浄を行う。
以下、本発明の除染方法を説明する。まず、放射能で汚
染された放射能汚染物質である被除染物13を除染用バス
ケット９内に収容し、上述した濃度に調整されたリン
酸、硫酸、シュウ酸のうちの少なくとも１種以上の薬液
を含む除染液２中に上昇用モータ10の駆動により浸漬す
る。ヒータ15により除染液２の温度を80℃以下、好まし
くは40〜60℃に加温した後、超音波発振子３〜８により
10〜30KHz好ましくは20KHz程度を超音波を除染液２に印
加して超音波洗浄を行う。なお、このときの除染時間は
２〜30分程度で充分である。また、除染効率を高めるた
めに、除染槽１の下方より空気を吹込んでもよいと共
に、被除染物13を除染液２中で揺動してもよい。上述し
たようにして除染処理が終了した被除染物13は、除染用
バスケット９ごと昇降用モータ10の駆動によりリンス槽
11内のリンス液12中に浸漬されて、超音波洗浄を実施し
て除染液２を洗浄する。除染後の被除染物13は工具とし
て再使用したり、一般廃棄物として廃棄される。
染された放射能汚染物質である被除染物13を除染用バス
ケット９内に収容し、上述した濃度に調整されたリン
酸、硫酸、シュウ酸のうちの少なくとも１種以上の薬液
を含む除染液２中に上昇用モータ10の駆動により浸漬す
る。ヒータ15により除染液２の温度を80℃以下、好まし
くは40〜60℃に加温した後、超音波発振子３〜８により
10〜30KHz好ましくは20KHz程度を超音波を除染液２に印
加して超音波洗浄を行う。なお、このときの除染時間は
２〜30分程度で充分である。また、除染効率を高めるた
めに、除染槽１の下方より空気を吹込んでもよいと共
に、被除染物13を除染液２中で揺動してもよい。上述し
たようにして除染処理が終了した被除染物13は、除染用
バスケット９ごと昇降用モータ10の駆動によりリンス槽
11内のリンス液12中に浸漬されて、超音波洗浄を実施し
て除染液２を洗浄する。除染後の被除染物13は工具とし
て再使用したり、一般廃棄物として廃棄される。
なお、本発明において除染液の温度を80℃以下と限定し
たのは、80℃以上であると効果的に除染処理を行うこと
ができないためである。
たのは、80℃以上であると効果的に除染処理を行うこと
ができないためである。
実施例１ 放射能で汚染された100φ配管を、後述する第１表に示
すように除染液の組成、除染液温度を各種変化させて除
染した。除染時に印加される超音波振動子の周波数は20
KHz、出力密度は0.8〜1.5W/cm3であった。また、除染処
理中除染用バスケットを昇降用モータにより３〜5cm
（１波長分以上）の距離を２〜３回／分の速度で上下に
動かした。超音波振動子の個数および位置は第１図およ
び第２図に示す実施例と同一にした。除染処理終了後被
除染物をリンス槽で洗浄して、モニタリング装置により
放射能濃度をGM管の測定値（カウント／分）として求
め、除染前の測定値と比較して除染性能を除染指数（D
F）として求めた。結果を第１表に示す。
すように除染液の組成、除染液温度を各種変化させて除
染した。除染時に印加される超音波振動子の周波数は20
KHz、出力密度は0.8〜1.5W/cm3であった。また、除染処
理中除染用バスケットを昇降用モータにより３〜5cm
（１波長分以上）の距離を２〜３回／分の速度で上下に
動かした。超音波振動子の個数および位置は第１図およ
び第２図に示す実施例と同一にした。除染処理終了後被
除染物をリンス槽で洗浄して、モニタリング装置により
放射能濃度をGM管の測定値（カウント／分）として求
め、除染前の測定値と比較して除染性能を除染指数（D
F）として求めた。結果を第１表に示す。
本発明は上述した実施例にのみ限定されるものではな
く、幾多の変形、変更が可能である。例えば、上述した
超音波発振子の個数および配置は一実施例であり、他の
構成を取りうることはいうまでもない。
く、幾多の変形、変更が可能である。例えば、上述した
超音波発振子の個数および配置は一実施例であり、他の
構成を取りうることはいうまでもない。
（発明の効果） 以上詳細に説明したところから明らかなように、本発明
の放射能汚染物の除染方法によれば、特定の薬液中での
超音波除染により放射能汚染物をその材質を問わず一般
廃棄物として取扱えるレベルまで短時間で除染できると
共に、複雑形状の放射能汚染物でも比較的簡単に除染す
ることができる。また、放射能汚染物を損傷することな
く除染することができる。
の放射能汚染物の除染方法によれば、特定の薬液中での
超音波除染により放射能汚染物をその材質を問わず一般
廃棄物として取扱えるレベルまで短時間で除染できると
共に、複雑形状の放射能汚染物でも比較的簡単に除染す
ることができる。また、放射能汚染物を損傷することな
く除染することができる。
第１図は本発明の除染方法を実施する装置の一実施例を
示す線図、 第２図は第１図に示す装置の除染槽の正面図である。 １……除染槽、２……除染液 3,4,5,6,7,8,14……超音波発振子 ９……除染用バスケット 10……昇降用モータ、11……リンス槽 12……リンス液、13……被除染物 15……ヒータ
示す線図、 第２図は第１図に示す装置の除染槽の正面図である。 １……除染槽、２……除染液 3,4,5,6,7,8,14……超音波発振子 ９……除染用バスケット 10……昇降用モータ、11……リンス槽 12……リンス液、13……被除染物 15……ヒータ
Claims (3)
- 【請求項１】放射能で汚染された放射性汚染物質を、硫
酸:5〜15％、シュウ酸:1〜５％のうちの少なくとも１種
以上と、リン酸:5〜30％とを混合した薬液を含む除染液
中に浸漬し、80℃以下の加温下で除染槽中に配置された
超音波発生器により直接的に超音波振動を加えて除染す
ることを特徴とする放射能汚染物の除染方法。 - 【請求項２】前記超音波振動が10〜30KHzの周波数を有
する特許請求の範囲第１項記載の放射能汚染物の除染方
法。 - 【請求項３】前記薬液を40〜60℃に加温する特許請求の
範囲第１項記載の放射能汚染物の除染方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60110130A JPH077104B2 (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 放射能汚染物の除染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60110130A JPH077104B2 (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 放射能汚染物の除染方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61269097A JPS61269097A (ja) | 1986-11-28 |
| JPH077104B2 true JPH077104B2 (ja) | 1995-01-30 |
Family
ID=14527784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60110130A Expired - Fee Related JPH077104B2 (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 放射能汚染物の除染方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH077104B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001021687A (ja) * | 1999-07-02 | 2001-01-26 | Ebara Kogyo Senjo Kk | 放射性汚染物の処理方法およびこれに用いる装置 |
| JP5209913B2 (ja) * | 2007-08-24 | 2013-06-12 | 東電工業株式会社 | 放射性汚染物の除染液並びに除染方法及び除染システム |
| IT1402751B1 (it) * | 2010-11-12 | 2013-09-18 | Ecir Eco Iniziativa E Realizzazioni S R L | Metodo per il condizionamento di scorie derivate da smaltimento di impianti nucleari |
| JP2013124960A (ja) * | 2011-12-15 | 2013-06-24 | Shimizu Corp | セシウム汚染土壌の処理方法 |
| JP2014035333A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-24 | Shimizu Corp | 焼却灰の除染処理方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6047216B2 (ja) * | 1980-07-29 | 1985-10-21 | 日本電信電話株式会社 | 光フアイバ用母材の作製方法 |
-
1985
- 1985-05-24 JP JP60110130A patent/JPH077104B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61269097A (ja) | 1986-11-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |