JPH077132Y2 - 射出成形用金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、熱可塑性樹脂，熱硬化性樹脂等を用いて所
望の製品を成形する射出成形用金型に関する。

（従来の技術） 従来のこの種の金型を第11図に示す。

固定側取付板100、ランナストリッパプレート101、固定
側型板102、移動側型板103はそれぞれ図中左右方向に沿
って開閉自在となっている。そして、固定側取付板100
には、溶融状態の成形材料が注入されるスプル104が開
閉方向と平行に設けられている。また、ランナストリッ
パプレート101には、前記スプル104に連通し、かつ、開
閉方向と直交する主ランナ105が設けられている。更
に、固定側型板102には、前記主ランナ105と移動側型板
103のキャビティ（図示せず）を連通し、かつ、開閉方
向と平行な副ランナ106が設けられている。

上記のように構成された射出成形用金型107を型閉めし
た状態において、成形材料が図示しないノズルにより溶
融状態でスプル104内へと注入される。注入された成形
材料は主ランナ105,副ランナ106を通って移動側型板103
のキャビティ内に流れ込むとともに、固化定着し、所望
の製品が成形される。そして、図のように型開きして図
示しないゲートを切断し、製品108を移動側型板103のキ
ャビティ内から突き出すとともに、成形材料としてのラ
ンナ109の副ランナ109aを開閉方向と直交する方向に所
定位置まで作動する取出機110によりつかんでランナス
トリッパプレート101と固定側型板102との間から取り出
すのである。

（考案が解決しようとする課題） ところで、通常ランナストリッパプレート102の副ラン
ナ106は、キャビティの位置や数などによりその位置が
図中上下方向に変るのであるが、上記従来例では成形材
料としてのランナ109の副ランナ109aを取出機110でつか
むため、取出機110を副ランナ109aの位置に合せるよう
に各種の専用アタッチメントの製作、及びその微調整を
行なわなければならず、製造コストの上昇や作業工数増
加を招いていた。また、ランナ109は特に回り止めが設
けられていないため、型開きをした際に円錐状のスプル
109bを中心として回転してしまい、取出機110が空振り
してランナ109の取り出しに失敗し、成形工程の完全自
動化を阻害することとなっていた。

この考案は上記課題を解決するためのもので、各種の専
用アタッチメントの製作及び取付時の微調整が不要であ
るとともに、取出機による成形材料としてのランナのつ
かみ及び取り出しを確実に行なうことのできる射出成形
用金型を提供することを目的としている。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するためこの考案は、固定側取付板とラ
ンナストリッパプレートと固定側型板とを所定方向に沿
って開閉自在に配置し、固定側取付板の所定位置には開
閉方向と平行なスプルを設け、ランナストリッパプレー
トには、前記スプルに連通し、かつ、開閉方向と直交す
る主ランナを設け、固定側型板には、ランナストリッパ
プレートの主ランナと移動側型板のキャビティを連通
し、かつ、開閉方向と平行な副ランナを設けた射出成形
用金型において、ランナストリッパプレートの主ランナ
を、固定側取付板との対向面に沿って形成したものであ
る。

（作用） 上記構成に基づくこの考案は、固定側取付板，ランナス
トリッパプレート，固定側型板を型閉めした状態におい
て、スプルから溶融状態の成形材料を注入すると、成形
材料はランナストリッパプレートの主ランナ，固定側型
板の副ランナを通って移動側型板のキャビティ内に流れ
込み、所定の形状に固化定着する。型開きしてキャビテ
ィ内の製品を突き出した時点において、固化した成形材
料の副ランナは開閉方向と平行であり、その回転が規制
される。また、成形材料の主ランナは開閉方向と直交
し、かつ、ランナストリッパプレートであって、固定側
取付板との対向面に存在する。そして、成形材料のスプ
ルは開閉方向と平行に存在している。

このため、スプルを取出機によりつかむとともに、ラン
ナストリッパプレートと固定側型板とを作動させれば成
形材料としてのランナの取出しが行える。

（実施例） 次に、この考案を第１図〜第10図に基づいて説明する。

第１図は本考案を適用した射出成形用金型１の全体構成
を示しており、この射出成形用金型１は、固定側取付板
２、ランナストリッパプレート３、固定側型板４、移動
側型板５等を所定（水平）方向（矢印のように図中左右
に）に沿って開閉自在に配置してなる。固定側取付板２
の所定位置、即ち、センターには、開閉方向と平行なス
プル2aが貫通形成されている。

６は通路としてのランナで、このランナ６はランナスト
リッパプレート３であって固定側取付板２との対向面3a
に沿って形成した主ランナ７と、固定側型板４に対して
開閉方向と平行に設けた副ランナ８とから構成されてい
る。つまり、主ランナ７は開閉方向と直交していること
になる。そして、型閉め状態において、主ランナ７の中
央にはスプル2aが連通し、主ランナ７の端部には副ラン
ナ８が連通する。

一方、移動側型板５には所定の製品形状のキャビティ９
が設けられている。図示実施例においては、便宜上１つ
のキャビティ９のみを描いているが、実際は多数設けら
れている。そして、前記副ランナ８の位置，数は、この
キャビティ９の数，位置に対応して設けられていること
は勿論である。また、型閉め状態において、副ランナ８
とキャビティ９とはゲート（特に符号は付さない）によ
り連通する。

ところで、前記固定側取付板２には、第７図，第８図に
示すプッシャーピン10が設けられている。このプッシャ
ーピン10は、主ランナ７と対応する位置に開閉方向に沿
って設けた挿入孔11内に挿入されている。プッシャーピ
ン10の開閉方向長さは、挿入孔11の同方向長さと同じか
やや短い。また、固定側取付板２であって反ランナスト
リッパプレート３側の端面にはロケートリング12が設け
られており、このロケートリング12と固定側取付板２と
の間には、プレート13がネジ部材14により固定されてい
る。そして、プレート13とプッシャーピン10との間には
スプリング15が装着されており、プッシャーピン10をラ
ンナストリッパプレート３に向けて押圧している。更
に、挿入孔11内には、プッシャーピン10の作動量を規制
するストッパ16が設けられている。

また、ランナストリッパプレート３と固定側型板４と
は、第５図，第６図に示す構成によって連結されてい
る。ランナストリッパプレート３の挿入孔17内に挿入し
たねじ部材18は、固定側型板４側のネジ部へと螺挿固定
されている。ねじ部材18の頭部18aと挿入孔17内の段部1
7aとは所定の隙間を備えているため、ランナストリッパ
プレート３と固定側型板４とは第６図のように隙間分だ
けの開放が可能であり、ねじ部材18の頭部18aが段部17a
に係合して停止する。

更にまた、ランナストリッパプレート３と固定側型板４
と移動側型板５とは第９図，第10図の構成により連結さ
れている。即ち、ショルダーボルト19は、その中心軸が
開閉方向と一致しており、ネジ部19aはランナストリッ
パプレート３へと螺挿されている。また固定側型板４と
移動側型板５には、ショルダーボルト19の軸部19bに対
して所定の隙間を有する挿入孔20,21が設けられている
とともに、挿入孔21にはショルダーボルト19の頭部19c
に係合する段部21aが設けられている。このため、第９
図のような型閉め状態から、第10図のような型開き状
態、更には第10図の状態から固定側型板４を図中左方へ
と開くことができる。

なお、第１図において、22は単動取出しロボットにより
作動される取出機で、この取出機22は型開きした状態の
固定側取付板２とランナストリッパプレート３との間へ
の進入，退出、即ち、開閉方向と直交した単動が可能な
ように構成されている。

次に、上記実施例の作用を説明する。

まず、大２図のように射出成形用金型１を型閉めした状
態において、溶融状態の成形材料（熱可塑性樹脂，熱硬
化性樹脂のいずれでもよい）をスプル2aを介して注入す
ると、この成形材料は通路としてのランナ６、即ち、主
ランナ7,副ランナ８を通ってキャビティ９内に流れ込
み、その固化定着により所定形状の製品23となる。

そして、第３図のように固定側取付板２とランナストリ
ッパプレート３とが開き、成形材料としてのスプル32が
露出する。この際、第８図のようにスプリング15に押圧
されるプッシャーピン10が、固化した成形材料のランナ
30、正確には主ランナ31をランナストリッパプレート３
へと押し付ける。次に、第４図に示すようにランナスト
リッパプレート３と固定側型板４とが開き、成形材料と
しての副ランナ33と製品23とを接続しているゲートをち
ぎる。最後に第10図に示すショルダーボルト19に沿って
固定側型板４と移動側型板５とが第１図のように開くと
ともに、図示しない突き出しピンにって製品23がキャビ
ティ９内から突き出されることとなる。

更に、取出機22が固定側取付板２とランナストリッパプ
レート３との間に進入するとともに、スプル32をつか
む。そして、ランナストリッパプレート３と固定側型板
４とを図中右方向へと移動すれば、主ランナ７が対向面
3aに沿って設けられているため、ランナ30、即ち、成形
材料としての主ランナ31,副ランナ33が、通路としての
ランナ６、即ち、主ランナ7,副ランナ８から抜け出し
て、完全にランナストリッパプレート３と固定側型板４
の外部に露出することとなる。従って、取出機22を図中
上方へと退出させればランナ30の取り出しが完了する。

上記のように、本考案においては固定側取付板２のセン
ターに位置するスプル32を取出機22でつかんでランナ30
を取出すのであるから、そのスプル32に合せて取出機22
を作動させるだけでよく、たとえ、移動側型板５のキャ
ビティ９の位置や数の変動により副ランナ33の位置が開
閉と直交する方向に変った固定側型板４を用いたとして
も、その副ランナ33の位置に合せて取出機22を作動させ
る各種の専用アタッチメントを製作したり、その微調整
を行なったりする必要は全くなく、製造コスト及び作業
工数の低減に寄与できる。

また、第１図のように型開きした状態において、成形材
料としてのランナ30は、その副ランナ33が固定側型板４
の副ランナ８内に存在しているのであるから、スプル32
を中心として回転してしまうこともないし、センターに
位置しているスプル32を取出機22で、空振りすることな
く確実につかむことができ、成形工程の完全自動化を可
能にする。

なお、図示実施例においては、全体が図中左右、即ち、
水平方向に開閉する射出成形用金型１を示しているが、
上下方向に開閉する金型に適用してもよいことは勿論で
ある。

（考案の効果） この考案は以上のように構成したものであるから、射出
成形の完了後において、金型の開閉に直交して作動する
取出機を固定側取付板とランナストリッパプレートとの
間の所定位置に進入させ、かつ、スプルをつかんだ状態
でランナストリッパプレートと固定側型板とを移動すれ
ば、主ランナが固定側取付板との対向面に沿って設けら
れているため、成形材料としてのランナ、即ち、主ラン
ナ，副ランナが、通路としてのランナ、即ち、主ラン
ナ，副ランナから抜け出して、完全にランナストリッパ
プレートと固定側型板の外部に露出することとなる。従
って、取出機をそのまま退出させればランナの取り出し
が完了する。

このように、本考案においては所定位置にあるスプルを
取出機でつかんでランナを取出すのであるから、そのス
プルに合せて取出機を作動させるだけでよく、たとえ、
移動側型板のキャビティの位置や数の変動により副ラン
ナの位置が開閉と直交する方向に変った固定側型板を用
いたとしても、その副ランナの位置に合せて取出機を作
動させる各種の専用アタッチメントを製作したり、その
微調整を行なったりする必要は全くなく、製造コスト及
び作業工数の低減に寄与できる。

また、型開きした状態において、成形材料としてのラン
ナは、その副ランナが固定側型板の副ランナ内に位置し
ているのであるから、スプルを中心として回転してしま
うこともないし、所定位置にあるスプルを取出機でつか
むため空振りが発生することもなく、成形工程の完全自
動化を可能にするという各種の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】 第１図〜第10図はこの考案の実施例を示し、第１図〜第
４図は射出成形用金型の開閉作動を示す正面図、第５
図，第６図はランナストリッパプレートと固定側型板の
連結機構を示す部分断面図、第７図，第８図はプッシャ
ーピンの作動を示す部分断面図、第９図，第10図はショ
ルダーボルトを示す部分断面図、第11図は従来の射出成
形用金型の全体構成を示す正面図である。 符号の説明 １……射出成形用金型、２……固定側取付板 2a……スプル ３……ランナストリッパプレート 3a……対向面、４……固定側型板 ５……移動側型板、６……ランナ ７……主ランナ、８……副ランナ ９……キャビティ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】固定側取付板とランナストリッパプレート
   と固定側型板とを所定方向に沿って開閉自在に配置し、
   固定側取付板の所定位置には開閉方向と平行なスプルを
   設け、ランナストリッパプレートには、前記スプルに連
   通し、かつ、開閉方向と直交する主ランナを設け、固定
   側型板には、ランナストリッパプレートの主ランナと移
   動側型板のキャビティを連通し、かつ、開閉方向と平行
   な副ランナを設けた射出成形用金型において、 ランナストリッパプレートの主ランナを、固定側取付板
   との対向面に沿って形成したことを特徴とする射出成形
   用金型。