JPH0771685A - 管体のガス遮断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管体内の可燃性ガス等を確実に且つ完全に遮
断して、溶接等の火気作業を安全に行ない得る管体のガ
ス遮断装置を提供する。 【構成】 管体１５内にその開放端より挿入されて溶接
等が行なわれる管体の作業領域Ａより挿入方向前方にて
管体１５内のガス１７を遮断する装置において、上記開
放端より管体１５内に挿入されて上記管体作業領域Ａよ
り前方に位置されて管体１５内壁に着脱自在に取り付け
られ、管体１５内を遮断する第一のシール手段Ｂと、該
第一のシール手段Ｂより管体１５内前方に設けられ、ガ
スの導入により膨張して管体１５内を遮断するシール袋
体２７からなる第二のシール手段Ｃと、該第二のシール
手段Ｃにガスを導入すると共に第二のシール手段Ｃを第
一のシール手段Ｂより管体１５内前方に位置させて支持
させるためのガス導入管２６と、上記第一のシール手段
Ｂに設けられ、第二のシール手段Ｃと第一のシール手段
Ｂとの間にリークするガスを管体１５外に排気するリー
クガス排気管２８とを備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管体のガス遮断装置に
係り、特に可燃性ガスが流れる管路系の改造工事等に際
して、一時的に可燃性ガスを遮断して溶接等の火気作業
を可能とした管体のガス遮断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、可燃性ガスが流れる管路系の老朽
化に伴って、その点検を兼ねた改修、改造工事が増加す
る傾向にある。この場合、設備を停止せず管路系に所定
圧の或いは減圧した可燃性ガスを流したまま老朽化の進
んだ部分のみ工事を行うことが望ましい。この工事の実
際は、老朽化の進んだ管体部分を切断し新規の管体を溶
接して付け換えるといったものであるが、この溶接作業
は火気作業であり、他方管体には可燃性ガスが送られて
くるので、遮断性の高い遮断弁等が設けられている場合
は別として、改造工事等に際しては溶接箇所の手前で確
実に且つ完全に可燃性ガスを遮断する装置が必要であ
る。

【０００３】この管体内の可燃性ガスを遮断する装置と
して、例えば図３及び図４に示すような装置を応用して
用いることが考えられる（実願平5-18321 号）。

【０００４】これら装置は、貯槽１の側ノズル２に設け
られて弁３が取付けられたフランジ部４の交換に伴い、
図の点線で示される新規溶接部５の耐圧・気密試験を行
う装置である。

【０００５】先ず図３に示す装置は、弁３の開放端に取
付けられる閉止板６と、閉止板６を貫通して側ノズル２
内に挿入されたガス送入管７と、ガス送入管７の先端部
に設けられガスの送入により膨らんで側ノズル２内を閉
塞する袋体８と、袋体８と閉止板６との間にガスを封入
して新規溶接部５の耐圧・気密試験を行うために閉止板
６に設けられたガス封入ノズル９とから主に構成され
る。この構成により、新フランジ部４の溶接後ガス送入
管７を通じて窒素ガス等の膨脹用ガスを袋体８に送入す
ると、袋体８が膨らんで側ノズル２内は閉塞され、さら
にガス封入ノズル９から袋体８と閉止板６との間に窒素
ガス等の試験用ガスを所定圧力まで封入すれば、圧力計
１３でその圧力を測定することにより新規溶接部５の耐
圧・気密試験を行うことができる。

【０００６】次に図４に示す装置は、弁３の開放端に取
付けられる閉止板６と、閉止板６を貫通する貫通管１０
を介して側ノズル２内に挿入された棒体１１と、棒体１
１の先端部に設けられ、貫通管１０との相対移動により
開閉されて側ノズル２内を閉塞する傘構造の閉塞体１２
と、閉塞体１２と閉止板６との間にガスを封入して新規
溶接部５の耐圧・気密試験を行うために閉止板６に設け
られたガス封入ノズル９とから主に構成される。この装
置は前述した装置の袋体８に代わって傘構造の閉塞体１
２により側ノズル２内を閉塞するもので、この装置を用
いても新規溶接部５の耐圧・気密試験を行うことができ
る。

【０００７】尚、図示例において弁３はバタフライ弁が
用いられているが、上記装置はいずれも弁３の種類に拘
らず弁体１４を通過して側ノズル２内に挿入できるのが
特徴となっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記装置は
あくまで溶接終了後の溶接部５における耐圧・気密試験
を行うためのものであり、袋体８或いは閉塞体１２が多
少シール不十分であってもガス封入ノズル９より強制的
に試験用ガスを送り込むことにより、その新規溶接部５
を所定の試験圧力に保つことができる。逆に言えば、上
記装置はガスの遮断性能をそれほど期待できず、可燃性
ガス等が存在する管体内を閉塞して行う溶接等の火気作
業を考慮した場合、上記装置を用いることはできないと
いう問題がある。

【０００９】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、管体内の可燃性ガス等を確実に且つ完全に遮断し
て、溶接等の火気作業を安全に行ない得る管体のガス遮
断装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、管体内にその開放端より挿入されて溶接等
が行なわれる管体の作業領域より挿入方向前方にて管体
内のガスを遮断する装置において、上記開放端より管体
内に挿入されて上記管体作業領域より前方に位置されて
管体内壁に着脱自在に取り付けられ、管体内を遮断する
第一のシール手段と、該第一のシール手段より管体内前
方に設けられ、ガスの導入により膨張して管体内を遮断
するシール袋体からなる第二のシール手段と、該第二の
シール手段にガスを導入すると共に第二のシール手段を
第一のシール手段より管体内前方に位置させて支持させ
るためのガス導入管と、上記第一のシール手段に設けら
れ、第二のシール手段と第一のシール手段との間にリー
クするガスを管体外に排気するリークガス排気管とを備
えたものである。

【００１１】

【作用】管体内に可燃性ガスが存在する場合、その可燃
性ガスは先ず膨張したシール袋体即ち第二のシール手段
により遮断される。また、もし仮に第一のシール手段よ
りリークガスが生じても、そのリークガスは今度は第一
のシール手段により遮断され、なおかつリークガス排気
管を通じて外部へ排気される。よって、上記装置にあっ
ては二重の遮断構造に排気構造を加えたものとなってお
り、これにより管体内の可燃性ガスを確実に且つ完全に
遮断することができる。

【００１２】

【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。

【００１３】図１に示すように、この実施例において管
体１５は、可燃性ガス１７が貯蔵された槽体１の側ノズ
ル２（図２、図３参照）で、それは比較的大口径に形成
されたものである。この管体１５にはフランジ１６が作
業領域Ａたる溶接部５で溶接されており、このフランジ
１６の老朽化に伴う交換工事に際して、管体１５内の可
燃性ガス１７を管体１５外に洩らさぬよう遮断する遮断
装置１８が管体１５に取り付けられる。

【００１４】この遮断装置１８は、管体１５内にその開
放端即ちフランジ１６の開放端より挿入され着脱自在に
取り付けられる閉止部材１９を有している。閉止部材１
９は、管体１５の開放端より管体１５内にその軸心に沿
って延出される筒部２０と、筒部２０の先端部にフラン
ジ状に設けられ管体１５の内径にほぼ等しい外径を有す
る閉止板２１と、筒部２０の略中間位置に半径方向外方
に突出して設けられた複数（３個以上）の係止部材２２
と、係止部材２２に螺合され管体１５の内壁を押圧する
ことによって閉止部材１９を固定させるストッパボルト
２３とから主に構成される。

【００１５】閉止部材１９の閉止板２１には、これと管
体１５の内周面との隙間をシールするシール体２４が設
けられる。このシール体２４は、具体的には管体１５の
内径よりやや大径に形成されたゴム等の板材で、その周
縁部が管体１５の内周面に当って潰されることでシール
を行うものである。これら閉止部材１９とシール体２４
とによって第一のシール手段Ｂが構成され、この第一の
シール手段Ｂにより管体１５内は遮断される。

【００１６】閉止部材１９の筒部２０はその基端部が絞
られており、同時にその基端部にはガス導入管２６の挿
通部２５が形成される。この挿通部２５の内周部にはシ
ール部材２５ａが設けられ、ガス導入管２６が摺動自在
に且つ気密に挿通されるようになっている。ガス導入管
２６の先端部は閉止板２１よりさらに挿入方向前方に位
置され、その先端部には膨脹用ガスの導入により膨張し
て管体１５内を閉塞する第二のシール手段Ｃたるシール
袋体２７が設けられる。このシール袋体２７は、具体的
にはゴム等の弾性体で形成された風船体であり、膨脹用
ガスが充填されないときには図の点線の如く萎んでい
る。また閉止部材１９の筒部２０には、シール袋体２７
からリークガスＲが発生した場合それを管体１５外へ逃
がすためのリークガス排気管２８が接続される。尚、図
示しないがリークガス排気管２８の端部はある程度延出
されて外部に放置され、大気開放によりリークガスＲを
逃がすようになっている。

【００１７】このように構成された遮断装置１８は、ス
トッパボルト２３が溶接部５よりさらに前方の管体１５
内壁に位置されて固定され、作業領域Ａにおけるフラン
ジ１６の切断及び再溶接作業に支障をきたさぬ配置がな
されている。また本実施例において筒部２０は、閉止板
２１及び係止部材２２がそれぞれ両端に設けられる先端
側の第一筒部２０ａと、リークガス排気管２８が接続さ
れる基端側の第二筒部２０ｂとが一体的にフランジ接合
されて形成される。尚、これらをボルト止めしてフラン
ジ結合する構造とすれば、管体１５の内径に応じて第一
筒部２０ａを交換することにより種々の管体１５に対応
できる。

【００１８】次に実施例の作用を述べる。

【００１９】遮断装置１８の取付方法としては、先ず管
体１５内にその開放端より遮断装置１８全体を挿入し、
ストッパボルト２３を全数均一に締め込んで閉止部材１
９を固定する。そしてガス導入管２６をある程度押し込
んで閉止板２１とシール袋体２７とを離間させ、ガス導
入管２６の基端側より膨脹用ガスを送入すれば、シール
袋体２７が膨らんで管体１５内は閉塞されることにな
る。

【００２０】これにより、管体１５内の可燃性ガス１７
は先ず膨らんだシール袋体２７により遮断される。ま
た、もし仮に何かの原因でシール袋体２７から僅かなリ
ークガスＲが生じても、そのリークガスＲは今度は第一
のシール手段Ｂにより洩れなく遮断され、なおかつリー
クガス排気管２８を通じて外部へ逃がされる。

【００２１】特に、シール袋体２７は管体１５内壁の形
状に合わせて変形してそれを押圧し、それによって生じ
るフリクション抵抗によりガス導入管２６を支持するこ
となく定位置に保持される。またこのフリクション抵抗
が可燃性ガス１７の内圧に抗しきれずシール袋体２７が
押しずらされても、ストッパボルト２３で固定された閉
止板２１にぶつかって規制されるので管体１５外へ押出
されることはない。よって、シール袋体２７を膨らまし
た後はガス導入管２６を支持せずに作業を行うことがで
きる。

【００２２】またリークガス排気管２８により、シール
袋体２７と閉止部材１９との間の空間は外部と同じ大気
圧となることから、リークガスＲが第一シール体２４及
びシール部材２５ａを通過して外部へ洩れることはな
い。

【００２３】次に、変形実施例について述べる。

【００２４】図２に示すように、この実施例においては
第一のシール手段Ｂたる閉止部材１９の閉止板２１を、
ガス導入管２６が摺動自在且つ気密に貫通するようにな
っている。閉止板２１の貫通孔２１ａにはＯリングによ
るパッキン部材３０が設けられる。また、リークガス排
気管２８は外部に設置された排気手段３１に接続され
る。この排気手段３１は具体的にはブロワ３２であり、
これによって筒部２０内を僅かに吸引してリークガスＲ
を排気するようになっている。これにより、シール袋体
２７から洩れてきたリークガスＲは閉止板２１手前で遮
断され、例え貫通孔２１ａを通過してきてもそれは排気
手段３１に完全に吸引される。このように遮断装置１８
を構成すれば、ガスの遮断性能をより一層向上させるこ
とができる。尚、逆にブロワ３２で空気を送って筒部２
０内を僅かに加圧して、リークガスＲを貫通孔２１ａか
ら洩れ難くしてもよい。

【００２５】以上述べたように、上記遮断装置１８にあ
っては二重の遮断構造に排気構造を加えたものとなって
おり、これにより管体１５内の可燃性ガス１７を作業領
域Ａへ漏洩させることなくその手前で確実に且つ完全に
遮断することができる。よって、作業領域Ａにおける溶
接等の火気作業を安全に行なうことが可能となる。

【００２６】尚、本実施例においては、ガス導入管２６
を摺動自在としたがこれを完全に固定してしまってもよ
い。また、ガス導入管２６に筒部２０内を摺動するピス
トン（図示せず）を設けてもガスの遮断性能を向上する
ことができる。

【００２７】

【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。

【００２８】（１）管体内の可燃性ガス等を作業領域の
手前で確実に且つ完全に遮断することができ、溶接等の
火気作業を安全に行なうことができる。

【００２９】（２）第一のシール手段と第二のシール手
段とによる二重の遮断構造に加え、リークガス排気管に
よる排気構造を有するので、ガスの遮断性能を一層向上
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガス遮断装置の一実施例を示す側
断面図である。

【図２】変形実施例を示す側断面図である。

【図３】従来例を示す側断面図である。

【図４】従来例を示す側断面図である。

【符号の説明】

１５ 管体 １７ ガス １８ 遮断装置 ２６ ガス導入管 ２７ シール袋体 ２８ リークガス排気管 Ａ 作業領域 Ｂ 第一のシール手段 Ｃ 第二のシール手段 Ｒ リークガス

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管体内にその開放端より挿入されて溶接
   等が行なわれる管体の作業領域より挿入方向前方にて管
   体内のガスを遮断する装置において、上記開放端より管
   体内に挿入されて上記管体作業領域より前方に位置され
   て管体内壁に着脱自在に取り付けられ、管体内を遮断す
   る第一のシール手段と、該第一のシール手段より管体内
   前方に設けられ、ガスの導入により膨張して管体内を遮
   断するシール袋体からなる第二のシール手段と、該第二
   のシール手段にガスを導入すると共に第二のシール手段
   を第一のシール手段より管体内前方に位置させて支持さ
   せるためのガス導入管と、上記第一のシール手段に設け
   られ、第二のシール手段と第一のシール手段との間にリ
   ークするガスを管体外に排気するリークガス排気管とを
   備えたことを特徴とする管体のガス遮断装置。