JPH0771688B2

JPH0771688B2 - 水冷用ノズルの詰まり検出方法

Info

Publication number: JPH0771688B2
Application number: JP3153175A
Authority: JP
Inventors: 洵東; 誠一細谷
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1991-03-27
Filing date: 1991-06-25
Publication date: 1995-08-02
Anticipated expiration: 2010-08-02
Also published as: JPH04356316A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に製鉄工場における
厚板加速冷却ラインや熱間圧延材冷却ラインにおいて板
材を冷却する冷却水を噴射する水冷用ノズルの詰まり程
度を容易に知見し得るようにした水冷用ノズルの詰まり
検出方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、製鉄工場では熱間圧延直後の熱
間圧延鋼材に多量の冷却水を噴射することにより加速冷
却して、通常のＦｅ−Ｃ系の材質で合金鋼の引張強度に
負けない引張強度を有する製品鋼板を製造しているが、
この製品鋼板の引張強度は熱間圧延鋼材の冷却速度、冷
却履歴によって決まってしまうために、熱間圧延鋼材の
冷却の良否は圧延製品の品質にとって極めて重要であ
る。

【０００３】このような冷却ラインは、その模式的構成
説明斜視図の図８に示すように、熱間圧延鋼材ｗを搬送
する搬送ラインの搬送ロール10と搬送ロール10との間
に、上方に冷却水を噴射する複数の下部水冷用ノズル11
dを備えた下部ノズルヘッダ12がこれら搬送ロール10と
平行に配設されている。

【０００４】さらに、熱間圧延鋼材ｗの上方にも、下方
に冷却水を噴射する複数の上部水冷用ノズル11u を備え
た上部ノズルヘッダ13が、これら搬送ロール10と平行に
配設されてなる構成になっている。

【０００５】従って、搬送ラインで搬送される熱間圧延
鋼材ｗの上・下面のそれぞれに、上部ノズルヘッダ13の
上部水冷用ノズル11u と、下部ノズルヘッダ12の下部水
冷用ノズル11d からそれぞれ所定量の冷却水を噴射し
て、熱間圧延鋼材ｗを冷却水の噴射量に応じて冷却する
ことによって所定範囲内の機械強度を有する圧延製品を
製造している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記上・下
部ノズルヘッダ13，12は設備によっても異なるが、例え
ばその長さが４〜５ｍ、また熱間圧延鋼材ｗの搬送方向
の配設範囲は１５〜２０ｍにも及び、上・下部水冷用ノ
ズル11u 、11d の総数は数千にも達している。

【０００７】また、上部ノズルヘッダ13の構成は、その
断面構成説明図の図９に示すように、その長さ方向の水
圧分布を一定に保持して逆Ｕの字状の上部水冷用ノズル
11uから噴射される噴射水が、全て同等の圧力で噴射さ
れるように２重管構造になっているが、この上部ノズル
ヘッダ13内の水の流速が低速であるために水に混入して
いるダスト等が沈降し易く、上部水冷用ノズル11u には
詰まりが生じ易いという傾向がある。

【０００８】さらに、ノズルヘッダ12，13への給水配管
系統図の図１０に示すように、供給元管14に介装されて
なる流量調節弁15を調整することにより、この供給元管
14から夫々のノズルヘッダに水を分配する分岐管16に水
を供給する構成のため、ノズルヘッダ12，13同士の間に
圧力差が生じ易い。

【０００９】このようなことにより上・下部水冷用ノズ
ルのうちの何れかが詰まると、詰まっていない水冷用ノ
ズルからより多量の冷却水が噴射される一方、詰まりに
より抵抗が増えた水冷用ノズルの詰まり程度が一層加速
される。

【００１０】そして、このような状況が進行すると水冷
用ノズルからの噴射水量がアンバランスとなり、熱間圧
延鋼材ｗに冷却むらが生じるので所定の引張強度が得ら
れなくなるばかりでなく、例えば厚板材では冷却むらに
より条切り加工後に反る等の品質上の問題が生じてい
る。

【００１１】以上説明したような水冷用ノズルの詰まり
に具合については、冷却ライン停止時の非圧延中や非冷
却中に作業者等が目視により点検することによって判断
しており、不完全であると共に非能率であるため、優れ
た水冷用ノズルの詰まり検出方法の開発が望まれてい
た。

【００１２】ところで、特開昭５５−１０９５５１号公
報（オランダ国）にて、スプレーの噴霧の状況をピエゾ
型の振動検出素子を用いて検出する技術が開示されてい
る。しかしながら、このような技術は、連続鋳造におけ
る鋳片の冷却用ノズルを対象にしており、圧延ラインの
水冷用ノズルに適用するには不適当である。

【００１３】ピエゾ型の振動検出素子の圧延ラインへの
適用が不適当であるということは、連続鋳造における鋳
片の水冷用ノズルと鋳片の間の間隔が１０〜２０mm程度
であるのに対して、圧延ラインの場合には水冷用ノズル
と鋼板の間の間隔が１〜２ｍあり、さらに両者の間には
水冷用ノズルの配設数の相違がある他、噴射水の噴射状
況の相違があり、これらの相違に基づくものと理解する
ことができる。

【００１４】即ち、圧延ラインの水冷用ノズル11からの
噴射水流をピエゾ型の振動検出素子によって検出する
と、振動検出素子による検出波形説明図の図１１ａに示
すように波形の振幅が大きく、噴射水流の量的変化に対
応する変化を明確に検出することができない。

【００１５】それに対して、圧延ラインの水冷用ノズル
11からの噴射水流を圧力検出センサによって検出する
と、圧力検出センサによる検出波形説明図の図１１ｂに
示すように波形の振幅が小さく、噴射水流の量的変化に
極めて良く対応していてその変化を確実に検出し得るこ
とが判る。

【００１６】従って、本発明は圧力検出センサを用いる
ことにより、詰まりを生じたノズルを確実にしかも容易
に見つけ出すことを可能ならしめる水冷用ノズルの詰ま
り検出方法の提供を目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は圧延ラインの水
冷用ノズルから噴射される噴射水量の変化を圧力検出セ
ンサにより圧力変化として確実に識別し得ることを知見
して上記課題を解決したものである。

【００１８】従って、請求項１に係る水冷用ノズルの詰
まり検出方法の要旨は、複数の水冷用ノズルから噴射さ
れて熱間圧延板材を冷却する噴射水冷帯に、前記複数の
水冷用ノズルと同ピッチで配設され、これら複数の水冷
用ノズルから噴射される噴射水流を受ける複数の圧力検
出センサが抜き孔の開口部に合わせて取付けられると共
に、該抜き孔から外れた位置に、各圧力検出センサから
の信号を一時記憶するメモリと、電力を供給するバッテ
リーと、これらを制御する制御回路とが付設されてなる
抜き孔を有する板状部材を通過させ、該板状部材の通過
中に上・下部の水冷用ノズル群から噴射される冷却水の
噴射圧を前記圧力検出センサにより圧力信号に変換して
メモリに記憶させ、さらに板状部材が噴射水冷帯を通過
した後にメモリで記憶した記憶内容を外方に設けた信号
処理装置に移すと共に、該信号処理装置で移された信号
を知見信号に変換して出力することを特徴とする。

【００１９】また、請求項２に係る水冷用ノズルの詰ま
り検出方法の要旨は、複数の水冷用ノズルから噴射され
て熱間圧延板材を冷却する噴射水冷帯に、前記複数の水
冷用ノズルと同ピッチで配設され、これら複数の水冷用
ノズルから噴射される噴射水流を受ける複数の圧力検出
センサ及び搬送ロールの位置を検出するロール位置検出
器とが抜き孔の開口部に合わせて取付けられると共に、
該抜き孔から外れた位置に、各圧力検出センサからの圧
力信号及びロール位置検出器からのロール位置信号を送
信する無線送信機と、電力を供給するバッテリーと、こ
れらを制御する制御回路とが付設されてなる抜き孔を有
する板状部材を通過させ、該板状部材の通過中に上・下
部の水冷用ノズル群から噴射される冷却水の噴射圧を前
記圧力検出センサにより圧力信号に変換すると共に前記
無線送信機により外方に設けた信号処理装置に送信し続
け、該信号処理装置で受信した信号を知見信号に変換し
て出力することを特徴とする。

【００２０】また、請求項３に係る水冷用ノズルの詰ま
り検出方法の要旨は、請求項１と請求項２とに係る水冷
用ノズルの詰まり検出方法において、複数の圧力検出セ
ンサを、複数の処理ユニットに区分し、これら処理ユニ
ットが水冷用ノズルの組合せ列パターンに応じた複数の
圧力検出センサ列組からなる構成にすると共に、これら
複数の処理ユニットのそれぞれについて、各圧力検出セ
ンサ列組の対応する圧力検出センサからの出力信号を加
算した後に平均値を求め、それぞれの処理ユニットを構
成する対応する各圧力検出センサ列組の間の前記平均値
の大小をそれぞれ比較して水冷用ノズルの詰まりを判定
することを特徴とする。

【００２１】

【作用】本発明の請求項１に係る水冷用ノズルの詰まり
検出方法によれば、噴射水冷帯に板状部材を通過させる
と、少なくとも水冷用ノズルと圧力検出センサの配列ピ
ッチが同一のため、上・下部の水冷用ノズル群の各水冷
用ノズルから噴射される噴射水の水圧が圧力検出センサ
により圧力値として検知され、これがメモリに記憶され
ると共に板状部材が噴射水冷帯を通過した後、メモリの
記憶内容が信号処理装置に移され、この信号処理装置に
より検知信号に変換されて出力される。

【００２２】また、請求項２に係る水冷用ノズルの詰ま
り検出方法によれば、板状部材が噴射水冷帯を通過して
いる間中、圧力検出センサで検出され続ける上・下部の
冷却水用ノズル群の冷却水用ノズルから噴射されている
噴射水の圧力値が圧力信号として、またロール位置検出
器からのロール位置検出値がロール位置信号として無線
送信機により外方に設けた信号処理装置に送信し続けら
れ、そして信号処理装置で検知信号に変換されて出力さ
れ続ける。

【００２３】また、請求項３に係る発明は上記請求項１
と請求項２とに記載の水冷用ノズルの詰まり検出方法の
実用性の向上を目的としたものであって、従って請求項
３に係る水冷用ノズルの詰まり検出方法によれば、それ
ぞれの圧力検出センサから検出された検知信号が、それ
ぞれの処理ユニットを構成する対応する各圧力検出セン
サ列組毎に処理され、次いでそれぞれの処理ユニット毎
に処理されると共に、各圧力検出センサ列組の間の平均
値の大小が処理ユニット同士の間で比較されて水冷用ノ
ズルの詰まりが判定されるので、大量のデータを効率的
に処理することができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例に係る水冷用ノズルの
詰まり検出装置の例を、その斜視図の図１と、図１に示
すその系統ブロック図の図２と、出力状態説明図の図３
とを参照しながら説明する。

【００２５】図１に示す符号１は、４つの角部付近にそ
れぞれクレーン等で吊上げるためのアイボルト1bが螺着
され、かつ長方形の抜き穴1aを有する板状部材としての
キャリア板１である。

【００２６】このキャリア板１の抜き穴1aの長手方向の
両端部に跨がって、圧力検出センサ2aが水冷用ノズル11
の間隔と同間隔で配列され、また図２に示すように圧力
検出センサ2aの出力を増幅する増幅器2bが埋設されてな
るセンサユニット２が架設されている。

【００２７】上記センサユニット２の詳細は、図示省略
しているが、１列毎に２５mmづつずれている水冷用ノズ
ルの列組に合わせて、径が２５mmの圧力検出センサ2aが
５０mmピッチで配列されてなる１列の上側の圧力検出セ
ンサ組と同じく１列の下側の圧力検出センサ組とが半ピ
ッチづらせた状態に配設されている。

【００２８】なお、上記圧力検出センサ2aの径を２５mm
としたのは、正確な出力を得るためである。つまり径が
大き過ぎると目的とする水冷用ノズルから噴射される噴
射水流の他に、それ以外の水冷用ノズルから噴射される
噴射水流をも受けるため、圧力検出センサ2aからの検出
出力にばらつきが生じるからである。

【００２９】上記圧力検出センサ2aの圧力検出はその受
圧部の面積により測定範囲が異なるが、０．０５〜０．
２５ＭＰａのレンジで良いので、例えば静電容量式セン
サ等多くの形式のものを圧力検出センサとして使用する
ことができる。

【００３０】そして、各圧力検出センサ2aの出力を切替
えるマルチプレクサ3aと、各圧力検出センサ2aの出力を
圧力信号に変換するＣＰＵ3bと、このＣＰＵ3bの出力を
記憶するメモリ3cとが防水ボックスに内設されてなる記
録装置３が、またＤＣ／ＤＣコンバータ4aを介してバッ
テリー4bの電力を供給する電源ユニット４がキヤリア板
１の上に載置されてなる構成になっている。

【００３１】これらの機器類は電源ユニット４から供給
される電力により作動し、センサユニット２の出力が記
録装置３に電送されることによりメモリ3cで記憶された
圧力値がＩＣカード3dに記録される他、外方にはＩＣカ
ード3dにより演算し、記録した圧力値をＣＲＴに出力す
るパソコン５が設置されている。

【００３２】以下、上記構成になる検出装置の作用態様
を説明すると、先ず複数の搬送ロール10が配列されてな
るローラテーブルによりキャリヤ板１を、例えば図１に
おける矢印方向の左側に所定の速度（０．７〜１．０ｍ
／ｓ）で移動させる。

【００３３】さすれば、圧力検出センサ2aが水冷用ノズ
ル11から最大の水量条件で噴射されている噴射水圧を受
け、これがＣＰＵ3bにより圧力変動に変換され、そして
メモリ3cにより記憶されると共にＩＣカード3dに記録さ
れる。なお、キャリヤ板１の搬送速度０．７〜１．０ｍ
／ｓは試行錯誤により決定したものであって、これによ
り十分な空間分解能を得ることができる。

【００３４】そして、キャリヤ板１が噴射水冷帯を通過
すると、ＩＣカード3dがメモリ3cから取出され、ＩＣカ
ード3dによる記録内容がパソコン５によって演算される
と共に、図３に示すように、波形６としてＣＲＴに出力
される。

【００３５】この波形６のうち、その波の高いものは圧
力検出センサ2aが水冷用ノズル11から所定の噴射水圧を
受けたことを意味する一方、その波の低い部位6aは噴射
水圧が低いことを意味しているから水冷用ノズル11が詰
まっていることになるが、詰まっている水冷用ノズル11
は波形６の波の数によって特定される。

【００３６】なお、センサユニット２に圧力検出センサ
2aをノズルヘッダの長手方向の全域にわたって配列して
も良いが、それでは経済負担が大きいのでセンサユニッ
ト２の長さを短くして、噴射水冷帯にキャリヤ板１を搬
送ロールの幅方向にずらせて複数回通過させるようにし
た。

【００３７】このように、キャリヤ板１を複数回通過さ
せるにも係わらず、従来の黙視による点検に比較して遙
かに少ない時間で水冷用ノズルからの噴射水流の噴射不
具合を検出することができた。

【００３８】従来では作業者等が噴射状況を目視してい
たため極めて不正確な場合が多々あったが、このように
波形６の波の高さを比較するだけで詰まっている水冷用
ノズル11を極めて正確に知見することが可能になる。

【００３９】次に、本発明の他の実施例に係る水冷用ノ
ズルの詰まり検出装置を、その斜視図の図４を参照しな
がら説明すると、これは上記構成になる記録装置３に電
源ユニットと無線送信機とを組込んだものであって、同
図に示す符号3eはアンテナであり、また記録装置３に接
続されてなる符号７は搬送ロールの位置を検出する渦流
式センサになるロール位置検出器である近接スイッチで
ある。

【００４０】従って、メモリで記憶された圧力検出セン
サ2aからの噴射水圧の圧力信号と近接スイッチからの搬
送ロールの位置信号が無線送信機からアンテナ3eを介し
て送信されるが、これは受信器（図示省略）に受信され
ると共にパソコンにより演算され、その結果がＣＲＴに
波形として表示される。この場合、リアルタイムで水冷
用ノズルの詰まり具合を検出できる点において上記実施
例よりも優れている。

【００４１】ところで、このような装置に対しては必ず
しもメモリや近接スイッチ７を必要としないものであ
る。しかしながら、メモリについては無線送信機による
送信の不具合を考慮したものであり、また近接スイッチ
７については水冷用ノズルが搬送ロールの間に配設され
ているので、確実に水冷用ノズルの位置を知見すること
を可能ならしめるためである。

【００４２】次に、他のもう一つの水冷用ノズルの詰ま
り検出装置の実施例を以下に説明すると、これはセンサ
ユニット２に圧力検出センサ2aをノズルヘッダの長手方
向の全域にわたって配列する他、水冷用ノズルの詰まり
程度を自動的に判断する機能を付加したものである。

【００４３】この場合のセンサユニット２は上記実施例
と同様に、１列毎に２５mmづつずれている水冷用ノズル
の列組に合わせて、その平面図の図５に示すように、径
が２５mmの圧力検出センサ2aが５０mmピッチで配列され
ており、１列の上側の圧力センサ組と１列の下側の圧力
センサ組とが半ピッチづれた状態に配設されている。

【００４４】そして、上側の圧力検出センサ列と下側の
圧力検出センサ列との隣接した２個づつの４個の圧力検
出センサ2aで１つの圧力検出センサ列組として３つの圧
力検出センサ列組ａ，ｂ，ｃが構成されている。

【００４５】なお、圧力検出センサ列組を構成する圧力
検出センサ2aは特に４個に限らず、水冷用ノズルの配列
の関係上４の倍数個とすれば良い。但し、あまり多くす
ると各圧力検出センサを特定することが困難になるの
で、２０個程度以下にするのが好ましい。

【００４６】さらに、この場合はそれぞれ３つの圧力検
出センサ列組ａ，ｂ，ｃで一つの処理ユニットＡが構成
され、以下同様に処理ユニットＡと同構成になる処理ユ
ニットＢ，処理ユニットＣ，…，処理ユニットＸが構成
されている。

【００４７】いま、処理ユニットＡの圧力検出センサ列
組ａ，ｂ，ｃを構成する４個づつの圧力検出センサ2aを
それぞれａ_-1〜ａ_-4，ｂ_-1〜ｂ_-4，ｃ_-1〜ｃ_-4としてそ
れらの出力波形を図示すると、その出力状態説明図の図
６に示すように、これら圧力検出センサａ_-1〜ａ_-4，ｂ
_-1〜ｂ_-4，ｃ_-1〜ｃ_-4のそれぞれは所定の時間間隔を隔
てたパルス状の波形６として出力される。

【００４８】これを上記実施例のように圧力検出センサ
2a毎に表示するには、水冷用ノズル数と同数（この場合
は１６０個）の信号を瞬時に記録する必要があり、また
入力点数を考えると現実的でないのに加えて、信号数が
多いので記録後のデータ表示にとってもまたこのデータ
を利用するにも実用性が劣る。

【００４９】そこで、それぞれの処理ユニットＡ，処理
ユニットＢ，処理ユニットＣ，…，処理ユニットＸに分
割してデータ処理の容易化を図ったものである。即ち、
各処理ユニット毎の出力状態説明図の図７に示すよう
に、圧力検出センサａ_-1〜ａ_-4，ｂ_-1〜ｂ_-4，ｃ_-1〜ｃ
_-4からのアナログ信号がそれぞれ処理ユニットで後述す
る構成になる信号処理装置８に入力される。

【００５０】上記信号処理装置８は、図６に示すよう
に、変換器8aと、加算器8bと、除算器8cとからなってお
り、故に各圧力検出センサで検出された検出値のアナロ
グ信号は変換器8aを介して加算器8bに入力され、次いで
加算器8bから入力された信号が除算器8cによって平均化
処理された後に、同図に示すように、処理ユニット毎の
信号としてそれぞれ出力され、これが携帯型のパソコン
内蔵ボックスからなる記録診断装置９に入力される。

【００５１】上記記録診断装置９に出力される１処理ユ
ニット毎の入力信号は、図７に示すように、各処理ユニ
ットの出力とも所定の同ピッチのパルス状の波形であっ
て、これら各処理ユニットの対応する圧力検出センサ列
組の間の出力波形同士の大小が比較されると共に記録さ
れる。

【００５２】このように、各処理ユニット毎に纏められ
た出力が得られるので、その記録後のデータ表示にとっ
てもまたこのデータを利用する上にも極めて簡単にな
り、しかも水冷用ノズルから噴射される噴射水流の水量
を確実に測定し得、ノズルヘッダの長手方向全体にわた
る水冷用ノズルから噴射される噴射水流の水量分布を確
実に調整することも可能になる結果、冷却ライン全体の
保全を良好にしかも速やかに行い得るようになった。

【００５３】上記のような効果に加えて、水冷用ノズル
から噴射される噴射水の水量を確実に測定し得るので噴
射水の無駄遣いが少なくなり、冷却水の使用量の削減に
対しても少なからぬ効果が認められ、冷却水の使用量に
関しても経済的に極めて有利になった。

【００５４】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１と請求項
２とに係る水冷用ノズルの詰まり検出方法によれば、噴
射水冷帯に板状部材を通過させると、上・下部の水冷用
ノズルから噴射される噴射水の水圧が圧力検出センサに
より圧力値として同時に検知され、これが信号処理装置
で検知信号に変換されて出力され続けるので、従来のよ
うにライン停止時の非圧延中や非冷却中に作業者等が目
視により点検・判断するというような不完全かつ非能率
な作業が不要になる。また、請求項２に係る水冷用ノズ
ルの詰まり検出方法によれば、ロール位置検出器からの
ロール位置信号により搬送ロールの位置が特定され、こ
れにより下部の水冷用ノズルの位置を特定することがで
き、噴射水流の向きの異常を知ることができるので、水
冷用ノズルの保全作業の迅速化に寄与することができ
る。

【００５５】さらに、請求項３に係る水冷用ノズルの詰
まり検出方法によれば、多数の圧力検出センサにより検
出される検出信号が能率的に処理されるので、データ処
理能力と実用性の向上とに対して効果がある。

【００５６】従って、本発明によれば、水冷用ノズルの
詰まりに対して速やかに対応することができるので、冷
却むらに基づく熱間圧延鋼材の引張強度や反り発生等と
いうような品質不良が少なくなり、圧延製品の品質と生
産性の向上とに対して極めて多大な効果を期待すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る水冷用ノズルの詰まり検
出装置の斜視図である。

【図２】図１に示す水冷用ノズルの詰まり検出装置の系
統ブロック図である。

【図３】出力状態説明図である。

【図４】本発明の他の実施例に係る水冷用ノズルの詰ま
り検出装置の斜視図である。

【図５】本発明の他のもう一つの実施例に係る水冷用ノ
ズルの詰まり検出装置のセンサユニットの平面図であ
る。

【図６】出力状況説明図である。

【図７】各ブロック毎の出力状況説明図である。

【図８】冷却ラインの模式的構成説明斜視図である。

【図９】上部ノズルヘッダの断面構成説明図である。

【図１０】ノズルヘッダへの給水配管系統図である。

【図１１】図ａは振動検出素子による検出波形説明図で
あり、また図ｂは圧力検出センサによる検出波形説明図
である。

【符号の説明】

１…キャリヤ板、1a…抜き穴、1b…アイボルト、２…セ
ンサユニット、2a…圧力検出センサ、2b…増幅器、３…
記録装置、3a…マルチプレクサ、3b…ＣＰＵ、3c…メモ
リ、3d…ＩＣカード、3e…アンテナ、４…電源ユニッ
ト、4a…ＤＣ／ＤＣコンバータ、4b…バッテリー、５…
パソコン、６…波形、７…近接スイッチ、８…信号処理
装置、8a…変換器、8b…加算器、8c…除算器、９…信号
処理装置、10…搬送ロール、11…水冷用ノズル、12…下
部ノズルヘッダ、13…上部ノズルヘッダ、14…供給元
管、15…流量調整弁、16…分岐管、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｘ…処
理ユニット、ａ，ｂ，ｃ…圧力検出センサ列組、ｗ…熱
間圧延鋼材。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の水冷用ノズルから噴射されて熱間
圧延板材を冷却する噴射水冷帯に、前記複数の水冷用ノ
ズルと同ピッチで配設され、これら複数の水冷用ノズル
から噴射される噴射水流を受ける複数の圧力検出センサ
が抜き孔の開口部に合わせて取付けられると共に、該抜
き孔から外れた位置に、各圧力検出センサからの信号を
一時記憶するメモリと、電力を供給するバッテリーと、
これらを制御する制御回路とが付設されてなる抜き孔を
有する板状部材を通過させ、該板状部材の通過中に上・
下部の水冷用ノズル群から噴射される冷却水の噴射圧を
前記圧力検出センサにより圧力信号に変換してメモリに
記憶させ、さらに板状部材が噴射水冷帯を通過した後に
メモリで記憶した記憶内容を外方に設けた信号処理装置
に移すと共に、該信号処理装置で移された信号を知見信
号に変換して出力することを特徴とする水冷用ノズルの
詰まり検出方法。
【請求項２】複数の水冷用ノズルから噴射されて熱間
圧延板材を冷却する噴射水冷帯に、前記複数の水冷用ノ
ズルと同ピッチで配設され、これら複数の水冷用ノズル
から噴射される噴射水流を受ける複数の圧力検出センサ
及び搬送ロールの位置を検出するロール位置検出器とが
抜き孔の開口部に合わせて取付けられると共に、該抜き
孔から外れた位置に、各圧力検出センサからの圧力信号
及びロール位置検出器からのロール位置信号を送信する
無線送信機と、電力を供給するバッテリーと、これらを
制御する制御回路とが付設されてなる抜き孔を有する板
状部材を通過させ、該板状部材の通過中に上・下部の水
冷用ノズル群から噴射される冷却水の噴射圧を前記圧力
検出センサにより圧力信号に変換すると共に前記無線送
信機により外方に設けた信号処理装置に送信し続け、該
信号処理装置で受信した信号を知見信号に変換して出力
することを特徴とする水冷用ノズルの詰まり検出方法。
【請求項３】複数の圧力検出センサを、複数の処理ユ
ニットに区分し、これら処理ユニットが水冷用ノズルの
組合せ列パターンに応じた複数の圧力検出センサ列組か
らなる構成にすると共に、これら複数の処理ユニットの
それぞれについて、各圧力検出センサ列組の対応する圧
力検出センサからの出力信号を加算した後に平均値を求
め、それぞれの処理ユニットを構成する対応する各圧力
検出センサ列組の間の前記平均値の大小をそれぞれ比較
して水冷用ノズルの詰まりを判定することを特徴とする
請求項１と請求項２とに記載の水冷用ノズルの詰まり検
出方法。