JPH0771711B2 - 蝶形クリップの切断及び固定のための装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、帯鋼の送り機構を備え、帯鋼から蝶形クリ
ップを打抜いて２つの並列部材の回りに曲げ加工して該
２つの並列部材を相互に固定する装置に関する。

この種の蝶形クリップ（以下、単に「クリップ」ともい
う。）は、例えばマットレススプリング装置の外周側の
ばねを、マットレスのフレームに連結するのに使用され
る。

従来の技術とその問題点 従来、蝶形クリップは、別個の装置で、帯鋼から打抜い
て、次いでこれを例えば手工具によってばねコアの部品
もしくはフレームと連結させていた。

しかし、この方法は非常に労働集約的であり、クリップ
をフレームに、正しい位置で確実に固定するのに特別な
注意を払わなければならない。

この発明は上記のような不利を回避するものである。す
なわち本発明の目的は、蝶形クリップを、帯鋼から打抜
くこと、及び並列部材に巻付けて連結させることの両方
を行い得る装置を提供することにある。

問題点を解決するための手段 本発明の上記目的は、帯鋼の送り機構を備え、帯鋼から
蝶形クリップを打抜いて２つの並列部材の回りに曲げ加
工し該２つの並列部材を相互に固定する装置であって、
前記２つの並列部材を支持する作業テーブルと、前記帯
鋼の送り機構の下流側に位置し、送られた帯鋼を側面視
湾曲状に予め曲げるための湾曲面を備え、帯鋼が前記送
り機構により、さらに送られることによって湾曲状部分
が前記２つの並列部材を囲むように、前記湾曲面を形成
された曲げ付与部と、該曲げ付与部の帯鋼出口付近に位
置し、往復動自在に配設されて、前進位置で前記予め曲
げられた帯鋼を所定の蝶形クリップに切断する切断プレ
ート、及び切断した蝶形クリップを押圧する押圧部を備
えた切断工具と、前記切断工具の押圧部と協働して前記
蝶形クリップを前記２つの並列部材を連結するように押
圧し曲げ加工するためのベンディング部材と、前記切断
工具に取付られて、ベンディング部材による曲げ加工時
に蝶形クリップを作業テーブルの上方から押さえる押さ
え部材と、を備えたことを特徴とする装置により達成さ
れる。

この発明の核心は、切断工具とベンディング工具を結合
して単一の装置にしたことであり、その結果、この装置
では、蝶形クリップが、帯鋼から打抜かれ、同時に曲げ
らればね及びフレーム等の連結をなす。

丸い断面形状を有するフレームワイヤと丸い断面形状を
有するばねワイヤとを蝶形クリップで固定する場合、作
業テーブルは移動不能に固定することができる。しか
し、平坦な断面形状を有するフレームと丸い断面形状を
有するばねワイヤと結合する場合は、作業テーブルは上
下移動可能なものが好ましい。それ故、この態様では、
長方形の断面形状の平坦なフレームに対応した改変が行
われ、帯鋼は、まずプリベンドされ、次いでプリベンド
された帯鋼は、作業テーブルの上方に持ち上げられた
後、最終的に曲げられる。

この発明の、その他の詳細部分と重要な特徴は、実施例
の下記説明から明らかになるであろう。

実 施 例 第１図において、切断工具案内部10が装置スタンド27の
上に配置され、またプリベンダー４が装置スタンド27に
固定されている。センターピース５がプリベンダー４の
上に配置され、上記の２つの部品４と５がその間にギャ
ップ６を形成し、そのギャップ６に帯鋼１が矢印３の方
向に送られる。その送りは案内ピース２を通じて行わ
れ、帯鋼１は、クリップ長37分を繰返し送られる（第３
図参照）。

クリップ長37の限定、即ち第３図のタブ23の先端から第
３図の凹部24の底までの限界によって、第３図のクリッ
プ19が帯鋼１から直接切断される場合、かなりな量の材
料が節約されることを示している。

ギャップ６の出口には、湾曲面７が設けられ、その上端
付近に面16が設けられている。

この湾曲面７の目的は、該湾曲面７と対向するセンター
ピース２の湾曲面との協働により曲げ付与部を構成し、
クリップ19を予め曲げ加工し、その後の帯鋼の送りによ
り、第１図に鎖線の曲がりで示す住宅を得るように加工
することにある。

第１図に示す位置では、切断工具９は、出発位置、即ち
製品を切断する前の位置にある。

切断工具９は、切断工具案内部10に収納され、矢印11の
方向と、その逆の方向に往復動することができる。

押さえ部材13がねじで切断工具９に固定されている。押
さえ部材13は、以下に詳述するように、矢印15の方向に
位置調節可能でかつ固定することができる。

切断工具９と押さえ部材13の駆動は、駆動ラム17を通じ
て行われ、この駆動ラム17は切断工具９の凹部18と掛合
し、詳細には図示していない間接レバーによってピボッ
ト36を中心に駆動されて旋回する。

切断工具９の前端には切断プレート12が設けられ、この
切断プレート12の切断刃は台形、即ち第３図に示すクリ
ップ19の凹部24の形をしている。この切断刃はクリップ
19の凹部24に相当する突出部を備えており、切断と共に
曲げを行い、クリップ19のタブ20、21の外端縁となる切
断部38を形成する。

この切断刃は、切断部38を形成すると同時に、タブ20、
21を下方から押圧する働きをし、その結果タブ20、21
は、第４図から分かるように、テーブル34上に位置し、
フレームワイヤ25のまわりにそって曲げられる。

次にクリップ19の他の面が、フレームワイヤ25及びばね
ワイヤ26を囲む。この場合、前方のタブ23が、湾曲状態
の凹部24に正確に係合することが重要である。

このようにして、クリップ19は、フレームワイヤ25及び
ばねワイヤ26を囲む動作において、ある角度で滑ったり
曲がったりしないことが保証され、上記の２つの部材25
と26に確実にしっかりと連結される。

切断工具９は、矢印11の方向に移動して切断を行い、互
いに対向しているタブ20と21が、その間の凹部24と共に
切断される。固定ノーズ８がセンターピース５の領域に
設けられ、この固定ノーズ８は、凹部24の形と正確に一
致している。従って帯鋼１の浪費は全くない。その理由
は、固定ノーズ８の領域内の上記帯鋼１から打抜かれる
ものが、その後のクリップ19のタブ23を形成するからで
ある。

押さえ部材13が、切断工具９の上方に配置されることが
重要であり、この押さえ部材13の下端縁29が、クリップ
19を正しい位置に置き、クリップ19が上面ではずれるの
を防止し、ベンディングが第１図に示すようにフレーム
ワイヤ25とばねワイヤ26の周囲で行われる。

切断工具９は、切断したクリップ19を押圧するための押
圧部を備えており、この押圧部によってフレームワイヤ
25とばねワイヤ26が、クリップ19と共にベンディング部
材14の押圧部39に押圧される。このベンディング部材14
はセンターピース５に固定されている。

このようにして、クリップ19の、第１図の右側にある前
部の曲げられた部分は、押圧部39で下方に曲げられ、そ
のためタブ23は、右回りに凹部24の内側に曲げられる。

固定ノーズ８の領域には、台形の切断刃30が設けられ、
この切断刃もクリップ19の凹部24の切断に寄与すること
も第２図から明らかである。

水平切断刃40が、この台形切断刃30の横に隣接し、この
切断刃40はタブ20と21における切断部38の切断を行う。
これらの切断刃40は、先に説明したのと同様にタブ20と
21を下方から押圧し曲げる働きもする。

第４図は、作業サイクルの最後を示している。即ち切断
工具９が、ベンディング部材14の方向に移動していて、
連結すべきクリップ19と２つのワイヤ25と26を、ベンデ
ィング部材14に対して矢印11の方向（第１図参照）に押
さえている。

この連結において、ラム17が位置を変えていることは明
らかである。

クリップが２つのワイヤ25と26に、摩擦的にかつ確実に
連結され、凹部24とタブ23との係合によって優れた連結
が達成され、スリップしないよう固定される。

第５〜７図は、他の態様の切断ベンディング装置を示す
が、第１図の装置と同様のすべての部分について同じ番
号を用いてある。従ってその部分は、以下の特徴部分を
除いて第１〜４図の部分と同一である。

平坦フレーム31をばねワイヤ26と連結するために、切断
工具９とベンディング部材14を両方とも改変してある。

切断工具９の領域に、凹部33が設けられ、これが、ベン
ディング部材14の凹部32に対応している。

平坦フレーム31は、上下に移動可能な作業テーブル34の
上に位置し、作業テーブル34は、矢印35の方向（第７図
参照）に上昇させることができ、また下降させることも
できる。

詳細には示さないが、上記の上昇と下降は、作業テーブ
ル34を、駆動部によって、装置ハウジング上で旋回させ
る方法で行うことができる。

第５図に示す位置において、クリップ19を製造する前述
の切断は、切断工具９をベンディング部材14側に移動さ
せることによって行われる。従って、先ずクリップは第
５図に示す位置に至らしめられる。

次に、平坦フレーム31をばねワイヤ25と連結させるため
に、切断工具９の押圧部を構成する凹部33が、ベンディ
ング部材14の押圧部を構成する凹部32と一直線上に並ん
で対向する位置に移動するよう、作業テーブル34を、矢
印35の方向へ上昇させて34′の位置に移動させる。

従って切断工具９は、その凹部33と共に同じレベルにと
どまり、平坦フレーム31とこの平坦フレーム31上にのっ
ているばねワイヤ26とだけが、テーブル34と共に上昇
し、またベンディング部材14は、ワークピース５に固定
されたままであり、上昇しない。

平坦フレーム31とばねワイヤ26を作業テーブル34と共に
上昇させる理由は、第１に、第５図に示すように、理想
的な曲げ曲線を達成するためである。即ち、クリップ19
の上部湾曲部が、図に示す位置で、上にばねワイヤ26を
載せている平坦フレーム31に確実に重ならなければなら
ない。

上記の平坦フレーム31及びばねワイヤ26を上昇させ、こ
のプリベンドされたクリップ19を２つの対向する凹部32
と33に運ぶことによって、クリップ19の連結が行われ、
その結果、しっかりとしたクリッピングが確実に行われ
る。

第１〜４図の態様では、このような上昇は不要である。
何故ならば、フレームワイヤ25とばねワイヤ26の連結に
要する湾曲形状は、ギャップ６から帯鋼１が出たとき
に、すでにプリベンドされて形成されているからであ
る。一方、長方形の平坦フレーム31の場合は、クリップ
を、まず丸く曲げ、次いで２つの対向する凹部32と33の
作用によって、角度を付けた形か平坦な形に曲げるとい
う操作が必要である。

発明の効果 上記のように本発明によれば、帯鋼からの蝶形クリップ
を打ち抜くこと、及び並列部材に巻付けて連結させるこ
ととの両方を行い得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、フレームワイヤをばねワイヤに、蝶形クリッ
プによって連結する装置の要部の側面図、第２図は第１
図のＩ−Ｉ線断面図、第３図は、第１図の装置で打抜か
れた平坦な蝶形クリップの平面図、第４図は、クリップ
による連結が形成された状態を示す第１図相当図、第５
図は、上下に移動可能な作業テーブルを備えた実施例を
示す第１図相当図、第６図は、第５図のVI−VI線断面
図、第７図は、上記第５図の実施例を示す第４図相当図
である。 １……帯鋼、 ２、６……送り機構、 ７……湾曲面、 ９……切断工具、 12……切断プレート、 13……押さえ部材、 14……ベンディング部材、 19……蝶形クリップ、 25……ワイヤーフレーム、 26……ばねワイヤ、 31……平坦フレーム、 34……作業テーブル、 33……押圧部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】帯鋼の送り機構を備え、帯鋼から蝶形クリ
   ップを打抜いて２つの並列部材の回りに曲げ加工し該２
   つの並列部材を相互に固定する装置であって、 前記２つの並列部材を支持する作業テーブルと、 前記帯鋼の送り機構の下流側に位置し、送られた帯鋼を
   側面視湾曲状に予め曲げるための湾曲面を備え、帯鋼が
   前記送り機構により、さらに送られることによって湾曲
   状部分が前記２つの並列部材を囲むように、前記湾曲面
   を形成された曲げ付与部と、 該曲げ付与部の帯鋼出口付近に位置し、往復動自在に配
   設されて、前進位置で前記予め曲げられた帯鋼を所定の
   蝶形クリップに切断する切断プレート、及び切断した蝶
   形クリップを押圧する押圧部を備えた切断工具と、 前記切断工具の押圧部と協働して前記蝶形クリップを前
   記２つの並列部材を連結するように押圧し曲げ加工する
   ためのベンディング部材と、 前記切断工具に取付られて、ベンディング部材による曲
   げ加工時に蝶形クリップを作業テーブルの上方から押さ
   える押さえ部材と、 を備えたことを特徴とする装置。
2. 【請求項２】作業テーブルがフレームに固定されている
   ことを特徴とする請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】作業テーブルが、旋回可能または上下移動
   が可能であることを特徴とする請求項１記載の装置。