JPH0771735A - 微粉脱塩剤供給機能を備えた２段流動層ごみ焼却炉 - Google Patents
微粉脱塩剤供給機能を備えた２段流動層ごみ焼却炉Info
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- JPH0771735A JPH0771735A JP6167341A JP16734194A JPH0771735A JP H0771735 A JPH0771735 A JP H0771735A JP 6167341 A JP6167341 A JP 6167341A JP 16734194 A JP16734194 A JP 16734194A JP H0771735 A JPH0771735 A JP H0771735A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ２段流動層ごみ焼却炉に微粉脱塩剤供給機能
を付与して、塩化水素を効率よく除去し、塩化水素除去
率を向上させ、下流の伝熱管部の腐食を防止する。 【構成】 アルカリ土類金属酸化物を一部とする下段流
動層１０を備え、塩素系化合物を含有するごみをガス化
するとともに、発生した塩化水素をアルカリ土類金属酸
化物と反応させて除去し、不燃物を排出するための下段
ガス化炉１２と、その上部に連結され、上段流動層１６
を備えた上段燃焼炉１４とを有する。下段ガス化炉１２
と上段燃焼炉１４との間にサイクロン６２が設けられ、
下段流動層１０の上側又は内部に微粉アルカリ土類金属
酸化物供給手段５２が接続される。
を付与して、塩化水素を効率よく除去し、塩化水素除去
率を向上させ、下流の伝熱管部の腐食を防止する。 【構成】 アルカリ土類金属酸化物を一部とする下段流
動層１０を備え、塩素系化合物を含有するごみをガス化
するとともに、発生した塩化水素をアルカリ土類金属酸
化物と反応させて除去し、不燃物を排出するための下段
ガス化炉１２と、その上部に連結され、上段流動層１６
を備えた上段燃焼炉１４とを有する。下段ガス化炉１２
と上段燃焼炉１４との間にサイクロン６２が設けられ、
下段流動層１０の上側又は内部に微粉アルカリ土類金属
酸化物供給手段５２が接続される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流動層ごみ焼却炉にお
いて、ごみ中の塩素系化合物の燃焼に起因する塩化水素
を効率よく除去する微粉脱塩剤供給機能を備えた２段流
動層ごみ焼却炉に関する。
いて、ごみ中の塩素系化合物の燃焼に起因する塩化水素
を効率よく除去する微粉脱塩剤供給機能を備えた２段流
動層ごみ焼却炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ごみ中に占めるプラスチック類の
割合が増加しており、このため、ストーカ炉等に比べ
て、プラスチック類の燃焼に適する流動層ごみ焼却炉が
注目を集めている。従来の流動層ごみ焼却炉において、
ごみ中に含まれる塩素系プラスチックの燃焼に起因する
塩化水素を除去するため、燃焼させた後の排ガス中に生
石灰（ＣａＯ）や消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）を噴霧し塩
化カルシウム（ＣａＣｌ2 ）にして、このＣａＣｌ2 を
フィルターで捕集する方法が一般に知られている（例え
ば、特公昭６０−２５１７９号公報参照）。また、脱塩
剤として石灰石（ＣａＣＯ3）を用いることもよく知ら
れている。なお、Ｃａ（ＯＨ）2 、ＣａＣＯ3 は炉内に
投入されると、熱分解してＣａＯになる。
割合が増加しており、このため、ストーカ炉等に比べ
て、プラスチック類の燃焼に適する流動層ごみ焼却炉が
注目を集めている。従来の流動層ごみ焼却炉において、
ごみ中に含まれる塩素系プラスチックの燃焼に起因する
塩化水素を除去するため、燃焼させた後の排ガス中に生
石灰（ＣａＯ）や消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）を噴霧し塩
化カルシウム（ＣａＣｌ2 ）にして、このＣａＣｌ2 を
フィルターで捕集する方法が一般に知られている（例え
ば、特公昭６０−２５１７９号公報参照）。また、脱塩
剤として石灰石（ＣａＣＯ3）を用いることもよく知ら
れている。なお、Ｃａ（ＯＨ）2 、ＣａＣＯ3 は炉内に
投入されると、熱分解してＣａＯになる。
【０００３】燃焼排ガス中の塩化水素を除去するために
は、燃焼温度に比して低い温度が必要である。このた
め、熱交換器により、又は／及び水の噴霧により排ガス
温度を低下させてから、排ガス中に生石灰、消石灰等を
噴霧していた。
は、燃焼温度に比して低い温度が必要である。このた
め、熱交換器により、又は／及び水の噴霧により排ガス
温度を低下させてから、排ガス中に生石灰、消石灰等を
噴霧していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このため、エネルギー
の有効利用の観点から、ごみの発熱量を利用した発電シ
ステムに対応しようとする場合、高温域での排ガス中に
塩化水素が存在すると、伝熱管が腐食するという問題が
生じるので、高温の水蒸気を得ることができない。
の有効利用の観点から、ごみの発熱量を利用した発電シ
ステムに対応しようとする場合、高温域での排ガス中に
塩化水素が存在すると、伝熱管が腐食するという問題が
生じるので、高温の水蒸気を得ることができない。
【０００５】本発明者らは、上記の問題点を解決するた
めに、ごみ焼却炉を２段の流動層で構成し、下段のガス
化炉でごみを一度ガス化してから、上段の燃焼炉で燃焼
させ、ガス化をアルカリ土類金属酸化物を流動媒体の少
なくとも一部とする流動層で低温で行うことにより、炉
内で塩化水素を除去することができる２段流動層ごみ焼
却炉を開発し、既に特許出願している（特願平５−８２
７６９号）。
めに、ごみ焼却炉を２段の流動層で構成し、下段のガス
化炉でごみを一度ガス化してから、上段の燃焼炉で燃焼
させ、ガス化をアルカリ土類金属酸化物を流動媒体の少
なくとも一部とする流動層で低温で行うことにより、炉
内で塩化水素を除去することができる２段流動層ごみ焼
却炉を開発し、既に特許出願している（特願平５−８２
７６９号）。
【０００６】しかし、この２段流動層ごみ焼却炉におい
ては、下段流動層内で脱塩するために、塩素を多く含む
プラスチックが下段流動層表面又は内部で燃焼して発生
した塩化水素については、これを除去することができな
い。
ては、下段流動層内で脱塩するために、塩素を多く含む
プラスチックが下段流動層表面又は内部で燃焼して発生
した塩化水素については、これを除去することができな
い。
【０００７】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、２段流動層ごみ焼却炉において、
下段流動層内で除去できずに発生した塩化水素に、下段
流動層界面の上側から微粉アルカリ土類金属酸化物を噴
霧供給して、塩化水素を効率よく除去するごみ焼却炉を
提供することにある。本発明の他の目的は、下段流動層
の内部に微粉アルカリ土類金属酸化物を噴霧供給して、
すなわち、層内吹込みを行って、微粉アルカリ土類金属
酸化物の滞留時間を延ばすことにより、より効果的な脱
塩を行うことができるごみ焼却炉を提供することにあ
る。本発明のさらに他の目的は、微粉アルカリ土類金属
酸化物を層内に均一に吹き込んで微粉の偏りをなくすこ
とにより、より効果的な脱塩を行うことができ、大型炉
に有利に適用することができるごみ焼却炉を提供するこ
とにある。
で、本発明の目的は、２段流動層ごみ焼却炉において、
下段流動層内で除去できずに発生した塩化水素に、下段
流動層界面の上側から微粉アルカリ土類金属酸化物を噴
霧供給して、塩化水素を効率よく除去するごみ焼却炉を
提供することにある。本発明の他の目的は、下段流動層
の内部に微粉アルカリ土類金属酸化物を噴霧供給して、
すなわち、層内吹込みを行って、微粉アルカリ土類金属
酸化物の滞留時間を延ばすことにより、より効果的な脱
塩を行うことができるごみ焼却炉を提供することにあ
る。本発明のさらに他の目的は、微粉アルカリ土類金属
酸化物を層内に均一に吹き込んで微粉の偏りをなくすこ
とにより、より効果的な脱塩を行うことができ、大型炉
に有利に適用することができるごみ焼却炉を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の微粉脱塩剤供給機能を備えた２段流動層
ごみ焼却炉は、図１に示すように、アルカリ土類金属酸
化物を流動媒体の少なくとも一部とする下段流動層１０
を備え、投入された塩素系化合物を含有するごみをガス
化するとともに、発生した塩化水素をアルカリ土類金属
酸化物と反応させて除去し、不燃物を排出するための下
段ガス化炉１２と、この下段ガス化炉１２の上部に連結
され、下段ガス化炉１２で発生したガスを燃焼させる上
段流動層１６を備えた上段燃焼炉１４と、下段ガス化炉
１２において、下段流動層１０の上側に接続された微粉
アルカリ土類金属酸化物供給手段５２と、からなること
を特徴としている。
めに、本発明の微粉脱塩剤供給機能を備えた２段流動層
ごみ焼却炉は、図１に示すように、アルカリ土類金属酸
化物を流動媒体の少なくとも一部とする下段流動層１０
を備え、投入された塩素系化合物を含有するごみをガス
化するとともに、発生した塩化水素をアルカリ土類金属
酸化物と反応させて除去し、不燃物を排出するための下
段ガス化炉１２と、この下段ガス化炉１２の上部に連結
され、下段ガス化炉１２で発生したガスを燃焼させる上
段流動層１６を備えた上段燃焼炉１４と、下段ガス化炉
１２において、下段流動層１０の上側に接続された微粉
アルカリ土類金属酸化物供給手段５２と、からなること
を特徴としている。
【０００９】また、本発明の２段流動層ごみ焼却炉は、
図４に示すように、下段ガス化炉１２と上段燃焼炉１４
とをサイクロン６２を介して接続して構成することが好
ましい。上記のようにして構成された２段流動層ごみ焼
却炉において、微粉アルカリ土類金属酸化物供給手段５
２を下段流動層１０の上側に接続する代りに、図７に示
すように、微粉アルカリ土類金属酸化物供給手段５２を
下段流動層１０の内部に接続することが好ましい。ま
た、微粉アルカリ土類金属酸化物供給手段５２を下段流
動層１０の上側に接続する代りに、図８に示すように、
微粉アルカリ土類金属酸化物供給手段５２の微粉噴射管
７０を多数のノズル７２に分岐させ、風箱２０を通して
空気分散板２４に接続することが好ましい。さらに、微
粉アルカリ土類金属酸化物供給手段５２を下段流動層１
０の上側に接続する代りに、図９に示すように、微粉ア
ルカリ土類金属酸化物供給手段５２を風箱２０への空気
供給管７４に接続することが好ましい。
図４に示すように、下段ガス化炉１２と上段燃焼炉１４
とをサイクロン６２を介して接続して構成することが好
ましい。上記のようにして構成された２段流動層ごみ焼
却炉において、微粉アルカリ土類金属酸化物供給手段５
２を下段流動層１０の上側に接続する代りに、図７に示
すように、微粉アルカリ土類金属酸化物供給手段５２を
下段流動層１０の内部に接続することが好ましい。ま
た、微粉アルカリ土類金属酸化物供給手段５２を下段流
動層１０の上側に接続する代りに、図８に示すように、
微粉アルカリ土類金属酸化物供給手段５２の微粉噴射管
７０を多数のノズル７２に分岐させ、風箱２０を通して
空気分散板２４に接続することが好ましい。さらに、微
粉アルカリ土類金属酸化物供給手段５２を下段流動層１
０の上側に接続する代りに、図９に示すように、微粉ア
ルカリ土類金属酸化物供給手段５２を風箱２０への空気
供給管７４に接続することが好ましい。
【００１０】上記の２段流動層ごみ焼却炉において、図
１〜６に示すように、上段燃焼炉１４の上段流動層１６
が、投入された石灰石（ＣａＣＯ3 ）、ドロマイト等の
アルカリ土類金属炭酸塩を脱炭酸した生石灰（Ｃａ
Ｏ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等のアルカリ土類金
属酸化物を流動媒体とするように構成されることが好ま
しい。また、図１〜６に示すように、上段燃焼炉１４の
上段流動層１６と下段ガス化炉１２の下段流動層１０と
を、アルカリ土類金属酸化物供給管１８を介して接続す
ることが好ましい。これらの構成は、図７〜９に示す構
成にも勿論適用することができる。
１〜６に示すように、上段燃焼炉１４の上段流動層１６
が、投入された石灰石（ＣａＣＯ3 ）、ドロマイト等の
アルカリ土類金属炭酸塩を脱炭酸した生石灰（Ｃａ
Ｏ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等のアルカリ土類金
属酸化物を流動媒体とするように構成されることが好ま
しい。また、図１〜６に示すように、上段燃焼炉１４の
上段流動層１６と下段ガス化炉１２の下段流動層１０と
を、アルカリ土類金属酸化物供給管１８を介して接続す
ることが好ましい。これらの構成は、図７〜９に示す構
成にも勿論適用することができる。
【００１１】また、図２、５に示すように、アルカリ土
類金属酸化物供給管１８にアルカリ土類金属酸化物抜出
管５４を接続し、このアルカリ土類金属酸化物抜出管５
４を粉砕機５６及び微粉アルカリ土類金属酸化物供給手
段５２を介して下段流動層１０の上側に接続することが
好ましい。なお、アルカリ土類金属酸化物抜出管５４を
上段流動層１６に直接接続しても差し支えない。さら
に、図３、６に示すように、上段燃焼炉１４の下流にサ
イクロン等の微粉捕集器５８を設け、この微粉捕集器下
部の微粉アルカリ土類金属酸化物抜出管６０を、微粉ア
ルカリ土類金属酸化物供給手段５２を介して下段流動層
１０の上側に接続することが好ましい。これらの構成
は、図７〜９に示す構成にも勿論適用することができ
る。
類金属酸化物供給管１８にアルカリ土類金属酸化物抜出
管５４を接続し、このアルカリ土類金属酸化物抜出管５
４を粉砕機５６及び微粉アルカリ土類金属酸化物供給手
段５２を介して下段流動層１０の上側に接続することが
好ましい。なお、アルカリ土類金属酸化物抜出管５４を
上段流動層１６に直接接続しても差し支えない。さら
に、図３、６に示すように、上段燃焼炉１４の下流にサ
イクロン等の微粉捕集器５８を設け、この微粉捕集器下
部の微粉アルカリ土類金属酸化物抜出管６０を、微粉ア
ルカリ土類金属酸化物供給手段５２を介して下段流動層
１０の上側に接続することが好ましい。これらの構成
は、図７〜９に示す構成にも勿論適用することができ
る。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の好適な実施例
を詳細に説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成部材の形状、その相対配置などは、とくに特定的
な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。 実施例１ 図１は本実施例における２段流動層ごみ焼却炉を示して
いる。図面においては、アルカリ金属酸化物として生石
灰（ＣａＯ）を使用する場合を示している。
を詳細に説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成部材の形状、その相対配置などは、とくに特定的
な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。 実施例１ 図１は本実施例における２段流動層ごみ焼却炉を示して
いる。図面においては、アルカリ金属酸化物として生石
灰（ＣａＯ）を使用する場合を示している。
【００１３】１２は、投入された塩素系化合物含有ごみ
をガス化するとともに、発生した塩化水素を除去し、不
燃物及びＣａＣｌ2 を排出するための下段ガス化炉であ
り、生石灰を流動媒体の一部又は全部とする下段流動層
１０を備えている。生石灰を流動媒体の一部とする場合
は、流動媒体の残部は砂等が用いられる。
をガス化するとともに、発生した塩化水素を除去し、不
燃物及びＣａＣｌ2 を排出するための下段ガス化炉であ
り、生石灰を流動媒体の一部又は全部とする下段流動層
１０を備えている。生石灰を流動媒体の一部とする場合
は、流動媒体の残部は砂等が用いられる。
【００１４】１４は、下段ガス化炉１２の上部に連結さ
れ、下段ガス化炉１２で発生したガスを燃焼させるとと
もに、熱回収を行うための上段燃焼炉である。下段ガス
化炉１２は、下部に燃焼用空気を導入するための風箱２
０を有し、この風箱の上側に流動媒体、灰、不燃物、Ｃ
ａＣｌ2 を排出する排出口２２を備えた空気分散板２４
を介して下段流動層１０を有し、上部に排ガス出口２６
を、上側部にごみ投入口２８を有している。３２は排出
口２２に接続された不燃物、流動媒体、灰、ＣａＣｌ2
を排出するための排出管である。
れ、下段ガス化炉１２で発生したガスを燃焼させるとと
もに、熱回収を行うための上段燃焼炉である。下段ガス
化炉１２は、下部に燃焼用空気を導入するための風箱２
０を有し、この風箱の上側に流動媒体、灰、不燃物、Ｃ
ａＣｌ2 を排出する排出口２２を備えた空気分散板２４
を介して下段流動層１０を有し、上部に排ガス出口２６
を、上側部にごみ投入口２８を有している。３２は排出
口２２に接続された不燃物、流動媒体、灰、ＣａＣｌ2
を排出するための排出管である。
【００１５】上段燃焼炉１４は、下部に二次空気を導入
するための二次空気供給管（図示略）を有し、この二次
空気供給管の上側に空気分散板４０を介して伝熱管（図
示略）を埋設した上段流動層１６を有し、上部に排ガス
出口４４を有し、上側部にアルカリ土類金属炭酸塩投入
管４６を有している。さらに、上段燃焼炉１４の上段流
動層１６と下段ガス化炉１２の下段流動層１０とは、Ｌ
バルブ（図示せず）を備えたアルカリ土類金属酸化物供
給管１８を介して接続されている。排ガス煙道には、蒸
発管４８、過熱器５０等の伝熱管部が設けられている。
するための二次空気供給管（図示略）を有し、この二次
空気供給管の上側に空気分散板４０を介して伝熱管（図
示略）を埋設した上段流動層１６を有し、上部に排ガス
出口４４を有し、上側部にアルカリ土類金属炭酸塩投入
管４６を有している。さらに、上段燃焼炉１４の上段流
動層１６と下段ガス化炉１２の下段流動層１０とは、Ｌ
バルブ（図示せず）を備えたアルカリ土類金属酸化物供
給管１８を介して接続されている。排ガス煙道には、蒸
発管４８、過熱器５０等の伝熱管部が設けられている。
【００１６】上記のように構成された２段流動層ごみ焼
却炉において、下段流動層１０の流動層界面の上側に、
エジェクター、ブロワー等の微粉アルカリ土類金属酸化
物供給手段５２が設けられる。
却炉において、下段流動層１０の流動層界面の上側に、
エジェクター、ブロワー等の微粉アルカリ土類金属酸化
物供給手段５２が設けられる。
【００１７】つぎに、上記実施例１の作用について説明
する。下段ガス化炉１２の空気分散板２４から吹き込ま
れた空気により流動化している生石灰を流動媒体の一部
あるいは全部とする下段流動層１０内に、ごみ投入口２
８から塩素系化合物含有ごみを投入する。下段流動層１
０の温度は、４５０〜６５０℃に設定されており、炉内
に投入されたごみは還元雰囲気で一部燃焼しつつ、残り
はガス化する。下段流動層１０の流動媒体の一部あるい
は全部を生石灰としているので、ごみの中の塩化ビニー
ル等から発生した塩化水素は、２ＨＣｌ＋ＣａＯ→Ｃａ
Ｃｌ2 ＋Ｈ2 Ｏの反応によって塩化カルシウム（ＣａＣ
ｌ2 ）となって塩素は固定化される。
する。下段ガス化炉１２の空気分散板２４から吹き込ま
れた空気により流動化している生石灰を流動媒体の一部
あるいは全部とする下段流動層１０内に、ごみ投入口２
８から塩素系化合物含有ごみを投入する。下段流動層１
０の温度は、４５０〜６５０℃に設定されており、炉内
に投入されたごみは還元雰囲気で一部燃焼しつつ、残り
はガス化する。下段流動層１０の流動媒体の一部あるい
は全部を生石灰としているので、ごみの中の塩化ビニー
ル等から発生した塩化水素は、２ＨＣｌ＋ＣａＯ→Ｃａ
Ｃｌ2 ＋Ｈ2 Ｏの反応によって塩化カルシウム（ＣａＣ
ｌ2 ）となって塩素は固定化される。
【００１８】下段流動層１０内に投入された塩素系化合
物含有ごみは、上記のように処理されるが、下段流動層
１０の表面で燃焼した塩素系化合物含有ごみから発生す
る塩化水素は除去されない。このため、微粉アルカリ土
類金属酸化物供給手段５２から微粉生石灰が噴霧供給さ
れ、排ガス中の塩化水素と反応して塩化カルシウムとな
る。塩化カルシウムは不燃物、流動媒体、灰とともに、
排出管３２から系外に抜き出される。
物含有ごみは、上記のように処理されるが、下段流動層
１０の表面で燃焼した塩素系化合物含有ごみから発生す
る塩化水素は除去されない。このため、微粉アルカリ土
類金属酸化物供給手段５２から微粉生石灰が噴霧供給さ
れ、排ガス中の塩化水素と反応して塩化カルシウムとな
る。塩化カルシウムは不燃物、流動媒体、灰とともに、
排出管３２から系外に抜き出される。
【００１９】下段ガス化炉１２で発生した脱塩された燃
焼ガスは、空気分散板４０から上段燃焼炉１４の上段流
動層１６に導入され、そこで二次空気供給管（図示略）
から上段流動層１６に吹き込まれる二次空気と上段流動
層１６内にて混合される。上段流動層１６の温度は、８
００〜９００℃に設定されており、二次空気と混合した
ガスの完全燃焼が行われ、流動媒体である生石灰（Ｃａ
Ｏ）と層内伝熱管（図示略）との間で熱交換が行われ
る。上段流動層１６には石灰石（ＣａＣＯ3）が定量供
給され、燃成されて、ＣａＣＯ3 →ＣａＯ＋ＣＯ2 の反
応が起こる。このように、８００〜９００℃の温度で脱
炭酸が進むと、活性の高い生石灰が生成され、アルカリ
土類金属酸化物供給管１８により、下段流動層１０に投
入されて、速やかな脱塩反応が行われる。
焼ガスは、空気分散板４０から上段燃焼炉１４の上段流
動層１６に導入され、そこで二次空気供給管（図示略）
から上段流動層１６に吹き込まれる二次空気と上段流動
層１６内にて混合される。上段流動層１６の温度は、８
００〜９００℃に設定されており、二次空気と混合した
ガスの完全燃焼が行われ、流動媒体である生石灰（Ｃａ
Ｏ）と層内伝熱管（図示略）との間で熱交換が行われ
る。上段流動層１６には石灰石（ＣａＣＯ3）が定量供
給され、燃成されて、ＣａＣＯ3 →ＣａＯ＋ＣＯ2 の反
応が起こる。このように、８００〜９００℃の温度で脱
炭酸が進むと、活性の高い生石灰が生成され、アルカリ
土類金属酸化物供給管１８により、下段流動層１０に投
入されて、速やかな脱塩反応が行われる。
【００２０】したがって、ガス化されたガス中における
塩化水素ガスは数十〜数ppm 以下になり、上段流動層１
６で酸化され完全燃焼により８００〜９００℃のガスに
なっても塩化水素は少ないので、蒸発管４８、過熱器５
０等の伝熱管部を腐食させることなく熱交換することが
できる。一方、下段流動層１０で摩滅したＣａＣｌ2 の
一部は、ガスに同伴されて上段流動層１６を通過する。
このとき、ガス中の水分と反応して塩化水素が再生する
が、後流に配置されたバグフィルタ（図示せず）内等
で、上段流動層１６にて摩滅しバグフィルタ等に飛散し
たＣａＯと再び反応して脱塩される。
塩化水素ガスは数十〜数ppm 以下になり、上段流動層１
６で酸化され完全燃焼により８００〜９００℃のガスに
なっても塩化水素は少ないので、蒸発管４８、過熱器５
０等の伝熱管部を腐食させることなく熱交換することが
できる。一方、下段流動層１０で摩滅したＣａＣｌ2 の
一部は、ガスに同伴されて上段流動層１６を通過する。
このとき、ガス中の水分と反応して塩化水素が再生する
が、後流に配置されたバグフィルタ（図示せず）内等
で、上段流動層１６にて摩滅しバグフィルタ等に飛散し
たＣａＯと再び反応して脱塩される。
【００２１】実施例２ 図２は本実施例における２段流動層ごみ焼却炉を示して
いる。本実施例は、上段流動層１６と下段流動層１０と
を接続するアルカリ土類金属酸化物供給管１８の途中に
アルカリ土類金属酸化物抜出管５４を接続し、この抜出
管５４を粉砕機５６及びアルカリ土類金属酸化物供給手
段５２を介して下段流動層１０の上側に接続して、上段
流動層１６で石灰石の分解により生成した生石灰を粉砕
して下段流動層１０へ供給するようにしたものである。
なお、アルカリ土類金属酸化物抜出管５４を、直接、上
段流動層１６に接続することも可能である。他の構成及
び作用は実施例１の場合と同様である。
いる。本実施例は、上段流動層１６と下段流動層１０と
を接続するアルカリ土類金属酸化物供給管１８の途中に
アルカリ土類金属酸化物抜出管５４を接続し、この抜出
管５４を粉砕機５６及びアルカリ土類金属酸化物供給手
段５２を介して下段流動層１０の上側に接続して、上段
流動層１６で石灰石の分解により生成した生石灰を粉砕
して下段流動層１０へ供給するようにしたものである。
なお、アルカリ土類金属酸化物抜出管５４を、直接、上
段流動層１６に接続することも可能である。他の構成及
び作用は実施例１の場合と同様である。
【００２２】実施例３ 図３は本実施例における２段流動層ごみ焼却炉を示して
いる。本実施例は、上段燃焼炉１４の排ガスダクトにサ
イクロン等の微粉捕集器５８を接続し、この微粉捕集器
５８の下部から微粉生石灰を抜き出すための微粉アルカ
リ土類金属酸化物抜出管６０を、微粉アルカリ土類金属
酸化物供給手段５２を介して下段流動層１０の上側に接
続して、上段流動層１６で生成した生石灰のうち、粉化
・飛散した生石灰粉をサイクロン等の微粉捕集器５８で
回収して下段ガス化炉１２に供給するようにしたもので
ある。他の構成及び作用は実施例１における場合と同様
である。
いる。本実施例は、上段燃焼炉１４の排ガスダクトにサ
イクロン等の微粉捕集器５８を接続し、この微粉捕集器
５８の下部から微粉生石灰を抜き出すための微粉アルカ
リ土類金属酸化物抜出管６０を、微粉アルカリ土類金属
酸化物供給手段５２を介して下段流動層１０の上側に接
続して、上段流動層１６で生成した生石灰のうち、粉化
・飛散した生石灰粉をサイクロン等の微粉捕集器５８で
回収して下段ガス化炉１２に供給するようにしたもので
ある。他の構成及び作用は実施例１における場合と同様
である。
【００２３】実施例４ 図４は本実施例における２段流動層ごみ焼却炉を示して
いる。本実施例は、下段ガス化炉１２と上段燃焼炉１４
とを別体とし、下段ガス化炉１２と上段燃焼炉とを下段
ガス化炉排ガスダクト６４、サイクロン６２及びサイク
ロン排ガスダクト６６を介して接続したものである。こ
のように、下段ガス化炉１２と上段燃焼炉１４との間に
サイクロン６２が設置されているので、下段ガス化炉１
２から飛散したＣａＣｌ2 及びＣａＯの大部分をサイク
ロン６２で捕集することができる。他の構成及び作用は
実施例１の場合と同様である。
いる。本実施例は、下段ガス化炉１２と上段燃焼炉１４
とを別体とし、下段ガス化炉１２と上段燃焼炉とを下段
ガス化炉排ガスダクト６４、サイクロン６２及びサイク
ロン排ガスダクト６６を介して接続したものである。こ
のように、下段ガス化炉１２と上段燃焼炉１４との間に
サイクロン６２が設置されているので、下段ガス化炉１
２から飛散したＣａＣｌ2 及びＣａＯの大部分をサイク
ロン６２で捕集することができる。他の構成及び作用は
実施例１の場合と同様である。
【００２４】実施例５ 本実施例は、図５に示すように、上段流動層１６と下段
流動層１０とを接続するアルカリ土類金属酸化物供給管
１８の途中にアルカリ土類金属酸化物抜出管５４を接続
し、この抜出管５４を粉砕機５６及びアルカリ土類金属
酸化物供給手段５２を介して下段流動層１０の上側に接
続して、上段流動層１６で石灰石の分解により生成した
生石灰を粉砕して下段流動層１０へ供給するようにした
ものである。なお、アルカリ土類金属酸化物抜出管５４
を、直接、上段流動層１６に接続することも可能であ
る。他の構成及び作用は実施例４の場合と同様である。
流動層１０とを接続するアルカリ土類金属酸化物供給管
１８の途中にアルカリ土類金属酸化物抜出管５４を接続
し、この抜出管５４を粉砕機５６及びアルカリ土類金属
酸化物供給手段５２を介して下段流動層１０の上側に接
続して、上段流動層１６で石灰石の分解により生成した
生石灰を粉砕して下段流動層１０へ供給するようにした
ものである。なお、アルカリ土類金属酸化物抜出管５４
を、直接、上段流動層１６に接続することも可能であ
る。他の構成及び作用は実施例４の場合と同様である。
【００２５】実施例６ 本実施例は、図６に示すように、上段燃焼炉１４の排ガ
スダクトにサイクロン等の微粉捕集器５８を接続し、こ
の微粉捕集器５８の下部から微粉生石灰を抜き出すため
の微粉アルカリ土類金属酸化物抜出管６０を、微粉アル
カリ土類金属酸化物供給手段５２を介して下段流動層１
０の上側に接続して、上段流動層１６で生成した生石灰
のうち、粉化・飛散した生石灰粉をサイクロン等の微粉
捕集器５８で回収して下段ガス化炉１２に供給するよう
にしたものである。他の構成及び作用は実施例４におけ
る場合と同様である。
スダクトにサイクロン等の微粉捕集器５８を接続し、こ
の微粉捕集器５８の下部から微粉生石灰を抜き出すため
の微粉アルカリ土類金属酸化物抜出管６０を、微粉アル
カリ土類金属酸化物供給手段５２を介して下段流動層１
０の上側に接続して、上段流動層１６で生成した生石灰
のうち、粉化・飛散した生石灰粉をサイクロン等の微粉
捕集器５８で回収して下段ガス化炉１２に供給するよう
にしたものである。他の構成及び作用は実施例４におけ
る場合と同様である。
【００２６】実施例７ 図７は本実施例における２段流動層ごみ焼却炉の下段ガ
ス化炉１２まわりを示している。本実施例は、微粉アル
カリ土類金属酸化物供給手段５２を下段流動層１０の内
部に接続して、層内吹込みができるように構成したもの
である。微粉アルカリ土類金属酸化物は、反応性は良い
が、流動層１０の上側に吹き込む場合は、気流に同伴し
て滞留時間が短くなる。このため、微粉アルカリ土類金
属酸化物を層内に供給することで、滞留時間を延ばし、
脱塩をさらに効果的に行うものである。また、層内に吹
き込まれた微粉アルカリ土類金属酸化物の一部は、未反
応のまま層から飛び出すので、層上で発生した塩化水素
も脱塩することができる。
ス化炉１２まわりを示している。本実施例は、微粉アル
カリ土類金属酸化物供給手段５２を下段流動層１０の内
部に接続して、層内吹込みができるように構成したもの
である。微粉アルカリ土類金属酸化物は、反応性は良い
が、流動層１０の上側に吹き込む場合は、気流に同伴し
て滞留時間が短くなる。このため、微粉アルカリ土類金
属酸化物を層内に供給することで、滞留時間を延ばし、
脱塩をさらに効果的に行うものである。また、層内に吹
き込まれた微粉アルカリ土類金属酸化物の一部は、未反
応のまま層から飛び出すので、層上で発生した塩化水素
も脱塩することができる。
【００２７】本実施例においても、図１〜６に示すよう
に、上段燃焼炉１４の上段流動層１６が、投入されたＣ
ａＣＯ3 、ドロマイト等のアルカリ土類金属炭酸塩を脱
炭酸したＣａＯ、ＭｇＯ等のアルカリ土類金属酸化物を
流動媒体とするように構成したり、上段燃焼炉１４の上
段流動層１６と下段ガス化炉１２の下段流動層１０と
を、アルカリ土類金属酸化物供給管１８を介して接続す
るように構成したり、図２、５に示すように、アルカリ
土類金属酸化物供給管１８（又は上段流動層１６）にア
ルカリ土類金属酸化物抜出管５４を接続し、この抜出管
５４を粉砕機５６を介して微粉アルカリ土類金属酸化物
供給手段５２に接続するように構成したりすることが好
ましい。
に、上段燃焼炉１４の上段流動層１６が、投入されたＣ
ａＣＯ3 、ドロマイト等のアルカリ土類金属炭酸塩を脱
炭酸したＣａＯ、ＭｇＯ等のアルカリ土類金属酸化物を
流動媒体とするように構成したり、上段燃焼炉１４の上
段流動層１６と下段ガス化炉１２の下段流動層１０と
を、アルカリ土類金属酸化物供給管１８を介して接続す
るように構成したり、図２、５に示すように、アルカリ
土類金属酸化物供給管１８（又は上段流動層１６）にア
ルカリ土類金属酸化物抜出管５４を接続し、この抜出管
５４を粉砕機５６を介して微粉アルカリ土類金属酸化物
供給手段５２に接続するように構成したりすることが好
ましい。
【００２８】実施例８ 図８は本実施例における２段流動層ごみ焼却炉の下段ガ
ス化炉１２まわりを示している。本実施例は、微粉アル
カリ土類金属酸化物供給手段５２の微粉噴射管７０を多
数のノズル７２に分岐させ、風箱２０を通して空気分散
板２４に接続したものである。本実施例では、微粉アル
カリ土類金属酸化物が層内に均一に吹き込まれて微粉の
偏りがなくなるので、大型炉に有利に適用することがで
きる。他の構成及び作用は実施例７の場合と同様であ
る。
ス化炉１２まわりを示している。本実施例は、微粉アル
カリ土類金属酸化物供給手段５２の微粉噴射管７０を多
数のノズル７２に分岐させ、風箱２０を通して空気分散
板２４に接続したものである。本実施例では、微粉アル
カリ土類金属酸化物が層内に均一に吹き込まれて微粉の
偏りがなくなるので、大型炉に有利に適用することがで
きる。他の構成及び作用は実施例７の場合と同様であ
る。
【００２９】実施例９ 図９は本実施例における２段流動層ごみ焼却炉の下段ガ
ス化炉１２まわりを示している。本実施例は、微粉アル
カリ土類金属酸化物供給手段５２を風箱２０への空気供
給管７４に接続したものである。本実施例では、微粉ア
ルカリ土類金属酸化物が空気とともに層内に均一に吹き
込まれて微粉の偏りがなくなるので、大型炉に有利に適
用することができる。他の構成及び作用は実施例７の場
合と同様である。
ス化炉１２まわりを示している。本実施例は、微粉アル
カリ土類金属酸化物供給手段５２を風箱２０への空気供
給管７４に接続したものである。本実施例では、微粉ア
ルカリ土類金属酸化物が空気とともに層内に均一に吹き
込まれて微粉の偏りがなくなるので、大型炉に有利に適
用することができる。他の構成及び作用は実施例７の場
合と同様である。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
ので、つぎのような効果を奏する。 （１） 下段流動層の上側又は内部に微粉アルカリ土類
金属酸化物供給手段を接続して、微粉アルカリ土類金属
酸化物を噴霧供給するので、下段流動層内で除去できな
い塩化水素を効率よく除去することができ、全体として
の塩化水素除去率が向上する。 （２） 塩化水素の除去率が向上するので、下流の伝熱
管部の腐食を効果的に防止することができる。 （３） 下段ガス化炉と上段燃焼炉との間にサイクロン
を設置する場合は、下段ガス化炉より飛散したＣａＣｌ
2 及びＣａＯの大部分を捕集することができる。 （４） 上段流動層で石灰石から生成した生石灰を粉砕
した微粉生石灰、又は／及び上段流動層で生成した生石
灰のうち、粉化・飛散した微粉生石灰をサイクロン等の
捕集器で回収した微粉生石灰を用いる場合は、低コスト
化を図ることができる。 （５） 下段流動層の内部に微粉アルカリ土類金属酸化
物を噴霧供給する場合は、微粉の滞留時間が延びるの
で、より効果的な脱塩を行うことができるとともに、層
内に吹き込まれた微粉の一部は、未反応のまま層から飛
び出すので、層上で発生した塩化水素も脱塩することが
できる。 （６） 微粉アルカリ土類金属酸化物を下段流動層の下
部から均一に偏りのないように吹き込む場合は、大型炉
に有利に適用することができる。
ので、つぎのような効果を奏する。 （１） 下段流動層の上側又は内部に微粉アルカリ土類
金属酸化物供給手段を接続して、微粉アルカリ土類金属
酸化物を噴霧供給するので、下段流動層内で除去できな
い塩化水素を効率よく除去することができ、全体として
の塩化水素除去率が向上する。 （２） 塩化水素の除去率が向上するので、下流の伝熱
管部の腐食を効果的に防止することができる。 （３） 下段ガス化炉と上段燃焼炉との間にサイクロン
を設置する場合は、下段ガス化炉より飛散したＣａＣｌ
2 及びＣａＯの大部分を捕集することができる。 （４） 上段流動層で石灰石から生成した生石灰を粉砕
した微粉生石灰、又は／及び上段流動層で生成した生石
灰のうち、粉化・飛散した微粉生石灰をサイクロン等の
捕集器で回収した微粉生石灰を用いる場合は、低コスト
化を図ることができる。 （５） 下段流動層の内部に微粉アルカリ土類金属酸化
物を噴霧供給する場合は、微粉の滞留時間が延びるの
で、より効果的な脱塩を行うことができるとともに、層
内に吹き込まれた微粉の一部は、未反応のまま層から飛
び出すので、層上で発生した塩化水素も脱塩することが
できる。 （６） 微粉アルカリ土類金属酸化物を下段流動層の下
部から均一に偏りのないように吹き込む場合は、大型炉
に有利に適用することができる。
【図１】本発明の微粉脱塩剤供給機能を備えた２段流動
層ごみ焼却炉の一実施例を示す立面系統図である。
層ごみ焼却炉の一実施例を示す立面系統図である。
【図２】本発明の２段流動層ごみ焼却炉の他の実施例を
示す立面系統図である。
示す立面系統図である。
【図３】本発明の２段流動層ごみ焼却炉の他の実施例を
示す立面系統図である。
示す立面系統図である。
【図４】本発明の２段流動層ごみ焼却炉の他の実施例を
示す立面系統図である。
示す立面系統図である。
【図５】本発明の２段流動層ごみ焼却炉の他の実施例を
示す立面系統図である。
示す立面系統図である。
【図６】本発明の２段流動層ごみ焼却炉のさらに他の実
施例を示す立面系統図である。
施例を示す立面系統図である。
【図７】本発明の２段流動層ごみ焼却炉における下段ガ
ス化炉まわりの一例を示す立面説明図である。
ス化炉まわりの一例を示す立面説明図である。
【図８】本発明の２段流動層ごみ焼却炉における下段流
動層における下段ガス化炉まわりの他の例を示す立面説
明図である。
動層における下段ガス化炉まわりの他の例を示す立面説
明図である。
【図９】本発明の２段流動層ごみ焼却炉における下段ガ
ス化炉まわりのさらに他の例を示す立面説明図である。
ス化炉まわりのさらに他の例を示す立面説明図である。
１０ 下段流動層 １２ 下段ガス化炉 １４ 上段燃焼炉 １６ 上段流動層 １８ アルカリ土類金属酸化物供給管 ５２ 微粉アルカリ土類金属酸化物供給手段 ５４ アルカリ土類金属酸化物抜出管 ５６ 粉砕機 ５８ 微粉捕集器 ６０ 微粉アルカリ土類金属酸化物抜出管 ６２ サイクロン ７０ 微粉噴霧管 ７２ ノズル ７４ 空気供給管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片畑 正 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 (72)発明者 村岡 利紀 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内
Claims (9)
- 【請求項１】 アルカリ土類金属酸化物を流動媒体の少
なくとも一部とする下段流動層（１０）を備え、投入さ
れた塩素系化合物を含有するごみをガス化するととも
に、発生した塩化水素をアルカリ土類金属酸化物と反応
させて除去し、不燃物を排出するための下段ガス化炉
（１２）と、 この下段ガス化炉（１２）の上部に連結され、下段ガス
化炉（１２）で発生したガスを燃焼させる上段流動層
（１６）を備えた上段燃焼炉（１４）と、 下段ガス化炉（１２）において、下段流動層（１０）の
上側に接続された微粉アルカリ土類金属酸化物供給手段
（５２）と、からなることを特徴とする微粉脱塩剤供給
機能を備えた２段流動層ごみ焼却炉。 - 【請求項２】 下段ガス化炉（１２）と上段燃焼炉（１
４）とをサイクロン（６２）を介して接続したことを特
徴とする請求項１記載の微粉脱塩剤供給機能を備えた２
段流動層ごみ焼却炉。 - 【請求項３】 微粉アルカリ土類金属酸化物供給手段
（５２）を下段流動層（１０）の上側に接続する代り
に、微粉アルカリ土類金属酸化物供給手段（５２）を下
段流動層（１０）の内部に接続したことを特徴とする請
求項１又は２記載の微粉脱塩剤供給機能を備えた２段流
動層ごみ焼却炉。 - 【請求項４】 微粉アルカリ土類金属酸化物供給手段
（５２）を下段流動層（１０）の上側に接続する代り
に、微粉アルカリ土類金属酸化物供給手段（５２）の微
粉噴射管（７０）を多数のノズル（７２）に分岐させ、
風箱（２０）を通して空気分散板（２４）に接続したこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の微粉脱塩剤供給機
能を備えた２段流動層ごみ焼却炉。 - 【請求項５】 微粉アルカリ土類金属酸化物供給手段
（５２）を下段流動層（１０）の上側に接続する代り
に、微粉アルカリ土類金属酸化物供給手段（５２）を風
箱（２０）への空気供給管（７４）に接続したことを特
徴とする請求項１又は２記載の微粉脱塩剤供給機能を備
えた２段流動層ごみ焼却炉。 - 【請求項６】 上段燃焼炉（１４）の上段流動層（１
６）が、投入されたアルカリ土類金属炭酸塩を脱炭酸し
たアルカリ土類金属酸化物を流動媒体とする流動層であ
ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の微
粉脱塩剤供給機能を備えた２段流動層ごみ焼却炉。 - 【請求項７】 上段燃焼炉（１４）の上段流動層（１
６）と下段ガス化炉（１２）の下段流動層（１０）と
を、アルカリ土類金属酸化物供給管（１８）を介して接
続したことを特徴とする請求項６記載の微粉脱塩剤供給
機能を備えた２段流動層ごみ焼却炉。 - 【請求項８】 アルカリ土類金属酸化物供給管（１８）
又は上段流動層（１６）にアルカリ土類金属酸化物抜出
管（５４）を接続し、このアルカリ土類金属酸化物抜出
管（５４）を粉砕機（５６）を介して微粉アルカリ土類
金属酸化物供給手段（５２）に接続したことを特徴とす
る請求項７記載の微粉脱塩剤供給機能を備えた２段流動
層ごみ焼却炉。 - 【請求項９】 上段燃焼炉（１４）の下流に微粉捕集器
（５８）を設け、この微粉捕集器下部を微粉アルカリ土
類金属酸化物抜出管（６０）を介して微粉アルカリ土類
金属酸化物供給手段（５２）に接続したことを特徴とす
る請求項１〜８のいずれかに記載の微粉脱塩剤供給機能
を備えた２段流動層ごみ焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6167341A JP3057349B2 (ja) | 1993-06-28 | 1994-06-27 | 微粉脱塩剤供給機能を備えた２段流動層ごみ焼却炉 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18544493 | 1993-06-28 | ||
| JP5-185444 | 1993-06-28 | ||
| JP6167341A JP3057349B2 (ja) | 1993-06-28 | 1994-06-27 | 微粉脱塩剤供給機能を備えた２段流動層ごみ焼却炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0771735A true JPH0771735A (ja) | 1995-03-17 |
| JP3057349B2 JP3057349B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=26491411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6167341A Expired - Fee Related JP3057349B2 (ja) | 1993-06-28 | 1994-06-27 | 微粉脱塩剤供給機能を備えた２段流動層ごみ焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3057349B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0938462A (ja) * | 1995-07-28 | 1997-02-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | プラスチック系廃棄物ガス化ガスの処理方法 |
| JP2001038328A (ja) * | 1999-08-04 | 2001-02-13 | Meidensha Corp | 被処理物の加熱処理方法と処理施設 |
| JP2001038329A (ja) * | 1999-08-04 | 2001-02-13 | Meidensha Corp | 被処理物の加熱処理方法と処理施設 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6111511A (ja) * | 1984-06-01 | 1986-01-18 | エー．アールストロム コーポレーシヨン | 燃焼方法 |
| JPH05346222A (ja) * | 1992-06-12 | 1993-12-27 | Ube Ind Ltd | 流動床燃焼装置 |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP6167341A patent/JP3057349B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6111511A (ja) * | 1984-06-01 | 1986-01-18 | エー．アールストロム コーポレーシヨン | 燃焼方法 |
| JPH05346222A (ja) * | 1992-06-12 | 1993-12-27 | Ube Ind Ltd | 流動床燃焼装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0938462A (ja) * | 1995-07-28 | 1997-02-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | プラスチック系廃棄物ガス化ガスの処理方法 |
| JP2001038328A (ja) * | 1999-08-04 | 2001-02-13 | Meidensha Corp | 被処理物の加熱処理方法と処理施設 |
| JP2001038329A (ja) * | 1999-08-04 | 2001-02-13 | Meidensha Corp | 被処理物の加熱処理方法と処理施設 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3057349B2 (ja) | 2000-06-26 |
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