JPH077222B2 - コロナ帯電装置用のスコロトロンスクリーン部材およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は一般的に絶縁表面を帯電させるためのコロナ装
置に係わり、特に電子写真装置に於る光導電面を帯電さ
せるための改良したスコロトロン（scorotron）及びそ
の製造方法に関する。

関連出願の引照文献 本願と同じ出願人に譲渡された米国特許願第750,845
号、第881,144号及び第881,142号がここで引照される。

参照によつて本願に組み込まれる文献 本願と同じ出願人に譲渡された米国特許願第750,845号
が、技術背景の情報を与える目的でここに組み込まれ
る。

発明の背景 電子写真（xerography）のような電子写真処理に際して
は、フオトリセプタの光導電面に均一レベルの電荷を帯
電させることが必要であり、この電荷は引き続き電子写
真処理の一環として光で露光されて選択的に除電され
る。除電されなかつた部分は光導電面に静電潜像として
電荷を保持し、引き続きトナー粉末と接触されたときに
この電荷の除電されなかつた面積部分の光導電面にトナ
ーを保持するのである。通常使用されているコロナ除電
装置（以下にコロトロンと称する）に於ては、±5000〜
8000ボルトの範囲の高電圧がコロナ放電部材（coronod
e）に印加されるのであり、このコロナ放電部材は、例
えば薄い導電性の裸ワイヤー、即ち、シート金属部材で
一体に形成されたピン・アレーを含んでおり、このピン
・アレーは絶縁性の端部のブロツクの間に支持されて導
電性のチヤンネル即ちシールド内に取り付けられ、帯電
させるべき表面に極めて接近して保持されてコロナ放射
を生じるようになされ、このコロナ放射が該表面に静電
荷を与えるのである。更に均一な帯電を行うとともに過
剰帯電を防止することのできるその他の同様な装置（以
下にスコロトロンと称する）に於ては、コロナ帯電装置
はスクリーン即ち制御格子を備えていて、この制御格子
は光導電面に付与される電荷レベルにほぼ等しい低い均
一な電位に保持されるとともに、放電部材と帯電させる
べき表面との間に配置されるのである。

特に負に帯電された表面を有して作動する光導電面とと
もに使用することが望まれる負のコロナを生じるコロナ
発生装置を使用する場合には、幾つかの困難な問題のあ
ることが見出されている。コロナ発生装置によつて様々
な種類の窒素酸化物が発生されると信じられており、
又、これらの窒素酸化物は固体面に吸着されるものと信
じられている。特に、これらの核種は導電性シールド、
ハウジング及びコロナ発生装置のスクリーン即ち制御格
子によつて吸着されるものと信じられている。このよう
な吸着は、電子写真の作動の間にコロナ発生装置が様々
な核種の窒素酸化物並びにオゾンをその装置付近の領域
から除去するように方向決めされた空気流を備えている
という事実に拘わらずに、発生する。窒素酸化物に対し
て露出された後、電子写真装置が長い時間にわたつて電
源を切られてコロナ発生装置からコロナが発生されてい
ないきには、吸着された窒素酸化物は次第に解放（deso
rb）されるのであり、即ち、この吸着は物理的に可逆プ
ロセスなのである。装置の作動が再開されると、作られ
たコピーにはその品質上の欠陥が認められるのであり、
この欠陥は線状の像が削除されたり、アイドル状態の間
にコロナ発生装置と反対側に位置されていた表面の一部
に於て光導電面を横切つて低濃度の像が形成されること
を含むのである。

解放された窒素酸化物と光導電面との相互作用のメカニ
ズムは十分には判つていないが、この酸化物は何れかの
方法で光導電面と反応し、横断導電率を増大して、トナ
ーで現像するためにはその表面が像としての電荷を保持
できないようになすものと信じられている。このことは
狭い幅の線状の像をにじませたり消し去つてしまい、ト
ナーが表面に接触された後も現像されないようにしてし
まうのである。このような欠陥はしばしば「パーキング
削除」と称されており、アイドル状態の長い時間の間に
解放された窒素酸化物に対する光導電面の露出が長い程
その厳しさが増大するのである。この問題はアイドル状
態の時間が長いと、比較的短い作動時間の後でさえも見
られるのである。

解放された窒素酸化物に対する光導電面の最初の露出段
階に際して、アルコールにより表面を洗うことで光導電
面を回復させることは可能である。何故ならば、表面と
窒素酸化物との間の反応は当初は表面付近に止まる傾向
を示しているからである。しかしながら長い時間が経過
した後は、この反応はフオトリセプタの層を通して光導
電面内に浸透し、溶液によつて洗い落とすことができな
くなる。この欠陥は休止時間によつて或る程度逆転可能
である。しかしながら、これに必要とされる時間は数日
という期間であり、このような時間ではオペレータに拒
絶されよう。光導電面をしばしば洗浄することも望まし
くなく、これは光導電面を損傷したり摩耗してしまう恐
れがあるからである。

スコロトロンが光導電面を帯電させるために使用される
場合には、スコロトロンスクリーンの作られる材質がパ
ーキング削除に大きく影響することが見出された。これ
迄はステンレス鋼製のスクリーン即ち格子が一般に使用
されていた。他の材料も提案されてきたが、実質的に成
功しなかつた。これらの材料としては、装置が発生した
負のコロナによる腐食作用に主として原因するスクリー
ン材料の急速な酸化、並びにスコロトロンの特徴とする
特性の損失、を防止するモネル、インコネル等の耐蝕製
鉄材料があつた。ステンレス鋼製のスクリーンは材料に
おけるコスト／性能の特性に主たる理由を有して使用さ
れていたのである。正の帯電装置に於ては、特に腐食性
の強い負のコロナ作用を受けず、銅製のスクリーンが使
用されて成功している。負のコロナを発生するスコロト
ロン帯電に関連して生じる削除問題を低減するために、
スクリーン表面にエレクトロダツグ（electrodag）のコ
ーテイングを塗布し、ステンレス鋼製スクリーンによる
窒素酸化物の吸着を減少させるための様様な研究が行わ
れてきた。このようなコーテイングは典型的には、ニツ
ケル、鉛、銅、ニツケル又は亜鉛又はその混合物のよう
な反応性の金属ベースを含み、これらは窒素酸化物を吸
着するか又は窒素酸化物との無害な化合物を形成するよ
うに働くのである。このような方法を使用することで或
る程度の成功は見出せたが、エレクトロダツグ材料が長
期にわたつて窒素酸化物を吸着し又は窒素酸化物との無
害な化合物を形成することができないことから、パーキ
ング削除が依然として問題ととなつていた。更に、ステ
ンレス鋼製のスクリーンはそれ自体が作製するのに高価
であり、所要の機械的公差を達成するためには一般に写
真エツチングや化学的ミル加工を必要とした。このよう
な方法は本来的に高価なものである。高品質のスタンプ
加工が有用で且つ又安価である。これはステンレス鋼シ
ート材料からスクリーンを形成するための第一の穿孔及
び形成段階及びスクリーンとして要求される高い平面度
を達成するために第二の通常の平滑矯正段階を必要とす
る。しかしながら例え通常の平滑矯正段階を通したとし
ても、必要とされる平滑度はしばしば達成され得ないの
である。スクリーンの製作の後、反応性金属ベースのコ
ーテイングが塗布される。勿論、そ他の格子配列形成も
使用でき、これには狭い間隔でワイヤー配列して構成し
たスクリーンも含まれる。しかしながらこの構成は製造
及び作動に於て利点を与えるのである。

ベリリウム銅は、ガンドラツチその他に付与され且つ又
は本願と同じ譲受人に譲渡された米国特許第4,591,713
号に教示されているスコロトロン構成に関連して述べら
れているように、ピン・アレーコロナ放電部材に使用で
きることが知られている。ベリリウム銅は、1950年４月
版のザ ブラシ ベリリウム カンパニー社のマテリア
ル アンド メソード マニユアルの「ベリリウム銅」
に記載されているように、耐蝕性及び高い銅電率は知ら
れており、又、比較的低温で成形性が高い。ベリリウム
銅は又、ワーネツクに付与された米国特許第2,189,971
号に示されているように、真空チユーブ内での電極とし
て使用するのに良好な熱的安定性を有しているのが知ら
れている。

発明の概要 それ故に、本発明の第一の目的はパーキング削除と関連
する問題点を有利に低減したコロナ帯電装置を提供する
ことである。

本発明の他の目的は、作製するのに比較的安価であるス
コロトロンスクリーンを有するスコロトロンを提供する
ことである。

本発明の更に他の目的は、コロナ状態に比較的鈍感で、
コロナ副産物を殆ど発生せず、長寿命で、高い作動の状
態を維持できるスコロトロンスクリーンを提供すること
である。

本発明によれば、作動中に電荷保持表面に帯電させるコ
ロナを発生するコロナ帯電装置に用いるスコロトロンス
クリーン部材であって、薄い横断面厚さを有する全体的
に長方形の部材であって、コロナ発生中に生じる、前記
電荷保持表面に対し有害な物質を吸着しない特性を有
し、そして結果的にコロナ発生操作の間に前記有害な物
質を脱着しない特性を有するベリリウム銅合金で作ら
れ、かつコロナ発生部材と帯電すべき表面との間に支持
されるようにされた全体的に長方形の部材を含み、前記
全体的に長方形の部材が全体的に平坦な部分を有し、前
記平坦な部分が前記部材の前記横断面厚さを貫通する多
数の開口を画成させた格子部分を含み、前記開口が前記
格子部分の約40から70％の範囲の開口領域を形成してい
るスコロトロンスクリーン部材が提供される。ベリリウ
ム銅は窒素酸化物の吸着に抗する性質を有していると信
じられている。スクリーンが光銅電面に最も近いスコロ
トロンの部分を構成するなら、この面積部分から解放さ
れた窒素酸化物は光銅電面に問題を生じさせるような高
い電位を有するのである。従つて、スコロトロンスクリ
ーンに於る窒素酸化物の低減は削除問題を十分に低減さ
せることができるのである。

本発明の他の概念によれば、スコロトロンスクリーンは
横断面厚さが薄くベリリウム銅合金で作られた全体的に
細長い矩形の部材を含んで構成され得る。この部材は実
質的に平たい部分を備えており、この部分はその部材の
横断面厚さを貫通する複数の開口を含む格子部分を有し
ており、これらの開口は格子部分の約40〜70％の範囲の
開口面積部分を形成している。又、この部材は平たい部
分の周辺を廻るフレーム部分を有している。スクリーン
は穿孔され、又、ベリリウム銅のシート材料で作られて
応力解除のための熱処理を施されるのが有利である。こ
の熱処理段階の後に平坦状態に回復するのがベリリウム
銅の特性である。更に、この加熱に伴つて僅かながら生
じ９縮みがその部材の格子部分に張力を生ぜしめるので
あり、これが平坦度を高め且つ維持するのである。この
平坦度の保持に於る改良は、ステンレス鋼製のスクリー
ンの製造にて必要とされる最終的な平滑化段階を省略可
能にするのである。これにより、ベリリウム銅材料はス
テンレス鋼よりも一般にコスト高ではあるが、この高い
コストは製造に於るコスト低減によつて或る程度相殺さ
れ得るのである。

これら及びその他の目的及び利点は添付図面を参照して
以下の説明を参照することで更に明確となろう。

実施例の説明 図面を参照すれば、図面には本発明の好ましい実施例が
図解の目的で示されており、これは本発明を限定する目
的のためのものではないのであつて、第１図はスコロト
ロン形式のコロナ発生装置を示している。第１図に示さ
れたスコロトロンＡは二つの鋸歯状ピン・アレーのコロ
ナ放電部材10及び12を有していることを特徴とし、スク
リーン即ち格子13がピン・アレーのコロナ放電部材と帯
電されるべき表面（図示せず）との間に配置されてい
る。このスコロトロンのピン・アレーのコロナ放電部材
10及び12は支持突起14及び18に支持されており、これら
の支持突起は、コロナ放電部材10及び12を距離ｄだけ隔
てて保持するために、支持部材16の幅寸法を隔てた大体
同じ位置にて中央の絶縁性の支持部材16の各側から反対
方向外方へ延在されている。支持突起14はコロナ放電部
材の支持開口17を通して延在されており、この開口はコ
ロナ放電部材10及び12に沿つて間隔を隔てられるととも
に支持突起よりも多少大きくされていて、スコロトロン
に対するコロナ放電部材の位置調整を行えるように弛く
嵌合するようになされている。距離ｄは、小型装置とし
て必要とされる寸法での最大寸法に選定されるのであ
り、間隔の狭い寸法ｄはスコロトロンをコロナ発生状態
に付勢するためにより強力な電力レベルを必要とするの
である。支持突起14及び位置決めピン部材18は支持部材
16に備えられ、ピン・アレーコロナ放電部材10を支持部
材16に対して正確に位置決めする一方、他の位置決めピ
ン部材（図示せず）は中央の支持部材16の反対側の僅か
に偏倚した位置に位置決めされていて、ピン・アレーの
コロナ放電部材10から偏倚した位置に全体的に同じピン
・アレーのコロナ放電部材12を位置決めする。位置決め
ピン部材は各コロナ放電部材に形成されている位置決め
ピン用開口19を通して延在されていて、この開口は位置
決めピン部材に緊密に嵌合されてコロナ放電部材を位置
決めするようになされている。コロナ放電部材10及び1
2、及び光導電面に対してこれらの部材を支持するため
の構造は、好ましい実施例に関してのみ説明された。し
かし例えば、単一又は複数のコロナ放電部材を備えたス
コロトロン、細い裸ワイヤーのコロナ放電部材を備えた
スコロトロン、誘電体コーテイングを施したワイヤーの
コロナ放電部材即ち個々に分離した列状のピンを備えた
スコロトロン、そして、光導電面即ち帯電されるべき表
面に対してコロナ放電部材及びスクリーンを支持するた
めのその他の支持装置を備えたスコロトロン、に関して
も本発明は等しく適用できるのである。

中央支持部材16はコロナ放電部材のための支持部分20を
備えており、又、取り付け用ブロツク部材22及び24を端
部に備えている。支持突起14はスコロトロン支持部分20
からその両側にて反対方向外方へと延在している。取り
付け用ブロツク22は接触支持部分26及び28を一体に支持
しており、これらの接触支持部分は、部分26がピン・ア
レーのコロナ放電部材10及び12を高圧電源（図示せず）
に接続するための高電圧接点部材30を、又、部分28がス
クリーン13を低圧電源（図示せず）に接続するための低
電圧接点部材32をそれぞれ支持しており、更に又、取り
付け用ブロツク22はロツキング用ばね部材34を支持して
おり、このばね部材34は、電子写真装置の組立体にスコ
ロトロンを取り付けるに於てロツキングばね用スロツト
36及び38を通して延在する受け止め部材（図示せず）と
係合されるのである。スコロトロンを電子写真装置の組
立体に取り付けるとともに該組立体に対するスコロトロ
ンの位置を正確に定めるために、又、この複写装置の主
組立体に設けられているばね押圧ロツキング部材（図示
せず）と係合するようになされたロツキング部材42がス
コロトロンを所定位置にロツクするようになすために、
取り付け用ブロツク24は受け入れスロツト（図示せず）
内に挿入される延在部を支持している。

スコロトロンの側方支持部材43及び44は大体同じ部材で
あり、第一及び第二の垂直部分46及び48、及びこれらの
部分を連結する水平部分49を有する段階状の横断面を有
利に備えている。第一の垂直部分46は支持突起14に対応
する位置に支持突起用受け入れ開口50を備えている。ピ
ン・アレーのコロナ放電部材10及び12は中央支持部材16
と側方支持部材43及び44のそれぞれ一方との間にて支持
突起14に支持されており、コロナ放電部材、側方支持部
材及び中央支持部材は固定具52により所定位置に固定さ
れるのであつて、この固定具は支持突起14上に且つ又側
方支持部材43及び44に対して固定されてこの組立体を互
いに保持するようになす。或いは、同じ目的のために支
持突起を高温でカシメ（hot staking）て行われる。ス
コロトロンの側方支持部材43及び44の一方又は両方は水
平部分49に沿つて一つの開口又は列をなす開口54を有利
に備えている。側方支持部分43及び44の水平部分に形成
された開口54は、光導電面に損傷を与えるであろう。コ
ロナ副産物をコロナ放電部材と帯電させるべき表面との
間の空間から除去する助けをなすのである。更に、この
開口54はコロナ放電部材からスコロトロンの側方支持部
材43及び44の表面に沿つてスクリーン13へ向かう電弧の
発生を阻止する助けをなすのである。

スクリーン13は大体Ｕ字形横断面をした全体的に細長い
部材を含んでなる。この部材は0.051〜0.267mm（0.002
〜0.0105in）の範囲の断面厚さを有するのが望ましく、
この制限は主に材料強度の機械的特性及びコストによつ
て決められている。平坦部分56は全体的に約40〜70％の
開口面積を有する格子部分57、及びフレーム部分58によ
り形成されており、該フレーム部分は平坦部分56の周辺
を廻つて格子部分57を囲んで一体形成されている。格子
に於る開口面積の上限は強度の機械的特性及び望ましい
電流効率によつて決められており、又、格子の開口面積
の下限を下廻る開口面積に於いてはコロナ発生装置の作
動を非効率となしてしまう。平行なフランジ部分59が平
坦部分56の細長い両縁に沿つて該部分から直径に延在さ
れており、このフランジ部分は側方支持部材43及び44に
於る第二の垂直部分48の内側に嵌着するようになつてい
て、コロナ放電部材により放射される電流を増大して帯
電の均一性を改善するとともに、スコロトロン組立体に
対するスクリーンの位置保持を助けるようになつてい
る。スクリーン13は取り付け用ブロツク22及び24の各各
に支持されており、又、一端に固定具受け入れ開口60を
配置して備えていて、この開口を通して導電性の固定部
材62を受け入れ、ブロツク22に形成された開口64を通し
て低電圧接点部材32に接続するようになされている。こ
の固定用の開口60と反対側のスクリーン端部に配置され
たばねトルク部材は取り付け用ブロツク24に形成された
受け入れ開口68内に挿入できるようになされている。ス
クリーンは、アルタベラその他に付与された米国特許第
4,585,320号、リアルに付与された米国特許第4,585,322
号、エウイングその他に付与された米国特許第4,585,32
3号、リアルに付与された米国特許願第750,845号に記載
されているような幾つかのエレクトロダツグコーテイン
グの何れでコーテイングされることができる。典型的に
は、このようなコーテイング面積部分は約0.0127〜0.02
54mm（0.0005〜0.001in）の厚さで塗布される。

第２図を参照すれば、格子部分57は密接な間隔で配列さ
れた六角形の開口により構成されるのが有利である。こ
の構成は製造上の容易性、格子部分の強度及び空間利用
の有効性に関してのみ好ましいとされる。その他の構成
もスクリーンの作動特性に影響することなく同じ目的の
ために使用することができる。

本発明によれば、スクリーン13はベリリウム銅合金で作
られる。このスクリーンはスコロトロンに於て光導電面
に最も接近される部材であるから、スクリーンに於る窒
素酸化物は特に有害な影響を及ぼすのである。ベリリウ
ム銅でスクリーンを製造することは、ステンレス鋼のよ
うなその他の材料に比較してスクリーンに接近した空間
に於る窒素酸化物の存在を実質的に低減する効果を有し
ているようである。好ましい実施例に於ては、使用され
た合金はカツパーデベロツプメントアソシエーツ172（C
DA172）が選定され、この合金は銅及びベリリウム合金
であつて、1.8重量％の範囲のベリリウムを含有してい
る。他のベリリウム銅合金も使用できる。ベリリウムを
高い率で含有するベリリウム銅合金は望ましい耐蝕性及
び耐削除性を有するが、又、このような合金は低い導電
性を有して帯電作業に於て効率が悪い傾向を示すのであ
る。更に、約２％を超えるベリリウムの含有率を有する
合金は市場にて入手することが困難である。

スクリーンの製造に於て、その形状は一連のスタンプ加
工工程を通じて形成されるのであり、この工程はスクリ
ーンの周縁を様々にスタンプ加工するとともに格子開口
を含めて開口を穿孔するのである。この加工段階に引き
続いて、スクリーンは応力解除温度へと加熱され、穿孔
加工によつて生じた応力を解除するようになされる。加
熱によつて材料が収縮を生じるのが見られると言うこと
がベリリウム銅の特性である。この収縮は格子部分に於
る張力の影響を含むことが見出されている。この張力は
平面度を高め維持する働きをする。この熱処理に引き続
いて、スクリーンの細長い縁部にフランジが形成された
後、スクリーンはエレクトロダツグでコーテイングされ
る。

スコロトロンを組み立てるために、ピン・アレーコロナ
放電部材10及び12が支持突起14上の所定位置に配置され
て、高電圧接点32と所定の状態でハンダによる等の方法
で電気的接続を確立される。次にピン・アレーコロナ放
電部材は、側部支持部材43及び44を備えた中央支持部材
16に対して支持突起14上の所定位置に固定具によつて又
は該支持突起を高温でカシメることによつて固定される
のである。スクリーン13は、ばね舌状部材66を受け入れ
開口68内に挿入し、又、このスクリーンを低電圧接点部
材32に電気的に接続するためにスクリーン13に形成され
ている固定具受け入れ開口60及びブロツク22に形成され
ている受入れ開口64を通して導電性の固定具62を挿入す
ることによつて、取り付けられるのである。スコロトロ
ンは複写装置内に所定位置に、取り付けブロツクの部分
に保持され、電源に対するプラグ型式の接点面を得るた
めの接触支持部分を形成するように配置されている。複
写装置内の受光面を変化させる目的で、−6.5から−10
キロボルトまでの間のD.C電圧が高電圧接点部材に印加
され、−500から−1500ボルトまでの低いD.C電圧又は受
光装置に大体望まれる電圧レベルが低電圧接点部材に印
加されるのである。

側部支持部材12及び14は非導電性の若干剛性的なプラス
テイツク材料によつて製造されるのが有利で、これが所
望の形状を得るために射出成形されるのである。導電性
接点部材は支持部材の製造の間に同時にこれらの支持部
材内に容易に埋設成形されることができる。望ましい実
施例に於てはこのプラステイツクはガラス30％を充填さ
れて所望の剛性を与えるようになされるのである。

ステンレス鋼に対するベリリウム銅の削除防止特性の比
較テストが選択されたエレクトロダツグコーテイングを
使用して行われた。これらのテストに於て、同様のスコ
ロトロンスクリーンが−1000ボルトの共通の電圧レベル
にてテスト固定具内で駆動された。電圧がコロナ放電部
材に印加されて−２ミリアンペアのコロナ電流を発生し
た。テストは削除を生ずるまでの導電性の高い湿度の環
境で行われた。スクリーンは裸のアルミニウム面から3m
m（0.118in）間隔をおかれていた。スクリーンは既述の
ように選択されたエレクトロダツグコーテイングを被覆
されていた。スコロトロンは周期的にエージング固定具
から取外され、ピンが清掃され、スコロトロンは電子写
真装置に組込まれた。スコロトロンは選択された期間の
間「脱ガス」すなわち窒素酸化物類を削除するのを可能
にされた。テストパターンの若干のコピーが作られ、次
の尺度でクラス分けされた。

レベル0:何れのコピーにも削除が視認されない。

レベル1:僅かな明るさの像。

小さい寸法：＜76.3mm（3in）長さ×＜25.4mm（1in）幅 レベル2:中位の明るさの像。

中位の寸法：＜152.4mm（6in）長さ×＜25.4mm（1in）
幅 レベル3:縁部で中位の明るさで、欠点の中心がオリジナ
ル像濃度に近く逆に暗くなつている像 中位の寸法：＜152.4mm（6in）長さ×＜25.4mm（1in）
幅 レベル4:縁部で明るく、欠点の中心が著しく暗い像 大きい寸法：＞152.4mm（6in）長さ×＞25.4mm（1in）
幅 レベル5:縁部で像が失われ、欠点の中心が甚だ暗い 大きい寸法：＞152.4mm（6in）長さ×＞25.4mm（1in）
幅 上述の測定尺度に於て、レベル３の消滅すなわち削除が
大抵の印刷像を含む複写又は印刷への応用に満足である
が、絵画又は図面の像には若干不満足である。

テスト文書のそれぞれの作製に引続いて、スコロトロン
がテスト固定具に戻された。テストは500時間にわたつ
て行われた。型式304ステンレス鋼及びCDA172ベリリウ
ム銅のパーキング削除／時間トラツク性能は次の例で表
にされている。

例１ ベリリウム銅スクリーン及びステンレス鋼スクリーンの
両者が有機結合剤内の半コロイド状のグラフアイトの水
性分散体を含むエレクトロダツグを被覆され、有機結合
剤は350℃にて１時間で硬化して、シールドを被覆する
前に重量で水77.5％、酸化アルミニウム14.5％、グラフ
アイト７％及び約１％のポリビニルピロリドンを含んで
いると信じられる固い導電性コーテイングを形成した。
エレクロダツグはミシガン州ポート・ヒユーロンのアチ
エソン・コロイド・カンパニーから「エレクトロダツ
グ」121の名称で入手できる。テストの結果は次の通り
である。

ベース材料を比較すると、ベリリウム銅はステレス鋼よ
りも著しい利点を与えた。ステンレス鋼は平均して作動
の83時間後から削除を行い始めた。これに対してベリリ
ウム銅は188時間までパーキング削除を生じなかつた。
ベリリウム銅スクリーンはステンレス鋼よりも大体２倍
の削除の改良を与えるとともに卓越した平らな特性及び
低製造コストを与えた。

本発明がスクリーン又はワイヤの網目配置として形成さ
れる格子にベリリウム銅を使用することに等しく応用可
能で、その際に規定された材料のワイヤが網目のパター
ンでコロイド放電部材応用導電性面の間に配置されるよ
うになされることは認められるところである。ワイヤは
例えばスコロトロン側の支持部材の切欠きに支持されて
コロイド放電部材応用導電性面の間の面積を均一に覆う
ようなパターンに配列されることができる。このような
パターンを形成するワイヤは総て低電圧電位に接続され
るのである。ワイヤ格子又はスクリーンスコロトロンは
電子写真の分野では公知であつて、ベリリウム銅を使用
することはその構造を有利に改善するものと信じられて
いる。

本発明は特定の実施例を参照して説明された。しかし当
業者には本明細書を読んで理解することにより修正及び
変形を行うことができる。従つてこのような総ての修正
や変形が特許請求の範囲又はこれとの等価物に該当する
限り本発明に広く包含されることが企図されているので
ある。

発明の効果 本発明は特許請求の範囲に記載されたように構成されて
いるから、パーキング削除に関連する従来技術の欠点を
排除して、比較的安価に製造でき、寿命が長く、良好な
作動を維持できるスコロトロンスクリーンを有するスコ
ロトロンを提供することができる優れた効果を得られる
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるスコロトロン及びスクリーンの分
解され、一部断面された斜視図。 第２図はスクリーンの望ましい実施例の部分的斜視図。 Ａ……スコロトロン 10、12……コロナ放電部材 13……スクリーン又は格子 16……支持部材 14、18……支持突起 22、24……取り付け用ブロツク部材 26、28……接触支持部分 30……高電圧接点部材 32……低電圧接点部材 43、44……側方支持部材 50、60……受入れ開口 52……固定具 54、60……開口 57……格子部分 58……フレーム部分

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】作動中に電荷保持表面に帯電させるコロナ
   を発生するコロナ帯電装置に用いるスコロトロンスクリ
   ーン部材において、 薄い横断面厚さを有する全体的に長方形の部材であっ
   て、コロナ発生中に生じる、前記電荷保持表面に対し有
   害な物質を吸着しない特性を有し、そして結果的にコロ
   ナ発生操作の間に前記有害な物質を脱着しない特性を有
   するベリリウム銅合金で作られ、かつコロナ発生部材と
   帯電すべき表面との間に支持されるようにされた全体的
   に長方形の部材を含み、 前記全体的に長方形の部材が全体的に平坦な部分を有
   し、 前記平坦な部分が前記部材の前記横断面厚さを貫通する
   多数の開口を画成させた格子部分を含み、前記開口が前
   記格子部分の約40から70％の範囲の開口領域を形成して
   いるスコロトロンスクリーン部材。
2. 【請求項２】前記ベリリウム銅合金が約0.1％から2.0％
   のベリリウムの範囲にある特許請求の範囲第１項に記載
   のスコロトロンスクリーン部材。
3. 【請求項３】作動中に電荷保持表面に帯電させるコロナ
   を発生するコロナ帯電装置に用いるスコロトロンスクリ
   ーン部材であって、 薄い横断面厚さを有する全体的に長方形の部材であっ
   て、コロナ発生中に生じる、前記電荷保持表面に対し有
   害な物質を吸着しない特性を有し、そして結果的にコロ
   ナ発生操作の間に前記有害な物質を脱着しない特性を有
   するベリリウム銅合金で作られ、かつコロナ発生部材と
   帯電すべき表面との間に支持されるようにされた全体的
   に長方形の部材を含み、 前記全体的に長方形の部材が全体的に平坦な部分を有
   し、 前記平坦な部分が前記部材の前記横断面厚さを貫通する
   多数の開口を画成させた格子部分を含み、前記開口が前
   記格子部分の約40から70％の範囲の開口領域を形成して
   いるスコロトロンスクリーン部材において、 反応性金属基材を有するエレクトロダッグコーティング
   をコーティングされているスコロトロンスクリーン部
   材。
4. 【請求項４】作動中に電荷保持表面に帯電させるコロナ
   を発生するコロナ帯電装置に用いるスコロトロンスクリ
   ーン部材であって、 薄い横断面厚さを有する全体的に長方形の部材であっ
   て、コロナ発生中に生じる、前記電荷保持表面に対し有
   害な物質を吸着しない特性を有し、そして結果的にコロ
   ナ発生操作の間に前記有害な物質を脱着しない特性を有
   するベリリウム銅合金で作られ、かつコロナ発生部材と
   帯電すべき表面との間に支持されるようにされた全体的
   に長方形の部材を含み、 前記全体的に長方形の部材が全体的に平坦な部分を有
   し、 前記平坦な部分が前記部材の前記横断面厚さを貫通する
   多数の開口を画成させた格子部分を含み、前記開口が前
   記格子部分の約40から70％の範囲の開口領域を形成して
   いるスコロトロンスクリーン部材を製造する方法におい
   て、 前記全体的に長方形の部材が第１の穿孔工程および第２
   の熱処理応力低減工程により作られることを特徴とする
   スコロトロンスクリーン部材の製造方法。
5. 【請求項５】作動中に電荷保持表面に帯電させるコロナ
   を発生するコロナ帯電装置に用いるスコロトロンスクリ
   ーン部材であって、 薄い横断面厚さを有する全体的に長方形の部材であっ
   て、コロナ発生中に生じる、前記電荷保持表面に対し有
   害な物質を吸着しない特性を有し、そして結果的にコロ
   ナ発生操作の間に前記有害な物質を脱着しない特性を有
   するベリリウム銅合金で作られ、かつコロナ発生部材と
   帯電すべき表面との間に支持されるようにされた全体的
   に長方形の部材を含み、 前記全体的に長方形の部材が全体的に平坦な部分を有
   し、 前記平坦な部分が前記部材の前記横断面厚さを貫通する
   多数の開口を画成させた格子部分を含み、前記開口が前
   記格子部分の約40から70％の範囲の開口領域を形成して
   いるスコロトロンスクリーン部材を製造する方法におい
   て、 前記全体的に長方形の部材が第１の穿孔工程、第２の熱
   処理応力低減工程および以後の成形工程により作られる
   ことを特徴とするスコロトロンスクリーン部材の製造方
   法。