JPH0772276B2 - 石炭類ガス化装置の配管に使用される粉塵閉塞防止用スリ−ブ - Google Patents
石炭類ガス化装置の配管に使用される粉塵閉塞防止用スリ−ブInfo
- Publication number
- JPH0772276B2 JPH0772276B2 JP15899986A JP15899986A JPH0772276B2 JP H0772276 B2 JPH0772276 B2 JP H0772276B2 JP 15899986 A JP15899986 A JP 15899986A JP 15899986 A JP15899986 A JP 15899986A JP H0772276 B2 JPH0772276 B2 JP H0772276B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- generated gas
- piping
- coolant
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は石炭類ガス化炉より発生する高温ガスの移送用
配管装置に関し、特に熱回収される前の高温ガスを熱回
収器等へ送るための配管装置に利用される。
配管装置に関し、特に熱回収される前の高温ガスを熱回
収器等へ送るための配管装置に利用される。
石炭類のガス化装置より発生する発生ガスは高温であり
タール成分及び粉塵を含むため、これを移送する配管装
置において、冷却によりタール成分の析出や粉塵の堆積
による閉塞の問題がある。そのため配管の接続部に多数
個の孔を有するスリーブを設け、装置停止時に断熱材中
に凝縮したスチームの吹出しによる局部的な冷却のため
タール成分が析出するのを防止する手段が提案されてい
る（実願昭58−102815）。しかしながら上記手段による
ものは粉塵の堆積を防止する効果がない。また配管の接
続部以外の部分に対する閉塞防止の効果もない。
タール成分及び粉塵を含むため、これを移送する配管装
置において、冷却によりタール成分の析出や粉塵の堆積
による閉塞の問題がある。そのため配管の接続部に多数
個の孔を有するスリーブを設け、装置停止時に断熱材中
に凝縮したスチームの吹出しによる局部的な冷却のため
タール成分が析出するのを防止する手段が提案されてい
る（実願昭58−102815）。しかしながら上記手段による
ものは粉塵の堆積を防止する効果がない。また配管の接
続部以外の部分に対する閉塞防止の効果もない。
配管を冷却するためのN2,スチーム等の冷却材を配管の
接続部において発生ガス流に旋回流を与えるように、半
径方向に対して一定角度を有するノズルから噴出させ
る。
接続部において発生ガス流に旋回流を与えるように、半
径方向に対して一定角度を有するノズルから噴出させ
る。
〔作 用〕 配管の接続部において冷却材が周方向の速度成分をもっ
て発生ガス流中に入る。従って発生ガスの流れは管壁に
近い所で大きい周方向成分を有するようになる。このよ
うな旋回流があるため配管の接続部に発生ガス流の局部
的な温度低下によるタール成分の析出が発生することが
ない。また旋回流は配管接続部より下流に及ぶため管壁
の周方向の流れにより粉塵が中央部へ集められて、管壁
へ粉塵が堆積しない。また上記旋回流は配管の接続部で
次々に加えられて全配管中で保持されるのでその効果は
高温の発生ガス移送ラインの全長に及ぼすことができ
る。
て発生ガス流中に入る。従って発生ガスの流れは管壁に
近い所で大きい周方向成分を有するようになる。このよ
うな旋回流があるため配管の接続部に発生ガス流の局部
的な温度低下によるタール成分の析出が発生することが
ない。また旋回流は配管接続部より下流に及ぶため管壁
の周方向の流れにより粉塵が中央部へ集められて、管壁
へ粉塵が堆積しない。また上記旋回流は配管の接続部で
次々に加えられて全配管中で保持されるのでその効果は
高温の発生ガス移送ラインの全長に及ぼすことができ
る。
以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説明
する。本発明が利用される石炭類ガス化装置は第２図に
示すごとく、ガス化炉中に微粉炭、水蒸気、酸素ガス等
が吹込まれ、これらは流動状態で反応し、高温の発生ガ
スとなる。発生ガスはサイクロン集塵機で粒子径の大き
い灰が分離され、分離された灰はガス化炉へ戻される。
発生ガスはサイクロン集塵機から更に熱回収器へ送られ
ここで顕熱が回収される。上記の装置において、ガス化
炉、サイクロン集塵機間またはサイクロン集塵機、熱回
収器間のごとき高温ガス移送ラインに本発明による装置
が利用される。第１図に示すごとく、実施例の配管装置
は外筒１、内筒２、キャスタブル３の三重構造となって
おり、高温の発生ガスは内筒２内を矢印方向に送られ
る。キャスタブル３は外筒１に固着されているキャスタ
ブルアンカー４により支持固定されており、内筒２とキ
ャスタブル３の間には冷却材の通過する間隙５が設けら
れている。
する。本発明が利用される石炭類ガス化装置は第２図に
示すごとく、ガス化炉中に微粉炭、水蒸気、酸素ガス等
が吹込まれ、これらは流動状態で反応し、高温の発生ガ
スとなる。発生ガスはサイクロン集塵機で粒子径の大き
い灰が分離され、分離された灰はガス化炉へ戻される。
発生ガスはサイクロン集塵機から更に熱回収器へ送られ
ここで顕熱が回収される。上記の装置において、ガス化
炉、サイクロン集塵機間またはサイクロン集塵機、熱回
収器間のごとき高温ガス移送ラインに本発明による装置
が利用される。第１図に示すごとく、実施例の配管装置
は外筒１、内筒２、キャスタブル３の三重構造となって
おり、高温の発生ガスは内筒２内を矢印方向に送られ
る。キャスタブル３は外筒１に固着されているキャスタ
ブルアンカー４により支持固定されており、内筒２とキ
ャスタブル３の間には冷却材の通過する間隙５が設けら
れている。
内筒２は上部が外筒１に溶接固着された上部シュラウド
プレート６に溶接されており、下部は下部シュラウドプ
レート７に摺動自在に支持されている。キャスタブル３
は外筒１、内筒２、上部シュラウドプレート６、下部シ
ュラウドプレート７に覆れて、高温高圧の発生ガスによ
る摩耗に対して保護される。外筒１は発生ガスの高い圧
力による大きい応力が加わるが、キャスタブル３の断熱
作用により低温に保たれクリープ現象が生じないように
なっている。このような配管装置15は外筒１のフランジ
部でボルト８により次々に締着され発生ガス移送路を形
成する。N2ガス、スチーム等の冷却材は発生ガスの圧力
より高く昇圧されており、制御弁９を通り間隙５に送り
込まれる。間隙５を通過した冷却材は接続部の空隙に充
填された石綿12の間を通り、スリーブ13に設けられたノ
ズル14より高速流となって発生ガス中へ噴出される。間
隙５を通る冷却材の温度は温度センサー10により測定さ
れ、この温度が所定の値になるようにコントローラ11お
よび制御弁９で冷却材の流量が制御される。上記スリー
ブ13は第３図及び第４図に示すごとく、半径方向に対し
て一定角度αを有する複数のノズル14が設けられてお
り、冷却材はこのノズルから発生ガス流中に噴射され
て、発生ガス流に旋回流を与える。またスリーブ13は配
管の接続部毎に設けられているので配管の全長にわた
り、上記旋回流を保持することができる。本実施例では
冷却材は内筒２の壁面を流れ、主として内筒を冷却する
効果を有するが、冷却材が主として外筒を冷却するよう
に構成されている場合にも本発明は利用できる。また本
発明に使用される石炭類としては、いわゆる石炭にかぎ
らず石炭系及び石油系を包含する広い範囲のガス化材料
が利用できる。このようなガス化材料の例としては、た
とえば亜炭、褐炭、亜歴青炭、歴青炭、無煙炭などのご
とき石炭類、または石炭コークス、石油コークスなどの
コークス類を例示することができる。
プレート６に溶接されており、下部は下部シュラウドプ
レート７に摺動自在に支持されている。キャスタブル３
は外筒１、内筒２、上部シュラウドプレート６、下部シ
ュラウドプレート７に覆れて、高温高圧の発生ガスによ
る摩耗に対して保護される。外筒１は発生ガスの高い圧
力による大きい応力が加わるが、キャスタブル３の断熱
作用により低温に保たれクリープ現象が生じないように
なっている。このような配管装置15は外筒１のフランジ
部でボルト８により次々に締着され発生ガス移送路を形
成する。N2ガス、スチーム等の冷却材は発生ガスの圧力
より高く昇圧されており、制御弁９を通り間隙５に送り
込まれる。間隙５を通過した冷却材は接続部の空隙に充
填された石綿12の間を通り、スリーブ13に設けられたノ
ズル14より高速流となって発生ガス中へ噴出される。間
隙５を通る冷却材の温度は温度センサー10により測定さ
れ、この温度が所定の値になるようにコントローラ11お
よび制御弁９で冷却材の流量が制御される。上記スリー
ブ13は第３図及び第４図に示すごとく、半径方向に対し
て一定角度αを有する複数のノズル14が設けられてお
り、冷却材はこのノズルから発生ガス流中に噴射され
て、発生ガス流に旋回流を与える。またスリーブ13は配
管の接続部毎に設けられているので配管の全長にわた
り、上記旋回流を保持することができる。本実施例では
冷却材は内筒２の壁面を流れ、主として内筒を冷却する
効果を有するが、冷却材が主として外筒を冷却するよう
に構成されている場合にも本発明は利用できる。また本
発明に使用される石炭類としては、いわゆる石炭にかぎ
らず石炭系及び石油系を包含する広い範囲のガス化材料
が利用できる。このようなガス化材料の例としては、た
とえば亜炭、褐炭、亜歴青炭、歴青炭、無煙炭などのご
とき石炭類、または石炭コークス、石油コークスなどの
コークス類を例示することができる。
配管の接続部に設けられたスリーブのノズルから噴出す
る冷却材による旋回流のために、配管に灰分やタールの
粉塵が堆積しにくく、従来必要であった配管の閉塞のた
めの頻繁な取替えが不要となり保守費用が安くなる。
る冷却材による旋回流のために、配管に灰分やタールの
粉塵が堆積しにくく、従来必要であった配管の閉塞のた
めの頻繁な取替えが不要となり保守費用が安くなる。
第１図は本発明の一実施例である配管装置の断面図、第
２図は本発明が利用される石炭類ガス化装置の工程図、
第３図は本発明の一実施例であるスリーブの断面図、第
４図は同平面図である。 １……外筒、２……内筒、３……キャスタブル、４……
キャスタブルアンカー、５……間隙、６……上部シュラ
ウドプレート、７……下部シュラウドプレート、８……
ボルト、９……制御弁、10……温度センサー、11……コ
ントローラ、12……石綿、13……スリーブ、14……ノズ
ル、15……配管装置。
２図は本発明が利用される石炭類ガス化装置の工程図、
第３図は本発明の一実施例であるスリーブの断面図、第
４図は同平面図である。 １……外筒、２……内筒、３……キャスタブル、４……
キャスタブルアンカー、５……間隙、６……上部シュラ
ウドプレート、７……下部シュラウドプレート、８……
ボルト、９……制御弁、10……温度センサー、11……コ
ントローラ、12……石綿、13……スリーブ、14……ノズ
ル、15……配管装置。
Claims (1)
- 【請求項１】石炭類ガス化炉から発生する高温の発生ガ
スを移送する内筒、キャスタブル、外筒の三重構造を有
する配管装置における前記内筒と前記外筒の間を通して
前記発生ガス中に冷却材を注入するように構成された配
管に使用される前記冷却材を前記発生ガス中に噴出する
半径方向に対し一定角度を有する複数のノズルが穿孔さ
れている粉塵閉塞防止用スリーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15899986A JPH0772276B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 石炭類ガス化装置の配管に使用される粉塵閉塞防止用スリ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15899986A JPH0772276B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 石炭類ガス化装置の配管に使用される粉塵閉塞防止用スリ−ブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6315892A JPS6315892A (ja) | 1988-01-22 |
| JPH0772276B2 true JPH0772276B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=15684015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15899986A Expired - Lifetime JPH0772276B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 石炭類ガス化装置の配管に使用される粉塵閉塞防止用スリ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0772276B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2161107B (en) * | 1984-07-06 | 1988-03-02 | Advanced Semiconductor Mat | Method and apparatus for cold runner transfer molding |
| JPH086100B2 (ja) * | 1990-02-16 | 1996-01-24 | バブコツク日立株式会社 | 石炭ガス化炉のスラグ付着防止方法 |
-
1986
- 1986-07-07 JP JP15899986A patent/JPH0772276B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6315892A (ja) | 1988-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9890341B2 (en) | Gasification reactor and process for entrained-flow gasification | |
| JP2544584B2 (ja) | 石炭ガス化炉及び石炭ガス化炉の使用方法 | |
| US7744665B2 (en) | Gasification method and device for producing synthesis gases by partial oxidation of fuels containing ash at elevated pressure with partial quenching of the crude gas and waste heat recovery | |
| CA1126030A (en) | Coal gasification and production of by-product superheated steam | |
| US5829368A (en) | Fuel and sorbent feed for circulating fluidized bed steam generator | |
| US20070051043A1 (en) | Method and device for producing synthesis by partial oxidation of slurries made from fuels containing ash with partial quenching and waste heat recovery | |
| DE102005048488A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung für Flugstromvergaser hoher Leistung | |
| JPS6059956B2 (ja) | 固体燃料、殊に石炭を部分酸化によつてガス化する方法及び装置 | |
| US5089031A (en) | Coal gasification apparatus using coal powder | |
| GB2061758A (en) | Radiation boiler | |
| CN101688133A (zh) | 高粘结性煤用燃烧器及气化炉 | |
| EP0304931A2 (en) | Method and apparatus for gasifying or combusting solid carbonaceous material | |
| US4731097A (en) | Gas cooling device for a gasifer | |
| US4474583A (en) | Process for gasifying solid carbonaceous fuels | |
| EP0124929B1 (en) | A process and apparatus for cooling and purifying a hot gas | |
| AU607010B2 (en) | Water bath wetting device | |
| JPS6315892A (ja) | 石炭類ガス化装置の配管に使用される粉塵閉塞防止用スリ−ブ | |
| CA1096641A (en) | Power generator | |
| JP3054788B2 (ja) | 気流層ガス化装置 | |
| JPH0545638B2 (ja) | ||
| RU2183677C2 (ru) | Способ возврата мелкозернистого твердого вещества, выносимого из реактора газом-носителем | |
| CN212174889U (zh) | 一种循环流化床气化劣质粉煤气化系统 | |
| EP0349090B1 (en) | Method of altering contaminants in a high-temperature, high-pressure raw synthesis gas stream | |
| CA1197102A (en) | Cold wall separator for cleansing combustion gases | |
| JPH0772275B2 (ja) | 石炭類ガス化装置における発生ガス移送用配管装置 |