JPH0772659A

JPH0772659A - 静電荷像現像用カラートナー及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0772659A
Application number: JP5172020A
Authority: JP
Inventors: Makoto Kanbayashi; 誠神林; Takashige Kasuya; 貴重粕谷; Tatsuhiko Chiba; 建彦千葉; Tatsuya Nakamura; 達哉中村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-06-21
Filing date: 1993-06-21
Publication date: 1995-03-17

Abstract

(57)【要約】【目的】ローラーへのオイルの塗布を必要せずに定着
し、且つ高品質のフルカラー画像を得ることの出来る静
電荷像現像用カラートナーを提供すること、低温定着性
に優れ、且つ透明性に優れた高画質のフルカラーのトラ
ンスペアレンシーフィルムを得ることが出来る静電荷像
現像用カラートナーを提供すること。【構成】少なくとも塩素含有量５６〜７４％の塩素化
ポリアルキレン、結着樹脂及び着色剤を含有することを
特徴とする静電荷像現像用カラートナー及びその製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式によるフ
ルカラー画像形成に用いられる静電荷像現像用カラート
ナー及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フルカラー画像を形成するには以
下の方法が一般的に行われている。先ず感光体ドラム上
の感光体を一次帯電器によって均一に帯電し、原稿のマ
ゼンタ画像信号にて変調されたレーザー光により画像露
光を行ない、感光ドラム上に静電潜像を形成し、マゼン
タトナーを保有するマゼンタ現像器により該静電潜像の
現像を行ない、マゼンタトナー画像を形成する。次に、
搬送されてきた転写材に転写帯電器によって、前記の感
光ドラムに現像されたマゼンタトナー画像を転写する。

【０００３】一方、前記の静電潜像の現像を行なった後
の感光体ドラムは、除電用帯電器により除電し、クリー
ニング手段によってクリーニングを行なった後、再び一
次帯電器によって帯電し、同様にシアントナー画像の形
成及び前記のマゼンタトナー画像を転写した転写材への
シアントナー画像の転写を行ない、更に、イエロー色、
ブラック色と順次同様に上記方法による転写を行なっ
て、４色のトナー画像を転写材に転写する。その４色の
トナー画像を有する転写材を定着ローラにより熱及び圧
力の作用で定着することによりフルカラー画像を形成す
る。

【０００４】上記のカラー画像形成方法に使用されるト
ナーには、熱を印加した際の溶融性及び混色性に優れる
ことが必要である為、軟化点が低く、且つ溶融粘度の低
いシャープメルト性の高いトナーを使用することが好ま
しい。即ち、係るシャープメルトトナーを使用すること
により、複写物の色の再現範囲を広め、原稿像に忠実な
カラーコピーを得ることが出来る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如きシャープメルト性の高いカラートナーは、定着ロー
ラーとの親和性が高く、画像定着時に定着ローラーにオ
フセットし易い傾向にある。特にカラー画像形成装置に
おける定着装置の場合、転写材上にマゼンタ、シアン、
イエロー及びブラックの複数層のトナー層が形成される
為、特にオフセットが発生し易い傾向にある。そこで、
従来においては、定着ローラからのトナーの離型性を向
上させる為、定着ローラにシリコーンオイルの如き離型
剤を塗付することが行なわれている。しかしながら、こ
の様な画像形成方法においては、装置本体の構成が複雑
になることは勿論のこと、上記の様なオイル塗付が定着
ローラーの短寿命化を促進するという弊害が生じる。

【０００６】更に、近年多様な複写のニーズに伴い、フ
ィルム上の樹脂等を通紙するということが広く行われ始
めている。一般には、オーバーヘッドプロジェクター
（以下ＯＨＰとする）用フィルム、別名トランスペアレ
ンシーフィルムが知られているが、係る場合における定
着方法において、ローラーへのオイル塗付による転写材
のベタベタ感が普通紙を転写材としたとき以上に避けら
れず、得られた画像の品質の低下という問題点が残され
ていた。

【０００７】上記の問題に対処する為、ローラーへのオ
イル塗布を必要としない定着システムの確立と、それを
達成する為の新規トナーの開発に対する期待は大いなる
ものがある。上記の課題に対して、例えば、ワックス等
の離型剤を含有したトナーや懸濁重合法によるトナーが
提案されている（特公昭３６−１０２３１号公報）。上
記懸濁重合法は、重合性単量体及び着色剤（更に必要に
応じて、重合開始剤、架橋剤、荷電制御剤及びその他の
添加剤）を均一に溶解又は分散せしめて単量体組成物と
した後、分散安定剤を含有する連続層（例えば水相）中
に適当な撹拌機を用いて分散し、同時に重合反応を行わ
せ、所望の粒径を有するトナー粒子を得るものである。

【０００８】係る懸濁重合法では、水という極性の大な
る分散媒中で単量体組成物の液滴を生成せしめる為、単
量体組成物に含まれる極性基を有する成分は水相との界
面である表層部に存在し易く、一方、非極性の成分は表
層部に存在しない、所謂、擬似カプセル構造を採る。こ
の製法上の特徴を活用し、他の粉砕法では使用出来な
い、低融点のワックスを含有させることが可能である。

【０００９】従って、懸濁重合法により作製されたトナ
ーは、この低融点のワックスの内包化により、耐ブロッ
キング性と低温定着という相反する性能を両立すること
が可能である。即ち、トナーに低融点ワックスが内包化
されていることにより、耐ブロッキング性能を低下させ
ることなく、低温で溶融するワックスによりトナー中の
熱伝導性が向上し、その結果、低温定着が可能となる。
又、更に好ましいことには、定着時に融解したワックス
が離型剤としても働く為、定着ロ−ラーにオイル等の離
型剤を塗布することなく、高温オフセットを防止するこ
とが可能となる。

【００１０】しかしながら、上記懸濁重合法により作製
されたワックスを内包化したトナー（以下、重合トナー
とする）においても、確かに定着時に優れた性能を発揮
するものの、転写材にトランスペアレンシーフィルムを
用いた場合には、定着後の画像の透明性が若干落ちてし
まうという問題点がある。この様な定着後の画像透明性
の劣化を防止する為に、トナーに含有されるワックスの
量を減少させることも考えられるが、この方法では、定
着ローラーに対するトナーの離型性を低下させることに
なる。逆に、充分なトナーの離型効果が得られる様に、
ある程度以上のにワックスをトナーに内包化させ様とす
ると、上記した様に画像の透明性の低下が避けられなく
なる。

【００１１】又、トランスペアレンシーフィルム等に画
像を形成する場合は、転写材上のトナーの光透過性が強
く要求される為、通常、定着スピードをより遅くしてト
ナーを充分溶融せしめることが一般によくなされている
が、この場合には、転写材上のトナーが定着時により顕
著にオフセットし易くなる傾向にある。従って、この場
合には、普通紙上にトナー層を定着する場合以上にオフ
セットが厳しくなり、より充分なトナーの離型効果を発
揮することが出来る様に、トナーに内包化させるワック
スの量をどうしても多めに設計せざるを得なくなる。

【００１２】又、ワックスを内包化したトナーを用いて
画像を形成する方法におけるトランスペアレンシーフィ
ルムの透明性の低下は、ワックス自身の結晶化に伴う白
濁であることが確認され、この点からもトナーに内包化
されるワックスの量を増加させるのは好ましくない。

【００１３】更に、乾式現像方式を用いた電子写真カラ
ー又はフルカラー画像において、転写材であるトランス
ペアレンシーフィルム等の透明フィルム上にフルカラー
画像を形成し、ＯＨＰ装置を用いて投影画像とした場
合、フィルム上での画像は十分な発色性を示しているに
も拘らず、投影画像は全体にグレーの色調を示すものと
なり、色調再現範囲が非常に狭いものとなってしまうと
いう問題点が生じる。

【００１４】この現象は、平滑な透明フィルム上に形成
されたトナーが、画像定着時の加熱によって十分流動さ
れず粒状性を保有している為に、投影時に入射光が散乱
され、スクリーン上に陰影を形成するからである。特
に、画像濃度が低い中間色調部分においては、トナー粒
子数の減少によりトナー中の染料又は顔料による吸収が
下がり、この吸収レベルがトナー粒子の散乱による黒色
吸収レベルと等しくなる為、再現されるべきカラ−色調
が灰色となってしまう。

【００１５】普通紙の如き転写材上のトナー画像を目視
する場合は、定着画像に照射されている光の反射画像を
目視する為、トナー表面に多少粒状性が残っていても画
質への影響は少ない。しかし、ＯＨＰの如く透過光でト
ナー画像を観察又はスクリーンに投影する場合には、ト
ナー粒子に起因する残留形状が明白であると光の散乱に
より、透光性が悪化してしまう。

【００１６】従って、本発明の目的は、ローラーへのオ
イルの塗布を必要せずに定着し、且つ高品質のフルカラ
ー画像を得ることの出来る静電荷像現像用カラートナー
を提供することにある。又、本発明の別の目的は、透明
性に優れた高画質のフルカラーのトランスペアレンシー
フィルムを得ることが出来る静電荷像現像用カラートナ
ーを提供することにある。更に、本発明の別の目的は、
低温定着性に優れた静電荷像現像用カラートナーを提供
することにある。

【００１７】

【課題を解決する為の手段】上記の目的は、以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明は、少なくとも塩
素含有量５６〜７４％の塩素化ポリアルキレン、結着樹
脂及び着色剤を含有することを特徴とする静電荷像現像
用カラートナー及びその製造方法である。

【００１８】

【作用】本発明者らは、上記従来の問題点を解決する為
鋭意検討の結果、カラートナーに塩素含有量５６〜７４
％の塩素化ポリアルキレンを含有せしめることにより、
トナーの定着性及び耐オフセット性を損なうことなく、
トランスペアレンシーフィルム上の画像の透明性を大幅
に改善することが出来ることを知見して本発明に至っ
た。又、本発明のトナーは懸濁重合法から直接的に得る
ことにより、塩素化ポリアルキレンを芯の主体としたカ
プセル構造のトナーを得ることに成功し、耐ブロッキン
グ性、流動性及び現像性に優れ、且つトランスペアレン
シーフィルム上での画像の透明性、定着性及び耐オフセ
ット性に優れたカラートナーが得られることを知見して
本発明に至った。

【００１９】

【好ましい実施態様】以下に本発明について具体的に説
明する。本発明の静電荷像現像用カラートナーは、少な
くとも塩素含有量５６〜７４％の塩素化ポリアルキレン
を含有することを特徴とする。即ち、塩素含有量が５６
％を下回ると塩素化ポリアルキレンの軟化点が低下し過
ぎる為、トナー自体の流動性及び保存安定性が劣化し、
又、塩素含有量が７４％を超えると逆に塩素化ポリアル
キレンの軟化点が高くなり過ぎてしまい、本発明のトナ
ーにおける離型効果が低下してしまう為、好ましくな
い。

【００２０】本発明において、塩素化ポリアルキレンの
含有量はトナー結着樹脂１００重量部に対して好ましく
は２〜５０重量部であり、より好ましくは５〜３５重量
部である。塩素化ポリアルキレンの含有量が２重量部を
下回ると、トナーの離型効果が劣化し、耐オフセット性
が低下する為、好ましくない。一方、塩素化ポリアルキ
レンの含有量が５０重量部を超えると、製造時の造粒性
及び得られたトナーのブロッキング性が劣化する為、好
ましくない。

【００２１】又、本発明方法に用いられる懸濁重合方法
は、以下に示す手順にて行われる。先ず、重合性単量体
中に離型剤、着色剤及び荷電制御剤等の添加剤を加え、
離型剤が溶解又は融解するまで加温した後、ホモジナイ
ザー及び超音波分散機等によって均一に溶解又は分散せ
しめた単量体系を、分散安定化剤を含有する単量体系と
同温に保たれた水相中に入れ、通常の撹拌機、ホモミキ
サー又はホモジナイザー等により分散せしめる。好まし
くは、単量体液滴が所定のトナー粒子のサイズ、一般に
３０μｍ以下の粒径を有する様に撹拌速度及び撹拌時間
を調節し、分散安定化剤の作用により粒子状態が維持さ
れ、且つ粒子の沈降が防止される程度の撹拌を行えばよ
い。

【００２２】次に、温度を離型剤の析出温度以下の温度
に設定して、重合開始剤を添加し、重合を行う。反応終
了後、生成したトナー粒子を洗浄及び濾過により回収
し、乾燥すると本発明のトナー粒子が得られる。本発明
においては、通常、単量体系１００重量部に対し、水３
００〜３，０００重量部を分散媒体として使用するのが
好ましい。

【００２３】又、本発明のトナーに使用することが出来
る重合性α，β−不飽和エチレン系単量体としては、例
えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ
−エチルスチレン等のスチレン系単量体、アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸−ｎ−ブチル、ア
クリル酸イソブチル、アクリル酸−ｎ−プロピル、アク
リル酸−ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル
酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アク
リル酸−２−クロルエチル、アクリル酸フェニル等のア
クリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸−ｎ−プロピル、メタクリル酸
−ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸
−ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸
−２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタ
クリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチ
ル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等のメタクリル
酸エステル類その他のアクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、アクリルアミド等の単量体が挙げられる。

【００２４】これらの単量体は、単独又は２種類以上を
混合して使用し得る。本発明においては、上述の単量体
の中でも、スチレン又はスチレン誘導体を単独で使用す
るか、或は他の単量体と混合して使用することがトナー
の現像特性及び耐久性の点から好ましい。

【００２５】又、本発明で使用される分散媒体には、い
ずれか適当な分散安定剤、例えば、ポリビニルアルコー
ル、ゼラチン、メチルセルロース、メチルヒドロキシプ
ロピルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロースのナトリウム塩、ポリアクリル酸及びその
塩、デンプン、リン酸三カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、メタケイ酸カルシウム、硫酸
バリウム、ベントナイト等を水相に分散させて使用する
ことが出来る。又、これらの分散安定剤は、重合性単量
体１００重量部に対して、０．２〜２０重量部を使用す
ることが好ましい。

【００２６】更に、分散媒中の分散安定剤の微細な分散
の為に、０．００１〜０．１重量部の界面活性剤を使用
してもよい。これは、上記した分散安定剤の所期の作用
を促進する為のものであり、その具体例としては、ドデ
シルベンゼン硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリ
ウム、ペンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナト
リウム、オレイン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウ
ム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸カルシウム等が
挙げられる。

【００２７】又、本発明に使用される単量体系には、添
加剤として極性基を有する重合体・共重合体を添加して
重合することがより好ましい。更に、本発明において
は、極性基を有する重合体・共重合体又は環化ゴムを添
加した単量体系を、該極性重合体と逆荷電性の分散剤を
分散せしめた水相中に懸濁させて重合することがより好
ましい。即ち、単量体系中に含まれるカチオン性又はア
ニオン性の重合体・共重合体、又は環化ゴムは、水相中
に分散している逆荷電性のアニオン性又はカチオン性の
分散剤と、重合進行中のトナーとなる粒子表面で静電気
的に引き合い、粒子表面を分散剤が覆うことにより粒子
同士の合一を防ぎ安定化せしめると共に、重合時に添加
した極性重合体がトナーとなる粒子表層部に集まる為、
一種の殻の様な形態となり、得られた粒子はカプセル構
造をとる。従って、比較的高分子量の極性重合体・共重
合体又は環化ゴムを用い、トナー粒子にブロッキング
性、現像耐摩耗性の優れた性質を付与する一方で、内部
では比較的低分子量で定着特性向上に寄与する様に重合
を行うことにより、定着性とブロッキング性という相反
する要求を満足するトナーを得ることが出来る。

【００２８】本発明で使用することが出来る極性重合体
・共重合体及び逆荷電性分散剤を以下に例示する。（１）カチオン性重合体としては、メタクリル酸ジメチ
ルアミノエチル及びメタクリル酸ジエチルアミノエチル
等の含窒素単量体の重合体若しくはスチレン・不飽和カ
ルボン酸エステル等との共重合体が挙げられる。（２）アニオン性重合体としては、アクリロニトリル等
のニトリル系単量体、塩化ビニル等の含ハロゲン系単量
体、アクリル酸及びメタクリル酸等の不飽和カルボン
酸、その他不飽和二塩基酸、不飽和二塩基酸無水物、ニ
トロ系単量体の重合体若しくはスチレン系単量体等との
共重合体、及びポリエステル樹脂等が挙げられる。又、
これらの極性重合体の代わりに環化ゴムを使用してもよ
い。（３）アニオン性分散剤としては、シリカ微粉末が好ま
しく用いられ、特に、ＢＥＴ比表面積が２００ｍ²／ｇ
以上のコロイダルシリカが適している。（４）カチオン性分散剤としては、アミノアルキル変性
コロイダルシリカ（好ましくは、ＢＥＴ比表面積が２０
０ｍ²／ｇ以上）等の親水性正帯電性シリカ微粉末、水
酸化アルミニウム及び、リン酸カルシウム等が挙げられ
る。上記の分散剤は、重合性単量体１００重量部に対して、
０．２〜２０重量部を使用することが好ましい。更に好
ましくは、０．３〜１５重量部である。

【００２９】本発明においては、トナーの帯電性を制御
する目的でトナー材料中に荷電制御剤を添加しておくこ
とが望ましい。これらの荷電制御剤としては、公知のも
ののうち、重合阻害性及び水相移行性の殆ど無いものが
用いられ、正荷電制御剤として、例えば、ニグロシン系
染料、トリフェニルメタン系染料、四級アンモニウム
塩、アミン系及びポリアミン系化合物等が挙げられ、
又、負荷電制御剤として、例えば、含金属サリチル酸系
化合物、含金属モノアゾ染料系化合物、スチレン−アク
リル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体等が
挙げられる。又、カラートナーの色調を損わない様、無
色又は淡色の荷電制御剤を用いることがより好ましい。

【００３０】本発明で用いられる着色剤としては、公知
のものを使用することが出来、例えば、カーボンブラッ
ク、鉄黒の他、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、Ｃ．Ｉ．
ダイレクトレッド４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、Ｃ．
Ｉ．ベーシックレッド１、Ｃ．Ｉ．モーダントレッド３
０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、Ｃ．Ｉ．ダイレクト
ブルー２、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、Ｃ．Ｉ．アシッ
ドブルー１５、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３、Ｃ．Ｉ．
ベーシックブルー５、Ｃ．Ｉ．モーダントブルー７、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン６、Ｃ．Ｉ．ベーシックグ
リーン４、Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン６等の染料、黄
鉛、カドミウムイエロー、ミネラルファストイエロー、
ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエ
ローＧ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレ
ーキ、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴ
Ｒ、ベンジジンオレンジＧ、カドミウムレッド、パーマ
ネントレッド４Ｒ、ウォッチングレッドカルシウム塩、
ブリリアントカーミン３Ｂ、ファストバイオレットＢ、
メチルバイオレットレーキ、紺青、コバルトブルー、ア
ルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、キナク
リドン、ローダミンＢ、フタロシアニンブルー、ファー
ストスカイブルー、ピグメントグリーンＢ、マラカイト
グリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等の顔
料が挙げられる。本発明の如く、懸濁重合法を用いてト
ナーを得る場合には、着色剤の持つ重合阻害性及び水相
移行性に注意を払う必要があり、好ましくは、表面改
質、例えば、重合阻害のない物質による疎水化処理を施
しておいたほうがよい。

【００３１】又、本発明で用いられる重合開始剤として
は、いずれか適当な重合開始剤を使用することが出来、
例えば、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレ
ロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリ
ル、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボ
ニトリル）、２，２’−アゾビス−４−メトキシ−２，
４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスイソブチロニト
リル等のアゾ系又はジアゾ系重合開始剤、ベンゾイルペ
ルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシド、ジイソ
プロピルペルオキシカーボネート、クメンヒドロペルオ
キシド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ラ
ウロイルペルオキシド等の過酸化物系重合開始剤が挙げ
られる。又、レドックス開始剤として先に挙げた過酸化
物と、ジメチルアニリン、メルカプタン類、第三アミン
類、鉄（II）塩、亜硫酸水素ナトリウム等の還元剤とを
組み合わせて用いてもよい。これらの重合開始剤は所望
の分子量を得る為に好適に使用されるが、一般には重合
性単量体に対し、０．１〜１０重量％の添加量で充分で
ある。

【００３２】次に、本発明のカラートナーを用いたカラ
ー画像形成方法に関して説明する。図１は本発明のカラ
ートナーを用いたフルカラー画像を形成し得る電子写真
装置の概略的断面図を示す。該装置は、装置本体１００
の右上（図１右側）から装置本体１００の略中央部に亘
って設けられている転写材搬送系Ｉと、該転写材搬送系
Ｉを構成部品である転写ドラム８に近接して設けられて
いる装置本体１００の概中央部に位置する潜像形成部II
と、該潜像形成部IIと近接して配設されている現像手段
（即ち回転式現像装置III）とに大別される。

【００３３】転写材搬送系Ｉは、装置本体１００の右側
（図１右側）に形成されている開口部に対して着脱自在
に設置されている転写材供給用トレイ１０１及び１０２
と、該トレイ１０１及び１０２の略直上部に配設された
給紙用ローラ１０３及び１０４と、この給紙用ローラ１
０３及び１０４に近接して配設されている給紙ローラ１
０６を備えた給紙ガイド４Ａ及び４ｂと、給紙ガイド４
ｂと近接して設けられ外周面近傍に回転方向上流側から
下流側に向って、当接用ローラ７、グリッパ６、転写材
分離用帯電器１２及び分離爪１４が夫々配設されている
と共に、内周側に転写帯電器９及び転写材分離用帯電器
１３が配設されている。更に、転写材搬送系Ｉは、図の
矢印方向に回転自在な転写ドラム８と、分離爪１４と近
接して設けられている搬送ベルト手段１５と、該搬送ベ
ルト手段１５の搬送方向の終了端側に近接して配設さ
れ、且つ装置本体１００外へと延在する装置本体１００
に対して着脱自在な排出用トレイ１７に近接している定
着器１６とからなっている。

【００３４】又、図１の画像形成装置の潜像形成部IIに
は、外周面が前記転写ドラム８の外周面と当接して配設
されていると共に矢印方向に回転自在な潜像担持体２
（即ち、感光体ドラム）と、該感光体ドラム２の外周面
近傍に感光体ドラム２の回転方向の上流側から下流側に
向って配設されている除電用帯電器１０、クリーニング
手段１１及び一次帯電器３と、前記感光体ドラム２の外
周面上に静電潜像を形成する為のレーザービームスキャ
ナの如き像露光手段とポリゴンミラーの如き像露光反射
手段とを具備している。

【００３５】更に、図１の画像形成装置の回転式現像装
置IIIは、回転自在な筺体（以下「回転体」という）４
ａと、該回転体４ａ中に夫々搭載され、感光体ドラム２
の外周面と対向する位置にて感光体ドラム２の外周面上
に形成された静電潜像を可視化（即ち現像）する様に構
成されている、イエロー現像器４Ｙ、マゼンタ現像器４
Ｍ、シアン現像器４Ｃ及びブラック現像器４ＢＫとを有
している。

【００３６】上記の如き構成の画像形成装置全体のシー
ケンスについて、フルカラーモードの場合を例として説
明する。先ず、前述した感光体ドラム２が矢印方向に回
転すると、該感光体ドラム２上の感光体は一次帯電器３
によって均等に帯電される。一次帯電器３による感光体
に対する均等な帯電が行われると、原稿（図示せず）の
イエロー画像信号にて変調されたレーザー光Ｅにより画
像露光が行われ、感光体ドラム２上に静電潜像が形成さ
れ、回転体４ａの回転により予め現像位置に定置された
イエロー現像器４Ｙによって静電潜像の現像が行われ
る。

【００３７】一方、給紙ガイド４Ａ、給紙ローラ１０６
及び給紙ガイド４ｂを経由して搬送されてきた転写材
は、所定のタイミングにてグリッパ６により保持され、
当接用ローラ７と該当接用ローラ７と対向している電極
とによって静電的に転写ドラム８に巻き付けられる。転
写ドラム８は、感光体ドラム２と同期して矢印方向に回
転しており、イエロー現像器４Ｙで現像された顕画像
は、前記感光体ドラム２の外周面と前記転写ドラム８の
外周面とが当接している部位にて転写帯電器９によって
転写される。転写ドラム８はそのまま回転を継続し、次
の色（図１においてはマゼンタ）の転写に備える。

【００３８】一方、感光体ドラム２は、前記した除電用
帯電器１０により除電され、クリーニング手段１１によ
ってクリーニングされた後、再び一次帯電器３によって
帯電され、次のマゼンタ画像信号により前記の様な像露
光を受ける。前記した回転式現像装置IIIは、感光体ド
ラム２上に前記画像露光によってマゼンタ画像信号によ
る静電潜像が形成される間に回転して、マゼンタ現像器
４Ｍを前述した所定の現像位置に定置せしめ、所定のマ
ゼンタ現像を行う。引続いて、上記の如きプロセスを夫
々シアン色及びブラック色に対しても実施し、４色分の
転写が終了すると、転写材上に形成された多色顕画像は
各帯電器１２及び１３により除電され、前記グリッパ６
による転写材の把持が解除されると共に、転写材は分離
爪１４によって転写ドラム８より分離され、搬送ベルト
１５で定着器１６へと送られ、熱と圧力とにより定着さ
れ、一連のフルカラープリントシーケンスが終了し、所
要のフルカラープリント画像が形成される。

【００３９】定着器１６は、加熱定着ローラ１６１及び
加圧ローラ１６２を具備している。加熱ローラ１６１
は、フッ素系樹脂の如き離型特性の優れた表層を有して
いることが好ましい。又、加圧ローラ１６２の表層は、
加熱ローラーと同じくフッ素系樹脂で形成されているか
若しくはシリコンゴム等で形成されていることが好まし
い。

【００４０】

【実施例】以下実施例に基づいて、本発明を更に具体的
に説明する。実施例１イオン交換水７０９重量部に０．１Ｍ−Ｎａ₃ＰＯ₄ 水
溶液４５１重量部を投入し、８０℃に加温した後、ＴＫ
式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて１２，００
０ｒｐｍにて撹拌した。これに１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂ 水
溶液６７．７重量部を徐々に添加し、Ｃａ₃（ＰＯ₄）₂
を含む分散媒体を得た。

【００４１】・スチレン１７０重量部・２エチルヘキシルアクリレート３０重量部・塩素化ポリアルキレン（塩素含有量＝７０％、平均分子量＝１１５６）２０重量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３１０重量部・スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸メチル共重合体５重量部・ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸金属化合物３重量部上記処方のうち、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸金属化合物及びスチレ
ンをエバラマイルダー（荏原製作所製）を用いて予備混
合を行った。次に、上記混合物を８０℃に加温し、溶解
・分散して単量体混合物とした。更に、得られた単量体
混合物を８０℃に保持しながら、開始剤としてジメチル
２，２’−アゾビスイソブチレート１０重量部を加えて
溶解し、単量体組成物を調製した。

【００４２】上記ホモミキサーの２リットルのフラスコ
中で調製した分散媒に、上記単量体組成物を投入した。
８０℃で、窒素雰囲気としたＴＫホモミキサーを用いて
１００００ｒｐｍで２０分間撹拌し、単量体組成物を造
粒した。その後パドル撹拌翼で撹拌しつつ８０℃で１３
時間反応させた。重合反応終了後、反応生成物を冷却
し、塩酸を加えてＣａ₃(ＰＯ₄)₂ を溶解し、濾過及び水
洗乾燥することにより重合トナーを得た。

【００４３】得られたトナーの粒径をコールターカウン
ターで測定したところ、重量平均粒径８．２μｍのシャ
ープな粒度分布を有していた。更に、粒子の断面を染色
超薄切片法により透過型電子顕微鏡で観察したところ、
スチレン−アクリル樹脂を主体とする表層部でワックス
を主体とする中心部に分かれており、カプセル構造を確
認することが出来た。

【００４４】次に、得られたトナー１００重量部に対し
て、ＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ²／ｇである疎
水性シリカ０．７重量部を外添した。このトナー７重量
部に対し、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体で表
面被覆したＣｕ−Ｚｎ−Ｆｅ系フェライトキャリア９３
重量部を混合して現像剤とした。

【００４５】この現像剤を用いて市販のカラー複写機
（ＣＬＣ−５００キヤノン製）を用いて画出しした。現
像条件は、２３℃／６５％の環境下で現像コントラスト
３２０Ｖとした。転写材にはポリエチレンテレフタレー
ト（以下ＰＥＴ）を用いた。上記の方法で現像転写させ
ただけの転写材上の未定着画像を、外部定着機（市販の
ＣＬＣ−５００と同一ローラー構成、オイル塗付機能な
し）にて定着した。定着スピードは２０ｍｍ／ｓｅｃと
した。得られた定着画像はオフセットすることもなく、
きれいなトランスペアレンシー画像であった。実際にＯ
ＨＰにて投影したところ、透明性に優れたシアン画像が
得られ、本発明のカラートナーの効果が示された。

【００４６】実施例２・スチレン１６０重量部・ブチルアクリレート４０重量部・塩素化ポリアルキレン(塩素含有量＝６７．５％、平均分子量＝１０２２) ２０重量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７１０重量部・スチレン−メタクリル酸共重合体５重量部・ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸金属化合物３重量部実施例１の処方を上記の処方に代え、実施例１と同様の
方法により重合イエロートナーを得た。

【００４７】得られたトナーを用いて、実施例１と同様
に現像剤を作成した後、ＣＬＣ−５００改造機を用い未
定着画像を得た。更に、外部定着機（定着ローラーはフ
ッ素系ソフトローラーとし加圧ローラーは、シリコン系
ローラー）にてオイル塗付せずに定着させた。その結
果、得られた画像はオフセットすることもなく、きれい
なトランスペアレンシー画像であった。実際にＯＨＰに
て投影したところ、透明性に優れたイエロー画像が得ら
れた。

【００４８】実施例３・スチレン１６０重量部・ブチルアクリレート４０重量部・塩素化ポリアルキレン（塩素含有量＝７０％、平均分子量＝８８５）３０重量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２１０重量部・スチレン−メタクリル酸５重量部・ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸金属化合物３重量部実施例１の処方を上記の処方に代え、実施例１と同様の
方法により重合マゼンタトナーを得た。

【００４９】得られたマゼンタトナーを用いて、実施例
１と同様にして現像剤を作成した後、ＣＬＣ−５００改
造機を用い未定着画像を得た。更に、実施例２で使用し
た外部定着機を用い、定着実験を行った。その結果、得
られた画像はオフセットすることもなく、きれいなトラ
ンスペアレンシー画像であった。実際にＯＨＰにて投影
したところ、透明性に優れたマゼンタ画像が得られた。

【００５０】比較例１・スチレン１７０重量部・２エチルヘキシルアクリレート３０重量部・塩素化ポリアルキレン（塩素含有量＝５２％、平均分子量＝７３２）２０重量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３１０重量部・スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸メチル共重合体５重量部・ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸金属化合物３重量部上記の処方に示す様に、実施例１の塩素化ポリアルキレ
ンを塩素含有量５２％のものに代えた以外は実施例１と
同様にして、比較用の重合シアントナーを得たところ、
流動性が悪く、加えて保存安定性も極めて悪かった。

【００５１】比較例２・スチレン１６０重量部・ブチルアクリレート４０重量部・塩素化ポリアルキレン（塩素含有量＝７０％、平均分子量＝１１５６）１．５重量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３１０重量部・スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸メチル共重合体５重量部・ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸金属化合物３重量部上記の処方に示す様に、実施例１で用いた塩素化ポリア
ルキレンを１．５重量部用いた以外は実施例１と同様に
して、比較用の重合シアントナーを得た。得られたトナ
ーを用いて現像剤を作成した後、実施例１と同様にして
ＣＬＣ−５００改造機を用い未定着画像を得た。更に、
実施例２で使用した構成の外部定着機を用いて定着実験
を行ったところ、定着性が劣り、高温オフセット現象が
生じた。

【００５２】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明の静電荷像現
像用カラートナー及びその製造方法によれば、ローラー
にオイル塗布することなしに、定着に優れ、高画質フル
カラー画像を得ることが出来る。特に、透明性に優れた
フルカラーのトランスペアレンシーフィルムを入手する
ことが出来る。又、本発明の静電荷像現像用カラートナ
ー及びその製造方法によれば、懸濁重合法によりトナー
が製造されている為、トナー粒子にブロッキング性及び
現像耐摩耗性等の優れた性質を付与することが出来、且
つこれらの特性とは相反する定着特性をも向上させるこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】フルカラー画像を形成し得る電子写真装置の概
略的断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中村達哉東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも塩素含有量５６〜７４％の塩
素化ポリアルキレン、結着樹脂及び着色剤を含有するこ
とを特徴とする静電荷像現像用カラートナー。
【請求項２】塩素化ポリアルキレンが結着樹脂１００
重量部に対して２〜５０重量部含有されている請求項１
に記載の静電荷像現像用カラートナー。
【請求項３】結着樹脂がα，β−不飽和エチレン系単
量体を主体とし、且つ少なくとも一種以上の極性基を有
する樹脂が含有されている請求項１に記載の静電荷像現
像用カラートナー。
【請求項４】請求項１に記載の静電荷像現像用カラー
トナーが懸濁重合法により直接的に得られることを特徴
とする静電荷像現像用カラートナーの製造方法。