JPH0772705A

JPH0772705A - 帯電器

Info

Publication number: JPH0772705A
Application number: JP5221805A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Suzuki; 誠一鈴木; Yoshio Umeda; 善雄梅田; Akiyuki Naka; 昭行仲; Jiyunichi Nawama; 潤一縄間; Toshiki Yamamura; 敏記山村
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1993-09-07
Filing date: 1993-09-07
Publication date: 1995-03-17

Abstract

(57)【要約】【目的】帯電ローラなどの接触式の帯電部材の表面に
凹凸や抵抗値むらがあっても均一帯電できる。【構成】表面抵抗が１０⁵〜１０¹¹Ω cmの弾性ローラ
およびブレード（またはワイヤー）を備え、、ブレード
は弾性ローラから見て被帯電体の移動上流側でかつ帯電
ローラと被帯電体に挟まれた空間内にブレード端面が帯
電ローラに対して平行に配置され、ブレードに印加する
直流電圧ＶBは、ブレードと被帯電体の帯電開始電圧を
ＶTH2とするときＶBの絶対値は、｜ＶB｜＜ＶTH2 を満
足するように設定する。【効果】帯電むらは、帯電ローラが感光体に徐々に近
接する領域で生じるが、ブレードにより上記領域での放
電が規制されるので、帯電ローラ表面の凹凸や抵抗値む
らによる帯電むらが防止でき均一帯電が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真の感光体を帯電
する帯電器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真装置の低オゾン化が求め
られている。オゾンは空気中の放電で生じ、電子写真装
置では帯電および転写で主に生じている。従来より多く
用いられていたワイヤ電極を用いた帯電では多量のオゾ
ンが発生するため、それに代わる帯電方式としてローラ
状の帯電部材を感光体に接触させて帯電する装置が実用
化さている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ローラ状の帯電部材
（以下単に帯電ローラとよぶこともある）を感光体に接
触させて帯電する装置において、最も簡単な電圧印加方
法は直流電圧を帯電ローラに印加する方法である。しか
しながらローラに直流電圧を印加し感光体を帯電する方
法では、ローラ表面の凹凸や抵抗の局所的なむらが帯電
むらとなり、画像の解像度が下がったり、非画像部に不
要なトナーが飛び散るいわゆるカブリが生じて、画像品
位を低下させていた。ローラ表面を研磨して凹凸を少な
くすれば帯電むらも減少するが、表面研磨は工程的に時
間がかかり、価格も上昇する。また均一な抵抗値を有す
る表面層を形成するのも難しい。

【０００４】発明者らは帯電むらの原因を探る実験を種
々重ねた結果、表面の凹凸や抵抗むらによる帯電むらは
帯電ローラが被帯電体に徐々に近づく領域で生じている
ことを発見した。図２はその時の実験を示したものであ
る。図２（ｄ）で１は帯電ローラ、３は感光体、１１は
直流電源、３７は現像器である。

【０００５】図２（ｄ）において帯電ローラ１は感光体
３に接触し、直流電源１１から直流電圧が印加されてい
る。帯電器１で白べた画像を得る電位まで感光体３の表
面を帯電したのち現像器３７で現像すると、帯電むらは
白地におけるトナーかぶりとして現れる。

【０００６】図２（ａ）は従来の帯電ローラによる帯電
方法を示している。図２（ａ）において帯電ローラ１は
感光体３に従動して回転している。この状態で白べた画
像を現像するとかぶりが一面に発生した。すなわち、実
験で使った帯電ローラ１は単に直流電圧を印加するだけ
ではかぶりが生じるものであった。次に図２（ｂ）では
帯電ローラ１を回転しないように固定し、感光体３だけ
を移動させながら帯電した。このときの白べた画像は、
感光体３の移動方向に筋状のかぶりを生じた。そこで図
２（ｃ）では回転しないように固定した帯電ローラ１か
らみて感光体移動上流側に非導電性の粉体３６を充填し
た。こうすると帯電ローラ１が感光体３に徐々に近接す
る領域での放電が抑制される。このとき、かぶりのない
画像が現像された。すなわち図２の実験から、帯電ロー
ラ１が感光体３に徐々に近接する領域での放電を抑制す
れば帯電むらが減少する事が分かる。

【０００７】本発明は上記問題点に鑑み、ローラ表面の
粗さや抵抗むらに関係なく均一な帯電ができる帯電装置
を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の帯電器は、徐々に被帯電体表面に近接する
面と徐々に被帯電体表面から離間する面を有する導電性
の帯電部材および導電性のブレード（またはワイヤー）
を備え、上記帯電部材は移動する被帯電体表面に接触
し、上記ブレードは上記帯電部材から見て被帯電体の移
動上流側の帯電部材と被帯電体表面に挟まれた空間内に
被帯電体表面に対して平行に配置され、帯電部材には直
流電圧ＶR（ただしＶR＝０Ｖまたは接地も含む）が印加
され、ブレードには直流電圧ＶB（ただしＶB＝０Ｖまた
は接地も含む）が印加され、上記位置関係にあるブレー
ドと被帯電体の間の帯電開始電圧をＶTH2、帯電部材と
接触直前の被帯電体表面の電位をＶ0とするときＶBの絶
対値は、｜ＶB−Ｖ0｜＜ＶTH2 を満足するものである。

【０００９】

【作用】本発明は上記した構成によって、帯電むらの原
因であった帯電ローラが被帯電体に徐々に近づく領域で
の被帯電体への放電がブレードなどの放電規制部材によ
り規制されるので、均一帯電が可能となる。

【００１０】

【実施例】

（実施例１）以下本発明の一実施例の帯電器について、
図面を参照しながら説明する。

【００１１】図１は本発明の第１の実施例における帯電
器の断面図である。図１において、１は帯電ローラ、４
は帯電ローラ１の導電性軸芯、２はブレード、３は感光
体、１１および１２は直流電源である。

【００１２】帯電ローラ１は多層構造で、内層は導電性
の弾性体で、表面には体積抵抗１０⁵〜１０¹¹Ω cmなる
抵抗層が被覆されている。ブレード２は導電性で、帯電
ローラ１からみて感光体３の移動上流側かつ帯電ローラ
１と感光体３で挟まれた空間内に配置する。詳細にはブ
レード２の長手方向の端面のうち帯電ローラ１と感光体
３の接触面側の端面（以下ブレード端面とよぶこともあ
る）が感光体３と平行、かつブレード端面と感光体３ま
での最小距離が０．５mm、かつブレード２とローラ１ま
での最小距離が０．５mmとなるように配置した。

【００１３】ここに帯電ローラ１と感光体３間の帯電開
始電圧をＶTH1、ブレード２と感光体３間の帯電開始電
圧をＶTH2、帯電ローラ１との接触直前の感光体３の表
面電位をＶ0、帯電ローラ接触直後の感光体３の表面電
位をＶ1とすると、帯電ローラ１への印加電圧ＶRは、｜ＶR｜＝｜Ｖ1｜＋ＶTH1 である。このときブレード２への印加電圧ＶBは、｜ＶB−Ｖ0｜＜ＶTH2 を満足する範囲に設定する。ここでＶBは接地も含む。
ブレード２への印加電圧は帯電開始電圧以下なので、ブ
レード２から感光体３への放電は生じない。この構成で
帯電ローラ１が感光体３へ徐々に近接する領域（以下ロ
ーラ近接領域とよぶこともある）では、帯電ローラ１
から感光体３への放電はブレード２によって規制され生
じない。実験から、帯電ローラ１とブレード２間の空隙
を1.5mm以下にするとローラ近接領域における帯電ロー
ラ１から感光体３への放電を安定して規制できることが
分かった。

【００１４】図３に第１の実施例における帯電器の斜視
図を示す。ブレード２は帯電ローラ１と平行に配置さ
れ、長手方向の帯電ローラ１の長さとブレード２の長さ
はともに作画幅よりも長い。

【００１５】以上、第１の実施例で述べた構成により、
帯電むらの生じる帯電ローラ１が感光体３に徐々に近接
する領域における放電がブレード２により規制されるの
で、感光体３への均一な帯電が可能となる。

【００１６】（実施例２）以下本発明の第２の実施例の
帯電器について、図面を参照しながら説明する。

【００１７】図４は本発明の第２の実施例における帯電
器の断面図である。図４において、１は帯電ローラ、４
は帯電ローラ１の導電性軸芯、２２は直径１００μｍの
導電性のワイヤー、３は感光体、１１および１２は直流
電源である。帯電ローラ１は実施例１と同様に１０⁵〜
１０¹¹Ω cmの範囲の抵抗層で被覆されていた多層構造
である。

【００１８】ここに帯電ローラ１と感光体３の間の帯電
開始電圧をＶTH1、ワイヤー２２と感光体３の間の帯電
開始電圧をＶTH2、帯電ローラ１との接触直前の感光体
３の表面電位をＶ0、帯電ローラ１との接触直後の感光
体３の表面電位をＶ1とすると、帯電ローラ１への印加
電圧ＶRは、｜ＶR｜＝｜Ｖ1｜＋ＶTH1 である。このときワイヤー２２への印加電圧ＶBは、｜ＶB−Ｖ0｜＜ＶTH2 を満足する範囲に設定する。ここでＶBは接地も含む。
ワイヤー２２への印加電圧は帯電開始電圧以下なので、
ワイヤー２２から感光体３への放電は生じない。この構
成では帯電ローラ１が感光体３へ徐々に近接する領域
（以下ローラ近接領域とよぶこともある）では、帯電ロ
ーラ１から感光体３への放電はワイヤー２２によって規
制され生じない。実験により、帯電ローラ１とワイヤー
２２間の空隙を1.5mm以下にするとローラ近接領域にお
ける帯電ローラ１から感光体３への放電を安定して規制
できることが分かった。

【００１９】以上、第２の実施例で述べた構成により、
帯電むらの生じる帯電ローラ１が感光体３に徐々に近接
する領域における放電がワイヤー２２により規制される
ので、均一な帯電が可能となった。

【００２０】（実施例３）以下本発明の第３の実施例の
帯電器について、図面を参照しながら説明する。実施例
２では帯電ローラ１から感光体３への帯電を規制するワ
イヤーは１本としたが、ワイヤー２２を複数本設けても
良い。

【００２１】図５（ａ）（ｂ）は本発明の第３の実施例
における帯電器の断面図である。図５（ａ）において、
１は帯電ローラ、３は感光体、４は帯電ローラ１の導電
性軸芯、１１、１３および１４は直流電源、２２は直径
１００μｍの導電性のワイヤーである。ワイヤー２２は
２本ある。

【００２２】帯電ローラ１は実施例１と同様に１０⁵〜
１０¹¹Ω cmの範囲の抵抗層で被覆されている多層構造
である。

【００２３】ここに、２本あるワイヤー２２と感光体３
との間の帯電開始電圧を感光体３の移動上流側から順に
ＶTH21，ＶTH22、帯電ローラ１と感光体３間の帯電開始
電圧をＶTH1、帯電ローラ１との接触直前の感光体３の
表面電位をＶ0、帯電ローラ１との接触直後の感光体３
の表面電位をＶ1とすると、帯電ローラ１への印加電圧
ＶRは、｜ＶR｜＝｜Ｖ1｜＋ＶTH1 である。ここにワイヤー２２への印加電圧を上流側より
順にＶB1，ＶB2（ただし接地も含む）とすると、ＶBiの
絶対値は、｜ＶB1−Ｖ0｜＜ＶTH21 ｜ＶB2−Ｖ0｜＜ＶTH22 を満足する範囲に設定する。ワイヤー２２への印加電圧
は帯電開始電圧以下なので、ワイヤー２２から感光体３
への放電は生じない。

【００２４】この構成では帯電ローラ１が感光体３へ徐
々に近接する領域（以下ローラ近接領域とよぶこともあ
る）では、帯電ローラ１から感光体３への放電はワイヤ
ー２２によって規制され生じない。種々の実験により、
帯電ローラ１とワイヤー２２間の空隙を1.5mm以下にす
るとローラ近接領域における帯電ローラ１から感光体３
への放電を安定して規制できることが分かった、更に図
５（ｂ）に於て２本のワイヤー間のうち１本に抵抗１６
を入れて電位差をつけることも有効であった。

【００２５】以上、第３の実施例で述べた構成により、
帯電むらの生じる帯電ローラ１が感光体３に徐々に近接
する領域における放電が複数のワイヤー２２によりまん
べんなく規制されるので、均一な帯電が可能である。

【００２６】（実施例４）以下本発明の一実施例の帯電
器について、図面を参照しながら説明する。

【００２７】図８は本発明の第４の実施例における帯電
器の断面図である。図８において、１は帯電ローラ、２
はブレード、３は感光体、４は帯電ローラ１の導電性軸
芯、１１および１２は直流電源である。

【００２８】帯電ローラ１は多層構造で、内部は導電性
の弾性体、表面は体積抵抗１０⁵〜１０¹¹Ω cmなる抵抗
層で被覆してある。ただし抵抗値を帯電ローラ１と同じ
値にする必要性はない。ブレード２の構成を図６に示
す。

【００２９】図６（ａ）（ｂ）（ｃ）はブレード２の断
面図で、２４は導体、２５は体積抵抗１０⁵〜１０¹¹Ω
cmの抵抗層、２６は電極である。被覆する抵抗層の厚さ
は３０μｍである。電極２６を通して外部からブレード
２の導体２４に電圧ＶBが印加される。

【００３０】ブレード２は帯電ローラ１からみて感光体
３の移動上流側でかつ帯電ローラ１と感光体３で挟まれ
た空間内に配置する。詳細にはブレード２の表面のうち
感光体３と直接向き合っている面をブレード端面とよぶ
とき、ブレード端面が感光体３と平行、かつブレード端
面は感光体３と接触、かつブレード端面とローラ１まで
の距離が０．５mmとなるように配置している。

【００３１】以上のようにブレード２の端面を感光体に
接触させることで、ブレード２と帯電ローラ１の間の微
小空隙が安定に確保され、帯電ローラ１が感光体に徐々
に近接するの帯電規制効果を高め帯電むらを防止でき
る。

【００３２】ブレード２の表面に抵抗層を被覆する目的
は感光体のピンホール対策である。すなわち長期にわた
る使用により感光体表面の光導電層が剥がれ導電性基体
が現れる現象、いわゆるピンホールが生じる場合があ
る。この場合、導電性のブレード２からピンホールに対
して異常放電を生じる危険性がある。そこでブレード２
の表面に１０⁵〜１０¹¹Ω cmの範囲の高抵抗層を設ける
と、ピンホールに対するリーク電流を防止できる。

【００３３】ここに帯電ローラ１と感光体３間の帯電開
始電圧をＶTH1、ブレード２と感光体３間の帯電開始電
圧をＶTH2と、帯電ローラ１との接触直前の感光体３の
表面電位をＶ0、帯電ローラ１との接触直後の感光体３
の表面電位をＶ1とすると、帯電ローラ１への印加電圧
ＶRは、｜ＶR｜＝｜Ｖ1｜＋ＶTH1 である。このときブレード２への印加電圧ＶBは、｜ＶB−Ｖ0｜＜ＶTH2 を満足する範囲に設定する。ここでＶBは接地も含む。
ブレード２への印加電圧は帯電開始電圧以下なので、ブ
レード２から感光体３への放電は生じない。この構成で
帯電ローラ１が感光体３へ徐々に近接する領域（以下ロ
ーラ近接領域とよぶこともある）では、帯電ローラ１
から感光体３への放電はブレード２によって規制され生
じない。実験から、帯電ローラ１とブレード２間の空隙
を1.5mm以下にするとローラ近接領域における帯電ロー
ラ１から感光体３への放電を安定して規制できることが
分かった。当然ながら帯電ローラ１の長手方向長さとブ
レード２の長さはともに感光体１表面の作画幅よりも長
い。

【００３４】すなわち第４の実施例で述べた構成によ
り、帯電むらの生じる帯電ローラ１が感光体３に徐々に
近接する領域での放電がブレード２により規制されるの
で、均一な帯電が可能となる。

【００３５】（実施例５）以下本発明の第５実施例の帯
電器について、図面を参照しながら説明する。

【００３６】図９は本発明の第５の実施例における帯電
器の断面図である。図９において、１は帯電ローラ、３
は感光体、４は帯電ローラ１の導電性軸芯、１１および
１２は直流電源、３２は直径３００μｍの導電性のワイ
ヤーに体積抵抗が１０⁵〜１０¹¹Ω cmなる抵抗層を被覆
したもの、である。帯電ローラ１は実施例１と同様に１
０⁵〜１０¹¹Ω cmの範囲の抵抗層で被覆されていた多層
構造である。図７にワイヤー３２の構成を示す。

【００３７】図７において１は帯電ローラ、３は感光
体、２７と２８はワイヤー３２の断面で、２７は導電性
軸体、２８は導電性軸体２７を被覆する体積抵抗が１０
⁵〜１０¹¹Ω cmの抵抗層である。ワイヤーの直径は３０
０μｍ、被覆する抵抗層の厚さは３０μｍである。

【００３８】以上のようにワイヤー３２を感光体に接触
させることで、ワイヤー３２と帯電ローラ１の間の微小
空隙が確保され、帯電ローラ１が感光体に徐々に近接す
る領域での帯電規制効果を高め、帯電むらを防止でき
る。

【００３９】これらの抵抗層を被覆する目的は実施例４
と同様に感光体のピンホール対策である。すなわち長期
にわたる使用により感光体表面の光導電層が剥がれ導電
性基体が現れるいわゆるピンホールが生じる場合があ
る。この場合、導電性のワイヤー３２からピンホールに
対して異常放電を生じる危険性がある。そこでワイヤー
３２の表面に１０⁵〜１０¹¹Ω cmの範囲の高抵抗層を設
けると、ピンホールに対するリーク電流を防止できる。

【００４０】ここに帯電ローラ１と感光体３の間の帯電
開始電圧をＶTH1、ワイヤー３２と感光体３の間の帯電
開始電圧をＶTH2、帯電ローラ１との接触直前の感光体
３の表面電位をＶ0、帯電ローラ１との接触直後の感光
体３の表面電位をＶ1とすると、帯電ローラ１への印加
電圧ＶRは、｜ＶR｜＝｜Ｖ1｜＋ＶTH1 である。ここにワイヤー３２への印加電圧ＶBは、｜ＶB−Ｖ0｜＜ＶTH2 を満足する範囲に設定する。ここでＶBは接地も含む。
ワイヤー３２への印加電圧は帯電開始電圧以下なので、
ワイヤー３２から感光体３への放電は生じない。この構
成では帯電ローラ１が感光体３へ徐々に近接する領域
（以下ローラ近接領域とよぶこともある）では、帯電ロ
ーラ１から感光体３への放電はワイヤー３２によって規
制され生じない。種々の実験により、帯電ローラ１とワ
イヤー３２間の空隙を1.5mm以下にすると帯ローラ近接
領域における帯電ローラ１から感光体３への放電を安定
して規制できることが分かった。

【００４１】以上第４の実施例で述べた構成により、帯
電むらの生じる帯電ローラ１が感光体３に徐々に近接す
る領域での放電がワイヤー３２により規制されるので、
均一な帯電が可能となった。

【００４２】（実施例６）実施例５では帯電ローラ１か
ら感光体３への帯電を規制するワイヤーは１本とした
が、実施例６に見られるようにワイヤー２２を複数本設
けても良い。

【００４３】以下本発明の第６の実施例の帯電器につい
て、図面を参照しながら説明する。図１０は本発明の第
６の実施例における帯電器の断面図である。図１０にお
いて、１は帯電ローラ、３は感光体、１３および１４は
直流電源、４は帯電ローラ１の導電性軸芯、２２は直径
１００μｍの導電性のワイヤー、３２は抵抗層を被覆し
た導電性のワイヤーである。ワイヤー２２は３本、ワイ
ヤー３２は１本ある。ワイヤー３２は直径３００μｍの
導電性のワイヤーに体積抵抗が１０⁵〜１０¹ ¹Ω cmの抵
抗層を厚さ３０μｍで被覆したもので、感光体３の表面
に接触している。帯電ローラ１は実施例１と同様に１０
⁵〜１０¹¹Ω cmの範囲の抵抗層で被覆されている多層構
造である。

【００４４】ここに、３本あるワイヤー２２と感光体３
との間の帯電開始電圧を帯電ローラ１の回転上流側から
順にＶTH21，ＶTH22，ＶTH23、ワイヤー２３と感光体３
との間の帯電開始電圧をＶTH24、帯電ローラ１と感光体
３間の帯電開始電圧をＶTH1、帯電ローラ１通過前の感
光体３の表面電位をＶ0、帯電ローラ１通過後の感光体
３の表面電位をＶ1とすると、帯電ローラ１への印加電
圧ＶRは、｜ＶR｜＝｜Ｖ1｜＋ＶTH1 である。ここにワイヤー２２への印加電圧を上流側より
順にＶB1，ＶB2，ＶB3（ただし接地も含む）とすると、
ＶBi（i=1,2,3）の絶対値は、｜ＶB1−Ｖ0｜＜ＶTH21 ｜ＶB2−Ｖ0｜＜ＶTH22 ｜ＶB3−Ｖ0｜＜ＶTH23 また、ワイヤー２３への印加電圧をＶB4（ただし接地も
含む）とするとＶB4の絶対値は、｜ＶB4−Ｖ0｜＜ＶTH24 を満足する範囲に設定する。ワイヤー２２および２３へ
の印加電圧はともに帯電開始電圧以下なので、ワイヤー
２２および２３から感光体３への放電は生じない。

【００４５】この構成では帯電ローラ１が感光体３へ徐
々に近接する領域では、帯電ローラ１から感光体３への
放電はワイヤー２２および２３によって規制され生じな
い。種々の実験により、帯電ローラ１とワイヤー２２お
よび２３間の空隙を1.5mm以下にすると帯電ローラ１か
ら感光体３への放電を安定して規制できることが分かっ
た。

【００４６】以上、第６の実施例で述べた構成により、
帯電むらの生じる帯電ローラ１が感光体３に徐々に近接
する領域での放電が複数のワイヤー２２および２３によ
りまんべんなく規制されるので、均一な帯電が可能であ
る。

【００４７】なお、実施例１から６において帯電部材は
ローラとしたが、形状はローラに限らず、徐々に被帯電
体に近接する面と徐々に被帯電体から離間する面を有す
る帯電部材ならば同様に帯電むらを防止する効果があ
る。

【００４８】また実施例１から６において帯電ローラ１
は多層構造としたが、帯電ローラ１は単層構造でも同様
の効果がある。単層構造の帯電ローラ１の体積抵抗は１
０⁵〜１０⁹Ω cmの範囲がよい。

【００４９】また実施例３で複数のワイヤー２２は図５
（ａ）のように各々に外部電源から電圧を供給する構成
にしたが、図５（ｂ）のように一つの電源を抵抗分割し
て用いても良い。

【００５０】また実施例３で帯電規制用のワイヤー２２
の数は２本としたが、ワイヤー２２は３本以上配置して
もよい。

【００５１】また実施例４でブレード被覆は導電体２４
の表面をすべて抵抗層２５で覆う構成だが、上記被覆は
図６（ｂ）のように導電体２４の表面のうち感光体３に
直接向き合う面のみを被覆してもよいし、また図６
（ｃ）のように感光体３と接触する箇所のみを抵抗層２
５で被覆してもよい。

【００５２】また帯電ローラ１は帯電のみならず除電と
しても使うことができ、例えば帯電ローラ１への印加電
圧を０ｖ（すなわち接地）として、電荷の与えられた誘
電体や感光体を除電するときも均一除電の効果がある。

【００５３】

【発明の効果】以上のように本発明は、徐々に被帯電体
表面に近接する面と徐々に被帯電体から離間する面を有
する導電性の帯電部材および導電性のブレード（または
ワイヤー）を備え、上記帯電部材は移動する被帯電体表
面に接触し、上記ブレードは上記帯電部材から見て被帯
電体の移動上流側の帯電部材と被帯電体表面に挟まれた
空間内に被帯電体表面に対して平行に配置され、帯電部
材には直流電圧ＶR（ただしＶR＝０Ｖまたは接地も含
む）が印加され、ブレードには直流電圧ＶB（ただしＶB
＝０Ｖまたは接地も含む）が印加され、上記位置関係に
あるブレードと被帯電体の間の帯電開始電圧をＶTH2、
帯電部材と接触直前の被帯電体表面の電位をＶ0とする
ときＶBの絶対値は、｜ＶB−Ｖ0｜＜ＶTH2 を満足することで、帯電むらの原因である帯電ローラが
被帯電体に徐々に近づく領域での被帯電体への放電がブ
レードにより規制されるので、均一帯電が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における帯電器の断面図

【図２】（ａ）は帯電むらの原因を究明するための実験
図（ｂ）は帯電むらの原因を究明するための実験図（ｃ）は帯電むらの原因を究明するための実験図（ｄ）は帯電むらの原因を究明するための実験図

【図３】本発明の第１の実施例における帯電器の斜視図

【図４】本発明の第２の実施例における帯電器の断面図

【図５】（ａ）は本発明の第３の実施例における帯電器
の断面図（ｂ）は本発明の第３の実施例における帯電器の断面図

【図６】（ａ）は本発明の第４の実施例におけるブレー
ドの断面図（ｂ）は本発明の第４の実施例におけるブレードの断面
図（ｃ）は本発明の第４の実施例におけるブレードの断面
図

【図７】本発明の第５の実施例におけるワイヤーの断面
図

【図８】本発明の第４の実施例における帯電器の斜視図

【図９】本発明の第５の実施例における帯電器の断面図

【図１０】本発明の第６の実施例における帯電器の断面
図

【符号の説明】

１帯電ローラ２ブレード３感光体１１，１２直流電源２２，２３導電ワイヤー

フロントページの続き (72)発明者縄間潤一大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者山村敏記大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】徐々に被帯電体表面に近接する面および徐
々に被帯電体表面から離間する面を有する導電性の帯電
部材および導電性のブレードを備え、上記帯電部材は移
動する被帯電体表面に接触し、上記ブレードは上記帯電
部材から見て被帯電体の移動上流側の上記帯電部材と被
帯電体表面に挟まれた空間内に被帯電体表面に対して平
行に配置され、上記帯電部材には直流電圧ＶRが印加ま
たは接地され、上記ブレードには直流電圧ＶBが印加ま
たは接地され、上記位置関係にあるブレードと被帯電体
の間の帯電開始電圧をＶTH2、帯電部材と接触直前の被
帯電体表面の電位をＶ0とするときＶBの絶対値は、｜ＶB−Ｖ0｜＜ＶTH2 を満足することを特徴とする帯電器。
【請求項２】導電性の弾性ローラと導電性ブレードを備
え、上記ローラは移動する被帯電体表面に接触し、上記
ブレードは上記ローラから見て被帯電体の移動上流側の
上記ローラと被帯電体表面に挟まれた空間内に被帯電体
表面に対して平行に配置され、上記ローラには直流電圧
ＶRが印加または接地され、上記ブレードには直流電圧
ＶBが印加または接地され、上記位置関係にあるブレー
ドと被帯電体の間の帯電開始電圧をＶTH2、ローラ接触
直前の被帯電体表面の電位をＶ0とするときＶBの絶対値
は、｜ＶB−Ｖ0｜＜ＶTH2 を満足することを特徴とする帯電器。
【請求項３】望ましくは、ブレード表面のうち被帯電体
に直接向き合っている側の表面をブレード端面と呼ぶと
き、ブレード端面とローラの空隙幅が1.5mm以下かつブ
レード端面と被帯電体の空隙幅が1.5mm以下であること
を特徴とする請求項１または２記載の帯電器。
【請求項４】ブレードの表面に、体積抵抗が１０⁵〜１
０¹¹Ω cmの抵抗層を被覆することを特徴とする請求項
１または２または３記載の帯電器。
【請求項５】ブレードが被帯電体に接触していることを
特徴とする請求項４記載の帯電器。
【請求項６】少なくとも被帯電体に接触しているブレー
ド面は、体積抵抗が１０⁵Ω cm以上の抵抗層で被覆して
いることを特徴とする請求項１または２または３記載の
帯電器。
【請求項７】ブレードのうち被帯電体に接触した表面お
よび空隙を介して被帯電体に対向している表面を体積抵
抗が１０⁵ Ω cm以上の抵抗層で被覆されていることを
特徴とする請求項１または第２または３記載の帯電器。
【請求項８】導電性の弾性ローラと、導電性ワイヤーを
備え、上記ローラは移動する被帯電体表面に接触し、上
記ワイヤーは上記ローラから見て被帯電体の移動上流側
の上記ローラと被帯電体に挟まれた空間内に感光体表面
に対して平行に配置され、上記ローラには直流電圧ＶR
が印加または接地され、上記ワイヤーには直流電圧ＶB
が印加または接地され、上記位置関係にあるワイヤーと
被帯電体の間の帯電開始電圧をＶTH2、上記ローラ接触
直前の被帯電体の表面電位をＶ0とするときＶBの絶対値
は、｜ＶB−Ｖ0｜＜ＶTH2 を満足することを特徴とする帯電器。
【請求項９】望ましくは、ワイヤーとローラの空隙幅が
1.5mm以下かつワイヤーと被帯電体の空隙幅が1.5mm以下
であることを特徴とする請求項８記載の帯電器。
【請求項１０】ワイヤーの表面に、体積抵抗が１０⁵〜
１０¹¹Ω cmの抵抗層を被覆することを特徴とする請求
項８または９記載の帯電器。
【請求項１１】ワイヤーが被帯電体に接触していること
を特徴とする請求項１０記載の帯電器。
【請求項１２】導電性の弾性ローラと、複数本の導電性
ワイヤーまたは体積抵抗が１０⁵〜１０¹¹Ω cmの導電層
で被覆されたワイヤーを備え、上記ローラは移動する被
帯電体表面に接触し、上記ワイヤーは全て上記ローラか
ら見て被帯電体の移動上流側の上記ローラと被帯電体に
挟まれた空間内に配置され、複数本ある上記ワイヤーの
うち上記ローラと被帯電体の接触面に最も近いワイヤー
を第１ワイヤーと呼ぶとき、少なくとも第１ワイヤーは
被帯電体表面に対して平行に配置され、上記ローラには
直流電圧ＶRが印加または接地され、ｉ本ある上記ワイ
ヤーには順に直流電圧ＶB1，ＶB2，・・・・・・ＶBiが印加ま
たは接地され、上記位置関係にあるワイヤーと被帯電体
の間の帯電開始電圧を順にＶTH21，ＶTH22，・・・・・，ＶT
H2i、上記ローラ接触直前の被帯電体の表面電位をＶ0と
するときＶBiの絶対値は、を満足することを特徴とする帯電器。
【請求項１３】望ましくは、複数本あるワイヤーのうち
ローラと被帯電体の接触面に最も近いワイヤーを第１ワ
イヤーと呼ぶとき、第１ワイヤーとローラの空隙幅が1.
5mm以下かつ第１ワイヤーと被帯電体の空隙幅が1.5mm以
下であることを特徴とする請求項１２記載の帯電器。
【請求項１４】複数本あるワイヤーのうちローラと被帯
電体の接触面に最も近いワイヤーを第１ワイヤーと呼ぶ
とき、少なくとも第１ワイヤーは被帯電体と接触してい
ることを特徴とする請求項１２または１３記載の帯電
器。