JPH0772753A

JPH0772753A - 定着方法

Info

Publication number: JPH0772753A
Application number: JP5219829A
Authority: JP
Inventors: Makoto Kobayashi; 誠小林; Minoru Nakamura; 稔中村; Masahiro Yasuno; 政裕安野; Shigeyuki Shiromoto; 重幸白本
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1993-09-03
Filing date: 1993-09-03
Publication date: 1995-03-17

Abstract

(57)【要約】【目的】本願発明は、カーボンブラックグラフト重合
体を用いたトナ−における定着時のトナ−の飛び散りに
よる定着画像の劣化の問題を解消することを目的とする
ものである。【構成】本願発明は、結着樹脂中にカーボンブラック
グラフト重合体を含有してなるトナ−からなる未定着ト
ナ−像を支持した転写材を、表面抵抗が10³〜10¹⁰Ω・
ｃｍである定着上ロ−ルと定着下ロールとの圧接部を通
過させることにより、前記トナ−像を前記転写材に定着
する定着方法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、複写機やプリンタ等
の画像形成装置において、記録紙等の転写材上に形成さ
れたトナ−像を定着ロ−ル対の圧接部を通過させること
により定着する定着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複写機、プリンタ等の画像形
成装置においては、感光体等の静電潜像担持体上に静電
潜像を形成し、この静電潜像をトナ−で現像したトナ−
像を記録紙等の転写材上に転写し、次いでこのトナ−像
を転写材上に定着させるが、従来、このような定着に
は、熱、圧力またはその両者を利用する定着方法が採用
されていた。このような定着方法としては、例えば、加
熱手段を内蔵した金属芯の表面に、シリコンゴム等の耐
熱弾性体層あるいはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴ
ＦＥ）等の耐熱離型性層を被覆してなる加熱ロールと、
表面に耐熱弾性体層を形成した加圧ロ−ルとを圧接して
配置し、表面にトナ−像を担持した転写材を通過させる
ことによりトナ−像の定着を行う熱ロ−ル定着方法が知
られている。一方、従来より上記画像形成装置に使用さ
れるトナ−としては、平均粒径１０〜２０μｍ程度のも
のが使用されていたが、近年の高画質化の要求から平均
粒径３〜８μｍの小粒径トナ−の使用が要望されてい
る。

【０００３】このような小粒径トナ−においては、通常
の粒径（平均粒径１１〜１５μｍ）を有するトナ−に比
べて着色剤の均一な分散が困難であり、着色剤の分散が
不均一であるとトナ−の荷電性が不均一になるという問
題が生じてしまう。

【０００４】このような着色剤の結着樹脂への分散性を
改善する手法として、例えば、着色剤であるカーボンブ
ラックと樹脂とをグラフト重合させたものを結着樹脂中
に添加することにより、結着樹脂に対するカーボンブラ
ックの分散性を改善することが知られている。

【０００５】しかしながら、このようなトナ−を用いた
トナ−像を、上述した熱ロール定着方法のように定着上
ロールと定着下ロールとの圧接部を通過させて定着を行
う定着方法により、転写材上に定着を行うと、トナ−像
を保持した転写材が定着ロール対に突入する際に、トナ
−が飛び散って定着画像が劣化するという問題が生じて
しまう。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、上述した
問題を解決することを目的とするものであり、カーボン
ブラックグラフト重合体を用いたトナ−における定着時
のトナ−の飛び散りによる定着画像の劣化の問題を解消
することを目的とするものである。

【０００７】また、本願発明は、平均粒径２〜８μｍの
小粒径トナ−を使用した場合にも、画像劣化のない高精
細画像を得ることを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願発明は、結着樹脂中
にカーボンブラックグラフト重合体を含有してなるトナ
−からなる未定着トナ−像を支持した転写材を、表面抵
抗が10³〜10¹⁰Ω・ｃｍである定着上ロ−ルと定着下ロ
ールとの圧接部を通過させることにより、前記トナ−像
を前記転写材に定着する定着方法に関する。

【０００９】本願発明者等は、カ−ボンブラックグラフ
ト重合体を含有してなるトナ−を用いた定着プロセスに
ついて鋭意研究をおこなったところ、定着時のトナ−飛
散の問題が、カーボンブラックグラフト重合体を含有し
てなるトナ−は通常のカーボンブラックを含有したトナ
−に比べて表面抵抗が高く、そのためにトナ−像を保持
した転写材が定着ロール対に突入する際に、定着ロール
とトナ−像との静電気力によりトナ−が飛散し画像劣化
をもたらすことを見出した。そして、カーボンブラック
グラフト重合体を含有してなるトナ−からなるトナ−像
を特定の表面抵抗を有する定着上ロールを用いることに
より、上記トナ−飛散の問題が解消できることを見出し
たものである。

【００１０】

【作用】本願発明の定着方法によれば、カーボンブラッ
クグラフト重合体を含有してなるトナ−からなるトナ−
像を、表面抵抗が10³〜10¹⁰Ω・ｃｍである定着上ロ−
ルを用いて定着するので、静電気力に基づくトナーの飛
び散り等のトナー像の乱れを防止することができる。

【００１１】

【実施例】本願発明の定着方法は、例えば図１に示され
る定着装置により実施することができる。図１のにおい
て、１は定着ロール、２は加圧ロール、３は記録紙、４
は記録紙上に支持されたトナ−、５および６はそれぞれ
記録紙３を支持案内するためのガイドである。定着ロ−
ル１は、内部にヒ−タ−９を有する金属製中空芯７の外
周面を耐熱性離型性層８で被覆して形成されている。加
圧ロール２は、金属製中空芯１０の外周面を耐熱弾性層
１１で被覆して形成されている。また、定着ロ−ル１と
加圧ロ−ル２は図示しない加圧機構により、互いに圧接
しておりその圧接部に所定の接触幅を有している。

【００１２】定着ロ−ル１の表面抵抗は、10³〜10¹⁰Ω
・ｃｍ、好ましくは10⁴〜10⁸Ω・ｃｍに調整されてい
る。表面抵抗が10¹⁰Ω・ｃｍより大きいと定着ロール表
面に静電気が溜りやすくなり定着時のトナ−像の乱れが
生じてしまう。表面抵抗が10³Ω・ｃｍより小さいとト
ナ−の電荷がリ−クして記録紙との静電吸着力が弱くな
って定着ロールにトナ−が移行しやすくなりオフセット
が発生しやすくなる。

【００１３】このように特定の表面抵抗を有する定着ロ
ールを使用することにより、カーボンブラックグラフト
重合体を着色剤として用いたトナーからなるトナー像
が、定着時に静電気力等によって乱れたり飛散したりす
ることを有効に防止することができる。

【００１４】定着ロール１の表面抵抗の調整は、例え
ば、カーボンブラック、酸化チタン、アルミナ等の導電
性微粒子を分散させた樹脂を定着ロール表面に塗布す
る、耐熱性離型性層８中に導電性微粒子（カーボンブラ
ック、酸化チタン、アルミナ等）を分散させる、定着ロ
ール表面に導電性微粒子を付着させた後焼成する、定着
オール表面に金属蒸着膜を形成する等の手法により行う
ことができる。

【００１５】また、図１の装置のように熱ロール定着方
式を採用する場合には、加熱ロール１の表面温度を１５
０〜２００℃、好ましくは１６０〜１８０℃に設定する
ことが望ましい。また、加熱ロール１と加圧ロール２と
の圧接力は２０〜８０ｋｇ／ｃｍ、好ましくは３０〜５
０ｋｇ／ｃｍに設定することが望ましい。

【００１６】本発明に係るトナ−に使用する着色剤とし
てはカーボンブラックグラフト重合体を使用する。

【００１７】本発明に係るカーボンブラックグラフト重
合体を着色剤として含有するトナ−の表面抵抗は、10¹³
〜10¹⁸Ω・ｃｍに調整することが望ましい。トナーの表
面抵抗が10¹³Ω・ｃｍより小さいとトナーの帯電性に悪
影響を及ぼしやすくなる。さらに、トナーの表面抵抗
（Ｒ₁）と定着ロール１の表面抵抗（Ｒ₂）とがＲ₁×Ｒ₂
≦10²⁵（Ω・ｃｍ）²を満足することが望ましい。Ｒ₁×
Ｒ₂が10²⁵（Ω・ｃｍ）²より大きいと静電気力による定
着時のトナーの飛び散りが生じやすくなる。

【００１８】上記カーボンブラックグラフト重合体を得
るためには、カーボンブラック表面の官能基（例えば−
ＯＨ、−ＣＯＯＨ、＞Ｃ＝Ｏ等）の反応性を利用する。
カーボンブラックと反応し得る重合体としては、カーボ
ンブラック表面に存在する官能基と容易に反応し得る反
応性基を有する重合体であれば、特に制限されることな
く使用できる。カーボンブラックの表面に存在する官能
基と容易に反応し得る反応性基としては、例えばアジリ
ジン基、オキサゾリン基、Ｎ−ヒドロキシアルキルアミ
ド基、エポキシ基、チオエポキシ基、イソシアネ−ト
基、ビニル基、ケイ素系加水分解性基、アミノ基等を挙
げることができ、これらの基から選ばれた少なくとも１
種の基である。

【００１９】カーボンブラックとの反応性を有する重合
体としては、反応性基を分子内に少なくとも１個有する
ビニル重合体、ポリエステル、ポリエ−テル等を挙げる
ことができる。反応性を有する重合体の分子量について
は特に制限はないが、カーボンブラックに対する顕著な
処理効果やカーボンブラックとの反応時の作業性の面で
数平均分子量が500〜1000000、好ましくは1000〜50000
0、より好ましくは2000〜100000の範囲とすることが望
ましい。反応性基は平均して１分子中に少なくとも１個
有していなければならないが、反応性基の量が多量とな
るほどカーボンブラックグラフト重合体の他の物質への
分散性が悪くなるので、平均して１分子中に１〜５個、
好ましくは１〜２個、より好ましくは１個とすることが
望ましい。

【００２０】このようなカーボンブラックとの反応性を
有する重合体を得るには、例えば反応性基を分子内に有
する重合性単量体を必要によりその他の重合性単量体と
公知の手順に従って重合する方法や反応性基を分子内に
有する化合物とこの化合物と反応し得る基を有する重合
体とを反応する方法等を適宜採用することができる。

【００２１】特にカーボンブラックの表面に存在する官
能基との反応性の面で、アジリジン基、オキサゾリン
基、Ｎ−ヒドロキシアルキルアミド基、エポキシ基、チ
オエポキシ基、イソシアネ−ト基から選ばれる１種また
は２種以上を反応性基として有する重合体を用いること
が好ましく、より好ましくはアジリジン基、オキサゾリ
ン基およびエポキシ基から選ばれる１種または２種以上
を反応性基として有する重合体であり、最も好ましくは
アジリジン基およびオキサゾリン基よりなる群カラ選ば
れた少なくとも１種の反応性基を有する重合体である。

【００２２】カーボンブラックグラフト重合体の添加量
としては、トナーの結着樹脂１００重量部に対して、カ
ーボンブラックの添加量が２〜１５重量部、好ましくは
５〜１０重量部になるように添加することが望ましい。

【００２３】本発明の定着方式に使用するトナ−は、平
均粒径２〜８μｍのトナ−を使用することが望ましい。
このような小粒径トナ−を使用し、且つ上述した本発明
の定着方法を実施することによって、高精細画像の再現
が可能となる。

【００２４】本発明に係るトナ−としては、公知の方法
によって製造されたトナ−を使用することが可能であ
り、例えば、バインダ樹脂および着色剤等の成分を加熱
溶融し、冷却後粉砕・分級することにより製造された粉
砕法トナ−、懸濁重合法、非水分散重合法等の各種重合
法により製造された重合トナ−、バインダ樹脂および着
色剤等の成分を溶剤に溶解したものを分散媒に分散し造
粒して得られた造粒トナ−等を使用することができる。

【００２５】トナ−に使用される結着樹脂としては、公
知の樹脂を使用することができ、例えば、スチレン系樹
脂、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、スチレン−ア
クリル系共重合樹脂、スチレン−ブタジエン系共重合樹
脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂等の熱可塑性
樹脂や熱硬化性樹脂が挙げられる。あるいはこれら樹脂
の２種以上からなる共重合体、ブロック重合体、グラフ
ト重合体を用いても、これらの樹脂の混合物であっても
よい。

【００２６】そして、このような樹脂において、その数
平均分子量Ｍｎが、１０００≦Ｍｎ≦２００００、好ま
しくは２０００≦Ｍｎ≦１５０００であり、数平均分子
量Ｍｎと重量平均分子量Ｍｗとの比が２≦Ｍｗ／Ｍｎ≦
８０であるものを用いることが望ましい。また、樹脂の
ガラス転移点が５５乃至７０℃、軟化点が８０乃至１４
０℃であるものを用いることが好ましい。

【００２７】また、着色剤としては公知の各種顔料、染
料が使用できる。

【００２８】本発明に係るトナーは荷電制御剤を含んで
もよい。トナ−を正極性に荷電する正荷電性制御剤とし
てはニグロシンベースＥＸ、第４級アンモニウム塩、ポ
リアミン化合物、イミダゾール化合物等を使用できる。

【００２９】また、トナ−を負極性に荷電する負荷電性
制御剤としてはカリックスアレン化合物、クロム錯塩型
アゾ染料、銅フタロシアニン系染料、クロム錯塩、亜鉛
錯塩、アルミニウム錯塩等を使用できる。

【００３０】これらの荷電制御剤はトナー中における結
着樹脂１００重量部に対して０．１乃至１０重量部、好
ましくは０．５乃至５重量部添加することが望ましい。

【００３１】また、本発明に係るトナーはオフセット防
止剤を含んでいてもよい。オフセット防止剤としては低
分子量ポリエチレンワックス、低分子量酸化型ポリエチ
レンワックス、低分子量ポリプロピレンワックス、低分
子量酸化型ポリプロピレンワックス、高級脂肪酸ワック
ス、高級脂肪酸エステルワックス、サゾールワックス等
を単独、あるいは２種以上の混合物として使用できる。

【００３２】これらのオフセット防止剤はトナー中にお
ける結着樹脂１００重量部に対して１乃至１５重量部、
好ましくは２乃至８重量部添加することが望ましい。

【００３３】また、本発明に係るトナーは磁性トナ−と
して構成されてもよい。磁性トナーは、樹脂成分中にコ
バルト、鉄、ニッケル、アルミニウム、鉛、マグネシウ
ム、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミ
ウム、カルシウム、マンガン、セレン、チタン、タング
ステン、バナジウム等の磁性を示す金属、これら金属の
酸化物及び焼結体、これら金属の２種以上からなる合
金、あるいはこれら金属、酸化物、焼結体、合金等から
なる混合物を添加することによって構成される。

【００３４】これらの磁性体はトナー中における結着樹
脂100重量部に対して１乃至８０重量部、好ましくは５
乃至６０重量部添加することが望ましい。

【００３５】また、本発明に係るトナーは後処理剤とし
て流動化剤が混合処理されていてもよい。流動化剤とし
てはシリカ微粒子、酸化チタン微粒子、アルミナ微粒
子、フッ化マグネシウム微粒子、炭化ケイ素微粒子、炭
化ホウ素微粒子、炭化チタン微粒子、炭化ジルコニウム
微粒子、窒化チタン微粒子、窒化ジルコニウム微粒子、
マグネタイト微粒子、二硫化モリブデン微粒子、ステア
リン酸アルミニウム微粒子、ステアリン酸マグネシウム
微粒子、ステアスリン酸亜鉛微粒子等の各種無機材料微
粒子を使用できる。

【００３６】尚、これらの無機材料微粒子は、シランカ
ップリング剤、チタンカップリング剤、高級脂肪酸、シ
リコンオイル等で疎水化処理して用いることが好まし
い。

【００３７】また、乳化重合、ソープフリー乳化重合、
非水分散重合等の湿式重合法または気相法等によって造
粒したスチレン系、アクリル系、メタクリル系、ベンゾ
グアナミン、シリコーン、テフロン、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の各種有機微粒子を使用できる。そし
て、上述の無機材料微粒子と組み合わせて用いることも
できる。

【００３８】これらの流動化剤はトナーの結着樹脂１０
０重量部に対して０．０５乃至５重量部、好ましくは
０．１乃至３重量部添加することが望ましい。

【００３９】以下、本願発明を実験例を用いて詳細に説
明するが、これに限定されるものではない。

【００４０】（カーボンブラックグラフト重合体の製造
例）フラスコにポリビニルアルコ−ル（ＰＶＡ−２０
５；クラレ社製）０．１重量部を溶解した脱イオン水２
００重量部を入れ、そこへ予め調整しておいたスチレン
９７．５重量部およびグリシジルメタクリレ−ト２．５
重量部からなる重合性単量体にベンゾイルパ−オキサイ
ド８重量部を溶解した混合物を仕込み、高速撹拌して懸
濁液を得た。

【００４１】次に、窒素ガスを吹き込みながら８０℃に
加熱し、この温度で５時間撹拌を続けて重合反応を行っ
た後、水を除去して反応性基としてエポキシ基を有する
重合体を得た。

【００４２】この重合体４０重量部とカーボンブラック
（ＭＡ＃８；三菱化成工業社製）２０重量部とを、２軸
押し出し混練機ＰＣＭ−３０を用いて１６０℃で混練し
反応させた後、冷却、粉砕してカ−ボンブラックグラフ
ト重合体を得た。

【００４３】（トナーの製造例１）成分重量部スチレン７０ｎ−ブチルメタクリレート２８メタクリル酸２２,２−アゾビス−（２,４−ジメチルバレロニトリル）０．５（和光純薬工業社製１級）上記カーボンブラックグラフト重合体３０クロム錯塩染料（Ｅ−８１；オリエント化学工業社製）３上記材料をサンドスターラーにより充分混合して、重合
性組成物を調整した。

【００４４】この重合性組成物を濃度３重量％のアラビ
アゴム水溶液中に撹拌器Ｔ．Ｋ．オートホモミキサー
（特殊機化工業社製）により、回転数４０００ｒｐｍで
撹拌しながら、温度６０℃で６時間重合反応させ、さら
に温度９０℃に昇温して重合反応させた。重合反応終了
後、反応系を冷却して５回水洗後ろ過し乾燥して球状粒
子を得た。得られた球状粒子をさらに風力分級し、平均
粒径６．５μｍ、表面抵抗10¹⁶Ω・ｃｍのトナーａを得
た。なお、トナ−の表面抵抗は下記の測定方法により求
めた。

【００４５】（トナ−の表面抵抗測定方法）トナー層に
おいて、トナ−粒子の内部抵抗を（ＲS）、トナー粒子
の接触点の抵抗を（ＲC）およびトナー表面抵抗を（Ｒ
L）とすると、全抵抗Ｒは下記（１）式で表される。

【００４６】１／Ｒ＝１／（ＲS＋ＲC）＋１／ＲL・・・（１）次に、図２の装置を用いてＲを求める。

【００４７】トナ−を下部電極上に厚さ５ｍｍ以上にな
るように盛り上げ、トナ−層全体に単位面積（ｃｍ²）
当り質量１０ｇに相当する荷重をかける。トナ−層が沈
下して安定した後、荷重を取り除き、表面をすり切るこ
とによってトナ−層の厚さを５ｍｍとし、上部電極を所
定の位置に載せる。トナ−層のかさ密度は、トナ−の見
掛け電気抵抗率（Ｒ）測定前または後にトナ−層の質量
および体積を測定して求める。トナ−の見掛け電気抵抗
率（Ｒ）は下記式（２）により計算する。

【００４８】Ｒ＝Ｅ／Ｊ＝（Ｖ／ｔ×Ｓ／Ｉ）・・・（２）Ｒ：［Ω・ｃｍ］Ｅ：電界強度［Ｖ／ｃｍ］＝（Ｖ／ｔ）Ｊ：電流密度［Λ／ｃｍ²］＝（Ｉ／Ｓ）Ｖ：印加電圧［Ｖ］ｔ：ダスト層厚［ｃｍ］Ｉ：電流［Λ］Ｓ：主電極面積［ｃｍ²］次に、（ＲS＋ＲC）を求める。

【００４９】トナ−を円柱状の容器で加圧することによ
りバルク状の形成物を作成し、上記Ｒと同じ原理により
（ＲS＋ＲC）を求める。

【００５０】ここで（１）式よりトナ−の表面抵抗ＲL
を下記式（３）より求める。

【００５１】ＲL＝｛Ｒ（ＲS＋ＲC）｝／（ＲS＋ＲC−ＲL）・・・（３）（トナーの製造例２）成分重量部ポリエステル樹脂（ＮＥ−１１１０；花王社製）１００上記カーボンブラックグラフト重合体２０低分子量ポリプロピレン３（ビスコール６０５Ｐ；三洋化成工業社製）クロム錯塩型アゾ染料（Ｓ−３４；オリエント化学工業社製）３上記材料をボ−ルミルにより充分混合した後、１４０℃
に加熱した３本ロールで混練した。得られた混練物を放
置冷却後、フェザ−ミルを用いて粗粉砕し、さらにジェ
ットミルで微粉砕した。次に、風力分級機を用いて分級
し、平均粒径７μｍ、表面抵抗10¹⁵Ω・ｃｍのトナ−ｂ
を得た。

【００５２】（トナーの製造例３）成分重量部スチレン６０ｎ−ブチルメタクリレート３５メタクリル酸５２,２−アゾビス−（２,４−ジメチルバレロニトリル）０．５低分子量ポリプロピレン３（ビスコール６０５Ｐ；三洋化成工業社製）上記カーボンブラックグラフト重合体３０上記の材料をサンドスターラにより混合して重合組成物
を調整した。この重合組成物を濃度３％のアラビアゴム
水溶液中で撹拌機ＴＫオートホモミクサー（特殊機化工
業社製）を用いて回転数４０００ｒｐｍで撹拌しなが
ら、温度６０℃で６時間重合反応させ、平均粒径６μｍ
の球状粒子を得た。これとは別にサリチル酸金属錯体
（Ｅ−８４；オリエント化学工業社製）並びに疎水性酸
化チタン（Ｔ−８０５；日本アエロジル社製）を１：１
の重量比で水媒体中にてサンドミル（ペイントコンディ
ショナー；レッドデビル社製）を用い予め粉砕してお
く。ここで得られたサリチル酸金属錯体／酸化チタンの
混合物を上記トナー分散系にトナー固形分１００重量部
に対し１．５重量部添加後、さらに撹拌を続けトナー粒
子表面にサリチル酸金属錯体／酸化チタンを処理した。
この後爐過／水洗を繰り返し行った後、この時得られた
ケーキ状の粒子を熱風乾燥機を用い８０℃５時間乾燥す
ることにより、粒子同士を凝集、特に１μｍ以下の超微
粒子を３μｍ以上の粒子表面に固着、溶融させ、５０μ
ｍ〜１ｍｍ程度とし、１００μｍ〜２ｍｍ程度のトナー
の凝集体を得た。これをクリプトロンシステム（川崎重
工業社製ＫＴＭ−Ｘ型）１００００ｒｐｍにて解砕／表
面改質処理を行い、平均粒径６μｍ、表面抵抗10¹⁵Ω・
ｃｍのトナ−ｃを得た。

【００５３】（トナーの製造例４）ジクロルメタン５０
０ｍｌ（６６３重量部）中に結着樹脂（ポリエステル樹
脂、ＮＥ−３８２、ガラス転移点５８℃、花王社製）１
００重量部と、ビニル系単量体（スチレンとブチルメタ
クリレ−トの混合物；重量比７：３）５０重量部と、上
記カーボンブラックグラフト重合体３０重量部と、重合
開始剤（アゾビスイソブチルニトリル）３重量部と、顔
料（ＬｉｏｎｏｌＲｅｄＦＧ４２１３）３重量部
と、荷電制御剤（Ｅ−８１；オリエント化学工業社製）
４重量部とを加えた溶液を調整した。

【００５４】一方、分散媒体液としては、蒸留水を用い
た５％アラビアゴム水溶液を使用するようにした。そし
て、上記の溶液をこの５％アラビアゴム水溶液中に投入
し、これをＴ．ＫＡＵＴＯＨＯＭＯＭＩＸＥＲ
（特殊機化工業社製）によって１００００ｒｐｍで３０
分間撹拌させて分散液を調整した。次いで、この分散液
を５０℃に昇温させ、これを撹拌しながら８時間で有機
溶媒のジクロルメタンを蒸発させるとともに、造粒され
た粒子中における上記のビニル系単量体を重合させた。
その後は、上記の分散液を濾過し、得られた粒子を蒸留
水５ｌで水洗した後、この粒子を乾燥させた。

【００５５】そして、このように乾燥された粒子を風力
分級機によって分級し、平均粒径２．５μｍ、表面抵抗
10¹⁴Ω・ｃｍのトナ−ｄを得た。

【００５６】（キャリアの製造例）成分重量部ポリエステル樹脂（ＮＥ−１１１０；花王社製）１００磁性微粒子（ＥＰＴ−１０００；戸田工業社製）５００カーボンブラック（ＭＡ＃８；三菱化成工業社製）２上記材料をヘンシェルミキサーにより、充分混合、粉砕
した後、シリンダ部１８０℃、シリンダヘッド部１７０
℃に設定した押し出し混練機を用いて溶融混練した。得
られた混練物を冷却後、フェザ−ミルで粗粉砕し、ジェ
ットミルで微粉砕した後、さらに風力分級機を用いて分
級し、平均粒径５５μｍのキャリアを得た。

【００５７】（実施例１）トナ−ａ１００重量部に対し
て疎水性シリカ（Ｈ２０００；ワッカ−社製）０．２重
量部を添加混合し、後処理を行った。次にこのトナ−と
上記キャリアとをトナ−混合比５重量％になるように調
整し現像剤とした。

【００５８】この現像剤を複写機（ＥＰ５７０Ｚ；ミノ
ルタカメラ社製）の定着器を図１の定着器において下記
構成とした定着器に改造したものを用いて定着画像を得
た。

【００５９】定着ロール１：アルミニウム芯金の表面に
導電性カーボンブラックを分散したポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）層を被覆した（表面抵抗10⁶Ω・
ｃｍ）。

【００６０】（実施例２）実施例１においてトナ−ｂを
使用する以外は同様にして定着画像を得た。

【００６１】（比較例１）実施例１において定着器とし
て下記構成のものを使用する以外は同様にして定着画像
を得た。

【００６２】定着ロール１：アルミニウム芯金の表面に
シリコン樹脂層を被覆した（表面抵抗10¹³Ω・ｃｍ）。

【００６３】実施例３実施例１においてトナ−ｃを使用し、定着器として下記
構成のものを使用する以外は同様にして定着画像を得
た。

【００６４】定着ロール１：アルミニウム芯金の表面に
ＰＴＦＥ層を被覆した後、チタン微粉末を塗布・焼成し
た（表面抵抗10⁸Ω・ｃｍ）。

【００６５】実施例４実施例３においてトナ−ｄを使用する以外は同様にして
定着画像を得た。

【００６６】評価（トナーの飛び散り）実施例１〜４および比較例１で得
られた定着画像を定着前のトナー像と比較し、定着前後
のトナーの飛び散りを光学顕微鏡で観察することにより
評価した。

【００６７】顕微鏡観察において、定着前後でトナーの
飛び散り量にほとんど差がなく、画像劣化がほとんどな
いものを○、定着後にトナーの飛び散りが増加し、画像
劣化が大きいものを×とした。結果を表１に示す。

【００６８】（オフセット性）トナーのオフセット性を
評価するにあたって、定着後のオフセットの有無を目視
で確認し、ランク付けを行った。定着ロール上にも、画
像上にもオフセットがない場合を○、画像上にはないが
定着ロール上にある場合を△、画像上にも定着ロール上
にもある場合を×とした。

【００６９】

【表１】

【００７０】

【発明の効果】本願発明の定着方法によれば、カーボン
ブラックグラフト重合体を含有するトナーのトナー像
を、飛び散り等による画像劣化を招くことなく定着する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の定着方法に係る定着装置の概略図を
示す。

【図２】トナーの見掛け電気抵抗率を測定する装置の
概略図を示す。

【符号の説明】

１：定着ロール、２：加圧ロール、３：記録紙、４：ト
ナー、５：ガイド６：ガイド、７：芯金、８：耐熱性離型性層、９：ヒ−
ター、１０：芯金１１：耐熱弾性層、２０：トナー、２１：ガード電極、
２２：主電極２３：上部電極、２４：電流計、２５：電圧計、２６：
直流電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者白本重幸大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタカメラ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結着樹脂中にカーボンブラックグラフト
重合体を含有してなるトナ−からなる未定着トナ−像を
支持した転写材を、表面抵抗が10³〜10¹⁰Ω・ｃｍであ
る定着上ロ−ルと定着下ロールとの圧接部を通過させる
ことにより、前記トナ−像を前記転写材に定着すること
を特徴とする定着方法。