JPH077351U - コンバインのアンローダ受止め構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 グレンタンクに接続したアンローダの排出筒
を駆動手段により上下揺動操作及び左右回動操作自在に
設け、排出筒を格納姿勢で受け止める支持具、及び、排
出筒を格納姿勢で固定する固定手段を設けたコンバイン
において、固定手段を有効利用した合理的な構成によっ
て、支持具との高速衝突による排出筒の変形や、接触騒
音の発生を防止する。 【構成】 排出筒９を格納姿勢で固定する手段としてゴ
ムバンド１３を排出筒用支持具１２の左右上端側にわた
って、かつ、格納姿勢の排出筒９の上方を通る状態で架
設し、支持具１２側への下降揺動に伴う排出筒９の荷重
によって支持具１２の左右上端側にわたって架設したゴ
ムバンド１３が弾性伸長して排出筒９に対する緩衝作用
が得られる状態にゴムバンド１３の弾性を特定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、グレンタンクに接続したアンローダの排出筒を駆動手段により上下 揺動操作及び左右回動操作自在に設け、排出筒を格納姿勢で受け止める支持具、 及び、排出筒を格納姿勢で固定する固定手段を設けたコンバインのアンローダ受 止め構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、排出筒を支持具に載置して固定する手段として、例えば実開平２−６８ ４９号公報中に示されるように、バックル型の固定具を備えた止めバンドを利用 したものが知られており、圃場への行き帰りの道路走行時や、コンバインをトラ ックに搭載して輸送する場合、等におけるアンローダの排出筒を格納位置に確実 に固定することができるものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、排出筒を格納操作する際に排出筒を誤って高速で下降させてしまうと 、支持具に衝撃的に受け止められて、排出筒や支持具が変形損傷するおそれがあ った。また、収穫作業中はバンド掛け固定することなく支持具に排出筒を受け止 め支持させただけで走行することが多く、この場合、機体の動揺等によって排出 筒が細かく浮動して支持具に受けられることで接触騒音が発生することもあった 。

【０００４】 本考案の目的は、固定手段を有効利用した合理的な構成によって、支持具との 衝突による排出筒の変形や、接触騒音の発生をを簡単に防止できるようにする点 にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の特徴構成は、グレンタンクに接続したアンローダの排出筒を駆動手段 により上下揺動操作及び左右回動操作自在に設け、排出筒を格納姿勢で受け止め る支持具、及び、排出筒を格納姿勢で固定する固定手段を設けたコンバインにお いて、固定手段としてゴムバンドを支持具の左右上端側にわたって、かつ、格納 姿勢の排出筒の上方を通る状態で架設し、支持具側への下降揺動に伴う排出筒の 荷重によって支持具の左右上端側にわたって架設したゴムバンドが弾性伸長して 排出筒に対する緩衝作用が得られる状態にゴムバンドの弾性を特定したことにあ る。

【０００６】

【作用】

つまり、固定手段としてゴムバンドを利用して、支持具の左右上端側にわたっ て、かつ、格納姿勢の排出筒の上方を通る状態でゴムバンドを架設することでコ ンバイン輸送時の排出筒の浮き上がりを阻止できるようにし、さらに、ゴムバン ドの弾性を特定することによって、排出筒の支持具側への下降揺動に伴う荷重に よって支持具の左右上端側にわたって架設したゴムバンドが弾性伸長して、排出 筒に対する緩衝作用が得られる。

【０００７】

【考案の効果】

その結果、固定手段を緩衝手段に兼用する合理的な改造でもって、構排出筒を 高速下降させた場合の排出筒や支持具の変形損傷を防止できるとともに、固定さ れていない排出筒が支持具の上で細かく浮動しても接触騒音が発生することもな く、実用上の利便性が高いものとなった。

【０００８】

【実施例】

図１に示すように、刈取前処理装置１、刈取前処理装置１からの穀稈を処理す る脱穀装置２、脱穀装置２からの１番物を回収するグレンタンク３、グレンタン ク３から穀粒を排出するアンローダ４、搭乗運転部５などをクローラ式走行装置 ６を備えた走行車体に搭載して、自脱型のコンバインを構成してある。

【０００９】 アンローダ４を構成するに、グレンタンク３の内底部に横送りスクリューコン ベア７を設け、横送りスクリューコンベア７に連通連動した縦送りスクリューコ ンベア８を設け、縦送りスクリューコンベア８からの穀粒を排出するスクリュー コンベア式排出筒９を設け、排出筒９を油圧シリンダ１０により上下揺動自在に かつ電動モータ１１により縦軸芯Ｐ周りで旋回自在に設け、排出筒９からの穀粒 を農道に待機させた運搬車の荷台等に積み込めるように、かつ、排出筒９を格納 姿勢と穀粒排出姿勢に切換え自在に構成し、そして、排出筒９を格納姿勢で受け 止める支持具１２を設けてある。

【００１０】 図２ないし図４に示すように、排出筒９を格納姿勢で固定する固定手段を構成 するに、ゴムバンド１３を支持具１２の左右上端側に溶接した頭付ピン１４ａ， １４ｂにわたって、かつ、格納姿勢の排出筒９の上方を通る状態で架設し、コン バイン輸送時の排出筒９の浮き上がりを阻止できるように構成してある。そして 、ゴムバンド１３の握り部分１３ａを引っ張ることにより一方の頭付ピン１４ａ に対してゴムバンド１３を着脱できるように構成してある。さらに、図３中の仮 想線で示すように支持具１２の左右上端側にわたって架設したゴムバンド１３が 、支持具１２側への下降揺動に伴う排出筒９の荷重によって弾性伸長して排出筒 ９に対する緩衝作用が得られる状態にゴムバンド１３の弾性を特定し、ゴムバン ド１３により支持具１２との高速衝突による排出筒９の変形を防止できるととも に、支持具１２に受け止められた排出筒９が機体動揺等によって細かく浮動して も支持具１２との直接接触による騒音が発生しないように構成してある。

【００１１】 貯留穀粒の横送りスクリューコンベア７への荷重軽減で横送りスクリューコン ベア７と縦送りスクリューコンベア８を円滑に起動できるようにするためにグレ ンタンク３の内部で横送りスクリューコンベア７の上方に設けた受圧板１５を、 図５に示すように、支軸１６まわりで往復駆動揺動自在に取付け、受圧板１５の 頂部に左右に傾斜した縦壁１７，１８を交互に付設し、受圧板１５及び縦壁１７ ，１８の振動により横送りスクリューコンベア７への穀粒自然流下が円滑化する ように構成してある。

【００１２】 図６に示すように、縦送りスクリューコンベア８の下部に掃除用の蓋１９を開 閉自在に設け、スクリュー回転方向に対して前端部位ａでは蓋１９がケース８ａ の内面より没入し、後端部位ｂでは蓋１９がケース８ａの内部にわずかに突出す るように蓋１９の厚さを設定して、製作誤差や組付け誤差、等が発生しても穀粒 の流れに対して抵抗となる段差が形成されないようにしてある。

【００１３】 図７に示すように、搭乗運転部５の日除け２０を形成するに、上面前端側に上 方への膨出部２１を、かつ、後端縦壁に通気口２２を設け、トラックによるコン バイン輸送時に膨出部２１に作用する風圧と通気口２２からの空気抜きによって 日除け２０の浮き上がりを防止するように構成してある。

【００１４】 〔別実施例〕 排出筒９を上下揺動操作及び左右回動操作する駆動構成は適当に選択でき、そ れらを駆動手段１０，１１と総称する。 支持具１２の具体構造は適当に変更でき、また、排出筒９を格納姿勢で固定す るゴムバンド１３の取付け構造は適当に選定でき、要するに、ゴムバンド１３を 支持具１２の左右上端側にわたって、かつ、格納姿勢の排出筒９の上方を通る状 態で架設できるように構成してあればよい。

【００１５】 尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記 すが、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの側面図

【図２】排出筒を格納固定した状態の要部説明図

【図３】排出筒を緩衝受け止めした状態の要部説明図

【図４】ゴムバンドの平面図

【図５】受圧板の斜視図

【図６】縦送りスクリューコンベアの横断平面図

【図７】日除けの断面図

【符号の説明】

３ グレンタンク ４ アンローダ ９ 排出筒 １０，１１ 駆動手段 １２ 支持具 １３ ゴムバンド

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 グレンタンク（３）に接続したアンロー
   ダ（４）の排出筒（９）を駆動手段（１０，１１）によ
   り上下揺動操作及び左右回動操作自在に設け前記排出筒
   （９）を格納姿勢で受け止める支持具（１２）、及び、
   前記排出筒（９）を格納姿勢で固定する固定手段を設け
   たコンバインにおいて、前記固定手段としてゴムバンド
   （１３）を前記支持具（１２）の左右上端側にわたっ
   て、かつ、格納姿勢の前記排出筒（９）の上方を通る状
   態で架設し、前記支持具（１２）側への下降揺動に伴う
   前記排出筒（９）の荷重によって前記支持具（１２）の
   左右上端側にわたって架設した前記ゴムバンド（１３）
   が弾性伸長して前記排出筒（９）に対する緩衝作用が得
   られる状態に前記ゴムバンド（１３）の弾性を特定して
   あるコンバインのアンローダ受止め構造。