JPH0773865A - 繊維状または海綿状構造の芯を有する、電気化学式発電装置用の電極上に金属コネクションを接続する方法及びそれによって得られる電極 - Google Patents
繊維状または海綿状構造の芯を有する、電気化学式発電装置用の電極上に金属コネクションを接続する方法及びそれによって得られる電極Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電極の電気的・機械的性能を向上させる。
【構成】 金属帯（２４）と主芯（２２）の間の溶接区
域の少くとも右側に、前記主芯と類似の性質の支持芯
（２７）を溶接の前に配設することを特徴とする、芯の
一縁部に少くとも１本の金属帯を当て、圧縮溶接するこ
とにより、繊維状または海綿状構造の芯を有する電気化
学式発電装置用の電極上に金属コネクションを接続する
方法。
域の少くとも右側に、前記主芯と類似の性質の支持芯
（２７）を溶接の前に配設することを特徴とする、芯の
一縁部に少くとも１本の金属帯を当て、圧縮溶接するこ
とにより、繊維状または海綿状構造の芯を有する電気化
学式発電装置用の電極上に金属コネクションを接続する
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気化学式発電装置
用、特に産業用及び駆動用に向けられた蓄電池バッテリ
用の、繊維状または海綿状構造の芯を有する電極上に金
属コネクションを接続する方法に関する。
用、特に産業用及び駆動用に向けられた蓄電池バッテリ
用の、繊維状または海綿状構造の芯を有する電極上に金
属コネクションを接続する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】こうし
た応用例に繊維状または海綿状構造の芯を使用するの
は、バッテリの重量を大幅に減少させるので極めて興味
深いものである。しかし、電極の芯は、軽量に加えて、
大きな多孔度と、導電性と、たとえば帯鋼の剛性金属導
体である電気コネクションとの接続のレベルで十分な機
械抵抗を示さなければならない。
た応用例に繊維状または海綿状構造の芯を使用するの
は、バッテリの重量を大幅に減少させるので極めて興味
深いものである。しかし、電極の芯は、軽量に加えて、
大きな多孔度と、導電性と、たとえば帯鋼の剛性金属導
体である電気コネクションとの接続のレベルで十分な機
械抵抗を示さなければならない。
【０００３】この接続は一般に溶接によって行われる。
芯の縁部をコネクションに当て、加圧して溶接する。フ
ランス特許出願第２６０４３０２号及び米国特許第５０
８５９５６号にこうした方法が記載されている。
芯の縁部をコネクションに当て、加圧して溶接する。フ
ランス特許出願第２６０４３０２号及び米国特許第５０
８５９５６号にこうした方法が記載されている。
【０００４】別の変形例によれば、電極の芯の両側に２
つの金属帯を使用し、それを電気溶接する。
つの金属帯を使用し、それを電気溶接する。
【０００５】こうした方法は、電極の電気的・機械的性
能の点で満足できるものでないことが確認されている。
能の点で満足できるものでないことが確認されている。
【０００６】本発明の目的は、これらの性能をはっきり
と向上させることができる改善された方法を提案するこ
とである。
と向上させることができる改善された方法を提案するこ
とである。
【０００７】
【課題を解決するめための手段】本発明の目的は、金属
帯と主芯の間の溶接区域の少くとも右側に、前記主芯と
類似の性質の支持芯を溶接の前に配設することを特徴と
する、芯の一縁部に少くとも１つの金属帯を当て、圧縮
溶接することにより、繊維状または海綿状構造の芯を有
する電極上に金属コネクションを接続する方法を提供す
ることである。
帯と主芯の間の溶接区域の少くとも右側に、前記主芯と
類似の性質の支持芯を溶接の前に配設することを特徴と
する、芯の一縁部に少くとも１つの金属帯を当て、圧縮
溶接することにより、繊維状または海綿状構造の芯を有
する電極上に金属コネクションを接続する方法を提供す
ることである。
【０００８】第１の変形例によれば、前記主芯と前記支
持芯の間に前記金属帯を挿入する。
持芯の間に前記金属帯を挿入する。
【０００９】第２の変形例によれば、前記主芯と前記支
持芯とによって形成されるアセンブリの両側に２つの金
属帯を使用する。
持芯とによって形成されるアセンブリの両側に２つの金
属帯を使用する。
【００１０】前記両方の芯に合体された金属帯の高さ
は、前記支持芯の高さの半分より低いことが好ましい。
は、前記支持芯の高さの半分より低いことが好ましい。
【００１１】これらのどちらかの変形例と共に、本発明
による電極の第１の実施例によれば、コネクションの前
記接続は、前記電極を所定の厚さに全体的に圧縮した後
の操作である、前記主芯内及び前記支持芯内への電気化
学的活性物質の導入の前に行う。
による電極の第１の実施例によれば、コネクションの前
記接続は、前記電極を所定の厚さに全体的に圧縮した後
の操作である、前記主芯内及び前記支持芯内への電気化
学的活性物質の導入の前に行う。
【００１２】本発明による電極の第２の実施例によれ
ば、前記主芯と前記支持芯をまず圧縮により互いに結合
し、次いでこのアセンブリ内に電気化学的に活性で導電
性の物質を導入し、前記電極の所定の厚さにするために
全体的に圧縮を行い、コネクションの前記溶接を実施す
る。
ば、前記主芯と前記支持芯をまず圧縮により互いに結合
し、次いでこのアセンブリ内に電気化学的に活性で導電
性の物質を導入し、前記電極の所定の厚さにするために
全体的に圧縮を行い、コネクションの前記溶接を実施す
る。
【００１３】電気化学的に活性な物質が導電性でない場
合、これを前記コネクションの溶接レベルで主芯及び支
持芯内に導入しない。
合、これを前記コネクションの溶接レベルで主芯及び支
持芯内に導入しない。
【００１４】主芯と支持芯の固定をさらに増強するた
め、前記どちらかの芯内に、直径２〜８mmの多数の孔を
５〜５０mmのピッチで設ける。圧縮後、両方の芯を瓦状
に重ね合わせたものが得られる。
め、前記どちらかの芯内に、直径２〜８mmの多数の孔を
５〜５０mmのピッチで設ける。圧縮後、両方の芯を瓦状
に重ね合わせたものが得られる。
【００１５】また、主芯と支持芯を点溶接、電気溶接、
または超音波溶接によって予め合体させることにより、
この固定を改善することができる。
または超音波溶接によって予め合体させることにより、
この固定を改善することができる。
【００１６】電気化学的活性物質は、たとえば水酸化ニ
ッケル、水素化可能合金、炭素、酸化カドミウム、酸化
亜鉛、水酸化亜鉛、酸化銀のうちから選ぶことができ
る。
ッケル、水素化可能合金、炭素、酸化カドミウム、酸化
亜鉛、水酸化亜鉛、酸化銀のうちから選ぶことができ
る。
【００１７】前記主芯と前記支持芯の材料は、海綿状ニ
ッケル、海綿状ニッケル鋼、及びニッケルまたは銀を添
加したポリウレタン・フェルトのうちから選ぶことがで
きる。
ッケル、海綿状ニッケル鋼、及びニッケルまたは銀を添
加したポリウレタン・フェルトのうちから選ぶことがで
きる。
【００１８】前記帯は、厚さ０．０５〜１mmのニッケル
鋼製とするのが好都合であり、前記主芯と前記支持芯
は、密度２００〜２０００ g/m2 、主芯の初期厚さ０．
５〜５mm、支持芯の初期厚さ０．５〜５mmの海綿状ニッ
ケル製とする。密度は５００ g/m2 程度、主芯と支持芯
の初期厚さは１．７mmとすることが好ましい。
鋼製とするのが好都合であり、前記主芯と前記支持芯
は、密度２００〜２０００ g/m2 、主芯の初期厚さ０．
５〜５mm、支持芯の初期厚さ０．５〜５mmの海綿状ニッ
ケル製とする。密度は５００ g/m2 程度、主芯と支持芯
の初期厚さは１．７mmとすることが好ましい。
【００１９】コネクションにかかる機械力が特に大きく
なるはずのときは、支持芯の密度を主芯の密度より大き
く選ぶことが好ましい。したがって、前記主芯は密度５
００〜９００ g/m2 、初期厚さ１．４〜２．５mmの海綿
状ニッケル製とし、前記支持芯は密度５００〜１５００
g/m2 、初期厚さ１．４〜２．５mmの海綿状ニッケル製
とする。
なるはずのときは、支持芯の密度を主芯の密度より大き
く選ぶことが好ましい。したがって、前記主芯は密度５
００〜９００ g/m2 、初期厚さ１．４〜２．５mmの海綿
状ニッケル製とし、前記支持芯は密度５００〜１５００
g/m2 、初期厚さ１．４〜２．５mmの海綿状ニッケル製
とする。
【００２０】本発明のその他の特徴及び利点は、限定的
なものではなく例示的なものとして示す以下の実施例に
関する説明から明らかになろう。
なものではなく例示的なものとして示す以下の実施例に
関する説明から明らかになろう。
【００２１】
【実施例】例Ｉ 図１に本発明に属さない電極１を示す。この電極は、初
期厚さ１．７mm、密度５００ g/m2 の海綿状ニッケル製
の芯２を含む。
期厚さ１．７mm、密度５００ g/m2 の海綿状ニッケル製
の芯２を含む。
【００２２】この芯には、コネクションとの接続を行う
区域３を除き、水酸化ニッケルを導入してある。ペース
トを充填した芯２を厚さ１mmに圧縮する。次に、芯２の
区域３の両側に、電極の幅全体に厚さ０．１mmのニッケ
ル鋼製金属帯４、５を貼り付ける。これらの帯と区域３
を圧縮して点溶接する（溶接点は６で示す）。電極１は
幅７０mm、高さ１５０mmである。
区域３を除き、水酸化ニッケルを導入してある。ペース
トを充填した芯２を厚さ１mmに圧縮する。次に、芯２の
区域３の両側に、電極の幅全体に厚さ０．１mmのニッケ
ル鋼製金属帯４、５を貼り付ける。これらの帯と区域３
を圧縮して点溶接する（溶接点は６で示す）。電極１は
幅７０mm、高さ１５０mmである。
【００２３】例II 図２Ａ及び２Ｂに示した本発明の実施態様では、芯２に
類似の主芯１２と、帯４、５に類似の２つの金属帯１
４、１５がある。しかし、帯１５と主芯１２の間に、接
続用の溶接区域の右側に電極の幅全体に沿って、初期厚
さ１．７mm、密度５００ g/m2 の海綿状ニッケル製支持
芯１７が配設されている。
類似の主芯１２と、帯４、５に類似の２つの金属帯１
４、１５がある。しかし、帯１５と主芯１２の間に、接
続用の溶接区域の右側に電極の幅全体に沿って、初期厚
さ１．７mm、密度５００ g/m2 の海綿状ニッケル製支持
芯１７が配設されている。
【００２４】支持芯１７の溶接に関係する部分１８の高
さは、この支持芯の全高の１／３程度（高さ１５０mmの
電極ではたとえば２０mm）である。
さは、この支持芯の全高の１／３程度（高さ１５０mmの
電極ではたとえば２０mm）である。
【００２５】接続は点溶接によって行う（溶接点を１６
で示す）。溶接区域１３と１８を除き芯１２と１７中に
電気化学的活性物質（水酸化ニッケル）を導入し、電極
の最終厚さが１mmになるまでアセンブリを圧縮する。
で示す）。溶接区域１３と１８を除き芯１２と１７中に
電気化学的活性物質（水酸化ニッケル）を導入し、電極
の最終厚さが１mmになるまでアセンブリを圧縮する。
【００２６】例III 図３Ａと３Ｂに、本発明による電極の変形実施例を示
す。
す。
【００２７】初期厚さ１．７mm、密度５００ g/m2 の海
綿状ニッケル製主芯２２が、前記の芯１７に類似の支持
芯２７及び前記の帯１４、１５に類似するが厚さが０．
２mmの金属帯２４と組み合わされている。圧縮後、電気
溶接によって線２５で概略的に示す溝部分で接続を行
う。前記と同様に、溶接に関連する区域２３、２８を除
き芯２２、２７を水酸化ニッケルで充填する。
綿状ニッケル製主芯２２が、前記の芯１７に類似の支持
芯２７及び前記の帯１４、１５に類似するが厚さが０．
２mmの金属帯２４と組み合わされている。圧縮後、電気
溶接によって線２５で概略的に示す溝部分で接続を行
う。前記と同様に、溶接に関連する区域２３、２８を除
き芯２２、２７を水酸化ニッケルで充填する。
【００２８】次に、厚さ１mmの電極３０が得られるまで
全体を圧縮する。
全体を圧縮する。
【００２９】同寸法の前記３種の電極（例Ｉ〜III ）に
対して次の３種の試験を行う。
対して次の３種の試験を行う。
【００３０】− 毎分５mmの速度での引張り試験。破壊
応力をデカニュートン単位で測定する。
応力をデカニュートン単位で測定する。
【００３１】− 交互曲げ強さ。電極を水平に保ち、コ
ネクションに垂直な水平軸の周りで回転させる。コネク
ションが破壊するまでの回転数を計算する。
ネクションに垂直な水平軸の周りで回転させる。コネク
ションが破壊するまでの回転数を計算する。
【００３２】− インピーダンス、すなわち放電率３５
％で測定した電圧と電流の強さの比。これはミリオーム
単位で表した電極の電気抵抗を表す。
％で測定した電圧と電流の強さの比。これはミリオーム
単位で表した電極の電気抵抗を表す。
【００３３】各試験の結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】この表は、本発明による方法の実施によっ
てもたらされる進歩を非常に明瞭に示している。
てもたらされる進歩を非常に明瞭に示している。
【００３６】さらに、例III の中央金属帯は電極の内部
にあり、蓄電池中のこの電極の両側にあるセパレータに
損傷を与える危険がない。こうして短絡が防止できる。
にあり、蓄電池中のこの電極の両側にあるセパレータに
損傷を与える危険がない。こうして短絡が防止できる。
【００３７】この変形では、電気化学的活性物質が導電
性である場合、接続を実施する前に芯２２、２７の区域
２３、２８をペーストで充填することが可能である。し
たがって電極の最適容量をこうして得ることができる。
性である場合、接続を実施する前に芯２２、２７の区域
２３、２８をペーストで充填することが可能である。し
たがって電極の最適容量をこうして得ることができる。
【００３８】前記各例では、支持芯と主芯は同じ海綿状
ニッケル製であった。しかし、検討した最適特性に従っ
て、選択した海綿体の厚さと密度を前記の限界内で変え
ることが可能である。
ニッケル製であった。しかし、検討した最適特性に従っ
て、選択した海綿体の厚さと密度を前記の限界内で変え
ることが可能である。
【００３９】図４Ａと４Ｂに、あらゆる操作の前に支持
芯４２を主芯４１内に固定するという、本発明による方
法の改善例を示す。
芯４２を主芯４１内に固定するという、本発明による方
法の改善例を示す。
【００４０】そのために、初期厚さ１．７mm、密度５０
０ g/m2 の主芯４１の海綿状ニッケル中に、直径６mmの
溝４３をピッチ１５mmで設ける。溝の直径は２〜８mm、
ピッチは５〜５０mmの間で変えることができる。支持芯
４２は最初主芯４１と同じ特性を有する。圧縮後に、図
４Ｂに概略断面図で示すように、２つの芯を瓦状に重ね
合わせたものが得られる。
０ g/m2 の主芯４１の海綿状ニッケル中に、直径６mmの
溝４３をピッチ１５mmで設ける。溝の直径は２〜８mm、
ピッチは５〜５０mmの間で変えることができる。支持芯
４２は最初主芯４１と同じ特性を有する。圧縮後に、図
４Ｂに概略断面図で示すように、２つの芯を瓦状に重ね
合わせたものが得られる。
【００４１】図５には、それぞれ芯４１、４２と類似す
る芯５１、５２を固定する別の態様を示す。初期圧縮と
点溶接を行う。溶接点５３の直径は２mmであり、１〜４
mmの間で変えることができる。これらの溶接点のピッチ
は１５mmであり、５〜５０mmの間で変えることができ
る。
る芯５１、５２を固定する別の態様を示す。初期圧縮と
点溶接を行う。溶接点５３の直径は２mmであり、１〜４
mmの間で変えることができる。これらの溶接点のピッチ
は１５mmであり、５〜５０mmの間で変えることができ
る。
【００４２】これらの溶接点の線は、コネクション溶接
区域の下にくる。この配置をよりよく示すため、図２Ｂ
の金属帯１４の縁部に対応する線５５を参考に示した。
区域の下にくる。この配置をよりよく示すため、図２Ｂ
の金属帯１４の縁部に対応する線５５を参考に示した。
【００４３】図６には、本発明による方法を実施するこ
とによって得られる電極の変形実施例を示す。この変形
例では、電極６０は、図３Ｂの電極の金属帯２４に類似
の中央金属帯６４を備える。芯６１、６２は図５の芯５
１、５２と類似しており、中央金属帯６４がその間に挿
入される。圧縮、２つの芯の点溶接（６３）、２つの芯
と金属帯の点溶接（６７）を行う。次に電極をその高さ
全体にペーストで充填し、圧縮する。
とによって得られる電極の変形実施例を示す。この変形
例では、電極６０は、図３Ｂの電極の金属帯２４に類似
の中央金属帯６４を備える。芯６１、６２は図５の芯５
１、５２と類似しており、中央金属帯６４がその間に挿
入される。圧縮、２つの芯の点溶接（６３）、２つの芯
と金属帯の点溶接（６７）を行う。次に電極をその高さ
全体にペーストで充填し、圧縮する。
【００４４】もちろん、本発明は上記に示した例だけに
限定されるものではない。本発明の範囲から逸脱せず
に、電極製造の諸操作の順序、芯の構造の諸パラメータ
を修正し、海綿体をフェルトで置き換えることができ
る。さらに、コネクションと支持芯を電極の幅の一部分
のみに付着することもできる。この部分は少くとも電極
の幅の半分であることが好ましい。
限定されるものではない。本発明の範囲から逸脱せず
に、電極製造の諸操作の順序、芯の構造の諸パラメータ
を修正し、海綿体をフェルトで置き換えることができ
る。さらに、コネクションと支持芯を電極の幅の一部分
のみに付着することもできる。この部分は少くとも電極
の幅の半分であることが好ましい。
【図１】本発明に属さない電極の概略透視図である。
【図２Ａ】本発明による電極を形成するための主芯、支
持芯、及び２つの金属帯の概略部分横断面図である。
持芯、及び２つの金属帯の概略部分横断面図である。
【図２Ｂ】コネクションと接続した後の本発明による図
２Ａの電極の概略透視図である。
２Ａの電極の概略透視図である。
【図３Ａ】ただ１つの金属帯を有する変形実施例の図２
Ａと同様の概略部分横断面図である。
Ａと同様の概略部分横断面図である。
【図３Ｂ】コネクションと接続した後の本発明による図
３Ａの電極の概略透視図である。
３Ａの電極の概略透視図である。
【図４Ａ】本発明による電極用の主芯と支持芯の間の改
善された接続の分解透視図である。
善された接続の分解透視図である。
【図４Ｂ】本発明による電極用の主芯と支持芯の間の改
善された接続の断面図である。
善された接続の断面図である。
【図５】本発明による電極用の主芯と支持芯の間の改善
された接続の別の態様を示す概略透視図である。
された接続の別の態様を示す概略透視図である。
【図６】本発明による方法を実施することによって得ら
れる電極の別の変形例の概略透視図である。
れる電極の別の変形例の概略透視図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クロード・プレスイグ フランス国、33310・ロルモン、リユ・フ オンテンブロー・７
Claims (15)
- 【請求項１】 芯の一縁部に少なくとも１つの金属帯を
当て、圧縮溶接することにより、 繊維状または海綿状構造の芯を有する電気化学式発電装
置用の電極上に金属コネクションを接続する方法であっ
て、 前記金属帯と前記主芯の間の溶接区域の少くとも右側
に、前記主芯と類似の性質の支持芯を溶接の前に配設す
ることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 前記主芯と前記支持芯の間に前記金属帯
を挿入することを特徴とする、請求項１に記載の、電極
上に金属コネクションを接続する方法。 - 【請求項３】 前記主芯と前記支持芯とによって形成さ
れるアセンブリの両側に２つの金属帯を使用することを
特徴とする、請求項１に記載の、電極上に金属コネクシ
ョンを接続する方法。 - 【請求項４】 前記接続を、前記電極を所定の厚さに全
体的に圧縮した後の操作である、前記主芯内及び前記支
持芯内への電気化学的活性物質の導入の前に行うことを
特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の、
電極上に金属コネクションを接続する方法。 - 【請求項５】 前記主芯と前記支持芯をまず圧縮により
互いに結合し、次いでこのアセンブリ内に電気化学的に
活性で導電性の物質を導入し、前記電極の所定の厚さに
するために全体的に圧縮を行い、コネクションの前記溶
接を実施することを特徴とする、請求項１から３のいず
れか一項に記載の、電極上に金属コネクションを接続す
る方法。 - 【請求項６】 前記主芯と前記支持芯をまず圧縮により
互いに結合し、次いでこのアセンブリ内に前記コネクシ
ョンの溶接区域のレベルを除き、電気化学的に活性で非
導電性の物質を導入し、前記電極の所定の厚さにするた
めに全体的に圧縮を行い、コネクションの前記溶接を実
施することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一
項に記載の、電極上に金属コネクションを接続する方
法。 - 【請求項７】 前記主芯と前記支持芯の固定をさらに増
強するため、前記どちらかの芯内に、直径２〜８mmの多
数の孔を５〜５０mmのピッチで設けることを特徴とす
る、請求項４から６のいずれか一項に記載の実施方法。 - 【請求項８】 点溶接、電気溶接、または超音波溶接に
よって、前記主芯と前記支持芯の固定を増強することを
特徴とする、請求項４から６のいずれか一項に記載の実
施方法。 - 【請求項９】 前記電気化学的活性物質を、水酸化ニッ
ケル、水素化可能合金、炭素、酸化カドミウム、酸化亜
鉛、水酸化亜鉛、酸化銀のうちから選ぶことを特徴とす
る、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項１０】 前記主芯と前記支持芯の材料を、海綿
状ニッケル、海綿状ニッケル鋼、及びニッケルまたは銀
を添加したポリウレタン・フェルトのうちから選ぶこと
を特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の
方法。 - 【請求項１１】 前記金属帯が、厚さ０．０５〜１mmの
ニッケル鋼製であり、前記主芯と前記支持芯が、密度２
００〜２０００ g/m2 、主芯の初期厚さ０．５〜５mm、
支持芯の初期厚さ０．５〜５mmの海綿状ニッケル製であ
ることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項
に記載の方法。 - 【請求項１２】 密度が５００ g/m2 程度、主芯と支持
芯の初期厚さが１．７mmであることを特徴とする、請求
項１１に記載の方法。 - 【請求項１３】 前記金属帯が厚さ０．０５〜１mmのニ
ッケル鋼製であり、前記主芯が密度５００〜９００ g/m
2 、初期厚さ１．４〜２．５mmの海綿状ニッケル製であ
り、前記支持芯が密度５００〜１５００ g/m2 、初期厚
さ１．４〜２．５mmの海綿状ニッケル製であることを特
徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方
法。 - 【請求項１４】 前記両方の芯に合体させた金属帯の高
さが、前記支持芯の高さの半分より低いことを特徴とす
る、請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項１５】 請求項１から１４いずれか一項に記載
の方法によって得られる電極。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9306314 | 1993-05-26 | ||
| FR9306314A FR2705834B1 (fr) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | Procédé de liaison d'une connexion métallique sur une électrode dont l'âme a une structure fibreuse ou de type mousse pour générateur électrochimique, et électrode obtenue. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0773865A true JPH0773865A (ja) | 1995-03-17 |
Family
ID=9447478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6113099A Pending JPH0773865A (ja) | 1993-05-26 | 1994-05-26 | 繊維状または海綿状構造の芯を有する、電気化学式発電装置用の電極上に金属コネクションを接続する方法及びそれによって得られる電極 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5558681A (ja) |
| EP (1) | EP0626733B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0773865A (ja) |
| AT (1) | ATE172815T1 (ja) |
| DE (1) | DE69414172T2 (ja) |
| FR (1) | FR2705834B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012517077A (ja) * | 2009-02-05 | 2012-07-26 | イーヴィティー パワー インコーポレイテッド | 電池集電体用多重導電マトリックス |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19542162C2 (de) * | 1995-11-11 | 2000-11-23 | Abb Research Ltd | Überstrombegrenzer |
| JPH10188996A (ja) * | 1996-12-26 | 1998-07-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池用格子体 |
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| US6330925B1 (en) | 1997-01-31 | 2001-12-18 | Ovonic Battery Company, Inc. | Hybrid electric vehicle incorporating an integrated propulsion system |
| ZA986942B (en) | 1997-08-08 | 1999-02-08 | Duracell Inc | Reinforced coiled electrode assemblies and methods of producing same |
| CN100336245C (zh) * | 1998-01-14 | 2007-09-05 | 杨泰和 | 储放电装置的低内阻汇流结构 |
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| JP3831525B2 (ja) * | 1998-06-30 | 2006-10-11 | 三洋電機株式会社 | 電池 |
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| FR2787925B1 (fr) * | 1998-12-24 | 2001-03-09 | Cit Alcatel | Generateur electrochimique dans lequel une electrode a un bord renforce par un feuillard |
| FR2789229B1 (fr) * | 1999-02-01 | 2001-03-30 | Cit Alcatel | Electrode spiralee a support tridimensionnel |
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| JP2001052711A (ja) | 1999-08-05 | 2001-02-23 | Honda Motor Co Ltd | 蓄電池用電極板 |
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| JP4462245B2 (ja) * | 2006-07-19 | 2010-05-12 | トヨタ自動車株式会社 | ２次電池、積層２次電池および組電池 |
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| KR102624807B1 (ko) * | 2019-05-14 | 2024-01-16 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전극 조립체 및 이의 검사 방법 |
| CN114520336B (zh) * | 2022-04-21 | 2022-08-02 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 集流体及其制造方法和设备、及集流体预制件 |
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- 1993-05-26 FR FR9306314A patent/FR2705834B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
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- 1994-05-24 US US08/248,238 patent/US5558681A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-25 DE DE69414172T patent/DE69414172T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-25 EP EP94401155A patent/EP0626733B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-25 AT AT94401155T patent/ATE172815T1/de not_active IP Right Cessation
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1996
- 1996-02-22 US US08/604,925 patent/US5667915A/en not_active Expired - Fee Related
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| US5558681A (en) | 1996-09-24 |
| DE69414172D1 (de) | 1998-12-03 |
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