JPH0773892B2 - ワイパーブレードおよびその成形方法 - Google Patents

ワイパーブレードおよびその成形方法

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JPH0773892B2
JPH0773892B2 JP2301242A JP30124290A JPH0773892B2 JP H0773892 B2 JPH0773892 B2 JP H0773892B2 JP 2301242 A JP2301242 A JP 2301242A JP 30124290 A JP30124290 A JP 30124290A JP H0773892 B2 JPH0773892 B2 JP H0773892B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一般にフロントガラスのワイパーブレードの
成形に関するものである。とくに本発明は押出し方法を
使用した、ワイパーブレードの改良された成形方法に関
するものである。
〔従来の技術および課題〕
ワイパーブレード、とくに自動車のフロントガラスを拭
くのに使用されるものは、種々の不利な条件で操作され
ることが必要である。このようなワイパーブレードは、
典型的にはゴムまたはゴム状物質で製造され、自動車の
フロントガラスに取り付けられ、水の他に汚れ、ほこ
り、異物等を除去し清浄するように使用される。米国特
許第3,035,297号（Overman 他、1962年５月22日）はこ
の製造方法を示す典型的な先行技術であり、そこでは、
刃と刃とが相対した１個の成形体を作り、硬化の後に１
回で切断して、それぞれのブレードの刃の部分を同時に
現して製造される。
ワイパーブレードとしては、刃の表面にくぼみや不均一
性のない改良された品質のものが求められている。
また、フロントガラスに縞模様を作ることなく、雨の場
合でも良好な視界をもたらす改良されたワイパーブレー
ドが求められている。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の方法においては、１対のワイパーブレードが刃
と刃とが相対した関係で中央部で連結したものを製造す
るための開口形状を有するダイを通して、硬化可能なエ
ラストマーの連続体を押出し、次に、押出されたエラス
トマーの連続体の中央部を弱くするように予備成形し、
次に押出されたエラストマーの連続体を硬化させ、それ
から、エラストマーの連続体を、予備成形された中央部
に沿って引き裂いて、２本の別々のワイパーブレードと
する。
好ましくは、硬化可能なエラストマーはシリコーンゴム
である。シリコーンゴムの連続体は硬化された後、それ
が室温以上の温度にある間に分離されて、２つの別々の
長いワイパーブレードとなる。別々の長いワイパーブレ
ードは、それから所望の長さに切断されて、個々のワイ
パーブレードとなる。
さらに他の目的、特徴および利点は以下の記述から明ら
かになるであろう。
〔発明の詳細な説明〕
第１図を参照すると、ワイパーブレードの成形の第１ス
テップは、押出し機13から硬化可能なエラストマー11を
連続的に押出すことである。本発明に使用可能な硬化可
能なエラストマーは、本発明により所望の形状にするこ
とのできるいかなる硬化可能な物質であってもよい。シ
リコーンゴム組成物は、その安定性および耐候性のため
に好ましいものである。本発明に使用される典型的な組
成物は、約100部のシリコーンポリマー、約36〜44部、
好ましくは約40部のフィラー、約0.5〜2.0部の硬化剤、
および０〜10部の他の強化用物質からなるものである。
フィラーの量が約36部よりも少ないとワイパーブレード
の剛性が不足し、また44部を超えると硬くなりすぎて好
ましくない。ワイパーブレードを大規模に製造する場
合、フィラーの秤量し混合する場合の誤差は避けがたい
ものであるので、約40部を設定目標にして、約36〜44部
の間に納まるようにするのがよい。硬化剤は0.5部より
少ないと効果がなく、また2.0部より多くても無駄なコ
ストがかかるだけである。強化用物質は必要に応じて添
加するが、10部より多いとシリコーンポリマーの本来の
特性を損なうので、その範囲にとどめるのがよい。
代表的なシリコーンポリマーはジメチルポリシロキサン
ポリマーで、場合によりポリマー鎖のメチル基をビニル
基で置換したものである。ビニルの量は、約０〜５モル
％であり、ポリマーの分子量は約100万以上である。
代表的なフィラーは、ヒュウムドシリカ、沈澱シリカ、
粉砕石英、炭酸カルシウムおよび酸化鉄である。他の通
常を強化用物質、例えば熱安定剤、構造規制添加剤、加
工助剤および顔料等である。
押出し工程における押出し機13は、加熱筒に供給するた
めのホッパー15を備えた通常の押出し機である。加熱に
よりエラストマーが軟化し、螺旋スクリュウ（図示せ
ず）により、ダイオリフィスを有するダイ17から外へ押
出される。ダイオリフィスは、エラストマーが通常の方
法でダイを通過するとき、その断面を形成する。このタ
イプの押出し工程は、当業者によく知られており、例え
ば“Introduction to Plastics"（L.K.Arnoldアイオワ
州立大学出版、1968年、46〜49頁）に論じられている。
第２図は本発明の方法に使用される特別のダイ17の詳細
図である。このダイ17は中央部25で刃と刃とが相対する
関係で連結した１対のワイパーブレード21、23を形成す
るダイ開口19を有している。
このダイ17はまた、調節可能な刻み目付け用具、例えば
調節可能なブレード27、29を有している。ブレードチッ
プ31は接触はしていないので所定の間隔をあけて配置さ
れており、エラストマー連続体の上面と下面33、35に沿
って、エラストマー連続体の厚み以下の深さで刻み目を
付けるようにされている。このブレード27、29は、ダイ
に装着されたブレードの縦溝を移動するネジ37、39によ
り調節されることができる。ダイ17で刻み目を付けられ
た押出しエラストマー連続体11は、それから硬化工程に
運ばれる。例えば、第１図に示される態様においては、
硬化装置は連続的加硫器41であり、これは好ましくは、
共融塩のような液体媒体であり、これを通ってエラスト
マーが引き取られる。この塩浴は、普通のものであり、
温度は約177〜232℃（約350〜450゜F）である。この塩
の操作時の粘度は水と同じ程度である。
熱硬化可能であるためには、この硬化可能なエラストマ
ーは、好ましくは、熱活性触媒、例えばジクミルパーオ
キサイド、2,4ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ま
たはこれらの混合物を含有している。塩浴の連続的加硫
器41の他にも、いかなる連続的加硫方法を利用できるこ
とは明らかである。例えば、この加硫工程は、熱風加硫
トンネルでも容易に実施できる。また、このエラストマ
ー連続体11は、熱活性化触媒がなくても、当業者に自明
の赤外線照射またはガンマー線照射技術によっても硬化
することができる。必要なことは、予備成形され刻み目
を付けられた硬化可能なエラストマーが、それが分割さ
れそして以下に述べるように成形されるように、硬化さ
れるということである。
硬化後、硬化可能なエラストマー連続体11は、一方の長
いブレード43を固定ニップロール47の上を通し、他の長
いブレード45をニップロール47の下に通すことにより、
２つの分離された長いブレード43、45とする。分離の始
まりは手で、引取り機57のローラー53、55に噛ませるこ
とにより行う。
好ましくは、刻み目を付けた長い成形体59は、室温以上
の温度である間に、ニップロール47の上を引っ張ること
により分割される。押出し機13を出るときは、硬化性の
エラストマー11は、通常32〜38℃（90〜100゜F）であ
る。連続硬化工程では、通常室温よりも高い温度とな
る。例えば溶融塩浴や熱風加熱トンネルでは、材料59は
149〜232℃（300〜450゜F）の温度にもなる。刻み目を
付けたエラストマー59を分割ローラー47にかけるとき
は、約93℃（200゜F）である。連続加硫器41と分割ロー
ラー47との間での温度低下は、外気に曝したり、水中を
引き取ったり、もし必要ならばエアージェットを吹き付
けたりすることにより達成される。
別々のワイパーブレード43、45は、それから普通のカッ
ターで横方向に切断されて、個々の物品61、63となる。
第３図は、１対のワイパーブレードサイズの部材61、63
の斜視図である。これらの部材は、ニップロール47での
分割に先立って刻み目線で示された中央分割線に沿った
67で分割される。
第４図で示されるとおり、それぞれのブレード63は、比
較的重厚な基礎部分69があり、これは好ましくは、長さ
方向に延びるノッチまたは溝71、73を対向面に有して、
金属製のワイパーブレード保持具（図示せず）に装着で
きるようにしている。ブレードの部分75は、基礎部分69
から外方に延び、内方向に傾斜し、薄い外方縁77を形成
する。外方縁は２つのベベル角をなす端部で終わり、こ
れは交叉面81、83で形成されている。刻み目を付ける工
程、加硫工程、それに続いての、エラストマーが室温以
上の温度にあるとき、刻み目に沿って引き裂くことによ
る分割工程により、新規な２重ベベル角の端部が形成さ
れ、使用時には優れた視界をもたらす。
第５図は、本発明に使用される他の態様の押出しダイを
示す。ここでは、ダイ87はブレード89、91を有し、ブレ
ードチップ93は接触してはいなくて、所定の間隔をおい
てある。この場合、しかしながら、予備成形手段、例え
ばワイヤー95がブレード89、91の間にあり、押出された
エラストマー97に、弱められた中間部を形成する。
ブレード89、91は、ネジ99、101でダイ面上に固定さ
れ、ワイヤー95は例えばその上に溶着されている。予備
成形機はまた、例えばダイブレード89、91の間に付けら
れたケブラー（KEVLAR）であってもよい。押出された原
料エラストマーを、ダイ87および予備成形機95を通過し
たあと直ちにエラストマーは再び結合し、弱められた中
央部98を有するエラストマー連続体となることが判っ
た。未硬化の押出しエラストマー98は、それから加硫工
程に入り、前述のように硬化される。
硬化後、エラストマーの連続体97は、一方の連続体43の
ニップロール47の上を通し、片方の連続体45をニップロ
ール47の下を通すことにより、２つの別々のワイパーブ
レード連続体に分割される。これらの連続体はそれか
ら、前述のように対のローラー53、55で引っ張られる。
エラストマー97は、予備成形された中央部９に沿って、
別々のワイパーブレード連続体となり、改良された端部
品質を示す。
〔発明の効果〕
本発明によれば、いくつかの有利な点がもたらされる。
本発明のワイパーブレードは改良されたブレード部の品
質を有し、雨中でも良好な視界をもたらし、フロントガ
ラスの縞模様がない。この押出し工程は、従来の成形方
法よりも低いコストで、ワイパーブレードの連続体を成
形することができる。ワイパーブレード上の新規なベベ
ル角の刃は、フロントガラス上のよりむらのない移動を
可能にし、改良された清浄性および視界をもたらす。
本発明は一例で示されたが、これに限定されるものでは
なく、本発明の精神から離れることなく、種々の改変が
可能なものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の全体プロセスの簡略化した系統図で
ある。 第２図は、第１図のプロセスの押出し工程に使用される
押出しダイの個別図である。 第３図は、第１図のプロセスで成形された１対のワイパ
ーブレードの図である。 第４図は、第３図のIV−IVの線に沿って切断された断面
図である。 第５図は、第１図のプロセスの押出し工程に使用される
他の例の押出しダイの個別図である。 第６図は、第５図の押出しダイを出る１対のワイパーブ
レードで、押出されたエラストマーの長さ方向に予備成
形された中央部を示す図である。 各図において、 11:エラストマー、13:押出し機 17:ダイ、41:加硫器 43:ワイパーブレード連続体 63:ワイパーブレード 98:予備成形された中央部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:30

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】次のステップからなるワイパーブレードの
    成形方法： １対のワイパーブレードの刃と刃とが相対した中央部で
    連結したものを製造するための開口形状を有するダイを
    通して、硬化可能なエラストマーの連続体を押出し； 硬化に先立って、押出されたエラストマーの連続体の中
    央部を弱くするように予備成形して、その後の分離によ
    って１対のワイパーブレードとすることができるように
    し； 押出されたエラストマーの連続体を硬化させ；それか
    ら、 エラストマーの連続体を引き裂いて２本の別々のワイパ
    ーブレードとする。
  2. 【請求項２】次のステップからなるワイパーブレードの
    成形方法： １対のワイパーブレードの刃と刃とが相対した関係で中
    央部で連結したものを製造するための開口形状を有する
    ダイを通して、硬化可能なエラストマーの連続体を押出
    し、該硬化可能なエラストマー連続体は厚みを規定する
    上面および下面を有し； 押出機を出るとき硬化に先立って、エラストマーの連続
    体を予備成形手段を通してまず中央部から分離させ、こ
    の分離された半分ずつはその後直ちに合体して弱くなっ
    た中央部となり、引き続いてのエラストマーの分離によ
    り１対のワイパーブレードとなるように予備成形し； 押出されたエラストマーの連続体を硬化させ；それか
    ら、 エラストマーの連続体を、弱くなった中央部に沿って引
    き裂いて２本の別々のワイパーブレードとする。
  3. 【請求項３】予備成形手段は、まずエラストマーの連続
    体を中央部において分離するように、ダイ開口に押出エ
    ラストマーを横切るように設置されたワイヤーである、
    請求項第２項記載の方法。
  4. 【請求項４】予備成形手段は、まずエラストマーの連続
    体を中央部において分離するように、ダイ開口に押出エ
    ラストマーを横切るように設置された刃である、請求項
    第２項記載の方法。
  5. 【請求項５】ビニル量が０〜５モル％で分子量が100万
    以上でありポリジオルガノシロキサン:100重量部； ヒュウムドシリカ、沈澱シリカ、粉砕石英、炭酸カルシ
    ウムおよび酸化鉄からなる群から選ばれるフィラー：36
    〜44重量部； 加硫用触媒:0.5〜2.0重量部（加硫前）； 強化用物質:0〜10重量部； からなる加硫エラストマーからなるワイパーブレード。
  6. 【請求項６】少なくとも１つのシリコーンポリマーを含
    有する組成を有し、次の工程により成形されたワイパー
    ブレード： １対のワイパーブレードの刃と刃とが相対した関係で中
    央部で連結したものを製造するための開口形状を有する
    ダイを通して、硬化可能なシリコーンエラストマーゴム
    の連続体を押出し； 押出機を出るとき、硬化に先立って、後でのエラストマ
    ーの分離により１対のワイパーブレードとすることが可
    能なように弱くなった中央部を生成するように、押出さ
    れたシリコーンエラストマーゴムの連続体に中央部を予
    備成形し； 押出されたエラストマーの連続体を硬化させ；それか
    ら、 エラスマーの連続体を、弱くなった中央部に沿って引き
    裂いて２本の別々のワイパーブレードとする。
  7. 【請求項７】予備成形工程が次の段階からなる、請求項
    第６項記載のワイパーブレード： 押出されたエラストマーゴムの連続体を、その中央部に
    沿って半分ずつに分離させ；そして この分離された半分ずつをその後直ちに合体させて弱く
    なった中央部とする。
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