JPH07739U - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクリボンを用いて印刷を行なうプリンタ
に関し、小型化及び印刷所要時間の短縮が可能なプリン
タを提供することを目的とする。 【構成】 駆動ローラ１４と共にインクリボン４１を挟
持し、インクリボン４１を送る従動ローラ１７をホルダ
フレーム１９によりキャリッジ７に回動自在に保持し、
また、キャリッジ７の減速区間でホルダフレーム１９の
爪部２２に係合する係合爪部２９を有するレバー２４を
ベース板１に設けることにより、キャリッジ７が減速区
間に入ったときにホルダフレーム１９が回動して従動ロ
ーラ１７が駆動ローラ１４に圧着され、インクリボン４
１が駆動ローラ１４と従動ローラ１７とで挟持される構
成とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はプリンタに係り、特に、インクリボンを用いて印刷を行なうプリンタ に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図５，図６に従来の一例の構成図を示す。図５（Ａ）は平面図、図５（Ｂ）は 正面図、図６は側面図を示す。同図中、はカラーリボンカセット１２を示す。カ ラーリボンカセット１２内にはカラーインクリボン４１が収納されている。カラ ーインクリボン４１は図７に示すようにポリエステル等のベースにイエロー、マ ゼンダ、シアン、ブラックの４色の熱溶融性のインクの領域４２，４３，４４， ４５が各色を識別するための色識別マーカ４６により区切られて順次塗布されて いる。

【０００３】 カラーリボンカセット１２はキャリッジ４７上に搭載され、キャリッジ４７に より印刷方向となる矢印Ａ方向に移動する構成とされている。

【０００４】 また、キャリッジ４７にはサーマルヘッド４８が配設されていて、サーマルヘ ッド４８をプラテン４９方向（矢印Ｂ₁ 方向）に回動させることによりサーマル ヘッド４８とプラテン４９とでカラーインクリボン４１及び印刷用紙５０を挟持 し、印刷可能な状態となる。この印刷可能な状態で、キャリッジ４７を矢印Ａ₁ 方向に移動させつつ、サーマルヘッド４８に印刷データに応じた通電を行ない、 サーマルヘッド４８を加熱させ、インクリボンのサーマルヘッド４８の加熱部分 に対向した部分のインクを溶融させ、印刷用紙５０に転写することにより印刷が 行なわれる。

【０００５】 このようなプリンタではプリンタにコンピュータ等より印刷命令が供給される と、まず、印刷命令で指定された色のインクリボン４１で印刷するため、インク リボン４１の色識別マーカ４６をサーチし、必要とする色の領域をさがす必要が ある。このために、インクリボン４１を空送りするインクリボン送り機構が設け られている。

【０００６】 従来の空送り機構はベース板５１の左端に設けられた従動ローラ５２とキャリ ッジ４７上に設けられた駆動ローラ５３とで構成され、従動ローラ５２と駆動ロ ーラ５３とでインクリボン４１を挟持し、駆動ローラ５３を回転させることによ りインクリボン４１が送られる構成とされていた。

【０００７】 次に従来のプリンタの動作について説明する。初めにキャリッジ４７はホーム ポジションに位置する。

【０００８】 ホームポジションは図６にｓ点で示す位置で印刷終了後等にキャリッジ４７が 停止する位置である。コンピュータ等よりプリンタに印刷命令があるとインクリ ボンの印刷命令で指示された色の領域をサーチするため、上記したインクリボン 送り機構により空送りを行ない、フォトインタラプタ等よりなるインクリボンセ ンサ５４により色識別マーカ４６を検出する。

【０００９】 空送りを行なうため、従動ローラ５２と駆動ローラ５３とでインクリボン４１ を挟持する必要がある。このため、キャリッジ４７をホームポジションよりさら に左側へ移動させ、位置ｅでキャリッジ４７に設けられた駆動ローラ５３をベー ス板５１の左端に設けられた従動ローラ５２に圧接させ、さらに左側へ移動させ ることにより、位置ｆで従動ローラ５２を付勢するバネ５５のバネ圧でインクリ ボン４１を挟持する。

【００１０】 次にこの状態で駆動ローラ５３をモータにより回転させることによりインクリ ボン４１を供給コア５６より引き出し、巻回コア５７側に送ることができる。

【００１１】 巻取コア５７より引き出されたインクリボンは途中インクリボンセンサ５４に より色識別マーカ４６が検出される。図８にインクリボンセンサ５４の構成図を 示す。色識別マーカ４６は不透明マーカ４６ａと透明マーカ４６ｂとよりなり、 リボンセンサ５４を通過する際の光の遮光及び透過時間やその回数をカウントす ることで色を識別し、印刷すべき色のインクの領域４１〜４４を探し出す。

【００１２】 印刷すべき色のインクの領域を探し出すと、キャリッジ４７をホームポジショ ンｓにもどし、サーマルヘッド４８をプラテン４９に圧接させ、キャリッジを右 方向に移動させる。

【００１３】 キャリッジ４７がホームポジションｓより移動開始され、一定速度になったと ころでサーマルヘッド４８を印刷データに応じて加熱して、印刷を開始する。キ ャリッジ４７は印刷終了後、減速区間で減速され、停止位置ｇで停止し、その後 、再びホームポジションｓに戻る。

【００１４】 以降、上記の動作をくり返えし色に応じた印刷を行ないカラー印刷を行ってい た。

【００１５】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに、従来のプリンタはインクリボンを空送りするための空送機構がキャ リッジに搭載された駆動ローラ、及び、ベース板端部に設けられた従動ローラに より構成されており、インクリボンを空送りする場合にはキャリッジをキャリッ ジ停止位置からさらに従動ローラ方向に移動させ、インクリボンを駆動ローラと 従動ローラとで挟持し、空送りを行なう構成であったため、空送りのためにキャ リッジを移動させる必要があり、その分キャリッジの移動量が大きく、したがっ て、機器が大型化し、また、キャリッジの移動量の分印字所要時間も長くなって しまう等の問題点があった。

【００１６】 本考案は上記の点に鑑みてなされたもので、小型化及び印刷所要時間の短縮化 が可能なプリンタを提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、インクリボンが装着されたキャリッジを印刷方向に一定速度で移動 させつつ、印刷を行なうプリンタにおいて、 前記キャリッジに搭載され、前記インクリボンを挟持して前記インクリボンを 走行させるインクリボン送り機構と、 前記キャリッジを停止状態から前記一定速度まで加速させる加速区間、前記キ ャリッジを前記一定速度で移動させる印刷区間、前記キャリッジを前記一定速度 から停止状態とする減速区間の少なくとも一の区間の範囲で、前記インクリボン 送り機構と係合し、前記インクリボン送り機構を作動させるインクリボン送り制 御機構とを具備してなる。

【００１８】

【作用】

キャリッジの移動範囲を一定速度で移動する印刷範囲と、印刷範囲の前に停止 状態から一定速度まで増速する幅速範囲と、印刷範囲終了後に一定速度から停止 状態になるまで減速する減速範囲とで構成でき、非印刷時のインクリボンの巻取 りはキャリッジの移動範囲内で行なわれるため、キャリッジの移動範囲として非 印刷時のインクリボンの巻取りを行なうための移動範囲は不要となり、キャリッ ジの移動を印刷に必要な最小限の範囲とすることができる。

【００１９】

【実施例】

図１，図２に本考案の一実施例の構成図を示す。同図中、同一構成部分には同 一符号を付し、その説明は省略する。同図中、１はベース板を示す。ベース板１ にはプーリ２，３が回転自在に取付けられると共にガイドレール４が保持されて いる。

【００２０】 プーリ２は移動駆動部５と連結されていて、移動、駆動部５により回転駆動さ れる。プーリ２とプーリ３とは移動ベルト６により連結されていて、プーリ２が 回転することにより移動ベルト６が矢印Ａ方向に駆動される構成とされている。 移動ベルト６の一部にはキャリッジ７が固定されている。キャリッジ７はガイ ドレール４と係合していて、移動ベルト６の移動に伴ってカイドレール４にそっ て矢印Ａ方向移動する。

【００２１】 キャリッジ７にはサーマルヘッド８、サーマルヘッド駆動機構９、インクリボ ン送り機構１０、インクリボン巻取機構１０が搭載され、インクリボンカセット １２が装着される。サーマルヘッド７はキャリッジ７のプラテン１３が配設され る側に設けられ、サーマルヘッド駆動機構９により矢印Ｂ方向に回動される。

【００２２】 ヘッド駆動機構９は印刷時にはサーマルヘッド８を矢印Ｂ₁ 方向に回動させ、 プラテン１３に圧着し、インクリボンを空送りする場合などの非印刷時にはサー マルヘッド８を矢印Ｂ₂ 方向に回動させ、プラテン１３との圧着を解除する。

【００２３】 インクリボン送り機構１０は駆動ローラ１４、駆動機構１５、従動ローラ部１ ６よりなる。駆動ローラ１４はキャリッジ７の左端部上面に植設され、駆動機構 １５により矢印Ｃ方向に回転する構成とされている。

【００２４】 従動ローラ部１６はキャリッジ７の左側面に矢印Ｄ方向に回動自在に保持され ている。図３に本考案の一実施例の要部の構成図を示す。

【００２５】 従動ローラ部１６は従動ローラ１７、ローラホルダ１８、ホルダフレーム１９ よりなる。従動ローラ１７はローラホルダ１８に回転自在に保持され、ローラホ ルダ１８はホルダフレーム１９に調芯可能に保持されている。

【００２６】 ホルダフレーム１９は下方に回転軸２０を有し、この回転軸２０がキャリッジ ７の左側面下部に形成された回転軸保持部２１と係合することによりキャリッジ ７に回動自在に保持される。また、ホルダフレーム１９の回転軸２０下部には爪 部２２が一体に形成されている。

【００２７】 爪部２２は印刷終了時にインクリボン送り制御機構２３と係合してホルダフレ ーム１９を矢印Ｄ₁ 方向に回動させ、従動ローラ１７を駆動ローラ１４に圧接さ せる構成とされている。

【００２８】 インクリボン送り制御機構２３はベース板１の右側底面に配設されている。イ ンクリボン送り制御機構２３はレバー２４、及びバネ２５より構成され、レバー ２４はネジ２６によりベース板１に回転自在に保持されている。

【００２９】 バネ２５は一端がベース板１の一部を切起こして形成された爪部２７と係合さ れ、他端がレバー２４の係合部２８と係合されており、レバー２４を矢印Ｅ方向 に付勢している。またレバー２４にはホルダフレーム１９の爪部２２と係合する 係合爪部２９が一体に形成されている。この係合爪部２９はベース板１の段部側 面の開放部３０よりベース板１の上面に延出していて、ホルダフレーム１９の爪 部２２と係合する構成とされている。

【００３０】 このとき、レバー２４の係合爪部２９とホルダフレーム１９の爪部２２との当 接位置Ａを印刷が終了し、キャリッジ７が一定速度から停止状態に減速する減速 区間内に位置に設定する。

【００３１】 次に、本実施例の動作を図４と共に説明する。初めにキャリッジ５はホームポ ジションｓにある。

【００３２】 コンピュータ等からプリンタに対して印刷命令があると、まず、インクリボン の印刷命令に応じた色のインクが塗布された領域をサーチするためにインクリボ ンを空送りする必要がある。したがって、まず、キャリッジ７を右方（矢印Ａ₁ 方向）に移動させる。

【００３３】 キャリッジ６が減速区間内の点Ａにくるとホルダフレーム１９の爪部２２がレ バー２４の係合爪部２９に当接し、さらに、右方（矢印Ａ₁ 方向）に移動され、 キャリッジの停止位置Ｂ，Ｅに達するとホルダフレーム１９が矢印Ｅ₁ 方向に回 動して、従動ローラ１７がインクリボンを介して駆動ローラ１４にバネ２５の付 勢力により圧接される。

【００３４】 次に駆動ローラ１４が回転駆動される。駆動ローラ１４が回転駆動すると、イ ンクリボンは駆動ローラ１４と従動ローラ１７とでバネ２５の付勢力で挟持され ているため、矢印Ｆ方向に一定速度で走行し、供給コア３１より引き出され、巻 取コア３２に巻取られる。

【００３５】 このとき、リボンセンサ３３により色識別マーカが検知され、印刷命令に応じ た色の領域の頭出しが行なわれる。印刷命令に応じた色の領域が見つかると、キ ャリッジ７は左方（矢印Ａ₂ 方向）に移動され、ホームポジションｓに戻る。

【００３６】 キャリッジ７がホームポジションｓに戻るとサーマルヘッド９がプラテン１１ に圧着され、キャリッジ７が右方（矢印Ａ₁ 方向）に移動する。

【００３７】 キャリッジ７がホームポジションｓから移動を開始して、位置ｃに達するとキ ャリッジ７の移動速度が一定となる。

【００３８】 キャリッジ７の移動速度が一定となったところで、サーマルヘッド８に印刷デ ータに応じた通電が行なわれ、印刷が開始される。次にキャリッジ７が印刷終了 位置Ｄに達するとサーマルヘッド８への通電が停止され、キャリッジ７は一定速 度から減速され、停止位置ｂで停止する。

【００３９】 停止位置ｂではインクリボン４１は駆動ローラ１４と従動ローラ１７とにより バネ２５のバネ圧で圧着されており、次の印刷命令に応じたカラーサーチが行な われ、次の印刷が続いて行なわれる。

【００４０】 以上のように、インクリボン送り機構１０及びインクリボン送り制御機構２３ によりインクリボンの空送り動作を減速区間（ｄ〜ｂ）内に設定することができ るため、インクリボンの空送りのための専用の区間を設ける必要がなくなり、し たがってキャリッジ７の移動範囲を印刷に必要な最小限の範囲に留めることがで きる。このため、プリンタを小型化できると共に、印刷所要時間を短縮すること ができる。また、移動量が少なくて済む分、省電力化が可能となる。

【００４１】 さらに、インクリボンを挟持する圧力はベース板１下部に保持されたレバー２ ４及びバネ２５により発生されるため、レバー２３の強度やバネ２５の付勢力を 大きくしても矢印Ａ方向へ突出することはなく、比較的小型に構成することがで き、また、挟持するための圧力を大きくできるため、インクリボンを安定して走 行させ得る。したがって、誤動作が発生しにくくなる。

【００４２】

【考案の効果】

上述の如く、本考案によれば、キャリッジの移動範囲は一定速度で移動する印 刷範囲と、停止から一定速度に増速させるまでの増速範囲と、一定速度から停止 させるまでの減速範囲とだけで構成でき、非印刷時のインクリボンの走行はイン クリボン送り機構及びインクリボン送り制御機構により上記のキャリッジ移動範 囲内で行なわれるため、キャリッジの移動範囲を印刷に必要な最小の範囲内に留 めることができ、したがって、不要な移動を行なわせずに済み、印刷所要時間を 低減させることができると共にプリンタを小型化することができる等の特長を有 する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の構成図である。

【図２】本考案の一実施例の構成図である。

【図３】本考案の一実施例の要部の斜視図である。

【図４】本考案の一実施例の動作説明図である。

【図５】従来の一例の構成図である。

【図６】従来の一例の動作説明図である。

【図７】カラーインクリボンの構成図である。

【図８】リボンセンサの構成図である。

【符号の説明】

１ ベース板 ７ キャリッジ １０ インクリボン送り機構 １４ 駆動ローラ １７ 従動ローラ １８ ローラホルダ １９ ホルダフレーム ２０ 回転軸 ２１ 保持部 ２３ インクリボン送り機構 ２４ レバー ２５ バネ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 菱沼 広勝 埼玉県行田市富士見町１丁目４番地１ ジ ェコー株式会社内 (72)考案者 増村 正夫 埼玉県行田市富士見町１丁目４番地１ ジ ェコー株式会社内 (72)考案者 岩佐 徹 埼玉県行田市富士見町１丁目４番地１ ジ ェコー株式会社内 (72)考案者 三ツ木 彰一 埼玉県行田市富士見町１丁目４番地１ ジ ェコー株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクリボンが装着されたキャリッジを
   印刷方向に一定速度で移動させつつ、印刷を行なうプリ
   ンタにおいて、 前記キャリッジに搭載され、前記インクリボンを挟持し
   て前記インクリボンを走行させるインクリボン送り機構
   と、 前記キャリッジを停止状態から前記一定速度まで加速さ
   せる加速区間、前記キャリッジを前記一定速度で移動さ
   せる印刷区間、前記キャリッジを前記一定速度から停止
   状態とする減速区間の少なくとも一の区間の範囲で、前
   記インクリボン送り機構と係合し、前記インクリボン送
   り機構を作動させるインクリボン送り制御機構とを具備
   してなるプリンタ。