JPH0774369B2 - 流動層装置 - Google Patents
流動層装置Info
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- JPH0774369B2 JPH0774369B2 JP1320558A JP32055889A JPH0774369B2 JP H0774369 B2 JPH0774369 B2 JP H0774369B2 JP 1320558 A JP1320558 A JP 1320558A JP 32055889 A JP32055889 A JP 32055889A JP H0774369 B2 JPH0774369 B2 JP H0774369B2
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Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、粉状鉱石の流動化予備還元などに用いる流動
層装置の構造に関する。
層装置の構造に関する。
粉粒体を流動化させて加熱又は反応を起させる流動層装
置には、粒子を循環させる循環流動層装置があり、自由
循環型流動層としては第３図に示すような （ａ）流動層装置内にサイクロンを設置した内部循環流
動層装置21、 （ｂ）流動層装置外にサイクロンを設置した外部循環流
動層装置22、 が知られている（例えば日本混相学会：「混相流」vol.
2,No.4 1988年12月）。
置には、粒子を循環させる循環流動層装置があり、自由
循環型流動層としては第３図に示すような （ａ）流動層装置内にサイクロンを設置した内部循環流
動層装置21、 （ｂ）流動層装置外にサイクロンを設置した外部循環流
動層装置22、 が知られている（例えば日本混相学会：「混相流」vol.
2,No.4 1988年12月）。
このような自由循環型流動層の内部循環流動層装置21は
流動層塔内にサイクロン等の内部装置を設けてあり、こ
のような内部装置の保守管理に問題がある。
流動層塔内にサイクロン等の内部装置を設けてあり、こ
のような内部装置の保守管理に問題がある。
また一般に従来の循環流動層の鉱石捕集装置はサイクロ
ンを使用している。サイクロンの捕集効率を上げるため
に、マルチサイクロンを特に採用しているが、粒子径の
小さい鉱石又は循環中に粉化を起しやすい鉱石は、サイ
クロン捕集装置では十分に捕集されず、系外に排出され
非常に歩留りが悪いという問題がある。
ンを使用している。サイクロンの捕集効率を上げるため
に、マルチサイクロンを特に採用しているが、粒子径の
小さい鉱石又は循環中に粉化を起しやすい鉱石は、サイ
クロン捕集装置では十分に捕集されず、系外に排出され
非常に歩留りが悪いという問題がある。
本発明は上記欠点を解消した内部循環流動層装置を提供
することを目的とする。
することを目的とする。
本発明は粉状鉱石を流動化処理する内部循環流動層装置
であって、流動炉の炉内壁に流動層の排出ガス出口を設
け、この排出ガス出口の流動炉内壁部に流動炉から排出
するガスを濾過する多孔質フィルタを設けたを特徴とす
る流動層装置である。このフィルタによって排出ガスと
粉鉱石とを分離し、排出ガスが流動炉から粉鉱石を持出
さない自由内部循環流動装置を形成する。多孔質フィル
タとしてセラミックス製フィルタとすれば耐久性、耐熱
性にすぐれた微細孔をもつフィルタとすることができ、
逆洗することによって適切な通過抵抗を保つので好まし
い。
であって、流動炉の炉内壁に流動層の排出ガス出口を設
け、この排出ガス出口の流動炉内壁部に流動炉から排出
するガスを濾過する多孔質フィルタを設けたを特徴とす
る流動層装置である。このフィルタによって排出ガスと
粉鉱石とを分離し、排出ガスが流動炉から粉鉱石を持出
さない自由内部循環流動装置を形成する。多孔質フィル
タとしてセラミックス製フィルタとすれば耐久性、耐熱
性にすぐれた微細孔をもつフィルタとすることができ、
逆洗することによって適切な通過抵抗を保つので好まし
い。
本発明に係る流動化炉はその上部壁の一部が多孔質のフ
ィルタによって壁面を構成している。このフィルタ壁面
は、複数のブロックに分けられ、各ブロックごとが順次
逆洗することによりフィルタ表面の付着物が払い落し、
フィルタの目詰りを起すことなく鉱石を捕集することが
でき、流動層の連続操業が可能になる。
ィルタによって壁面を構成している。このフィルタ壁面
は、複数のブロックに分けられ、各ブロックごとが順次
逆洗することによりフィルタ表面の付着物が払い落し、
フィルタの目詰りを起すことなく鉱石を捕集することが
でき、流動層の連続操業が可能になる。
第１図に本発明の実施例装置の縦断面図、第２図にその
II−II矢視図を示した。
II−II矢視図を示した。
流動層装置１は炉底に流動化ガス２を導入するガス入口
３があり、ガスは分散板４を通って流動層５に入り粉状
鉱石を流動化する。流動層５への粉状鉱石原料は原料供
給口６から供給される。流動化して処理された鉱石は排
出口７を通って流動層５から排出される。
３があり、ガスは分散板４を通って流動層５に入り粉状
鉱石を流動化する。流動層５への粉状鉱石原料は原料供
給口６から供給される。流動化して処理された鉱石は排
出口７を通って流動層５から排出される。
流動化ガスはガス排出口8,9から排出される。この排出
口8,9にはアルミナ系セラミックス多孔質フィルタ11、1
2が設けられている。多孔質フィルタ11、12は流動層５
からガスとともに吹き上げられた粉状鉱石を分離し、清
浄なガスのみを通過させる。排出口８、９は少なくとも
２系列を設け、それぞれ独立に多孔質フィルタを備える
と共に図示しない逆洗装置を備える。逆洗装置は、N2ガ
ス等の圧力ガスをフィルタ11、12に通常のガス通過方向
と逆向に吹付けてフィルタ面に付着した粉状鉱石を剥離
脱落させる。剥離した粉状鉱石は流動層５内に落下し、
流動層装置内で循環する。
口8,9にはアルミナ系セラミックス多孔質フィルタ11、1
2が設けられている。多孔質フィルタ11、12は流動層５
からガスとともに吹き上げられた粉状鉱石を分離し、清
浄なガスのみを通過させる。排出口８、９は少なくとも
２系列を設け、それぞれ独立に多孔質フィルタを備える
と共に図示しない逆洗装置を備える。逆洗装置は、N2ガ
ス等の圧力ガスをフィルタ11、12に通常のガス通過方向
と逆向に吹付けてフィルタ面に付着した粉状鉱石を剥離
脱落させる。剥離した粉状鉱石は流動層５内に落下し、
流動層装置内で循環する。
逆洗は複数系列に区分された排出口ごとに行い、短時間
に洗浄ガスの吹付けによって実施される。したがって、
流動層装置１の操業を継続しながら、フィルタを清浄化
することができる。
に洗浄ガスの吹付けによって実施される。したがって、
流動層装置１の操業を継続しながら、フィルタを清浄化
することができる。
第２図は第１図のII−II矢視図を示すもので、セラミッ
クフィルタ11は円筒状のものを示している。この形状は
これに限定されるものではなく、円弧状又は多角形状の
セグメントを連続的に又は間欠的に配列したものでもよ
い。また、流動層装置の周囲に集合管を設ける等、炉の
規模等に応じた設計上の変更は自由である。
クフィルタ11は円筒状のものを示している。この形状は
これに限定されるものではなく、円弧状又は多角形状の
セグメントを連続的に又は間欠的に配列したものでもよ
い。また、流動層装置の周囲に集合管を設ける等、炉の
規模等に応じた設計上の変更は自由である。
第１図の装置を次の操業条件で操業した。
還元ガス量:3000Nm3/H 流動層温度:750℃ 流動炉への鉱石供給量:650kg/H 流動層： 塔径:1.7mφ、 塔高:8.5m/H 多孔質フィルタ： 内径:1.7mφ、 フィルタ部高さ:5m この結果、順調な操業を継続することができ、排出ガス
中の粉状鉱石の同伴量は1g/Nm3程度であった。
中の粉状鉱石の同伴量は1g/Nm3程度であった。
従来の外部サイクロン方式では鉱石捕集効率はせいぜい
91.4％であり、本方式では99.99％である。
91.4％であり、本方式では99.99％である。
第１図は本発明の実施例装置の縦断面図、第２図はその
II−II矢視図、第３図は従来の循環型流動層の形式を示
す模式図である。 １……流動層装置、２……流動化ガス ３……ガス入口、４……分散板 ５……流動層、６……供給口 ７……排出口、８、９……ガス排出口 11、12……多孔質フィルタ
II−II矢視図、第３図は従来の循環型流動層の形式を示
す模式図である。 １……流動層装置、２……流動化ガス ３……ガス入口、４……分散板 ５……流動層、６……供給口 ７……排出口、８、９……ガス排出口 11、12……多孔質フィルタ
フロントページの続き (72)発明者 鈴木 一 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 平１−247522（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】粉状鉱石を流動化処理する内部循環流動層
装置において、流動炉の炉内壁に流動層の排出ガス出口
を設け、該排出ガス出口の流動炉内壁部に流動炉から排
出するガスを濾過する多孔質フィルタを設けたことを特
徴とする流動層装置。 - 【請求項２】多孔質フィルタがセラミックス製フィルタ
である請求項１記載の流動層装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1320558A JPH0774369B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 流動層装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1320558A JPH0774369B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 流動層装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03183712A JPH03183712A (ja) | 1991-08-09 |
| JPH0774369B2 true JPH0774369B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=18122772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1320558A Expired - Fee Related JPH0774369B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 流動層装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0774369B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01247522A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-03 | Nippon Steel Corp | 鉄鉱石予備還元装置の還元鉄粉回収装置 |
-
1989
- 1989-12-12 JP JP1320558A patent/JPH0774369B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03183712A (ja) | 1991-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |