JPH0775718A - 排ガス中の重金属と塩素系炭化水素化合物と酸性ガスの同時除去方法 - Google Patents
排ガス中の重金属と塩素系炭化水素化合物と酸性ガスの同時除去方法Info
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Landscapes
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- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼排ガス内の酸性ガスと重金属と塩素系炭
化水素化合物を同時に且つ高能率で安価に除去できるよ
うにする。 【構成】 燃焼排ガス内へ消石灰と活性コークスを噴出
し、消石灰と酸性ガスを中和反応させると共に、活性コ
ークスに重金属と塩素系炭化水素化合物を吸着させる。
化水素化合物を同時に且つ高能率で安価に除去できるよ
うにする。 【構成】 燃焼排ガス内へ消石灰と活性コークスを噴出
し、消石灰と酸性ガスを中和反応させると共に、活性コ
ークスに重金属と塩素系炭化水素化合物を吸着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ焼却炉や各種
の燃焼装置に於ける排ガス処理に利用されるものであ
り、燃焼排ガス内の媒塵、重金属、塩素系炭化水素化合
物及び酸性ガスを同時に高能率で除去できるようにした
排ガス処理装置に関するものである。
の燃焼装置に於ける排ガス処理に利用されるものであ
り、燃焼排ガス内の媒塵、重金属、塩素系炭化水素化合
物及び酸性ガスを同時に高能率で除去できるようにした
排ガス処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ焼却炉等から排出される排ガス
内には塩化水素、弗化水素、硫黄酸化物、窒素酸化物等
の酸性ガスや媒塵、金属水銀等の重金属、ダイオキシン
等の塩素系炭化水素化合物等の各種の有害物質が含まれ
ており、燃焼排ガスの大気中への放出に際しては、これ
等の有害物質を可能な限り除去する必要がある。
内には塩化水素、弗化水素、硫黄酸化物、窒素酸化物等
の酸性ガスや媒塵、金属水銀等の重金属、ダイオキシン
等の塩素系炭化水素化合物等の各種の有害物質が含まれ
ており、燃焼排ガスの大気中への放出に際しては、これ
等の有害物質を可能な限り除去する必要がある。
【０００３】而して、近年排ガス内の有害物質の除去処
理方法として、バグフィルタ装置を用いた所謂有害物質
の合併処理方法が多く活用され出している（特開平４−
３３４５１２号等）。
理方法として、バグフィルタ装置を用いた所謂有害物質
の合併処理方法が多く活用され出している（特開平４−
３３４５１２号等）。
【０００４】即ち、当該バグフィルタ装置を用いた合併
処理方法は、バグフィルタの入口近傍に於いて排ガス内
へパーライト等の助剤と消石灰等の吸収剤とアンモニヤ
等の環元剤を吹込み、バグフィルタ装置の濾布表面に形
成せしめた助剤層及び吸収剤層によって排ガス内の媒
塵、重金属、ダイオキン及び酸性ガス等を中和吸収並び
に吸着除去すると共に、脱硝触媒を活用して窒素酸化物
を環元除去するものであり、有害物質の除去効率を高め
るために、排ガス温度の引き下げや濾布への反応助剤の
プレコート等の方策が採用されることもある。
処理方法は、バグフィルタの入口近傍に於いて排ガス内
へパーライト等の助剤と消石灰等の吸収剤とアンモニヤ
等の環元剤を吹込み、バグフィルタ装置の濾布表面に形
成せしめた助剤層及び吸収剤層によって排ガス内の媒
塵、重金属、ダイオキン及び酸性ガス等を中和吸収並び
に吸着除去すると共に、脱硝触媒を活用して窒素酸化物
を環元除去するものであり、有害物質の除去効率を高め
るために、排ガス温度の引き下げや濾布への反応助剤の
プレコート等の方策が採用されることもある。
【０００５】ところで、前記従前のバグフィルタ装置を
用いた有害物質の合併処理方法によれば、排ガス内の酸
性ガスは比較的能率よく中和吸収により除去することが
でき、実用上極めて優れた効用を奏することができる。
用いた有害物質の合併処理方法によれば、排ガス内の酸
性ガスは比較的能率よく中和吸収により除去することが
でき、実用上極めて優れた効用を奏することができる。
【０００６】しかし、重金属類特に金属水銀や水銀化合
物等の重金属やダイオキシン等の塩素系炭化水素化合物
に対しては、その除去性能が比較的低く、排ガス温度の
引き下げや反応助剤のプレコート等の方策を採用したと
しても、重金属や塩素系炭化水素化合物は必要且つ十分
な値にまで除去することができないと云う問題がある。
物等の重金属やダイオキシン等の塩素系炭化水素化合物
に対しては、その除去性能が比較的低く、排ガス温度の
引き下げや反応助剤のプレコート等の方策を採用したと
しても、重金属や塩素系炭化水素化合物は必要且つ十分
な値にまで除去することができないと云う問題がある。
【０００７】そのため、現実にはバグフィルタ装置の他
に重金属や塩素系炭化水素化合物の除去用充填層を別途
に設け、これによって重金属や塩素系炭化水素化合物を
再度除去する必要があり、圧力損失が増大するうえ排ガ
ス処理装置が大型化し、拡大な設置スペースが必要にな
る等の新たな問題を生ずることになる。
に重金属や塩素系炭化水素化合物の除去用充填層を別途
に設け、これによって重金属や塩素系炭化水素化合物を
再度除去する必要があり、圧力損失が増大するうえ排ガ
ス処理装置が大型化し、拡大な設置スペースが必要にな
る等の新たな問題を生ずることになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本件発明は、従前のバ
グフィルタ装置を用いた有害物質の合併処理方法におけ
る上述の如き問題、即ち金属水銀や水銀化合物等の重
金属並びに塩素系炭化水素化合物が十分に除去できない
こと、及び重金属や塩素系炭化水素の除去装置を別途
に設けた場合には、拡大な設置場所が必要になるうえ、
排ガス処理のランニングコストの高騰を招くこと等の問
題を解決せんとするものであり、処理装置の大型化や構
造の複雑化を招くことなしに、燃焼排ガス中の酸性ガス
のみならず、重金属と塩素系炭化水素化合物も十分に且
つ確実に除去できるようにした排ガス中の重金属と塩素
系炭化水素化合物と酸性ガスの同時除去方法を提供する
ものである。
グフィルタ装置を用いた有害物質の合併処理方法におけ
る上述の如き問題、即ち金属水銀や水銀化合物等の重
金属並びに塩素系炭化水素化合物が十分に除去できない
こと、及び重金属や塩素系炭化水素の除去装置を別途
に設けた場合には、拡大な設置場所が必要になるうえ、
排ガス処理のランニングコストの高騰を招くこと等の問
題を解決せんとするものであり、処理装置の大型化や構
造の複雑化を招くことなしに、燃焼排ガス中の酸性ガス
のみならず、重金属と塩素系炭化水素化合物も十分に且
つ確実に除去できるようにした排ガス中の重金属と塩素
系炭化水素化合物と酸性ガスの同時除去方法を提供する
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本件発明者は後述するよ
うに、燃焼排ガス中の重金属と塩素系炭化水素化合物に
対する各種吸着剤の吸着性能試験を繰り返し多数行い、
その試験結果から、活性コークスが重金属と塩素系炭化
水素化合物の両方に対して、優れた吸着性能を有するこ
とを見出した。
うに、燃焼排ガス中の重金属と塩素系炭化水素化合物に
対する各種吸着剤の吸着性能試験を繰り返し多数行い、
その試験結果から、活性コークスが重金属と塩素系炭化
水素化合物の両方に対して、優れた吸着性能を有するこ
とを見出した。
【００１０】本件発明は前記知見に基づいて創作された
ものであり、本件請求項１に記載の発明は、燃焼排ガス
Ａ内へ消石灰と活性コークスを噴出し、消石灰と酸性ガ
スを中和反応させると共に活性コークスに重金属と塩素
系炭化水素化合物を吸着させることにより、排ガス中の
重金属と塩素系炭化水素化合物と酸性ガスを同時に除去
することを発明の基本構成とするものである。
ものであり、本件請求項１に記載の発明は、燃焼排ガス
Ａ内へ消石灰と活性コークスを噴出し、消石灰と酸性ガ
スを中和反応させると共に活性コークスに重金属と塩素
系炭化水素化合物を吸着させることにより、排ガス中の
重金属と塩素系炭化水素化合物と酸性ガスを同時に除去
することを発明の基本構成とするものである。
【００１１】また、本件請求項２に記載の発明は、排ガ
スダクト１の処理剤噴出ゾーンＢの下流側にバグフィル
タ装置２を設け、前記処理剤噴出ゾーンＢに於いて排ガ
スＡ内へ消石灰と活性コークスを噴出してバグフィルタ
装置２の濾布外表面に消石灰と活性コークスの微粉体層
を形成し、当該微粉体層内で有害物質を中和吸収並びに
吸着除去することにより、排ガス中の重金属と塩素系炭
化水素化合物と酸性ガスを同時に除去することを発明の
基本構成とするものである。
スダクト１の処理剤噴出ゾーンＢの下流側にバグフィル
タ装置２を設け、前記処理剤噴出ゾーンＢに於いて排ガ
スＡ内へ消石灰と活性コークスを噴出してバグフィルタ
装置２の濾布外表面に消石灰と活性コークスの微粉体層
を形成し、当該微粉体層内で有害物質を中和吸収並びに
吸着除去することにより、排ガス中の重金属と塩素系炭
化水素化合物と酸性ガスを同時に除去することを発明の
基本構成とするものである。
【００１２】更に、本件請求項３に記載の発明は、排ガ
スダクト１の処理剤噴出ゾーンＢの下流側にバグフィル
タ装置２を設け、前記処理剤噴出ゾーンＢに於いて排ガ
スＡ内へ消石灰と活性コークスを噴出し、消石灰と酸性
ガスを中和反応させ且つ活性コークスに重金属と塩素系
炭化水素化合物を吸着させると共に、バグフィルタ装置
の濾布外表面に形成された消石灰と活性コークスの混合
微粉体層内で有害物質を中和吸収並びに吸着することに
より、排ガス中の重金属と塩素系炭化水素化合物と酸性
ガスを同時に除去することを発明の基本構成とするもの
である。
スダクト１の処理剤噴出ゾーンＢの下流側にバグフィル
タ装置２を設け、前記処理剤噴出ゾーンＢに於いて排ガ
スＡ内へ消石灰と活性コークスを噴出し、消石灰と酸性
ガスを中和反応させ且つ活性コークスに重金属と塩素系
炭化水素化合物を吸着させると共に、バグフィルタ装置
の濾布外表面に形成された消石灰と活性コークスの混合
微粉体層内で有害物質を中和吸収並びに吸着することに
より、排ガス中の重金属と塩素系炭化水素化合物と酸性
ガスを同時に除去することを発明の基本構成とするもの
である。
【００１３】
【作用】燃焼排ガス内へ消石灰と活性コークスと必要に
応じて反応助剤の微粉体を吹き込むことにより、排ガス
内の酸性ガスは消石灰と中和反応をして中和反応生成物
が形成される。
応じて反応助剤の微粉体を吹き込むことにより、排ガス
内の酸性ガスは消石灰と中和反応をして中和反応生成物
が形成される。
【００１４】また、排ガス内の重金属と塩素系炭化水素
化合物は活性コークスに吸着される。
化合物は活性コークスに吸着される。
【００１５】前記排ガス中に生じた反応生成物や重金属
等を吸着した活性コークスは、排ガスと共にバグフィル
タ装置や電気集塵機等の集塵装置へ導入され、ここで媒
塵等と一緒に除去される。
等を吸着した活性コークスは、排ガスと共にバグフィル
タ装置や電気集塵機等の集塵装置へ導入され、ここで媒
塵等と一緒に除去される。
【００１６】また、請求項２の発明に於いては、処理剤
注入ゾーンＢに於いて、大量の消石灰と活性コークスを
排ガス内へ吹き込むことにより、バグフィルタ装置の濾
布の外表面に未反応の消石灰と未吸着の活性コークスの
混合微粉体層が形成され、当該濾布外表面の微粉体層に
より、酸性ガスは中和吸収されると共に重金属及び塩素
系炭化水素化合物は吸着除去される。
注入ゾーンＢに於いて、大量の消石灰と活性コークスを
排ガス内へ吹き込むことにより、バグフィルタ装置の濾
布の外表面に未反応の消石灰と未吸着の活性コークスの
混合微粉体層が形成され、当該濾布外表面の微粉体層に
より、酸性ガスは中和吸収されると共に重金属及び塩素
系炭化水素化合物は吸着除去される。
【００１７】更に、本件請求項３に記載の発明に於いて
は、消石灰と活性コークスの微粉が排ガス内へ連続的に
供給されることにより、消石灰による酸性ガスの中和反
応及び活性コークスによる重金属等の吸着と、バグフィ
ルタ装置の濾布外表面に形成された微粉体層による酸性
ガスの中和吸収や重金属等の吸着と前記中和反応生成物
や吸着済み活性コークスの濾過除去等が行われる。
は、消石灰と活性コークスの微粉が排ガス内へ連続的に
供給されることにより、消石灰による酸性ガスの中和反
応及び活性コークスによる重金属等の吸着と、バグフィ
ルタ装置の濾布外表面に形成された微粉体層による酸性
ガスの中和吸収や重金属等の吸着と前記中和反応生成物
や吸着済み活性コークスの濾過除去等が行われる。
【００１８】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１９】図１は、本発明の実施に使用する排ガス処
理装置の構成説明図であり、図に於いて１は排ガスダク
ト、２はバグフィルタ装置、３は消石灰貯槽、４は反応
助剤貯槽、５は活性コークス貯槽、３ａ，４ａ，５ａは
定量供給装置、３ｂ，４ｂ，５ｂは輸送用ブロワー、３
ｃ，４ｃ，５ｃは輸送管、Ａは燃焼排ガス、Ｂは処理剤
注入ゾーンである。
理装置の構成説明図であり、図に於いて１は排ガスダク
ト、２はバグフィルタ装置、３は消石灰貯槽、４は反応
助剤貯槽、５は活性コークス貯槽、３ａ，４ａ，５ａは
定量供給装置、３ｂ，４ｂ，５ｂは輸送用ブロワー、３
ｃ，４ｃ，５ｃは輸送管、Ａは燃焼排ガス、Ｂは処理剤
注入ゾーンである。
【００２０】尚、図１には図示されていないが、排ガス
ダクト１の上流側には、排ガスの熱エネルギーを回収す
る廃熱ボイラや排ガス温度を下降せしめる水噴射装置、
酸性ガス成分の除去が非常に厳しい場合に設ける消石灰
スラリーの吹込み反応塔等が一基以上の組合せで設けら
れている。
ダクト１の上流側には、排ガスの熱エネルギーを回収す
る廃熱ボイラや排ガス温度を下降せしめる水噴射装置、
酸性ガス成分の除去が非常に厳しい場合に設ける消石灰
スラリーの吹込み反応塔等が一基以上の組合せで設けら
れている。
【００２１】前記処理剤注入ゾーンＢはバグフィルタ装
置２の排ガス導入口の近傍に形成されており、消石灰注
入ノズル、反応助剤注入ノズル及び活性コークス注入ノ
ズル等が夫々設けられている。
置２の排ガス導入口の近傍に形成されており、消石灰注
入ノズル、反応助剤注入ノズル及び活性コークス注入ノ
ズル等が夫々設けられている。
【００２２】また、必要に応じて、後述する如くアンモ
ニヤ等の環元剤を注入する環元剤注入ノズルが設けられ
ることもある。
ニヤ等の環元剤を注入する環元剤注入ノズルが設けられ
ることもある。
【００２３】前記バグフィルタ装置２は公知のものであ
り、その内部には筒状の濾布が多数並設されており、排
ガス導入口からケース本体内へ導入された排ガスは、各
濾布の壁体を通過して各濾布の内腔部へ侵入すると共
に、各濾布内腔部を通して集合部へ集められ、排ガス排
出口からケース本体外へ排出されていく。
り、その内部には筒状の濾布が多数並設されており、排
ガス導入口からケース本体内へ導入された排ガスは、各
濾布の壁体を通過して各濾布の内腔部へ侵入すると共
に、各濾布内腔部を通して集合部へ集められ、排ガス排
出口からケース本体外へ排出されていく。
【００２４】また、本実施例では図示されていないが、
処理剤注入ゾーンＢからアンモニヤ等を注入する場合に
は、バグフィルタ装置２の前記排ガス集合部の内方に脱
硝触媒が設置され、当該脱硝触媒の作用により所謂窒素
酸化物の環元除去が併せて行なわれる場合もある。
処理剤注入ゾーンＢからアンモニヤ等を注入する場合に
は、バグフィルタ装置２の前記排ガス集合部の内方に脱
硝触媒が設置され、当該脱硝触媒の作用により所謂窒素
酸化物の環元除去が併せて行なわれる場合もある。
【００２５】前記消石灰貯槽２内には、消石灰Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2 の微粉体が適宜量貯留されており、所定量の消石
灰が定量供給装置３ａ及び輸送用ブロワー３ｂにより輸
送管３ｃを通して、消石灰注入ノズルから排ガスＡ内へ
噴出される。
Ｈ）2 の微粉体が適宜量貯留されており、所定量の消石
灰が定量供給装置３ａ及び輸送用ブロワー３ｂにより輸
送管３ｃを通して、消石灰注入ノズルから排ガスＡ内へ
噴出される。
【００２６】同様に、反応助剤貯槽４内には反応助剤の
微粉体が貯留されており、反応助剤注入ノズルを通して
排ガスＡ内へ所定量の反応助剤が噴出される。
微粉体が貯留されており、反応助剤注入ノズルを通して
排ガスＡ内へ所定量の反応助剤が噴出される。
【００２７】前記活性コークス貯槽５内には、重金属や
塩素系炭化水素化合物を吸着するための活性コークスの
微粉体が貯留されており、活性コークス注入ノズルを通
して排ガスＡ内へ所定量の活性コークスが噴出される。
塩素系炭化水素化合物を吸着するための活性コークスの
微粉体が貯留されており、活性コークス注入ノズルを通
して排ガスＡ内へ所定量の活性コークスが噴出される。
【００２８】尚、本件発明では、重金属とダイオキシン
等の塩素系炭化水素化合物の両方に対して、活性コーク
スを吸着剤として共通的に使用するようにしているが、
当該活性コークスを吸着剤として選定した根拠は、次の
通りである。
等の塩素系炭化水素化合物の両方に対して、活性コーク
スを吸着剤として共通的に使用するようにしているが、
当該活性コークスを吸着剤として選定した根拠は、次の
通りである。
【００２９】即ち、本件発明等は、実際の都市ごみ焼却
炉からの燃焼排ガスを用いて、種々の吸着剤について各
種有害物質の吸着除去試験を繰り返し行った。
炉からの燃焼排ガスを用いて、種々の吸着剤について各
種有害物質の吸着除去試験を繰り返し行った。
【００３０】その結果、図２に示す如く、重金属（水
銀）の吸着に最適な吸着剤の平均細孔直径は５〜３０Å
であることが判明した。
銀）の吸着に最適な吸着剤の平均細孔直径は５〜３０Å
であることが判明した。
【００３１】同様に、図２に示す如く、塩素系炭化水素
化合物（ダイオキシン）の吸着に最適な吸着剤の平均細
孔直径は、１０〜５０Åであることが判明した。尚、図
２に於いて、曲線Ｃは水銀に対するものであり、曲線Ｄ
はダイオキシンに対するものである。
化合物（ダイオキシン）の吸着に最適な吸着剤の平均細
孔直径は、１０〜５０Åであることが判明した。尚、図
２に於いて、曲線Ｃは水銀に対するものであり、曲線Ｄ
はダイオキシンに対するものである。
【００３２】また、図３に示す如く、重金属（水銀）の
吸着に最適な吸着剤の比表面積と塩素系炭化水素化合物
（ダイオキシン）の吸着に最適な吸着剤の比表面積は、
共に５００ｍ2 ／ｇ以上であることが判明した。尚、図
３に於いて曲線Ｅは水銀及びダイオキシンに夫々共通の
ものである。
吸着に最適な吸着剤の比表面積と塩素系炭化水素化合物
（ダイオキシン）の吸着に最適な吸着剤の比表面積は、
共に５００ｍ2 ／ｇ以上であることが判明した。尚、図
３に於いて曲線Ｅは水銀及びダイオキシンに夫々共通の
ものである。
【００３３】更に、図４に示す如く、重金属の吸着に最
適な吸着剤の細孔容積と塩素系炭化水素化合物の吸着に
最適な吸着剤の細孔容積は、共に０．２ｃｃ／ｇ以上で
あることが判明した。尚、図４に於いて、曲線Ｆは水銀
及びダイオキシンに夫々共通のものである。
適な吸着剤の細孔容積と塩素系炭化水素化合物の吸着に
最適な吸着剤の細孔容積は、共に０．２ｃｃ／ｇ以上で
あることが判明した。尚、図４に於いて、曲線Ｆは水銀
及びダイオキシンに夫々共通のものである。
【００３４】換言すれば、前記各実験結果は、平均細孔
直径が５〜５０Å、比表面積が５００ｍ2 ／ｇ以上、細
孔容積が０．２ｃｃ／ｇ以上の吸着剤であれば、重金属
と塩素系炭化水素化合物の両方を同時に効率よく吸着除
去できることを示している。
直径が５〜５０Å、比表面積が５００ｍ2 ／ｇ以上、細
孔容積が０．２ｃｃ／ｇ以上の吸着剤であれば、重金属
と塩素系炭化水素化合物の両方を同時に効率よく吸着除
去できることを示している。
【００３５】そこで、本件発明等は次に、上記の如き条
件を全て満足する吸着剤を見出すべく、各種の吸着剤に
ついてその比表面積、細孔容積、平均細孔直径を分析調
査した。
件を全て満足する吸着剤を見出すべく、各種の吸着剤に
ついてその比表面積、細孔容積、平均細孔直径を分析調
査した。
【００３６】そして、これ等の分析調査の結果から、活
性コークスは比表面積が５００〜１０００ｍ2 ／ｇ、細
孔容積が０．２〜０．４ｃｃ／ｇ、平均細孔直径が１０
〜２０Åであって、重金属と塩素系炭化水素化合物の同
時吸着除去に最も適した吸着剤であることを見出した。
性コークスは比表面積が５００〜１０００ｍ2 ／ｇ、細
孔容積が０．２〜０．４ｃｃ／ｇ、平均細孔直径が１０
〜２０Åであって、重金属と塩素系炭化水素化合物の同
時吸着除去に最も適した吸着剤であることを見出した。
【００３７】尚、前記図１に於いては、活性コークスや
消石灰、反応助剤の微粉末を夫々別個に排ガス内へ供給
するようにしているが、活性コークスや消石灰等を予か
じめ混合貯留しておき、これ等の混合体を排ガス内へ供
給することも可能である。
消石灰、反応助剤の微粉末を夫々別個に排ガス内へ供給
するようにしているが、活性コークスや消石灰等を予か
じめ混合貯留しておき、これ等の混合体を排ガス内へ供
給することも可能である。
【００３８】次に、本発明による排ガスの処理方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【００３９】図１を参照して、排ガスの処理に際して
は、各定量供給装置３ａ，４ａ，５ａ及び輸送用ブロワ
ー３ｂ，４ｂ，５ｂを作動させ、排ガスＡ内へ所定量の
消石灰、反応助剤及び活性コークスを連続的に供給す
る。
は、各定量供給装置３ａ，４ａ，５ａ及び輸送用ブロワ
ー３ｂ，４ｂ，５ｂを作動させ、排ガスＡ内へ所定量の
消石灰、反応助剤及び活性コークスを連続的に供給す
る。
【００４０】消石灰の供給により、反応助剤の存在下に
例えば排ガスＡ内の塩素ガスは、ＨＣｌ＋Ｃａ（ＯＨ）
2 →ＣａＣｌ2 ＋Ｈ2 Ｏなる中和反応を経て、反応生成
物（塩化カルシウム）に変換される。同様に供給された
消石灰は他の各種の酸性ガスと中和反応をし、多種の反
応生成物が排ガスＡ内に形成される。
例えば排ガスＡ内の塩素ガスは、ＨＣｌ＋Ｃａ（ＯＨ）
2 →ＣａＣｌ2 ＋Ｈ2 Ｏなる中和反応を経て、反応生成
物（塩化カルシウム）に変換される。同様に供給された
消石灰は他の各種の酸性ガスと中和反応をし、多種の反
応生成物が排ガスＡ内に形成される。
【００４１】また、吸着剤である活性コークスの微粉末
が排ガスＡ内へ供給されることにより、排ガスＡ内の重
金属と塩素系炭化水素化合物の両方が夫々活性コークス
に吸着される。
が排ガスＡ内へ供給されることにより、排ガスＡ内の重
金属と塩素系炭化水素化合物の両方が夫々活性コークス
に吸着される。
【００４２】前記排ガスＡ内に形成された反応生成物や
重金属等を吸着した活性コークスは、引き続きバグフィ
ルタ装置２へ導入され、バグフィルタ装置の濾布により
分離除去される。
重金属等を吸着した活性コークスは、引き続きバグフィ
ルタ装置２へ導入され、バグフィルタ装置の濾布により
分離除去される。
【００４３】尚、本実施例では反応生成物や吸着済み活
性コークスの分離除去にバグフィルタ装置を使用してい
るが、その他の集塵装置例えば電気集塵機を利用するこ
とも可能である。
性コークスの分離除去にバグフィルタ装置を使用してい
るが、その他の集塵装置例えば電気集塵機を利用するこ
とも可能である。
【００４４】次に、前記第１処理方法に於いては、消石
灰及び活性コークス等を連続的に排ガス内へ供給するよ
うにしているが、第２処理方法に於いては、最初に大量
の消石灰や活性コークス、反応助剤を排ガスＡ内へ供給
し、バグフィルタ装置２の濾布の外表面に、所望の厚み
を有する消石灰と活性コークスと反応助剤の混合微粉体
層を形成せしめる。
灰及び活性コークス等を連続的に排ガス内へ供給するよ
うにしているが、第２処理方法に於いては、最初に大量
の消石灰や活性コークス、反応助剤を排ガスＡ内へ供給
し、バグフィルタ装置２の濾布の外表面に、所望の厚み
を有する消石灰と活性コークスと反応助剤の混合微粉体
層を形成せしめる。
【００４５】その後、消石灰や活性コークス等の供給を
止め、排ガスＡがバグフィルタ装置２の前記濾布外表面
の混合微粉体層を通過する間に、酸性ガス成分を消石灰
により中和吸収すると共に、重金属と塩素系炭化水素化
合物を活性コークスにより吸着除去する。
止め、排ガスＡがバグフィルタ装置２の前記濾布外表面
の混合微粉体層を通過する間に、酸性ガス成分を消石灰
により中和吸収すると共に、重金属と塩素系炭化水素化
合物を活性コークスにより吸着除去する。
【００４６】更に、前記第２処理方法に於いては、比較
的大量の処理剤を排ガスＡ内へ短時間吹き込んだあと、
各処理剤の供給を停止するようにしているが、第３処理
方法に於いては、各処理剤の吹込みを停止せずに、濾布
外表面に所定厚さの混合微粉体層が形成されると処理剤
の供給量を減少させ、継続的に処理剤を排ガスＡ内へ供
給する。
的大量の処理剤を排ガスＡ内へ短時間吹き込んだあと、
各処理剤の供給を停止するようにしているが、第３処理
方法に於いては、各処理剤の吹込みを停止せずに、濾布
外表面に所定厚さの混合微粉体層が形成されると処理剤
の供給量を減少させ、継続的に処理剤を排ガスＡ内へ供
給する。
【００４７】これにより、排ガスＡ内に於いては、酸性
ガスの中和反応と重金属等の吸着が行われると共に、濾
布外表面の前記混合微粉体層内に於いては、酸性ガスの
中和吸収と重金属等の吸着除去が行われる。
ガスの中和反応と重金属等の吸着が行われると共に、濾
布外表面の前記混合微粉体層内に於いては、酸性ガスの
中和吸収と重金属等の吸着除去が行われる。
【００４８】また、排ガス内の未反応の消石灰や未吸着
の活性コークスは、前記混合微粉体層の外表面へ順次付
着し、酸性ガスや重金属等の除去に寄与する。
の活性コークスは、前記混合微粉体層の外表面へ順次付
着し、酸性ガスや重金属等の除去に寄与する。
【００４９】更に、排ガス内に形成された前記反応生成
物や媒塵、重金属等を吸着した活性コークス等は、濾布
外表面へ順次付着することにより、排ガス内から分離除
去される。
物や媒塵、重金属等を吸着した活性コークス等は、濾布
外表面へ順次付着することにより、排ガス内から分離除
去される。
【００５０】バグフィルタ装置２の濾布外表面に捕捉さ
れた媒塵や反応生成物、重金属と塩素系炭化水素化合物
を吸着した活性コークス、酸性ガスを中和吸収した消石
灰等より成る濾布外表面の固着積層体が所定の厚さにな
ると、従前と同様の方法例えば機械的振動や濾布内方か
らの空気による逆洗により、前記積層体は濾布外表面か
ら剥離脱落され、本体下部のホッパーより装置本体外へ
排出される。
れた媒塵や反応生成物、重金属と塩素系炭化水素化合物
を吸着した活性コークス、酸性ガスを中和吸収した消石
灰等より成る濾布外表面の固着積層体が所定の厚さにな
ると、従前と同様の方法例えば機械的振動や濾布内方か
らの空気による逆洗により、前記積層体は濾布外表面か
ら剥離脱落され、本体下部のホッパーより装置本体外へ
排出される。
【００５１】また、本実施例では説明されていないが、
酸性ガス成分の除去が非常に厳しい条件の場合には、処
理剤注入ゾーンＢの上流側において消石灰スラリーの吹
込みが行われる。
酸性ガス成分の除去が非常に厳しい条件の場合には、処
理剤注入ゾーンＢの上流側において消石灰スラリーの吹
込みが行われる。
【００５２】また、酸性ガスと消石灰との反応性を高め
るために、排ガスＡの温度制御を行う場合には、処理剤
注入ゾーンＢの上流側で排ガス内へ水の噴霧噴射が行わ
れ、これにより排ガス温度が１５０〜２５０℃程度にま
で下げられる。
るために、排ガスＡの温度制御を行う場合には、処理剤
注入ゾーンＢの上流側で排ガス内へ水の噴霧噴射が行わ
れ、これにより排ガス温度が１５０〜２５０℃程度にま
で下げられる。
【００５３】
【発明の効果】本件発明に於いては、排ガス内へ消石灰
と活性コークスの微粉体を吹込み、消石灰と酸性ガスと
を中和反応させると共に活性コークスに重金属と塩素系
炭化水素化合物を吸着させ、これによって酸性ガスと重
金属と塩素系炭化水素化合物とを同時に除去する構成と
している。
と活性コークスの微粉体を吹込み、消石灰と酸性ガスと
を中和反応させると共に活性コークスに重金属と塩素系
炭化水素化合物を吸着させ、これによって酸性ガスと重
金属と塩素系炭化水素化合物とを同時に除去する構成と
している。
【００５４】その結果、従前のこの種燃焼排ガスの合併
処理方法では、十分な除去が不可能であった水銀化合物
等の重金属やダイオキシン等の塩素系炭化水素を、高能
率で且つランニングコストの大幅な高騰を招くことなく
確実に除去することができる。
処理方法では、十分な除去が不可能であった水銀化合物
等の重金属やダイオキシン等の塩素系炭化水素を、高能
率で且つランニングコストの大幅な高騰を招くことなく
確実に除去することができる。
【００５５】また、バグフィルタ装置と組み合わせた場
合には、濾布外表面に消石灰と活性コークスの混合微粉
体層を形成することにより、より高能率で酸性ガスと重
金属と塩素系炭化水素化合物を同時に除去することが可
能となり、排ガス処理装置の大幅な小型化とより高度な
環境保全が可能となる。
合には、濾布外表面に消石灰と活性コークスの混合微粉
体層を形成することにより、より高能率で酸性ガスと重
金属と塩素系炭化水素化合物を同時に除去することが可
能となり、排ガス処理装置の大幅な小型化とより高度な
環境保全が可能となる。
【００５６】本発明は上述の通り、優れた実用的効用を
奏するものである。
奏するものである。
【図１】本発明の実施に使用する燃焼排ガス処理装置の
構成説明図である。
構成説明図である。
【図２】水銀及びダイオキシンに対する吸着剤の平均細
孔直径と除去率の関係を示すものである。
孔直径と除去率の関係を示すものである。
【図３】水銀及びダイオキシンに対する吸着剤の比表面
積と除去率の関係を示すものである。
積と除去率の関係を示すものである。
【図４】水銀及びダイオキシンに対する吸着剤の細孔容
積と除去率の関係を示すものである。
積と除去率の関係を示すものである。
１は排ガスダクト、２はバグフィルタ装置、３は消石灰
貯槽、４は反応助剤貯槽、５は活性コークス貯槽、３
ａ，４ａ，５ａは定量供給装置、３ｂ，４ｂ，５ｂは輸
送用ブロワー、３ｃ，４ｃ，５ｃは輸送管、Ａは燃焼排
ガス、Ｂは処理剤注入ゾーン。
貯槽、４は反応助剤貯槽、５は活性コークス貯槽、３
ａ，４ａ，５ａは定量供給装置、３ｂ，４ｂ，５ｂは輸
送用ブロワー、３ｃ，４ｃ，５ｃは輸送管、Ａは燃焼排
ガス、Ｂは処理剤注入ゾーン。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/40 53/64 Ｂ０１Ｊ 20/04 Ａ 7202−4Ｇ 20/20 Ａ 7202−4Ｇ Ｂ０１Ｄ 53/34 １１８ Ｚ １３６ Ａ (72)発明者 小倉 哲 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目３番23号 株式会社タクマ内 (72)発明者 小寺 保 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目３番23号 株式会社田熊総合研究所内 (72)発明者 中尾 豊 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目３番23号 株式会社田熊総合研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 燃焼排ガス（Ａ）内へ消石灰と活性コー
クスを噴出し、消石灰と酸性ガスを中和反応させると共
に活性コークスに重金属と塩素系炭化水素化合物を吸着
させることを特徴とする排ガス中の重金属と塩素系炭化
水素化合物と酸性ガスの同時除去方法。 - 【請求項２】 排ガスダクト（１）の処理剤噴出ゾーン
（Ｂ）の下流側にバグフィルタ装置（２）を設け、前記
処理剤噴出ゾーン（Ｂ）に於いて排ガス（Ａ）内へ消石
灰と活性コークスを噴出してバグフィルタ装置（２）の
濾布外表面に消石灰と活性コークスの微粉体層を形成
し、当該微粉体層内で有害物質を中和吸収並びに吸着除
去することを特徴とする排ガス中の重金属と塩素系炭化
水素化合物と酸性ガスの同時除去方法。 - 【請求項３】 排ガスダクト（１）の処理剤噴出ゾーン
（Ｂ）の下流側にバグフィルタ装置（２）を設け、前記
処理剤噴出ゾーン（Ｂ）に於いて排ガス（Ａ）内へ消石
灰と活性コークスを噴出し、消石灰と酸性ガスを中和反
応させ且つ活性コークスに重金属と塩素系炭化水素化合
物を吸着させると共に、バグフィルタ装置（２）の濾布
外表面に形成された消石灰と活性コークスの混合微粉体
層により、有害物質を中和吸収並びに吸着除去するよう
にしたことを特徴とする排ガス中の重金属と塩素系炭化
水素化合物と酸性ガスの同時除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5224078A JPH0775718A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 排ガス中の重金属と塩素系炭化水素化合物と酸性ガスの同時除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5224078A JPH0775718A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 排ガス中の重金属と塩素系炭化水素化合物と酸性ガスの同時除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0775718A true JPH0775718A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16808218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5224078A Pending JPH0775718A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 排ガス中の重金属と塩素系炭化水素化合物と酸性ガスの同時除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775718A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997012662A1 (fr) * | 1995-10-06 | 1997-04-10 | Kaneka Corporation | Procede de traitement des gaz brules et des poussieres |
| JP2011025152A (ja) * | 2009-07-24 | 2011-02-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 排ガス処理剤及び排ガス処理方法 |
| JP2021041319A (ja) * | 2019-09-09 | 2021-03-18 | 株式会社川崎技研 | 燃焼排ガスの処理方法及び装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993002773A1 (de) * | 1991-07-26 | 1993-02-18 | Noell-Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur reinigung von stark mit quecksilber belasteten rauchgasen |
| JPH0731847A (ja) * | 1993-07-20 | 1995-02-03 | Kobe Steel Ltd | 排ガス中の有害物質除去方法 |
-
1993
- 1993-09-09 JP JP5224078A patent/JPH0775718A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993002773A1 (de) * | 1991-07-26 | 1993-02-18 | Noell-Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur reinigung von stark mit quecksilber belasteten rauchgasen |
| JPH0731847A (ja) * | 1993-07-20 | 1995-02-03 | Kobe Steel Ltd | 排ガス中の有害物質除去方法 |
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| JP2011025152A (ja) * | 2009-07-24 | 2011-02-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 排ガス処理剤及び排ガス処理方法 |
| JP2021041319A (ja) * | 2019-09-09 | 2021-03-18 | 株式会社川崎技研 | 燃焼排ガスの処理方法及び装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040121 |