JPH0775807A - 管内面への潤滑油の塗布装置及び塗布方法 - Google Patents
管内面への潤滑油の塗布装置及び塗布方法Info
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- JPH0775807A JPH0775807A JP22264793A JP22264793A JPH0775807A JP H0775807 A JPH0775807 A JP H0775807A JP 22264793 A JP22264793 A JP 22264793A JP 22264793 A JP22264793 A JP 22264793A JP H0775807 A JPH0775807 A JP H0775807A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 潤滑油を供給するポンプ等の圧送装置を小型
化することができるとともに、引抜直前に前記圧送装置
を無駄に運転する必要のない管内面への潤滑油の塗布装
置及び塗布方法を提供することを目的とする。 【構成】 管２の内面に潤滑油を塗布する管内面への潤
滑油の塗布装置であって、前記管２に軸線方向に相対移
動自在に挿入される棒状部材１１と、この棒状部材１１
の前記管２の端部から露出した外周面に潤滑油を塗布す
る塗布機構１２と、前記棒状部材１１と前記管２とを軸
方向に相対移動させる移動機構１３とを備えた。
化することができるとともに、引抜直前に前記圧送装置
を無駄に運転する必要のない管内面への潤滑油の塗布装
置及び塗布方法を提供することを目的とする。 【構成】 管２の内面に潤滑油を塗布する管内面への潤
滑油の塗布装置であって、前記管２に軸線方向に相対移
動自在に挿入される棒状部材１１と、この棒状部材１１
の前記管２の端部から露出した外周面に潤滑油を塗布す
る塗布機構１２と、前記棒状部材１１と前記管２とを軸
方向に相対移動させる移動機構１３とを備えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管の内面に潤滑油を塗
布する管内面への潤滑油の塗布装置及び塗布方法に関す
る。
布する管内面への潤滑油の塗布装置及び塗布方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、管内面への潤滑油の塗布装置及び
塗布方法は、図５に示すように、ダイス１に管２を噛み
込ませ、この管２をチャック３により引き出して引抜加
工を施すとともに、管２の座屈を防止するために、引き
抜かれる管２の内側に、棒状のマンドレル４を挿入し、
このマンドレル４の先端に設けられたノズル部５にマン
ドレル４の中心を貫通する潤滑油通路６を通して潤滑油
をポンプ８により供給して、管２の内面とマンドレル４
との間に潤滑油溜まり部７を形成するようにしている。
塗布方法は、図５に示すように、ダイス１に管２を噛み
込ませ、この管２をチャック３により引き出して引抜加
工を施すとともに、管２の座屈を防止するために、引き
抜かれる管２の内側に、棒状のマンドレル４を挿入し、
このマンドレル４の先端に設けられたノズル部５にマン
ドレル４の中心を貫通する潤滑油通路６を通して潤滑油
をポンプ８により供給して、管２の内面とマンドレル４
との間に潤滑油溜まり部７を形成するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
管内面への潤滑油の塗布装置及び塗布方法では、ポンプ
８により潤滑油を潤滑油通路６を通してノズル部５から
管２の内面に給油するようにしているので、前記ノズル
部５から潤滑油を噴出させるには潤滑油通路６による圧
力損失分だけポンプの圧送圧力を大きくする必要があ
り、ポンプ８が大型化するといった問題がある。ポンプ
８を小型化しようとして、潤滑油通路６の径を大きくし
てその圧力損失を小さくしても、ポンプ８による吐出流
量を大きくなり、前記ポンプ８の小型化をすることがで
きない。
管内面への潤滑油の塗布装置及び塗布方法では、ポンプ
８により潤滑油を潤滑油通路６を通してノズル部５から
管２の内面に給油するようにしているので、前記ノズル
部５から潤滑油を噴出させるには潤滑油通路６による圧
力損失分だけポンプの圧送圧力を大きくする必要があ
り、ポンプ８が大型化するといった問題がある。ポンプ
８を小型化しようとして、潤滑油通路６の径を大きくし
てその圧力損失を小さくしても、ポンプ８による吐出流
量を大きくなり、前記ポンプ８の小型化をすることがで
きない。
【０００４】また、一の管２を引き抜いた後、次の管２
を引き抜くために、管２にマンドレル４をセットする際
に、このマンドレル４のノズル部５から空気が潤滑油通
路６内に侵入するので、前記次の管２を引き抜く前に侵
入した空気を外に排出するために、ポンプ８を無駄に運
転しなければならないといった問題もある。
を引き抜くために、管２にマンドレル４をセットする際
に、このマンドレル４のノズル部５から空気が潤滑油通
路６内に侵入するので、前記次の管２を引き抜く前に侵
入した空気を外に排出するために、ポンプ８を無駄に運
転しなければならないといった問題もある。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、潤滑油を供給するポンプ等の圧送装置を小型化する
ことができるとともに、引抜直前に前記圧送装置を無駄
に運転する必要のない管内面への潤滑油の塗布装置及び
塗布方法を提供することを目的とする。
で、潤滑油を供給するポンプ等の圧送装置を小型化する
ことができるとともに、引抜直前に前記圧送装置を無駄
に運転する必要のない管内面への潤滑油の塗布装置及び
塗布方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の管内面への潤滑
油の塗布装置は、管に軸線方向に相対移動自在に挿入さ
れる棒状部材と、この棒状部材の前記管の端部から露出
した外周面に潤滑油を塗布する塗布機構と、前記棒状部
材と前記管とを軸方向に相対移動させる移動機構とを備
えたことを特徴とする。
油の塗布装置は、管に軸線方向に相対移動自在に挿入さ
れる棒状部材と、この棒状部材の前記管の端部から露出
した外周面に潤滑油を塗布する塗布機構と、前記棒状部
材と前記管とを軸方向に相対移動させる移動機構とを備
えたことを特徴とする。
【０００７】本発明の管内面への潤滑油の塗布方法は、
管に軸線方向に相対移動自在に棒状部材を挿入し、この
棒状部材に潤滑油を塗布した後、この棒状部材と管とを
軸方向に相対移動させ、前記棒状部材に塗布された潤滑
油を前記管の内面に滴下して塗布するようにしたことを
特徴とする。
管に軸線方向に相対移動自在に棒状部材を挿入し、この
棒状部材に潤滑油を塗布した後、この棒状部材と管とを
軸方向に相対移動させ、前記棒状部材に塗布された潤滑
油を前記管の内面に滴下して塗布するようにしたことを
特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の管内面への潤滑油の塗布装置によれ
ば、塗布機構により棒状部材の外周面に塗布された潤滑
油が、移動機構により棒状部材に対して相対移動される
管の内面に滴下して内面に塗布される。したがって、潤
滑油を供給する際の圧力損失を考慮する必要がなくな
り、塗布機構中の潤滑油の圧送装置を小型化することが
できるとともに、前記圧送装置を引抜直前に別途運転す
る必要がなくなり、前記圧送装置の無駄な運転を防止で
きる。
ば、塗布機構により棒状部材の外周面に塗布された潤滑
油が、移動機構により棒状部材に対して相対移動される
管の内面に滴下して内面に塗布される。したがって、潤
滑油を供給する際の圧力損失を考慮する必要がなくな
り、塗布機構中の潤滑油の圧送装置を小型化することが
できるとともに、前記圧送装置を引抜直前に別途運転す
る必要がなくなり、前記圧送装置の無駄な運転を防止で
きる。
【０００９】本発明の管内面への潤滑油の塗布方法によ
れば、棒状部材の外周面に塗布された潤滑油が、棒状部
材に対して移動される管の内面に滴下して内面に塗布さ
れる。したがって、潤滑油を供給する際の圧力損失を考
慮する必要がなくなり、塗布機構中の潤滑油の圧送装置
を小型化することができるとともに、前記圧送装置を引
抜直前に別途運転する必要がなくなり、前記圧送装置の
無駄な運転を防止できる。
れば、棒状部材の外周面に塗布された潤滑油が、棒状部
材に対して移動される管の内面に滴下して内面に塗布さ
れる。したがって、潤滑油を供給する際の圧力損失を考
慮する必要がなくなり、塗布機構中の潤滑油の圧送装置
を小型化することができるとともに、前記圧送装置を引
抜直前に別途運転する必要がなくなり、前記圧送装置の
無駄な運転を防止できる。
【００１０】
【実施例】以下に図面を参照して、本発明の実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１１】本実施例の管内面への潤滑油の塗布装置
は、図１に示すように、基台１０に固定された棒状部材
（マンドレル）１１と、この棒状部材１１の外周面に潤
滑油を塗布する塗布機構１２と、前記棒状部材１１に管
２を挿入した状態で軸線方向に移動させる移動機構１３
とを備えて概略構成される。
は、図１に示すように、基台１０に固定された棒状部材
（マンドレル）１１と、この棒状部材１１の外周面に潤
滑油を塗布する塗布機構１２と、前記棒状部材１１に管
２を挿入した状態で軸線方向に移動させる移動機構１３
とを備えて概略構成される。
【００１２】図２〜図４に本実施例の潤滑油の塗布装置
のさらに具体的な構造について示す。図２は塗布装置の
側面図であり、図３はその正面図であり、図４はその平
面図である。
のさらに具体的な構造について示す。図２は塗布装置の
側面図であり、図３はその正面図であり、図４はその平
面図である。
【００１３】床面１４には前記基台１０が固定されてお
り、この基台１０にはブラケット１５を介して前記棒状
部材１１が水平に軸線方向の周りに回転可能に固定され
ている。前記棒状部材１１の側部には、架台１６が棒状
部材１１と平行に設けられており、この架台１６には塗
布機構１２が棒状部材１１の軸方向に沿って固定されて
いる。
り、この基台１０にはブラケット１５を介して前記棒状
部材１１が水平に軸線方向の周りに回転可能に固定され
ている。前記棒状部材１１の側部には、架台１６が棒状
部材１１と平行に設けられており、この架台１６には塗
布機構１２が棒状部材１１の軸方向に沿って固定されて
いる。
【００１４】前記塗布機構１２は、ノズル１７が配管１
９を介して潤滑油タンク１８に接続されて構成される。
前記ノズル１７は前記架台１６に取り付けられたシリン
ダ２２にリンク２７を介して連結されており、前記シリ
ンダ２２を伸縮することにより前記ノズル１７を軸線を
中心として回転可能となっており、この回転により潤滑
油の噴射方向が揺動可能となっている。
９を介して潤滑油タンク１８に接続されて構成される。
前記ノズル１７は前記架台１６に取り付けられたシリン
ダ２２にリンク２７を介して連結されており、前記シリ
ンダ２２を伸縮することにより前記ノズル１７を軸線を
中心として回転可能となっており、この回転により潤滑
油の噴射方向が揺動可能となっている。
【００１５】前記基台１０における前記塗布機構１２の
対向する部分には、前記ノズル１７により前記棒状部材
１１に向けて噴射された余分の潤滑油を回収する回収皿
２３が取り付けられている。この回収皿２３は配管２４
を介して潤滑油回収タンク２５に接続されている。この
潤滑油回収タンク２５は配管２６を介して前記潤滑油タ
ンク１８に接続されており、前記配管２６には直列に潤
滑油を前記ノズル１７に向けて圧送するポンプ２０が介
装されている。
対向する部分には、前記ノズル１７により前記棒状部材
１１に向けて噴射された余分の潤滑油を回収する回収皿
２３が取り付けられている。この回収皿２３は配管２４
を介して潤滑油回収タンク２５に接続されている。この
潤滑油回収タンク２５は配管２６を介して前記潤滑油タ
ンク１８に接続されており、前記配管２６には直列に潤
滑油を前記ノズル１７に向けて圧送するポンプ２０が介
装されている。
【００１６】次に、図１に基づいて、本実施例の潤滑油
の塗布装置の作用を説明するとともに、本発明の一実施
例の塗布方法について説明する。
の塗布装置の作用を説明するとともに、本発明の一実施
例の塗布方法について説明する。
【００１７】まず、棒状部材１１に引抜加工を施すべき
管２を挿入し、前記棒状部材１１を軸線方の周りに回転
する。次に、ポンプ２０を駆動して潤滑油タンク１８か
ら潤滑油をノズル１７に供給する。これにより、前記ノ
ズル１７から前記棒状部材１１に外周面に向けて潤滑油
が噴射され、棒状部材１１の外周面に潤滑油の膜Ａが生
成される。
管２を挿入し、前記棒状部材１１を軸線方の周りに回転
する。次に、ポンプ２０を駆動して潤滑油タンク１８か
ら潤滑油をノズル１７に供給する。これにより、前記ノ
ズル１７から前記棒状部材１１に外周面に向けて潤滑油
が噴射され、棒状部材１１の外周面に潤滑油の膜Ａが生
成される。
【００１８】次に、移動機構１３を駆動して前記管２の
後端を押圧して、この管２を前記棒状部材１１の軸線に
沿って移動する。そして、前記管２の先端が前記ノズル
１７の下方に到達すると、管２の内部に向かってノズル
１７から噴射される潤滑油が侵入して、管２の入口内面
に潤滑油溜まり部Ｂが生成される。
後端を押圧して、この管２を前記棒状部材１１の軸線に
沿って移動する。そして、前記管２の先端が前記ノズル
１７の下方に到達すると、管２の内部に向かってノズル
１７から噴射される潤滑油が侵入して、管２の入口内面
に潤滑油溜まり部Ｂが生成される。
【００１９】さらに、移動機構１３を駆動して管２を移
動すると、前記棒状部材１１の外周面に付着して膜Ａと
なった潤滑油が重力により油滴Ｃとなって前記管２の内
面に滴下する。これにより、管２を移動すると、この管
２の内面に潤滑油の膜Ｄが生成される。
動すると、前記棒状部材１１の外周面に付着して膜Ａと
なった潤滑油が重力により油滴Ｃとなって前記管２の内
面に滴下する。これにより、管２を移動すると、この管
２の内面に潤滑油の膜Ｄが生成される。
【００２０】このように、内面に潤滑油溜まり部Ｂ及び
膜Ｄが生成された管２を引抜ダイスに挿入するととも
に、この管２内に前記棒状部材（マンドレル）１１を挿
入して、管２を引き抜くことにより管２に引抜加工を施
す。この際、前記管２の入口内面には、潤滑油溜まり部
Ｂが形成されているので、前記マンドレルの端部との接
触部が潤滑油により潤滑されて円滑な引抜加工を施すこ
とができる。さらに、管２を引き抜いていくに従って前
記油膜Ｄが連続的に潤滑油溜まり部Ｂに吸収されて、潤
滑油溜まり部Ｂが維持された状態で、管２の全長に亘っ
て円滑な引抜加工を施すことができる。
膜Ｄが生成された管２を引抜ダイスに挿入するととも
に、この管２内に前記棒状部材（マンドレル）１１を挿
入して、管２を引き抜くことにより管２に引抜加工を施
す。この際、前記管２の入口内面には、潤滑油溜まり部
Ｂが形成されているので、前記マンドレルの端部との接
触部が潤滑油により潤滑されて円滑な引抜加工を施すこ
とができる。さらに、管２を引き抜いていくに従って前
記油膜Ｄが連続的に潤滑油溜まり部Ｂに吸収されて、潤
滑油溜まり部Ｂが維持された状態で、管２の全長に亘っ
て円滑な引抜加工を施すことができる。
【００２１】本実施例では、塗布機構１２により棒状部
材１１の外周面に塗布された潤滑油が、移動機構１３に
より棒状部材１１にに対して移動される管２の内面に滴
下して内面に塗布される。したがって、潤滑油を供給す
る際の圧力損失を考慮する必要がなくなり、塗布機構中
の潤滑油のポンプ２０を小型化することができる。ま
た、前記ポンプ２０の無駄な運転を防止できる。
材１１の外周面に塗布された潤滑油が、移動機構１３に
より棒状部材１１にに対して移動される管２の内面に滴
下して内面に塗布される。したがって、潤滑油を供給す
る際の圧力損失を考慮する必要がなくなり、塗布機構中
の潤滑油のポンプ２０を小型化することができる。ま
た、前記ポンプ２０の無駄な運転を防止できる。
【００２２】また、本実施例では、棒状部材１１として
マンドレルを使用したので、管２の内面に塗布後、管２
を引抜ダイスにより連続的に引き抜くことができ、生産
性を向上させることができる。
マンドレルを使用したので、管２の内面に塗布後、管２
を引抜ダイスにより連続的に引き抜くことができ、生産
性を向上させることができる。
【００２３】また、本実施例では、シリンダ２２により
ノズル１７を揺動させるようにするとともに、棒状部材
１１を軸線の周りに回転させるようにしているので、潤
滑油を棒状部材１１の外表面に均一に塗布することがで
き、もって、管２の内表面に均一に潤滑油の膜Ｄを生成
させることができ、これにより引抜加工を円滑に行なう
ことができる。
ノズル１７を揺動させるようにするとともに、棒状部材
１１を軸線の周りに回転させるようにしているので、潤
滑油を棒状部材１１の外表面に均一に塗布することがで
き、もって、管２の内表面に均一に潤滑油の膜Ｄを生成
させることができ、これにより引抜加工を円滑に行なう
ことができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の管内面へ
の潤滑油の布装置によれば、管に軸線方向に相対移動自
在に挿入される棒状部材と、この棒状部材の前記管の端
部から露出した外周面に潤滑油を塗布する塗布機構と、
前記棒状部材と前記管とを軸方向に相対移動させる移動
機構とを備えたので、塗布機構により棒状部材の外周面
に塗布された潤滑油が、移動機構により棒状部材に対し
て移動される管の内面に滴下して内面に塗布され、潤滑
油を供給する際の圧力損失を考慮する必要がなくなり、
塗布機構中の潤滑油の圧送装置を小型化することができ
るとともに、前記圧送装置を引抜直前に別途運転する必
要がなくなり、前記圧送装置の無駄な運転を防止でき
る。
の潤滑油の布装置によれば、管に軸線方向に相対移動自
在に挿入される棒状部材と、この棒状部材の前記管の端
部から露出した外周面に潤滑油を塗布する塗布機構と、
前記棒状部材と前記管とを軸方向に相対移動させる移動
機構とを備えたので、塗布機構により棒状部材の外周面
に塗布された潤滑油が、移動機構により棒状部材に対し
て移動される管の内面に滴下して内面に塗布され、潤滑
油を供給する際の圧力損失を考慮する必要がなくなり、
塗布機構中の潤滑油の圧送装置を小型化することができ
るとともに、前記圧送装置を引抜直前に別途運転する必
要がなくなり、前記圧送装置の無駄な運転を防止でき
る。
【００２５】また、本考案の管内面への潤滑油の塗布方
法によれば、管に軸線方向に相対移動自在に棒状部材を
挿入し、この棒状部材に潤滑油を塗布した後、この棒状
部材と管とを軸方向に相対移動させ、前記棒状部材に塗
布された潤滑油を前記管の内面に滴下して塗布するよう
にしたので、棒状部材に挿入された状態で移動される管
の内面に滴下して内面に塗布され、潤滑油を供給する際
の圧力損失を考慮する必要がなくなり、塗布機構中の潤
滑油の圧送装置を小型化することができるとともに、前
記圧送装置を引抜直前に別途運転する必要がなくなり、
前記圧送装置の無駄な運転を防止できる。
法によれば、管に軸線方向に相対移動自在に棒状部材を
挿入し、この棒状部材に潤滑油を塗布した後、この棒状
部材と管とを軸方向に相対移動させ、前記棒状部材に塗
布された潤滑油を前記管の内面に滴下して塗布するよう
にしたので、棒状部材に挿入された状態で移動される管
の内面に滴下して内面に塗布され、潤滑油を供給する際
の圧力損失を考慮する必要がなくなり、塗布機構中の潤
滑油の圧送装置を小型化することができるとともに、前
記圧送装置を引抜直前に別途運転する必要がなくなり、
前記圧送装置の無駄な運転を防止できる。
【図１】本考案の一実施例の管内面への潤滑油の塗布装
置を示す概略図である。
置を示す概略図である。
【図２】本考案の一実施例を示す管内面への潤滑油の塗
布装置を示す側面図である。
布装置を示す側面図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】図２の平面図である。
【図５】従来の管内面への潤滑油の 塗布装置及び塗布
方法を示す断面図である。
方法を示す断面図である。
【符号の説明】 ２ 管 １０ 基台 １１ 棒状部材 １２ 塗布機構 １３ 移動機構
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｂ 17/08 Ｚ 45/02 ３１０ 8015−4Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 管の内面に潤滑油を塗布する管内面へ潤
滑油の塗布装置であって、前記管に軸線方向に相対移動
自在に挿入される棒状部材と、この棒状部材の前記管の
端部から露出した外周面に潤滑油を塗布する塗布機構
と、前記棒状部材と前記管とを軸方向に相対移動させる
移動機構とを備えたことを特徴とする管内面への潤滑油
の塗布装置。 - 【請求項２】 管の内面に潤滑油を塗布する管内面への
潤滑油の塗布方法であって、前記管に軸線方向に相対移
動自在に棒状部材を挿入し、この棒状部材に潤滑油を塗
布した後、この棒状部材と管とを軸方向に相対移動さ
せ、前記棒状部材に塗布された潤滑油を前記管の内面に
滴下して塗布するようにしたことを特徴とする管内面へ
の潤滑油の塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22264793A JPH0775807A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 管内面への潤滑油の塗布装置及び塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22264793A JPH0775807A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 管内面への潤滑油の塗布装置及び塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0775807A true JPH0775807A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16785735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22264793A Withdrawn JPH0775807A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 管内面への潤滑油の塗布装置及び塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775807A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013059801A (ja) * | 2011-09-15 | 2013-04-04 | Showa Denko Kk | 金属管の引抜方法及び引抜装置 |
| JP2013059802A (ja) * | 2011-09-15 | 2013-04-04 | Showa Denko Kk | 金属管の引抜方法及び引抜装置 |
| CN108772232A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-09 | 胡君分 | 一种电机铸铝转子的自动涂油装置 |
| CN111744981A (zh) * | 2020-05-17 | 2020-10-09 | 浙江明贺钢管有限公司 | 一种大口径不锈钢管的润滑设备及润滑方法 |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP22264793A patent/JPH0775807A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013059801A (ja) * | 2011-09-15 | 2013-04-04 | Showa Denko Kk | 金属管の引抜方法及び引抜装置 |
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