JPH0775860A - 連続鋳造用浸漬ノズルからのガス吸引方法 - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルからのガス吸引方法Info
- Publication number
- JPH0775860A JPH0775860A JP21964193A JP21964193A JPH0775860A JP H0775860 A JPH0775860 A JP H0775860A JP 21964193 A JP21964193 A JP 21964193A JP 21964193 A JP21964193 A JP 21964193A JP H0775860 A JPH0775860 A JP H0775860A
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- JP
- Japan
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- molten steel
- al2o3
- deposited
- gas
- continuous casting
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- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明方法により連鋳用浸漬ノズル寿命をほ
ゞ２倍に延命し、しかもガス吹込方式に比して欠陥のな
い鋳片が得られる。 【構成】 連続鋳造用浸漬ノズル本体内に、溶鋼流通孔
を囲繞するガス吸引空間を配設し、該空間をガス吸引機
構に連通して溶鋼流中のガスを吸引することを特徴とす
る、連続鋳造用浸漬ノズルからのガス吸引方法にある。
ゞ２倍に延命し、しかもガス吹込方式に比して欠陥のな
い鋳片が得られる。 【構成】 連続鋳造用浸漬ノズル本体内に、溶鋼流通孔
を囲繞するガス吸引空間を配設し、該空間をガス吸引機
構に連通して溶鋼流中のガスを吸引することを特徴とす
る、連続鋳造用浸漬ノズルからのガス吸引方法にある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続鋳造用浸漬ノズルに
おける溶鋼からのガス吸引方法にある。
おける溶鋼からのガス吸引方法にある。
【０００２】
【従来の技術】インサートノズルまたは浸漬ノズルのア
ルミナ付着防止手段としては、従来ガス吹込みが一般に
実施されており、種々のガス吹込み方式が提案されかつ
実施されている。しかしながら、ガス吹込み方式では製
品鋳片にピンホール等が発生し、鋳片品質の低下が免れ
ない現状である。
ルミナ付着防止手段としては、従来ガス吹込みが一般に
実施されており、種々のガス吹込み方式が提案されかつ
実施されている。しかしながら、ガス吹込み方式では製
品鋳片にピンホール等が発生し、鋳片品質の低下が免れ
ない現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等はこの種の
ノズル内周面へのアルミナ付着について種々究明したと
ころ、アルミナ付着物は非常にポーラスであって、この
ような現象は該付着物が溶鋼流通孔内壁面に移動してか
ら、溶鋼との濡れ性からアルミナ析出物の周辺の溶鋼が
流出（ドレイン）すると認識されていたが、以下詳述す
るような理由からガスを伴ったアルミナ析出物が移動、
堆積するものであることを知見した： （１）溶鋼が流出するには代替となるガス（例えば酸素
ガス）が必要であるが、ノズル浸漬におけるガスの供給
は不可能である。
ノズル内周面へのアルミナ付着について種々究明したと
ころ、アルミナ付着物は非常にポーラスであって、この
ような現象は該付着物が溶鋼流通孔内壁面に移動してか
ら、溶鋼との濡れ性からアルミナ析出物の周辺の溶鋼が
流出（ドレイン）すると認識されていたが、以下詳述す
るような理由からガスを伴ったアルミナ析出物が移動、
堆積するものであることを知見した： （１）溶鋼が流出するには代替となるガス（例えば酸素
ガス）が必要であるが、ノズル浸漬におけるガスの供給
は不可能である。
【０００４】（２）溶鋼流通孔内側面は溶鋼の自重力に
より流出することができるが、該流通孔底部では構造上
流出は不可能である。
より流出することができるが、該流通孔底部では構造上
流出は不可能である。
【０００５】以上のような知見に基づき、アルミナ付着
物は次のよう生成、付着するものと推定される：溶鋼中
のＡｌと溶鋼中に存在する酸素が溶鋼の温度降下に従っ
て該酸素が遊離し、その結果としてＡｌと酸素とが結合
してＡｌ2 Ｏ3 を生成し、残部の遊離酸素と共に溶鋼流
通孔内壁面に堆積される。
物は次のよう生成、付着するものと推定される：溶鋼中
のＡｌと溶鋼中に存在する酸素が溶鋼の温度降下に従っ
て該酸素が遊離し、その結果としてＡｌと酸素とが結合
してＡｌ2 Ｏ3 を生成し、残部の遊離酸素と共に溶鋼流
通孔内壁面に堆積される。
【０００６】このような推定に基づき、ノズル内壁面に
堆積した「Ａｌ2 Ｏ3 ＋残余の酸素」から酸素を吸引す
ることにより、堆積したＡｌ2 Ｏ3 を溶鋼中に浮遊さ
せ、流通孔内を流下する溶鋼流によって内壁面への堆積
を防止させるものである。
堆積した「Ａｌ2 Ｏ3 ＋残余の酸素」から酸素を吸引す
ることにより、堆積したＡｌ2 Ｏ3 を溶鋼中に浮遊さ
せ、流通孔内を流下する溶鋼流によって内壁面への堆積
を防止させるものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、Ａｌ2 Ｏ
3 のノズル内壁面への堆積防止について種々検討の結
果、従来方式とは全く発想に異にするガス吸引方法の開
発により、Ａｌ2 Ｏ3 堆積を大幅に減少し得ることに成
功したものであり、本発明の技術的構成は、連続鋳造用
浸漬ノズル本体内に、溶鋼流通孔を囲繞するガス吸引空
間を配設し、該空間をガス吸引機構に連通して溶鋼流中
のガスを吸引することを特徴とする、連続鋳造用浸漬ノ
ズルからのガス吸引方法にあり、本発明方法により連鋳
用浸漬ノズル寿命をほゞ２倍に延命し、しかもガス吹込
方式に比して欠陥のない鋳片が得られる。
3 のノズル内壁面への堆積防止について種々検討の結
果、従来方式とは全く発想に異にするガス吸引方法の開
発により、Ａｌ2 Ｏ3 堆積を大幅に減少し得ることに成
功したものであり、本発明の技術的構成は、連続鋳造用
浸漬ノズル本体内に、溶鋼流通孔を囲繞するガス吸引空
間を配設し、該空間をガス吸引機構に連通して溶鋼流中
のガスを吸引することを特徴とする、連続鋳造用浸漬ノ
ズルからのガス吸引方法にあり、本発明方法により連鋳
用浸漬ノズル寿命をほゞ２倍に延命し、しかもガス吹込
方式に比して欠陥のない鋳片が得られる。
【０００８】本発明方法の具体的１例を添付図面により
詳述する。
詳述する。
【０００９】溶鋼中には、その精錬過程における空気と
の接触により酸素（Ｏ2 ）が溶解されており、このＯ2
が溶鋼中に含有されるＡｌ成分と結合してアルミ閉塞の
原因となるＡｌ2 Ｏ3 を生成する。特に溶鋼鋳込みに際
しては溶鋼の温度降下に伴ない前記Ｏ2 が遊離してＡｌ
2 Ｏ3 の生成が多くなることは当業者に公知のことであ
る。従って、本発明方法ではこれらの遊離したＯ2 を吸
引により除去するものである。
の接触により酸素（Ｏ2 ）が溶解されており、このＯ2
が溶鋼中に含有されるＡｌ成分と結合してアルミ閉塞の
原因となるＡｌ2 Ｏ3 を生成する。特に溶鋼鋳込みに際
しては溶鋼の温度降下に伴ない前記Ｏ2 が遊離してＡｌ
2 Ｏ3 の生成が多くなることは当業者に公知のことであ
る。従って、本発明方法ではこれらの遊離したＯ2 を吸
引により除去するものである。
【００１０】図１は本発明方法を実施するに好適な構造
を具備するＡｌ2 Ｏ3 −黒鉛質耐火物製連鋳用浸漬ノズ
ルの縦断面図であり、２は該ノズル１のスラグライン部
近傍の外周に配設したＺｒ2 Ｏ−黒鉛質耐火物である。
３は該ノズルの溶鋼流通孔４を囲繞してノズル本体内に
設けたガス吸引空間（又はスリット）であり、このスリ
ット３にはガス吸引機構（図示せず）に連通するガス吸
引口３′が少なくとも１個設けてある。
を具備するＡｌ2 Ｏ3 −黒鉛質耐火物製連鋳用浸漬ノズ
ルの縦断面図であり、２は該ノズル１のスラグライン部
近傍の外周に配設したＺｒ2 Ｏ−黒鉛質耐火物である。
３は該ノズルの溶鋼流通孔４を囲繞してノズル本体内に
設けたガス吸引空間（又はスリット）であり、このスリ
ット３にはガス吸引機構（図示せず）に連通するガス吸
引口３′が少なくとも１個設けてある。
【００１１】図２はスリット３の配設位置を浸漬ノズル
１の上方部分のみとした他の例を示す縦断面図であり、
図１と同一符号は同一部材を示している。
１の上方部分のみとした他の例を示す縦断面図であり、
図１と同一符号は同一部材を示している。
【００１２】前述の如き連鋳用浸漬ノズルを用い、低炭
素アルミキルド鋼の溶鋼連鋳に適用した例を説明する。
素アルミキルド鋼の溶鋼連鋳に適用した例を説明する。
【００１３】
【実施例】吸引機構を作動し、−２．０ｋｇ／ｃｍ2 に
減圧吸引した。
減圧吸引した。
【００１４】溶鋼温度：１，５４０℃ 吸引ガスの分析値 Ｏ2 ３５容量％ Ｎ2 ６２容量％ Ｈ2 ３容量％ 本発明方法により前述の浸漬ノズルは８チャージまでア
ルミ閉塞なしに連鋳が継続でき、鋳片品質も良好であっ
た。
ルミ閉塞なしに連鋳が継続でき、鋳片品質も良好であっ
た。
【００１５】なお、同一条件での従来の一般形状浸漬ノ
ズルの連鋳では４チャージでアルミ閉塞により鋳込みが
不能となり、またガス吹込浸漬ノズルの場合８チャージ
の連鋳が可能であったが、鋳片にピンホール等の欠陥の
発生が認められた。
ズルの連鋳では４チャージでアルミ閉塞により鋳込みが
不能となり、またガス吹込浸漬ノズルの場合８チャージ
の連鋳が可能であったが、鋳片にピンホール等の欠陥の
発生が認められた。
【００１６】
【発明の効果】本発明の技術的構成とすることにより、
連鋳用浸漬ノズル内壁面に堆積した「アルミナ＋残留酸
素」から酸素を吸引するため、溶鋼中のアルミナ自体は
溶鋼浴面に浮上し、しかも内壁面に堆積されたアルミナ
は溶鋼流により堆積することなく浴面に浮上され、ピン
ホール、スラグ巻き込み等の欠陥のない良質な連鋳鋳片
が得られる。
連鋳用浸漬ノズル内壁面に堆積した「アルミナ＋残留酸
素」から酸素を吸引するため、溶鋼中のアルミナ自体は
溶鋼浴面に浮上し、しかも内壁面に堆積されたアルミナ
は溶鋼流により堆積することなく浴面に浮上され、ピン
ホール、スラグ巻き込み等の欠陥のない良質な連鋳鋳片
が得られる。
【図１】本発明方法を実施するに好適な構造のＡｌ2 Ｏ
3 −黒鉛質耐火物製連鋳用浸漬ノズルの縦断面図
3 −黒鉛質耐火物製連鋳用浸漬ノズルの縦断面図
【図２】スリットの配設位置をノズルの上方のみとした
他の例の縦断面図
他の例の縦断面図
【符号の説明】 １ ノズル本体 ２ スラグライン部に配設したＺｒ2 Ｏ3 −黒鉛質耐火
物 ３ スリット ３′ ガス吸引口 ４ 溶鋼流通孔
物 ３ スリット ３′ ガス吸引口 ４ 溶鋼流通孔
Claims (1)
- 【請求項１】 連続鋳造用浸漬ノズル本体内に、溶鋼流
通孔を囲繞するガス吸引空間を配設し、該空間をガス吸
引機構に連通して溶鋼流中のガスを吸引することを特徴
とする、連続鋳造用浸漬ノズルからのガス吸引方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21964193A JPH0775860A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 連続鋳造用浸漬ノズルからのガス吸引方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21964193A JPH0775860A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 連続鋳造用浸漬ノズルからのガス吸引方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0775860A true JPH0775860A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16738717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21964193A Pending JPH0775860A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 連続鋳造用浸漬ノズルからのガス吸引方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775860A (ja) |
-
1993
- 1993-09-03 JP JP21964193A patent/JPH0775860A/ja active Pending
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