JPH0776013B2 - 平積み紙の封入装置 - Google Patents
平積み紙の封入装置Info
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- JPH0776013B2 JPH0776013B2 JP10202291A JP10202291A JPH0776013B2 JP H0776013 B2 JPH0776013 B2 JP H0776013B2 JP 10202291 A JP10202291 A JP 10202291A JP 10202291 A JP10202291 A JP 10202291A JP H0776013 B2 JPH0776013 B2 JP H0776013B2
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- Japan
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- tubular
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- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はペーパーナフキン、ペー
パータオル、ティシュペーパー等の平積み紙を筒形に形
成したフィルム内に挿入し封入する装置に関する。
パータオル、ティシュペーパー等の平積み紙を筒形に形
成したフィルム内に挿入し封入する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりペーパーナフキン等は定数枚平
積みした状態で合成樹脂フィルムにて形成した袋内に封
入し市場に供している。この平積み紙は袋内に遊びなく
内包することが要求され、そのためには平積み紙を圧縮
し袋内へ挿入しその復元により袋を膨ませるように内包
することが求められる。
積みした状態で合成樹脂フィルムにて形成した袋内に封
入し市場に供している。この平積み紙は袋内に遊びなく
内包することが要求され、そのためには平積み紙を圧縮
し袋内へ挿入しその復元により袋を膨ませるように内包
することが求められる。
【０００３】従来はこの平積み紙の封入を工業的に行な
う手段として合成樹脂フィルムを角筒形等を呈する筒形
折り胴内に導入して筒形に付形しつつ、該筒形フイルム
内、即ち筒形折り胴内に平積み紙を圧入しており、この
圧入手段として筒形折り胴の導入口に向け傾斜する固定
ガイド板を設置し、平積み紙をプッシャーにて尻押しす
ることにより上記固定ガイド板の内面に摺接移行させつ
つ圧縮し上記筒形折り胴内即ち筒形フィルム内へ圧入す
る手段を採り、圧入後平積み紙を筒形フィルムと共に筒
形折り胴内から引き出してヒートシールし封入してい
る。
う手段として合成樹脂フィルムを角筒形等を呈する筒形
折り胴内に導入して筒形に付形しつつ、該筒形フイルム
内、即ち筒形折り胴内に平積み紙を圧入しており、この
圧入手段として筒形折り胴の導入口に向け傾斜する固定
ガイド板を設置し、平積み紙をプッシャーにて尻押しす
ることにより上記固定ガイド板の内面に摺接移行させつ
つ圧縮し上記筒形折り胴内即ち筒形フィルム内へ圧入す
る手段を採り、圧入後平積み紙を筒形フィルムと共に筒
形折り胴内から引き出してヒートシールし封入してい
る。
【０００４】上記平積み紙は筒形折り胴の前段において
折り加工され平積みされるが、この時平積み紙は筒形折
り胴よりも嵩高に平積みし、固定ガイド板に摺接させつ
つ移行し、その傾斜面に従い圧縮し、筒形折り胴内へ圧
入している。
折り加工され平積みされるが、この時平積み紙は筒形折
り胴よりも嵩高に平積みし、固定ガイド板に摺接させつ
つ移行し、その傾斜面に従い圧縮し、筒形折り胴内へ圧
入している。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】然るに上記従来例に
おいては平積み紙が固定ガイド板に添い摺接しつつ移行
しその傾斜面に従い圧縮されて筒形折り胴内へ圧入され
るに際し、大きな抵抗を伴なうので積み重ねにずれを生
ずる傾向となり、このままプッシャーにて尻押しして上
記圧入を行なう時には上層部の平積み紙に皺や折れを造
成し不良品を排出する問題、そしてこのトラブルのため
に運転を停止せねばならない等の問題を有している。
おいては平積み紙が固定ガイド板に添い摺接しつつ移行
しその傾斜面に従い圧縮されて筒形折り胴内へ圧入され
るに際し、大きな抵抗を伴なうので積み重ねにずれを生
ずる傾向となり、このままプッシャーにて尻押しして上
記圧入を行なう時には上層部の平積み紙に皺や折れを造
成し不良品を排出する問題、そしてこのトラブルのため
に運転を停止せねばならない等の問題を有している。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は上記問題を有
効に解決する平積み紙の封入装置の提供を目的とするも
のであって、その手段として上記平積み紙を筒形に付形
する筒形折り胴の導入口側に平積み紙の下面を支持する
底ガイドを設けると共に、該底ガイドの上位に平積み紙
を底ガイドへ向け上押えし圧縮するプレッサーと、平積
み紙を上記筒形折り胴内へ向け尻押しするプッシャーと
を設け、該プレッサーによる平積み紙の圧縮状態を保ち
つつ該プレッサーとプッシャーとを一緒に前進して上記
筒形折り胴内即ち筒形フィルム内へ非圧入にて挿入し、
挿入後後退して上記上押さえと尻押しを解除し平積み紙
の復元を許容する如く構成したものである。
効に解決する平積み紙の封入装置の提供を目的とするも
のであって、その手段として上記平積み紙を筒形に付形
する筒形折り胴の導入口側に平積み紙の下面を支持する
底ガイドを設けると共に、該底ガイドの上位に平積み紙
を底ガイドへ向け上押えし圧縮するプレッサーと、平積
み紙を上記筒形折り胴内へ向け尻押しするプッシャーと
を設け、該プレッサーによる平積み紙の圧縮状態を保ち
つつ該プレッサーとプッシャーとを一緒に前進して上記
筒形折り胴内即ち筒形フィルム内へ非圧入にて挿入し、
挿入後後退して上記上押さえと尻押しを解除し平積み紙
の復元を許容する如く構成したものである。
【０００７】
【作用】上記により平積み紙はプレッサーにより圧縮さ
れた状態を事前に形成し、この状態を保持しつつプレッ
サーとプッシャーとが共に前進して筒形折り胴内への無
圧入挿入が行なわれる。この結果平積み紙は筒形折り胴
内へ圧入時の如き圧入抵抗を伴なうことなく遊挿され
る。従って平積み紙の従来装置による積みずれや皺や折
れの造成等のトラブルは皆無となり、又平積み紙を筒形
折り胴内へ遊挿した上で上記プレッサー及びプッシャー
を後退させ上記上押え（圧縮）と尻押しを解除し平積み
紙の復元を許容することによって、筒形フィルム即ち袋
内へ遊びなく内填する作業が適正に実行される。
れた状態を事前に形成し、この状態を保持しつつプレッ
サーとプッシャーとが共に前進して筒形折り胴内への無
圧入挿入が行なわれる。この結果平積み紙は筒形折り胴
内へ圧入時の如き圧入抵抗を伴なうことなく遊挿され
る。従って平積み紙の従来装置による積みずれや皺や折
れの造成等のトラブルは皆無となり、又平積み紙を筒形
折り胴内へ遊挿した上で上記プレッサー及びプッシャー
を後退させ上記上押え（圧縮）と尻押しを解除し平積み
紙の復元を許容することによって、筒形フィルム即ち袋
内へ遊びなく内填する作業が適正に実行される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて詳述す
る。
る。
【０００９】平積み紙１は例えばペーパーナフキン、テ
ィシュペーパー又はタオルペーパー等である。これらの
平積み紙１は弾褥性を有し圧縮と復元が可能であり、こ
の弾褥性を利用して合成樹脂フィルム２にて形成した袋
内へ遊びなく封入される。
ィシュペーパー又はタオルペーパー等である。これらの
平積み紙１は弾褥性を有し圧縮と復元が可能であり、こ
の弾褥性を利用して合成樹脂フィルム２にて形成した袋
内へ遊びなく封入される。
【００１０】合成樹脂フイルム２は筒形折り胴３内へ導
入されることによって筒形に付形される。この筒形折り
胴３は角形又は楕円形等の内腔を画成し、例えば板材を
筒形に曲げ加工し、そのフィルム２及び平積み紙の導入
口６側にフィルム導入ガイド８を設け、フィルム２を該
ガイド８の表面にて案内しつつ筒形折り胴３内へ導入し
筒形に付形する。
入されることによって筒形に付形される。この筒形折り
胴３は角形又は楕円形等の内腔を画成し、例えば板材を
筒形に曲げ加工し、そのフィルム２及び平積み紙の導入
口６側にフィルム導入ガイド８を設け、フィルム２を該
ガイド８の表面にて案内しつつ筒形折り胴３内へ導入し
筒形に付形する。
【００１１】又板材を筒形に曲げ加工すると同時に、板
材の両耳部を底板中央部下方へ略直角に折曲し合掌状に
してフィルム閉じ合せガイド４を形成し、該閉じ合せガ
イド４間に形成した閉じ合せスリット５にフィルム２の
両耳部を介入して折り合せつつ、折り胴３の内面にフィ
ルム２を添わせこの内面形状に適合した角形又は楕円形
等の筒形に付形する。
材の両耳部を底板中央部下方へ略直角に折曲し合掌状に
してフィルム閉じ合せガイド４を形成し、該閉じ合せガ
イド４間に形成した閉じ合せスリット５にフィルム２の
両耳部を介入して折り合せつつ、折り胴３の内面にフィ
ルム２を添わせこの内面形状に適合した角形又は楕円形
等の筒形に付形する。
【００１２】フィルム２は上記のように筒形折り胴３に
て筒形に付形され、下記の平積み紙１の導入後導出口７
より導出される。
て筒形に付形され、下記の平積み紙１の導入後導出口７
より導出される。
【００１３】而して上記筒形折り胴３の導入側に平積み
紙１の底ガイド９を設け、該底ガイド９を筒形折り胴３
の底板１０と同一平面となるように設置し、該底板１０
の前端を凸出Ｖ形にし、他方底板１０の後端を凹入Ｖ形
に切欠し、両Ｖ形部を嵌め合せて底ガイド９と底板１０
との連絡を図る。
紙１の底ガイド９を設け、該底ガイド９を筒形折り胴３
の底板１０と同一平面となるように設置し、該底板１０
の前端を凸出Ｖ形にし、他方底板１０の後端を凹入Ｖ形
に切欠し、両Ｖ形部を嵌め合せて底ガイド９と底板１０
との連絡を図る。
【００１４】上記底ガイド９の耳部に沿い上記平積み紙
１の脇ガイド１１を設け、平積み紙１を上記底ガイド９
と脇ガイド１１にて規制しつつ上記筒形折り胴３内へ導
入するようにする。上記底ガイド９の後端を平積み紙１
の受台１２とし、該受台１２に平積み工程（図示省略）
にて平積みされた定数枚の平積み紙１をコンベアー１３
を介して上記受台１２上に供給する。
１の脇ガイド１１を設け、平積み紙１を上記底ガイド９
と脇ガイド１１にて規制しつつ上記筒形折り胴３内へ導
入するようにする。上記底ガイド９の後端を平積み紙１
の受台１２とし、該受台１２に平積み工程（図示省略）
にて平積みされた定数枚の平積み紙１をコンベアー１３
を介して上記受台１２上に供給する。
【００１５】例えば上記コンベアー１３の送り方向と上
記底ガイド９による送り方向とを互いに直角となるよう
に配し、コンベアー１３の搬出端を上記受台１２の上面
に重畳するように設け、コンベアー１３の搬出端まで運
ばれた平積み紙１を受台１２上にて脇ガイド１１に当て
同受台１２上の定位置に停止するようにする。
記底ガイド９による送り方向とを互いに直角となるよう
に配し、コンベアー１３の搬出端を上記受台１２の上面
に重畳するように設け、コンベアー１３の搬出端まで運
ばれた平積み紙１を受台１２上にて脇ガイド１１に当て
同受台１２上の定位置に停止するようにする。
【００１６】次に上記受台１２上に供給された平積み紙
１を筒形折り胴３内へ挿入する挿入装置１４について説
明する。該挿入装置１４は平積み紙１を底ガイド９へ向
け上押えして圧縮するプレッサー１５と、該圧縮された
平積み紙１の尻を押圧するプッシャー１６とを備える。
１を筒形折り胴３内へ挿入する挿入装置１４について説
明する。該挿入装置１４は平積み紙１を底ガイド９へ向
け上押えして圧縮するプレッサー１５と、該圧縮された
平積み紙１の尻を押圧するプッシャー１６とを備える。
【００１７】上記プレッサー１５とプッシャー１６とは
一緒に前進し、プレッサー１５が平積み紙１を圧縮した
状態を保持しながら、プッシャー１６がこれを筒形折り
胴３内へ尻押しし挿入する。従って平積み紙１は圧入抵
抗を伴なうことなく筒形折り胴３の天板との間に空隙を
存して同折り胴内に遊挿される。
一緒に前進し、プレッサー１５が平積み紙１を圧縮した
状態を保持しながら、プッシャー１６がこれを筒形折り
胴３内へ尻押しし挿入する。従って平積み紙１は圧入抵
抗を伴なうことなく筒形折り胴３の天板との間に空隙を
存して同折り胴内に遊挿される。
【００１８】上記プレッサー１５とプッシャー１６とは
平積み紙１を筒形折り胴３内、即ち筒形フィルム２´内
へ挿入後後退し、正確には後退後更に上昇して上記上押
えと尻押しを解除する。これによって筒形フィルム２´
内へ挿入された平積み紙１は復元し筒形フィルム２´内
周面に自然に密着状態となる。
平積み紙１を筒形折り胴３内、即ち筒形フィルム２´内
へ挿入後後退し、正確には後退後更に上昇して上記上押
えと尻押しを解除する。これによって筒形フィルム２´
内へ挿入された平積み紙１は復元し筒形フィルム２´内
周面に自然に密着状態となる。
【００１９】又上記プレッサー１５及びプッシャー１６
が後退する時の紙ずれ、主としてプレッサー１５による
平積み紙のずれを防止する手段として上記平積み紙１の
尻部に当接するストッパー２１を備える。このストッパ
ー２１は筒形折り胴３の導入口６内又はこれにに近接し
て配され、平積み紙１が折り同３内へ挿入される時には
これと干渉しない位置に待機し、挿入後平積み紙１の尻
面と対向するように進出し同尻面を規制し、挿入装置１
４の後退完了後待機位置へ退く。次で平積み紙１は筒形
折り胴３の導出口７から筒形フィルム２´と共に引き出
され、シールに供される。
が後退する時の紙ずれ、主としてプレッサー１５による
平積み紙のずれを防止する手段として上記平積み紙１の
尻部に当接するストッパー２１を備える。このストッパ
ー２１は筒形折り胴３の導入口６内又はこれにに近接し
て配され、平積み紙１が折り同３内へ挿入される時には
これと干渉しない位置に待機し、挿入後平積み紙１の尻
面と対向するように進出し同尻面を規制し、挿入装置１
４の後退完了後待機位置へ退く。次で平積み紙１は筒形
折り胴３の導出口７から筒形フィルム２´と共に引き出
され、シールに供される。
【００２０】実施例として上記プレッサー１５とプッシ
ャー１６とは一体構造体にし、プレッサー１５が平積み
紙１を上押えし圧縮するのに追随して上記プッシャー１
６が平積み紙１の尻に沿い下降し尻押し状態を形成する
ようにする。例えば平積み紙１の上面の前後方向の両端
部に沿い略平行に複数本の水平棒１７を延ばし、これを
上記プレッサーとし、又該水平棒１７の後端に平積み紙
１の尻面と略平行に複数本の縦棒１８を延ばしこれをプ
ッシャーとする。従って水平棒１７と縦棒１８とは略直
角配置となる。
ャー１６とは一体構造体にし、プレッサー１５が平積み
紙１を上押えし圧縮するのに追随して上記プッシャー１
６が平積み紙１の尻に沿い下降し尻押し状態を形成する
ようにする。例えば平積み紙１の上面の前後方向の両端
部に沿い略平行に複数本の水平棒１７を延ばし、これを
上記プレッサーとし、又該水平棒１７の後端に平積み紙
１の尻面と略平行に複数本の縦棒１８を延ばしこれをプ
ッシャーとする。従って水平棒１７と縦棒１８とは略直
角配置となる。
【００２１】該水平棒１７と縦棒１８とは夫々丸棒材又
は板材で構成することができる。又水平棒１７即ち、プ
レッサー１５は好ましくは平積み紙１の上面を前後方向
に縦断し、前端を平積み紙１の前端面より先方へ若干突
出し上押えを図るようにする。又縦棒１８即ち、プッシ
ャー１６は平積み紙１の積み重ね高さより短くし、前記
のようにプレッサー１５が同平積み紙１を上押えし圧縮
した時、平積み紙の尻面に沿い底ガイド９即ち、受台１
２の表面付近まで下降し、尻押し状態を形成するように
している。
は板材で構成することができる。又水平棒１７即ち、プ
レッサー１５は好ましくは平積み紙１の上面を前後方向
に縦断し、前端を平積み紙１の前端面より先方へ若干突
出し上押えを図るようにする。又縦棒１８即ち、プッシ
ャー１６は平積み紙１の積み重ね高さより短くし、前記
のようにプレッサー１５が同平積み紙１を上押えし圧縮
した時、平積み紙の尻面に沿い底ガイド９即ち、受台１
２の表面付近まで下降し、尻押し状態を形成するように
している。
【００２２】斯くして平積み紙１は水平棒１７にてその
前後方向の全長を底ガイド９へ押え付け圧縮し、この圧
縮状態を保持しながら縦棒１８にて尻押しし前記挿入を
図り、挿入後後退し上押えと尻押しを解除し次回に備え
る。挿入装置１４は上記プレッサー１５とプッシャー１
６とを進退し且つ上下する手段として例えば前後動用シ
リンダー１９と上下動用シリンダー２０とを備える。
前後方向の全長を底ガイド９へ押え付け圧縮し、この圧
縮状態を保持しながら縦棒１８にて尻押しし前記挿入を
図り、挿入後後退し上押えと尻押しを解除し次回に備え
る。挿入装置１４は上記プレッサー１５とプッシャー１
６とを進退し且つ上下する手段として例えば前後動用シ
リンダー１９と上下動用シリンダー２０とを備える。
【００２３】而して、平積み紙１は挿入装置１４にて筒
形フルム２´内へ挿入された後自復して同フィルム２´
に密接した状態で筒形折り胴３内から筒形フィルム２´
と共に引き出されシールに供されて封入袋を形成する。
形フルム２´内へ挿入された後自復して同フィルム２´
に密接した状態で筒形折り胴３内から筒形フィルム２´
と共に引き出されシールに供されて封入袋を形成する。
【００２４】例えば上記筒形折り胴３の導出口７側に平
積み紙１を内填する筒形フィルム２´を上下から挟圧し
つつ引き出すコンベア２２を設け、該コンベア２２を間
欠動作して停止時に上記平積み紙１の挿入を行ない、挿
入後駆動して上記平積み紙の導出を行ない、この導出コ
ンベア２２の出口側に上記閉じ合せスリット５にて閉じ
合わされた筒形フィルム２´の耳部のシールを行なう熱
盤２３を設けると共に、隣接する平積み紙１，１間をシ
ールする熱盤２４を設け、よって平積み紙の個々の封入
袋を形成する。
積み紙１を内填する筒形フィルム２´を上下から挟圧し
つつ引き出すコンベア２２を設け、該コンベア２２を間
欠動作して停止時に上記平積み紙１の挿入を行ない、挿
入後駆動して上記平積み紙の導出を行ない、この導出コ
ンベア２２の出口側に上記閉じ合せスリット５にて閉じ
合わされた筒形フィルム２´の耳部のシールを行なう熱
盤２３を設けると共に、隣接する平積み紙１，１間をシ
ールする熱盤２４を設け、よって平積み紙の個々の封入
袋を形成する。
【００２５】尚上記筒形折り胴は板材にて形成する他、
棒材を要所に配して胴形にする場合を含む。
棒材を要所に配して胴形にする場合を含む。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば平積み紙はプレッサーに
より圧縮された状態を事前に形成し、この状態を保持し
つつプレッサーとプッシャーとが共に前進して筒形折り
胴内への無圧入挿入が行なわれる。この結果平積み紙は
筒形折り胴に圧入時の如き圧入抵抗を伴なうことなく挿
入され、従って平積み紙のずれ、皺や折れ等のトラブル
を有効に防止することができ、加えて平積み紙を筒形折
り胴内へ遊挿した上で上記プレッサー及びプッシャーを
後退させることによって平積み紙の自復を許容し、筒形
フィルム即ち袋内へ遊びなく内填することができる。
より圧縮された状態を事前に形成し、この状態を保持し
つつプレッサーとプッシャーとが共に前進して筒形折り
胴内への無圧入挿入が行なわれる。この結果平積み紙は
筒形折り胴に圧入時の如き圧入抵抗を伴なうことなく挿
入され、従って平積み紙のずれ、皺や折れ等のトラブル
を有効に防止することができ、加えて平積み紙を筒形折
り胴内へ遊挿した上で上記プレッサー及びプッシャーを
後退させることによって平積み紙の自復を許容し、筒形
フィルム即ち袋内へ遊びなく内填することができる。
【図１】本発明の平積み紙の封入装置の実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】同封入装置の側面図である。
【図３Ａ】平積み紙を挿入装置により筒形折り胴内へ挿
入する前で且つ圧縮開始直前の状態を側面視する断面図
である。
入する前で且つ圧縮開始直前の状態を側面視する断面図
である。
【図３Ｂ】平積み紙を挿入装置により筒形折り胴内へ挿
入する前で且つ圧縮状態を側面視する断面図である。
入する前で且つ圧縮状態を側面視する断面図である。
【図３Ｃ】平積み紙を挿入装置により筒形折り胴内へ圧
縮して挿入した状態を側面視する断面図である。
縮して挿入した状態を側面視する断面図である。
【図３Ｄ】平積み紙を挿入装置により筒形折り胴内へ挿
入し後退した状態を側面視する断面図である。
入し後退した状態を側面視する断面図である。
【図４】平積み紙を挿入装置により筒形折り胴内へ挿入
している状態を平面視する断面図である。
している状態を平面視する断面図である。
【図５】平積み紙を筒形折り胴内から導出しシールする
装置の側面図である。
装置の側面図である。
【符号の説明】 １ 平積み紙 ２ フィルム ２´ 筒形フィルム ３ 筒形折り胴 ９ 底ガイド １１ 脇ガイド １２ 受台 １４ 挿入装置 １５ プレッサー １６ プッシャー １７ 水平棒 １８ 縦棒 ２１ ストッパー
Claims (3)
- 【請求項１】帯状フィルムを筒形折胴内へ導入して筒形
に付形し、筒形折胴のフィルム導入口側から筒形折り胴
内即ち筒形フィルム内に平積み紙を挿入し、挿入後平積
み紙を挿入した筒形フィルムを上記筒形折り胴内から導
出してシールし平積み紙の封入袋を形成する平積み紙の
封入装置において、筒形折り胴の導入口側に平積み紙の
下面を支持して上記導入を案内する底ガイドを設けると
共に、該底ガイドの上位に平積み紙を底ガイドへ向け上
押えし圧縮するプレッサーと、平積み紙を上記筒形折り
胴内へ向け尻押しするプッシャーとを設け、該プレッサ
ーとプッシャーとを一緒に前進して上記平積み紙を圧縮
状態で筒形折り胴内即ち筒形フィルム内へ挿入し、挿入
後後退して上記上押さえと尻押しを解除し平積み紙の復
元を許容する如く配したことを特徴とする平積み紙の封
入装置。 - 【請求項２】上記プレッサーとプッシャーとを一体構造
体にし、プレッサーが平積み紙を上押えし圧縮するのに
追随して上記プッシャーが平積み紙の尻に沿い下降し尻
押し状態を形成することを特徴とする請求項１記載の平
積み紙の封入装置。 - 【請求項３】上記プレッサー及びプッシャーが後退する
時、上記平積み紙の尻部に当接するストッパーを備える
ことを特徴とする請求項１記載の平積み紙の封入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10202291A JPH0776013B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 平積み紙の封入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10202291A JPH0776013B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 平積み紙の封入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132026A JPH05132026A (ja) | 1993-05-28 |
| JPH0776013B2 true JPH0776013B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=14316127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10202291A Expired - Fee Related JPH0776013B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 平積み紙の封入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776013B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4693296B2 (ja) * | 2001-07-27 | 2011-06-01 | グンゼ株式会社 | 袋詰め装置 |
| CN113474259B (zh) * | 2019-01-14 | 2022-12-13 | 深圳配天智能技术研究院有限公司 | 一种叠膜装置及叠膜整形系统、物料盘 |
| JP6916561B1 (ja) * | 2020-12-14 | 2021-08-11 | 株式会社日本シーリング | 包装装置、包装方法及び包装物品 |
| JP7305207B2 (ja) * | 2021-07-12 | 2023-07-10 | 株式会社Hyc | 包装装置 |
-
1991
- 1991-04-05 JP JP10202291A patent/JPH0776013B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05132026A (ja) | 1993-05-28 |
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