JPH0776100A - 液体噴射プリント装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インク交換の際のインクタンクの押圧力によ
るプリントヘッドの位置ずれを防止でき、かつ小型でラ
ンニングコストの安いプリント装置を提供することを目
的とする。 【構成】 キャリッジ２の底部２ａ上のインクカートリ
ッジ６をプリントヘッド５に押し付けてカートリッジ６
内のインク吸収体６ａをヘッド５のインク供給口５ｂで
押圧する。タンクレバー４を矢印Ｇ方向に回動し、タン
クレバー４の係合爪４ｄをヘッドレバー３の被係合孔３
ｄに係合する。このとき、タンクレバー４の内面突起４
ｃがカートリッジ６の一側壁を矢印Ｆ方向に沿ってヘッ
ド５に向けて押圧する。この押圧方向は先の矢印Ｄ方向
と同一である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリントヘッドと、こ
れに対して着脱可能であるインクカートリッジとの構造
関係等を改良した液体噴射プリント装置に関する。

【０００２】ここで、プリントとしては、布、糸、紙、
シート材等の各種のインク付与を受けるインク支持体す
べてへのインク付与を含むもので、各種情報処理装置す
べて或はその出力器としてのプリンタを含むもので、本
発明はこれらへの用途が可能なものである。

【０００３】

【従来の技術】近年のインクジェット記録装置（以下、
プリント装置という）、とりわけプリントヘッドは、そ
の製造が半導体の成膜工程やマイクロ加工技術等によっ
て行われるようになっており、より小型でかつ廉価なプ
リントヘッドが提供されつつある。

【０００４】このようなプリント装置の中には、プリン
ト用液体としてのインクを吐出するためのプリントヘッ
ドエレメントと、このエレメントにインクを供給するた
めのインクタンクとが一体となった、いわゆる使い捨て
タイプのプリントヘッド（以下、一体型プリントヘッド
という）を具備したものが知られている。

【０００５】このような液体噴射プリント装置では、上
記インクタンク一体型ヘッドを本体装置側のキャリッジ
上に搭載するに際して、（１）インクを紙等の被記録媒
体（以下、被プリント媒体という）上の適切な位置に正
確に付着させてプリントを行うこと、また（２）プリン
ト信号を伝達するための接続端子を適切に接続しなけれ
ばならないことなどの理由から、上記インクタンク一体
型ヘッドをキャリッジ上の適切な位置に固定して装着す
る必要があった。

【０００６】ここで、インクタンク一体型ヘッドの装着
方法としては、キャリッジの上方または後方から当該ヘ
ッドを平行または回転させて装着する方法、あるいはキ
ャリッジに所定方向から当該ヘッドを仮装着した後に固
定用レバー等を操作して適切な固定位置へ圧接し固定す
る方法などを挙げることができる。

【０００７】このようなインクタンク一体型ヘッドを用
いることにより、廉価なプリント装置を得ることができ
ると共に、手を汚すことなく容易にインク交換を行うこ
とができる。

【０００８】しかし、上述した使い捨てタイプのインク
タンク一体型ヘッドについては、そのタンク内のインク
を使い切った後においてもなお、通常は記録可能な状態
にあるから、ランニングコストを低減するためには可能
な限りタンク容量を大きくすればよいことになるが、こ
の場合はプリント装置全体が大型化してしまうという不
都合を生じる。

【０００９】このため、インクタンクの外寸法をそのま
まとすることでプリント装置の寸法を従来通り維持し、
一方でランニングコスト低減を達成し、エコロジーの観
点からプリントヘッドの使い捨てを止め、インクのみを
さらに供給する方法が検討された。その結果、プリント
ヘッドとインクタンクとを別体とし、それぞれをキャリ
ッジ上に搭載し、インクタンクのみを複数回交換する方
法が提案されている。しかしながら、このようなインク
タンクを別体としたプリントヘッドでは、新たなインク
タンクをプリントヘッドエレメントに押し込む際に、両
者の接続部においてインクタンクよりプリントヘッドエ
レメントの方に押圧力がかかり、プリントヘッドがキャ
リッジ上の所定位置からずれてしまう。この場合、プリ
ントヘッドは被プリント媒体に対しても位置ずれを起こ
すこととなり、高画質のプリントを得ることができない
不都合が生じていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、イン
ク交換の際のインクタンクの押圧力によるプリントヘッ
ドの位置ずれを防止でき、かつ小型でランニングコスト
の安いプリント装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、プリント用液体を噴射して
被プリント媒体にプリントするプリントヘッドと、該プ
リントヘッドを搭載して前記被プリント媒体の幅方向に
往復移動するキャリッジと、該キャリッジに前記プリン
トヘッドとは別体に搭載されかつ前記プリントヘッドに
供給される前記プリント用液体を収容するインクカート
リッジとを含む液体噴射プリント装置において、前記プ
リントヘッドに前記インクカートリッジを結合する際
に、前記インクカートリッジの前記プリントヘッドに対
して印加される押圧力の方向は、前記キャリッジに前記
プリントヘッドを搭載する際に、前記プリントヘッドの
前記キャリッジに対して印加される押圧力の方向と一致
したことを特徴とする。

【００１２】また、請求項２記載の発明は、プリント用
液体を噴射して被プリント媒体にプリントするプリント
ヘッドと、該プリントヘッドを搭載して前記被プリント
媒体の幅方向に往復移動するキャリッジと、該キャリッ
ジに前記プリントヘッドとは別体に搭載されかつ前記プ
リントヘッドに供給される前記プリント用液体を収容す
るインクカートリッジとを含む液体噴射プリント装置に
おいて、前記プリントヘッドに前記インクカートリッジ
を結合する際に、前記インクカートリッジの前記プリン
トヘッドに対して印加される押圧力の分力は、前記キャ
リッジに前記プリントヘッドを搭載する際に、前記プリ
ントヘッドの前記キャリッジに対して印加される押圧力
より弱くなるように設定されたことを特徴とする。

【００１３】請求項１または２に記載の液体噴射プリン
ト装置において、前記プリントヘッドは前記キャリッジ
に着脱自在であってもよく、前記インクカートリッジは
前記キャリッジ上に少なくとも１個搭載されていてもよ
い。さらに、請求項１ないし４のいずれかに記載の液体
噴射プリント装置において、前記プリントヘッドは、前
記プリント用液体を吐出するために利用されるエネルギ
を発生する素子として、前記プリント用液体に膜沸騰を
生じさせる熱エネルギを発生する電気熱変換体を有する
ものであってもよい。

【００１４】

【作用】本発明においては、前記プリントヘッドに前記
インクカートリッジを結合する際に、前記インクカート
リッジの前記プリントヘッドに対して印加される押圧力
の方向を、前記キャリッジに前記プリントヘッドを搭載
する際に、前記プリントヘッドの前記キャリッジに対し
て印加される押圧力の方向に一致したことにより、ある
いは前記プリントヘッドに前記インクカートリッジを結
合する際に、前記インクカートリッジの前記プリントヘ
ッドに対して印加される押圧力の分力を、前記キャリッ
ジに前記プリントヘッドを搭載する際に、前記プリント
ヘッドの前記キャリッジに対して印加される押圧力より
弱くなるように設定したことにより、前記プリントヘッ
ドの前記キャリッジに対する位置ずれが確実に防止され
る。

【００１５】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

【００１６】（実施例１）図１〜図３は、本発明のプリ
ント装置の一実施例における要部を示す図であって、図
１はキャリッジ上にプリントヘッドおよびインクカート
リッジを搭載した状態を示す概略斜視図であり、図２は
図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であり、図３は図１お
よび図２に示したインクカートリッジを装着する際の状
態を模式的に示す概略斜視図である。

【００１７】まず、図１および図２において、１は被プ
リント媒体としての記録紙（図示略）の搬送方向Ａに直
交する方向に配設されたガイドシャフトである。ガイド
シャフト１には、その長手方向に沿ってキャリッジ２が
往復移動自在に配設されている。キャリッジ２は略函体
であって、上天板に相当する部分と上記ガイドシャフト
１から離れた一壁部を切り欠いて、一底部２ａおよび三
壁部２ｂ、２ｃおよび２ｄより概略構成されている。上
記ガイドシャフト１に近い第１壁部２ｂは、その下方部
分に上記ガイドシャフト１を摺動自在に係合する軸受け
部２ｅを有している。この第１壁部２ｂを挟んで底部２
ａの縁部より直立し、かつ、互いに対向する一対の第２
壁部２ｃおよび第３壁部２ｄには、上部分に切り欠き２
ｆおよび２ｇが形成されている。また、両壁部２ｃおよ
び２ｄには、上記第１壁部２ｂ側に近接する上部分に、
後述するヘッドレバーを回動自在に軸支するための軸受
け部２ｈおよび２ｉが形成されている。また、底部２ａ
には、上記ガイドシャフト１の近傍の位置に後述のプリ
ントヘッドの吐出口側の部分を受け入れるための開口２
ｊが形成され、上記ガイドシャフト１から離れた側に一
段下がったステップ２ｋが形成されている。上記底部２
ａと開口２ｊとの境界部分には、後述のインクカートリ
ッジの進行を止めるためのストッパ２ｌが形成されてい
る。上記底部２ａのステップ２ｋの中央部分には、後述
のタンクレバーを軸支するための軸受け２ｍが設けられ
ている。

【００１８】このような略函体のキャリッジ２には、前
述のヘッドレバー３とタンクレバー４とがそれぞれ回動
自在に取り付けられている。すなわち、ヘッドレバー３
は、キャリッジ２の軸受け部２ｈおよび２ｉに回動自在
に軸支されており、その回動が最下端にあるときは、キ
ャリッジ２の開口２ｊに吐出口部分を係合させたプリン
トヘッド５が固定される。以下、その固定機構について
説明する。プリントヘッド５の両側部には、一部に斜面
ｓを有する突起部５ａ（図２において一方のみ示す）が
設けられ、プリントヘッド５がキャリッジ２内に収容さ
れた際には、キャリッジ２の切り欠き２ｆおよび２ｇか
ら外方へ露出するように構成されている。一方、ヘッド
レバー３の両翼部３ａおよび３ｂは、上記キャリッジ２
の切り欠き２ｆおよび２ｇの切り欠き形状にほぼ対応す
る形状を有している。従って、キャリッジ２内にプリン
トヘッド５を収容し、ヘッドレバー３を被せると、ヘッ
ドレバー３の両翼部３ａおよび３ｂがプリントヘッド５
の突起部５ａの斜面ｓを押圧することから、プリントヘ
ッド５をキャリッジ２の所定位置に固定することができ
る。

【００１９】このようなヘッドレバー３の背板部分３ｃ
には、その中央に後述のタンクレバーと係合するための
被係合孔３ｄが形成されている。

【００２０】上記タンクレバー４は、下腕部４ａと上腕
部４ｂとから概略構成された略Ｌ字状の可動部材であっ
て、その下腕部４ａの下端部において上記キャリッジ２
のステップ２ｋ上の軸受け２ｍに回動自在に軸支されて
いる。下腕部４ａの内面には、インクカートリッジ６の
一側面を押圧してインクカートリッジ６のプリントヘッ
ド５への結合を確実にするための内面突起４ｃが形成さ
れ、上腕部４ｂの先端内側には、上記ヘッドレバー３の
被係合孔３ｄに係合するための係合爪４ｄが形成されて
いる。

【００２１】次に、キャリッジ２に対するプリントヘッ
ド５の装着方法およびインクカートリッジ６のプリント
ヘッド５およびキャリッジ２に対する装着方法について
説明する。

【００２２】まず、キャリッジ２の軸受け部２ｈおよび
２ｉに軸支されたヘッドレバー３を回動して立ち上げて
キャリッジ２の上部を開け、キャリッジ２の開口２ｊに
吐出口部分を係合するようにキャリッジ２内にプリント
ヘッド５を収容する。次いで、ヘッドレバー３を軸受け
部２ｈおよび２ｉ回りに矢印Ｂ方向に沿って回動して被
せる。このとき、ヘッドレバー３の両翼部３ａおよび３
ｂがキャリッジ２の突起部５ａの斜面ｓを矢印Ｃ方向に
押圧することから、図３に示すように矢印Ｄ方向および
矢印Ｅ方向への分力が発生する。分力Ｄは、キャリッジ
２の第１壁部２ｂの内側面に向けてプリントヘッド５を
押し付けるように働く。また、分力Ｅは、キャリッジ２
の開口２ｊに向けてプリントヘッド５の吐出口部分を押
し付けるように働く。なお、この分力Ｅの働く方向は、
プリントヘッド５によるインク吐出方向と同一である。
プリントヘッド５の突起部５ａに形成された斜面ｓの傾
斜角にもよるが、上記Ｃ方向にかかる押圧力の分力のメ
インを分力Ｄとし、プリントヘッド５とキャリッジ２と
をより広い面で接触させることにより、一層安定な装着
が可能となる。このような分力ＤおよびＥにより、プリ
ントヘッド５はキャリッジ２の第１壁部２ｂの内面に確
実にかつ強固に固定されると共に、キャリッジ２の開口
２ｊに係合され所定位置に固定される。

【００２３】次に、図３に示すように、インクカートリ
ッジ６をキャリッジ２の底部２ａ上で矢印Ｆ方向に滑動
させ、インクカートリッジ６をプリントヘッド５に押し
付けてインクカートリッジ６内のインク吸収体６ａをプ
リントヘッド５のインク供給口５ｂで押圧する。この押
圧操作には上述のタンクレバー４を用いる。すなわち、
キャリッジ２の底部２上に配置されたインクカートリッ
ジ６の上部を押えるように、キャリッジ２の軸受け部２
ｍに軸支されたタンクレバー４をその軸受け回り（矢印
Ｇ方向）に回動し、タンクレバー４の上腕部４ｂ先端の
係合爪４ｄを、ヘッドレバー３の被係合孔３ｄに係合す
る。このとき、タンクレバー４の下腕部４ａの内面突起
４ｃがインクカートリッジ６の一側壁を矢印Ｆ方向に沿
ってプリントヘッド５に向けて押圧する。このようにタ
ンクレバー４によりインクカートリッジ６がプリントヘ
ッド５に向けて押圧されるが、この押圧方向（Ｆ方向）
は先の矢印Ｄ方向と同一である。本実施例においては、
この点が非常に重要である。すなわち、インクカートリ
ッジ６を装着する際は、プリントヘッド５は、主に矢印
Ｄ方向に向けて押圧されてキャリッジ２の所定位置に既
に位置決めされているから、位置決め方向としての押圧
方向（Ｄ方向）と異なる方向にインクカートリッジ６を
押圧して装着すると、プリントヘッド５の位置ずれを起
こす虞があり、高品位のプリントを実現できない不都合
が生じる。従って、プリントヘッド５に対するインクカ
ートリッジ６の装着はプリントヘッド５の上記位置決め
方向に行われなければならない。但し、上述のように、
分力を認めない訳ではなく、プリントヘッド５の位置決
めを損なわない方向、例えば矢印Ｅ方向の分力であれば
プリントヘッド５の位置ずれの虞はなく、使用可能であ
る。しかし、その分力Ｅの大きさは分力Ｄの大きさより
も遥かに小さいものでなければならない。分力Ｅが分力
Ｄよりも大きい場合にはプリントヘッド５のキャリッジ
２への装着が確実なものとならず、プリントヘッド５の
位置ずれを生じることになるからである。また、押圧さ
れたインクカートリッジ６の矢印Ｆ方向への進行は、キ
ャリッジ２の底部２ａ上のストッパ２ｌにより阻止され
る。

【００２４】以上説明したように、本実施例では、プリ
ントヘッド５の装着位置を損なわずに、このプリントヘ
ッド５へのインクカートリッジ６の装着を容易に行うこ
とができる。また、逆にプリントヘッド５からインクカ
ートリッジ６を容易に取り外すことができるので、プリ
ントヘッド５が更に使用可能である場合においてインク
カートリッジ６内のインク残量が零になったときには、
そのインクカートリッジ６のみをプリントヘッド５から
容易に取り外して新品と交換することができる。また、
本実施例では、インクカートリッジのみを取り替えるタ
イプであるから、プリントヘッドとインクカートリッジ
とが一体である使い捨てタイプのものと比べて、ランニ
ングコストを低く抑えることができる。さらに、インク
カートリッジの交換を容易に行うことができ、かつ、そ
の交換に際してもプリントヘッドの位置ずれを発生させ
ないことから、精度の高いプリントを維持できる。

【００２５】（実施例２）図４は、本発明のプリント装
置の他の実施例における要部を示す概略斜視図である。
本実施例の特徴は、先の実施例１が一つのプリントヘッ
ドに対して一つのインクカートリッジを装着するタイプ
であったのに対し、一つのプリントヘッドに対して複数
（四つ）のインクカートリッジを装着するマルチカラー
プリントタイプである点にある。すなわち、キャリッジ
２に装着されたプリントヘッド５には四つのインク供給
口５ｃ〜５ｆがガイドシャフト１の長手方向に沿って等
間隔に配設されている。図４には図示しないが、上記プ
リントヘッド５には図１および図２に示したヘッドレバ
ー３とほぼ同様のものを用いて、ヘッド５をキャリッジ
２の所定位置に位置決めした後に固定する。このプリン
トヘッド５の各インク供給口５ｃ〜５ｆにそれぞれ対応
してインクカートリッジ６ｂ〜６ｅを取り付けることが
できる。ここで、これら各インクカートリッジ６ｂ〜６
ｅを固定するためのタンクレバーは、全体を一括して固
定する一括型のものであってもよいし、また各インクカ
ートリッジ６ｂ〜６ｅを個別に固定する専用型のもので
あってもよい。前者の一括型のものであれば、使用開始
時に複数のインクカートリッジを一括して同時に固定す
ることが可能であるという利点がある。また、後者の専
用型のものであれば、交換を要しないインクカートリッ
ジの固定を一時的解除または緩和することなしに、交換
を個別に行える利点がある。

【００２６】一般に、マルチカラープリントタイプのプ
リント装置の場合は、モノクロまたはモノカラープリン
トに比べてヘッドの位置ずれが画質に大きく影響する
が、本実施例のようにヘッドーの位置ずれを確実に防止
すれば、高画質のプリントを容易に行うことができる。

【００２７】（実施例３）図５は、本発明のプリント装
置のさらに他の実施例における要部を示す断面図であ
る。本実施例の特徴は、プリントヘッドのインク供給口
の先端切り口が他の実施例と異なる点にある。すなわ
ち、プリントヘッド５のインク供給口５ｇの切り口を斜
めに形成している。この場合、インク供給口５ｇはイン
ク吸収体６ａから押圧力を受けるが、この押圧力は図５
に示すように上述の矢印Ｆ方向と一致する矢印Ｈ方向へ
の分力と、ヘッド５のインク吐出方向Ｅと反対方向の矢
印Ｉ方向への分力とに分けられる。ここで、分力Ｉと押
圧分力Ｅとの関係が問題となる。上記インク供給口５ｇ
の切り口の傾斜角度が小さくなると、インク供給口５ｇ
が鋭角となり、分力Ｉが大きくなり、押圧分力Ｅが小さ
くなって、プリントヘッド５がキャリッジ２に充分に押
圧されず、位置ずれを起こす可能性がある。逆に、上記
インク供給口５ｇの切り口の傾斜角度が大きくなると、
インク供給口５ｇが鈍角となり、分力Ｉが小さくなり、
押圧分力Ｅが大きくなって、プリントヘッド５がキャリ
ッジ２に充分押圧される。従って、インク供給口５ｇの
切り口の傾斜角度は、上記各分力の相対的な大きさ、イ
ンク吸収体６ａの材質およびインク残量等と押圧力との
関係などを適宜考慮して決められる。その角度を理想値
とすることにより、インクカートリッジ６のインク吸収
体６ａからのインク供給の安定化を図ることができる。

【００２８】図６は、上記各実施例に係るプリントヘッ
ドを装着して適用することのできる液体噴射プリント装
置の一例を示す概略斜視図である。図６において６０１
は上記実施例に係るプリントヘッドである。このヘッド
６０１は、駆動モータ６０２の正逆回転に連動して駆動
力伝達ギア６０３および６０４を介して回転すリードス
クリュ６０５の螺旋溝６０６に対して係合するキャリッ
ジ６０７上に搭載されており、上記駆動モータ６０２の
動力によってキャリッジ６０７とともにガイド６０８に
沿って矢印ａ及びｂ方向に往復移動される。図示しない
記録媒体供給装置によってプラテン６０９上を搬送され
るプリント用紙Ｐの紙押え板６１０は、キャリッジ移動
方向にわたってプリント用紙Ｐをプラテン６０９に対し
て押圧する。

【００２９】上記リードスクリュ６０５の一端の近傍に
は、フォトカプラ６１１および６１２が配設されてい
る。これらはキャリッジ６０７のレバー６０７ａのこの
域での存在を確認して駆動モータ６０２の回転方向切換
え等を行うためのホームポジション検知手段である。図
において６１３は上述のプリントヘッド６０１の吐出口
５０４のある前面を覆うキャップ部材６１４を支持する
支持部材である。また、６１５はキャップ部材６１４の
内部にヘッド６０１から空吐出等されて溜ったインクを
吸引するインク吸引手段である。この吸引手段６１５に
よりキャップ内開口部６１６を介してヘッド６０１の吸
引回復が行われる。６１７はクリーニングブレードであ
り、６１８はブレード６１７を前後方向（上記キャリッ
ジ６０７の移動方向に直交する方向）に移動可能にする
移動部材であり、ブレード６１７および移動部材６１８
は本体支持板６１９に支持されている。上記ブレード６
１７はこの形態に限らず、他の周知のクリーニングブレ
ードであってもよい。６２０は吸引回復操作にあたっ
て、吸引を開始するためのレバーであり、キャリッジ６
０７と係合するカム６２１の移動に伴って移動し、駆動
モータ６０２からの駆動力がクラッチ切換え等の公知の
伝達手段で移動制御される。上記ヘッド６０１に設けら
れた発熱体３０２に信号を付与したり、前述した各機構
の駆動制御を司ったりするプリント制御部は装置本体側
に設けられており、ここには図示しない。上述の構成を
有するプリント装置６００は、図示しないプリント媒体
給送装置によりプラテン６０９上を搬送されるプリント
用紙Ｐに対し、ヘッド６０１が用紙Ｐの全幅にわたって
往復移動しながら記録を行うものであり、ヘッド６０１
は前述したように高密度プリントが可能であるため、高
精度で高速のプリントが可能である。

【００３０】以上の説明では、基体として液体噴射プリ
ント方式のヘッドを採用したが、例えばサーマルヘッド
方式のヘッドを採用してよい。

【００３１】本発明は、特に液体噴射プリント方式の中
でもキヤノン（株）の提唱する、熱エネルギを利用して
インクを吐出する方式のプリントヘッド、プリント装置
において、優れた効果をもたらすものである。

【００３２】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段
（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エ
ネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録
ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすもので
ある。かかる方式によれば記録の高密度化，高精細化が
達成できるからである。

【００３３】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。

【００３４】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。

【００３５】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

【００３６】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【００３７】また、本発明の記録装置の構成として、記
録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので、好ましい
ものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或
は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げるこ
とができる。

【００３８】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備
えた装置にも本発明は極めて有効である。

【００３９】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用記
録信号付与時にインクが液状をなすものを用いてもよ
い。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形状
態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せし
めることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発
を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化す
るインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギの
記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状イ
ンクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では
すでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギの付与
によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も
本発明は適用可能である。このような場合のインクは、
特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７
１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部
または貫通孔に液状又は固形物として保持された状態
で、電気熱変換体に対して対向するような形態としても
よい。本発明においては、上述した各インクに対して最
も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもので
ある。

【００４０】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プリントヘッドのキャリッジに対する位置ずれを確実に
防止することができるので、精度の高いプリントを行う
ことができる。また、プリントヘッドとインクカートリ
ッジとが別体で、切り離しが可能であるので、まだ使用
可能なプリントヘッドをそのまま残し、インクカートリ
ッジのみを新品と交換することにより、プリントヘッド
とインクカートリッジとが一体のものに比べてランニン
グコストを低く抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリント装置の一実施例における要部
を示す図であって、キャリッジ上にプリントヘッドおよ
びインクカートリッジを搭載した状態を示す概略斜視図
である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】図１および図２に示したインクカートリッジを
装着する際の状態を模式的に示す概略斜視図である。

【図４】本発明のプリント装置の他の実施例における要
部を示す概略斜視図である。

【図５】本発明のプリント装置のさらに他の実施例にお
ける要部を示す概略断面図である。

【図６】図１等に示したプリントヘッドの装着が可能な
一例として挙げられたプリント装置の構成を示す上蓋を
取り外した状態の概略斜視図である。

【符号の説明】

１ ガイドシャフト ２ キャリッジ ２ａ 底部 ２ｂ 第１壁部 ２ｃ 第２壁部 ２ｄ 第３壁部 ２ｅ 軸受け部 ２ｆ 切り欠き ２ｇ 切り欠き ２ｈ 軸受け部 ２ｉ 軸受け部 ２ｊ 開口 ２ｋ ステップ ２ｌ ストッパ ２ｍ 軸受け部 ３ ヘッドレバー ３ａ 翼部 ３ｂ 翼部 ３ｃ 背板部分 ３ｄ 被係合孔 ４ タンクレバー ４ａ 下腕部 ４ｂ 上腕部 ４ｃ 内面突起 ４ｄ 係合爪 ５ プリントヘッド ５ａ 突起部 ｓ 斜面 ５ｂ〜５ｇ インク供給口 ６ インクカートリッジ ６ａ インク吸収体 ６００ プリント装置 ６０１ プリントヘッド ６０２ 駆動モータ ６０３ 駆動力伝達ギア ６０４ 駆動力伝達ギア ６０５ リードスクリュ ６０６ 螺旋溝 ６０７ キャリッジ ６０７ａ レバー ６０８ ガイド ６０９ プラテン ６１０ 紙押え板 ６１１ フォトカプラ ６１２ フォトカプラ ６１３ 支持部材 ６１４ キャップ部材 ６１５ インク吸引手段 ６１６ キャップ内開口部 ６１７ クリーニングブレード ６１８ 移動部材 ６１９ 本体支持板 ６２０ レバー ６２１ カム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森岡 久始 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 松井 真也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 鹿志村 誠 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 金光 伸二 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント用液体を噴射して被プリント媒
   体にプリントするプリントヘッドと、該プリントヘッド
   を搭載して前記被プリント媒体の幅方向に往復移動する
   キャリッジと、該キャリッジに前記プリントヘッドとは
   別体に搭載されかつ前記プリントヘッドに供給される前
   記プリント用液体を収容するインクカートリッジとを含
   む液体噴射プリント装置において、 前記プリントヘッドに前記インクカートリッジを結合す
   る際に、前記インクカートリッジの前記プリントヘッド
   に対して印加される押圧力の方向は、前記キャリッジに
   前記プリントヘッドを搭載する際に、前記プリントヘッ
   ドの前記キャリッジに対して印加される押圧力の方向と
   一致したことを特徴とする液体噴射プリント装置。
2. 【請求項２】 プリント用液体を噴射して被プリント媒
   体にプリントするプリントヘッドと、該プリントヘッド
   を搭載して前記被プリント媒体の幅方向に往復移動する
   キャリッジと、該キャリッジに前記プリントヘッドとは
   別体に搭載されかつ前記プリントヘッドに供給される前
   記プリント用液体を収容するインクカートリッジとを含
   む液体噴射プリント装置において、 前記プリントヘッドに前記インクカートリッジを結合す
   る際に、前記インクカートリッジの前記プリントヘッド
   に対して印加される押圧力の分力は、前記キャリッジに
   前記プリントヘッドを搭載する際に、前記プリントヘッ
   ドの前記キャリッジに対して印加される押圧力より弱く
   なるように設定されたことを特徴とする液体噴射プリン
   ト装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の液体噴射プリ
   ント装置において、前記プリントヘッドは前記キャリッ
   ジに着脱自在であることを特徴とする液体噴射プリント
   装置。
4. 【請求項４】 請求項１または２に記載の液体噴射プリ
   ント装置において、前記インクカートリッジは前記キャ
   リッジ上に少なくとも１個搭載されていることを特徴と
   する液体噴射プリント装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の液
   体噴射プリント装置において、前記プリントヘッドは、
   前記プリント用液体を吐出するために利用されるエネル
   ギを発生する素子として、前記プリント用液体に膜沸騰
   を生じさせる熱エネルギを発生する電気熱変換体を有す
   るものであることを特徴とする液体噴射プリント装置。