JPH0776324A - Ｐｅｔボトルの洗浄方法 - Google Patents
Ｐｅｔボトルの洗浄方法Info
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- JPH0776324A JPH0776324A JP22148893A JP22148893A JPH0776324A JP H0776324 A JPH0776324 A JP H0776324A JP 22148893 A JP22148893 A JP 22148893A JP 22148893 A JP22148893 A JP 22148893A JP H0776324 A JPH0776324 A JP H0776324A
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Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ボトル外壁洗浄工程、ボトル内壁洗浄工程を
含むＰＥＴボトルの殺菌洗浄方法である。 【構成】 倒立状態のボトル内部にノズルを挿入して殺
菌水を噴射し、ついで、ノズルをボトル外に後退させて
ノズル先端部を殺菌水により洗浄する間欠的洗浄を行
う。ボトル内壁洗浄工程の組み合わせに重要な特徴があ
り、とくに、ボトル内壁を洗浄するリンサーに備えられ
たノズルは、ボトル内に進退自在に構成され、殺菌水を
噴射した後、速やかに後退して洗浄水を排出させ、次い
で他のノズルから噴射される殺菌水によって先端部を殺
菌洗浄するように間欠的に操作が行われる。
含むＰＥＴボトルの殺菌洗浄方法である。 【構成】 倒立状態のボトル内部にノズルを挿入して殺
菌水を噴射し、ついで、ノズルをボトル外に後退させて
ノズル先端部を殺菌水により洗浄する間欠的洗浄を行
う。ボトル内壁洗浄工程の組み合わせに重要な特徴があ
り、とくに、ボトル内壁を洗浄するリンサーに備えられ
たノズルは、ボトル内に進退自在に構成され、殺菌水を
噴射した後、速やかに後退して洗浄水を排出させ、次い
で他のノズルから噴射される殺菌水によって先端部を殺
菌洗浄するように間欠的に操作が行われる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエチレンテレフタ
レート製ボトル（以下、「ＰＥＴボトル」と呼ぶ）にミ
ネラルウオーターを充填する際のボトルの洗浄方法に関
するものであって、より詳しくは、ＰＥＴボトルの全体
を高レベルの無菌状態に保った状態での充填を可能にし
た、ＰＥＴボトルの洗浄方法に関する。
レート製ボトル（以下、「ＰＥＴボトル」と呼ぶ）にミ
ネラルウオーターを充填する際のボトルの洗浄方法に関
するものであって、より詳しくは、ＰＥＴボトルの全体
を高レベルの無菌状態に保った状態での充填を可能にし
た、ＰＥＴボトルの洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来技術】近年、河川環境の悪化にともない、取水源
の水質汚染がますますひどくなる傾向にあり、その殺菌
のため、水道水に添加される塩素等の薬品類の量も多く
なり、水道水でさえ安全性が危惧される状態になってき
ている。したがって、飲んでおいしいと実感できる水
は、水道水では到底望むべくもなく、いまや、ミネラル
ウオーター入りボトルの普及が目覚ましいものがある。
ところで、ミネラルウオーターの製造販売に当たって
は、厚生省が、その品質保持に厳しい制限を設けてお
り、その包装容器においてもその材質に規格基準が設け
られている、
の水質汚染がますますひどくなる傾向にあり、その殺菌
のため、水道水に添加される塩素等の薬品類の量も多く
なり、水道水でさえ安全性が危惧される状態になってき
ている。したがって、飲んでおいしいと実感できる水
は、水道水では到底望むべくもなく、いまや、ミネラル
ウオーター入りボトルの普及が目覚ましいものがある。
ところで、ミネラルウオーターの製造販売に当たって
は、厚生省が、その品質保持に厳しい制限を設けてお
り、その包装容器においてもその材質に規格基準が設け
られている、
【０００３】その基準によると、ホルムアルデヒドを製
造原料とする包装容器、つまり、ＰＥＴボトルは適性の
ものとして認可されているが、かかる包装容器は、適当
な方法で洗浄し、かつ、殺菌されたものでなければなら
ないことも明確に規定されている（厚生省生活衛生局長
通知 第１１６号）。ところで、ミネラルウオーター類
の製造については、ミネラルウオーターそのものの殺菌
ないしは除菌方法に関する技術が種々公開されている
が、ミネラルウオーターを充填する容器の殺菌・洗浄に
関する報告は比較的少ない。
造原料とする包装容器、つまり、ＰＥＴボトルは適性の
ものとして認可されているが、かかる包装容器は、適当
な方法で洗浄し、かつ、殺菌されたものでなければなら
ないことも明確に規定されている（厚生省生活衛生局長
通知 第１１６号）。ところで、ミネラルウオーター類
の製造については、ミネラルウオーターそのものの殺菌
ないしは除菌方法に関する技術が種々公開されている
が、ミネラルウオーターを充填する容器の殺菌・洗浄に
関する報告は比較的少ない。
【０００４】しかしながら、ミネラルウオーターをボト
ル充填するに当たっては、ミネラルウオーターそのもの
の殺菌ないし除菌はもとより重要であるが、それを充填
する容器の殺菌状態も高レベルの除菌状態に保たれてい
なければならないことは当然のことである。
ル充填するに当たっては、ミネラルウオーターそのもの
の殺菌ないし除菌はもとより重要であるが、それを充填
する容器の殺菌状態も高レベルの除菌状態に保たれてい
なければならないことは当然のことである。
【０００５】
【本発明が解決すべき課題】そこで、本発明の目的は、
一貫した工程の中で、ＰＥＴボトルの洗浄・殺菌を高レ
ベルで効率的に行う方法を提供することにある。
一貫した工程の中で、ＰＥＴボトルの洗浄・殺菌を高レ
ベルで効率的に行う方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために提案されたものであって、とくにボトル内
の洗浄を、ボトル内外に進退自在に構成されたノズルを
備えた複数のリンサーによって間欠的に行い、かつ、最
終の洗浄のみを新規殺菌水によって行うように構成した
点に特徴がある。
成するために提案されたものであって、とくにボトル内
の洗浄を、ボトル内外に進退自在に構成されたノズルを
備えた複数のリンサーによって間欠的に行い、かつ、最
終の洗浄のみを新規殺菌水によって行うように構成した
点に特徴がある。
【０００７】すなわち、本発明によれば、ボトル外壁洗
浄工程、ボトル内壁洗浄工程を含むＰＥＴボトルの洗浄
方法であって、ボトル内壁洗浄工程が、倒立状態のボト
ル内部にノズルを挿入して殺菌水を噴射し、ついで、ノ
ズルをボトル外に後退させ殺菌水を排出させる間欠的洗
浄を行うことを特徴とするＰＥＴボトルの洗浄方法が提
供される。
浄工程、ボトル内壁洗浄工程を含むＰＥＴボトルの洗浄
方法であって、ボトル内壁洗浄工程が、倒立状態のボト
ル内部にノズルを挿入して殺菌水を噴射し、ついで、ノ
ズルをボトル外に後退させ殺菌水を排出させる間欠的洗
浄を行うことを特徴とするＰＥＴボトルの洗浄方法が提
供される。
【０００８】前記ノズルをボトル外に後退させた時に、
該ノズルの少なくとも先端部を殺菌水によって洗浄する
ことによって、より一層効率的な洗浄効果が達成され
る。
該ノズルの少なくとも先端部を殺菌水によって洗浄する
ことによって、より一層効率的な洗浄効果が達成され
る。
【０００９】また、本発明によれば、前記ボトル内壁洗
浄工程が、(1) 外壁洗浄後のボトルを倒立状態に保ち、
下方向からボトル内に進退自在に構成され、殺菌水を噴
射するノズルを備えた第１リンサーによってボトル内部
を洗浄する工程、(2) ボトル外にノズルを後退させ、ノ
ズルの少なくとも先端を殺菌水または蒸気で洗浄する工
程、(3) 上記(1) および(2) の工程を同一リンサーによ
って再度繰り返し行う工程、(4) 下方向からボトル内に
進退自在に構成され、殺菌水を噴射するノズルを備えた
第２リンサーによってボトル内部を洗浄する工程、(5)
ボトル外へノズルを後退させ、ノズルの少なくとも先端
を殺菌水または蒸気で洗浄する工程、(6) 下方向からボ
トル内に進退自在に構成され、新規殺菌水を噴射するノ
ズルを備えた第２リンサーによってボトル内部を洗浄す
る工程、(7) ボトル外にノズルを後退させ、ノズルの先
端を新規殺菌水で洗浄する工程、からなるＰＥＴボトル
の洗浄方法が提供される。
浄工程が、(1) 外壁洗浄後のボトルを倒立状態に保ち、
下方向からボトル内に進退自在に構成され、殺菌水を噴
射するノズルを備えた第１リンサーによってボトル内部
を洗浄する工程、(2) ボトル外にノズルを後退させ、ノ
ズルの少なくとも先端を殺菌水または蒸気で洗浄する工
程、(3) 上記(1) および(2) の工程を同一リンサーによ
って再度繰り返し行う工程、(4) 下方向からボトル内に
進退自在に構成され、殺菌水を噴射するノズルを備えた
第２リンサーによってボトル内部を洗浄する工程、(5)
ボトル外へノズルを後退させ、ノズルの少なくとも先端
を殺菌水または蒸気で洗浄する工程、(6) 下方向からボ
トル内に進退自在に構成され、新規殺菌水を噴射するノ
ズルを備えた第２リンサーによってボトル内部を洗浄す
る工程、(7) ボトル外にノズルを後退させ、ノズルの先
端を新規殺菌水で洗浄する工程、からなるＰＥＴボトル
の洗浄方法が提供される。
【００１０】
【発明の具体的説明】本発明の重要な技術的特徴は、ボ
トル内の洗浄を、ボトル内外に進退自在に構成されたノ
ズルを備えた複数のリンサーを用い、ノズルがボトル内
に進入した状態で殺菌水を噴出し、次いで、ただちにノ
ズルをボトル外に後退させて、洗浄水を排出する、間欠
的な洗浄を行い、かつ、最終の洗浄のみを新規殺菌水に
よって行うように構成した点にある。本発明の洗浄方法
は、例えば、回動するベルトコンベア等の搬送装置上
に、自動装置によりＰＥＴボトルを正立状態で載置させ
てやれば、一貫した流れの中で、殺菌洗浄が連続的に密
閉空間内で自動的に行われるものであり、殺菌洗浄が完
了したボトルは、そのままの無菌状態でクリーンルーム
に導かれ、ミネラルウオーターが無菌充填されるもので
ある。
トル内の洗浄を、ボトル内外に進退自在に構成されたノ
ズルを備えた複数のリンサーを用い、ノズルがボトル内
に進入した状態で殺菌水を噴出し、次いで、ただちにノ
ズルをボトル外に後退させて、洗浄水を排出する、間欠
的な洗浄を行い、かつ、最終の洗浄のみを新規殺菌水に
よって行うように構成した点にある。本発明の洗浄方法
は、例えば、回動するベルトコンベア等の搬送装置上
に、自動装置によりＰＥＴボトルを正立状態で載置させ
てやれば、一貫した流れの中で、殺菌洗浄が連続的に密
閉空間内で自動的に行われるものであり、殺菌洗浄が完
了したボトルは、そのままの無菌状態でクリーンルーム
に導かれ、ミネラルウオーターが無菌充填されるもので
ある。
【００１１】本発明の洗浄方法を図面に基づいて説明す
る。図１は、本発明の洗浄方法を実施するための工程を
示す俯瞰図であり、１はボトル外面洗浄域、１１はベル
トコンベアなどの搬送装置、２はボトル内面洗浄域、３
は洗浄後のボトルを無菌エアーを吹き付けながらクリー
ンルーム（充填室）まで搬送する密閉空間域である。
る。図１は、本発明の洗浄方法を実施するための工程を
示す俯瞰図であり、１はボトル外面洗浄域、１１はベル
トコンベアなどの搬送装置、２はボトル内面洗浄域、３
は洗浄後のボトルを無菌エアーを吹き付けながらクリー
ンルーム（充填室）まで搬送する密閉空間域である。
【００１２】ボトル外面洗浄域１においては、正立状態
で搬送装置１１上に載置されたＰＥＴボトルの外面のゴ
ミを、ノズルから噴射するシャワーによって洗浄するも
のであり、この際も、洗浄水としては殺菌水を用いるこ
とが好ましい。外面が洗浄されたボトルは内面洗浄域に
送り込まれるが、ターレット２１のところで反転し、倒
立状態になって第１回転域２３に入る。第１回転域２３
は、図示したように、おおよそ回転域を４分割したａ，
ｂ，ｃ，ｄからなる４つのポイントを有し、ａのポイン
トでは、下方からボトル内に進退自在に構成されたノズ
ルを備えた第１リンサー（図示せず）がボトルの直下に
位置するように構成され、ボトル内にノズルを挿入した
状態で殺菌水を噴射する。
で搬送装置１１上に載置されたＰＥＴボトルの外面のゴ
ミを、ノズルから噴射するシャワーによって洗浄するも
のであり、この際も、洗浄水としては殺菌水を用いるこ
とが好ましい。外面が洗浄されたボトルは内面洗浄域に
送り込まれるが、ターレット２１のところで反転し、倒
立状態になって第１回転域２３に入る。第１回転域２３
は、図示したように、おおよそ回転域を４分割したａ，
ｂ，ｃ，ｄからなる４つのポイントを有し、ａのポイン
トでは、下方からボトル内に進退自在に構成されたノズ
ルを備えた第１リンサー（図示せず）がボトルの直下に
位置するように構成され、ボトル内にノズルを挿入した
状態で殺菌水を噴射する。
【００１３】本発明における殺菌水とは、いったん１０
０℃程度の温度に加熱することによって殺菌した水をい
うものであり、それを通常６５ないし９３℃程度の温度
に下げたものを使用する。殺菌水の温度はボトル材質の
耐熱性と関連し、ＰＥＴボトルの場合、これ以上の温度
は避けるべきである。殺菌水の温度が６５℃の場合を例
に採ると、噴射秒数は約４秒程度が好ましく、殺菌水の
温度がそれよりも高ければ、噴射秒数を少なくすれば良
い。また、その際の水量は、ボトルの容量にもよるが１
５０ないし３００ｍｌ／秒、とくに２００ないし２２０
ｍｌ／秒であることが好ましい。
０℃程度の温度に加熱することによって殺菌した水をい
うものであり、それを通常６５ないし９３℃程度の温度
に下げたものを使用する。殺菌水の温度はボトル材質の
耐熱性と関連し、ＰＥＴボトルの場合、これ以上の温度
は避けるべきである。殺菌水の温度が６５℃の場合を例
に採ると、噴射秒数は約４秒程度が好ましく、殺菌水の
温度がそれよりも高ければ、噴射秒数を少なくすれば良
い。また、その際の水量は、ボトルの容量にもよるが１
５０ないし３００ｍｌ／秒、とくに２００ないし２２０
ｍｌ／秒であることが好ましい。
【００１４】第１回目の殺菌水噴射が完了すると同時に
噴射ノズルはノズルの先端がボトル外に出るまで後退す
る。これによって、ボトル内の殺菌水は一気に排出さ
れ、第１回の洗浄が完了する。第１回目の洗浄の完了は
ポイントｂのやや手前で達成される。この際、ノズルは
前記洗浄後の水を被ることになるため、菌が付着してい
ることが予想される。そこで、ボトル内の殺菌水が排出
されたと同時に、少なくともノズルの先端部に他の洗浄
ノズル（図示せず）からの殺菌水を噴射して、ノズルの
洗浄を独自に行うように構成することが好ましい。これ
によって、第２回目の洗浄が、より高レベルの除菌効果
を伴って達成されることになる。このノズルの洗浄はポ
イントｂをはさんで通常２秒程度で完了する。
噴射ノズルはノズルの先端がボトル外に出るまで後退す
る。これによって、ボトル内の殺菌水は一気に排出さ
れ、第１回の洗浄が完了する。第１回目の洗浄の完了は
ポイントｂのやや手前で達成される。この際、ノズルは
前記洗浄後の水を被ることになるため、菌が付着してい
ることが予想される。そこで、ボトル内の殺菌水が排出
されたと同時に、少なくともノズルの先端部に他の洗浄
ノズル（図示せず）からの殺菌水を噴射して、ノズルの
洗浄を独自に行うように構成することが好ましい。これ
によって、第２回目の洗浄が、より高レベルの除菌効果
を伴って達成されることになる。このノズルの洗浄はポ
イントｂをはさんで通常２秒程度で完了する。
【００１５】本発明においては、リンサーは、後述する
第２リンサーも含めて、すべてがボトルの口部の真下に
位置するように構成され、両者は同一の速度で回動す
る。第１回目のノズル洗浄が完了したと同時に、ノズル
は再びボトルの内部に挿入され第２回目の殺菌水による
洗浄が行われる。この第２回目のボトル内部洗浄は、基
本的に第１回目の洗浄方法と同じ条件で行うことがで
き、ポイントｃを過ぎたところで噴射が終わり、ノズル
がボトル外まで後退して殺菌水が排出した時点で完了す
る。第２回目の洗浄後にも、少なくともノズルの先端部
は新規の殺菌水で洗浄されることが好ましい。
第２リンサーも含めて、すべてがボトルの口部の真下に
位置するように構成され、両者は同一の速度で回動す
る。第１回目のノズル洗浄が完了したと同時に、ノズル
は再びボトルの内部に挿入され第２回目の殺菌水による
洗浄が行われる。この第２回目のボトル内部洗浄は、基
本的に第１回目の洗浄方法と同じ条件で行うことがで
き、ポイントｃを過ぎたところで噴射が終わり、ノズル
がボトル外まで後退して殺菌水が排出した時点で完了す
る。第２回目の洗浄後にも、少なくともノズルの先端部
は新規の殺菌水で洗浄されることが好ましい。
【００１６】かくして、第２回目の洗浄がすべて完了し
たボトルはポイントｄで第１回転域を離れ、第２回転域
に移動する。この際、ボトルと対向状態で回動してきた
第１リンサーは、この点でボトルと離れて回動しポイン
トａに戻ることになる。したがって、ポイントａからポ
イントｄまでに要する秒数は、通常１２秒であることが
理解されるであろう。
たボトルはポイントｄで第１回転域を離れ、第２回転域
に移動する。この際、ボトルと対向状態で回動してきた
第１リンサーは、この点でボトルと離れて回動しポイン
トａに戻ることになる。したがって、ポイントａからポ
イントｄまでに要する秒数は、通常１２秒であることが
理解されるであろう。
【００１７】第２回転域に送られたボトルは、倒立状態
のまま、ポイントｅで第２リンサーからの第３回目の殺
菌水による洗浄が行われる。この洗浄も、第１回目およ
び第２回目の洗浄と基本的に同じ条件で行われ、殺菌水
も同系統からの殺菌水が濾過されリターンして使用され
る。さらに洗浄後にも、同様に殺菌水排出後にノズルが
後退して、少なくともノズル先端部の洗浄が行われる。
したがって、この工程の完了は、ポイントｆを過ぎたと
ころになる。
のまま、ポイントｅで第２リンサーからの第３回目の殺
菌水による洗浄が行われる。この洗浄も、第１回目およ
び第２回目の洗浄と基本的に同じ条件で行われ、殺菌水
も同系統からの殺菌水が濾過されリターンして使用され
る。さらに洗浄後にも、同様に殺菌水排出後にノズルが
後退して、少なくともノズル先端部の洗浄が行われる。
したがって、この工程の完了は、ポイントｆを過ぎたと
ころになる。
【００１８】本発明においては、第４回目のボトル内部
の洗浄を、前記第３回目までの殺菌水とは異なる新規の
殺菌水によって行うことが重要な特徴である。この際使
用するリンサーは、第３回目の洗浄に使用してノズル先
端部を洗浄した第２リンサーをそのまま使用するもの
で、洗浄用の殺菌水だけを、バルブの自動切り替えによ
って新規殺菌水を使用するものである。
の洗浄を、前記第３回目までの殺菌水とは異なる新規の
殺菌水によって行うことが重要な特徴である。この際使
用するリンサーは、第３回目の洗浄に使用してノズル先
端部を洗浄した第２リンサーをそのまま使用するもの
で、洗浄用の殺菌水だけを、バルブの自動切り替えによ
って新規殺菌水を使用するものである。
【００１９】第４回目の洗浄工程においても、洗浄の条
件は基本的に他の洗浄条件と同じで良く、殺菌水噴射後
にノズルを交代させて洗浄水を排出し、次いで、少なく
ともノズル先端部を新規殺菌水で洗浄する。この最終洗
浄は、ポイントｈの部分で完了し、洗浄後のボトルは第
２回転域から離れ、ターレット２２の部分で反転し、正
立状態に戻り、トンネル状の密閉空間内をベルトコンベ
ア等の搬送装置によって、無菌エアーを吹きつけられな
がら充填室であるクリーンルーム４に送り込まれる。ク
リーンルーム４内はクラス１００のレベル以下の無菌条
件に保持され、自体公知の充填装置によってミネラルウ
オーターの充填が行われる。
件は基本的に他の洗浄条件と同じで良く、殺菌水噴射後
にノズルを交代させて洗浄水を排出し、次いで、少なく
ともノズル先端部を新規殺菌水で洗浄する。この最終洗
浄は、ポイントｈの部分で完了し、洗浄後のボトルは第
２回転域から離れ、ターレット２２の部分で反転し、正
立状態に戻り、トンネル状の密閉空間内をベルトコンベ
ア等の搬送装置によって、無菌エアーを吹きつけられな
がら充填室であるクリーンルーム４に送り込まれる。ク
リーンルーム４内はクラス１００のレベル以下の無菌条
件に保持され、自体公知の充填装置によってミネラルウ
オーターの充填が行われる。
【００２０】以上、図面に基づいて、間欠洗浄を４回行
う場合についてボトルの洗浄方法を説明したが、洗浄ボ
トルの無菌状態は、菌の種類、殺菌水の噴射量や時間に
よっても異なるものの、後述する実施例に開示した条件
では、前記間欠洗浄を３回繰り返せば、望ましい無菌レ
ベルが達成できるものであり、したがって、３回目の洗
浄を新規の殺菌水で行い、４回目の洗浄を行わなくと
も、目的とする無菌レベルのボトルが得られるものであ
る。
う場合についてボトルの洗浄方法を説明したが、洗浄ボ
トルの無菌状態は、菌の種類、殺菌水の噴射量や時間に
よっても異なるものの、後述する実施例に開示した条件
では、前記間欠洗浄を３回繰り返せば、望ましい無菌レ
ベルが達成できるものであり、したがって、３回目の洗
浄を新規の殺菌水で行い、４回目の洗浄を行わなくと
も、目的とする無菌レベルのボトルが得られるものであ
る。
【００２１】図１において６はキャップ供給装置、７は
キャップ滅菌機であり、通常、ＵＶ、蒸気、Ｈ2 Ｏ2 等
の薬剤による滅菌を、単独ないし組み合わせて行う。８
はキャップキャップシュートキャッチャーを示す。ミネ
ラルウオーターを充填したボトルは、キャップが仮締め
され、キャッパー９へ送られ、最終的な蓋締めを行った
後に、製品検査１０を経て搬出される。
キャップ滅菌機であり、通常、ＵＶ、蒸気、Ｈ2 Ｏ2 等
の薬剤による滅菌を、単独ないし組み合わせて行う。８
はキャップキャップシュートキャッチャーを示す。ミネ
ラルウオーターを充填したボトルは、キャップが仮締め
され、キャッパー９へ送られ、最終的な蓋締めを行った
後に、製品検査１０を経て搬出される。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、ミネラルウオーター用
のＰＥＴボトルを、２種類のリンサーを用いて、殺菌・
洗浄を、ボトル内へのノズルの進入・後退を伴って間欠
的に行い、かつ、洗浄に用いる殺菌水を、初期洗浄にお
いては第１の殺菌水を濾過しながら循環して使用し、仕
上げ洗浄用には新規の殺菌水を使用することによって、
ミネラルウオーター充填時のボトルを下記式で示した無
菌状態に殺菌することが可能になる。
のＰＥＴボトルを、２種類のリンサーを用いて、殺菌・
洗浄を、ボトル内へのノズルの進入・後退を伴って間欠
的に行い、かつ、洗浄に用いる殺菌水を、初期洗浄にお
いては第１の殺菌水を濾過しながら循環して使用し、仕
上げ洗浄用には新規の殺菌水を使用することによって、
ミネラルウオーター充填時のボトルを下記式で示した無
菌状態に殺菌することが可能になる。
【００２３】
【実施例】以下に実施例によって本発明を説明する。図
１に示した装置を用いて、下記の条件でＰＥＴボトルの
洗浄を行った。 搬送装置：コンベアー搬送装置 洗浄室内はクランプ方式 搬送装置の速度：２５０本／分 ボトルの大きさ：１５００ｍｌ ボトル口径：３２ｍｍφ ボトルの搬送状態：一列搬送 殺菌水の噴射水量：２００ｍｌ／秒 噴射水の殺菌温度：９８℃ 殺菌水の噴射温度：６５℃ ノズル先端部の洗浄水量：１００ｍｌ 殺菌水の切り替え方法：第１リンサーと第２リンサーを
別系統の殺菌水を供給第２リンサーにおいて、３回目の
洗浄が終了した時点でバルブが切り替わり、新規殺菌水
を噴射する。 無菌エアートンネルの長さ：５ｍ 無菌エアーの吹きつけ量：０．５ｍ／秒 上記条件に設定した洗浄装置を用い、付着菌種として、 (1)Aspergillus niger (2)Peniccillium citrinum (3)Saccharomyces cerevisiae (4)Candida albicans を表１に開示した菌数濃度とした
ボトルを、洗浄した。表中、洗浄回数は、予め外洗した
ボトル内へノズルが進入して殺菌水を噴射し、後退して
殺菌水を排出する回数を意味する。 結果を表１に示した。
１に示した装置を用いて、下記の条件でＰＥＴボトルの
洗浄を行った。 搬送装置：コンベアー搬送装置 洗浄室内はクランプ方式 搬送装置の速度：２５０本／分 ボトルの大きさ：１５００ｍｌ ボトル口径：３２ｍｍφ ボトルの搬送状態：一列搬送 殺菌水の噴射水量：２００ｍｌ／秒 噴射水の殺菌温度：９８℃ 殺菌水の噴射温度：６５℃ ノズル先端部の洗浄水量：１００ｍｌ 殺菌水の切り替え方法：第１リンサーと第２リンサーを
別系統の殺菌水を供給第２リンサーにおいて、３回目の
洗浄が終了した時点でバルブが切り替わり、新規殺菌水
を噴射する。 無菌エアートンネルの長さ：５ｍ 無菌エアーの吹きつけ量：０．５ｍ／秒 上記条件に設定した洗浄装置を用い、付着菌種として、 (1)Aspergillus niger (2)Peniccillium citrinum (3)Saccharomyces cerevisiae (4)Candida albicans を表１に開示した菌数濃度とした
ボトルを、洗浄した。表中、洗浄回数は、予め外洗した
ボトル内へノズルが進入して殺菌水を噴射し、後退して
殺菌水を排出する回数を意味する。 結果を表１に示した。
【００２４】
【図１】本発明方法を好適に実施するための工程の一例
を示す俯瞰図である。
を示す俯瞰図である。
１ ボトル外面洗浄域 ２ ボトル内面洗浄域 ３ 無菌エアー搬送域 ４ 充填域 ５ ミネラルウオーターユニット ６ キャップ供給装置 ７ キャップ殺菌域 ８ キャップシュートキャッチャー ９ キャッパー １０ 製品検査域 ２１ ターレット（ボトル反転域） ２２ ターレット（ボトル反転域） ２３ 第１回転域 ２４ 第２回転域
Claims (8)
- 【請求項１】 ボトル外壁洗浄工程、ボトル内壁洗浄工
程、洗浄後のボトルに対する無菌エアーの噴射工程を含
むＰＥＴボトルの洗浄方法であって、ボトル内壁洗浄工
程が、倒立状態のボトル内部にノズルを挿入して殺菌水
を噴射し、ついで、ノズルをボトル外に後退させる間欠
的洗浄を行うことを特徴とするＰＥＴボトルの洗浄方
法。 - 【請求項２】 ボトル外に後退させたノズル先端部を殺
菌水により洗浄する請求項１記載の洗浄方法 - 【請求項３】 前記ボトル内壁洗浄工程が、(1) 外壁洗
浄後のボトルを倒立状態に保ち、下方向からボトル内に
進退自在に構成され、殺菌水を噴射するノズルを備えた
第１リンサーによってボトル内部を洗浄する工程、(2)
ボトル外にノズルを後退させ、ノズルの少なくとも先端
を殺菌水または蒸気で洗浄する工程、(3) 上記(1) およ
び(2) の工程を同一リンサーによって再度繰り返し行う
工程、(4) 下方向からボトル内に進退自在に構成され、
殺菌水を噴射するノズルを備えた第２リンサーによって
ボトル内部を洗浄する工程、(5) ボトル外へノズルを後
退させ、ノズルの少なくとも先端を殺菌水または蒸気で
洗浄する工程、(6) 下方向からボトル内に進退自在に構
成され、新規殺菌水を噴射するノズルを備えた第２リン
サーによってボトル内部を洗浄する工程、(7) ボトル外
にノズルを後退させ、ノズルの先端を新規殺菌水で洗浄
する工程、からなる請求項１記載の洗浄方法。 - 【請求項４】 第１リンサーの殺菌水および第２リンサ
ーの前段の殺菌水が同一殺菌水を濾過してリサイクル使
用するものである請求項１記載の洗浄方法。 - 【請求項５】 前記(2) および(5) の洗浄が、(6) と同
一の新規洗浄水によって行われる請求項１記載の洗浄方
法。 - 【請求項６】 ミネラルウオーター充填前のボトルの除
菌レベルが下式によって表されるものである請求項１記
載の洗浄方法。 - 【請求項７】 ノズルから噴射される殺菌水の温度が６
５ないし９３℃である請求項１記載の洗浄方法。 - 【請求項８】 ノズルからの殺菌水の噴射量が１５０な
いし３００ｍｌ／秒である請求項１記載の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22148893A JPH0776324A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | Ｐｅｔボトルの洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22148893A JPH0776324A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | Ｐｅｔボトルの洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776324A true JPH0776324A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16767504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22148893A Pending JPH0776324A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | Ｐｅｔボトルの洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776324A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069623A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器詰め内容物の製造方法 |
| JP2009113870A (ja) * | 2009-01-16 | 2009-05-28 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器詰め飲料の製造方法 |
| JP2009269677A (ja) * | 2009-08-21 | 2009-11-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法 |
| JP2010042864A (ja) * | 2002-12-26 | 2010-02-25 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Ｐｅｔボトル詰めミネラルウオーターの製造方法 |
| US8181429B2 (en) | 2005-12-21 | 2012-05-22 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method of producing contents filed in a container |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP22148893A patent/JPH0776324A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010042864A (ja) * | 2002-12-26 | 2010-02-25 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Ｐｅｔボトル詰めミネラルウオーターの製造方法 |
| JP2010047321A (ja) * | 2002-12-26 | 2010-03-04 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Ｐｅｔボトル詰めミネラルウオーターの製造方法 |
| JP2006069623A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器詰め内容物の製造方法 |
| US8181429B2 (en) | 2005-12-21 | 2012-05-22 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method of producing contents filed in a container |
| JP2009113870A (ja) * | 2009-01-16 | 2009-05-28 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器詰め飲料の製造方法 |
| JP2009269677A (ja) * | 2009-08-21 | 2009-11-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030812 |