JPH077637B2 - 陰極線管電子銃の組立方法 - Google Patents

陰極線管電子銃の組立方法

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JPH077637B2
JPH077637B2 JP2850184A JP2850184A JPH077637B2 JP H077637 B2 JPH077637 B2 JP H077637B2 JP 2850184 A JP2850184 A JP 2850184A JP 2850184 A JP2850184 A JP 2850184A JP H077637 B2 JPH077637 B2 JP H077637B2
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02Manufacture of electrodes or electrode systems
    • H01J9/18Assembling together the component parts of electrode systems

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はネック管直径の細い陰極線管に好適な、外径の
小さい電子銃の組立方法に関する。
〔発明の背景〕
周知の如く、陰極線管電子銃は、円筒状または断面が円
の一部を弦に沿って除去した形状を有する筒状電極を、
筒の軸方向に、複数個重ねて配列固定して形成され、こ
れらの電極には、それぞれ、電圧供給用のリード線が接
続されている。
従来は、電圧供給用リード線3は、第1図に示すよう
に、あらかじめリード線溶接用に電極1の側面に取りつ
けてあった溶接用部材2(たとえばL形に折り曲げた短
い線材)に抵抗溶接によって固着されていた。しかし、
このような方法では、溶接作業の際に、しばしば第1図
中に矢印で示す方向に作用する力を残留させてしまう。
その結果、溶接作業後、電極1にこのような力が作用し
て、隣接する電極間の間隔を所定値からずらせたり、電
極配列の中心をずらしてしまったりする場合があった。
また、近年、電子銃を挿入するバルブのネック管部の直
径の細い陰極線管が用いられるようになり、電子銃の外
側とネック管内壁との間に余裕が少なくなり、電極1の
外壁面に上記のような溶接用部材2をあらかじめ取り付
けておくことが困難になってきたため、電圧供給用リー
ド線3を電極1自体に、直接、溶接することが行われる
場合も出て来たが、この場合にも、溶接作業終了後に電
極位置をずらすように作用する力が残留することが多
く、隣接する電極間の間隔を所望値からずらしてしまっ
たり、電極の孔の位置を所望位置からずらしてしまうよ
うなことが、しばしば生じていた。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、電圧供給用リード線を直接電極へ溶接
する、細いネック管内に挿入するのに適した、外径が小
さく、しかも溶接作業を行った後に電極位置を変位させ
るような力が残留しないようにした陰極線管電子銃の組
立方法を提供することにある。
〔発明の概要〕
上記目的を達成するために本発明においては、電子銃電
極への電圧供給用リード線を、電子銃の軸方向に平行な
部分と、この方向にほぼ直交し電極壁に沿って延びた部
分とで形成し、かつ、リード線端部を電極側面に直接抵
抗溶接するようにした。
電圧供給用リード線を途中で折り曲げて、電子銃の軸方
向に平行な部分と、この方向にほぼ直交し電極外壁に沿
って延びた部分とを設けたのは、このようにするとリー
ド線の長さに相当な余裕ができ、かつ、L字状折り曲げ
部で曲がり易くなっているから、溶接作業終了後、溶接
個所に、リード線を引っ張ったり、曲げたりしようとす
る力が残留していても、その力は電圧供給用リード線の
変形によって吸収されてしまい、電極間の間隔を変えた
り、電極孔位置を変位させたりするよるには至らないか
らである。
なお、従来、電極側面に溶接用部材(第1図中の2)を
溶接する場合などには、断面円形の線材をそのまま溶接
することもあったが、このようにすると、溶接の際に、
大きな力で被溶接部材同士を押しつけないと、良好な溶
接状態とならないために、過大な力で押しつける場合が
多かった。第1図に示したように溶接専用に溶接用部材
2を、あらかじめ電極1の側面に溶接しておくような場
合には、溶接機の一方の電極を電極1の内側に入れて溶
接することができるから、溶接時の圧着力を相当大きく
しても、余り問題が生じない。しかし、電子銃電極を、
それぞれ、ガラスの絶縁支持棒に固着して配列した後
に、電圧供給用リード線を直接電子銃の電極壁外側に溶
接する場合などには、溶接機の電極を電子銃の電極の壁
面内部に入れるようなことは出来ないから、被溶接部材
を大きな力で圧着しようとすると、電子銃の電極を変形
させてしまう場合が多い。このような問題の対策として
は、電圧供給用線材の端部をあらかじめ押し潰して平面
状部を形成させておくと、比較的小さい圧着力で溶接で
きるようになる。被溶接部材へ、溶接部を加熱溶融させ
るための溶接電流を流すための溶接機の電極の実効面積
を比較的大きくすることが出来、圧着力が比較的小さく
ても十分大きい値の溶接電流を流せるからである。ま
た、同様に、溶接個所に十分大きな溶接電流を比較的小
さな圧着力で流したければ、被溶接部材の表面状態が清
浄(電気抵抗が大きい酸化物などが付着していない)け
なければならない。高温に加熱されても溶接個所に酸化
物が生じないようにするためには、周知の如く、溶接個
所の雰囲気が不活性気体であればよい。そのためには、
たとえば窒素気流を溶接個所へ吹きつけておけば良い。
〔発明の実施例〕
本発明を図面によって更に詳細に説明する。
第2図(a)は本発明に係る電圧供給用リード線3aと電
極1の溶接個所近傍を電子銃の軸方向から見た図、第2
図(b)はそのリード線3aと電極1の外壁面との溶接個
所を側面から見た図である。このように電圧供給用リー
ド線3aはL字状に折り曲げられており、長さに余裕があ
り、かつ、曲がり易くなっているから、図示のように、
溶接する際に、溶接個所(×印)が多少ばらついても、
電極1の位置の変動を生じさせるような力は残留しな
い。すべてリード線の変形によって吸収されてしまう。
また、本発明を実施する際には、電子銃電極1の配列組
立は既に終わっており、溶接機の電極を電子銃の電極の
内部壁面に押しつけることは出来ない。第3図に示すよ
うに、電子銃電極1の外側の、リード線3aの溶接個所の
反対側に、溶接機電極を接触させなければならない。こ
の電子銃電極の溶接個所の反対側外壁面に接触させる溶
接機の電極受け棒5の端部の面積は、電子銃電極の側面
々積と同程度の面積が確保できるように大きくしておく
のが、圧着力を低く出来るので好ましい。また、前記の
ように不活性気体たとえば窒素気流6を溶接個所に吹き
つけておくのが、溶接個所の酸化防止のために好まし
い。第3図中、4は溶接機の前記電極受け棒5と対をな
す片方の電極である。
なお、第4図は溶接の際に、被溶接部材を圧着する溶接
加圧力(kg/cm2)と変形度合の関係を示す図で、本発明
を実施するにあたっては、溶接加圧力を1kg/cm2程度に
して良好な(電極変形が生じない)結果を得た。リード
線端部断面を円形のままにしておくと、4kg/cm2程度の
溶接加圧力にしないと良好な結果が得られない。
本発明を細ネック陰極線管電子銃の、第3グリッドと第
5グリッド連結用のリード線、第3グリッドと電圧供給
用リード線の溶接に実施したところ、電極変位を抑制で
きたため、ハロー不良が従来の1/2に減少した。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、従来の設備のまま
で、電極位置精度の高い、高品位画像の得られる小径電
子銃を組立てることが出来る。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の電極とリード線の溶接法を示す図、第2
図(a)、(b)は本発明実施例の電極とリード線の溶
接部近傍図、第3図は本発明を実施する際の状況の説明
図、第4図は抵抗溶接の際の溶接加圧力と電極の変形度
合の関係を示す図である。 1…電子銃電極、3a…本発明に係るリード線、4、5…
溶接機電極、6…窒素気流。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】円筒状または断面が円の一部を弦に沿って
    除去した形状を有する筒状電子銃電極を、筒の軸方向に
    複数個重ねて配列固定した陰極線管電子銃の組立方法に
    おいて、これら電子銃電極への電圧供給用リード線を、
    電子銃の軸方向に平行な部分と、この軸方向にほぼ直交
    し前記電子銃電極の第1の外壁面に沿って延びた部分と
    で形成し、かつ、前記リード線の前記電子銃電極の第1
    の外壁面に沿って延びた部分の端部を押し潰して平坦面
    を作り、前記電子銃電極の第1の外壁面と前記リード線
    の平坦面を接触させ、該リード線の平坦面に第1の溶接
    機電極を接触させ、前記電子銃電極の第1の外壁面の反
    対側に位置する該電子銃電極の第2の外壁面に第2の溶
    接機電極を接触させ、該リード線の平坦面を前記電子銃
    電極の第1の外壁面に直接抵抗溶接したことを特徴とす
    る陰極線管電子銃の組立方法。
  2. 【請求項2】リード線端部を押し潰して平坦面を作り、
    溶接個所へ不活性気体流を吹きつける特許請求の範囲第
    1項記載の陰極線管電子銃の組立方法。
JP2850184A 1984-02-20 1984-02-20 陰極線管電子銃の組立方法 Expired - Lifetime JPH077637B2 (ja)

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JPS60175339A JPS60175339A (ja) 1985-09-09
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