JPH0776397A - 高粘性流体吸引装置 - Google Patents
高粘性流体吸引装置Info
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- JPH0776397A JPH0776397A JP5338527A JP33852793A JPH0776397A JP H0776397 A JPH0776397 A JP H0776397A JP 5338527 A JP5338527 A JP 5338527A JP 33852793 A JP33852793 A JP 33852793A JP H0776397 A JPH0776397 A JP H0776397A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
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- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高粘性流体を希釈しながら吸引することがで
きる高粘性流体吸引装置を提供すること。 【構成】 高粘性流体を希釈しながら吸引する装置であ
って、希釈液噴出口を有し、且つ希釈液供給手段を設け
た希釈液供給用筒体と、高粘性流体吸入口を有し、且つ
希釈された高粘性流体を吸引する流体吸引手段を設けた
流体吸引用筒体とを備え、前記希釈液供給用筒体及び／
又は前記流体吸引用筒体が、前記希釈液噴出口から噴出
される希釈液の進行方向を、前記高粘性流体吸入口の少
なくとも一つの吸入口側へ導く希釈液進路変更手段を具
備したことを特徴とする高粘性流体吸引装置。
きる高粘性流体吸引装置を提供すること。 【構成】 高粘性流体を希釈しながら吸引する装置であ
って、希釈液噴出口を有し、且つ希釈液供給手段を設け
た希釈液供給用筒体と、高粘性流体吸入口を有し、且つ
希釈された高粘性流体を吸引する流体吸引手段を設けた
流体吸引用筒体とを備え、前記希釈液供給用筒体及び／
又は前記流体吸引用筒体が、前記希釈液噴出口から噴出
される希釈液の進行方向を、前記高粘性流体吸入口の少
なくとも一つの吸入口側へ導く希釈液進路変更手段を具
備したことを特徴とする高粘性流体吸引装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は流体吸引装置に関し、さ
らに詳細には高粘性流体を希釈しながら吸引する高粘性
流体吸引装置に関する。
らに詳細には高粘性流体を希釈しながら吸引する高粘性
流体吸引装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、濃縮果汁、蜂蜜、液糖等の各種糖
液シロップ、練乳等の高粘性流体を希釈した後、所望の
容器に充填するにあたり、該高粘性流体を希釈しながら
吸引する装置は一般に知られていない。
液シロップ、練乳等の高粘性流体を希釈した後、所望の
容器に充填するにあたり、該高粘性流体を希釈しながら
吸引する装置は一般に知られていない。
【０００３】しかしながら、このような装置の開発は、
高粘性流体を原料に使用するような製造業界等において
切望されている。例えば、濃縮果汁を原料に使用する飲
料製品の製造業界では、その製造工程において、まず手
作業により濃縮果汁を流体吸引装置で吸引できる程度に
十分希釈混合した後、吸引操作が行われている。具体的
にはドラム缶等の容器に収容された濃縮果汁に加水しな
がら十分撹拌混合し、次いでその希釈した果汁をロータ
リーポンプなどの流体吸引装置により吸引して製品化し
ているのが現状である。従ってこのような濃縮果汁の希
釈工程にかかる手作業に多大な時間と労力を要するとい
う欠点があり、これが作業能率をさらに低下させるとい
う問題を抱えている。
高粘性流体を原料に使用するような製造業界等において
切望されている。例えば、濃縮果汁を原料に使用する飲
料製品の製造業界では、その製造工程において、まず手
作業により濃縮果汁を流体吸引装置で吸引できる程度に
十分希釈混合した後、吸引操作が行われている。具体的
にはドラム缶等の容器に収容された濃縮果汁に加水しな
がら十分撹拌混合し、次いでその希釈した果汁をロータ
リーポンプなどの流体吸引装置により吸引して製品化し
ているのが現状である。従ってこのような濃縮果汁の希
釈工程にかかる手作業に多大な時間と労力を要するとい
う欠点があり、これが作業能率をさらに低下させるとい
う問題を抱えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、この従来の
技術の欠点を解決せんとしたものであり、その目的は高
粘性流体を希釈しながら吸引することができる高粘性流
体吸引装置を提供することにある。
技術の欠点を解決せんとしたものであり、その目的は高
粘性流体を希釈しながら吸引することができる高粘性流
体吸引装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的に鑑
みてなされたものであり、その要旨は高粘性流体を希釈
しながら吸引する装置であって、希釈液噴出口を有し、
且つ希釈液供給手段を設けた希釈液供給用筒体と、高粘
性流体吸入口を有し、且つ希釈された高粘性流体を吸引
する流体吸引手段を設けた流体吸引用筒体とを備え、前
記希釈液供給用筒体及び／又は前記流体吸引用筒体が、
前記希釈液噴出口から噴出される希釈液の進行方向を、
前記高粘性流体吸入口の少なくとも一つの吸入口側へ導
く希釈液進路変更手段を具備したことを特徴とする高粘
性流体吸引装置にある。
みてなされたものであり、その要旨は高粘性流体を希釈
しながら吸引する装置であって、希釈液噴出口を有し、
且つ希釈液供給手段を設けた希釈液供給用筒体と、高粘
性流体吸入口を有し、且つ希釈された高粘性流体を吸引
する流体吸引手段を設けた流体吸引用筒体とを備え、前
記希釈液供給用筒体及び／又は前記流体吸引用筒体が、
前記希釈液噴出口から噴出される希釈液の進行方向を、
前記高粘性流体吸入口の少なくとも一つの吸入口側へ導
く希釈液進路変更手段を具備したことを特徴とする高粘
性流体吸引装置にある。
【０００６】前記高粘性流体吸入口の少なくとも一つの
吸入口側へ導くとは、高粘性流体吸入口から吸入される
高粘性流体と希釈液とが効率よく混合される吸入口付近
へ導かれるものであれば良い。
吸入口側へ導くとは、高粘性流体吸入口から吸入される
高粘性流体と希釈液とが効率よく混合される吸入口付近
へ導かれるものであれば良い。
【０００７】本発明の他の要旨は、前記流体吸引用筒体
内に希釈液を噴出し、前記高粘性流体と希釈液とを均一
混合する混合手段を、前記希釈液供給用筒体に更に設け
たことを特徴とする前記高粘性流体吸引装置にある。
内に希釈液を噴出し、前記高粘性流体と希釈液とを均一
混合する混合手段を、前記希釈液供給用筒体に更に設け
たことを特徴とする前記高粘性流体吸引装置にある。
【０００８】
【作用】本発明の高粘性流体吸引装置は、高粘性流体を
収容した容器に該装置の高粘性流体吸入口を沈潜させ、
希釈液供給手段と流体吸引手段とを起動することによ
り、高粘性流体吸入口から流体吸引用筒体内へ高粘性流
体を吸入すると共に、希釈液噴出口から噴出される希釈
液を希釈液進路変更手段によって前記高粘性流体吸入口
の少なくとも一つの吸入口側へ導き、前記高粘性流体と
希釈液とを希釈混合しながら吸引を行なう様に作用す
る。
収容した容器に該装置の高粘性流体吸入口を沈潜させ、
希釈液供給手段と流体吸引手段とを起動することによ
り、高粘性流体吸入口から流体吸引用筒体内へ高粘性流
体を吸入すると共に、希釈液噴出口から噴出される希釈
液を希釈液進路変更手段によって前記高粘性流体吸入口
の少なくとも一つの吸入口側へ導き、前記高粘性流体と
希釈液とを希釈混合しながら吸引を行なう様に作用す
る。
【０００９】また、希釈液供給用筒体に設けた混合手段
が、前記高粘性流体と希釈液とを確実に均一混合する様
に作用する。
が、前記高粘性流体と希釈液とを確実に均一混合する様
に作用する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１１】図１において、１０は高粘性流体を希釈し
ながら吸引する高粘性流体吸引装置であって、該装置１
０は、高粘性流体を吸引するとともに該高粘性流体を希
釈液と混合して吸引する流体吸引用外筒体１３と、該外
筒体１３の軸方向に沿って二重管を形成するように挿入
設置された希釈液供給用内筒体１１とで構成する。
ながら吸引する高粘性流体吸引装置であって、該装置１
０は、高粘性流体を吸引するとともに該高粘性流体を希
釈液と混合して吸引する流体吸引用外筒体１３と、該外
筒体１３の軸方向に沿って二重管を形成するように挿入
設置された希釈液供給用内筒体１１とで構成する。
【００１２】希釈液供給用内筒体１１は、前記流体吸引
用外筒体１３の軸方向上下部から各々突出した状態とな
るように、外筒体１３より長筒体に形成されており、該
内筒体１１の上端には、希釈液流制御部１２を配設す
る。希釈液流制御部１２は、希釈液供給のための加圧ポ
ンプ（図示せず）を備えたホース１２ａ、及び希釈液流
量を制御するハンドバルブ１２ｂをカプラー等の継合部
材１５ａで連結したものであって、内筒体１１上端に継
合部材１５ｂで連結して配設する。一方、内筒体１１下
端部に位置する１１ａは前記希釈液流制御部１２から加
圧搬送される希釈液を噴出する希釈液噴出口である。ま
た内筒体１１の下方筒壁面及び後述する流体吸引用ビニ
ルホース１４が配設される位置に相応する内筒体１１の
側壁面には、希釈液を外筒体１３内に噴出させるための
６個の孔１１ｂ及び２個の孔１１ｃを穿設している。
用外筒体１３の軸方向上下部から各々突出した状態とな
るように、外筒体１３より長筒体に形成されており、該
内筒体１１の上端には、希釈液流制御部１２を配設す
る。希釈液流制御部１２は、希釈液供給のための加圧ポ
ンプ（図示せず）を備えたホース１２ａ、及び希釈液流
量を制御するハンドバルブ１２ｂをカプラー等の継合部
材１５ａで連結したものであって、内筒体１１上端に継
合部材１５ｂで連結して配設する。一方、内筒体１１下
端部に位置する１１ａは前記希釈液流制御部１２から加
圧搬送される希釈液を噴出する希釈液噴出口である。ま
た内筒体１１の下方筒壁面及び後述する流体吸引用ビニ
ルホース１４が配設される位置に相応する内筒体１１の
側壁面には、希釈液を外筒体１３内に噴出させるための
６個の孔１１ｂ及び２個の孔１１ｃを穿設している。
【００１３】流体吸引用外筒体１３は、高粘性流体を吸
入するために下端筒壁面に高粘性流体吸入口１３ａを均
等に７個穿設している。また外筒体１３上部筒側壁に
は、希釈された高粘性流体を吸引するためのロータリー
ポンプ（図示せず）を備えた流体吸引用ビニルホース１
４をカプラー等の継合部材１５ｃで連結して配設してい
る。
入するために下端筒壁面に高粘性流体吸入口１３ａを均
等に７個穿設している。また外筒体１３上部筒側壁に
は、希釈された高粘性流体を吸引するためのロータリー
ポンプ（図示せず）を備えた流体吸引用ビニルホース１
４をカプラー等の継合部材１５ｃで連結して配設してい
る。
【００１４】前記希釈液噴出口１１ａ及び希釈液流制御
部１２を備える希釈液供給用内筒体１１は、前記高粘性
流体吸入口１３ａ及び流体吸引用ビニルホース１４を備
える流体吸引用外筒体１３の上端部に、配管連結用ネジ
スリーブ等の連結部材１６、及び内筒体固定具１３ｃ
（図２参照）を介して、二重管構造を形成するように連
結固定する。一方内筒体１１の下端部が外筒体１３より
突出した部分及び外筒体１３下端部には、中央部が下方
向に突出した凹部１７ａを有する蓋部材１７が、外筒体
１３に配管連結用ネジスリーブ等により固定され、筒先
を閉鎖している。該蓋部材１７の凹部１７ａの内径は、
内筒体１１の外径より大であり、内筒体１１の突出部を
覆って設置するため、凹部１７ａと内筒体１１の突出部
との間に間隙部１８が形成され、該間隙部１８が内筒体
１１と外筒体１３とを連通する通路となる。この際、蓋
部材１７は、内筒体１１内を下方向に流れる希釈液の進
行方向を前記高粘性流体吸入口１３ａ側である上方向へ
の流れに変更させる部材であって、内筒体１１内を下方
向に流れる希釈液は、希釈液噴出口１１ａから噴出さ
れ、凹部１７ａの内底面に衝突後、希釈液が間隙部１８
を通って、即ち希釈液の進行方向が上方向に変更されて
高粘性流体吸入口１３ａ側に導かれる。
部１２を備える希釈液供給用内筒体１１は、前記高粘性
流体吸入口１３ａ及び流体吸引用ビニルホース１４を備
える流体吸引用外筒体１３の上端部に、配管連結用ネジ
スリーブ等の連結部材１６、及び内筒体固定具１３ｃ
（図２参照）を介して、二重管構造を形成するように連
結固定する。一方内筒体１１の下端部が外筒体１３より
突出した部分及び外筒体１３下端部には、中央部が下方
向に突出した凹部１７ａを有する蓋部材１７が、外筒体
１３に配管連結用ネジスリーブ等により固定され、筒先
を閉鎖している。該蓋部材１７の凹部１７ａの内径は、
内筒体１１の外径より大であり、内筒体１１の突出部を
覆って設置するため、凹部１７ａと内筒体１１の突出部
との間に間隙部１８が形成され、該間隙部１８が内筒体
１１と外筒体１３とを連通する通路となる。この際、蓋
部材１７は、内筒体１１内を下方向に流れる希釈液の進
行方向を前記高粘性流体吸入口１３ａ側である上方向へ
の流れに変更させる部材であって、内筒体１１内を下方
向に流れる希釈液は、希釈液噴出口１１ａから噴出さ
れ、凹部１７ａの内底面に衝突後、希釈液が間隙部１８
を通って、即ち希釈液の進行方向が上方向に変更されて
高粘性流体吸入口１３ａ側に導かれる。
【００１５】このように構成された高粘性流体吸引装置
１０を使用するには、まず高粘性流体を収容したドラム
缶１９に、図示するように高粘性流体吸引口１３ａを沈
潜させる。次いで希釈液流制御部１２の加圧ポンプ（図
示せず）及び流体吸引用ビニルホース１４のロータリー
ポンプ（図示せず）を起動させることにより、高粘性流
体を高粘性流体吸入口１３ａから流体吸引用外筒体１３
内へ吸入すると共に、希釈液を希釈液供給用内筒体１１
内へ供給することにより、希釈液が噴出口１１ａ、孔１
１ｂ及び孔１１ｃから流体吸引用外筒体１３内に噴出す
る。この際希釈液流量は、ハンドバルブ１２ｂによって
調節することができる。
１０を使用するには、まず高粘性流体を収容したドラム
缶１９に、図示するように高粘性流体吸引口１３ａを沈
潜させる。次いで希釈液流制御部１２の加圧ポンプ（図
示せず）及び流体吸引用ビニルホース１４のロータリー
ポンプ（図示せず）を起動させることにより、高粘性流
体を高粘性流体吸入口１３ａから流体吸引用外筒体１３
内へ吸入すると共に、希釈液を希釈液供給用内筒体１１
内へ供給することにより、希釈液が噴出口１１ａ、孔１
１ｂ及び孔１１ｃから流体吸引用外筒体１３内に噴出す
る。この際希釈液流量は、ハンドバルブ１２ｂによって
調節することができる。
【００１６】前記希釈液及び高粘性流体の流れを更に詳
細に説明すると、希釈液流制御部１２から加圧され供給
される希釈液は、内筒体１１内を通って、噴出口１１ａ
から噴出するとともに、蓋部材１７の凹部１７ａ底面に
衝突する。衝突した希釈液は間隙部１８を通り、外筒体
１３内に供給される。一方高粘性流体は、ロータリーポ
ンプにより高粘性流体吸入口１３ａから吸引され、この
部分で前記間隙部１８を通過して供給される希釈液と混
合されて希釈される。
細に説明すると、希釈液流制御部１２から加圧され供給
される希釈液は、内筒体１１内を通って、噴出口１１ａ
から噴出するとともに、蓋部材１７の凹部１７ａ底面に
衝突する。衝突した希釈液は間隙部１８を通り、外筒体
１３内に供給される。一方高粘性流体は、ロータリーポ
ンプにより高粘性流体吸入口１３ａから吸引され、この
部分で前記間隙部１８を通過して供給される希釈液と混
合されて希釈される。
【００１７】本発明においては、該希釈された流体を、
そのまま吸引して流体吸引用ビニルホース１４に導くこ
ともできるが、希釈を更に均一に行って、吸引される高
粘性流体の粘性を確実に低下させるために、本実施例で
は、高粘性流体吸入口１３ａの上方に位置するように、
前述した内筒体１１における複数の孔１１ｂを筒体（１
１，１３）の軸方向に対して斜目に配列する。これらの
孔１１ｂから噴出される希釈液は、前記高粘性流体吸入
口１３ａの部分で希釈された流体を、更に希釈すると共
に、流体の流れを乱流状態として均一混合する。従って
孔１１ｂは、高粘性流体吸入口１３ａの上方に位置する
ように穿設するのが好ましく、また流体を均一混合する
ように複数個配設するのが望ましい。このような均一混
合する混合手段としては、前記孔１１ｂを設ける他に、
外筒体１３内の通路１３ｂの少なくとも一部に流体が渦
状に撹拌され、吸引されるようなスパイラル形状等の翼
部を形成することによっても行うことができる。
そのまま吸引して流体吸引用ビニルホース１４に導くこ
ともできるが、希釈を更に均一に行って、吸引される高
粘性流体の粘性を確実に低下させるために、本実施例で
は、高粘性流体吸入口１３ａの上方に位置するように、
前述した内筒体１１における複数の孔１１ｂを筒体（１
１，１３）の軸方向に対して斜目に配列する。これらの
孔１１ｂから噴出される希釈液は、前記高粘性流体吸入
口１３ａの部分で希釈された流体を、更に希釈すると共
に、流体の流れを乱流状態として均一混合する。従って
孔１１ｂは、高粘性流体吸入口１３ａの上方に位置する
ように穿設するのが好ましく、また流体を均一混合する
ように複数個配設するのが望ましい。このような均一混
合する混合手段としては、前記孔１１ｂを設ける他に、
外筒体１３内の通路１３ｂの少なくとも一部に流体が渦
状に撹拌され、吸引されるようなスパイラル形状等の翼
部を形成することによっても行うことができる。
【００１８】このように均一混合希釈された流体は、流
体吸引用ビニルホース１４を通って外部へ搬送する。こ
の際、内筒体１１に穿設された孔１１ｃは、希釈液を外
筒体１３内及び流体吸引用ビニルホース１４内に噴出し
て、流体の粘度が十分低下せず、吸引がスムーズに行な
われない場合等において、ロータリーポンプがエアーを
吸込み空転することを防止する。
体吸引用ビニルホース１４を通って外部へ搬送する。こ
の際、内筒体１１に穿設された孔１１ｃは、希釈液を外
筒体１３内及び流体吸引用ビニルホース１４内に噴出し
て、流体の粘度が十分低下せず、吸引がスムーズに行な
われない場合等において、ロータリーポンプがエアーを
吸込み空転することを防止する。
【００１９】本実施例における孔（１１ｂ，１１ｃ）及
び高粘性流体吸入口１３ａの配設位置並びに希釈液噴出
口１１ａを流体吸引用外筒体１３に連通させる箇所は、
一連の希釈、混合操作が全て流体吸引用外筒体１３内で
行なわれるように設計されておれば、適宜変更すること
ができる。
び高粘性流体吸入口１３ａの配設位置並びに希釈液噴出
口１１ａを流体吸引用外筒体１３に連通させる箇所は、
一連の希釈、混合操作が全て流体吸引用外筒体１３内で
行なわれるように設計されておれば、適宜変更すること
ができる。
【００２０】また本実施例における内筒体１１、外筒体
１３、高粘性流体吸入口１３ａ、孔１１ｂ及び孔１１ｃ
の夫々の径は、高粘性流体の粘度、加圧ポンプ及びロー
タリーポンプの圧力等に応じて種々選択することができ
る。
１３、高粘性流体吸入口１３ａ、孔１１ｂ及び孔１１ｃ
の夫々の径は、高粘性流体の粘度、加圧ポンプ及びロー
タリーポンプの圧力等に応じて種々選択することができ
る。
【００２１】次に本発明にかかる高粘性流体吸引装置の
他の実施例を図３乃至図４を参照して説明する。
他の実施例を図３乃至図４を参照して説明する。
【００２２】図３に示す高粘性流体吸引装置２０は、前
述の高粘性流体吸引装置１０の流体吸引用外筒体１３及
び蓋部材１７に代えて、後述する流体吸引用外筒体２３
と、蓋部材２７とを採用したものである。従って、前述
と同様の他の部材については、同一番号を付し重複説明
を避ける。
述の高粘性流体吸引装置１０の流体吸引用外筒体１３及
び蓋部材１７に代えて、後述する流体吸引用外筒体２３
と、蓋部材２７とを採用したものである。従って、前述
と同様の他の部材については、同一番号を付し重複説明
を避ける。
【００２３】ここで用いた流体吸引用外筒体２３は（図
３）、前述の流体吸引用外筒体１３と同様に、下端筒壁
面に高粘性流体吸入口２３ａを均等に６個穿設してお
り、外筒体２３上部筒側壁には希釈された高粘性流体を
吸引するためのロータリーポンプ（図示せず）を備えた
流体吸引用ビニルホース１４をカプラー等の継合部材１
５ｃで連結して配設すると共に、下端部を拡開したテー
パ状２３ｄに形成しており、これを第２の高粘性流体吸
入口２３ｅとしている。また、内筒体１１を配管連結用
ネジスリーブ等の連結部材１６、及び該内筒体１１に突
設した固定具２３ｃを介して、二重管構造を形成するよ
うに連結固定している。
３）、前述の流体吸引用外筒体１３と同様に、下端筒壁
面に高粘性流体吸入口２３ａを均等に６個穿設してお
り、外筒体２３上部筒側壁には希釈された高粘性流体を
吸引するためのロータリーポンプ（図示せず）を備えた
流体吸引用ビニルホース１４をカプラー等の継合部材１
５ｃで連結して配設すると共に、下端部を拡開したテー
パ状２３ｄに形成しており、これを第２の高粘性流体吸
入口２３ｅとしている。また、内筒体１１を配管連結用
ネジスリーブ等の連結部材１６、及び該内筒体１１に突
設した固定具２３ｃを介して、二重管構造を形成するよ
うに連結固定している。
【００２４】一方、蓋部材２７は、前述の蓋部材１７の
凹部１７ａ部分の形態に略同形に形成されたものであ
り、その内径を内筒体１１の外径より大、また外径を外
筒体２３の内径より小に設定し、ボルト２７ｂにより前
記内筒体１１の先端部に間隙部１８を形成するように固
定されている（図４参照）。この際、蓋部材２７は、前
記蓋部材１７と同様に希釈液の進行方向を変更させ、第
２の高粘性流体吸入口２３ｅに導く部材であって、希釈
液流制御部１２から加圧され供給される希釈液が、内筒
体１１内を通って下方向に流れ、噴出口１１ａから噴出
し、蓋部材２７の凹部２７ａ底面に衝突して、間隙部１
８を通って、即ち希釈液の進行方向が上方向に変更され
て、下端部がテーパ状２３ｄに拡開した高粘性流体吸入
口２３ｅに向かって噴出する。この高粘性流体吸入口２
３ｅの付近において、高粘性流体と希釈液とが希釈混合
されて吸引する。これに高粘性流体吸入口２３ａから吸
引された高粘性流体と、希釈液供給用筒体１１に穿設し
た孔１１ｂから噴出される希釈液とが更に希釈混合され
て、図示しないロータリーポンプによって吸引される。
凹部１７ａ部分の形態に略同形に形成されたものであ
り、その内径を内筒体１１の外径より大、また外径を外
筒体２３の内径より小に設定し、ボルト２７ｂにより前
記内筒体１１の先端部に間隙部１８を形成するように固
定されている（図４参照）。この際、蓋部材２７は、前
記蓋部材１７と同様に希釈液の進行方向を変更させ、第
２の高粘性流体吸入口２３ｅに導く部材であって、希釈
液流制御部１２から加圧され供給される希釈液が、内筒
体１１内を通って下方向に流れ、噴出口１１ａから噴出
し、蓋部材２７の凹部２７ａ底面に衝突して、間隙部１
８を通って、即ち希釈液の進行方向が上方向に変更され
て、下端部がテーパ状２３ｄに拡開した高粘性流体吸入
口２３ｅに向かって噴出する。この高粘性流体吸入口２
３ｅの付近において、高粘性流体と希釈液とが希釈混合
されて吸引する。これに高粘性流体吸入口２３ａから吸
引された高粘性流体と、希釈液供給用筒体１１に穿設し
た孔１１ｂから噴出される希釈液とが更に希釈混合され
て、図示しないロータリーポンプによって吸引される。
【００２５】このように高粘性流体吸引装置２０では、
流体吸引用外筒体２３のテーパ状２３ｄ拡開した高粘性
流体吸入口２３ａ，２３ｅから吸引した高粘性流体と、
間隙部１８及び孔１１ｂから噴出される希釈液とを希釈
混合しながら吸引することができる。
流体吸引用外筒体２３のテーパ状２３ｄ拡開した高粘性
流体吸入口２３ａ，２３ｅから吸引した高粘性流体と、
間隙部１８及び孔１１ｂから噴出される希釈液とを希釈
混合しながら吸引することができる。
【００２６】この高粘性流体吸引装置２０における内筒
体１１、外筒体２３、高粘性流体吸入口２３ａ，２３
ｅ、孔１１ｂ及び孔１１ｃの夫々の径は、前記高粘性流
体吸引装置と同様に、高粘性流体の粘度、加圧ポンプ及
びロータリーポンプの圧力等に応じて種々選択すること
ができる。この際例えば高粘性流体として濃縮果汁（粘
度約100,000 cp）を処理する場合には、加圧ポンプ圧力
を１．７〜２．６ｋｇ／ｃｍ2、希釈液（水）の供給量
を４５〜６５リットル／min に設定し、ロータリーポン
プの圧力を０．３〜０．５ｋｇ／ｃｍ2、流体の吸引量
を１３０〜３６０リットル／min に設定することが好ま
しい。
体１１、外筒体２３、高粘性流体吸入口２３ａ，２３
ｅ、孔１１ｂ及び孔１１ｃの夫々の径は、前記高粘性流
体吸引装置と同様に、高粘性流体の粘度、加圧ポンプ及
びロータリーポンプの圧力等に応じて種々選択すること
ができる。この際例えば高粘性流体として濃縮果汁（粘
度約100,000 cp）を処理する場合には、加圧ポンプ圧力
を１．７〜２．６ｋｇ／ｃｍ2、希釈液（水）の供給量
を４５〜６５リットル／min に設定し、ロータリーポン
プの圧力を０．３〜０．５ｋｇ／ｃｍ2、流体の吸引量
を１３０〜３６０リットル／min に設定することが好ま
しい。
【００２７】本実施例における高粘性流体吸引装置２０
を用いて、前記好ましい条件下、ドラム缶１０本分（3,
600Kg）のアメリカ産６倍濃縮バレンシアオレンジ果汁
（メーカー：シトラスワールド社）Brix６５．６を希釈
したところ、Brix４７．０の希釈果汁液を得ることがで
き、またドラム缶１０本分（3,600Kg）のブラジル産６
倍濃縮バレンシアオレンジ果汁（メーカー：カーギル
社）Brix６４．２を希釈したところ、Brix３６．８の希
釈果汁が得られた。この際作業時間は作業員一人で２０
分であった。また同様な濃縮果汁について従来の手作業
で加水、撹拌、吸引を３人の作業員により行ったとこ
ろ、同程度の濃度に希釈するために、６０分間を要し
た。
を用いて、前記好ましい条件下、ドラム缶１０本分（3,
600Kg）のアメリカ産６倍濃縮バレンシアオレンジ果汁
（メーカー：シトラスワールド社）Brix６５．６を希釈
したところ、Brix４７．０の希釈果汁液を得ることがで
き、またドラム缶１０本分（3,600Kg）のブラジル産６
倍濃縮バレンシアオレンジ果汁（メーカー：カーギル
社）Brix６４．２を希釈したところ、Brix３６．８の希
釈果汁が得られた。この際作業時間は作業員一人で２０
分であった。また同様な濃縮果汁について従来の手作業
で加水、撹拌、吸引を３人の作業員により行ったとこ
ろ、同程度の濃度に希釈するために、６０分間を要し
た。
【００２８】また、本発明の高粘性流体吸引装置を使用
して希釈することができる高粘性流体は、前記濃縮果汁
の他に蜂蜜、液糖等の各種糖液シロップ、練乳等を挙げ
ることができ、一方希釈液としては、水の他に、高粘性
流体に応じて適当な液体を選択できる。
して希釈することができる高粘性流体は、前記濃縮果汁
の他に蜂蜜、液糖等の各種糖液シロップ、練乳等を挙げ
ることができ、一方希釈液としては、水の他に、高粘性
流体に応じて適当な液体を選択できる。
【００２９】更に、本発明にかかる高粘性流体吸引装置
は、以上述べた装置１０，２０に限定されるものではな
く、特に希釈液進路変更手段については、例えば一つ若
しくは複数のＵ字形状管を希釈液供給用筒体の下端部に
設け、このＵ字形状管の出口噴出口を流体吸引用筒体の
少なくとも一つの高粘性流体吸入口付近に位置させた構
造のものであっても良い。
は、以上述べた装置１０，２０に限定されるものではな
く、特に希釈液進路変更手段については、例えば一つ若
しくは複数のＵ字形状管を希釈液供給用筒体の下端部に
設け、このＵ字形状管の出口噴出口を流体吸引用筒体の
少なくとも一つの高粘性流体吸入口付近に位置させた構
造のものであっても良い。
【００３０】
【発明の効果】本発明の高粘性流体吸引装置では、希釈
液噴出口から噴出される希釈液を希釈液進路変更手段に
よって前記高粘性流体吸入口の少なくとも一つの吸入口
側へ導くようにしたので、前記高粘性流体と希釈液とを
希釈混合しながら円滑に且つ容易に吸引することができ
る。また、希釈液供給用筒体に設けた混合手段によっ
て、前記高粘性流体と希釈液とを確実に均一混合するこ
とができる。
液噴出口から噴出される希釈液を希釈液進路変更手段に
よって前記高粘性流体吸入口の少なくとも一つの吸入口
側へ導くようにしたので、前記高粘性流体と希釈液とを
希釈混合しながら円滑に且つ容易に吸引することができ
る。また、希釈液供給用筒体に設けた混合手段によっ
て、前記高粘性流体と希釈液とを確実に均一混合するこ
とができる。
【図１】本発明の高粘性流体吸引装置の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】図１の矢線２−２に沿う断面図である。
【図３】本発明の高粘性流体吸引装置の他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】図３の矢線４−４に沿う断面図である。
１０，２０ 高粘性流体吸引装置 １１ 希釈液供給用内筒体 １１ａ 希釈液噴出口 １１ｂ，１１ｃ 孔 １２ 希釈液流制御部 １２ａ ホース １２ｂ ハンドバルブ １３，２３ 流体吸引用外筒体 １３ａ，２３ａ 高粘性流体吸入口 １３ｂ，２３ｂ 通路 １３ｃ，２３ｃ 内筒体固定具 １４ 流体吸引用ビニルホース １５ａ，１５ｂ，１５ｃ 継合部材 １６ 連結部材 １７，２７ 蓋部材 １７ａ，２７ａ 凹部 １８ 間隙部 １９ ドラム缶 ２３ｄ テーパ状
【手続補正書】
【提出日】平成６年５月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】本発明においては、該希釈された流体を、
そのまま吸引して流体吸引用ビニルホース１４に導くこ
ともできるが、希釈を更に均一に行って、吸引される高
粘性流体の粘性を確実に低下させるために、本実施例で
は、高粘性流体吸入口１３ａの上方に位置するように、
前述した内筒体１１における複数の孔１１ｂを筒体（１
１，１３）の軸方向に対して高さを変えて配列する。こ
れらの孔１１ｂから噴出される希釈液は、前記高粘性流
体吸入口１３ａの部分で希釈された流体を、更に希釈す
ると共に、流体の流れを乱流状態として均一混合する。
従って孔１１ｂは、高粘性流体吸入口１３ａの上方に位
置するように穿設するのが好ましく、また流体を均一混
合するように複数個配設するのが望ましい。このような
均一混合する混合手段としては、前記孔１１ｂを設ける
他に、外筒体１３内の通路１３ｂの少なくとも一部に流
体が渦状に撹拌され、吸引されるようなスパイラル形状
等の翼部を形成することによっても行うことができる。
そのまま吸引して流体吸引用ビニルホース１４に導くこ
ともできるが、希釈を更に均一に行って、吸引される高
粘性流体の粘性を確実に低下させるために、本実施例で
は、高粘性流体吸入口１３ａの上方に位置するように、
前述した内筒体１１における複数の孔１１ｂを筒体（１
１，１３）の軸方向に対して高さを変えて配列する。こ
れらの孔１１ｂから噴出される希釈液は、前記高粘性流
体吸入口１３ａの部分で希釈された流体を、更に希釈す
ると共に、流体の流れを乱流状態として均一混合する。
従って孔１１ｂは、高粘性流体吸入口１３ａの上方に位
置するように穿設するのが好ましく、また流体を均一混
合するように複数個配設するのが望ましい。このような
均一混合する混合手段としては、前記孔１１ｂを設ける
他に、外筒体１３内の通路１３ｂの少なくとも一部に流
体が渦状に撹拌され、吸引されるようなスパイラル形状
等の翼部を形成することによっても行うことができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】本実施例における高粘性流体吸引装置２０
を用いて、前記好ましい条件下、ドラム缶１０本分（2,
200Kg）のアメリカ産６倍濃縮バレンシアオレンジ果汁
（メーカー：シトラスワールド社）Brix６５．６を希釈
したところ、Brix４７．０の希釈果汁液を得ることがで
き、またドラム缶１０本分（2,200Kg）のブラジル産６
倍濃縮バレンシアオレンジ果汁（メーカー：カーギル
社）Brix６４．２を希釈したところ、Brix３６．８の希
釈果汁が得られた。この際作業時間は作業員一人で２０
分であった。また同様な濃縮果汁について従来の手作業
で加水、撹拌、吸引を３人の作業員により行ったとこ
ろ、同程度の濃度に希釈するために、６０分間を要し
た。
を用いて、前記好ましい条件下、ドラム缶１０本分（2,
200Kg）のアメリカ産６倍濃縮バレンシアオレンジ果汁
（メーカー：シトラスワールド社）Brix６５．６を希釈
したところ、Brix４７．０の希釈果汁液を得ることがで
き、またドラム缶１０本分（2,200Kg）のブラジル産６
倍濃縮バレンシアオレンジ果汁（メーカー：カーギル
社）Brix６４．２を希釈したところ、Brix３６．８の希
釈果汁が得られた。この際作業時間は作業員一人で２０
分であった。また同様な濃縮果汁について従来の手作業
で加水、撹拌、吸引を３人の作業員により行ったとこ
ろ、同程度の濃度に希釈するために、６０分間を要し
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡部 總助 神奈川県相模原市相模大野６−20−１− 804
Claims (2)
- 【請求項１】 高粘性流体を希釈しながら吸引する装置
であって、希釈液噴出口を有し、且つ希釈液供給手段を
設けた希釈液供給用筒体と、高粘性流体吸入口を有し、
且つ希釈された高粘性流体を吸引する流体吸引手段を設
けた流体吸引用筒体とを備え、前記希釈液供給用筒体及
び／又は前記流体吸引用筒体が、前記希釈液噴出口から
噴出される希釈液の進行方向を、前記高粘性流体吸入口
の少なくとも一つの吸入口側へ導く希釈液進路変更手段
を具備したことを特徴とする高粘性流体吸引装置。 - 【請求項２】 前記流体吸引用筒体内に希釈液を噴出
し、前記高粘性流体と希釈液とを均一混合する混合手段
を、前記希釈液供給用筒体に更に設けたことを特徴とす
る請求項１記載の高粘性流体吸引装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5338527A JP2722317B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-12-28 | 高粘性流体吸引装置 |
| US08/265,410 US5431494A (en) | 1993-07-14 | 1994-06-24 | Suction and dilution device for highly viscous fluid |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17447593 | 1993-07-14 | ||
| JP5-174475 | 1993-07-14 | ||
| JP5338527A JP2722317B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-12-28 | 高粘性流体吸引装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776397A true JPH0776397A (ja) | 1995-03-20 |
| JP2722317B2 JP2722317B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=26496068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5338527A Expired - Lifetime JP2722317B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-12-28 | 高粘性流体吸引装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5431494A (ja) |
| JP (1) | JP2722317B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013226506A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-11-07 | Shimadzu Corp | 液充填器具及びその液充填器具を用いたキャピラリへの液充填方法 |
| KR101441612B1 (ko) * | 2013-04-25 | 2014-09-23 | 주식회사 포스코 | 유체 배출 장치와 이를 이용한 유체 공급 시스템 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE514366C2 (sv) * | 1999-06-02 | 2001-02-12 | Ecco Finishing Ab | Anordning för homogenisering av en vätska |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432597A (en) * | 1977-08-18 | 1979-03-09 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Purification of high molecular weight alkylene oxide polymer |
| JPH0599936A (ja) * | 1991-10-08 | 1993-04-23 | Aloka Co Ltd | 高粘性液体の希釈方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1668136A (en) * | 1922-03-13 | 1928-05-01 | Agthe Carl Alexander | Production of emulsions |
| DE3045383C2 (de) * | 1980-12-02 | 1985-05-23 | Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg | Vorrichtung zum Vermischen eines Konzentrats mit Wasser |
| EP0191453A3 (de) * | 1985-02-14 | 1989-01-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Einrichtung zur Verhinderung von Anlagerungen in Strömungsräumen für Reaktionsharze |
| US4753535A (en) * | 1987-03-16 | 1988-06-28 | Komax Systems, Inc. | Motionless mixer |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5338527A patent/JP2722317B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-06-24 US US08/265,410 patent/US5431494A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432597A (en) * | 1977-08-18 | 1979-03-09 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Purification of high molecular weight alkylene oxide polymer |
| JPH0599936A (ja) * | 1991-10-08 | 1993-04-23 | Aloka Co Ltd | 高粘性液体の希釈方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013226506A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-11-07 | Shimadzu Corp | 液充填器具及びその液充填器具を用いたキャピラリへの液充填方法 |
| KR101441612B1 (ko) * | 2013-04-25 | 2014-09-23 | 주식회사 포스코 | 유체 배출 장치와 이를 이용한 유체 공급 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5431494A (en) | 1995-07-11 |
| JP2722317B2 (ja) | 1998-03-04 |
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