JPH0776674A - 剥離ライナ及び粘着部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 吸湿による寸法変化や剥離剤等の塗布時にピ
ンホールを生じにくく、粘着部材とした場合の手切れ性
も良好で、必要ならば紙の再生によるリサイクルも可能
な紙基材系の剥離ライナを得ること。 【構成】 塩化ビニリデン系共重合体膜（２）又はゴム
状高分子膜を内側とする塩化ビニリデン系共重合体膜と
の重畳膜で片面又は両面を表面処理した紙基材（１）の
上に剥離性付与層（３）を有する剥離ライナ、及びかか
る剥離ライナで粘着層を被覆してなる粘着部材。 【効果】 長期の寸法安定性に優れ、シワやギャッピン
グ、テレスコーピングやトンネリング、ブロッキングな
どを生じにくい粘着部材が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、吸湿による寸法変化が
生じにくく、再生リサイクルによる地球資源の有効活用
や環境保護に有用な紙基材系の剥離ライナ、及びそれを
用いた粘着部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粘着部材における粘着層の支持基
材や被覆層としての紙基材系の剥離ライナとしては、上
質紙やグラシン紙、クラフト紙等からなる紙、あるいは
紙をメラミン系樹脂やエポキシ系樹脂でコーティングし
たもの、ポリエチレンやポリエステル等のプラスチック
のフィルムをラミネートしたものの表面を剥離剤で処理
したものが知られていた。

【０００３】かかる紙基材系の剥離ライナは、特にクラ
フトテープやマスキングテープのバッキング材、両面粘
着テープや粘着シート、粘着ラベルなどにおける粘着面
に対する保護用剥離紙などとして多用されているが、温
度や湿度等の外気条件により吸湿状態が変わりやすく、
それにより寸法が種々変化して粘着部品にシワやギャッ
ピング、テレスコーピングやトンネリング、ブロッキン
グなどの様々な問題を発生させる原因となる難点があっ
た。

【０００４】そのため紙基材の調湿やエージング等の対
策が施されているが充分な改善策とはなっていない実情
である。またポリエチレンフィルム等をラミネートした
紙系基材にあっても、剥離剤や粘着剤の塗布時にピンホ
ールを発生することや粘着部材の手切れ性を低下させる
こと、再生によるリサイクルが困難であることなどの問
題点を有しており、満足できる紙基材系の剥離ライナの
提供が久しい課題となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、吸湿による
寸法変化や剥離剤等の塗布時にピンホールを生じにく
く、粘着部材とした場合の手切れ性も良好で、必要なら
ば紙の再生によるリサイクルも可能な紙基材系の剥離ラ
イナを得ることを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、塩化ビニリデ
ン系共重合体膜又はゴム状高分子膜を内側とする塩化ビ
ニリデン系共重合体膜との重畳膜で片面又は両面を表面
処理した紙基材の上に剥離性付与層を有することを特徴
とする剥離ライナ、及びかかる剥離ライナで粘着層を被
覆してなることを特徴とする粘着部材を提供するもので
ある。

【０００７】

【作用】塩化ビニリデン系共重合体膜で紙基材を表面処
理することにより、吸湿による寸法変化や剥離剤等の塗
布時にピンホールを生じにくく手切れ性も良好な紙基材
系の剥離ライナを得ることができる。また、塩化ビニリ
デン系共重合体膜と紙基材の間にゴム状高分子膜を介在
させることで寸法安定性等の前記特性をより向上させる
ことができる。さらに前記の表面処理層を所定厚とする
ことで水中での高速撹拌という簡単な操作にても離解で
き紙を再生してリサイクルに供することもできる。従っ
てかかる紙基材系の剥離ライナの使用により、シワやギ
ャッピング、テレスコーピングやトンネリング、ブロッ
キングなどを生じにくい粘着部材を得ることができる。

【０００８】

【実施例】本発明の剥離ライナは、塩化ビニリデン系共
重合体膜又はゴム状高分子膜を内側とする塩化ビニリデ
ン系共重合体膜との重畳膜で片面又は両面を表面処理し
た紙基材の上に剥離性付与層を有するものからなる。図
１、図２にその例を示した。１が紙基材、２が塩化ビニ
リデン系共重合体膜、３が剥離性付与層、４がゴム状高
分子膜である。

【０００９】紙基材としては、上質紙、グラシン紙、ク
ラフト紙などの従来に準じた紙を用いることができる。
厚さは、使用目的等に応じて適宜に決定してよいが、一
般には１mm以下、就中５〜５００μmである。

【００１０】塩化ビニリデン系共重合体膜は、塩化ビニ
リデンを主成分とする種々の共重合体を用いて形成する
ことができ、その共重合体としては一般に市販されてい
るもののいずれも用いうる。従って塩化ビニリデン以外
の共重合成分は、例えば塩化ビニルやアクリロニトリル
などの種々のものであってよい。

【００１１】好ましく用いうる塩化ビニリデン系共重合
体は、塩化ビニリデン単位の含有量が８０〜９２重量％
で、重量平均分子量が１０万〜４０万のものである。か
かる共重合体は、サランラテックスＬ−５０２，同Ｌ−
５０８（商品名、旭化成社製）などとして市販されてい
る。

【００１２】前記において、塩化ビニリデン単位の含有
量が８０重量％未満、あるいは重量平均分子量が１０万
未満では、形成する塩化ビニリデン系共重合体膜にピン
ホールが発生しやすく、防湿効果が不充分で剥離ライナ
が寸法安定性に乏しい場合がある。一方、塩化ビニリデ
ン単位の含有量が９２重量％を超えると脆くてピンホー
ルの発生しやすい膜が形成される場合があり、また重量
平均分子量が４０万を超えると塗液としたとき、特にラ
テックスとしたときに粒子の造膜性が低下して防湿効果
に乏しい膜が形成される場合がある。

【００１３】塩化ビニリデン系共重合体膜の形成は、塩
化ビニリデン系共重合体を前記の如くラテックスや溶剤
による溶液等の適宜な塗液形態とし、それを紙基材表面
あるいは紙基材表面のゴム状高分子膜の上に塗布して塗
膜とすることにより行うことができる。なお前記の塗液
形態としては通例、作業性や剥離ライナの品質等の点よ
りラテックスないしエマルジョンが好ましい。

【００１４】形成する塩化ビニリデン系共重合体膜の厚
さは、１〜２０μmが好ましい。またかかる共重合体膜
は、その伸び率が１０〜１００％であるものが好まし
い。その厚さが１μm未満、あるいは伸び率が１０％未
満では当該共重合体膜にピンホールが発生しやすくて防
湿効果が不充分となり、剥離ライナが寸法安定性に乏し
い場合がある。一方、その厚さが２０μmを超えると剥
離ライナの剛性が大きくなりすぎてカール等により粘着
面より不必要に剥がれる場合があり、また伸び率が１０
０％を超えると紙に塗布してロール状に巻き取った状態
でブロッキングが発生する場合がある。

【００１５】本発明においてゴム状高分子膜は、ピンホ
ールのない剥離ライナの形成を目的に必要に応じ紙基材
表面の目止め材として設けられ、紙基材表面の凹凸が大
きい場合、その付設は特に有効である。従ってゴム状高
分子膜は、図２に例示の如く紙基材１と塩化ビニリデン
系共重合体膜２の間に設けられる。

【００１６】ゴム状高分子膜の形成も、ゴム状高分子を
ラテックスや溶剤による溶液等の適宜な塗液形態とし、
それを紙基材表面に塗布して塗膜とすることにより行う
ことができる。なお塗液形態としては通例、作業性や剥
離ライナの品質等の点よりラテックスないしエマルジョ
ンが好ましい。

【００１７】形成するゴム状高分子膜の厚さは、１〜２
０μmが好ましい。その厚さが１μmより薄いとピンホー
ルや欠陥部分が発生しやすくて剥離ライナが寸法安定性
に乏しい場合があり、２０μmを超えると剥離ライナの
剛性が大きくなりすぎてカール等により粘着面より不必
要に剥がれる場合がある。

【００１８】ゴム状高分子膜の形成には、例えばクロロ
プレンゴム、ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマ
ー、ＳＢ系ゴムなどを用いることができる。また不飽和
カルボン酸エステル、芳香族ビニル化合物、不飽和カル
ボン酸、ビニルシアン化合物、脂肪族ジエン、ハロゲン
置換ビニル化合物、カルボン酸ビニルエステルなどから
なる単量体を１種又は２種以上用いて合成したポリマー
なども用いうる。

【００１９】前記した不飽和カルボン酸エステルの具体
例としては、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸グリシジ
ル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２
−ヒドロキシエチル、ジエチレングリコールジアクリレ
ート、トリメチロールプロパントリアクリレートなどが
あげられる。

【００２０】また芳香族ビニル化合物の具体例として
は、スチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼンなど
が、不飽和カルボン酸の具体例としては、アクリル酸、
メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸など
が、ビニルシアン化合物の具体例としては、アクリロニ
トリル、メタクリロニトリルなどがあげられる。

【００２１】さらに脂肪族ジエンの具体例としては、ブ
タジエン、イソプレンなどが、ハロゲン置換ビニル化合
物の具体例としては、塩化ビニルなどが、カルボン酸ビ
ニルエステルの具体例としては、酢酸ビニルなどが、ビ
ニルアミド化合物の具体例としては、アクリルアミド、
Ｎ−メチロールアクリルアミドなどがあげられる。

【００２２】前記の単量体からなるポリマーのラテック
スは、例えば１種又は２種以上の単量体を重合開始剤や
乳化剤を用いて公知の方式により乳化重合させる方法な
どの適宜な方法で得ることができる。塩化ビニリデン系
共重合体膜との密着性等の点より好ましく用いうるゴム
状高分子は、ＳＢＲ等のブタジエン系ポリマ、（メタ）
アクリル酸エステルを主成分とするアクリル系ポリマな
どである。

【００２３】なお本発明においては、２種以上のラテッ
クスを混合するなどして２種以上のゴム状高分子が混在
した塗膜とすることもできるが、好ましいゴム状高分子
膜は、柔らかなものであり就中、伸び率が１０％以上、
特に１００％以上のものである。ゴム状高分子膜が固す
ぎると割れによるピンホールが発生しやすくて剥離ライ
ナが寸法安定性に乏しくなる場合があり、また剛性のア
ップで粘着面より不必要に剥離する場合がある。

【００２４】本発明において、水中での高速撹拌という
簡単な操作による良好な離解性の付与、従ってトラブル
のないスムーズな抄紙性をもたせる点よりは塩化ビニリ
デン系共重合体膜の厚さを１〜７μm、就中２〜５μmと
することが好ましい。また必要に応じて設けられるゴム
状高分子膜の厚さは、１〜１０μm、就中１〜７μm、特
に２〜５μmが好ましい。

【００２５】なお本発明においては、塩化ビニリデン系
共重合体膜、ゴム状高分子膜には、必要に応じて例えば
炭酸カルシウム、クレー、タルク、シリカの如き充填剤
やその分散剤、増粘剤、粘着付与剤、可塑剤などの適宜
な添加剤を混入させることができる。

【００２６】塩化ビニリデン系共重合体膜の上に設ける
剥離性付与層の厚さは、従来に準じることができる。従
って１０μm以下、就中０．０５〜５μmが一般的であ
る。剥離性付与層の形成は、長鎖アルキル系剥離剤やフ
ッ素系剥離剤などの適宜な剥離剤を用いて形成してよ
く、就中シリコーン系剥離剤が好ましく用いられる。

【００２７】そのシリコーン系剥離剤についても、溶液
タイプやエマルジョンタイプ、無溶剤タイプなどの熱硬
化型のもの、紫外線や電子線等による放射線硬化型のも
のなどの適宜なものを用いうるが、就中、塩化ビニリデ
ン系共重合体膜との密着性やピンホールの発生防止等の
点より放射線硬化型シリコーン系剥離剤が好ましい。放
射線硬化型シリコーン系剥離剤については、ＲＣ−７２
６、ＲＣ−７０５、ＲＣ−７１１、ＲＣ−７０４、ＵＶ
−９３００、ＵＶ−２７７５（何れも商品名、コールド
シュミット社製又は東レシリコーン社製）などの市販品
がある。

【００２８】本発明の粘着部材は、その粘着層を上記し
た剥離ライナで被覆したものである。その例を図３、図
４に示した。５が剥離ライナ、６が粘着層である。図３
では剥離ライナ５を粘着層６の支持基材として用いてお
り、図４では支持基材７上に設けた粘着層６を被覆保護
するセパレータ５として用いている。なお剥離ライナは
その剥離性付与層を介して粘着面に適用される。適用対
象の粘着層については、特に限定はなく、アクリル系粘
着剤やゴム系粘着剤などの適宜な粘着性物質からなって
いてよい。

【００２９】実施例１ バーコータにてクラフト紙の片表面にＳＢＲラテックス
を塗布して厚さ４μm、伸び率１２００％のゴム状高分
子膜を形成したのち、その上に塩化ビニリデン系共重合
体ラテックスを塗布して厚さ１．５μm、伸び率２３％
の塩化ビニリデン系共重合体膜を形成した。ついで、そ
の塩化ビニリデン系共重合体膜の上に放射線硬化型シリ
コーン系剥離剤を塗布し、３Ｍradの電子線で硬化させ
て厚さ１μmの剥離性付与層を形成して剥離ライナを得
た。なお前記の塩化ビニリデン系共重合体は、塩化ビニ
リデン単位を８３重量％含有する重量平均分子量１２万
のものである。

【００３０】次に、前記剥離ライナのクラフト紙面にＳ
ＩＳ系ホットメルト粘着剤を４０ｇ／ｍ塗布し、それを
ロール状に巻回してクラフト粘着テープを得た。

【００３１】実施例２ 実施例１に準じて、厚さ３μmのゴム状高分子膜と厚さ
３μmの塩化ビニリデン系共重合体膜を有する剥離ライ
ナとクラフト粘着テープを得た。

【００３２】実施例３ 実施例１に準じて、厚さ５μmのゴム状高分子膜と厚さ
５μmの塩化ビニリデン系共重合体膜を有する剥離ライ
ナとクラフト粘着テープを得た。

【００３３】実施例４ 実施例１に準じて、厚さ２μmのゴム状高分子膜と厚さ
１０μmの塩化ビニリデン系共重合体膜を有する剥離ラ
イナとクラフト粘着テープを得た。

【００３４】実施例５ 実施例１に準じて、厚さ５μmのゴム状高分子膜と厚さ
１５μmの塩化ビニリデン系共重合体膜を有する剥離ラ
イナとクラフト粘着テープを得た。

【００３５】実施例６ 実施例１に準じて、厚さ６μmのゴム状高分子膜と厚さ
２μmの塩化ビニリデン系共重合体膜を有する剥離ライ
ナとクラフト粘着テープを得た。

【００３６】実施例７ 実施例１に準じて、厚さ５μmのゴム状高分子膜と厚さ
３μmの塩化ビニリデン系共重合体膜を有する剥離ライ
ナとクラフト粘着テープを得た。

【００３７】実施例８ 実施例１に準じて、厚さ１５μmのゴム状高分子膜と厚
さ２μmの塩化ビニリデン系共重合体膜を有する剥離ラ
イナとクラフト粘着テープを得た。

【００３８】実施例９〜１６ ＳＢＲラテックスに代えてアクリル系エマルジョンを用
いたほかは実施例１〜８に準じて剥離ライナとクラフト
粘着テープを得た。

【００３９】実施例１７ ＮＢＲラテックスを用いて厚さ３μm、伸び率１５００
％のゴム状高分子膜を形成したほかは実施例２に準じて
剥離ライナとクラフト粘着テープを得た。

【００４０】実施例１８ ウレタン系エマルジョンを用いて厚さ３μm、伸び率２
５０％のゴム状高分子膜を形成したほかは実施例２に準
じて剥離ライナとクラフト粘着テープを得た。

【００４１】実施例１９ 実施例２に準じて厚さ３μmのゴム状高分子膜と、厚さ
３μmの塩化ビニリデン系共重合体膜を形成したのち、
その塩化ビニリデン系共重合体膜の表面をコロナ放電処
理し、その上に熱硬化型シリコーン系剥離剤を塗布して
１３０℃で３０秒間加熱し硬化させて厚さ１μmの剥離
性付与層を形成し剥離ライナを得、それを用いて実施例
１に準じクラフト粘着テープを得た。

【００４２】実施例２０〜２７ 塩化ビニリデン単位を８５重量％含有する重量平均分子
量１２万の塩化ビニリデン系共重合体ラテックスを用い
て塩化ビニリデン系共重合体膜（伸び率１８％）を形成
したほかは実施例１〜８に準じて、剥離ライナとクラフ
ト粘着テープを得た。

【００４３】実施例２８ 実施例１と同じ塩化ビニリデン系共重合体ラテックスを
用いてグラシン紙の両面に厚さ３μm、伸び率２９％の
塩化ビニリデン系共重合体膜を形成し、その上に紫外線
硬化型シリコーン系剥離剤を塗布し紫外線で硬化させて
厚さ１μmの剥離性付与層を両面に形成して剥離ライナ
を得、その片面にアクリル系粘着剤層を設けてロール状
に巻回して両面粘着テープを得た。

【００４４】実施例２９ 晒クラフト紙の両面に、アクリル系エマルジョンを塗布
して厚さ７μm、伸び率９８０％のゴム状高分子膜を形
成し、その上に実施例２０と同じ塩化ビニリデン系共重
合体ラテックスを用いて厚さ５μmの塩化ビニリデン系
共重合体膜を形成したのち、その上に放射線硬化型シリ
コーン系剥離剤を塗布し、２．５Ｍradの電子線で硬化
させて厚さ１μmの剥離性付与層を形成して両面剥離ラ
イナを得、その片面に実施例１に準じＳＩＳ系ホットメ
ルト粘着剤層を設けて両面粘着テープを得た。

【００４５】比較例１ 塩化ビニリデン単位を９０重量％含有する重量平均分子
量１３万の塩化ビニリデン系共重合体ラテックスを用い
て厚さ１．５μm、伸び率３％の塩化ビニリデン系共重
合体膜を形成したほかは実施例１に準じて剥離ライナと
クラフト粘着テープを得た。

【００４６】比較例２ 比較例１に準じて、厚さ３μmのゴム状高分子膜と厚さ
３μmの塩化ビニリデン系共重合体膜を有する剥離ライ
ナとクラフト粘着テープを得た。

【００４７】比較例３ 比較例１に準じて、厚さ５μmのゴム状高分子膜と厚さ
５μmの塩化ビニリデン系共重合体膜を有する剥離ライ
ナとクラフト粘着テープを得た。

【００４８】比較例４ ゴム状高分子膜を設けないほかは実施例２９に準じて両
面剥離ライナと両面粘着テープを得た。

【００４９】評価試験 実施例、比較例で得た剥離ライナ又は粘着テープにつき
下記の特性を調べた。 保存性 ３５℃、８０ＲＨ％の雰囲気中に７日間放置後、それを
２３℃、６５ＲＨ％の雰囲気中に１日間保存した粘着テ
ープについて、剥離ライナのシワ、テープのギャッピン
グを観察し、全く異状が認められない場合を優、シワ、
ギャッピングの程度が大きくて商品価値のないものを不
可として、優、良、可、不可の４段階で評価した。

【００５０】離解性 剥離ライナをＴＡＰＰＩ式離解試験機で１０分間撹拌し
た時点における、剥離ライナの離解状態を観察し、良好
に離解されている場合を優、大きな塊がある場合を不可
として、優、良、可、不可の４段階で評価した。

【００５１】トンネリング（ＴＰ）性 両面粘着テープ（400mm×400mm）を同じ大きさのアルミ
ニウム板に圧着し、これを３５℃、８０ＲＨ％の雰囲気
中に１日間放置してそのトンネリングの状態を観察し、
全く異状が認められない場合を優、トンネリングの程度
が大きくて商品価値のないものを不可として、優、良、
可、不可の４段階で評価した。

【００５２】前記の結果を表１、表２、表３、表４に示
した。なお表中の×は不可を意味する。

【表１】

【００５３】

【表２】

【００５４】

【表３】

【００５５】

【表４】

【００５６】なお実施例２８，２９のものはトンネリン
グテストにも異状を示さなかったが、比較例４のものは
悪い結果であった。また比較例１，２，３では塩化ビニ
リデン系共重合体膜に多数のピンホールが発生し、粘着
テープにシワ、ギャッピングが発生した。

【００５７】

【発明の効果】本発明の剥離ライナは、塩化ビニリデン
系共重合体膜で表面処理したので、紙基材でありながら
吸湿による寸法変化が少なくて長期の寸法安定性に優れ
ると共に、良好な手切れ性を有している。さらに水中で
の高速撹拌という簡単な操作にても離解できて紙の再生
によるリサイクルが可能な特性ももたせることができ
る。従ってかかる紙基材系の剥離ライナにより、シワや
ギャッピング、テレスコーピングやトンネリング、ブロ
ッキングなどを生じにくい粘着部材を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】剥離ライナを例示した断面図

【図２】他の剥離ライナを例示した断面図

【図３】粘着部材を例示した断面図

【図４】他の粘着部材を例示した断面図

【符号の説明】

１：紙基材 ２：塩化ビニリデン系共重合体膜
３：剥離性付与層 ４：ゴム状高分子膜 ５：剥離ライナ ６：粘着層
７：支持基材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩化ビニリデン系共重合体膜で片面又は
   両面を表面処理した紙基材の上に剥離性付与層を有する
   ことを特徴とする剥離ライナ。
2. 【請求項２】 ゴム状高分子膜を内側とする塩化ビニリ
   デン系共重合体膜との重畳膜で片面又は両面を表面処理
   した紙基材の上に剥離性付与層を有することを特徴とす
   る剥離ライナ。
3. 【請求項３】 ゴム状高分子膜がアクリル系又はＳＢＲ
   系のラテックス塗膜からなり、その厚さが１〜２０μm
   である請求項２に記載の剥離ライナ。
4. 【請求項４】 塩化ビニリデン系共重合体膜が塩化ビニ
   リデン単位を８０〜９２重量％含有する重量平均分子量
   １０万〜４０万の共重合体の、厚さが１〜２０μmで伸
   び率が１０〜１００％のラテックス塗膜からなり、剥離
   性付与層が放射線硬化型シリコーン系剥離剤からなる請
   求項１〜３に記載の剥離ライナ。
5. 【請求項５】 塩化ビニリデン系共重合体膜の厚さが１
   〜７μmであり、ゴム状高分子膜を有するときにはその
   厚さが１〜１０μmである紙再生性の請求項４に記載の
   剥離ライナ。
6. 【請求項６】 粘着層を請求項１〜５に記載の剥離ライ
   ナで被覆してなることを特徴とする粘着部材。