JPH0776758A - 高耐食性電磁ステンレス鋼材 - Google Patents
高耐食性電磁ステンレス鋼材Info
- Publication number
- JPH0776758A JPH0776758A JP5224750A JP22475093A JPH0776758A JP H0776758 A JPH0776758 A JP H0776758A JP 5224750 A JP5224750 A JP 5224750A JP 22475093 A JP22475093 A JP 22475093A JP H0776758 A JPH0776758 A JP H0776758A
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- JP
- Japan
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- stainless steel
- corrosion resistance
- weight
- electromagnetic stainless
- steel material
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気特性は同程度で、耐食性がより優れた電
磁ステンレス鋼材を提供する。 【構成】 １５〜２５重量％のクロム、０．５〜５重量
％のケイ素、０．２〜６重量％のタングステン、残部鉄
および不可避不純物からなる。
磁ステンレス鋼材を提供する。 【構成】 １５〜２５重量％のクロム、０．５〜５重量
％のケイ素、０．２〜６重量％のタングステン、残部鉄
および不可避不純物からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた耐食性をもつ電
磁ステンレス鋼材に関する。
磁ステンレス鋼材に関する。
【０００２】
【従来の技術】優れた耐食性、磁気特性を有する電磁ス
テンレス鋼材としてクロム−ケイ素−鉄系の合金が知ら
れている。この系の合金は、耐食性を有すると共に、磁
気特性として保磁力が１．０Ｏｅ以下、磁束密度が９．
０ｋＧ以上を有しているので、電磁バルブ、電磁ポンプ
などに用いられている。
テンレス鋼材としてクロム−ケイ素−鉄系の合金が知ら
れている。この系の合金は、耐食性を有すると共に、磁
気特性として保磁力が１．０Ｏｅ以下、磁束密度が９．
０ｋＧ以上を有しているので、電磁バルブ、電磁ポンプ
などに用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなクロム−ケイ素−鉄系合金では、塩酸、硫酸などの
酸の環境などでの使用時に腐食し、これらの環境下でも
より高い耐食性を持つ電磁ステンレス鋼の開発に対して
強い要請がなされている。
うなクロム−ケイ素−鉄系合金では、塩酸、硫酸などの
酸の環境などでの使用時に腐食し、これらの環境下でも
より高い耐食性を持つ電磁ステンレス鋼の開発に対して
強い要請がなされている。
【０００４】本発明の目的は、この系の合金を改良し、
磁気特性は該合金と少なくとも同程度で耐食性のより優
れた材料を提供することにある。
磁気特性は該合金と少なくとも同程度で耐食性のより優
れた材料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明者は鋭意研究した結果、タングステンの添加
が有効なことを見出し、本発明に到達した。即ち本発明
は、１５〜２５重量％のクロム、０．５〜５重量％のケ
イ素、０．２〜６重量％のタングステン、残部鉄および
不可避不純物からなる高耐食性電磁ステンレス鋼材であ
る。
に、本発明者は鋭意研究した結果、タングステンの添加
が有効なことを見出し、本発明に到達した。即ち本発明
は、１５〜２５重量％のクロム、０．５〜５重量％のケ
イ素、０．２〜６重量％のタングステン、残部鉄および
不可避不純物からなる高耐食性電磁ステンレス鋼材であ
る。
【０００６】
【作用】本発明の高耐食性電磁ステンレス鋼は、焼結体
でも溶製材でもどちらでもよい。また、本発明の成分組
成において、クロムは耐食性向上に寄与する元素であ
り、１５重量％未満ではこの寄与が充分ではなく、一
方、２５重量％を超えると磁気特性が劣る。また、ケイ
素は磁気特性を得るために必要な元素であり、０．５重
量％未満では磁気特性が不足し、５重量％を超えると、
後加工する際に加工性が低下しクラックが生じる。
でも溶製材でもどちらでもよい。また、本発明の成分組
成において、クロムは耐食性向上に寄与する元素であ
り、１５重量％未満ではこの寄与が充分ではなく、一
方、２５重量％を超えると磁気特性が劣る。また、ケイ
素は磁気特性を得るために必要な元素であり、０．５重
量％未満では磁気特性が不足し、５重量％を超えると、
後加工する際に加工性が低下しクラックが生じる。
【０００７】本発明においては、さらにタングステンを
添加することが重要である。この添加により、従来材と
比較し保磁力、磁束密度が同程度であり、孔食電位、耐
硫酸性および耐塩酸性がいずれも大幅に向上する。タン
グステンの添加率が０．２重量％未満であると従来材と
同程度の耐食性しか有せず、６重量％を超えると磁束密
度が低下する。
添加することが重要である。この添加により、従来材と
比較し保磁力、磁束密度が同程度であり、孔食電位、耐
硫酸性および耐塩酸性がいずれも大幅に向上する。タン
グステンの添加率が０．２重量％未満であると従来材と
同程度の耐食性しか有せず、６重量％を超えると磁束密
度が低下する。
【０００８】次に、製法例について説明する。まず焼結
体の場合、クロム−ケイ素−タングステン−鉄合金粉末
を用いるかあるいはクロム−ケイ素−鉄合金粉末と該粉
末と同程度の粒径を持つタングステン粉末とを用いて、
必要により有機バインダーとの混練後、成型を行う。成
型体は必要により脱バインダー後、真空中で加熱し焼結
体を得ることができる。また、溶製材の場合、鉄、クロ
ム、ケイ素、タングステンを配合し、溶解鋳造した後、
用途に応じて加工、熱処理を施す。
体の場合、クロム−ケイ素−タングステン−鉄合金粉末
を用いるかあるいはクロム−ケイ素−鉄合金粉末と該粉
末と同程度の粒径を持つタングステン粉末とを用いて、
必要により有機バインダーとの混練後、成型を行う。成
型体は必要により脱バインダー後、真空中で加熱し焼結
体を得ることができる。また、溶製材の場合、鉄、クロ
ム、ケイ素、タングステンを配合し、溶解鋳造した後、
用途に応じて加工、熱処理を施す。
【０００９】
実施例１〜７、比較例１〜３ 純度９９．９重量％の電解鉄、電解クロム、鉄−ケイ素
母合金、タングステンをＡｒ気流中で高周波溶解し、３
０×１００×２００ｍｍの鋳型に鋳造した。得られた鋳
塊を板厚１０ｍｍまで熱間圧延後、外径２０ｍｍ、内径
１０ｍｍ、高さ１０ｍｍのリング状に切削加工した後、
９５０℃×１時間の熱処理を施した。
母合金、タングステンをＡｒ気流中で高周波溶解し、３
０×１００×２００ｍｍの鋳型に鋳造した。得られた鋳
塊を板厚１０ｍｍまで熱間圧延後、外径２０ｍｍ、内径
１０ｍｍ、高さ１０ｍｍのリング状に切削加工した後、
９５０℃×１時間の熱処理を施した。
【００１０】得られた試料の化学分析と磁気特性および
耐食性の測定を行った。磁気特性は保磁力と磁束密度と
をチオフィ直流自記磁束計により測定した。また、耐食
性は孔食電位をＪＩＳ Ｇ０５７７に規定された「ステ
ンレス鋼の孔食電位測定方法」に基づき、酸全浸漬試験
を常温の夫々５重量％硫酸水溶液、５重量％塩酸水溶液
に２４時間浸漬後の腐食減量を測定することにより行っ
た。得られた結果を表１に示す。
耐食性の測定を行った。磁気特性は保磁力と磁束密度と
をチオフィ直流自記磁束計により測定した。また、耐食
性は孔食電位をＪＩＳ Ｇ０５７７に規定された「ステ
ンレス鋼の孔食電位測定方法」に基づき、酸全浸漬試験
を常温の夫々５重量％硫酸水溶液、５重量％塩酸水溶液
に２４時間浸漬後の腐食減量を測定することにより行っ
た。得られた結果を表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】実施例８〜１０、比較例４ 平均粒径２２μｍの鉄−クロム−ケイ素−タングステン
合金粉末と２重量％のパラフィンワックスとを混練しプ
レス成形した。得られた成型体を真空中、７００℃で３
０分脱バインダーした後、１３５０℃で２時間焼結し
た。
合金粉末と２重量％のパラフィンワックスとを混練しプ
レス成形した。得られた成型体を真空中、７００℃で３
０分脱バインダーした後、１３５０℃で２時間焼結し
た。
【００１３】得られた試料の化学分析と磁気特性、耐食
性の測定は実施例１と同様に行った。結果を表２に示
す。
性の測定は実施例１と同様に行った。結果を表２に示
す。
【００１４】
【表２】
【００１５】表１から、従来材である比較例３に対し、
実施例１〜７はいずれも保磁力、磁束密度が従来材と同
程度であるとともに耐食性が大幅に向上していることが
判る。表２からも、実施例８〜１０はいずれも、従来材
である比較例４に対し、上記と同様なことが言える。
実施例１〜７はいずれも保磁力、磁束密度が従来材と同
程度であるとともに耐食性が大幅に向上していることが
判る。表２からも、実施例８〜１０はいずれも、従来材
である比較例４に対し、上記と同様なことが言える。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係わるステンレス鋼材は、磁気
特性は従来材と同程度を保ちつつ、硫酸および塩酸など
の厳しい環境下でもその使用に耐え得る耐食性を持つと
いう、著しく優れた効果をもたらす。
特性は従来材と同程度を保ちつつ、硫酸および塩酸など
の厳しい環境下でもその使用に耐え得る耐食性を持つと
いう、著しく優れた効果をもたらす。
Claims (3)
- 【請求項１】 １５〜２５重量％のクロム、０．５〜５
重量％のケイ素、０．２〜６重量％のタングステン、残
部鉄および不可避不純物からなる高耐食性電磁ステンレ
ス鋼材。 - 【請求項２】 ステンレス鋼材が溶製材である請求項１
記載の高耐食性電磁ステンレス鋼材。 - 【請求項３】 ステンレス鋼材が焼結体である請求項１
記載の高耐食性電磁ステンレス鋼材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5224750A JPH0776758A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 高耐食性電磁ステンレス鋼材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5224750A JPH0776758A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 高耐食性電磁ステンレス鋼材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776758A true JPH0776758A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16818656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5224750A Pending JPH0776758A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 高耐食性電磁ステンレス鋼材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776758A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8172956B2 (en) | 2007-05-21 | 2012-05-08 | Mitsubishi Steel Mfg. Co., Ltd. | Sintered soft magnetic powder molded body |
-
1993
- 1993-09-09 JP JP5224750A patent/JPH0776758A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8172956B2 (en) | 2007-05-21 | 2012-05-08 | Mitsubishi Steel Mfg. Co., Ltd. | Sintered soft magnetic powder molded body |
| EP2863400A2 (en) | 2007-05-21 | 2015-04-22 | Mitsubishi Steel MFG. CO., LTD. | Sintered soft magnetic powder molded body |
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